1、 b13鹽城市開發區軟件園二期3#樓工程監理實施細則 （ 土建部分 ）內容提要：專業工程特點監理工作流程監理工作控制目標及控制要點監理工作方法及措施 項目監理機構（章）： 專業監理工程師： 徐 正 標 總監理工程師： 汪 錦 龍 日 期：2012 年 3 月 24 日 江蘇省建設廳監制 目 錄第一章 工程概況及施工現場管理第二章 監理依據第三章 土建工程第一節 基礎工程一、控制要點二、控制措施第二節 主體結構工程一、控制要點二、控制措施第三節 鋼筋砼工程一、模板分項工程控制要點、措施及標準二、鋼筋分項工程控制要點、措施及標準三、砼分項工程控制要點、措施及標準第四節 砌體工程一、砌體工程控制要點

2、二、砌體工程控制措施三、砌體工程執行質量標準第五節 屋面工程一、設計內容二、設計要求三、基本規定四、屋面工程控制要點五、屋面工程控制措施第六節 建筑裝飾裝修工程一、樓地面工程二、抹灰工程三、門窗工程四、飾面板（磚）的安裝工程五、細部工程第一章 工程概況及施工現場管理一、工程項目基本情況簡介（一）、建設單位：江蘇沿海東方置業股份有限公司（二）、項目名稱：鹽城市開發區軟件園二期3#樓工程 （三）、建設地點：鹽城市松江路以南，鹽城師范學院東側 （四）、工程規模： 3#樓子建筑面積：29874（其中地下室6485，地上 23389）。 （五）、建筑層數：地下1層，地上15層，建筑主體高度59.7m，層

3、高3.8，底層高度5.4m。 （六）、結構形式：框剪結構，結構類別為丙類，合理使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。二、現場管理要求：監理要求施工單位提供場地布置平面圖，進行報驗，監理接到平面布置圖報驗單后進行整體審核，對布置圖中材料、工棚、機械等位置尺寸提出審核意見，征求業主意見，把有限場地布置合理化。企業整體形象按照高標準布置，大門設橫豎標牌，順道路一側設宣傳公示欄。砂石料場地設圍欄，鋼筋分類堆放，設300400高長條磚跺，鋼筋懸空堆放，進場工作人員頭戴安全帽，進出工地佩戴出入證等。第二章 監理依據1、國家批準的工程項目建設文件2、有關工程建設的法律和法規3、本項目施工階段的監理合同4、業

4、主與施工單位簽訂的建設工程施工承包合同5、業主提供的本工程全套施工圖紙及設計文件6、工程地質勘探報告7、設計交底及圖紙會審紀要8、設計單位發出的設計變更9、業主發出的有關工程建設指令、變更和洽商10、相關的標準圖集、技術說明11、已批準的12、施工組織設計和專項施工方案13、國家現行工程施工驗收規范、技術標準和強制性標準第三章 土建工程第一節 基礎工程一、控制要點：1、驗槽時應控制地基土質和坑槽邊坡安全防護；2、高程和水平尺寸、形狀控制；3、基礎墻、柱、梁軸線、標高控制；4、預留孔、洞，預埋件位置，加固等控制；5、施工縫、變形縫、后澆帶、加強帶控制和防護；6、防水砼及外防水材料的選用和控制。二

5、、控制措施：1、由監理部組織五大責任主體對基坑正式驗槽；2、由公司測量工程師，對坑槽及墻、柱、梁軸線、標高進行復核；3、加強專業監理工程師現場檢測，對預留孔、洞，預埋件位置，進行檢測；4、審查砼澆筑方案，對大體積砼、止水帶、后澆帶等技術措施和操作方案等程序性、符合性和針對性審查；5、加強旁站監理，對防水砼配合比坍落度進行檢查、實測；6、安排防水施工日程，安排旁站監理員旁站，對專業施工隊的資質、工藝、方法、步驟實行監督控制；第二節 主體結構工程一、控制要點：1、各樓層墻、柱、梁、板軸線、標高和垂直度控制；2、模板材質、剛度、支撐尺寸控制；3、鋼筋品種、規格、根數、間距、排距、彎鉤方向控制；4、鋼

6、筋接頭數量、錨固長度、支撐筋、拉結筋和焊條、保護層厚度等控制；5、砼配合比、外加劑、坍落度和施工縫處理和控制；6、強度試塊制作、養護、期齡等控制；7、砌塊質量及砌筑砂漿配合比、灰縫、錯縫等控制；8、墻、柱拉接和構造柱施工程序控制；9、門窗洞口位置和尺寸控制；10、地坪標高和層高控制。二、控制措施：1、監督施工單位“三檢制”正常運作，發揮自檢、互檢、專檢的作用；2、加強專業監理工程師監控力度，嚴格執行“澆筑令”制度；3、監理部不定期組織聯合檢查，審查施工和監控的力度和規范管理；4、應形成材料報驗、復試、驗收等管理制度，并伴隨獎罰保證制度執行；5、鋼筋檢查“三證”控制，應嚴格及時；6、商品混凝土和

