1、江西上猶仙鵝塘風(fēng)電場(chǎng)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)工程 質(zhì)量通病防治措施 施工單位（章） 年 月 日 批 準(zhǔn)： 年 月 日 審 核： 年 月 日 編 寫： 年 月 日 目 錄 一 總 則.1 二 基本規(guī)定.1 三 管理措施.2 四 模板工程.2 1 軸線位移.2 2 標(biāo)高偏差.3 3 結(jié)構(gòu)變形.3 4 脫模劑使用不當(dāng).4 五 鋼筋工程.4 1 鋼筋加工.5 2 成型尺寸不準(zhǔn).5 3 鋼筋安裝.6 4 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護(hù)層不夠.6 5 露筋.6 6 綁扎搭接接頭松脫.7 六 現(xiàn)澆混凝土工程.7 1 表面缺陷.7 2 蜂窩.8 3 孔洞.9 4 酥松脫落.10 5 縫隙、夾層.11 6 位移、傾斜.12 7 凹

2、凸、鼓脹.13 8 混凝土裂縫.13 一一 總總 則則 為進(jìn)一步提高江西上猶仙鵝塘風(fēng)電場(chǎng)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量，杜絕施工過程中質(zhì)量通病 發(fā)生，全面開展質(zhì)量通病治理活動(dòng)，逐步消除對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工中有較大影響和影響觀感質(zhì)量 的質(zhì)量通病，促進(jìn)工程項(xiàng)目整體質(zhì)量管理水平不斷提升，最終實(shí)現(xiàn)工程順利達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、爭(zhēng)創(chuàng) 行優(yōu)的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本公司質(zhì)量通病重點(diǎn)治理工作 要求，特制定質(zhì)量通病防治措施 ，要求項(xiàng)目部全體管理人員、各參建隊(duì)伍在施工生產(chǎn)過 程中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 引用標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻(xiàn): 1 電力建設(shè)工程質(zhì)量問題通病防治手冊(cè) （中國(guó)電力出版社 2010 版） 2 電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通

3、病防治工作規(guī)定 （電建質(zhì)監(jiān)201019 號(hào)文） 3 本工程特點(diǎn)及近年來公司在各類階段性檢查中暴露出系列質(zhì)量通病問題 4 現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工及施工驗(yàn)收規(guī)范 二二 基本規(guī)定基本規(guī)定 質(zhì)量通病由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施，各參建單位質(zhì)量職責(zé)主體按各自職責(zé)開展質(zhì)量通 病整治活動(dòng)。 施工項(xiàng)目部成立質(zhì)量通病防治組織機(jī)構(gòu)，并定期開展專項(xiàng)整治活動(dòng)。 組 長(zhǎng)：王光滿 副組長(zhǎng)：劉世昌 成 員：胡應(yīng)松、杜飛、何華山 施工圖審查機(jī)構(gòu)或設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計(jì)措施，并將其列入審查內(nèi) 容。電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治工作列入監(jiān)督重點(diǎn)內(nèi)容。 施工項(xiàng)目部質(zhì)量通病防治及控制措施報(bào)監(jiān)理審查、批準(zhǔn)。報(bào)建設(shè)單位備案后予以

4、實(shí)施。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，將下列質(zhì)量通病將作為本工程的控制重點(diǎn)，并制定相應(yīng)控制措施： 1 回填土不密實(shí) 2 土方工程開挖、填方邊坡塌陷 3 地基不均勻下沉 4 標(biāo)高、軸線偏差，鋼筋移位 5 混凝土地基裂紋 6 混凝土表面粗糙 三三 管理措施管理措施 1 項(xiàng)目部利用每月安全、質(zhì)量檢查活動(dòng)，把質(zhì)量通病整治作為一項(xiàng)重要內(nèi)容來計(jì)劃、實(shí) 施、檢查、整改。定期組織班組、各施工小組對(duì)質(zhì)量通病整治進(jìn)行專項(xiàng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和交流活 動(dòng)，對(duì)已暴露出的質(zhì)量通病按“四不放過”原則進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出防范措施， 不斷提高通病防治的實(shí)效性。 2 必須做原材料和構(gòu)配件的第三方檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料不得

