1、介紹六西格瑪黑帶考試的各章考試重點第一章 六西格瑪管理概論1、質量管理發展的三個階段；二次大戰之前 質量檢驗階段 (事后檢驗，也稱為“死后驗尸”)20世紀40-50年代末 統計質量控制階段20世紀 60年代開始全面質量管理階段 （全面質量管理是為了能在最近幾的水平上并考慮到充分滿足顧客需求的條件下進行市場研究，設計，生產和服務，把企業各部門的研制質量，維持質量和提高質量的活動構成一體的有效體系）2、質量大師的貢獻泰勒 科學管理理論的奠基人，將質量檢驗從生產過程中分離出來 休哈特 創立統計過程控制spc，成為現代控制之父 pdca費根鮑姆 提出tqc全面質量控制克勞斯比 提出第一次就把事情做好

2、提出零缺陷理論 石川馨 魚骨圖質量圈質量管理小組qcc奠基人田口玄一 實驗設計 提出信噪比道奇 羅米格 抽樣檢驗方法戴明 85%由于企業系統 15%由于員工個人 核心是統計過程控制3、戴明14點第一條 要有一個改善產品和服務的長期目標，而不是只顧眼前利益的短期觀點。為此，要投入和挖掘各種資源。 第二條 要有一個新的管理思想，不允許出現交貨延遲或差錯和有缺陷的產品。 第三條 要有一個從一開始就把質量造進產品中的辦法，而不要依靠檢驗去保證產品質量。 第四條 要有一個最小成本的全面考慮。在原材料、標準件和零部件的采購上不要只以價格高低來決定對象。 第五條 要有一個識別體系和非體系原因的措施。85%的

3、質量問題和浪費現象是由于體系的原因，15%的是由于崗位上的原因。 第六條 要有一個更全面、更有效的崗位培訓。不只是培訓現場操作者怎樣干，還要告訴他們為什么要這樣干。 第七條 要有一個新的領導方式，不只是管，更重要的是幫，領導自己也要有個新風格。 第八條 要在組織內有一個新風氣。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理。 第九條 要在部門間有一個協作的態度。幫助從事研制開發、銷售的人員多了解制造部門的問題。 第十條 要有一個激勵、教導員工提高質量和蔻生產率的好辦法。不能只對他們喊口號、下指標。 第十一條 要有一個隨時檢查工時定額和工作標準有效性的程序，并且要看它們是真正幫助員工干好工作，還是妨礙員工

4、提高勞動生產率。 第十二條 要把重大的責任從數量上轉到質量上，要使員工都能感到他們的技藝和本領受到尊重。 第十三條 要有一個強而有效的教育培訓計劃，以使員工能夠跟上原材料、產品設計、加工工藝和機器設備的變化。 第十四條 要在領導層內建立一種結構，推動全體員工都來參加經營管理的改革4、朱蘭質量管理三部曲質量策劃 質量控制 質量改進 將“人的因素”加入質量管理過程，使質量管理超越了過去的統計學5、田口四大技術、線外質量控制，線內質量控制，計量管理技術，實驗設計技術qlf概念質量損失函數 有波動就會有質量損失設計三階段系統設計，參數設計，容差設計6、六西格瑪起源20世紀70年代起源于摩托羅拉，發展于

5、通用，經歷由冷到熱，由西到東。一切以客戶滿意和創造顧客價值為中心。六西格瑪成功實施的關鍵要素是：領導層的承諾和參與六西格瑪管理的核心特征是：高客戶滿意度和低資源成本（一高一低兩個方面）7、swot分析strength weakness opportunity threat威脅swot分析方法是一種企業內部分析方法，即根據企業自身的既定內在條件進行分析，找出企業的優勢、劣勢及核心競爭力之所在。其中，s代表 strength(優勢)，w代表weakness(弱勢)，o代表opportunity(機會)，t代表threat(威脅)，其中，s、w是內部因素，o、t是外部因素。按照企業競爭戰略的完整概念