7、水泥在檢查“三證”的同時，注意到廠家考查，對廠家生產能力和儲存能力，進行監督；7、專業監理工程師，應加強巡檢和跟蹤檢查，并落實整改。第三節 鋼筋砼工程一）、質量控制流程： 模板進場向監理部報驗不合格退場更換現場檢驗 合格 基層清理做準備測定控制軸線、放出柱梁墻位線和模板邊線 模板系列安裝檢查墻梁內鋼筋、預埋件、水電暖管、洞口等模板安裝加固返修報驗及驗收 合格 不合格 木工跟班檢查交接簽認、鋼筋成型，簽認澆筑令 二）、質量標準：1、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支承部分有足夠的支承面積，保證澆注后的砼在凝結過程中形狀尺寸和位置的正確。2、基本項目：（1）模板接縫

8、處的最大寬度不應超過以下規定： 合格：不大于2.5mm。 優良：不大于1.5mm。（2）模板與砼的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施：每件（處）墻、板、基礎的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不應超過以下規定： 合格：不大于2000平方厘米。 優良：不大于1000平方厘米。每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不應超過以下規定：合格：不大于2000平方厘米。 優良：不大于400平方厘米。3、 允許偏差項目：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎5尺量檢查柱、墻、梁32標 高+2 -5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎10尺量檢查柱、墻、梁+2 -54每層垂直度6用2m托線板

9、檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔尺檢查7預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移39預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10 -0三）、質量監控措施：1、模板安裝前的質量控制，即事前控制，重點在于模板的質量和測量定位的控制。（1）、做好施工準備工作：1）編制模板工程施工設計方案，繪制配板圖、連接件和支撐系統布置圖。2）向施工班組進行技術交底，有關施工和操作人員應熟悉施工圖紙和模板施工設計方案。3）進入現場的模板及配件應在場外認真進行檢查整修，并按不同規格、型號分類清點堆放。模板應在安裝前涂刷隔離劑，要求涂刷均勻，不得在就位后涂刷。進場后的模

10、板應向監理及時報驗。4）進行中心線和位置線的放線。用經緯儀引測出基礎及各樓層的控制軸線 ，并要放出柱、梁、墻位線和模板的邊線。5）做好標高測量工作。用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置，設置水準標點。引測出控制水平線，作為上層結構構件模板的基準線，用來測量和復核其標高位置。6）豎向模板底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。7）根據工程進度需要，要備足幾套周轉模板和配件以及支撐系統的材料。2、模板安裝過程的質量控制，即事中控制。（1）、現場安裝組合鋼模板時，應遵守下列規定：1）嚴格按照配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統的整體穩定。2）配件必須裝插牢固。支柱與斜撐下的支

11、承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件應著力于外鋼楞。3）預埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固。4）基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部，應加設墊木。5）墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。6）上下層對應模板支柱應設置在同一豎向中心線。7）支柱在高度方向所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩定性布置。（2）、模板安裝要符合下列要求：1）同一條拼縫上的u型卡不宜向同一方向卡緊。2）墻兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔。3）鋼楞宜取用整

12、根構件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。（3）、模板安裝前，要按配板設計起拱高度進行起拱施工。（4）、模板的聯接處（模板的蓋板縫、小角模與平模縫等）必須嚴密，牢固可靠。模板與樓板、樓梯間墻面的縫隙均應采取措施保證嚴密，防止出現錯臺和漏漿現象。（5）、模板合模前，應檢查墻內鋼筋、水暖電氣管線、預埋件、門窗預留洞口、模板和穿墻套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，是否影響墻體強度，并要清除模板內雜物。（6）、模板安裝完經自檢、互檢、專檢符合要求后向監理部進行報驗，經檢查驗收達到標準，方可進行下道工序施工。（7）、模板工程施工的全過程，要制定有效的安全措施，比如：現場用電措施、防雷措

13、施、安裝與拆模防傾覆措施等。3、模板支設過程的控制：（1）柱模板：1）先彈出柱的中心線及四周邊線。2）根據測量標高抹水泥砂漿找平層調整柱底標高，并作為定位的基準，支側模時應與其靠緊。3）注意柱模與梁模連接處的處理方法，要保證柱模的長度符合模數，不符合部分放在節點部位處理，以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數部分分段到根部處理。4）支設柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固。通排柱模板安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌砼時偏斜。5）柱腳應預留清掃口，柱子較高時還應考慮預留澆灌口，高度不得高于柱腳

