1、鋼絲繩使用和報廢標準一、鋼絲繩使用注意事項（一）使用前檢查內容 鋼絲繩的磨損、銹蝕、拉伸、彎曲、變形、疲勞、斷絲、鋼 絲繩繩芯露出的程度。（二）保養注意事項1. 鋼絲繩的使用期限與使用方法有很大關系，因此應做到 按規定使用，禁止拖拉、拋擲，使用中不準超負荷，不準使鋼絲 繩發生銳角折曲，不準急劇改變升降速度，避免沖擊載荷。2. 鋼絲繩有鐵銹和灰垢時，用鋼絲刷刷去并涂油。3. 鋼絲繩每使用 4 個月涂油一次，涂油時最好用熱油 （50 左右） 浸透繩芯，再擦去多余的油脂。4. 鋼絲繩盤好后應放在清潔干燥的地方，不得重疊堆置， 防止扭傷。5. 鋼絲繩端部用鋼絲扎緊或用熔點低的合金焊牢，也可用 鐵箍箍緊

2、，以免繩頭松散。6. 使用中，鋼絲繩表面如有油滴擠出，表示鋼絲繩已承受 相當大的力量，這時應停止增加負荷，并進行檢查，必要時更換 新鋼絲繩。7. 在使用過程中，應注意防止以下情況出現：（1）鋼絲繩與電焊線接觸。（2）鋼絲繩間直接接觸。（3）鋼絲繩與金屬尖銳棱角經常摩擦。學習參考（4）鋼絲繩從已經破損的滑輪上穿過。（ 5）吊裝角度超過 60o 。（6）在高溫物件上使用的鋼絲繩，必須采取隔熱措施，以防 降低強度和壽命。（7）鋼絲繩報廢切斷時，應有防止繩股散開的措施。二、鋼絲繩報廢標準 鋼絲繩出現下列情況之一，應予以報廢：1. 對于交繞的鋼絲繩在一個捻距（指任意一個鋼絲繩股環 繞一周的軸向距離）內的

3、斷絲數達該繩總絲數的10%。2. 吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩，其報廢斷絲數取一般 起重機的一半，如斷絲現象集中發生于局部，或在六倍于鋼絲繩 直徑長度內斷絲集中發生在一股上，應按第 1 項中所規定的一半 即可報廢。3. 鋼絲繩表面層鋼絲腐蝕或磨損達表面原絲徑的40%。4. 鋼絲繩有明顯的內部腐蝕。5. 鋼絲繩直徑減少量達 7%。6. 鋼絲繩與鋁合金接頭部位有裂紋或滑移變形；插編鋼絲 繩索具插編部位有嚴重抽脫；澆鑄鋼絲繩錨具與鋼絲繩連接處有 位移，發生抽脫現象。7. 鋼絲繩表面有磨損或腐蝕，又有一定數量的斷絲，斷絲 數應在第 1 項或第 2 項的規定上乘以折減系數后判定：當磨損或 腐蝕率分別在

4、10%、15%、 20%、 30%-40%時，折減系數對應 85%、 75%、70%、60%、50%。8. 整股斷裂或燒壞。學習參考9. 局部外層鋼絲繩伸長呈“籠”形或鋼絲繩纖維芯的直徑 增大較嚴重。10. 鋼絲繩發生扭結、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等 嚴重變形。鋼絲繩報廢斷絲數安全系數 規格繩 6W(19)繩 6 (19)繩 6 (37)一個節距中的斷絲數交互捻同向捻交互捻同向捻小于 612622116-71472613大于 71683015 表中斷絲數是指細鋼絲，粗鋼絲每根相當于 1.7 根細鋼絲 一個節距，指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離。學習參考鋼絲繩報廢標準鋼絲繩使用的安全程度由下