6、，戰略應是一個企業“能夠做的”（即組織的強項和弱項）和“可能做的”（即環境的機會和威脅）之間的有機組合 8、平衡記分卡的四個維度客戶，財務，內部業務流程，學習與成長平衡計分卡是從財務、客戶、內部運營、學習與成長四個角度，將組織的戰略落實為可操作的衡量指標和目標值的一種新型績效管理體系。設計平衡計分卡的目的就是要建立“實現戰略制導”的績效管理系統，從而保證企業戰略得到有效的執行。因此，人們通常稱平衡計分卡是加強企業戰略執行力的最有效的戰略管理工具。 9、倡導者、資深黑帶、黑帶、綠帶等的職責倡導者：champion全面的戰略性的部署實施戰略、確定目標，分配資源及監控過程。前進方向，決定做什么合理分

7、配資源消除障礙。資深黑帶：培訓師，幫助倡導者管理者選擇合適的人員黑帶：帶領團隊運用六西格瑪方法完成項目，向最高管理者提供項目報告。綠帶：非全職人員 具體執行10、dmaic各階段的任務define:項目啟動尋找y=f(x)measurement:確定基準測量y與xs（輸入與輸出都需要測量）analysis:確定要因確定y=f(x)（分析兩者的關系）improve:消除要因優化y=f(x)（優化）control:保持成果更新y=f(x)11、六西格瑪方法可以解決哪些問題12、喬杜里的dfss（六西格瑪設計）流程dmadv: define measure analysis design verif

8、y iddov: identify define develop optimize verity 第二章 六西格瑪與過程管理1、過程的輸入與輸出2、過程相關方3、價值鏈、過程類別價值鏈：把公司描述成設計營銷配送和支持產品等一系列活動的集合體。從增值的角度看，其中具有增值作用的過程鏈就構成了價值鏈。廣而言之，價值鏈就是在產品實現全過程中，所有增值步驟組成的全部有組織，有內在聯系的一些列活動。過程類別：4、項目管理的作用5、內、外部顧客的區分6、卡諾質量模型：三種質量會區分、會判斷當然質量（基本質量特性，比如手機的通話，安全等功能）一元質量（比如手機的待機時間，信號等功能）魅力質量（賣點所在）7、

9、常用顧客調查方法書面郵件（返回率低）電話調查（時間限制）專人訪問焦點小組（成本低，需要時間離開工作地點）8、親和圖法的實施步驟（qc新七大工具之一）川喜田二郎建立又稱kj收集經驗知識和意見，通過圖表進行匯總，并按相互間的親和性歸納整理，得以明確。9、關鍵顧客要求轉化工具qfd質量屋子a. 左墻：客戶需求極其重要度b. 天花板：工程措施（設計要求或者質量特性）c. 房間：關系矩陣d. 房頂：相關矩陣（工程措施之間的交互作用）e. 地板：工程措施的指標及其重要度f. 右強：市場競爭能力評估矩陣g. 地板：技術競爭能力評估矩陣10、數據類型離散、連續11、會計算dpu、dpmodpu: defect

10、 per unit, 單位缺陷數，單位產品上平均的缺陷個數dpo: defect per opportunity, 機會缺陷率，每次機會中出現缺陷的比率，表示樣本中缺陷數占全部機會數的比例12、fty、rty會計算注意與dpmo的聯系fty fist time yield，第一次就把事情做對，由沒有經過返工返修便通過的過程的輸出單位數而計算出來的合格率。rty rolling throughout yield：各個子過程的fty的乘積pfy: process final yield，最終合格率13、水平方法的應用范圍和步驟范圍：公司的戰略和客戶的需求步驟：對比什么？我們是如何做的？誰是最好的？

11、他們是如何做的？14、會計算六西格瑪項目的財務收益重點降低成本、不合格率15、會計算內部收益率irr、投資回報率roiirr=p59 roi（return on investment ）=項目預期收益/項目預期成本x100%16、傳統質量成本與現代質量成本、不良質量成本的概念及構成傳統的質量成本：預防成本，鑒定成本，內部故障損失成本，外部故障損失成本。17、不良質量成本科目p6263copq例題1、生產某產品有4道工序，初檢合格率fty為80%,產品在該工序的缺陷機會數為400，求該工序的dpmo2、（多選）顧客需求包括（a,b,c）a、顧客及潛在顧客的需求b、法規及安全標準需求c、競爭對手的

