1、目錄目錄 目錄目錄.1 第一章第一章 編制依據編制依據.3 1.1 文件.3 1.2 主要規范及規程.3 1.3 相關標準.4 1.4 圖 集.4 1.5 主要法規.4 第二章第二章 工程概況工程概況.5 2.1 工程總體簡介.5 第三章第三章 施工部署施工部署.5 3.1 管理目標.5 3.2 施工組織.5 第四章第四章 施工準備施工準備.5 4.1 技術準備.6 4.2 施工現場準備.6 4.3 材料準備.8 第五章第五章 主要分項工程的施工方法主要分項工程的施工方法.8 5.1 施工流水段的劃分.8 5.2 機械設備的選擇.8 5.3 土建主要分部分項工程的施工方法.8 5.3.1 測量

2、放線 .8 5.3.2 土方工程 .10 5.3.3 鋼筋工程 .11 5.3.4 模板工程 .14 5.3.5 混凝土工程 .17 5.3.6 腳手架工程 .20 5.3.7 填充墻工程 .22 5.3.8 屋面工程施工順序 .23 5.4 裝修工程 .24 5.4.1 墻磚施工 .24 5.4.2 乳膠漆墻面施工.24 5.4.3 水泥砂漿樓地面.25 5.4.4 地磚地面施工.26 5.5 機電工程主要分項工程施工方法.27 5.5.1 建筑電氣 .27 5.5.2 給排水工程 .29 第六章第六章 主要施工管理措施主要施工管理措施.31 6.1 工期保證的措施.31 6.2 質量保證措

3、施.31 6.3 安全生產管理措施.34 6.4 消防、保衛措施.37 6.5 環境保護和衛生管理措施.38 6.6 現場文明施工管理措施.39 6.7 節能施工的技術措施.39 6.8 成品保護措施.40 6.9 季節性施工.42 6.9.1 雨季施工措施 .42 第七章第七章綠色施工技術措施綠色施工技術措施.43 7.1 施工單位職責 .43 7.2 具體技術措施 .43 7.3 環境保護措施 .45 7.4 防止有害氣體排放控制措施 .45 7.5 水土污染控制措施 .45 7.6 光污染控制措施 .45 第一章 編制依據 1.1 文件 東亞順義南法信項目勞務分包工程招標文件及電子圖紙

4、1.2 主要規范及規程 1.2.1 國家和地方規范 1、 建設工程項目管理規范GB/T50326-2001 2、 工程測量規范GBJ50026-93 3、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 4、 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 5、 混凝土結構設計規范GB 50010-2002 6、 建筑抗震設計規范GB 50011-2001 7、 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 8、 砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002 9、 屋面工程質量驗收規范GB50207-2002 10、 建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-

5、2010 11、 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001 12、 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002 13、 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002 14、 建設工程施工現場供用電規范GB50194-93 15、 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88 1.2.2 國家和地方規程 1、 鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008 2、 鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2008 3、 無機防水堵漏材料（抗滲防潮型）技術規程BJ/RZ05 4、 建筑工程冬期施工規程JGJ104-97 5、 鋼筋焊接及驗收規程JGJ

6、18-96 6、 滾壓直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004 7、 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95 8、 建筑機械使用安全操作規程JGJ33-2001 9、 混凝土小型空心砌塊建筑技術規程JGJ/T14-95 10、 工程建設監理規程DBJ01-41-2002 11、建筑工程資料管理規程DBJ1-51-2003 12、 建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-2003 1.3 相關標準 1、 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 2、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 3、 砌體工程現場檢測技術標準GB/T 50300-2001 4、 混凝土強度檢驗評

7、定標準GB107-87 5、 混凝土質量控制標準GB50164-92 6、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 7、 混凝土礦物摻合料應用技術規程DBJ/T01-64-2002 1.4 圖 集 1、 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 （筏板基 礎）04G101-3 2、 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖修改 03G101-1 3、 建筑物抗震構造詳圖97G329（一）-(九) 4、 低壓雙電源切換電路圖99D302-1 5、 等電位聯結安裝02D501-2 6、 框架結構填充空心砌塊構造圖集94SJ19 7、建筑電氣通用圖集92DQ1-13 8、建筑設備施

