1、鋼板樁施工、編制依據二、工程概況及主要工程量1. 工程總體概況2. 總體施工流程施工準備 測量定位 導向樁制作 打鋼板樁 鋼板樁內支撐1排水 堵漏 鋼板樁內支撐 2 排水堵漏清淤封底墊層鋼筋綁扎 模板安裝 混凝土澆筑 鋼 板樁圍堰拆除（說明：在黑體字部分同時進行高壓射水清淤作業）。3. 施工隊伍及工期安排針對承臺施工的復雜性和工期的緊迫性，我部計劃為本工程配備一支人員穩定， 施工經驗豐富的施工隊伍，以保證工程質量和工期要求。4機械設備與人員進場計劃主要施工機具、設備、人員組織情況如下表序號工種人數作業內容機械名稱及數量1電工1施工用電供應/2鋼筋工20鋼筋下料、制作、安裝等鋼筋加工機 4 臺3

2、電焊工4負責施工焊接電焊機 10 臺4混凝土工8混凝土施工拌和站 2 座5罐車司機5罐車的駕駛與混凝土的運輸砼罐車 9 輛6吊車司機225t/50t 吊機的駕駛25t 、50t 吊機各 1 輛7試驗員1施工配合比與試壓塊的制作/18力工12勞力補充、 配屬施工、 勞務補充/9挖掘機司機1挖掘機的駕駛225 挖掘機 1 輛10泵車司機2混凝土泵車的駕駛與使用泵車 1 輛11鋼板樁施工隊15鋼板樁的插打與拔除60 震動錘 1 臺12鋼板樁拉森200三、鋼板樁圍堰施工方案4. 鋼板樁打入1.1 鋼板樁的選用本工程選用 拉森 止水鋼板樁進行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水 能力，考慮到本工程地質情

3、況的需要，擬采用樁長為 20 米的鋼板樁。 首先在板樁堆放基地對鋼板樁進行分類、 整理，選用同種型號的板樁， 進行彎曲 整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號、規格、數量的鋼板樁。 鋼板樁進場前需要檢查整理， 發現缺陷隨時調整， 整理后在運輸和堆放時盡量不 使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉， 避免泥土擠入， 鎖口宜涂以黃油或其它 油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴重的鋼板樁，整修矯正。轉角處采用 90 度的轉角樁。1.2 打入1.2.1 施工放樣與定位（ 1） 將施工區域控制點標明并經過復核無誤后加以有效保護。（ 2） 由于本工程的鋼板樁圍堰已經將樁基施

4、工平臺用鋼管樁圈在內部，所以可以利用現有的鋼管樁進行定位， 在鋼管樁上焊接工字鋼， 用工字鋼來保證打出的 鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標志，并焊上槽鋼加固，在打樁時作為導向位置及高程控制標志5. 鋼板樁打入總體施工流程鋼板樁從河一側圍堰中心開始打入第一片鋼板樁， 然后逐步向兩邊插打， 在 河下游合龍， 最初的一、 二塊鋼板樁的打設位置和方向要確保精度， 以起到樣板 的作用。每完成 3 米測量校正 1 次，確保在同一直線上。 每根鋼板樁施打完畢后， 即與槽鋼焊接牢固。 根據起吊能力確定逐根插打到穩定的深度， 一般為 2-3m ，待 全部插打完畢后再依次打到設計標高。 鋼板樁合

5、龍通過精確計算， 確定龍口位置， 配置相應規格的異形鋼板樁， 現場實測異形鋼板樁的角度和尺寸， 根據實際切割 焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性6. 鋼板樁打入施工工藝（ 1）浮吊停在離打樁點約 4m 左右的地點，側向施工，便于測量人員觀察。掛上 振動錘，升高，理順油管及電纜。（ 2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（ 3）待鋼板樁尖離開水面 30cm 時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液 壓機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。（ 4）對準樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度 不能下降為止。（ 5） 試開打樁錘 30 秒左右，停止振