14、2m。6）應根據砼澆筑速度及模板承受的側壓力，加設柱箍和對拉螺栓。并應根據柱箍的使用材料和加固方法，確定柱箍之間的安全距離。（2）梁模板：1）復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在模楞上鋪放梁底板，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模，然后捆扎鋼筋，安裝并固定兩側模板，梁跨度大于4m時，模板應起拱（起拱宜為全跨的0.2%0.3%）2）注意梁口與柱頭模板的連接處理，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。3）底層梁模支架下應鋪設5mm厚的墊板，并應該上下支柱在一條垂直線上。4）起拱應在側模內外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側模內外鋼楞，當

15、梁側模高時，要設置對拉螺栓緊固，調整梁模口平直，卡上梁口卡。5）模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪力撐等，均應按設計方案要求布置，一般支柱間距不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪力撐的間距不宜大于6m。6）采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設計要求設置。（3）墻模板：1）先將一側模板緊靠定基準線立起，用線錘吊直，然后安裝背楞和支撐，經校正后固定。2）待鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內部撐安裝完畢后，再支另一側模板，墻身較高時要合理設置砼澆筑口。3）在組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模板保持垂直。4）相鄰模板邊肋用u形卡連

16、接的間距不得大于300mm（注意u形卡要反正交替安裝）5）注意上下層墻模板的接槎處理，a當采用單塊就位組拼時，可在下層模板上端設一道穿墻螺栓，拆模時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層模板的支承面。b當采用予組拼模板時，可在下層砼墻上端往下200mm左右處，設置水平螺栓，緊固一道通長角鋼，作為上層模板的支撐。6）模板底部應留清掃口。（4）樓梯模板：1）應根據大樣圖找好平臺標高。2）注意施工安裝順序：應先安基礎梁模板，平臺梁和平臺板模板，然后再安裝樓梯斜梁和底板模板。3）支撐底板的格棚間距宜為500mm左右，支承格柵的橫木托帶間距為11.2m，托帶兩端用斜支撐支住，底部要用楔木楔緊，斜撐之

17、間應用牽杠互相拉牢。4）踏步側板下口應釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩固，踏步高度、寬度要均勻一致。5）樓梯欄桿預留孔或預留件應按設計位置正確預埋好。（5）樓板模板：1）注意施工安裝順序：a應在梁模板安裝后，按其標高在梁兩側釘上水平大楞木，再在上邊擱置平臺格柵。當跨度超過2m時，平臺格柵下應加設大橫楞和立撐。b 擱柵找平后，在上面鋪釘模板。2）當采用組合鋼模板時，應在梁側模板上支陽角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托鋼管橫管，找好標高后鋪樓板模板，側模板，樓板模板均用u形卡連接成整體。3）采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.21.3m設置一道雙向水平拉桿，并應布置對角拉桿和斜拉桿，用

18、直角等扣件連接，形成整體，增加剛度和穩定性。4）支柱下應墊通長腳手板或墊板，增加與樓地面接觸面。 5）上下層的模板支柱宜設置在同一豎向中心線上。6）樓板模板之間的所有縫隙要堵墊嚴實，防止跑漿。7）注意檢查標高及平整度，并要將板面清理干凈。4、模板拆除的質量控制，即事后控制：（1）現澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求。（2）應先拆除側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，底模應按下表要求，當其砼強度符合規定后，方可拆除。現澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（m）按設計砼強度標準值百分率計（%）板2502 8758100梁、承重結構8758100懸臂結構

19、2752100（3）注意模板拆除的順序和方法：一般應后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下進行拆除。必要時要編制拆模方案，并要對操作人員進行交底。對梁、樓板模板應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。其順序如下：松動支架柱頭調節螺栓使模板下降23cm拆除部分水平拉件剪刀撐拆除梁連接件及側模分段分片拆除樓板模板及支承件拆除梁底模和支承件拆模時，嚴禁用大錘和撬杠硬砸硬撬。（4）當上層樓板正在澆筑時，下層樓板的模板和支柱不得拆除，再下一層樓板的模板和支柱應視待澆砼樓層荷載和本樓層砼強度而定。如荷載很大，拆除應通過計算確定。（5）在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全質

20、量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆除。（6）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（7）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5、模板工程的質量缺陷及防治措施：（1）梁模：1）、現象：梁身不平直；梁底不平，下撓；拆模后發現梁身側面有掉角，表面毛糙；局部模板嵌入梁間，拆除困難。2）、防治措施：a梁底支撐間距應能保證在砼重量和施工荷載作用下不變形。支撐底部要認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。b 梁底模板要按要求起拱。c梁模安裝要拉通線檢查，并要在

