1、鋼筋工程施工方案: 1鋼筋進(jìn)場(chǎng)： 本工程為甲方供應(yīng)鋼材用量計(jì)劃經(jīng)審核后上報(bào)監(jiān)理，分批次、規(guī)格進(jìn)場(chǎng)。 按以下流程圖管理： 鋼筋管理流程圖 2鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及材料的堆放： 2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、 爐號(hào)和批號(hào)，供應(yīng)商必須有相應(yīng)資料， 并將隨貨通行的材質(zhì)證明、合格證等資料交材料員，材料員與實(shí)物核對(duì)后通知試驗(yàn)員與監(jiān)理現(xiàn) 場(chǎng)見證取樣，復(fù)試合格后，方能使用。 2.2原材堆放：進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的半成品應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)、型號(hào)，分類堆放。 2.3半成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序 堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。 2.4、鋼筋

2、的標(biāo)識(shí)：鋼筋原材及半成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用150 受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng) 200mm 的PVC板制作，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、 度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、 鋼筋 規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、 加工制作人及負(fù)責(zé)人。 3 鋼筋加工： 3.1 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工成型，分規(guī)格堆放在現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工區(qū)配 1 臺(tái)鋼筋 切斷機(jī)、 1 臺(tái) 鋼筋切割機(jī)、 2 臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、 1 臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、 1 臺(tái)箍筋加工機(jī) 和 2 臺(tái)直螺紋加工機(jī)械。 3.2 鋼筋翻樣由鋼筋班組專職翻樣人員負(fù)責(zé)， 由項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)審核、技術(shù) 負(fù)責(zé)人審批、按照預(yù)算量進(jìn)行控制和管理。 3.3 鋼筋調(diào)直：采

3、用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)線材進(jìn)行調(diào)直。鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)， 要根據(jù)鋼筋的 直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的 壓緊程度。 3.4 鋼筋切斷：對(duì)采取搭接接頭的鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)斷料； 而采取機(jī)械連 接或電渣壓力焊接頭的鋼筋采用砂輪切割機(jī)斷料。 3.5 鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 2 臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)，可彎曲直徑 6? 25mm 的 鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分樓號(hào)、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn) 行彎曲成型。 I 級(jí)鋼筋采 用機(jī)械或人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型， I 級(jí)鋼筋末 端做成 180 。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍且不應(yīng)小于受力鋼 筋的直徑 ，平 直長(zhǎng)

4、度 3d ，頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做城 90 。彎鉤，平直長(zhǎng)度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求； I 級(jí)箍筋的 末端彎鉤為 135 。，平直長(zhǎng)度為 10d 級(jí)鋼筋（箍筋 除外）采用鋼筋彎曲機(jī)加工， U 級(jí)鋼筋末端做成 90 ?；?135 。彎折時(shí)，其圓弧彎 曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，本工程 U 級(jí)箍筋采 用人工操作 搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，箍筋焊接封閉（見下圖） 10d I級(jí)箍筋 箍筋加工圖 H級(jí)焊接封閉箍筋 1 Q2.5d 10d 10d 3.6鋼筋的機(jī)械連接（等強(qiáng)直螺紋） 鋼筋機(jī)械連接是指通過(guò)連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一 根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方

5、法。 （1）鋼筋直螺紋絲頭加工 本工程采用AGS-40型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭， 是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備。本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可 靠，具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開合 機(jī)構(gòu)?？杉庸?、柱、梁所用直徑14? 25mm 的 HRB335和HRB400級(jí)帶肋鋼筋的正反絲扣。直螺紋機(jī)械有廠家提供，并進(jìn)行 調(diào)試，負(fù)責(zé)對(duì) 現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工人進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格的工人方可上崗操作。滾絲滾軋一定數(shù)量后，因磨損牙型損 壞，不能滾軋出合格絲頭，由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行更換，并重新調(diào)試。 （2）受力鋼筋接頭型式：鋼筋連接采用a、機(jī)械連接；b、閃光對(duì)焊、電 渣壓力焊；c、綁扎搭接。設(shè)計(jì)要求：抗