5、列項目判定；a. 斷絲的性質和數量；b. 繩端斷絲；c. 斷絲的局部聚集；d. 斷絲的增加率；e. 繩股斷裂；f. 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小；g. 彈性減小；h. 外部及內部磨損；i. 外部及內部腐蝕；j. 變形；k. 由于熱或電弧造成的損壞。i. 永久伸長的增加率。 所有的檢驗均應考慮以上各項因素并遵循各自的標準。然而，鋼絲繩的損壞往往是由各 個因素綜合積累造成的，這就應由主管人員判別并決定鋼絲繩是報廢還是繼續使用。對于鋼絲繩的損壞，檢驗人員應弄清鋼絲繩的損壞是否由機構上的缺陷所致，如果是這 樣，應建議在換新鋼絲繩之前消除這缺陷。1.1 斷絲的性質和數量起重機械的總體沒汁不允許鋼絲繩具有

6、無限長的壽命。對于 6 股和 8 股的鋼絲繩，斷絲主要發生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩 （ 典型的多 股結構 ） 就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數發生在內部，因而是“不可見的”斷裂。因此表 1 和表 2考慮了這些因素，因此，當與 GB/T5972-2006 2.5.2 2.5.11 款中的因 素結合起來考慮時，它適用于各種結構的鋼絲繩。當制訂抗扭鋼絲繩的報廢標準時，應考慮鋼絲繩的結構、工作時間及使用方式。鋼制滑 輪上的抗扭鋼絲繩中斷絲根數的控制標準見表 2 的規定。對出現潤滑油以干或發生變質現象的局部繩段應予以特別注意。學習參考表 1 鋼制滑輪上工作的園股鋼絲繩中斷絲數的控制標準斷絲數外層繩股

7、承載鋼絲 數n鋼絲繩結構的典型例子（ GB1102-74）起重機械中鋼絲繩必須報廢時與疲勞有關的可見斷絲數機構工作級別機構工作級別M1及 M2M3，M4，M5，M6， M7，M8交捻順捻交捻順捻長度范圍長度范圍6d30d6d30d6d30d6d30d5067、 7724124824517561236236123676100187（ 12 外股）482481548101120619、 719 6X（19）、6W（19） 347（ 17 外股）510251019510121140611361122611141160624、6X（24）、6W（24）、8198X（19）、8W（19）61336132

8、66131611806307144714297141812006X（31）、8T（25）8164816328162012206W（ 35）、 6W（36 ）、6XW（36）8184918389182212406371019510193810192412601021510214210242612801122611224511222813001224612244812243006610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n注： d鋼絲繩直徑。填充鋼絲不能看作承載鋼線， 因此要從檢驗數中扣除。 多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層強股。 帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看作內部

9、繩股而不予考慮。 當吊運熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品時，上表斷絲數應相應減 少一半。1.2 繩端斷絲 當繩端或其附近出現斷絲時，即使數量很少也表明該部位應力很高，可能是由于繩端安 裝不正確造成的，應查明損壞原因。如果繩長允許，應將斷絲的部位切去重新合理安裝。1.3 斷絲的局部聚集 如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢。如這種斷絲聚集在小于 6d 的繩長 范圍內，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數比表1 表 2 的數值少，鋼絲繩也應予以報廢。1.4 斷絲的增加率 在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后才學習參考 開始出現， 但

10、斷絲數逐漸增加， 其時間間隔越來越短。 在此情況下， 為了判定斷絲的增加率， 應仔細檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規律”可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。1.5 繩股斷裂如果出現整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應報廢。表2 鋼制滑輪上工作的抗扭鋼絲繩中斷絲根數的控制標準達到報廢標準的起重機鋼絲繩與疲勞有關的可見斷絲數機構工作級別M1、M2、M3、M4機構工作級別M5、M6、M7、M8長度范圍長度范圍6d30d6d 30d2448a 一根斷絲可能有兩處可見端 b d 為鋼絲繩公稱直徑1.6 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯 （ 或多層結構中的內部繩股 ） 斷裂而造成繩徑顯著減小時

11、， 鋼絲繩應報廢。微小的損壞，特別是當所有各繩股中應力處于良好平衡時，用通常的檢驗方法可能是不 明顯的。 然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以， 有任何內部細微損壞的跡象時，均應對鋼絲繩內部進行檢驗子以查明。一經證實損壞，則該鋼絲繩就應報廢。1.7 外部磨損鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩 擦造成的。這種現象在吊載加速和減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現 為外部鋼絲磨成平面狀。潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時，鋼絲繩應報廢。當鋼絲