12、顧客需求d、供貨商的需求3、單位數和缺陷數d不變，只增加機會數o將可能導致 adpmo分子增大從而使西格瑪水平提高 bdpmo分子增大從而使西格瑪水平降低 cdpmo分母增大從而使西格瑪水平提高 ddpmo分母增大從而使西格瑪水平降低單位數和缺陷數d不變，只增加機會數o,相當于分母增大，從而dpmo變大。西格瑪水平越低dpmo與西格瑪水平的對應關系4、（多選）卡諾kano模型中提到的質量要素有：（abc）a理所當然質量 b一元質量 c魅力質量 d不應該質量5、企業欲制定一個5年的企業發展戰略規劃，他們選擇了水平對比法（benchmarking）來評定加工和制造能力。此時，他們選擇的對比對象（標

13、竿企業）應是：aa 國內外同行業加工制造能力最強的企業 （誰是最好的）b 同行業小型加工企業 c 發展中國家同行業的企業 d 日本和東南亞的同行業企業第三章 六西格瑪項目管理1、項目選擇原則meaningful有意義，有價值manageable可管理（六西格瑪項目要解決的問題應該是清晰而且可測量）2、平衡記分卡的四個維度及包含內容會判斷客戶：顧客滿意和ctq,準時交付，產品質量，溝通財務 內部業務流程 學習與成長3、項目ppi（帕累托優先級指數）計算4、描述項目目標：smart原則smartspecific-measurable-attainable-relevant-time bond5、項

14、目選擇應該注意哪些問題？6、立項表要素目前水平 客戶需求 業界標準 公司目標7、項目規劃工具甘特圖、網絡計劃8、達克曼項目團隊發展四個階段形成期-震蕩期-規范期-執行期9、團隊工具4個頭腦風暴，名義組技術，多重投票法，立場分析10、風險管理的三個步驟風險識別，風險評估，預防計劃11、新7種工具重點網絡圖關鍵路徑新7工具：關聯圖，親和圖，系統圖，矩陣圖，矩陣數據分析圖，pdpc法，箭條圖。老7工具: 檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖第四章界定1、過程的sipoc圖sipoc: supply-input-process-output-customer確定kpiv kpov2、

15、利益相關方包括哪些？客戶，股東，供應商，合作伙伴以及社區等，在組織內部，過程的相關方還包括管理者和員工等。3、界定階段常用的工具排列圖法(pareto)4、項目目標度量的三種類型及度量指標度量指標：缺陷率，周期時間，費用成本5、立項表問題陳述注意點第五章 測量1、流程圖flow chart:展現過程步驟和決策點順序的圖形文檔，是將一個過程的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術。2、因果圖與因果矩陣cause and effect diagram 又稱石川圖，魚骨圖 它是揭示過程輸出缺陷或問題與其潛在原因關系的圖表。5m1e:man machine material method environ

16、ment measurement4p:people policy program place3、pfmeafailure mode and effect analysisrpn=severity x occurrence x detection4、理解并熟練掌握01分布、二項分布、泊松分布、超幾何分布的均值、方差、標準差計算5、中心極限定理6、常見的統計量7、抽樣分布8、描述性統計方法9、箱線圖中的五個統計量min q1 median q3 max下限=max(q1-1.5iqr,最小值)上限=min(q3+1.5iqr,最大值) q1=x(k)-f*(x(k+1)-x(k) (n+1)/4

17、整數部分為k 小數部分為fq3=x(k)-f*(x(k+1)-x(k) 3(n+1)/4 整數部分為k 小數部分為f我今天將總結的48個復習要點全部放出。先說說我的建議點：1、對于分析階段和改進階段，大家一定要學習、消化書上的例題特別是假設檢驗和doe 部分2、要掌握非參數檢驗部分的內容，特別是符號檢驗的大、小樣本情形下的均值、樣本差計算。3、把二項式，泊松分布的公式臨考前記下來，什么問題都沒了。而且基本上不會超過3題概率題，如果你是弱項，可以放棄，別太傷腦筋！1、 指數加權移動平均控制圖（ewma）適用于哪些場合？常規控制圖的運用前提是假定觀測值服從正態分布和過程均值恒定不變。l 指數加權移