5、用于工程施工。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢 測(cè)。原材料、構(gòu)配件的試驗(yàn)檢測(cè)必須堅(jiān)持見證取樣制度。 3 根據(jù)批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治措施 ，對(duì)各施工小組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板引路，并記錄、 收集和整理質(zhì)量通病方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。 4 工程完工后，項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真填寫工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告 ，以利于持續(xù)改 進(jìn)。 四四 模板工程模板工程 1 軸線位移 1.1 現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)實(shí)際位置與設(shè)計(jì)軸線位置有偏移。 1.2 原因分析 （1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。 （2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。 （3）

6、支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 （4）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。 （5）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。 （6）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。 1.3 防治措施 （1）嚴(yán)格按 1/10-1/15 的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、 幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行 技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。 （2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。 （3）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模

7、板水平、豎向位 置準(zhǔn)確。 （4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、 剛度及穩(wěn)定性。 （5）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)進(jìn)行處理。 （6）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 2 標(biāo)高偏差 2.1 現(xiàn)象 測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有 偏差。 2.2 原因分析 （1）無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。 （2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。 （3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。 （4）預(yù)埋件

8、、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。 2.3 防治措施 （1）有效設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。 （2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 （3）標(biāo)高由首層0.000 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差。 （4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上， 必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán) 禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。 3 結(jié)構(gòu)變形 3.1 現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 3.2 原因分析 （1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。 （2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板

9、整體性差。 （3）模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。 （4）模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無 法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。 （5）澆筑基礎(chǔ)混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。 3.3 防治措施 （1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆 搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 （2）基礎(chǔ)底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底 部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 （3）組合小鋼模拼裝時(shí)

10、，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求設(shè)置。 （4）模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 （5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩 側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。 4 脫模劑使用不當(dāng) 4.1 現(xiàn)象 模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土 表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 4.2 原因分析 （1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 （2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 （3）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。

11、4.3 防治措施 （1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。 （2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表 面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。 （3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷， 也不宜涂刷過厚。 （4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。 五五 鋼筋工程鋼筋工程 1 鋼筋加工 1.1 條料彎曲 1.1.1 現(xiàn)象 沿鋼筋全長(zhǎng)有一處或數(shù)處“慢彎” 。 1.1.2 原因分析 每批條料或多或少幾乎都有“慢彎” 。 1.1.3 預(yù)防措施 減輕條

12、料彎曲程度。 1.1.4 治理方法 直徑為 14mm 和 14mm 以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型 鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時(shí) 用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷位以伸直。 2 成型尺寸不準(zhǔn) 2.1 現(xiàn)象 已成型的鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。 2.2 原因分析 下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采 取保證措施。 2.3 預(yù)防措施 加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料 長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成

13、型條件，制定 一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼 筋分段尺寸時(shí)，將不向角底的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫上分 段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，現(xiàn)兩邊分畫。 為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在 成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。 對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先 選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。 2.4 治理方法 當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處

14、理。如果存在超偏差部分對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大 影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直開，僅限于級(jí)鋼筋返 工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況。 3 鋼筋安裝 3.1 骨架外形盡寸不準(zhǔn) 3.1.1 現(xiàn)象 在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。 3.1.2 原因分析 鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸 合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào) 鋼筋偏離規(guī)定位置。 3.2 預(yù)防措施 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 3.4 治

15、理方法 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免 骨架其他部位變形或松扣。 4 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護(hù)層不夠 4.1 現(xiàn)象 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。 4.2 原因分析 保護(hù)層鋼筋支架墊層高度不準(zhǔn)。 4.3 預(yù)防措施 檢查保護(hù)層鋼筋支架墊層高度是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確及時(shí)調(diào)整。 4.4 治理方法 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù) 層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測(cè)確認(rèn)） ，則應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu) 重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實(shí)際偏差狀況，對(duì)其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)