8、工安裝通用圖集91SB1 9、衛生間詳圖88J8 1.5 主要法規 1、中華人民共和國合同法。 2、中華人民共和國建筑法, 中華人民共和國主席令第 91 號令。 3、中華人民共和國計量法, 中華人民共和國主席令第 28 號令。 4、中華人民共和國環境保護法。 5、中華人民共和國安全生產法, 中華人民共和國主席令第 70 號令。 6、中華人民共和國消防條例實施細則, 公安部 1987 年 3 月 16 日發布。 7、房屋建筑工程質量保修書, 建設部和國家工商（2000）185 號。 8、建筑工程安全生產監督管理條例, 2004 年 2 月 1 日執行。 9、建筑工程質量監督管理條例。 10、建設

9、工程文明安全管理規定。 11、建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度規定。 第二章 工程概況 2.1 工程總體簡介 2.1.1工程名稱：東亞順義南法信項目 2.1.2總包單位：宿遷華夏基業建筑工程有限公司 2.1.3建筑面積：.00 平方米 2.1.4 質量要求：滿足國家和北京市相關行業規范、標準、規程 第三章 施工部署 3.1 管理目標 工程施工管理遵循本公司的管理手冊、質量管理程序和作業指導書等的要 求，達到以下四個目標： 3.1.1 工期目標： 在合同要求內完成 3.1.2 質量目標：滿足國家和北京市相關行業規范、標準、規程 3.2 施工組織 本工程采用現代項目施工管理模式進行管理，即

10、：以項目經理為核心，以 工程技術質量控制、施工工期控制和成本控制為主要內容，以科學化管理為手 段，以先進技術為基礎，以目標管理為形式，同時，以“公司項目經理部 專業施工隊”的縱向管理和由“施工單位、建設單位、工程監理單位，其他社 會協作單位”全方位橫向管理相結合的系統管理機制，確保完成各項既定的任 務，實現對社會和業主的承諾。 第四章 施工準備 為了適應本工程工作面多、技術要求高、工作量大和施工工期短，以及質 量要求高標準的特點，必須從人員組織、技術、材料供應、施工機械設備及施 工現場等各方面做好施工前的準備工作，以保證工程優質、高速、安全地順利 進行。 4.1 技術準備 4.1.1 圖紙 圖

11、集 規范 規程等 4.1.1.1 熟悉圖紙 組織各專業人員熟悉圖紙，了解設計意圖，準備圖紙會審。 4.1.1.2 相應規范、規程、標準、圖集的準備 工程施工均執行新規范，要準備好相關新的規范、規程、標準和圖集。同 時，要組織好員工學習新規范、新規程。 4.1.1.3 組織編制施工組織設計、施工方案，并進行分級交底。 4.1.1.4 編制施工預算和鋼筋翻樣，為盡早施工提供材料計劃。 4.1.1.5 做好原材料、鋼筋連接試件的試驗，確保工程盡早開工。 4.1.2 試驗工作計劃 試驗工作計劃的編制時，一是抓好與結構、防水、環保相關材料的試驗計 劃；二是試驗時間按排上滿足工程進度的需要，特別是注意試驗

12、時間在一個月 左右的材料的試驗計劃；三是計劃中考慮見證取樣、同條件試塊（含 600d） 。 四是鋼筋保護層厚度檢測的結構部位和構件數量必須滿足規范要求。 4.1.3 樣板施工計劃 主要工序必須以樣板（墻、間、層）引路，以利提高整體工程施工質量的 水平。樣板施工計劃編制中除了高標準外，應突出新老規范、規程的不同點， 使樣板施工更具指導性。 1、計劃中先確定樣板的部位、試行時間。 2、每道工序第一次施工時，按規程要求力求完美的完成，作為示范工序 樣板。 3、在一個流水段施工完畢后，對分項工程進行檢查、評比、總結。 4、每層施工完畢做一次總評，選出樣板段，作出標識，并盡量提出缺陷， 進行改正，以利于