21、梁側模上口設置橫檔，確保梁斷面寬度一致。d梁模板鋪設前要認真進行清理干凈，并要涂刷隔離劑。e梁模與柱模連接處，要注意支撐牢固，防止澆筑砼過程梁模位移，嵌入柱內。如果梁模使用木模板應考慮吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可略為縮短，使砼澆灌后不致嵌入柱內。（2）柱模1）、現象：偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱子扭曲。2）、防治措施：a成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。b柱子支模前必須先校正鋼筋位置。c柱子底部應采取固定措施，保證底部位置準確，同時應留清掃口，以便清理柱內雜物。d成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱子之間要相互用

22、水平撐和剪刀撐搭牢。e根據柱子斷面的大小及高度，在柱模外側每隔50-100cm應加設牢固的柱箍。（3）墻模板1）、現象：炸模傾斜變形；墻體厚薄不一，墻面高低不平；墻根跑漿，露筋，模板底部被砼及砂漿裹住，拆模困難；墻角模板拆不出。2）、防治措施：a墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。b有幾道墻時，除頂部通長拉結定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。c墻中間應用穿墻螺栓拉緊，以承擔砼的側壓力，確保不炸模，根據厚度在內外模板之間，設置撐頭，保證墻體厚度一致。防水砼墻應采用有止水片的螺栓。d角模與墻模板拼接要嚴密，不使水泥漿溢出包裹模板下口，注意適時拆模時間。（4）樓板模板1）、現象：板中部下撓；板底

23、砼面不平；2）、防治措施：a樓板模板的厚度要一致，特別是板與板接縫處要選厚度一致的模板拼裝鋪放，使板底模板平整。b板格柵用料應有足夠的強度和剛度，并且格柵面要平整，避免用料較小，造成撓度過大。c支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢。要增加支撐底部在地面上的接觸面，保證在砼重量和施工荷載作用下不發生沉陷。d模板應按規定起拱。二、鋼筋分項工程控制要點、措施及標準1） 、質量控制流程熟悉結構施工圖鋼材進場焊工進場向監理部報驗向監理部報驗審查出廠資料審查上崗資格現場試焊現場審查取樣復試不合格不合格合格合格退場退場鋼筋下料加工焊接抽樣試驗檢查鋼筋成型，焊接質量鋼筋綁扎前準備清理基層劃線放樣焊接返工鋼筋

24、綁扎整改不合格鋼筋焊接現場取樣試驗預埋件、預留洞檢查驗收不合格驗收結果簽認隱蔽驗收單二）、設計要求：1、鋼筋及鋼材1）一級鋼為hpb235級鋼，二級鋼為hrb335級鋼，三級鋼為hrb400級鋼；2）鋼板采用q235-b，q345-b鋼，吊鉤、吊環均采用hrb235級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋；3）柱、墻、梁縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比例不應小于1.25；且屈服強度的實測值與強度標準值的比例不應大于1.3；2、圖中未注明縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度；詳見03g1011頁3334。剪力墻暗柱底部加強區縱筋應采用機械連接，非加強區剪力墻暗柱內縱筋及基礎底板鋼筋宜采用機械連接，也

25、可采用搭接接頭（當縱筋直徑22mm時應采用機械連接），連梁內通長負筋跨中鋼筋的二分之一且不少于兩根應采用機械連接，其他縱筋宜采用機械連接各類構件接頭位置詳02yg002，剪力墻加強部位為地下室及地上三層范圍內所有剪力墻；3、梁側縱向構造筋和拉筋要求按02標準圖施工；4、墻、梁、柱的構造要求見02yg002，抗震墻加強部位拉筋為8400400，其它為8600600；5、雙向板（或異型板）板底鋼筋的放置，短向鋼筋置于下層，長向在上，現澆板施工時應采取措施保證鋼筋位置，跨度大于3.6m的板施工時應按規范要求起拱；6、當鋼筋長度不夠時，樓板、梁及屋面板、梁上部筋應在跨中搭接，梁板下部鋼筋應在支座處搭接

26、；筏型基礎梁板下部筋應在跨中搭接，上部鋼筋應在支座處搭接；7、現澆板的負筋分布筋、現澆樓板內上部鋼筋標注示意見結構施工圖；8、隔墻下設梁時，應在墻下板內底部增設加強筋（圖中另有要求者除外），當板跨l1500mm時，2 12；當板跨l1500mm時：3 149、板、墻內鋼筋如遇洞口當d250mm時，鋼筋繞過洞口，不需截斷(d為洞口寬度或直徑)；當d250mm時鋼筋于洞口邊可截斷并彎曲錨固，于洞邊板底增設加強筋。10、管道井內鋼筋在預留洞口處不得截斷；11、樓板高差不同時，板鋼筋分別錨固，板內負筋錨入梁內及砼墻內長度不小于la；三）、質量標準1、保證項目：1）、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號，