16、報(bào)廢。 5 露筋 5.1 現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。 5.2 原因分析 保護(hù)層鋼筋支架墊層脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架 外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松 散。 5.3 預(yù)防措施 鋼筋支架墊層墊得適量可靠；為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠 牢墊塊。 5.4 治理方法 范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或 鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長(zhǎng)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠， 原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或

17、殘?jiān)⒃诒砻姹３譂駶?rùn)的情 況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封 閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn) 行專門加固。 6 綁扎搭接接頭松脫 6.1 現(xiàn)象 在鋼筋骨架搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。 6.2 原因分析 搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。 6.3 預(yù)防措施 鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架 應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。 6.4 治理方法 將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電

18、弧焊焊上幾點(diǎn)。 六六 現(xiàn)澆混凝土工程現(xiàn)澆混凝土工程 1 表面缺陷 1.1 麻面 1.1.1 現(xiàn)象 混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露 現(xiàn)象。 1.1.2 原因分析 （1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時(shí)混凝 土表面被粘壞。 （2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失去過多， 而出現(xiàn)麻面。 （3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。 （4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變搟失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板 粘結(jié)，造成麻面。 （5）混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模

19、板表面形成麻點(diǎn)。 （6）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。 1.1.3 預(yù)防措施 （1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 （2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈。 （3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。 （4）模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。 （5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。 （6）拆模不應(yīng)過早。 1.1.4 治理方法 （1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。 （2）表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比（去石子） 砂漿，將麻面抹

20、平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾英明袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 2 蜂窩 2.1 現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿， 使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。 2.2 原因分析 （1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿 少、石子多。 （2）混凝土攪拌時(shí)間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 （3）混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂 漿離析。 （4）混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振 搗時(shí)間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏

21、振而造成蜂窩。 （5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松 動(dòng)或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。 2.3 預(yù)防措施 （1）要求商混站認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，同時(shí)加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn) 確。 （2）混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時(shí)間符合要求，坍落度應(yīng)適量。 （3）混凝土下料高度如超過 2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。 （4）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗 器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5 倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半 徑的 1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm； （5）混凝

22、土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗 時(shí)間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模 板邊角填滿密實(shí)即可。 （6）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要第常檢查模板、支架、拼縫等情況， 發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 2.4 治理方法 （1）對(duì)小蜂窩，用水洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿壓實(shí)抹平。 （2）對(duì)較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模， 用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后

23、， 進(jìn)行水泥壓漿處理。 3 孔洞 3.1 現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋 局部或全部裸露；孔穴深度和長(zhǎng)度均超過保護(hù)層厚度。 3.2 原因分析 （1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆 筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。 （2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成特大的 蜂窩。 （3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3.3 預(yù)防措施 （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于

24、充滿模板，并仔 細(xì)振搗密實(shí)，必要時(shí)，輔以人工搗實(shí)。 （2）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒 與混凝土表面垂直或成 40-50 角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序 移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒使用半徑的 1.5 倍。一般振搗棒 的作用半徑為 30-40cm。振動(dòng)器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。 （3）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 （4）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于 2m（澆筑板時(shí)為 1.0m） ，大于 2m 時(shí)應(yīng) 采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。 （5）加強(qiáng)施工技術(shù)

25、管理和質(zhì)量控制工作。 3.4 治理方法 （1）對(duì)混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后 方可處理。 （2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的槍以散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力沖洗， 支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土表面用 1：2 水泥砂漿抹光。 （3）對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，按（2）項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的 碎石（粒徑 10-20mm） ，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理， 使之密實(shí)。 4 酥松脫落 4.1 現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要低

26、很多。 4.2 原因分析 （1）模板未澆水濕透，或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土 脫水酥松、脫落。 （2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫厝后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水 產(chǎn)生酥松。 4.3 防治措施 （1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)。 （2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤(rùn)后支模，用比結(jié) 構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 5 縫隙、夾層 5.1 現(xiàn)象 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或平雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。 5.2 原因分析 （

