1、 噴煤工藝流程的研究與探索 李 凱 （ 噴 煤 車 間）摘要：概述推廣高爐噴煤的必要性，結合實際生產需要，探索現代噴煤工藝的發展前景要求：提高安全生產，杜絕設備隱患關鍵詞：高爐、原煤、制粉、噴吹、安全 目 錄 一 概述（一）前言. .1（二）簡述噴煤的的出現和發展.1（三）高爐噴煤的定義.1（四）高爐噴煤的重要意義.1（五）高爐噴煤圖.2二 高爐用煤（一）煤的物理性質.3（二）煤的工藝性能.4（三）煤的性能要求.6三 煤粉的制備（一）制粉系統工藝流程.6（二）制粉設備組成.7（三）制粉操作規程.10（四）制粉系統故障及處理.12（五）設備維護規程.17四 煤粉的噴吹（一）計算.17（二）高爐噴

2、吹設施的布置方式.18（三）高爐噴吹罐的出粉方式.18（四）高爐噴吹主要設備.19（五）噴煤操作.19（六）噴煤系統的故障及處理.20五 高爐噴煤的防火防爆安全措施（一）煤粉爆炸的條件.21（二）高爐噴吹煙煤的安全措施.22（三）高爐噴煤系統氣氛的懶化.23（四）受壓容器的安全管理.23（五）防止明火和靜電.23六 結語 一 概 述（一）前言 隨著高爐煉鐵規模不斷擴大和對生鐵需求量的日益增加，高爐噴煤輔助燃料是現代高爐煉鐵生產廣泛采用的新技術，同時它還是現代高爐路況調節所不可缺少的重要手段之一。論文主要介紹煤的一般特性、煤粉的制備噴吹和設備等內容。注重新的噴煤工藝和各系統的設備點檢等內容的介紹

3、。理論聯系實際，使其內容具有一定的實用性。（二）高爐噴煤的出現和發展 自20世紀60年代初噴吹技術在法國獲得了成功以后，美國、前蘇聯主要噴吹天然氣，西歐、日本則自20世紀80年代初由噴吹重油轉為噴吹煤粉。我國是開發噴煤技術較早的國家，自20世紀60年代初開始試驗，至今已有50多年歷史，特別是近十幾年來，高爐噴煤技術的到了廣泛的應用和發展，從而促進了我國的鋼鐵工業的迅猛發展，減少了煉鐵生產受煉焦碳資源、投資、環保等多方面的限制和影響。（三）什么是高爐噴煤 高爐噴煤是指將磨細的無煙煤粉、煙煤煤粉或兩者的混合物。利用高壓氣體從高爐風口向高爐內部輸送煤粉，從而達到提高爐溫，降低成本的作用。（四）高爐噴

4、煤的重要意義1.41用煤粉代替焦炭，降低成本及煤比 1)解決焦炭短缺問題焦炭資源的短缺； 環境保護限制（煉焦生產環境負荷大，污染嚴重；焦爐壽命25-30年,歐美焦爐多在70年代投產,已到壽命；環境意識增強，限制新焦爐投產） 2)降低生產成 焦炭昂貴，焦炭價高，來源少； 煤資源豐富，來源廣，價格低； 改善還原可以降低焦比 3)綜合能耗降低 1.42有利于采用高風溫和富氧鼓風技術 1)解決高風溫產生的問題; 高爐不能接受高風溫：（理論燃燒溫度過高，造成煤氣體積增大，實際流速過高，增加爐內壓差；提高燃燒焦點溫度，sio2還原產生的大量sio，氣態的sio在高爐中上部氧化為sio2堵塞爐料的空隙，惡化

5、料柱透氣性，增加爐內壓差） 噴煤的作用：噴煤降低理論燃燒溫度，降低壓差。 降低燃燒焦點溫度，減少sio2還原，產生的sio減少。 2)解決富氧鼓風產生的問題 理論燃燒溫度過高；燃燒焦點過高；煤氣量降低，爐身部爐料加熱變差 噴煤的作用：降低理論燃燒溫度；降低燃燒焦點溫度；增加爐缸煤氣量 1.43有利于調節爐況，改善高爐冶煉過程 1)增加調節手段，調節爐溫較快調節爐況手段： 風溫；通常不適用 風量；通常不適用 焦炭負荷；滯后 鼓風濕分；靈敏，但不利于降低能耗噴煤調節路況：較快 2)改善高爐內的還原過程煤氣含h2量增加，有利于降低直接還原，有利于降低焦比。增加爐缸煤氣量，改善還原。（五）高爐噴煤車間