6、動，利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振 動錘打樁下降， 控制打樁錘下降的速度， 盡可能的使樁保持豎直， 以便鎖口能順 利咬合，提高止水能力。（ 6） 板樁至設計高度前 40cm 時，停止振動， 振動錘因慣性繼續轉動一定時間， 打樁至設計高度。（ 7） 松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。 打樁前一般應在鎖口內涂以黃油、 鋸末等混合物， 在打完鋼板樁后， 開始進行鋼 板樁圍堰內的止水處理。1.3 施工注意事項（ 1）導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高 精確度。（ 2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口， 插入后可稍松吊繩

7、，使樁憑自重滑入。（ 3）鋼板樁振動插打到小于設計標高40cm 時，小心施工，防止超深發生。（ 4）封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質量。2 圍堰抽水與支撐鋼板樁圍堰封閉后進行抽水，抽水過程中應嚴格控制抽水速度和抽水高度， 并在圍堰頂端設置一道安全支撐。當抽水達到預定的深度后， 應及時加支撐防護。 鋼板樁全部焊接牢固到導向 槽鋼上。考慮到本工程施工場地很小， 水下地質情況較差， 周圍動荷載和主動土 壓力較大，因此決定在圍堰內部采用 529 7mm 的鋼管樁做成骨架進行支撐，以保證安全， 考慮到有一定厚度的厚封底混凝土， 故內部支撐共分兩層， 分別支 撐在標高為 +1.5m ，-1.5

8、m 處以確保鋼板樁圍堰的穩定性。兩端采用雙拼 I36 工 字鋼做成斜撐。3 . 清淤在抽水及進行內部支撐的過程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內的淤泥清 除，清除過程中同時使用抽水機對圍堰內進行清淤補水， 保證內外水頭差不大于 50cm ，以保證圍堰安全。清淤時及時測量坑底標高，如達到設計底標高，停止高 壓射水。如果抽水后發現清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。4 . 混凝土封底澆注由于采用水下封底可能造成鋼板樁無法拔出， 所以采用先抽水、 支撐， 后封 底。當清淤達到要求后， 即可按常規進行干封底施工。 封底時在鋼板樁圍堰內側 支模，封底混凝土強度等級采用與承臺同標號砼，厚度為依據現場施工情況。7.

9、 防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應在鎖口內涂以黃油、 鋸末等混合物。 當鎖口不緊密漏 水時，用棉絮等在內側嵌塞， 外側包裹一層防水彩條布， 起到防水和減小水壓力 的雙重效果，抽水時同時在外側水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物， 使其由水夾帶至漏水處自行堵塞， 在樁腳漏水處， 采用局部砼封底等措施。 若漏 水嚴重，堵漏困難時，在鋼板樁外側補打木樁圍堰，木樁圍堰內側鋪設彩條布， 在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進行封堵。四、基底清理1排水鋼板樁支護止水完成后， 進行基底清理工作。 在承臺四角挖集水坑， 周邊做 排水溝，用水泵及時排除圍堰內滲水。2墊層在承臺范圍內澆注封底混凝土時， 將頂標高做到承

10、臺設計底標高處， 并保持 承臺范圍干燥，方便樁頭鑿除和護筒割除施工。3護筒割除分段割除鋼護筒，同時清理樁頭上的淤泥，人工配合浮吊吊出基坑。4樁頭鑿除先人工清理樁頭上的淤泥， 然后采用空壓機和風鎬鑿除樁頭砼， 鑿除至承臺 底面以上 15cm ，清洗樁頭，樁基待檢測。五、鋼筋工程和模板制備1鋼筋 鋼筋加工在加工棚內進行， 現場綁扎安裝。 在鋼筋加工區搭設一個鋼筋加工棚，進行鋼筋的調直、拉伸、下料、彎制、焊接等工作。 承臺鋼筋按設計要求架設架立鋼筋，必須加設墊塊保證主筋必須有不小于200mm 厚的保護層。墩身鋼筋籠在加工棚內提前制作， 并注意承臺內的鋼筋預埋2模板承臺采用組合鋼模板，選用標準尺寸，邊