13、下一步施工質量的提高。 4.1.4 四新技術 搜集新技術、新材料、新工藝、新方法的有關資料，做好用于本工程的相 關準備。 4.2 施工現場準備 在土方開挖結束后，對整個現場再一次進行全面的清理平整，根據施工現 場平面布置圖，搞好通道的硬化處理、搭好現場辦公室、材料臨時庫房、木工 棚、鋼筋棚、廁所、洗車池、綠化環保，工地圍擋做到施工現場全封閉，以滿 足文明施工現場的要求。 貫徹執行北京市建設工程文明安全施工管理暫行規定 ， 北京市建設工 程文明安全施工補充標準的各種規定。 4.2.1 臨時供水 供水方式：本工程生產、消防用水及生活用水均采用現場已有 120 米深水 井進行供水。消防管網管徑采用公

14、稱 DN100 鍍鋅鋼管。 現場設一根 DN100 消防水管，周圍設消火栓，消火栓的間距不超過 120m（詳見施工現場平面布置圖） 。樓層每層設 3 個施工用水源，每層設 3 個 消火栓。 4.2.2 臨時供電 4.2.2.1 用電量計算 用電量計算公式參照建筑施工手冊中施工供電設施部分?，F場主要電 動機械統計有： 電動機額定功率 P1=400(kW) 電焊機額定容量 P2=126 (kVA) 室內外照明容量 Pi=10%P1=28.65 (kw) 取 COS=0.75 K=1.05 需要系數 K1=0.5 K2=0.5 P = K(K1P1/COS+K2P2+K4P4) = 1.05(0.5

15、400/0.75+0.5126+28.651.0) = 376.16 (kVA) 根據計算，工地臨時供電量需 376.16(kVA)，業主提供的變壓器至少為 400kVA 才能滿足施工要求。 4.2.2.2 主要供電線路布置 根據施工現場用電設備分布以及施工進度情況，確定施工供電方案如下： 1、結構施工階段：施工現場分十個供電區，即十個二級配電箱供電區。 2、裝修施工階段：電源由施工現場各三級配電箱的備用回路引入樓內， 且各層設配電箱，各樓層施工用電采用流動控制箱接引電源，為施工現場用電 設備供電。總承包下屬單位及各分包單位的加工場用電、施工用電均由附近的 二級閘箱接引至本單位的三級閘箱或流動

16、閘箱。主體結構施工完畢隨結構層配 電箱轉做為裝修電源。 4.2.3 施工現場臨時設施布置 施工現場的臨設布置，嚴格按照公司 CI 手冊要求進行。為確保施工現場 井然有序，現場按照標準化工地要求采用標志牌劃分各個不同使用功能的區域， 形成責任區管理。 現場臨設布置詳見施工現場平面布置圖 。 4.3 材料準備 材料計劃、采購與供應，應遵照集團公司物資采購控制程序和顧客 提供產品的控制程序的要求進行。 第五章 主要分項工程的施工方法 5.1 施工流水段的劃分 5.1.1 施工區域的劃分 基礎部位根據后澆帶劃分施工段，0.00 以上根據各樓號來劃分施工段。 各個施工段獨立組織施工，彼此穿插流水。 5.

17、1.2 流水段劃分的原則 施工區域內流水段的劃分原則為均衡合理、便于流水。 5.2 機械設備的選擇 機械設備選擇詳見附表。 5.3 土建主要分部分項工程的施工方法 本工程施工的“關鍵工序和特殊過程”控制項目是：回填土、鋼筋成型與 綁扎、地下室外墻、屋面和衛生間、機房間防水施工。由項目技術負責人組織 編制詳細的施工方案，報監理工程師審批后，依據施工方案編寫作業指導書， 對作業層進行詳細的技術交底，作業人員必須嚴格按要求施工，保證工程質量。 5.3.1 測量放線 5.3.1.1 測量儀器的配備 NTS-202 型全站儀 1 臺，ET-02 型電子經緯儀 3 臺，DZS3 水準儀 3 臺，雙 面水準