6、簡易圖二 高爐用煤（一）煤的物理性能： 為了獲得更好的經濟技術指標，保證安全順利的生產，應根據煤的物理性質對它進行檢測。煤的物理性質有孔隙率、可磨性、煤的比表面積、黏結性、結焦性等。2.11煤的孔隙率 它反映煤的反應性能和強度的性質。孔隙率打的煤其表面積大，反應性能好，但強度較小。這種美德可磨性和燃燒性好，爐內未燃煤氣化反應好。有利于高爐穩定順利和提高煤焦置換比。煤的孔隙率也是決定煤層瓦斯含量的主要因素之一，是計算煤層中游離瓦斯含量的重要依據。2.12煤的可磨性 煤的可磨性主要是指把煤磨成粉的難易程度。 它主要與沒的變質程度有關，不同型號的煤具有不同的可磨性。一般來說，焦煤、肥煤易磨，即能磨細

7、；無煙煤、褐煤難磨，即不宜磨細。此外煤的可磨性還隨著沒種的水分和灰分的增加而減少。同一種煤，水分和灰分越高，其可磨性就越差2.13煤的比表面積煤的比表面積是指單位重量的煤粒的表面積的總和，成為這種煤在該粒度范圍內的比表面積，單位mm2/g。煤的比表面積是煤的重要性質。對研究煤的破碎、著火、燃燒反應等性能均有重要意義。煤粉比表面積的測定是用透氣式比表面積測定儀測定的，測量原理是根據氣流通過一定厚度的煤粉層受到阻力而產生壓力降來測定的。2.14煤的黏結性把煤碎的煤隔絕空氣并逐漸加熱到200-500度時，煤中會析出一部分氣體并形成粘稠狀膠質，再繼續加熱粘稠狀膠質繼續分解，一部分不能分解為氣體，其余部

8、分逐漸固化將碳粒結合在一起成為焦塊，這種結合牢固程度叫黏結性。用黏結指數cr-1表示，它是評價煉焦用煤的主要指標。2.15煤的結焦性煤的結焦性是指煤在工業焦爐或模擬工業焦爐的煉焦條件下結成一定塊度和足夠強度焦炭的能力，人們把具有這種性能的煤叫做煉焦煤。它們有氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤。因為煉焦煤必須具有黏結性，即在干流過程中能軟熔成膠質體并固化粘結成塊狀交談的能力，所以，煉焦煤必然是粘結性煤。（二）煤的工藝性能煤粉是由1-300um各種不同的尺寸、形狀的微粒按一定的分布規律組成的顆粒群。它的工藝性能的好壞直接影響到高爐噴吹，高爐噴吹用煤的工藝性能有：著火點溫度、煤灰融入性、流動性、粒度、爆炸性、煤

9、對co2的反應性2.21煤的著火溫度煤的著火溫度是指在氧化劑（空氣、氧氣）和煤共存的條件下，把煤加熱到開始燃燒的溫度叫煤的著火溫度，也叫煤的燃點。各種煤的的著火范圍：煤種褐 煤長 焰 煤氣 煤肥 煤焦 煤貧瘦煤無煙煤著火點/2673002753303053503403653553653603903654202.22煤灰的熔融性煤灰熔融性是指在規定條件下，隨加熱溫度變化，煤的灰分的變形、軟化和流動特征的物理狀態。煤的灰分的主要成分是：sio2、al2o3、cao、mgo、fe2o3d等，它沒有固定的熔點，當其加熱到一定的溫度時開始局部融化，隨著溫度升高，融化部分增加，到某一溫度時全部融化。這種逐

10、漸融化過程，使煤灰試樣產生變形、軟化和流動。所以人們就以與這三態相應的溫度來表征煤的熔融性。2.23煤粉的流動性煤粉具較好的流動性，是因為新磨碎的煤粉能夠吸附氣體（如空氣），使氣體在煤粒表面形成氣膜，使煤粉顆粒之間的摩擦阻力變小；另外煤粒均為帶電體，且都帶有電荷，同性電荷具有相斥作用，所以煤粉具有流動性。在一定速度的載體中，煤粉能夠隨載體一起流動，這就是煤粉能被氣力輸送的原理。但隨著煤粉存放時間的延長，流動性變差，所以要求煤粉的貯存時間應小于8h.2.24煤粉的粒度煤粉的細度是煤粉顆粒群組粗細程度的反應，它對磨煤制粉的能耗和噴吹煤粉的燃燒速度以及不完全燃燒的熱損失都具有決定性的意義。此特性用篩