11、角采用 90 度陰角模，四周鋼管加 固，頂托支撐在鋼板樁上，承臺內側加內支撐加固。浮吊配合，人工支立模板。六、混凝土工程8. 綁扎鋼筋（ 1）鋼筋綁扎前，施工人員根據測量人員提供的中線位置在混凝土底模板上彈 線確定鋼筋擺放位置。（ 2）鋼筋焊接前，根據施工條件進行試焊，合格后施焊。（ 3）鋼筋在鋼筋加工區下料，所有主筋全部采用搭接焊，焊接接頭交錯布置， 并均按鋼筋批量進行試驗， 焊接作業由專人操作， 保證焊接后的鋼筋軸線誤差在 規定范圍之內。（ 4）鋼筋在運輸、加工中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。（ 5）鋼筋電弧焊所采用焊條，其牌號符合設計要求，根據鋼筋的級別、直徑、 接頭形式和施焊位置，選擇適宜

12、的焊條和焊接電流。（ 6）承臺鋼筋綁扎時，按圖紙預埋墩柱鋼筋和施工預埋件。9. 澆注混凝土（ 1） 承臺使用商品混凝土 （商品混凝土經監理批復后方可使用） 用長臂混凝土 泵送車進行澆注， 施工時嚴格控制混凝土的原材料選用， 澆注砼時， 嚴格控制混 凝土的坍落度。做到車車檢測，不符合要求的退回廠家。（2） 混凝土分層厚度 30cm ，每插入點的振搗時間為 2030s 。（ 3） 對每一振動部位， 以振動到該部位混凝土密實為準。 密實的標志是混凝土 停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。（ 4） 混凝土澆注時設專人維護模板，檢查變形、保護層等，發現問題及時采取 措施.10. 混凝土養護按照冬

13、季施工的要求進行養護。詳見 “八 冬季施工技術措施 ”。11. 拆模在混凝土承臺施工完畢且混凝土達到規定強度后， 方可拆模。 拆模時混凝土 與模板接觸面禁止用撬棍墊撬。12. 注意事項考慮到即將進入冬季施工， 在已硬化的混凝土上澆筑混凝土時， 硬化接合面 應有 5以上的溫度，必要時使用蒸汽法加溫。持續澆筑完成后，采取包裹覆蓋 等措施使接合面保持正溫，直至新澆筑砼達到規定的抗凍強度。混凝土澆注過程中， 派專人對澆注的混凝土進行連續觀測記錄， 對斷面較大的構 件設置測溫孔測構件的內部溫度， 并做好詳細記錄， 測溫孔的位置數量按冬施方 案實施，觀測記錄送交監理工程師； 承臺混凝土施工時注意預留墩柱的

14、鋼筋及墩 柱模板的定位筋。七、 鋼板樁拔除1施工要點（ 1）鋼板樁拔除采用振動錘，作業前對每個板樁的打入情況，作詳細調查，以 此判斷拔樁作業的難易程度。（ 2）在墩柱澆筑完成后，進行支撐的切割工作，用浮吊進行拔樁。（ 3）在內支撐全部拆除完成后，進行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進 行拔除，拔一根清理一根。并及時運走，以保證場地的清潔。2拔樁注意事項（ 1）為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。（ 2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。（ 3）拔出的鋼板樁應及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調直，完整 的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。（ 4）將鋼板

15、樁用振動錘再復打一次，可克服土的黏附力。（ 5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。八 、冬季施工技術措施1、鋼筋工程（ 1）對鋼筋施焊要進行預熱，采取覆蓋措施，防止表面結冰，在混凝土澆注前， 消除鋼筋上的積雪、冰屑。（ 2）各鋼筋場附近搭設加工棚， 鋼筋焊接在室內進行， 焊接溫度不低于 -20C， 防止焊件焊接后的接頭立即接觸冰雪。2、混凝土工程（ 1）冬季時的混凝土，摻加復合抗凍劑，采取蓄熱法進行混凝土養護。材料選 用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于 425#水泥，最小水泥用量不宜少于 300kg/m2 ， 水灰比不大于 0.6，冬季混凝土提高一級，選用防凍劑時，必須先做試驗，確認 其性能及適用性