18、動均值控制圖的最大優點是不受正態假定條件的限制；l 能較敏感的探測出過程均值的微笑漂移l 適用于單個觀測值和子組均值兩種情況2、會根據給出的cp、cpk、ppk值，制定措施3、偏態分布平均值與中位數的關系 右偏：均值中位數眾數 左偏：均值中位數0右偏n sk0尖峰分布 k0.9 良好 0.7-0.9可接受 小于0.7不合格k=0 表示一致性不比偶然猜測好總體有效性的一致性比率80% 最好90% 需已知標準值。參考下面的minitab結論：5、重復性、再現性的理解，不同情況下對測量系統的改進方案6、描述行統計量的意義及應用。如：樣本中位數、樣本極差、標準差等7、據cp、cpk、ppk判斷過程能力

19、cp=(usl-lsl)/6scpk=min(usl-mean)/3s;(mean-lsl)/3s)cpm=cpk/(rq(1+(u-m)/s)2)8、msa中準確性、精確性、穩定性的理解穩定性:理論定義:測量結果的分布不隨時間而改變.實際定義:測量結果分布的均值、方差、形狀不隨時間而改變。準確檢測：用控制圖來檢測。實際檢測：先畫均值、方差趨勢圖來判斷。然后畫控制圖9、會根據莖葉圖確定中位數10、因果矩陣重要度計算及排位11、會根據描述行性統計綜合圖，判定過程度能力充分與否12、符號檢驗、單樣本wilcoxon符號檢驗、mann-whitney檢驗的應用場合非參數檢驗功效低，犯第二類錯誤的概率

20、beta會增大，主要應用于非正態數據的檢驗。l 符號(sign)檢驗：合格不合格，上升下降等l 秩(rank)檢驗，數據相等為結。eta中位數符號檢驗秩和檢驗法及mann-whitney檢驗法:雙樣本檢驗，根據a樣本的秩和查表n1和n2找到接收域。單樣本wilcoxon符號秩檢驗 比單樣本符號檢驗功效高多樣本均值相等性檢驗kruskal-wallis檢驗13、計算樣本容量的方法單樣本比率檢驗14、各種假設檢驗的適用條件 卡方檢驗：卡方統計量=各個分量之和 df= 橫豎因子數各減1后的乘積 1 sample z(sigma 已知) 1 sample t(sigma 未知) 2 sample z(

21、sigma 已知) 2 sample t(sigma 未知) paired 方差相等性檢驗 f檢驗-正態數據 levene 檢驗-以中位數非樣本均值 適用非連續性數據15、 會分析描述行統計圖并得出結論16、雙樣本t檢驗的mtb結果分析進行兩總體均值相等性檢驗前要驗證的前提條件：1. 兩組數據都是獨立的2. 兩組數據都是正態分布的3. 兩總體的方差是相等17、多元回歸中因子的選擇（根據軟件結果）18、會計算回歸方程中的s、r-sq（調整）19、會根據anova信息表，計算f值或ms值20、會按給出的條件確定抽樣方案21、列聯表要掌握22、回歸方程的系數問題23、假設檢驗中會確定原假設和備擇假設

22、24、會根據樣本觀測值確定樣本中某個值的秩25、會確定doe的試驗點均衡分散，整齊可比 -正交實驗法實驗設計的基本原則：重復試驗，隨即化，劃分區組重復試驗：估計實驗誤差大小隨機化：防止未知可能影響相應變量劃分區組：消除較大的實驗誤差 代碼化：m=(low+high)/2 半間距：d=(high-low)/2 真實值=m+d*代碼值ofot: one factor at one time模型不顯著的原因：實驗誤差太大、漏掉重要因子、模型本身有毛病。失擬：漏掉重要因子彎曲：需要二次項26、根據給出的doe方案確定試驗類型a主效應=a處于高水平是y的平均值-a處于低水平時y的平均值ab交互效應=(b

23、處于高水平時a的效應-b處于低水平時a的效應)/227、會選擇生成元28、會分析rsm的結果29、會判定分辨度30、會分析中心復合doe的mtb結果，把握r2（adj）與r2的關系r-sq(adj)與r-sq越接近越好，說明模型越好31、會判斷ccc、cci、ccf、bb設計的應用情況32、對于編碼設計要會計算實際值真實值與代碼值換算：中心值 m=(low+high)/2;半間距 d=(high-low)/2代碼值=(真實值-m)/d真實值=m+d*代碼值33、會分析全模型的mtb結果34、會確定主效應35、會正確選用控制圖控制圖名稱子組數量適用過程條件i-mr1成本較高xbar-r6pnpu