11、分分析來表示。噴吹無煙煤時粒度應小些，-200網目的應達到70%80%：噴吹煙煤時，粒度可以大些，-200網目的達到60%70%即可。2.25煤粉的爆炸性 煤粉的爆炸性決定著噴煤系統安全措施的采用。可燃粉塵爆炸的必要條件有： 1）可燃粉塵濃度處于爆炸爆炸上下限的爆炸空間；2） 有足夠的氧化劑支持；3） 有足夠能量的點火源點點燃粉塵；4） 分散懸浮的粉塵處于定容空間。 隨揮發分含量增加爆炸性增加。一般認為：可燃基揮發分小于10%為基本無爆炸性煤；大于10%為有爆炸性煤。而且，煤粉越細，越易于爆炸。控制系統內部適宜的含氧濃度是防止煤粉著火爆炸的關鍵，若系統含氧量低于一定濃度的（小于14%）就可以避

12、免著火爆炸。2.26煤對co2反應性煤對co2的反應性是指在一定的溫度下，煤中的碳與co2進行還原反應的反應能力。反應式為：c + co2 = co。或者說，煤將co2還原成co能力。以被還原成co的co2量占參加反應的co2總量的百分數來表示。在一定溫度下，該反應速度越大，表明煤粉的可燃性越好。高爐噴吹反應性強的煤，不僅可以提高煤粉的燃燒率，擴大噴煤量，而且，風口區未燃燒的煤粉在高爐其他部位參加了與co2的氣化反應，減少了焦炭的氣化反應，這就在某種程度上對焦炭的強度起到了保護作用，有利于提高爐料的透氣性。另外，煤的反應性也與煤的揮發分含量有關，揮發分越高的煤反應性強，如揮發分高的褐煤反應性最

13、強，煙煤反應性較強，無煙煤反應性最小。（三）高爐噴吹煤的性能要求 高爐噴吹用煤的要求包括兩方面：1）對高爐噴吹所用原煤性能要求；2）對磨制出的煤粉質量要求。2.31對原煤的性能要求指標cavsh2o哈氏可磨系數無煙煤8313100.8850煙煤7512250.78802.32對磨制煤粉的質量要求序號指標項目指標值1水分（h2o）1.5%2硫（s）s0.53揮發分（v）v17%4粒度-200目（大于50%）200-160目（大于20%）+160（小于30%） 三 煤粉的制備（一）制粉系統工藝流程（二）一期制粉設備 制粉系統主要由干燥氣系統、磨煤系統及煤粉收集等三大部分組成。3.21一期制粉系統設

14、備組成及參數噴煤車間一期噴煤制粉設備組成序號設備名稱型號數量工藝參數1 磨煤機 zgm95g2臺臺時產量33t/h入口溫度350出口溫度95磨機出口壓力（絕對值）9.5kpa磨機入口壓力（絕對值）1.5kpa干燥氣流量90000m/h干燥氣溫度400磨輥溫度100熱廢氣流量65000m/h2磨機減速機sxl1352臺功率396kw重量17300kg輸入轉速990r/min輸出轉速26.5r/min3磨機電機ymkq500-6-102臺功率450kw額定電壓10000v額定電流34a4液壓站油泵電機y132m-42臺功率7.5kw額定電流15.4a額定電壓380v5螺桿泵電機yd160m-814

15、2臺功率7.5kw額定電流13.8-15a額定電壓380v6稀油站冷卻器gll-104臺工作溫度100工作面積10m7稀油站加熱器tro2臺工作壓力1mpa工作溫度100加熱功率10kw電壓380v8排粉風機m6-3118.5d2臺流量76000m/h全壓12100pa一期噴煤1#排粉風機電機y1508-41臺功率500kw額定電壓10000v額定電流35a一期噴煤2#排粉風機電機y450-3-41臺功率450kw額定電壓10000v額定電流32.2a9助燃風機9-26-115.6a2臺流量7766-9500m/h全壓7218-6527pa主軸轉速2900r/min電機容量30kw10密封風機

16、mfg-256.3a2臺流量5300m/h全壓8000pa主軸轉速2950r/min電機容量30kw11引風機y4-73-111602臺流量119330-164450m/h全壓2200-1526pa主軸轉速960r/min電機容量132kw承受溫度200重量3459kg引風機電機y31522-62臺功率132kw額定電壓380v額定電流237a轉速987r/min12密封式給煤機2臺中心距6650mm皮帶寬度650mm密封式給煤機電機y100l1-44臺功率2.2kw電壓380v13布袋收粉器氣箱脈沖布袋除塵器2臺布袋條數1792條過濾面積2267m流量76000m3/h脈沖時間2s脈沖間隔3