27、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規定。2）、進口鋼筋需先經化學成份檢驗和焊接試驗，符合設計要求和國家有關規定后，方可用于工程。檢驗方法：商檢證明、試驗報告、化學成份分析報告。3）、冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書，試驗報告和冷拉記錄。4）、鋼筋表面必須清潔，不得有油污，沾泥和浮銹。帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。檢驗方法：觀察檢查。5）、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6）、鋼筋焊接接頭、焊接制品

28、的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。檢驗方法：檢查鋼筋焊接試件和試驗報告。2、基本項目：（1）、鋼筋網片、骨架的綁扎和焊接質量，應符合下列規定：1）綁扎合格：缺扣、松扣的數量不超過應綁扎扣數的20%，且不應集中。優良：缺扣、松扣的數量不超過應綁扎扣數的10%，且不應集中。2）焊接：合格：骨架無漏焊、開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數的4%，且不應集中。優良：骨架無漏焊、開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數的2%，且不應集中。檢查數量：梁、柱和獨立基礎的件數各抽查10%，均不應少于3件，基礎和梁每3050m抽查一處，均不應少于3處，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4m高為1個

29、檢查層，每面為1處，板每間為1處，均不少于3處。檢查方法：觀察和手扳檢查。（2）、彎鉤的朝向應正確，彎鉤的角度（45、90、135180）必須符合設計要求。合格：彎鉤角度、朝向錯誤數量不超過10%，且不應集中。優良：彎鉤角度、朝向錯誤數量不超過5%，且不應集中。檢查方法：觀察和尺量檢查。（3）、綁扎接頭應符合施工的規定，其中搭接長度尚應符合以上規定。合格：搭接長度均不小于規定值的95%。優良：搭接長度均不小于規定值。檢查數量：同基本項目第1條的規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。（4）、用級鋼筋制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合以下規定：合格：數量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度基本符

30、合施工規范的規定。檢查數量：同基本項目第1條的規定。（5）、鋼筋焊點與接頭尺寸和外觀質量應符合下列規定：1）點焊焊點：合格：無裂紋，多孔性缺陷及明顯燒傷，焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。優良：焊點處熔化金屬均勻，無裂紋，多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。2）對焊接頭：合格：、接頭處彎折不大于4；、鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于2mm；、無橫向裂紋；、級鋼筋無明顯燒傷，級鋼筋無澆傷。優良：1、2、3同合格。、無澆傷，焊包均勻。3）電弧焊接頭：、幫條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d；、接頭處彎折不大于4；、鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；、焊

31、縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d；、焊縫表面平整，不得有凹陷，焊瘤；、接頭處無裂紋；、咬邊深度不大于0.5d；、在焊縫表面上氣孔及夾渣不得多于2處，其面積不大于6mm2。（6）允許偏差項目：鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法，應符合下表的規定。序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋網長度10尺量檢查寬度10尺量檢查2鋼筋網眼尺寸焊接10尺量連續三檔，取最大值綁扎20尺量連續三檔，取最大值3鋼筋骨架長度10尺量檢查高度5尺量檢查寬度5尺量檢查4受力鋼筋間距10尺量兩端，中間各一點，取其最大值排距5尺量兩端，中間各一點，取其最大值5箍筋、構造柱間距焊接10尺

32、量連續三檔，取其最大值綁扎20尺量連續三檔，取其最大值6鋼筋彎起點位移20尺量檢查7受力鋼筋保護層承臺10尺量檢查筏板5尺量檢查基礎梁5尺量檢查框架柱5尺量檢查剪力墻3尺量檢查梁5尺量檢查板3尺量檢查水池3尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3；-0尺量檢查（7）設計要求項目：材質選用：1）、受力鋼筋選用、iii級鋼筋；2）、箍筋和構造筋選用、級鋼筋；、縱向受拉鋼筋抗震錨固長度lae： 混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑c20c25c30c35c40一、二級抗震等級一、二級抗震等級一、二級抗震等級一、二級抗震等級一、二級抗震等級hpb235普通鋼筋36d31d27d25d23

33、dhrb335普通鋼筋d2544d38d34d31d29dd2549d42d38d34d32d環氧樹脂涂層鋼筋d2555d48d43d39d36dd2561d53d47d43d39dhrb400rrb400普通鋼筋d2553d46d41d37d34dd2558d51d45d41d38d環氧樹脂涂層鋼筋d2566d57d51d47d43dd2573d63d56d51d47d注：1.四級抗震等級，laela。2.當彎錨時，有些部位的錨固長度為0.4lae15d，見各類構件的標準構造詳圖。3.當hrb335、hrb400和rrb400級縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內的錨固長