18、尺（5m）3 根，50m 鋼卷尺 3 把，以上設備已經過法定計量單位檢驗 合格并在有限的使用期限內。 5.3.1.2 場地平面控制方格網 場地平面控制方格網遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。選 點在通視條件良好、安全、易保護的地方，樁位必須用混凝土保護。 本工程總平面圖給定的定位坐標點作為場區首級平面控制網依據，并用坐 標法換算出各種參數，建立場地平面控制方格網，以測定建筑物的位置。在建 立場地平面控制方格網前應對總平面圖上的坐標點進行核算，如果發現有誤差 應及時和設計單位勾通調整。場地平面坐標方格網以 50 米為單位建立，測角 誤差為 20（邊長 50-100m） ，邊長相對中誤差

19、 1/10000。 場地平面坐標點的測設方法為極坐標法利用全站儀進行定位。 5.3.1.3 建筑物平面控制網 1、根據施工圖紙和已建立的場地平面控制方格網對各棟號進行定位放線， 以建筑物的兩個方向的長主軸線為基準線。根據各軸線間關系，經過測角、量 距、平差，調整后的建筑放線網。 2、軸線控制線的加密： 經校核精度符合要求后，根據施工流水段的劃分， 對主軸線網進行加密，以滿足施工需要。加密方法是在主控線方向上，用直線 內分點法，精密量出各點，形成控制網的加密。 3、控制點的標設：經自檢、監理工程師檢合格后進行標識。并對主控點 加以保護。 4、平面控制網測設精度按三級標準：測角中誤差為24，邊長相

20、對中誤 差為 1/8000。 5.3.1.4 建筑物軸線投測 1、0.00 以下投測 a、底板的軸線投測： 用經緯儀將軸線投測到基礎墊層上，在投測的縱橫 線各不少于二條，經角度、距離校核無誤后，用鋼卷尺根據投測的軸線測放出 柱、墻、梁的控制軸線，同時用墨線彈出，并用紅、綠、黃油漆分別標注柱角 線及板墻邊線。 b、0.00 以下樓層控制線投測： 地下樓層軸線，由外圍控制網直接投測 于各樓層之上，然后依據細部依次進行測設。 2、0.00 以上軸線的投測 a、0.00 以上結構施工時，軸線的測設使用電子經緯儀投測，采用外控 的方法。 b、外控線布設： 在地下室頂板完成后，將控制軸線投測到墻柱之上，作

21、 閉合差的校核，合格后作為向上投測的基準控制線。以建筑物外的軸線控制樁 為測站，并對軸線控制進行校測和保護，確保其位置正確。 c、投測面內軸線允許偏差：軸線間距（L30m）允許偏差5mm。 5.3.1.5 高程控制測量 1、場內水準點的測設 a、精度。 根據業主提供的有效水準點，布設場區高程控制點，水準測量 精度要求是三級水準測量精度，本工程用 DZS3 型水準儀、5m 的雙面塔尺，往 返各一次觀測，高差中誤差 6mm/Km，閉合差mm，L 為往返觀測段附合水準L 路線長度（Km） 。 b、水準點數量： 場區水淮點不得少于 3 個點。 c、引測： 高程引測時，對 3 個水準點必須進行聯測，無誤

22、后方可引測到 每個施工區域。 d、水準點的埋設： 每個施工區域內至少要埋設兩個水準點，水準點應埋 設在便于尋找、保存和引測的地點，作為每棟樓標高的控制點。 2、0.00 以下標高的測設 標高向基坑傳遞時用水準測量方法進行，到基坑底部時可臨時設至少二根 水準標樁，作標高的控制點。 0.00 以上部分標高的測設 選用便于垂直向上傳遞的首層墻上抄測水平基準線，將相對標高0.00 測 設在墻上，經往返測量合格后畫上“”紅色油漆，標記的上口作為基準線， 并注明相對標高。向上引測時，用鋼卷尺從首層0.000 紅“”上頂基準線 向上丈量高度，水準儀讀取后引測。 5.3.1.6 工程驗線 工程施工過程中除項目