6、震梁、柱邊緣構(gòu)件中的縱向受力鋼筋及直徑大于14 者采用機(jī)械連接（根據(jù)甲方 2011年11月29日下發(fā)工作聯(lián)系單， 要求本工程梁、柱鋼筋為 14以上含14鋼筋連接均采用直螺紋套筒連接），小于 14者可采用焊接或綁扎。筏板鋼筋采 用閃光對(duì)焊，焊接鋼筋總長(zhǎng)度要考慮塔吊 吊運(yùn)安全性，長(zhǎng)度控制在15-18米之間。機(jī)械連接 時(shí)，任一接頭中心至35d （d為縱向鋼筋較大直徑）區(qū)段中受力鋼筋接頭的百分率I、U等抗震構(gòu)件的箍筋加密區(qū)W 50%，其他構(gòu)件100%，川等構(gòu)件的箍筋加密區(qū)不得有接頭，其他部位V 25%。同一構(gòu)件中 相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開。接頭橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且25mm。綁 扎搭接

7、接頭連接區(qū)段1.2Li（ Li 搭接長(zhǎng)度） 為同一斷面，鋼筋接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合梁、板、墻 V 25%，柱類構(gòu)件V 50% ;當(dāng)確要增大接頭面積百分率時(shí)， 對(duì)梁不應(yīng)大于50% ,其他構(gòu)件可根據(jù)情況適當(dāng)放寬。綁扎搭接接頭部位箍筋配置及搭接長(zhǎng)度應(yīng) 符合規(guī)范規(guī)定。 4鋼筋安裝: 4.1鋼筋的綁扎的具體要求： (1) 框架柱、剪力墻、暗柱鋼筋接頭按50%的數(shù)量 錯(cuò)開，接頭之間距離 應(yīng)500和35d，且每層每根鋼筋只允許一個(gè)接頭。柱端箍筋加密區(qū)不 宜有接 頭，無(wú)法避開時(shí)對(duì)機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%。在豎向變截面處縱向筋的彎折 坡度V 1/6。框架柱第一層箍筋沿柱全高加密？ 10

8、100。為保證柱、墻筋位置準(zhǔn) 確，柱子加 限位鋼筋，剪力墻采用限位梯子。柱定距框：綁扎柱鋼筋時(shí)，要求在柱內(nèi)上下口設(shè)置柱定距框 控制柱主筋間距， 鋼筋網(wǎng)片中的模板撐鐵端頭必須用切割機(jī)下料，且刷上防銹漆。見下圖： ? ?/ ? ? ? ? ? ? / ? ? y ”L1E 500 直徑 v 14mm :采用綁扎搭接，相鄰接頭中 心 50% 錯(cuò)開。 (4) 柱筋、暗柱筋：直徑 14mm 采用滾軋直螺紋連接，接頭位置 50% 錯(cuò) 開 35 倍鋼 筋直徑且不小于 500mm 。直徑 v 14mm :采用綁扎搭接，相鄰接頭 中心 50% 錯(cuò)開。 4.6.2 鋼筋綁扎搭接： (1 )搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折

9、處不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不得 設(shè)置在構(gòu)件的最大彎矩處。 (2) 受拉區(qū)域的 HPB235 級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)作彎鉤，且彎勾長(zhǎng)度滿足 前述規(guī)范和 設(shè)計(jì)要求。 (3) 鋼筋的搭接街頭處必須在接頭的兩端和中間用鉛絲綁牢，搭接長(zhǎng)度較 長(zhǎng)的需要增加 綁扎點(diǎn)。 (4) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)該相互錯(cuò)開，從任一綁扎中心至搭 接長(zhǎng)度的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率， 在受拉 區(qū)不超過(guò) 25% 。 (5) 在綁扎接頭位置，鋼筋的橫向間距 不小于25mm 。 4.6.3 鋼筋綁扎施工要點(diǎn) (1) 縱向受力鋼筋采用多排列時(shí)， 每?jī)膳配摻钪g應(yīng)墊以直徑大于 25mm

10、的短鋼筋， 如 主筋直徑大于 25mm ，則用主筋直徑的短鋼筋頭墊在兩層鋼筋之 間，以保證設(shè)計(jì)鋼筋間的距 離。 (2 ) 梁的 HW 超過(guò) 450mm 時(shí)，按要求綁扎腰筋，腰筋置于梁中部，間距 不大于 200mm 。 (3 ) 箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開，梁端部加密箍筋長(zhǎng)度為 1.5hb 且不小于 500mm (hb 為梁高度 ) ，第一道起步箍筋距柱邊 50mm 。主次 梁相交處， 主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋(附加箍筋及吊筋)構(gòu)造 見下圖。 （4 ）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板 梁筋在中層，主梁筋在下。 （5 ）鋼筋接頭采用滾軋直螺紋連接