34、度可取為03g1011圖集第33頁和本頁表中錨固長度的0.7倍。機械錨固的形式及構造要求詳見03g1011圖集第35頁。4、當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動（如滑模施工）時，其錨固長度乘以修正系數1.1。5、在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lle、ll注：1.當不同直徑的鋼筋搭接時，其lle與ll值按較小的直徑計算。2.在任何情況下ll不得小于300mm。3.式中為搭接長度修正系數。抗震非抗震llelaellla縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（）25501001.21.41.6其它：a、剪力墻暗設受力鋼筋要生根于基礎梁底，豎向分布筋只需

35、錨入基梁內500mm；b、板底鋼筋伸入支座（梁或槽）長度應超過支座中心線，且不小于5d。c、鋼筋砼構件受力鋼筋保護層厚度基礎梁35mm，基礎板25mm，梁25mm，墻、板15mm。、水平（縱向）鋼筋接頭位置：主筋不宜有接頭，當有接頭時應采用焊接接頭，同一截面接頭鋼筋截面積不應超過全部主筋截面面積的25%，相鄰接頭間距不小于35d或500mm，且接頭位置應避開墻體開洞部位。四）、質量預控：1、鋼筋：1）鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告。2）鋼筋進場時應進行外觀檢查，表面平整，無銹蝕、無裂縫、結疤、折疊，如有凸塊不得超過螺紋高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差。3）按批量進行復試（

36、批量一般為60噸，冷拉鋼筋20噸），未經復試或復試不合格的鋼筋，不準用于工程。4）進口鋼筋要做化學成分和焊接試驗。5）鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良等不正常現象時，應進行化學成分檢驗。6）鋼筋復試結果應按鋼筋種類進行檢查。2、焊條及焊劑：1）焊條及焊劑應有出廠日期和合格證。2）焊條與焊劑應與焊接形式、母材種類或設計要求的品種規格一致。3）需要進行烘焙的應有烘焙記錄（一般恒溫250，烘12h）。4）設計未規定時，可按母材特性結合jgj1896規定選用。3、焊工：1）應檢查焊工符合要求的操作上崗證（每兩年復試一次）。2）必須監督焊工在現場條件下進行焊件焊接試驗，合格者方準上崗操作。4、成

37、型和綁扎：1）檢查鋼筋加工設備的完好狀況。2）檢查施工單位下達的下料單和成型翻樣圖、品種、規格、數量、翻樣等是否符合設計要求。3）施工單位對成型鋼筋的運輸、存放、安裝要有成品保護措施。4）審查施工單位編制的鋼筋工程施工方案并監督進行技術交底。5）施工順序必須從最底開始布筋，逐步向上，合理布置和安排穿鋼筋順序。遇到板與梁、梁與梁、梁板與柱等交接處，要先布主要受力鋼筋（一般鋼筋粗的放在最下層，如鋼筋一樣粗，以間距小的放在最下層。）五）、施工質量控制要點：1、必須熟悉設計圖紙，掌握各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋特殊處理。2、有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計

38、變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成損失。3、掌握砼設計規范、建筑抗震設計規范和鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規程中有關鋼筋構造措施的規定。4、對施工單位根據施工圖和規范進行鋼筋翻樣，應由專業技術人員對鋼筋下料、成型、綁扎的操作人員進行詳細技術交底。5、在鋼筋成型和綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視檢查，發現問題，及時通知施工單位改正。6、巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、除銹情況、受力筋位置、箍筋加密范圍、接頭設置等問題的監視。7、鋼筋連接是控制的重點，堅向和水平連接位置和數量應按設計要求和施工規范中規定嚴格控制，對鋼筋接頭除進行外觀檢查外，并應對規定批量進行焊接性能

39、試驗。閃光對焊同一規格鋼筋，每300個焊頭，抽6個試樣，其中3個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗，其它連接形式的焊頭，同一規格鋼筋每焊300個抽3個試樣，做抗拉試驗。8、施工單位要堅持好“三檢制”，對鋼筋工程施工完畢，經自檢、互檢、專檢合格后，填寫隱蔽工程報驗單向監理部報驗。監理部驗收時，應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設置、保護層等符合設計、規范、規程要求，才簽發認可書。六）、重點部位質量監控措施：1）找平層清掃干凈。2）對受力筋的綁扎控制：如圖紙沒有規定綁扎要求時，如雙向鋼筋直徑和間距一致時，短向筋應放在長向筋的上邊；如間距不一致時，鋼筋

40、間距小的受力筋放在下邊，如鋼筋直徑不一致，直徑大的鋼筋放在下邊。3）筏板中有基礎梁時，應先從最低處布筋和綁扎。4）有彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。5）鋼筋網眼尺寸檢查，以1米內檢查鋼筋數量和孔眼數（因有工程樁，地基梁下部鋼筋網位置受影響）。6）鋼筋網和綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分可間隔綁扎，雙排主筋和鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢。7）鋼筋采用閃光對焊時，在加工場地檢驗對焊接頭質量，每焊300個頭，隨機抽6個試樣，3個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗。8）無論何種連接形式，同一斷面內的接頭數不得超過50%。9）為保證筏板上下層鋼筋位置的正確，