17、0s脈沖壓力0.53.22制粉設備油品型號磨機減速機 l-ckd320#齒輪油 補油周期2個月，ob油浴潤滑磨機磨輥 680#工業齒輪油稀油站 l-ckd320#齒輪油 補油周期2個月，ob油浴潤滑液壓站 l-hm46#低鋅抗磨液壓油 油量850l，周期按質換油其他減速機 l-ckd150#齒輪油軸承 2#通用鋰基脂（黃油）（三）制粉系統操作規程3.31啟機前的準備和檢查： 1）檢查系統各積粉點有無積粉自燃現象，磨機進出口有無積煤，如有應清除干凈。 2）檢查主排風機、密封風機、煙氣引風機有無卡機現象。 3）檢查設備各潤滑點油質、油溫、油量是否符合要求。 4）檢查系統內所有氣動，電動閥門開關是否

18、靈活。 5）檢查設備及管道連接部位密封是否嚴密，各檢查孔、防爆閥是否嚴密完好。 6）檢查設備冷卻水是否開通。7）檢查系統各儀表是否完好。8）確定原煤倉存煤量高于下料位。9）各減速箱保持規定油量，各傳動部位潤滑良好。3.32中速磨啟機操作程序： 1）有主控室制粉操作工通知高壓運行電工送電并確認到位后，通知中速磨工、加熱爐工、風機工準備起機。 2）啟動磨機稀油站、液壓站。并確認油壓處于正常范圍。 3）啟動密封風機。并確認密封風壓力、風量滿足。 4）啟動振動篩、卸灰閥、布袋收粉器。并確認其運轉、反吹正常。 5）啟動主排粉風機，帶電流穩定后逐漸開啟主抽調節閥，保證系統負壓大于或等于1000pa，6）啟

19、動引風機，帶引風機電流穩定后開啟引風機切斷閥。7）關閉放散閥，開啟廢氣調節閥。同時保證系統系統大于1000pa，爐膛負壓大于-200pa。8）待系統負壓穩定，并確認磨機磨輥已全部達到抬起位置。氣動中速磨機。9）待布袋出口溫度達60度后（如有大量新更換布袋或陰雨天氣，應保持60度出口溫度10分鐘左右，以達到烘烤布袋、防止布袋掛腸的可能），開啟給煤機，落磨輥后。根據產量需要調節給煤量。3.33中速磨停機操作程序1）逐漸關閉煤氣調節閥及助燃風調節閥，開啟放散閥，關閉廢氣調節閥，停引風機。同時保證系統負壓于1000pa-1500pa，必要時開啟緊急充氮對系統氣體進行墮化。降低供熱溫度。2）逐漸停止給煤

20、量，待磨機進出口壓差小于3000pa時升起磨輥，停止中速磨機。落輥。3）待系統內吹掃1015分鐘后，停止主排粉風機，停止布袋收粉器、卸灰閥、振動篩、密封風機4）待油溫低于38度后，停止稀油站、液壓站。5）停機后注意調節加熱爐溫度，必要保持加熱爐處于燃燒狀態，同時爐內負壓應大于-50pa。 3.34系統運行中的參數監控：|制粉設備參數壓力表磨煤機進出口壓力、煙氣爐壓力、液壓站壓力、冷卻水壓力、氮氣壓力、密封風機風壓、主抽風壓、煤氣壓力溫度表磨煤機進出口溫度、布袋收粉器進出口溫度、煤粉倉上下溫度、推力瓦溫度風機軸承溫度、稀油站溫度、煙氣爐溫度、受粉斗溫度流量表煤氣流量、助燃風風量、引風機風量、主抽

21、風量量、冷卻水流量其他磨機進出口氧氣分析儀 磨機進出口co含量（四）制粉系統故障及處理3.401高壓電停電處理 一旦發生高壓停電，制粉系統中的主排粉風機、中速磨機停止工作。崗位人員應立即逐漸減小煤氣與空氣對系統降溫停止密封式給煤機停止引風機開啟放散閥開啟冷風閥關閉熱風閥如系統溫度超標應階段性開啟布袋、磨機緊急充氮，待系統溫度正常后，依照停機順序按動停機開關，避免來電后設備突然啟動。同時應對磨內積煤進行清除，避免恢復生產后設備待復合啟動。如發生積煤著火現象，則應按照著火事故預案組織搶救3.402磨機低壓電處理一旦發生低壓停電事故，制粉系統中密封給煤機、助燃風機、引風機、液壓站、稀油站以及全部電動

