1、鈑金加工工藝介紹1 簡介1.1 簡介按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。 本規闡述每一種加工方 式所要注意的工藝要求。1.2 關鍵詞鈑金、下料、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊、焊接2 下料下料根據加工方式的不同，可分為普沖、數沖、剪床開料、激光切割、風割，由于加工方法的 不同，下料的加工工藝性也有所不同。 鈑金下料方式主要為數沖和激光切割2.1 數沖是用數控沖床加工，板材厚度加工圍為 冷扎板、熱扎板 小于或等于 3.0mm, 鋁板 小于或等于 4.0mm，不銹鋼 小于或等于 2.0mm2.2 沖孔有最小尺寸要求沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和

2、材料厚度有關。圖2.2.1 沖孔形狀示例材料圓孔直徑 b矩形孔短邊寬 b高碳鋼1.3t1.0t低碳鋼、黃銅1.0t0.7t鋁0.8t0.5t* t 為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于1mm。* 高碳鋼、低碳鋼對應的公司常用材料牌號列表見第7 章附錄 A。表1 沖孔最小尺寸列表2.3.1 。當沖孔2.3 數沖的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖t ；平行時，應不小于 1.5t 。2.4 折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離折彎件或拉深件沖孔時，其孔壁與工件直壁之間應保持一定的距離（圖2.4.1 )邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小

3、距離應不小于材料厚度圖 2.4.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離2.5 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結構尺寸按下表選取取。 對于沉頭螺釘的沉頭座， 如果 板材太薄難以同時保證過孔 d2和沉孔 D，應優先保證過孔 d2。表2 用于螺釘、螺栓的過孔*要求鈑材厚度 t h。表 3 用于沉頭螺釘的沉頭座及過孔*要求鈑材厚度 t h。表 4 用于沉頭鉚釘的沉頭座及過孔2.6 激光切割是用激光機飛行切割加工， 板材厚度加工圍為冷扎板 熱扎板 小于或等于 20.0mm, 不銹鋼 小于 10.0mm。 其優點是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工 靈活. 缺點是無法加工成形，網

4、孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 折彎3.1 折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時，其圓角區上，外層收到拉伸，層則受到壓縮。當材料厚度一定時，r 越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重； 當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時， 就會產生裂縫和折斷， 因此， 彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。序號材料最小彎曲半徑108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9 、1Cr18Ni9 、1Cr18Ni9Ti 、1100-H24 、T20.4t215、20、Q235、Q235A、15F0.5t325、30、Q2550.6t41Cr1

5、3、 H62（M、 Y、Y2、冷軋 ）0.8t545、501.0t655、601.5t765Mn、60SiMn、1Cr17Ni7 、1Cr17Ni7-Y 、1Cr17Ni7-DY 、SUS301、2.0t0Cr18Ni9 、 SUS302彎曲半徑是指彎曲件的側半徑 ,t 是材料的壁厚。 t 為材料壁厚， M為退火狀態， Y為硬狀態， Y2為 1/2 硬狀態。表5 公司常用金屬材料最小折彎半徑列表3.2 彎曲件的直邊高度3.2.1 一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖 4.2.1 ）要求： h2t 。t2h（圖1.10 ）圖 4.2.1.1 彎曲件的直邊高度最小值

6、3.2.2 特殊要求的直邊高度如果設計需要彎曲件的直邊高度 h 2t, ，則首先要加大彎邊高度， 彎好后再加工到需要尺寸； 或者在彎曲變形區加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。（ 圖 1.11 ） 圖 4.2.2.1 特殊情況下的直邊高度要求3.2.3 彎邊側邊帶有斜角的直邊高度當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時（圖 4.2.3 ），側面的最小高度為： h=（24）t 3mm圖4.2.3.1 彎邊圖側1.邊12帶）有斜角的直邊高度3.3 折彎件上的孔邊距孔壁至孔邊距： 先沖孔后折彎， 孔的位置應處于彎曲變形區外，避免彎曲時孔會產生變形。彎邊的距離見表下表。表 6 折彎件上的孔邊距3.4 局部彎曲的工藝

7、切口3.4.1 折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應力集中產生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處（圖 4.4.1.1 a） ，或開工藝槽（圖 4.4.1.1 b） ，或沖工藝孔（圖 4.4.1.1 c） 。注圖4.4.1.1 局部彎曲kL工藝孔意圖中的尺寸要求：SR ；槽寬 kt；槽深 L t+R+k/2 。3.4.2 當孔位于折彎變形區，所采取的切口形式當孔在折彎變形區時，采用的切口形式示例（圖 4.4.2.1 ）彎曲線彎曲線（圖1.14 ）圖4.4.2.1 切口形式示例3.5 帶斜邊的折彎邊應避開變形區圖4.5.1 帶斜邊的折彎邊應避開變形區

