1、干河煤礦瓦斯防治評估材料一、生產(chǎn)系統(tǒng)情況三交河礦井田開拓為礦井開拓方式為豎井、斜井和平碉混合式開 拓方式。主平碉擔 負輔助運輸，排水、供電，人員運輸及進風任務，兼作礦井的一個安全出口；楊坡回風 立井擔負五采區(qū)的回風任務，兼作五采區(qū)的第二個安全出口，主斜井主要擔負運煤， 兼作礦井的另一個安全出口。井田分兩個水平開拓，一水平（+975m水平）開采上組煤（2上、2下號煤），二 水平開采下組煤（10、11號煤層），目前開采上組煤，后期延伸開采下組煤。采煤方法：開采方法為走向長壁式綜合機械化采煤法，全部跨落法管理頂板。采掘部署：目前共有兩個回采面，一個準備工作面，七個開掘工作面。五采 區(qū)一個 回采工作面

2、，一個準備工作面 兩個掘進工作面；六采區(qū)一個回采工作面，兩個掘進工作 面；下組煤三個掘進工作面。二、礦井通風系統(tǒng)情況1、通風系統(tǒng)礦井具備完整的獨立通風系統(tǒng)，采用“三進一回”中央并列式通風方式，分別是主 平碉（副平碉）、主斜井、中社進風巷、楊坡回風立井回風。通風方式為負壓抽出式通 風。改變礦井通風系統(tǒng)時，編制合理的通風設計及安全技術(shù)措施報集團公司進行審批。（2）目前各采區(qū)均實行分區(qū)通風。其中：五采區(qū)：五采區(qū)為兩進一回通風系統(tǒng)，五采 區(qū)皮帶巷、五采區(qū)軌道巷進風，五采區(qū)回風巷回風；六采區(qū)：六采區(qū)目前為兩進一回， 六采區(qū)皮帶巷、六采區(qū)材料巷進風，六采區(qū)回風巷回風；下組煤：下組煤為下組煤皮帶 巷、軌道巷

3、進風，下組煤回風巷回風。(3)目前礦井各采掘工作面、碉室等均有獨立的通風系統(tǒng)，不存在串聯(lián)通風、擴散 通風、采空區(qū)通風機采煤工作面利用局部通風機通風的現(xiàn)象。礦井、采區(qū)均設置有專用回風巷。(礦井為楊坡回風立井；五采區(qū)為五采區(qū)回風巷；六采區(qū)為六采區(qū)回風巷；下組煤為下組煤回風巷。)(5)礦每月組織一次通風系統(tǒng)審查、每季度組織一次反風設施檢查；每半年對防爆門至少進行一次檢查，并有臺賬記錄；每年進行一次反風演習(2011 年反風演習時間為2011年12月15日)，并編 制有反風演習方案、措施，經(jīng)總工程師 審批，報集團公司備案，反風結(jié)果符合煤礦安全規(guī)程第一百二十二條“ 10分鐘內(nèi) 改變巷道風流方向，且風流方

4、向改變后，主要通風機的供給風量不小于正常供風量的 40%.主扇情況：楊坡立井安裝有兩臺對旋抽出式軸流通風機，主、備扇型號均為 BDK54-8 M 28，電機功率為2 X710KW，風葉角度一級35度、二級40度，目前運 行1#主扇，排風量為11365m 3/min ，負壓2450Pa。2、風量配置根據(jù)2012年9月份，礦井核定通風能力為493.8萬t/a，滿足生產(chǎn)需求。(2)風量情況：礦井總進風11041m 3/min，總回風11250m3/min，有效風量10163m 3/min，有效風量率為92 %，滿 足礦井有效風量率87%的 規(guī)定，其中五采區(qū)：進風6263 m 3/min ,回風625

5、6m 3/min ;六采區(qū)：進風2235m 3/min，回風 2278m 3/min ;下組煤：進風 2417m Fmin，回風 2462m 3/min。各 采掘工作面、碉室及其它用風地點的風量、風速均滿足規(guī)程要求。目前我礦礦井通風阻力測定報告為2011年7月，由河南理工大學測定完成，根據(jù)報告內(nèi)容，我礦阻力分布狀況合理；礦井通 風等積孔A為4.26m 2,通風難易程 度為容易(當A 2,容易；A = 1 2,中等；AVI困難)；礦井外部漏風率為3.95 %， 符合規(guī)定的外部漏風率不得超過5%。根據(jù)規(guī)定礦井通風阻力測定報告為每三年至少進 行一次，因此我礦下次測定時間為2014年。目前我礦主要通風

6、機性能測定報告為2009年5月，由LU西省煤礦設備安全 技術(shù)檢測中心測定完成，根據(jù)規(guī)定礦井主要通風機性能測定為每五年至少進行一次，因此 我礦下次測定時間為2014年。目前礦井各回風巷不存在失修巷道現(xiàn)象，主要進、回風巷道、采煤工作面回風巷 實際斷面均不小于設計斷面的2/3。三、瓦斯情況根據(jù)我礦歷年瓦斯鑒定結(jié)果：我礦為低瓦斯礦井。(附：歷年瓦斯等級鑒定結(jié)果表)歷年瓦斯等級鑒定結(jié)果表年度瓦斯二氧化碳絕對涌出量m 3/min相對涌出量m3/t絕對涌出量m3/min相對涌出量m3/t20097.691.034.530.6120107.030.823.400.4020117.071.023.550.51四