12、繩直徑相對于公稱直徑減小 7%或更多時，即使未發現斷絲，該鋼絲繩也應報廢。1.8 彈性減小在某些情況下（通常與工作環境有關） ，鋼絲繩的彈性會顯著減小，若繼續使用則是不 安全的。鋼絲繩的彈性減小是較難發覺的， 如檢驗人員有任何懷疑， 則應征詢鋼絲繩專家的意見。 然而，彈性減小通常伴隨下述現象：a. 繩徑減小；b. 鋼絲繩捻距伸長；c. 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；d. 繩股凹處出現細微的褐色粉末；e. 雖未發現斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引 起的也要快得多。這種情況會導致在動載作用下突然斷裂，故應立即報廢。學習參考1.9 外部及內部腐蝕腐蝕

13、在海洋或工業污染的大氣中特別容易發生。它不僅減少廠鋼絲繩的金屬面積從而降 低了破斷強度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會 引起鋼絲繩彈性的降低。1.9.1 外部腐蝕 外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現深坑，鋼絲相當松弛時應報廢。1.9.2 內部腐蝕內部腐蝕比經常伴隨它出現的外部腐蝕較難發現。但下列現象可供識別：a. 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對于靜止段的 鋼絲繩則常由于外層繩股出現銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。b. 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經常伴隨出現外層繩股之間斷絲。如果有任何內部腐蝕的跡象，則應由主管人員對鋼絲繩進

14、行內部檢驗。若確認有嚴重的 內部腐蝕，則鋼絲繩應立即報廢。1.10 變形鋼絲繩失去正常形狀產生可見的畸形稱為“變形” 。這種變形部位 （ 或畸形部位 ）可能引 起變化，它會導致鋼絲繩內部應力分布不均勻。鋼絲繩的變形從外觀上區分，主要可分下述幾種：1.10.1 波浪形波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導致任何強度上的 損失，但如變形嚴重即會產生跳動造成不規則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。4d出現波浪形時，在鋼絲繩長度不超過 25d 的范圍內，若 d1 3 ，則鋼絲繩應報廢。3式中 d 為鋼絲繩的公稱直徑； d1是鋼絲繩變形后包絡的直徑。1.10.2 籠狀畸變 這種變

15、形出現在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發生脫節或者變得比內部繩股長的時 候就會發生這種變形。籠狀畸變的鋼絲繩應立即報廢。1.10.3 繩股擠出 這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲 繩應立即報廢。1.10.4 鋼絲擠出 此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側拱起形成環狀。這種變形常 因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴重時，則鋼絲繩應報廢。1.10.5 繩徑局部增大鋼絲繩直徑有可能發生局部增大， 并能波及相當長的一段鋼絲繩。 繩徑增大通常與繩學習參考芯畸變有關 （ 如在特殊環境中，纖維芯因受潮而膨脹） ，其必然結果是外層繩股產生不平衡，而造成定位

16、不正確。繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應報廢。1.10.6 扭結 扭結是由于鋼絲繩成環狀在不可能繞其軸線轉動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其 結果是出現捻距不均而引起格外的磨損，嚴重時鋼絲繩將產生扭曲，以致只留下極小一部分 鋼絲繩強度。嚴重扭結的鋼絲繩應立即報廢。1.10.7 繩徑局部減小 鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關。應特別仔細檢舉靠繩端部位有無此種變 形。繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。1.10.8 部分被壓扁 鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時，則鋼絲繩應報廢。1.10.9 彎折 彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。 這種變形的鋼絲繩應立即報廢。1.11 由于熱或電弧的作用而引起的損壞 鋼絲繩經受了特殊熱力的作用其外表出現可資識別的顏色時，該鋼絲繩應予報廢。2 鋼絲繩的使用情況記錄 由檢驗人員對有關信息所作的正確記錄，可用來預測給定類型的鋼絲繩在起重機械上的 有效性能。這些信息在調整維修程序以及控制備用鋼絲繩的庫存方面都是有用的。假如采用 這種預測，也不能因此而放松檢驗或延長使用期限到超出本規范前述各條款所規定的條件。3 與鋼絲繩有關的