8、L 3.5t+R 。3.6 打死邊的設計要求打死邊的死邊長度與材料的厚度有關。如下圖所示，一般死邊最小長度其中t 為材料壁厚， R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小折彎半徑。圖4.6.1死邊的最小長度 L3.7設計時添加的工藝定位孔為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預先在設計時添加工藝定 位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差， 保證產品質量。工藝孔（圖 ）圖 4.7.1 多次折彎時添加的工藝定位孔3.8 標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性圖 4.8.1 彎曲件標注示例如上圖所示所示， a ）先沖孔后折彎， L尺寸精度

9、容易保證，加工方便。 b）和c） 如果尺寸 L （ 圖1.19 ） 精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。3.9 彎曲件的回彈影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。3.9.1 折彎件的圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。3.9.2 從設計上抑制回彈的方法示例 彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時， 采取一定的措施進行規避。同時，從 設計上改進某些結構促使回彈角簡少如下圖所示： 在彎曲區壓制加強筋， 不僅可以提高工件的剛度， 也有利于抑制回彈。圖4.9.2.1 設計上抑制回彈的方法示例4 拉伸4.1 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求如

10、下圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，即r 1t 。為了使拉伸進行得更順利，一般取 r1=（35）t ，最大圓角半徑應小于或等于板厚的 8倍，即 r1 8t。（圖 ）圖 5.1.1 拉伸件圓角半徑大小4.2 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大于板厚的2倍，即 r2 2t ，為了使拉伸進行得更順利，一般取 r2=（510）t ，最大凸緣半徑應小于或等于板厚的 8倍，即 r2 8t 。（參見圖 5.1.1 ）4.3 圓形拉伸件的腔直徑圓形拉伸件的腔直徑應取 D d+10t ，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。（參見圖5.1.1 ）4.4 矩形拉伸件相鄰兩壁間的

11、圓角半徑矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取 r3 3t ，為了減少拉伸次數應盡可能取 r3 H/5， 以便一次拉出來。4.5 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺寸關系要求圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度 H和直徑 d之比應小于或等于 0.4 ，即H/d 0.4 ，如下圖所示。圖5.5.1 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度與直徑的尺寸關系4.6 拉伸件設計圖紙上尺寸標注的注意事項拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發生變化。一般來說，底部中央保 持原來的厚度， 底部圓角處材料變薄， 頂部靠近凸緣處材料變厚， 矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 4.6.1 拉伸件產品尺寸的

12、標準方法在設計拉伸產品時，對產品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或部尺寸，不能同時標注 外尺寸。4.6.2 拉伸件尺寸公差的標注方法 拉伸件凹凸圓弧的半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差 值為國標 (GB)16 級精度公差絕對值的一半，并冠以號。5 成形6。5.1 加強筋在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結構剛性，加強筋結構及其尺寸選擇參見表5.2 打凸間距和凸邊距的極限尺寸打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。5.3 百葉窗 百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切 開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開

13、口的起伏形狀。百葉窗的典型結構參見圖 6.3.1 。圖6.3.1（ 圖百1葉.2窗5 ）的結構百葉窗尺寸要求：a 4t ； b 6t ；h 5t ；L24t；r0.5t 。5.4 孔翻邊孔翻邊型式較多，本規只關注要加工螺紋的孔翻邊，如圖 6.4.1 所示。圖 6.4.1 帶（螺圖紋孔1的.2孔6翻）邊結構示意圖螺紋材料厚度 t翻邊孔 D1翻邊外孔 d2凸緣高度 h預沖孔直徑 D0凸緣圓角半徑 RM30.82.553.381.61.90.613.251.62.20.53.381.81.93.5221.23.381.9220.63.52.161.51.53.52.41.70.75M413.354.

14、4622.30.51.24.351.922.70.64.52.162.34.652.41.51.54.462.42.50.754.652.71.824.562.22.41M51.24.255.62.430.61.55.462.42.50.755.62.735.7532.525.533.22.415.753.62.72.55.7543.11.25M61.55.17.033.60.7526.73.24.217.03.63.67.342.52.57.042.81.257.34.5337.04.83.41.5表9 帶螺紋孔的孔翻邊尺寸參數6 焊接6.1 焊接方法的分類 焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、