16、。（2）及時調整混凝土的配合比，攪拌時先投入砂、石和水，再加入水泥和防凍劑， 不得將水泥與防凍劑直接與熱水攪拌以免產生假凝現象， 混凝土攪拌時間比常溫 攪拌時間延長 50% 。（3）混凝土澆筑時，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土時，硬化接合面應有5 C 以上的溫度， 必要時使用蒸汽法加溫。 持續澆筑完成后， 采取包裹覆蓋等措施使接 合面保持正溫，直至新澆筑砼達到規定的抗凍強度。（ 4）混凝土保溫和養護：設專人對澆注的混凝土進行連續觀測記錄，對斷面較 大的構件設置測溫孔測構件的內部溫度， 并做好詳細記錄， 測溫孔的位置數量按 冬施方案實施， 觀測記錄送交監理工程師； 混凝土的養護， 根據現場實際情況

17、本 工程擬采用蓄熱法養護成型混凝土結構， 對待澆筑混凝土結構物預先進行表面系 數計算，在滿足施工要求前提下可選擇加厚模板、雙層模板、覆蓋草簾、覆蓋鋸 末等方法。結構澆筑成型后做到保溫覆蓋及時、充分，措施得當，無遺漏；準確 掌握混凝土強度的增長情況確定拆模時間， 做多組試塊進行同條件養護， 按不同 齡期試壓3模板工程（ 1）模板脫模劑，應采用化學脫模劑，嚴禁使用水質脫模劑和油質脫模劑。（ 2）混凝土保溫層應在混凝土冷卻至 5 ，方可拆除， 當混凝土與外界溫度差大于 20 C 時，應采取使緩慢冷卻的覆蓋措施。（ 3）注意保護底模板的清潔， 施工人員進入現場必須將鞋底在草簾上清理干凈， 不得將泥、雪

18、等雜物帶入模板，在支立側模前將底模再徹底用空壓機吹一遍。九 、質量保證措施1 質量保證措施建立健全質量安全管理網絡， 分工明確， 責任到人， 及時發現和清除各種質 量安全隱患，防患于未然。（ 1）以項目經理為質量第一負責人，任命1 至 2 名合適的有資格人員負責質量管理方面的工作，并保持與設計施工等各方面有效協調。（ 2）各種原材料，半成品嚴格按質量要求進行采購。鋼板樁送到現場后，應及 時檢查、 分類、 編號， 鋼板樁鎖口應以一塊長 1.5 2.0m 標準鋼板樁進行滑動檢 查，凡鎖口不合應進行修正合格后方能使用。（ 3） 鋼板樁質量要求a、樁的垂直度控制在 1%以內；b、樁底高程誤差控制在 1

19、0cm 左右；c、沉樁要連續，不允許出現不連鎖現象；d、樁的平面位移控制在 15cm 以內。（ 4）在使用拼接接長的鋼板樁時， 鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上， 而且相鄰樁的接頭上下錯開至少 2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁， 在運輸、 存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規定的順序吊插。（ 5）鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內水位高于圍堰外水位。在低水位處 設置連通管，到圍堰內抽水時，再予封閉，在圍堰內抽水時，鋼板樁鎖口漏水， 在圍堰外撒大量細煤渣、木屑、谷糠等細物，借漏水的吸力附于鎖口內堵水，或 者在圍堰內用板條、 棉絮等楔入鎖口內嵌縫， 撒煤渣等物堵漏時， 要考慮水流方 向并盡

20、量接近漏縫， 漏縫較深時， 用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒， 同時當圍 堰內抽水至各層支撐導梁處， 逐層將導梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊， 使導 梁受力均勻。2 . 工期保證措施（ 1）項目經理部立即開展工作，調遣具有豐富同類工程施工經驗和責任心強的 工程技術、經濟、行政等各類專業管理人員和施工隊伍上場。（ 2）實行項目法施工管理方式，做到統一組織、統一管理、統一計劃協調、統 一物資供應、 統一資金收付。 各施工隊伍在項目經理部的統一領導下， 互相協作 配合共同完成所承擔的施工任務。（ 3）發揮整體優勢，對施工隊伍實行動態管理，合理組合。（ 4）加強現場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質量、比安全、比進度、 比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責任感、榮譽感和緊迫感， 發揮出