1、降低水泥水化熱精品文檔降低水泥水化熱混凝土配合比設(shè)計(jì)：對配合比設(shè)計(jì)的主要要求是：既要保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度，又要大幅度降低水化 熱，既要使混凝土具有良好的和易性、可靠性，又要降低混凝土中水泥和水的 含量。 經(jīng)過與商品混凝土供應(yīng)單位合作進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，通過幾十組的混凝土 試配，設(shè)計(jì)了較滿意的配合比。1) 、充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中的水泥用量，選 用京都 P.0.425 水泥，水泥用量僅為 380kg/m3。而且選用的水泥質(zhì)量穩(wěn)定，而 且泌水較少。2) 、在保證混凝土強(qiáng)度情況下，盡量多摻加粉煤灰，減少混凝土使用量。 粉煤灰摻量為 70kg/m3，占水泥用量的 18%。在大體積砼中摻粉煤灰

2、是減少水泥 用量、降低水泥水化熱的好方法。根據(jù)試驗(yàn)得出，每增加 10kg 水泥, 其水化熱 將使混凝土的溫度相應(yīng)升降 1。3) 、根據(jù)多方比較，選用祥業(yè)公司生產(chǎn)的 PPT-P2泵送劑、 EA-1膨脹劑作為摻加劑。 PPT-P2減水率 17%，可有效減少泌水； EA-1 摻量為水泥重量的7.9%，7 天混凝土限制膨脹率 3.3 10-4 。摻膨脹劑的作用是補(bǔ)償收縮。4) 、砂、石均選用 B 類集料：控制含泥量在允許范圍內(nèi)。 以上各種材料水泥、粉煤灰、外加劑含堿量均較低，砂石級配良好，并摻 加相應(yīng)的摻合料、減水劑，以改善混凝土和易性和降低水灰比，以達(dá)到減少水 泥用量，降低水化熱的目的。施工澆筑的混

3、凝土塌落度嚴(yán)格控制在18020mm。(二) 、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔1、選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，并加強(qiáng)混凝土的振搗，提 高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，降低收縮變形，保證施工質(zhì)量。2、澆筑后及時(shí)排除表面積水 （ 泌水） ，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相 應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。3、合理安排施工程序： 分段（以后澆帶為界限分開 ）分層（每 50cm一層）澆筑，混凝土在澆筑過程中 均勻上升，避免混凝土拌和物堆積造成過大的高差。本工程實(shí)際施工中主樓大體積混凝土中連續(xù)澆筑了 5200m3。混凝土拌合物 塌落度控制在 163200mm，和易

4、性極好。保證了混凝土不離析、不堵管，基本 上不泌水，混凝土強(qiáng)度都達(dá)到并高于了設(shè)計(jì)要求。（三）、溫度控制 混凝土降溫收縮的程度取決于混凝土的降溫差，平面尺寸和降溫速度。 降溫值 = 澆筑溫度 + 溫升值 環(huán)境溫度 其中溫升值的影響因素主要有水泥品種和用量，用水量，大體積混凝土的 散熱條件 （ 主要包括澆筑方法、混凝土厚度、混凝土的表面的散熱能力和其它降 溫措施等 ） 。合理地選擇原材料，盡可能降低水泥用量，優(yōu)化配合比，避免產(chǎn)生過大的 水化熱溫升。，提高粉煤灰摻量。以上措施有效地降低了水化熱溫升。使混凝 土內(nèi)部溫度不致過高。1、降低混凝土澆筑溫度：收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔由混凝

5、土內(nèi)部溫度計(jì)算公式（ max = Tj +T；Tj 為澆注溫度）可以 看出：澆筑溫度與混凝土內(nèi)部最高溫度的大小成正比關(guān)系。所以降低混凝土的 澆筑溫度，就可以降低混凝土內(nèi)部溫度。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，混凝土澆筑溫度不宜超過28 ,要求商品混凝土供應(yīng)站混凝土的出罐溫度不得高于 25。現(xiàn)場對澆筑的混凝土 每 4h 進(jìn)行一次澆筑溫度的測量，澆筑溫度均控制在 16 -23 , 從而避免了產(chǎn) 生較高的內(nèi)部溫度。2、加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土 內(nèi)外溫差不宜高于 25,在施工過程中 , 我們進(jìn)行了嚴(yán)密的測溫 ,及時(shí)調(diào)整混凝 土的保溫及養(yǎng)護(hù)措施

6、, 使混凝土的溫度梯度不致過大 , 從而有效地控制有害裂縫 的出現(xiàn)。 2m厚的混凝土內(nèi)部最高溫度控制在 70左右，最大溫差均控制在 25以內(nèi)。3、控制混凝土降溫速度，延緩降溫速率： 在降溫過程中，尤其是初期，降溫不宜過快。降溫速率一般控制在24%/d 。減緩降溫有利于混凝土強(qiáng)度增長，并充分發(fā)揮應(yīng)力松弛效應(yīng)，使混凝土不 宜出現(xiàn)裂縫。（四）、 做好事前預(yù)測工作 :1、通過計(jì)算預(yù)測混凝土內(nèi)部最高溫度：采用美國墾務(wù)局提出的公式計(jì)算出混凝土的溫度范圍，并有針對性指導(dǎo)， 采取養(yǎng)護(hù)措施和計(jì)算保溫材料厚度 , 使混凝土不易開裂。（ ） ?（1- -）?/（ ?）收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔計(jì)算

7、出 2m厚底板的最高溫度為 60.8 2、保溫層厚度的計(jì)算：對 2m厚底板保溫層計(jì)算出先蓋一層塑料膜后再覆蓋草簾保溫層厚度4-5cm。并存儲總用量的 10%作為備用。3、混凝土應(yīng)力計(jì)算 由于混凝土底板平面尺寸大，下面又存在混凝土基礎(chǔ)樁的約束，所以在施 工前進(jìn)行了應(yīng)力計(jì)算。通過計(jì)算得出，混凝土結(jié)構(gòu)長度不超過 50m時(shí)，此時(shí)累 計(jì)總拉應(yīng)力低于當(dāng)時(shí)（同齡期）混凝土抗壓強(qiáng)度。這一結(jié)果說明采取的防裂措 施能夠有效地控制和預(yù)防有害裂縫的出現(xiàn)。（五）、養(yǎng)護(hù)控制：1、表面處理：澆筑后在混凝土表面立即覆蓋一層塑料布，在初凝前反復(fù)搓面 3-4 遍，待 混凝土達(dá)到 1.2MPa（即膠底鞋不能踩出腳印 ） 時(shí)立即蓋好草簾。避免了混凝土表 面由于失水快等原因產(chǎn)生塑性裂縫。2、保溫保濕養(yǎng)護(hù)：白天溫度較高時(shí)，只要混凝土溫差小于 25可適當(dāng)掀開草簾散熱，以利于 混凝土內(nèi)部溫度的下降。但塑料布不能掀開，隨時(shí)有專人觀察塑料布底是否有 凝結(jié)水，如果沒有凝結(jié)水要及時(shí)補(bǔ)充灑水，如有溫度降低時(shí)要及時(shí)加蓋備用草 簾，使混凝土始終處于有利的保溫保濕養(yǎng)護(hù)中。避免了降溫收縮與干燥收縮疊 加在一起所產(chǎn)生的不利影響。3、養(yǎng)護(hù)時(shí)間