24、c控制階段三個要素：l 文件化改進過程l 建立過程管理計劃l 持續的過程測量(控制)過程波動兩類原因：偶然原因，異常原因?？刂平缦奘峭ㄟ^現有過程的數據計算出來的。顧客需求和來自顧客的規格與對現有數據進行的統計無關。36、掌握各種控制圖選擇樣本數量的基本原則37、當控制圖中取樣數量變化時，一、二類風險的變化38、控制圖的判異與判穩八種判異準則：1.1點3s以外2.連續9點同側3.連續6點遞增遞減4連續14點交替上下5.連續3點中有2點落在中心線同一側的b區以外6聯系5點中4點落在中心線同一側的c區以外7.連續15點落在中心線兩側的c區內8.連續8點落在中心線兩側無一在c區39、會計算節拍時間節拍

25、時間=單位可用生產時間/單位時間內訂單量，對于生產過程為takt time最大值工序。40、掌握smed、看板、防錯、標準工作的內容及應用smed: single minute exchange die 一分鐘換模kanban看板:可視化管理error proofing/poka yoke:防呆防錯 在正常生產過程中可以避免錯誤的發生可以起到警示的作用，從而無法進行下一個動作。（個人理解）41、會計算設備的時間開動率時間開動率=(負荷時間-停機時間)/負荷時間42、掌握望目特征、望小特征、望大特征的損失函數的意義43、掌握triz的40項原則44、田口三次設計45、掌握oee、dfm、并行工程

26、的概念46、掌握doe中模型診斷地內容第一步：擬合選定模型第二步：殘差診斷第三步:判斷模型是否需要改進第四步：對選定模型進行分析解釋第五步：判斷目標是否達到？47、掌握qfd、fmea的作用及相關計算qfd:quality function deployfmea: failure mold effect analysis rpn=occurrence x severity x detection 數值越大 越需要進行改進 大于100要take action.48、掌握dfss的流程 t=1/6*(o+4m+p)o 最樂觀m 最可能p 最保守triz理論中的40條發明原理 1、分割原則（分離法）

27、（1）將物體分成獨立的部分。（2）使物體成為可拆卸的。（3）增加物體的分割程度。實例：組合家具，分類垃圾箱，百葉窗，分體式冰箱等。如：分體式電子琴可以拆卸為相互獨立的部分，既可單獨使用又可聯合使用，既便于攜帶又節省空間。 2、抽取原則（提取法）（1）從物體中抽出產生負面影響（即“干擾”）的部分或屬性。（2）從物體中抽出必要的部分或屬性。實例：避雷針，舞臺上的反光鏡。如：避雷針利用金屬導電原理，將可能對建筑物造成損害的雷電引入大地，以消除雷電對建筑物的損害。 3、局部性質原則（局部質量改善法）（1）從物體或外部介質（外部作用）的一致結構過渡到不一致結構。（2）使物體的不同部分具有不同的功能。（3

28、）物體的每一部分均應具備最適于它工作的條件。實例：瑞士軍刀，家庭藥箱，分割式餐盒，多功能手表（兼備通話、存儲等功能）等。如：瑞士軍刀整個刀身的不同部分具有其不同的功能。 4、不對稱原則（非對稱法）（1）物體的對稱形式轉為不對稱形式。（2）如果物體不是對稱的，則加強它的不對稱程度。實例：將電腦的插口設置為非對稱性的以防止不正確的使用；為增強防水保溫性，采用多重坡的屋頂等。如：雙角不對稱機床銑刀可以增加磨擦力，有利于提高工作效率。 5、聯合原則（組合法）（1）把相同的物體或完成類似操作的物體聯合起來。（2）把時間上相同或類似的操作聯合起來。實例：集成電路板、冷熱水混水器等。如：集成電路板將電子元件

29、結合起來，有利于發揮整體功能并節約空間。 6、多功能原則（一物多用法）使一個物件、物體具有多項功能以取代其余部件。實例：可以坐的拐杖，可當做u盤使用的mp3、多功能螺絲刀等。如：數碼攝像機兼有攝像、照相、錄音、硬盤存儲功能。 7、嵌套原則（套疊法）（1）一個物體位于另一個物體之內，而后者又位于第三個物體之內等。（2）一個物體通過另一個物體的空腔。實例：俄羅斯套娃、伸縮式熒光棒、伸縮式天線、推拉門等。如：多功能螺絲刀只有一個刀柄，卻擁有很多刀頭，便于攜帶和使用。 8、反重量原則（巧提重物法）（1）將物體與具有上升力的另一物體結合以抵消其重量。（2）將物體與介質（最好是氣動力和液動力）相互作用以抵