41、在兩層鋼筋網之間設立馬凳，用14鋼筋，間距1m。10）墻、柱和接地鋼筋要焊在筏板鋼筋時，只準點焊，不準用大電流燒傷或咬肉主筋。2、柱：1）柱豎向鋼筋的數量、規格和位置必須符合設計要求。2）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角為45。3）豎向鋼筋接頭位置應按設計要求設置，如設計無規定時，樓面上1.1m以內不準接頭，同一斷面接頭不準超過50%。4）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角處與豎向鋼筋交叉點應扎牢，扎絲要相互成八字形綁扎。5） 暗柱斷面不同，箍筋的配置也不同，箍筋有4肢、6肢、8肢等，詳見結施圖，按設計要求控制施工。6）暗柱、端柱與剪力墻相接，其剪力墻的水平鋼筋應包在

42、柱受力筋的外面。 7） 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋連接。8）當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。9）豎向鋼筋接頭采取電渣壓力焊，施焊時軸線對直，偏差不得超過2mm，焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電流控制適當，電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷及缺陷；接頭處的彎拆角不得超過4。同級別的鋼筋接頭300個作一批，隨機取3個接頭作抗拉試驗。3、墻：1）本工程為剪力墻結構，墻為受力的主體結構，對墻內配筋應嚴格監控。2）墻內豎向和水平鋼筋應按設計要求布置，豎向筋必須垂直，水平筋心須平直，網眼尺寸按

43、三孔尺量，不得超過允許偏差。3）在暗柱、端柱處墻體水平鋼筋應從柱主筋外彎拆錨固長度按設計要求和抗震規范規定。4）墻上有門窗和預留洞孔時，按設計要求在墻內配加強鋼筋，應按圖紙位置、尺寸、數量監控。5）墻內鋼筋綁扎控制同筏板，鋼筋有彎鉤時，彎鉤應朝向砼內。6）墻內采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鉤，以固定兩層鋼筋之間的間距，撐鉤的間距600mm。7）嚴格監控剪力墻水平鋼筋錨固長度，特別注意在拐角十字接點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求及03g001規定。4、梁和板：1）梁、板鋼筋的規格、型號、數量和位置必須符合設計要求。2）框架梁縱向鋼筋在端部和中間支座的搭接接頭及支座錨固

44、長度應按03g101設置，注意附加筋位置及長度的要求。3）非框架梁縱向鋼筋搭接區域、搭接長度，應按03g101要求設置。4）主次梁連接處應按03g101要求設置附加彎起筋及附加箍筋。5）懸挑梁亦應符合非框架梁之規定，其端部至少有兩根角筋，并不少于第一排縱筋的二分之一，其余縱筋彎下；要控制負筋位置，詳見03g101要求。6）應按03g101要求，注意梁箍筋加密區的設置。7）板筋錨固長度為35d，搭接長度為42d。8）板筋短向鋼筋應放置在長向鋼筋的下部。七）、加強控制構造鋼筋措施：1、剪力墻內外墻的雙排鋼筋之間的接結筋應按設計要求放置，并要與外皮水平筋鉤牢，底部加強部位的拉筋宜適當加密。2、剪力墻

45、端部、暗柱、端柱的構造鋼筋應按設計要求及03g101圖集的要求控制。3、剪力墻內分布鋼筋的連接和錨固應滿足下列要求：（1）、墻內水平分布鋼筋的連接：抗震設計要求連接為抗震錨固長度，接頭位置錯開500mm以上。（2）、墻內豎向分布鋼筋連接：抗震設計要求接頭位置應相互錯開，每次連接的鋼筋數量不能超過50%。4、剪力墻上預留洞的位置應正確，固定可靠，其周邊加固筋應符合設計要求。5、框架節點箍筋、加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放。6、柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋，應放在離結構結合部邊緣50mm以內。7、主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求布置。8、暗梁、暗柱鋼筋配置正確，防

46、止漏掉。9、預埋件的位置要正確，固定可靠，防止漏掉。10、懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，應采取措施防止踩壓錯位。11、對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，應優先采用焊接或機械連接，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。12、鋼筋不能任意代用，若需要代用，必須經設計單位書面同意。三、砼分項工程控制要點、措施及標準一）、質量控制流程圖：原材料進場向監理部報驗砼分項工程評定與簽證砼拆模后觀感檢查砼強度評定砼成品養護與保護砼試塊制作砼澆筑施工監理旁站與巡視合格？不合格整改監理部現場驗收與鑒證上道工序報驗機械設備報驗合格不合格退場更換送樣試驗、試配合格？對水泥廠家考察取樣復驗現場檢查審查出廠資料項目