22、調節閥全部停止工作，因稀油站連鎖，中速磨機也會停止。屆時，崗位人員必須立即前往現場，手動依次開啟放散閥開啟冷風閥關閉熱風閥逐漸關小煤氣調節于空氣調節閥如系統溫度超標，則應階段性開啟磨機、布袋收粉器緊急充氮。待系統溫度正常后，按照停機順序按動停機開關，已避免來電后設備突然啟動。如發生煤粉著火、爆炸事故，責應按照相應事故預案組織救援。3.403磨機檢修安全措施1）磨機停電掛牌、保持通風。 2）確認關閉與磨機連通的所有閥門（緊急卸壓、緊急充氮、給煤機插板閥） 3）一次性進行磨機作業人員不得大于2人 4）作業人員必須佩戴氧氣報警儀。 5）檢測氧氣含量，含氧量小于18%必須立即停止作業。 6）必須使用低

23、壓安全行燈。36v以下。 7）必須使用銅質工具。 8）磨外應設專人監護。3.404磨機溫度突然升高，制粉崗位工如何處理 1）給煤機工查看給煤機是否卡料、不下料等情況。 2）加大給煤量。，利用原煤的水分控制，同時開啟緊急充氮，對制粉系統內的氣體含量進行惰化并降溫。 3）迅速減小煤氣調節閥的開度，對加熱爐降溫，同時最大限度減少廢氣調節閥開度（不能全關防止失壓）。 4)如以上措施無效，入口溫度嚴重超標（450以上），可進行：開冷風閥開放散閥關熱風切斷閥進行停機操作，調整系統負壓，防止失壓形成粉云導致磨機爆炸。 5）處理完畢后，主控室制粉崗位工及時通知熱風爐及車間對溫度升高及范圍進行記錄匯報。3.40

24、5磨機震磨的原因1） 給煤量太大 2） 給煤量太小 3） 中速磨中有異物3.406 影響磨機臺產的因素有哪些1） 原煤的可磨性，水分 2） 磨輥的碾壓力 3） 干燥氣量 4） 分離器的開度 5） 系統風量的大小3.407煙氣爐升溫困難造成煙氣爐升溫困難的主要原因有煤氣壓力偏低、煤氣及空氣調配不當、燒嘴堵塞等造成。處理方法為首先對煤氣壓力進行現場確認，當煤氣壓力小于3kpa時應停止向制粉系統供熱，小于2kpa時應停止燒爐。生產調度匯報情況。如煤氣壓力無問題，則應檢查煙氣爐內煤氣燃燒情況，如火焰時斷時續，應立即停爐切煤氣對燒嘴進行清理。如火焰燃燒正常，能直接觀察到對面爐墻。則應對煤氣于空氣配比進行

25、調整，至正常升溫3.408布袋收粉器壓差偏高造成布袋收粉器壓差偏高的主要原因有布袋老化造成掛腸、脈沖壓力不足、脈沖間隔過長處理辦法分別為：更換新布袋、調整脈沖壓力、加快脈沖間隔時間。3.409煤氣設備發生著火事故如何處理？ 煤氣著火的必備條件為有一定足夠的空氣和有明火或達到燃點以上的溫度，缺少一個條件煤氣都不會發生著火。一旦發生煤氣著火，崗位人員應迅速實施救援。如管徑小于150mm的煤氣管道著火，可立即關閉閥門進行滅火；如管徑大于150mm，應逐步降低煤氣壓力，嚴禁突然關閉閥門，以免回火爆炸3.410振動篩泡粉的原因1） 篩面雜物過多，未及時清理 2） 噴吹罐帶壓裝罐造成煤粉正壓 3） 振動篩

26、下方軟連接過松，造成下粉不暢。 4）煤粉過濕。 5）振動電機振幅過小。3.411倉跑粉原因1） 煤粉倉正壓。 2） 長期流化。 3） 吸潮管道堵塞。 4） 下粉量過大。 5） 噴吹誤操作帶壓裝罐3.412煤粉倉自然如何處理1） 切斷煤粉倉與振動篩連接 2） 煤粉倉充氮降低粉倉內的溫度防止持續升溫引起爆炸 3） 將自然的煤粉裝入噴吹罐反復沖入氮氣降溫，直至正常送至高爐3.413減速機過載發熱原因1） 電壓過低 2） 電流過大 3） 齒輪損壞 4） 超負荷運轉3.414減速機空氣過濾塞漏油1） 油量過多 2） 通氣塞安裝位置不正確、頻繁冷啟動（油產生泡沫）或油位過高。3.415給煤機跑偏原因1）