30、消其重量。實例：熱氣球、使廣告條幅在空中飄蕩的氫氣球、快艇等。如：熱氣球利用燃燒形成的熱空氣升空。 9、預先反作用原則（預先反作用法）（1）事先施加反作用，用來消除不利影響。（2）如果一個物體處于受拉伸狀態，預先施加壓力。實例：釘馬掌、給樹木罩上黑色的防護網等。如：給樹木刷上參透漆以阻止樹比腐爛。 10、預先作用原則（預先作法）（1）預先完成要求的作用（整個的或部分的）（2）預先將物體安放妥當，使它們能在現場和最方便的地點立即完成所起的作用。實例：透明膠帶架、在停車場安置的繳費系統等。如：滅火器在易于發生火災的地點安放好，用來快速消除火災發生時的不利影響。 11、預先應急措施原則（預先防范法）

31、以事先準備好的應急手段補償物體的低可靠性。實例：安全氣囊、降落傘的備用包、安全出口、電梯的應急按鈕等。如：事先給汽車安放安全氣囊，在發生交通事故時，將駕駛員的傷害降到最低。 12、等勢原則（等勢法）改變工作狀態而不必升高或降低物品實例：汽車修理部的地下修理通道，懸掛式流水線等。如：現在的大型工廠大部分采用流水線生產，傳送帶上的物品是不動的，而傳送帶帝的機械手臂代替了人的勞動，在不改變位置的前提下可以上下左右自由伸縮，提高了生產效率。 13、相反原則（逆向作用法）（1）不用常規的解決方法，而是反其道而行之。（2）使物體或外部介質的活動部分變成為不動的，而使不動的成為可動的。（3）將物體運動部分顛

32、倒。實例：起跑器、做泥塑時使用的轉盤、滾梯等如：跑步機將不動的地面變成了可動的橡膠滾輪，減少了人們鍛煉時空間和場地限制。 14、球形原則（曲面化法）（1）從直線部分過渡到曲線部分，從平面過渡到球面，從正六面體或平行六面體過渡到球形結構。（2）利用滾筒、球體、螺旋等結構。（3）利用離心力，以回轉運動代替直線運動。實例：圓形跑道、圓珠筆的筆尖、洗衣機、汽車的輪胎等。如：滾輪辦公椅將固定的椅腿變為可隨意移動的圓輪，方便工作人員移動。 15、動態原則（動態法）（1）物體（或外部介質）的特性的變化應當在每一工作階段都是最佳的。（2）將物體分成彼此相對移動的幾個部分。（3）使不動的物體成為動的。實例：用于

33、矯正牙齒的記憶合金，分成一段一段的利于轉彎的火車車廂，可以彎曲的吸管等。如：可折疊式健身器可以折疊，節約空間。 16、局部作用或過量作用原則（部分超越法）如果難于取得百分之百的效果，則應當部分達到或超越理想效果。這樣可以把問題大大簡化。實例：抹墻時總是先將大量水泥抹在墻上，而后除去多余的；給自行車打氣不一定要百分之百的打滿。如：用針管抽取液體的時候不可能直接吸入準確的劑量，而是先多吸取而后再將多余的液體排出，這樣大大簡化了操作的難度。 17、向另一維度過渡原則（多維法）（1）如果物體作線性運動（或分布）有困難，則使物體在二維度（即平面）上移動。相應地在一個平面上的運動（或分布）可以過渡到三維空

34、間。（2）利用層結構替代單層結構。（3）將物體傾斜或側置。（4）利用指定面的對面。（5）利用投向相鄰面或反面的光流。實例：旋轉樓梯、拔地而地的高樓、雙面集成電路板等。如：為了節約城鎮居住空間，將單層的平房改為樓房。 18、機械振動原則（機械振法）（1）使物體振動。（2）如果已經在振動，則提高它的振動頻率（達到超聲波頻率）。（3）利用共振頻率。（4）用壓電振動器替代機械振動器。 19、周期作用原則（離散法）（1）從連續作用過渡到周期作用（脈沖）（2）如果作用已經是周期的，則改變周期性（3）利用脈沖的間歇完成其它作用。實例：警笛，收音機用各種不同的波段來傳遞信息，心臟起捕器等。如：警車的警笛利用周