7、、瓦斯抽采系統(tǒng)概況1、瓦斯抽采泵站(1)為確保瓦斯抽放符合各項規(guī)范指標，與煤炭科學研究總院沈陽研究院積極配合研 究，依據(jù)我礦瓦斯參數(shù)各項數(shù)據(jù)分析，選用ZWY-150/185G型抽放泵站其中：泵站電機功率為185KW，耗水量為230L/Min，最大抽氣量為153m 3/min。(2)碉室建設有吸水池、冷卻池，主、備泵各一臺，且實現(xiàn)“三專供電”可自動切換，瓦斯抽放管路、正壓管路出口、碉室內(nèi)部分別安設瓦斯傳感器。抽放瓦斯碉室的主體設備瓦斯抽放泵站兩臺，真空泵配套電機、氣水分離器、管路、控制閥門和循環(huán)管等，附屬設備還包括正、負壓自動放水器、防回水、防回氣裝置、孔板流量計，軟化水裝置、冷卻循環(huán)水泵、計量

8、檢測裝置等。另抽放碉室還設置有牌板燈 箱、防爆照明燈、砂箱、滅火器和其他滅火工具。泵站抽出的瓦斯排至五采區(qū)回風巷，在抽放管路出口處設置由柵欄及警戒牌， 其中上風側(cè)柵欄設置在管路出口 5m處，下風側(cè)距管 路出口 30m，上下風側(cè)柵欄間距不 小于35m，下風側(cè)柵欄外1m內(nèi)安設有瓦斯傳感器，斷電濃度嚴格按照1%控制，一 旦巷道風流中瓦斯超限時能夠?qū)崿F(xiàn)報警和斷電。2、抽放方式及效果目前2-512回采工作面主要采用副巷施工高位鉆孔對上隅角及采空區(qū)進行瓦斯抽 放，瓦斯抽放鉆孔布置在2-512副巷，每30m施工一組，一組為5個高位孔，孔距 為0.5m,抽放鉆孔始終距工作面長度保持在50m左右。抽放量：每天連

9、續(xù)3班進行抽放，平均每班抽放時間為480min，抽放濃度為 1.2%，抽放負壓為40kpa，混合流量為120m3/min。抽放進尺：根據(jù)目前抽放進度，每班施工30米，一天抽放進尺為90米左右。截止目前，2-512回采工作面未出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象，上隅角瓦斯?jié)舛然究刂圃?.3 %以下，從根本上解決了回采工作面上隅角的瓦斯問題，確保了工作面的安全生產(chǎn)。3、抽采管路瓦斯抽放管路采用纖維增強聚乙烯纏繞專用瓦斯抽放管路，直徑280mm。正壓管路：瓦斯抽放泵站T五采區(qū)回風巷T排放出口負壓管路：瓦斯抽放泵站T五采區(qū)回風巷T五采區(qū)皮帶巷末端聯(lián) 巷-2#加壓泵房-512副巷-高位鉆孔；系統(tǒng)啟動后，采空區(qū)瓦斯通過管

10、路進入到泵站，經(jīng)過過濾、濕潤等步驟通過管路排放到采區(qū)回風巷。四、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)我礦現(xiàn)用的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)是“江蘇三恒科技有限公司”生產(chǎn)的KJ70N型 礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)2008年10月進行安裝，2009年6月順利通過集團公 司驗收，監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)了與縣、市、省 煤礦安全監(jiān)控信息網(wǎng)絡聯(lián)網(wǎng)運行。目前，井下共安裝環(huán)網(wǎng)交換機2臺，監(jiān)測分站24臺（型號：KJ70N F）,各類 傳感器160臺，系統(tǒng)設備功能齊全，性能完好，設備安設均符合各項規(guī)定要求，并 可實現(xiàn)瓦斯超限自動斷電和斷電饋電狀態(tài) 檢測。井上下各地點傳感器的安裝、調(diào)校、 維護及備用數(shù)量均符合煤礦安全規(guī)程、AQ1029-2007煤礦安全監(jiān)控系

11、統(tǒng)及檢 測儀器使用管理規(guī)范、AQ6201-2006煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求的要 求，并按西焦煤集團下發(fā)的一通三防四項管理制度規(guī)定將所有瓦斯傳感器報 警、斷電、復電值下調(diào)20%進行管理。各類傳感器使用情況表設備名稱生產(chǎn)廠家型號在冊（臺）使用（臺）備用（臺）甲烷傳感器江蘇二恒KGJ1513211GJC4753144煙霧傳感器GQL0.1301713風筒傳感器KG500920713風速傳感器KGF3-1530416一氧化碳傳感器KGA325223GJH100031247溫度傳感器KGW535926遠程控制開矢KDG15A20119設備開停傳感KGT91404793風門傳感器GFK30-80301614五、三交