23、內部驗線和監理工程師驗線外，還需要報規劃部門 驗線確認符合規劃部門的要求。 挖土前基槽灰線，地下室至0.000，結構封頂，工程竣工均需要政府規 劃部門進行驗線確認。 5.3.2 土方工程 5.3.2.1 土方開挖 1、本工程的土方工程開挖采用大開挖的形式按先后的施工順序進行，由 專業機械化基礎公司施工，我方配合測量放線，并負責清槽。 2、土方開挖擬用一臺履帶式反向挖土機，配備 3 臺自卸汽車，并根據現 場需要調整車輛數?；拥椎耐劣萌斯で謇?。 3、基坑放坡：基坑放坡系數設為 1：0.5（根據土質情況調整，中間設 1 米寬的緩沖平臺） 。 4、挖土層質量控制 a、挖土質量關鍵是控制機械挖土深度，

24、不得超過設計標高，應留 300mm 左右的土用人工清理，以免擾動原土。 b、繪制基底土方開挖圖。 將底板集水井坑、基坑的基礎高低接頭處等板 底墊層尺寸換算成土方開挖尺寸，并繪出基底挖土施工圖。 c、開挖集水井時，不得擾動井壁四周原土。 d、清底預留 510cm 土，進行釬探，釬探完成后，再清除多余的土層。 5.3.2.2 回填土 因不重視回填土而造成的工程質量事故常有發生，故必須認真進行質量控 制。本工程基坑肥槽回填根據設計要求進行回填。 1、填土夯實 a、填土質量控制要素：回填土的回填質量取決于土質、鋪設的厚度、土 的含水率和夯實遍數等要素。 b、填土順序：填土應從最低處開始，由下向上分層鋪

25、夯，每層填土經試 驗合格后繼續回填。 c、每層虛鋪厚度的控制方法：每層虛鋪厚應根據土質、密度要求和機具 性能確定。如用蛙式打夯機時，每層虛鋪厚度為 200-250mm；人工打夯每層虛 鋪土厚度為 150mm。肥槽填土時可在地下室外墻面上畫出虛鋪厚度分格線，作 虛鋪厚度控制線，并標上層數。 2、填土質量檢驗 a、測定填土的最大干密度：將樣土(素土或 2:8 灰土)送試驗室測定最大 干密度。 b、環刀法檢驗夯實土的干密度：取樣部位應在每層壓實后的下半部，肥 槽填土水平方向每層按 10-20m 取樣一組，房心回填土水平方向按 100m2取樣一 組。 c、繪制檢測點平面、剖面圖：根據每個取樣點的平面位

26、置和標高位置， 繪制檢測點的平面、剖面圖，并注明標高。 d、回填土經取樣試驗合格后經監理工程同理后方可繼續回填上層土料。 5.3.3 鋼筋工程 鋼筋工程是結構工程質量中的重要一環，要把住材質、焊接、錨固、搭接、 保護層厚度、機械連接、綁扎的質量關和成品保護關，確保鋼筋工程的質量。 5.3.3.1 鋼筋保護層及有效高度的控制措施 鋼筋有效高度 h0的控制，是保證結構的受力性能的重要因素之一。因此， 要認真做好墊塊或撐鐵，控制鋼筋的有效高度，其主要措施如下： 1、墊塊厚度控制：確保墊塊厚度的偏差在允許范圍內，故盡可能使用塑 料墊塊，如用水泥砂漿墊塊時，制作時應用定型?？颉?2、保證墊塊強度：墊塊應

27、有足夠的強度，本工程墊塊基礎采用 505040 細石砼墊塊，墻、柱、梁、板、梯采用塑料墊塊。 3、墊塊布置間距的控制：基礎墊塊布置間距不大于 800mm，墻、柱、梁、 板墊塊布置間距不大于 800mm。 4、雙層鋼筋有效高度的控制 a、樓板鋼筋：樓板的負筋高度控制用 12 的鋼筋焊接鐵馬凳，馬凳腳間 的間距不得大于 1000mm；樓板的底筋采用塑料墊塊或水泥砂漿墊塊。 5.3.3.2 鋼筋的加工與成型 1、鋼筋的調直與成型 a、調直：直徑12mm 的級盤圓鋼筋，用卷揚機拉直，冷拉率4%。 b、彎曲成型：對形狀復雜的鋼筋，根據料牌尺寸進行試彎，合格后進行 批量加工。 2、鋼筋加工質量要求 a、鋼