47、部對專業工種進行技術交底二）、質量標準1、保證項目： 砼所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定； 砼的配合比原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定； 評定砼強度的試塊，必須按砼強度檢驗評定標（gbj-87）的規定取樣、制作、養護和試驗； 設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫。允許出現裂縫的結構其裂縫寬度必須符合設計要求。2、基本項目：序號項 目質量標準檢查數量檢查方法合格優良1每個檢查件的任何一處蜂窩面積梁、柱上一處不大于1000平方厘米累計不大于2000平方厘米；基礎墻板上一處不大于2000平方厘米累計不大于4000平方厘米。梁、柱上一處不大于200平

48、方厘米累計不大于400平方厘米；基礎、墻、板上一處不大于400平方厘米累計不大于800平方厘米。按梁、柱和獨立基礎的件數各抽查10%，但均不應少于3件；帶形基礎、圈梁每3050mm抽查一處（每處35m），但均不少于3處；墻和板按有代表性的自然間抽查，10%墻每4m左右高為一個檢查層，每面為1處，板每間為1處，但均不應少于3處。尺量外露石子面積及深度2每個檢查件的任何一處孔洞面積1、梁、柱上一處不大于40cm2，累計不大于80cm2；2、基礎、墻、板上一處不大于100cm2,累計不大于200cm2。無孔洞同上鑿去孔洞周圍松動石子，尺量孔洞面積及深度。3每個檢查件的任何一根主筋露筋長度1、梁、柱上

49、的露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm；2、基礎、板上的露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm。無露筋同上尺量鋼筋外露長度4每個檢查件任一處縫隙夾渣層長度及深度1、梁、柱上的縫隙夾渣層長度不大于5cm ;2、基礎墻縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5 cm且不多于2處。無縫隙夾渣層同上鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度3、允許偏差：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎10尺量檢查柱、墻、梁52標高層高5用水準儀或尺量檢查全高303垂直度每層5用2m托線板檢查用經緯儀或吊線和尺量檢查全高h/1000且30mm4截面尺寸基礎+5尺量檢查柱、墻、梁+8、55表面平整度8用2m

50、靠尺和契形塞尺檢查6預埋設施中心線位移預埋件10尺量檢查預埋管5預埋螺栓5預留孔157預留洞中心線位移15尺量檢查三）、質量控制措施1、事前質量控制即事前預控砼施工前質量控制的重點在于砼工程用料的質量。（1）、水泥：砼所用的水泥應根據工程結構特點和砼所處環境條件選用與其適宜的品種，無論選用何種水泥都應符合下列要求： 水泥進場時必須有質量證明書（或復印件），并應對其品種、標號、主要技術數據、包裝、出廠日期等檢查驗收。 水泥出廠三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）或水泥中發現有結硬塊時應復查試驗，國家建材局統配廠生產的袋裝水泥具有出廠合格證，出廠三個月內不復試可直接使用，超過三個月復驗強度指標。 凡散

51、裝水泥和其他廠生產的袋裝水泥，使用前一律要復試，單位工程技術負責人應按復試后實際標號、批準使用的范圍和部位。 小窯水泥由于其產品質量不穩定，尤其是安定性較差，不宜用于承重結構的施工單位使用這種水泥前需經復試，并由施工單位技術負責人簽署使用范圍。（2）、砂：砼工程所用砂石的質量標準應符合國家建設標準普通砼用砂質量標準及檢查方法（jgj52-92）等有關規定。 砂的分類：砂按其產源不同，天然砂可分為河砂、海砂和山砂。按砂的粒徑又可分為粗砂、中砂、細砂和特細砂四種。目前均以平均粒或細度模數（mx）來區分。 砂的質量要求：砂的質量要求主要包括、顆粒級配、含泥量、堅固性、有害物質的含量和砂的抽樣項目及檢驗方法等質量標準及技術要求等內容。（3）、石子：石子是天然巖石或卵石經破碎，粒徑大于5mm的巖顆粒稱為碎石或卵石，石子的質量要求： 顆粒級配：碎石或卵石的顆粒級配，一般應符合設計配合比及試驗要求； 砼用的粗骨料（石子）其最大粒徑不得大于結構截面最小的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4； 針、片狀顆粒含量及泥量不得超過施工規范和設計規定； 有害物質、骨料應按品種規格分別堆放不得混雜，嚴禁有害物質混入。（4）、水：砼攪拌用水一般為能飲用的自來水及潔凈的天然水，要求水中不能含有影響水泥正常硬化的有害雜質。（5）、外加劑