11、接頭，梁的下部鋼筋連接在距支座 跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭位置 50%錯(cuò)開35倍鋼筋直徑且不小于500mm，在一跨內(nèi)，同一根縱向受力鋼筋不 兩個(gè)以上接頭。 （6）框架梁的箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度為 1.5倍梁高。 （7）主梁與次梁交接處，主梁箍筋正常通過(guò)，且還需按設(shè)計(jì)說(shuō)明加設(shè)附加 管留洞時(shí)，應(yīng)按圖紙說(shuō)明加設(shè)附加鋼筋。 （8 ）板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼 （9 ）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 利澆筑混凝土。 （10 ）梁筋綁扎完成后，在箍筋位置處墊M5.0水泥砂漿墊塊，墊塊沿梁寬 筋在上，次 1/3 宜

12、設(shè)置兩個(gè)或 筋。梁上套 筋在下。 30mm ，以 度方向?yàn)閮?個(gè)，縱向間距為600mm。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能梁拆模。 464、鋼筋的機(jī)械連接（等強(qiáng)直螺紋）： 鋼筋機(jī)械連接是指通過(guò)連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一 根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。 （一）鋼筋直螺紋絲頭加工 本工程采用AGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭， 是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備。本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開合 機(jī)構(gòu)?？杉庸χ⒘褐睆?4? 25mm 的HRB335 合格的工人方 和HRB400級(jí)帶肋鋼筋的正反絲扣。 直螺紋機(jī)械有廠家提供，并進(jìn)行調(diào)

13、試，負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工人進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn) 可上崗操作。 滾絲滾軋一定數(shù)量后，因磨損牙型損壞，不能滾軋出合格絲頭，由廠家專業(yè)技術(shù) 人員進(jìn)行更換， 并重新調(diào)試。 (二)直螺紋連接操作工藝 A、工藝流程：檢驗(yàn)原材f連接f檢查驗(yàn)收。 筋和連接套筒 相互頂緊，套 油漆標(biāo)識(shí)。 B、驗(yàn)材：在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼 絲扣干凈、完好無(wú)損。 C、連接：鋼筋連接時(shí)必須用專用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置 筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò) 2扣。 D、連接完成后用力矩扳手進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅 465剪力墻的鋼筋綁扎： (一) 墻鋼筋綁扎： 豎向鋼筋構(gòu)造見11G101

14、 1第48頁(yè)。 (2)水平鋼筋搭接構(gòu)造: ? ?/ * L1E 500 E L1E f 卞 注：剪力墻沿咼度每隔一根錯(cuò)開搭接 墻體水平筋搭接構(gòu)造 (3) 暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁 扎墻筋。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，要求第一道水平 筋距混凝土結(jié) 構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋 相交點(diǎn)均要用20#? 22#綁 扎絲成八字扣綁扎。 (4) 豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向混凝土內(nèi)部。 (5) 鋼筋綁扎完后，用雙“ F”卡代替部分“ S ”拉鉤及保護(hù)層墊塊，控制 水平鋼筋及 保護(hù)層厚度，間距同拉鉤，梅花型布置。 (6)

15、 墻鋼筋綁扎完后，由測(cè)量工將墻體預(yù)留洞(包括水電留洞)位置放出,鋼筋工根據(jù)下圖 進(jìn)行洞口加筋。 亠-亠j P qj L1( “ 1 IC -hJ 洞口邊長(zhǎng)（mm） 洞口鋼筋（每側(cè)每邊） a 200 b v 400 2 16 400 a v 600 218 600 b w 800 2 20 1洞口尺寸w 200m時(shí)， 斷。 洞邊不再加設(shè)附加筋，墻體鋼筋由洞邊繞過(guò)不得截 2、洞口附加鋼筋截面面積不得小于被洞口截?cái)嗟匿摻蠲娣e。 （二）剪力墻工藝流程： 465連梁，柱的綁扎： （一）連梁鋼筋綁扎： （1 ）墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋；連梁主筋的高度為洞口的結(jié)構(gòu)高度 +25mm ，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行