27、1）施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動(dòng)石子清除掉，或未將 軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤(rùn)，就繼續(xù)澆筑混凝土。 （2）大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊 等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。 （3）混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。 （4）底層交接處未灌接縫砂漿層，拉縫處混凝土未很好振搗密實(shí)；或澆筑混凝土接縫 時(shí)，留槎或接槎時(shí)振搗不足。 （5）柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時(shí)間很長(zhǎng)，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱， 常造成施工縫處形成夾層。 5.3 預(yù)防措施 （1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收

28、規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土， 磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。 （2）混凝土澆筑高度大于 2m 時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。 （3）在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超守規(guī)定的時(shí)間，可采取對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗， 以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對(duì)先澆筑的混凝土終凝前后（4-6h）再振搗一次，然后 再澆筑上一層混凝土。 2）在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟 弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。 3）接縫處澆筑混凝土凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆 5-10cm

29、 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥 漿，或 10-15cm 厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)。 5.4 治理方法 （1）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂 漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。 （2）縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng) 力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 6 位移、傾斜 6.1 現(xiàn)象 基礎(chǔ)以及預(yù)埋件中心線對(duì)定位軸線，產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方面和偏移（稱位移） ，或其 位移或傾斜值均超過允許偏差值。 6.2 原因分析 （1）模板支設(shè)不牢固，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。 （2）放線出現(xiàn)

30、較大誤差，沒有住址檢查和校正，或沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累 積誤差過大，或模板就位時(shí)沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。 6.3 預(yù)防措施 （1）模板應(yīng)固定牢靠，不得松動(dòng)，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位 移。 （2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺 寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對(duì)，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。 （3）測(cè)量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并 仔細(xì)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過允許偏差值。 （4）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋 件們移或脫移落。 6.4 治

31、理方法 （1）凡位移、傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修 補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)修整。一般可用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì) 石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。 （2）凡位移、傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，可根據(jù)具體情況，采取用千斤頂正或結(jié)構(gòu) 加固或局部返工處理。 7 凹凸、鼓脹 7.1 現(xiàn)象 混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。 7.2 原因分析 （1）模板支架支承剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成凹凸或鼓 脹。 （2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使結(jié)構(gòu)膨脹。 （3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過多或用員斗直接往模板內(nèi)傾

32、倒混 凝土，或振搗混凝土?xí)r長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)鋼筋、模板，造成跑模或較大變形。 7.3 預(yù)防措施 （1）模板支架應(yīng)有足夠的剛度和支承面積、以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。 （2）柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當(dāng)加密。 （3）混凝土澆筑前仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否 鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理。 （4）墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為 30cm，然后均勻振搗；上部 墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于 1.0m，防止混凝土一次下料過多。 7.4 治理方法 （1）凡凹凸鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行局部剔鑿和修補(bǔ)處理 時(shí)，應(yīng)

33、適當(dāng)修整。一般再用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝 土進(jìn)行修補(bǔ)。 （2）凡凹凸鼓脹影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。 8 混凝土裂縫 8.1 干燥收縮裂縫 8.1.1 現(xiàn)象 干燥收縮裂縫簡(jiǎn)稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細(xì)（多在 0.05-0.2mm 之間） ,走向縱橫交錯(cuò),沒有規(guī)律性,裂縫分布不均.但對(duì)基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方 向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見，側(cè) 面也有時(shí)出現(xiàn)。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時(shí)間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)， 并隨間斷度的變化而變

34、化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。 8.1.2 原因分析 （1）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮 大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng) 力，引起混凝土表面開裂。 （2）混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期裸露在露天，未及時(shí)回填土或封閉，處于時(shí)干時(shí)濕狀態(tài)，使表面 濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。 （3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。 （4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。 8.1.3 預(yù)防措施 （1）要求商混站嚴(yán)格控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量， 以降低干縮量。 （2）要求商混站嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。 （3）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓， 以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。 （4）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土 或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。 8.2 溫度裂縫 8.2.1 現(xiàn)象 濕度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫常 縱橫交錯(cuò)。深進(jìn)的貫穿的溫度裂縫，一般在 0.5mm 以下，沿全長(zhǎng)沒有多大變化。表面溫度裂 縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后 2-3 個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間，縫寬受溫