28、筋的端頭不得有馬蹄形、彎曲和劈裂現象。 b、鋼筋加工的允許偏差應在規范規定范圍內，受力鋼筋順長度方向全長 的凈尺寸，允許偏差10 mm，彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差20 mm，箍筋 內凈尺寸允許偏差5 mm。 c、鋼筋表面如有嚴重的麻坑、斑點等傷蝕截面時，應予剔除。 d、丈量鋼筋時，避免用短尺量長料，以防丈量中產生積累誤差。 e、鋼筋彎鉤、彎折應符合規范的規定。 5.3.3.3 鋼筋連接 1、鋼筋連接的形式 鋼筋直徑16 的柱、梁鋼筋均采用機械連接，機械連接采用滾軋直螺紋 級接頭，受力鋼筋位置相互錯開，機械連接接頭相互錯開 35d，且不小于 500mm，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積

29、的比率50%；鋼筋直徑 16 采用搭接連接或焊接，在鋼筋搭接長度范圍內，有接頭的受力鋼筋截面 面積占受力鋼筋總截面面積的比率25%。 2、縱向鋼筋錨固長度 LaE、墻體縱向鋼筋搭接長度 L1E嚴格按施工圖紙中 已調整的鋼筋錨固長和縱向鋼筋搭接長度執行。鋼筋搭接在搭接長度任一區段 內同一截面鋼筋接頭百分率50%。 5.3.3.4 鋼筋安裝、綁扎 鋼筋的安裝與綁扎著重控制鋼筋的有效高度，搭接、錨固長度的控制。 1、一般施工要求 a、彈出柱、墻、門窗的邊線，經驗收合格。 b、將鋼筋上的殘留水泥砂漿、油污等清理干凈。 c、鋼筋綁扎前，應對柱、墻豎向筋的平面位置和垂直度進行校正。 2、鋼筋安裝、綁扎施工

30、要點 a、板筋施工注意點 1) 距墻或梁邊 50mm 起線布筋。 2) 通長底筋在支座上的接頭應相互錯開布置。 3) 綁扎扣應八字形布置，不宜采用單方向綁扣。 4) 板筋遇250mm 的洞口，可繞過洞邊鋪設；當洞口250mm 時,洞口每 側上下各加 214 鋼筋。 5) 確保負筋的有效高度：雙層雙向鋼筋間必須加馬凳式支撐。 b、柱筋施工注意點 1) 柱箍筋：柱箍筋彎鉤的重疊部分應錯開布置；梁、柱節點處的加密箍 應及時鋪設，以免返工。柱箍應距板面 50mm 處起線布設。 2) 彎折：柱筋彎折坡度不大于 1:6。 3) 柱筋接頭百分率、接頭位置嚴格按設計要求設置。 4) 柱、梁截面同寬時，柱筋應設

31、在梁筋的外側。 5) 柱筋至頂層樓板時，按設計彎入梁、板內。 6) 柱節點鋼筋：因節點處鋼筋密集，需事先排好穿插順序，否則難以施 工。 c、墻筋施工注意點 1) 水平筋：從板面 50mm 起線布筋。 2) 彎折：墻筋彎折坡度不大于 1:6。 3) 節點垂直度控制：凡是轉角點、T 形節點處的豎向鋼筋綁扎時必須保持 垂直，以便立模。 4) 搭接：其最小搭接長度位置要符合設計和現行規范要求。搭接處應在 中心和兩端用鐵絲綁牢（扎三點） 。并豎向搭接鋼筋端部位置,盡可能與墻水平 筋相綁扎。 5) 墻立筋至頂層樓板時，應彎入樓板內。 6）地下室外墻（擋土墻）鋼筋綁扎必須注意布筋的位置，內外立筋均在 外側水