16、量測(cè)確保洞口高度準(zhǔn)確。 （2 ）連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長(zhǎng)度要符合本方案要求。 (3) 連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵 交錯(cuò)布置。 (4) 箍筋135。彎鉤保證平行，在進(jìn)兩端暗柱內(nèi)50mm 要設(shè)置一道箍筋,在暗柱外 距暗柱邊50mm 設(shè)置第一道起步箍筋。 (5) 連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計(jì)總說(shuō)明對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng) (6) 連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時(shí)固定架。 (7) 在墻模板上口 100mm 處放置16、12墻水平梯子筋(墻豎向筋直 徑 16mm 時(shí)用16水平梯子筋，墻豎向筋直徑 V 16mm 時(shí)用12水平梯子筋,水平梯子筋 可周轉(zhuǎn)使用)，水平梯子

17、筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置 水平梯子筋可以保證墻 豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。 (8) 過(guò)梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm ;梁柱接頭處的箍筋距柱邊 50mm ;次梁兩端箍筋距主梁50mm (見下圖)。 過(guò)梁箍筋進(jìn)入暗柱一個(gè)其余部位箍筋箍筋距暗柱鋼筋50 mm按設(shè)計(jì) 要求 1 1 弋過(guò)梁距暗柱邊 箍筋起步50mm (9 )預(yù)埋管的埋設(shè)： 工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和 線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與 附加鋼筋 主筋 線盒 主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。(見下圖)Icit鉛絲綁扎 圖21 :

18、線盒定位圖 精品文檔，值得下載，可以編輯！ 的受力鋼筋截面面積不 (10)框架梁鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，有接頭 得超過(guò)鋼筋總面積的50%，且上部鋼筋在跨中、下部鋼 筋在支座處搭接；鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100。框梁主筋應(yīng)全部 錨入柱內(nèi)，且不宜 有接頭，當(dāng)不得不接頭時(shí)，應(yīng)采用焊接接頭。同截面內(nèi)鋼筋接 頭截面面積不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的25%， 接頭應(yīng)避開墻洞部位，施工時(shí)應(yīng)注意 框架結(jié)構(gòu)的主次梁位置，應(yīng)將次梁筋置于主梁筋之上，當(dāng)次梁與 框架梁同高時(shí)， 次梁端頭主筋應(yīng)彎折放入框架梁上、下主筋之間，綁扎搭接接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn) 的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。見下圖： (

19、11)構(gòu)造柱、預(yù)埋件、拉結(jié)筋： 構(gòu)造柱主筋為412，箍筋為？ 6200，柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁或板內(nèi) 30d。本工程構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)施工時(shí)要求在基礎(chǔ)底板及樓板板面上預(yù)留插筋。構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入 底板內(nèi)部，并滿足30d的錨固長(zhǎng)度。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè) 計(jì)位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上， 按位插筋。柱筋按要求設(shè)置后，在其底 板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。 (12 )預(yù)留洞口: 剪力墻留洞：11G101-1設(shè)計(jì)為：洞口尺寸 300*300時(shí)可不加附加筋， 鋼筋繞過(guò)洞口在洞邊 通過(guò)；洞口尺寸 800*800 時(shí)按圖紙要求加筋，上下邊沿 加筋面積不小于同向被切斷鋼筋面積一半， 且上下沿各加21

20、2鋼筋，補(bǔ)強(qiáng)鋼 筋均按要求錨入相應(yīng)墻或梁內(nèi)。 (二)梁鋼筋工藝流程： 梁鋼筋連接 二排鋼筋期L 整改:班組自檢 1不合格” 不合格. * 水電預(yù) 埋驗(yàn)收# 下道工序, (三) 暗柱鋼筋綁扎： 暗柱豎向鋼筋構(gòu)造見 11G101 1第36、37、38頁(yè)。 (2) 暗柱豎向鋼筋綁完后，在暗柱豎筋對(duì)角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋 距混凝土面為30mm，搭接區(qū)箍筋間距取5d及100mm 的最小值(d為暗柱鋼筋最小直徑)，非搭 接區(qū)箍筋間距按圖紙要求。搭接區(qū)箍筋 形式。 暗柱搭接區(qū)域箍筋構(gòu)造圖 (3 )從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁 扎，箍筋疊