27、皮帶張緊力不足或張緊力失衡 2） 皮帶滾筒卷煤3.416給煤機跑偏處理 1）打開給煤機后蓋，通過負壓自動清理回程皮帶表面煤粒 2） 調整吹掃風管嘴的方向 3） 調整拉緊絲桿按照左偏緊左，右偏緊右（左偏松右，右偏松左）3.417煙氣爐點火操作1）開爐膛氮氣吹掃閥5-10分鐘。2） 按照煤氣操作規程引煤氣，準備適量的破布、廢柴油等烘爐必備燃料。3） 全開煙道放散閥，啟動助燃風機。4） 關閉爐膛氮氣吹掃閥，開助燃風5-10分鐘后，點火操作開始。5） 適當關煙道放散閥和助燃風閥，進行點火。6） 確認點火成功，調整火焰至穩燃。7） 按烘爐曲線升溫，爐膛溫度波動每小時不超過50。8） 利用煤氣烘爐煤氣壓力

28、必須大于2kpa，并嚴禁滅火。9） 烘爐過程要密切監視升溫速度，勤調節，以達到升溫曲線要求。隨時檢查爐墻等部位有開裂及不正常現象，發現問題及時記錄、匯報、處理。10） 控制煙道溫度400，爐膛壓力（升溫爐出口壓力）0.05kpa。總結：先點火后送煤氣3.418停煙氣爐操作 1）長期停爐需由分廠下令，短期停爐：當煤氣壓力低于2kpa或有其它緊急情況時，應立即停爐，并作好記錄，并及時向領導匯報。 2）停熱風爐廢氣。 3）關閉煤氣調節閥，停助燃風機，關煤氣切斷閥，停止燃燒。 4）爐膛溫度下降速度按100/h控制。3.419白云石不下料1） 生石灰懸料 2） 卸灰閥卡料 3） 卸灰閥電機損毀 4） 卸

29、灰閥減速機缺油3.420風機設備軸承溫度過高原因1） 油量過高或不足2） 軸承間隙小 3） 軸承損壞 4） 冷卻水不暢通3.421磨機的構造中速磨、引風機、主排粉風機、煙氣爐、助燃風機、密封風機、稀油站、液壓站、密封式給煤機、振動篩、卸灰閥、布袋收粉器、白云石添加設備3.422答需要停機處理的1） 突然停氮氣（提升缸無法打開）2） 中速磨因異物震磨 3） 密封風機故障導致一次風壓差小于1.5kpa 4） 布袋收粉器突然跳閘 5） 原煤倉抽空6） 正常行車，磨機煤層突然加厚，壓差增大，吐煤（加載力突然減少或沒有）7） 液壓站油溫升高 8） 開車時冷風閥失靈 9） 煙氣爐引風機故障 10） 粗細分

30、離器堵塞（風量加不上去）11） 煤氣壓力低于3kpa 12） 布袋防爆膜破裂3.423制粉設備巡檢路線中速磨稀油站液壓站煙氣爐引風機密封風機助燃風主抽風機密封給煤機振動篩卸灰閥布袋收粉器3.424制粉風機點檢路線操作室儀表系統電機聯軸器液壓混合器軸承箱冷卻水管風機進出口調節器軸承潤滑冷卻水系統3.425皮帶打滑的原因1）張力不足 2） 載重超負荷 3） 3）皮帶表面有水（五）設備維護規程 1）殼體及金屬構造要定期刷漆，保溫層要保持完好。 2）葉輪給料機電機、減速機定期加油，聯軸器銷子要定期檢查更換。3）各電池閥、脈沖閥工作失靈或線圈燒壞要及時修理和修理4）氣缸要靈活、上下到位，否則處理氣缸，更

31、換密封圈和墊5）氮氣壓力保持在0.8mpa以上。6）各防爆門要完好，密封要嚴密，定期更換密封墊7）經常檢查風機排放濃度，有冒黑煙時，要查出破損布袋并更換之，原則上每三年更換一次布袋8）各閥門接近開關位置要準確、信號要靈活。四 煤粉的噴吹（一）計算 4.11求噴煤量 噴煤量=噴吹煤粉的總量生鐵總量 4.12求每小時的噴煤量 qh = vunq 24 qh 小時噴煤量，kgh vu 高爐有效容積，m n 高爐有效利用系數，t/( m.d) q 噸鐵噴煤量，kgt（二）高爐噴吹設施的布置方式 高爐噴吹煤粉設施布置可分為直接噴吹和間接噴吹兩種方式。日鋼噴煤主要采用直接噴吹。 這種噴吹形式的特點是簡化了