35、期性原則，避免噪音過大，并且使人對其更敏感。 20、連續有益作用原則（有效作用持續法）（1）連續工作（物體的所有部分均應一直滿負荷工作）。（2）消除空轉和間歇運轉。（3）將重復運動改為轉動。實例：內燃機火車的活塞裝置、循環流水線等。如：噴墨打印機的打印頭在回程也執行打印操作，避免空轉，消除了間歇性動作。 21、緊急行動原則（快速法）快速招待一個危險或有害的作用。高速躍過某過程或其個別階段（如有害的或危險的）。實例：照相機的閃光燈等。如：照相機使用閃光煙，高速閃爍，避免給人眼造成傷害。 22、變害為益原則（變害為利法）（1）利用有害因素（特別是介質的有害作用）獲得有益的效果。（2）通過有害因素與

36、另外幾個有害因素的組合來消除有害的因素。（3）將有害因素加強到不再是有害的程度。實例：再生塑料，再生紙，利用糞便和生活垃圾產生沼氣加以利用等。如：將可能污染環境的廢舊物品回收，加工后重新利用。 23、反饋原則（反饋法）（1）進行反向聯系。（2）如果已有反向聯系，則改變它。實例：駕駛室中的各種儀表將車輛所處的行駛狀態反饋給駕駛員，方便駕駛員操作車輛。 24、中介物原則（中介法）（1）利用中介物質傳遞某一物體或中間過程。（2）在原物體上附加一個易拆除的物體。實例：彈琴用的撥子、放菜的托盤、化學反應中的催化劑、提升物體時的動滑輪等。如：用托盤將熱杯子托起，避免燙傷。 25、自服務原則（自助法）（1）

37、物體應當為自我服務，完成輔助和修理工作。（2）利用廢棄的資源、能量和物質。實例：可以自己充電的機器人、用食物或野草等有機廢物做的肥料等。如：大部分計算機都具有自我更新，自我修復的功能。這樣能夠避免人們繁瑣復雜的勞動和可能犯下的錯誤，節約時間。 26、復制原則（復制法）（1）用簡單而便宜的復制品代替難以得到的、復雜的、昂貴的、不方便的或易損壞的物體。（2）用光學圖像替代單件物品或系列物品，然后圖像可以放大或縮小。 26、復制原則（復制法）（1）用簡單而便宜的復制品代替難以得到的、復雜的、昂貴的、不方便的或易損壞的物體。（2）用光學圖像替代單件物品或系列物品，然后圖像可以放大或縮小。（3）可見光儀

38、器可由紅外線或紫外線儀器替代。實例：宇航員的模擬訓練系統、公園中的微縮景觀、售樓處的樓盤模型、衛星圖像代替實地考察等。如：利用手機拍攝、傳輸照片或圖像，極大地滿足了人們的需要。 27、替代原則（替代法）用便宜的物品代替貴重的物品，對性能稍作讓步。實例：假花代替常常更換的真花，一次性物品代替價格昂貴且需要儲存的物品，用模式警察代替真警察等。如：一次性水杯代替了陶瓷、金屬水杯，避免了浪費。用塑料制作的盆景代替用鮮花制作的盆景，可以長期使用，利于清洗。 28、機械系統的替代原則（系統替代法）（1）用光學、聲學、味學等設計原理代替力學設計原理。（2）用電場、磁場和電磁場同物體相互作用。（3）由恒定場轉向不定場，由時間固定的場轉向時間變化的場，由無結構的場轉向有一定結構的場。 28、機械系統的替代原則（系統替代法）（1）用光學、聲學、味學等設計原理代替力學設計原理。（2）用電場、磁場和電磁場同物體相互作用。（3）由恒定場轉向不定場，由時間固定的場轉向時間變化的場，由無結構的場轉向有一定結構的場。（4）利用鐵磁顆組成的場。 29、氣壓或液壓原則（壓力法）用氣體結構和液體結構代替物體的固定部分