21、合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置， 箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋 要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135保證平行。 （4）暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時(shí)固定。 （5）為確保門窗洞口兩邊暗柱保護(hù)層，在洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)加設(shè)雙 各一道）。 F卡（門高度范圍內(nèi) （四）柱鋼筋工藝流程: 467現(xiàn)澆板，樓梯的綁扎 （一）樓板鋼筋： （1 ）綁扎鋼筋下鐵：頂板分單向板和雙向版，單向板下部：主筋在下，分布筋在上。上部相反； 雙向樓板下部鋼筋，短向鋼筋在下，長(zhǎng)向鋼筋在上。綁扎時(shí)，依據(jù)彈好的位置線，在模板上放好主筋， 經(jīng)檢查規(guī)格、型號(hào)、尺寸無(wú)誤后，放單向板的分布筋或雙向板的短向主筋

22、。根據(jù)板的受力的情況， 分具體情況綁扎，當(dāng) 為雙向板時(shí)，所有鋼筋交叉點(diǎn)均須綁扎，單向板時(shí)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交 點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。 （2）地下室頂板，樓板、屋面板的板面和板底通長(zhǎng)受力筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，板面鋼筋搭接在 跨中，板底在支座端1/3處。任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過(guò)鋼筋總面積的 25%。 板面和板底的受力鋼筋應(yīng)伸至梁和墻的中心線且下部錨固長(zhǎng)度不小于板厚及 5d，板面鋼筋應(yīng)錨入墻 內(nèi)或梁內(nèi)L0。板面板底 通長(zhǎng)鋼筋過(guò)洞口及樓板降低處自動(dòng)截?cái)啵揖词芾铄^固考慮，對(duì)后封樓 板（管 道井板厚100 ）鋼筋拉通配置雙

23、面雙向？ 8200鋼筋，待管道安裝后再灌砼。樓板留洞： 現(xiàn)澆板上留洞小于300*300時(shí)，可不設(shè)附加筋，板受力筋可繞過(guò)洞口，不得切斷；留洞尺寸大于 300*300時(shí)，按圖紙要求附加鋼筋；板或梁下有構(gòu)造柱時(shí)，應(yīng)在其下預(yù)埋鋼筋。墻和板的鋼筋除靠 近外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢、中間部分交叉點(diǎn)間隔交叉扎牢，必須保證受力筋不產(chǎn)生位置偏移， 雙向受力 筋必須全部扎牢。見下圖： 樓板鋼筋馬凳鋼筋 / 150C/T / 祐 X UXUUU /1L?ULJ U4J T J X 一C-3: iGn 2-3Cf0 I板厚-2 X保護(hù)層-3層鋼筋厚度（樓層） （3）樓梯施工流程： 鋪設(shè)樓梯底模一畫位置線-（綁平臺(tái)梁主

24、筋）-綁踏步板（及平臺(tái)板）主筋并墊 墊塊一綁分布筋一綁踏 步筋一安裝踏步板側(cè)模一驗(yàn)收一澆筑混凝土。 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋， 每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。在踏步板主筋及踏 步筋之間或平臺(tái)板上下層鋼筋之間放置工 字形鋼筋馬鐙，馬鐙采用 12鋼筋加工制作。 （4） 下層鋼筋綁扎完畢以后，安裝各種電氣管路。電氣工程完成以后，綁扎上層鋼筋，上層 鋼筋支頂采用鋼筋馬凳，馬凳用 12? 14鋼筋制做（詳見下 圖），每米放置一個(gè)，馬凳墊在頂板下鐵主筋上，用綁絲綁扎牢固 樓板鋼筋 馬凳鋼筋 77T F U J

25、 -Oi 5C0 H二板厚-2 X保護(hù)層-3層鋼筋厚度（樓層） （5）綁扎上鐵：按照要求用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎依次綁好上層鐵 和扣鐵。 6） 安放墊塊：鋼筋保護(hù)層厚度上下均為 15mm ，保護(hù)層墊塊為塑料墊 塊，每平方米設(shè)置 1 個(gè)，在綁附加鐵及上層網(wǎng)片時(shí)，用腳手板搭在馬凳上，施工 人員站在腳手板上進(jìn)行施工。 （7） 板的下部鋼筋在支座 1/3 范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在跨中 1/3 內(nèi)搭接 , （底板相反）同一搭接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不超過(guò) 50% 。 （8 ）板鋼筋從距墻邊或梁邊 50 mm 開始布置。板下鐵鋼筋入支座錨固時(shí)， 需伸過(guò)墻中或梁 中且不應(yīng)小于 5d 。 （9 ）在施工縫處，梁筋、板