32、平鋼筋在內側。 d、梁筋安裝與綁扎施工注意點 1) 箍筋起線位置：第一道箍筋應距梁、墻邊 50mm 開始綁扎。 2) 排筋間的墊鐵：當梁配置雙排或多層鋼筋時，在兩排鋼筋的中間設置 墊鐵，直徑一般為 25，并不小于主筋的直徑，間距為 1500mm，墊鐵長度 梁寬-10mm。 3) 錨固長度： 必須嚴格自檢鋼筋錨固長度。 4) 不等跨梁的負筋安裝：不等跨梁的負筋，在支座兩邊的距離不相等， 故安裝時予以注意。 5) 主、次梁鋼筋的相對位置：次梁鋼筋布置在主梁鋼筋的上面；十字形 梁節點處主次梁的鋼筋相互間隔布置。 6) 設騎馬式扎扣：為使箍筋圓弧部分能與梁的主筋吻合，應適當在箍筋 四角增加騎馬式扎扣。

33、 5.3.4 模板工程 5.3.4.1 模板工程管理目標 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑 混凝土的重量、側壓而不服力以及施工荷載。 模板工程按清水混凝土的要求要求進行目標管理，內墻面和頂棚混凝土面 達到中級抹灰標準，能直接做膩子及涂料工程的水準。在模板施工中著重抓好 以下幾個方面：1、模板的強度及剛度、模板拼縫及其平整度；2、獨立柱角和 墻角的上下通視；3、外墻及樓梯間墻上下樓層接差防錯臺，陰陽角模節點的 方正；4、樓板與墻、梁與柱的陰陽角節點處的接縫平直。 5.3.4.2 墻模板 墻內外模板用預制定型鋼模，墻角用陰、陽角模板拼接組合，水平與垂直 兩方向龍骨均

34、用雙根 48 鋼管加固。豎向龍骨間距 0.45 米，水平龍骨間距不 大于 0.70 米，墻模板用 16 的止水螺栓固定。 5.3.4.3 柱模施工要點 柱模選用竹膠板模板木龍骨、腳手架鋼管柱箍加固，柱模施工要點如下： 1、按基準線焊好柱模根部限位條，限位條應縮進柱邊線 2mm。 2、模板上口應帶統線檢查，以保截面方正。 3、各柱的支撐應獨立支設，不得支撐在其它柱模上，以免相互影響安裝 精度。 4、為確保柱的斷面尺寸符合設計要求，第一圈柱箍距樓板面不應大于 150，上面柱箍的間距不得大于 300。 5.3.4.4 梁模板施工要點 1、梁底模：采用竹夾板和 50 厚木方，三面刨光。 2、梁側模:梁

35、側模為竹夾板，縱肋為 50100 木方，凈間距不大于 250mm。 3、支撐：梁的支撐采用可調式支撐，與板的支撐組成滿堂式支架。樓層 上、下的支撐應對齊，立管應支承在墊板上，板長500mm。支撐采用碗扣式 架子間距為 900。 4、對拉螺栓：當梁高大于 800mm 時，中間增設一道 12mm 對拉螺桿，沿 梁長方向設置間距為 600mm，外側配備 2 根通長鋼管加固，螺桿在梁內用直徑 20mm 塑料套管。 5、剪刀撐、連桿系統:鋼管支撐系統內設置水平連桿和剪刀撐，以保證有 足夠的剛度和穩定性。 6、起拱：按設計要求當梁的跨度大于 4m 時，跨中起拱高度 2。 5.3.4.5 梁柱節點的施工要點

36、 1、鋼筋混凝土柱與梁節點處，柱接頭的模板應與梁模板同時施工，不得 后補。 2、梁柱節點處與柱上下應在同一平面內，陽角順直； 3、梁柱節點與柱的接差必須平整； 4、梁柱節點模施工完經預檢符合要求，方可鋪頂板模板。 5.3.4.6 樓層頂板模施工要點 1、材料：采用 12mm 厚竹膠板，主龍骨采用 100100mm 木方，次龍骨采 用 50100 木方。 2、支撐：應預先排好支撐平面布置圖，要求各層角點支撐到墻邊為等距 離，中間平均間距，這樣便于確保樓層上、下支撐的對齊。支撐采用可調式支 撐，支撐下應墊 500mm 長木板。 3、拼縫：模板的拼縫隙要嚴，縫隙不大于 1mm，接頭高差不大于 2mm