32、噴吹工藝流程和設施，降低了工程投資而且減少了噴吹煤粉的中間環節，噴吹壓力高，設備維修量少。對噴吹易燃易爆煤粉，可大大降低不安全因素，因此適用于高爐附近場地寬裕的大型高爐。（三）高爐噴吹罐的出粉方式 高爐噴煤罐按出粉方式又可以分為單管路噴吹和多管路噴吹。 4.31單管路噴吹 噴吹罐下只設一條管路的噴吹形式稱為單管路噴吹。單管路噴吹必須設置分配器，由分配器把煤均勻的分配到高爐各風口。各風口噴煤量的均勻程度取決于多頭分配器的結構形成和支管補氣的可靠性，一般小型高爐通常設一個分配器，而大型高爐可以設多頭分配器。4.32多管路噴吹 多管路噴吹是指從噴吹管引出多條噴吹管到高爐的風口，每條噴吹管連接一支噴槍

33、的噴吹形式（四）高爐噴吹主要設備 1）噴吹罐附屬閥門 2）氮氣包、儲氣罐 3）煤粉逆止閥、逆止器 4）減壓閥組（五）噴吹操作 4.51高爐噴煤正常工作狀態的標志 1）噴吹介質高于高爐熱風壓力0.05mpa 2)噴吹罐內煤粉溫小于70（煙煤）或小于80（無煙煤） 3）罐內：含氧量低于8%（煙煤）或含氧量低于12%（無煙煤） 4）煤粉噴吹連續、均勻、穩定 5）全系統無漏煤、無漏風現象 6）煙煤噴出在風口中心，不磨風口 7）電氣極限，信號反應正確 8）安全自動聯鎖裝置良好、可靠 9）計量器、各儀表指示正確4.52裝煤裝煤操作 崗位在進行裝煤操作前，應先確認該噴吹罐內壓力顯示為零，泄壓閥為開啟狀態。，

34、煤粉倉料位滿足。依次序開啟下鐘閥上球閥，待稱重接近上限值后，依次關閉上球閥關閉下鐘閥關閉泄壓閥開啟底部流化閥開啟中部流化閥，待壓力滿足后備用。4.53送煤操作 崗位人員在接到高爐送煤指令后，依次開啟噴吹風閥輸煤閥給煤閥，按照高爐需求煤量調整噴吹罐壓力。噴吹期間應注意混合器壓力于分配器壓力波動情況。4.54停煤操作 崗位人員在接到高爐停煤指令后，依次關閉給煤閥待高爐開啟管道排污后關閉輸煤閥關噴吹風閥開啟泄壓閥。4.55噴煤量調節4.551噴射型混合器噴煤量壓力 1）調節噴煤罐壓力。罐壓越高，則噴煤量越大；罐壓不變，料位越低，噴煤量越大。 2）調節噴吹風。風量越大，煤粉濃度越低，噴煤量減少 3）調

35、節下煤閥開度。下煤閥開度越大，濃度越高，噴煤量增加。 4.552流化床混合器噴煤量調節 1）噴煤量變動越大時調罐壓。罐壓高，噴煤量大；罐壓低，噴煤量小。 2）調節流化床氣室風量。風量越大，煤粉濃度越小，則噴煤量減少。但風量過小，不起流化作用 3）調節下煤閥開度。下煤閥開度越大，濃度越高，噴煤量增加 4.553流化罐混合器噴煤量調節 1）噴煤量變動大時調節罐壓。罐壓高，噴煤量大；罐壓低，噴煤量小。 2）微調時，調節噴吹管路補氣量。補氣量越多，煤粉濃度越低，則噴煤量減少4.56倒罐操作程序ab 注意高爐熱風波動，保證b罐準備就緒 1）關a罐給煤閥 開b罐出口閥 開b罐給煤閥 2）開a罐卸壓閥放盡罐

36、壓 關a罐卸壓閥 開下鐘閥 開上鐘閥裝罐 （六）噴煤系統的故障及處理4.61混合器堵塞現象：風口煤流消失，噴吹管道壓力下降至熱風壓力水平 處理：停止噴煤，卸下混合器，清楚其內部雜物。4.62噴吹管道堵塞 現象：1）風口煤流消失；2） 前端堵塞，噴吹壓力接近輸送介質壓力； 3） 后端堵塞，噴吹壓力接近高爐熱風壓力 處理：1）正吹法：用清掃風把煤粉向高爐方向清掃，打開噴槍清掃閥。2）倒吹法：從噴槍倒吹閥接上清掃風源向噴吹方向吹掃，并打開倒吹閥把煤粉清掃到收煤罐或布袋系統3）分段清掃 4.63噴槍堵塞 現象： 1） 該風口沒有煤流 2） 噴吹支管壓力接近風源壓力（多管路） 處理：1）打開噴槍倒垂閥