26、筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不 耷拉或不往上翹起。 （10 ） 綁扎鋼筋下鐵：綁扎時(shí)，依據(jù)彈好的位置線，在模板上放好主筋， 經(jīng)檢查規(guī)格、型號(hào)、尺寸無(wú)誤后，放單向板的分布筋或雙向板的短向主筋。根據(jù) 板的受力的情況，分 具體情況綁扎，當(dāng)為雙向板時(shí)，所有鋼筋交叉點(diǎn)均須綁扎， 單向板時(shí)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn) 全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交 錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移 5鋼筋的限位 5.1筏板底板、頂板鋼筋支撐方法 5.1.1、底板鋼筋支撐 A底板鋼筋支撐：為確保上部鋼筋的位置和筏板鋼筋的穩(wěn)定性，通過(guò)PKPM施工安全計(jì)算軟件 核算。 B、600mm 厚底板鋼筋支撐：為確

27、保上部鋼筋的位置，采用22的鋼筋加 工而成馬凳鐵， 馬凳鐵放置間距為800mm。 C、頂板鋼筋支撐，為確保上部鋼筋的位置：采用12鋼筋加工成的馬凳鐵；馬凳鐵放置間 距為800mm梅花形布置。如圖改圖圖 D、馬凳鐵加工尺寸 注：1.地卜宅頂板 h=頂板厚-上下層4根鋼筋直徑-上下鐵保護(hù)層 2. 樓座頂板（雙層雙向鋼筋） h=頂板厚-下網(wǎng)下鐵鋼筋直徑-上網(wǎng)雙向鋼筋直徑-上下鐵保護(hù)層 3. 樓座頂板（非雙層雙向鋼筋） h=頂板厚度-下網(wǎng)下排筋-支座負(fù)筋-保護(hù)層2X 15mm 或人=頂板厚-下網(wǎng)上下排受力鋼筋-支座負(fù)筋-保護(hù)層2X 15mm 4. a=頂板鋼筋間距+20mm 5.2筏板鋼筋工藝流程 架

28、筋及馬橙 不合格 5.3墻筋必須用限位工具筋定位: 豎向鋼筋位置定位卡和暗柱鋼筋定位箍、墻體水平鋼筋定位梯 子筋、門窗洞口工字型撐筋、墻、梁兩側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度用 圓形塑料卡、板面上高 30CM處加設(shè)墻 休水平限位工具筋定位，樓板筋綁扎完 成后搭設(shè)工具式施工便道，確保不踩踏鋼筋，確保限位工具發(fā)揮功能。 A、豎向鋼筋位置定位卡：綁扎豎向鋼筋時(shí)在立筋上口采用豎向鋼筋位置定 位卡，豎向鋼筋定位卡和暗柱鋼筋定位箍制作完成后，用黃黑相間油漆涂刷，使 定位卡與鋼筋顏色區(qū)分。 （豎向鋼筋位置定位卡可周轉(zhuǎn)詳見下圖）。 不大于800mm * 14 柱筋直徑+2仙 41 Hi吒口 不大于800mm 1 lahbti

29、nB.H linilkinEih ill111UM 1Lihhnhh 1 14鋼筋 yk 柱筋直徑+5仙 _ X WIrOMi HiWjMiHi 1M10IKI1 * 豎向鋼筋位置定位子筋示意圖 B、墻體水平鋼筋定位梯子筋： 綁扎水平鋼筋時(shí)采用墻體水平鋼筋定位梯子筋，梯子筋可替代墻 體立筋，豎向梯子筋間距一般按墻長(zhǎng)兩端各一個(gè)，特別長(zhǎng)的 墻中間加設(shè)一個(gè)。梯子筋中的模板撐鐵 及鋼筋下部附加撐鐵， 端頭必須用切割機(jī) 下料，同時(shí)模板支撐兩端頭刷上防銹漆（墻體水平鋼筋定 位梯子筋下圖）。 L=水平筋豎向間距 筋數(shù)量的變化而使定 位卡無(wú)法使用，通用暗柱部分不焊接“ U”形開口環(huán)，而用 暗柱鋼筋定位箍限暗柱豎筋位置。 暗柱部位鋼筋數(shù)量變化較大，可在此部位不焊接“U”形限位筋，而專用暗 柱鋼筋定位箍，暗 柱鋼筋定位箍限暗柱豎向位置。 6鋼筋的清理和保護(hù) 6.1鋼筋清理 鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