37、2）吹不通時更換噴槍4.64噴吹系統各罐內超過80（無煙煤）、70（煙煤）處理：1）清罐處理，盡快把罐內煤粉全部噴吹出去，待溫度下降到正常后再復噴。2）改用氮氣噴吹，把噴吹風源及充壓從壓縮空氣改為全用氮氣噴吹4.65儲煤罐過滿，上鐘閥關不上 關發散閥，開儲煤罐上充壓25s。如此反復多次，直至上鐘閥關上為止。4.66倒灌時下鐘閥打不開1） 檢查機電設備極限位置和傳動鋼繩是否掉道；2） 如非機電問題則開放散閥將儲煤罐壓力放掉0.20.25mpa，然后關閉。開儲煤罐下充壓閥，使其壓力略高于煤罐壓力0.03mpa,再開下鐘閥，如此反復循環，直至打開為止。4.67混合器軟連接斷開1）管下煤閥，停止給煤

38、2） 關吹掃閥、快速切斷閥，噴槍進口閥 3） 啟動排氣風機，吹凈室內n2清理場地，更換軟連接 4） 通知高爐正常噴煤4.68更換dn500閥門操作1）卸盡罐壓 2) 關閉上下聯通閥門 3) 專人監護五 高爐噴煤的防火防爆安全措施 （一）煤粉爆炸的條件 噴吹無煙煤與煙煤相比，噴吹無煙煤比較安全。但由于煙煤貯存量大，制粉的成本低，而且煙煤揮發分含量高，在風口燃燒熱效率高。因此，現向噴吹煙煤或煙煤和無煙煤混合噴吹發展。噴吹煙煤的關鍵是防止煤粉爆炸。導致煙煤產生爆炸的條件是： 1 ）具備一定的含氧量。煤粉在容器內燃燒體積膨脹，壓力升高，其壓力超過容器的抗壓能力時容器爆炸。容器內的含氧濃度越高，越有利于

39、煤粉燃燒，爆炸力越大。控制含氧量就可控制助燃條件。因此，嚴格控制制粉、噴吹煤粉含氧量，一般控制在6%12%. 2）一定的煤粉懸浮濃度。實驗證明，煤粉在氣體中的懸浮濃度達到一個適宜值時，才可能發生爆炸，高于或低于此值時均無爆炸可能。 3）煤粉溫度達到著火點。煙煤煤粉沉積后逐步氧化、升溫以及外來火源都是引爆的條件，徹底消除火源，即可排除爆炸的可能性。 以上措施也是防止煤粉爆炸的發生。（二）高爐噴吹煙煤的安全措施 防止煙煤爆炸的措施有：1） 控制系統氣氛。磨機所需的干燥氣一般多次用熱風爐廢氣與燃燒爐熱煙氣的混合氣體。為了控制干燥氣的含氧量，必須及時調節廢氣量和燃燒爐的燃燒的狀況，減少兌入冷風量，防止

40、制粉系統漏風。嚴格控制系統的含氧量6%12%。球磨機干燥氣入口管、氣式脈沖袋式收粉器出口管處應分別設置含氧量的檢測裝置，達到上限時報警，并且達到上限時，系統各處消防充氮自動閥打開，向系統沖入氮氣。2） 設計時要避免死角防止積粉。入煤粉倉錐形部分傾角應大于70，或設計為雙曲線形煤粉倉。在煤粉倉、噴吹罐下部設流化裝置。3） 綜合噴吹。可以采用煙煤和無煙煤和混合噴吹技術，這樣可以降低煤粉中揮發分含量。各種煤的配比，應根據煤種和煤質特性經過試驗而確定的。若制粉和噴吹工藝條件允許，可在煤粉中加入高爐冶煉所需要的其他粉料，如鐵礦石、石灰石粉、焦粉和煉鋼爐塵等，加入這些粉料對煙煤爆炸起著極為明顯的抑制作用。4） 控制煤粉溫度。嚴格控制磨機入口干燥氣溫度不超過400，其出口溫度不超過90。在其他各關鍵部位，如收粉裝置煤粉斗、煤粉倉、噴吹罐等都設有溫度檢測裝置。當各點溫度達到上限時報警，并且，