37、。要 注重模板與墻之間的（陰角）接縫做到平直、嚴密，必須沿墻四周用木方套框， 木方上口與墻之間粘貼海綿條，確保成品角線的清晰、平直。 4、控制模板周轉次數： 竹膠板的周轉次數不宜超過 4 次，當局部有毛邊 時應及時切邊修刨。 5、起拱：對凈跨度大于 4m 的板，其模板可按 2起，懸臂板端起拱 5，且不得少于 20mm。 6、刷隔離劑：涂刷板面隔離劑時必須在綁扎鋼筋前進行，涂層要薄，必 要時可用棉紗頭擦一邊，嚴防污染鋼筋。 5.3.4.7 樓梯模板施工要點 為配合大模施工，樓梯段與樓層頂模板同步施工。遇有層間樓梯平臺時， 樓梯梁在墻上預留比梯梁寬度大 3050mm 的洞口；樓梯平臺板筋采用預埋鋼

38、 筋的方法，待埋筋剔出后立模。樓梯底板模和踢腳板模均采用竹膠板。樓梯每 層起、止踏步模板高度及休息平臺的寬度應根據地面、樓面和踏步的建筑做法， 確定其結構尺寸保證建筑成型后的美觀做法合理。 5.3.4.8 模板的拆除 現澆板、梁模板，在混凝土強度達到設計強度的 75時，拆除模板。大于 8 米跨的板拆模時混凝土強度達 100%以上；為抵御施工荷載，頂板及大于 1.5m 的窗洞口設臨時支撐，間距不大于 1m，保證臨時支撐上下層垂直。 模板的拆除必須以混凝土同條件養護試塊抗壓強度為依據，并要考慮施工 荷載，方可決定拆模時間。 拆除的順序：拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序；先 拆非承重

39、模板，后拆承重的模板及支撐；嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽 拆除。拆除側模以不損壞混凝土的棱角為準。拆除側模時，不應對樓層形成沖 擊荷載。已拆活動的模板，必須一次連續拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全 隱患。梁、頂板模板拆除以后按 4m2設置一個臨時頂撐。 5.3.4.9 模板質量通病與防治 1、墻底漏漿：模板下口縫隙用砂漿找平或粘貼 20 厚海綿條塞嚴，切忌將 其伸入墻體或柱結構。 2、墻體不平、粘連：清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗 收。 3、垂直度差：支模時要反復用線錘吊靠，安裝后如遇有較大沖撞，應重 新復核校正。模板垂直度由質檢員負責專檢。 4、柱凹凸不平：加強模板的維修、

40、保養。 5、墻體陰角不方正、漏漿：陰角用整體角模，墻體總長偏差不超過 3mm； 陰角模與大模板之間接合面上的砂漿必須清理干凈，使角模與墻模接縫嚴密， 重點檢查陰角拉條或相鄰模板的螺栓。 6、外墻上下錯臺：模板接差位置必須清理干凈，限位條位置必須正確， 防止模板脹模。 7、板下撓：板支撐應有足夠的剛度，支撐必須加墊木，板模按設計要求 起拱 2，且不得少于 20mm。 5.3.5 混凝土工程 混凝土工程質量是結構內在質量中最關鍵的工程，保證混凝土的強度是重 中之重。本工程結構工程采用商品混凝土。 5.3.5.1 混凝土結構耐久性 工程地面下以下混凝土結構類別為：地下室結構為二 a 類；本工程地面以

41、 上混凝土結構環境類別為一類。 地下室底板、外墻混凝土配制應采取預防混凝土集料反應措施各項指標必 須滿足混凝土結構耐久性的基本要求。 1、0.00 以下二 a 類環境，最大水灰比 0.60, 最小水泥用量 250 kg/m3, 最大氯離子含量 0.3%,最大堿含量 3.0 kg/m3； 2、0.00 以上一類環境, 最大水灰比 0.65, 最小水泥用量 225 kg/m3, 最大氯離子含量 1.0%, 堿含量根據圖紙要求進行限制，最大堿含量 3.0 kg/m3。 3、素混凝土構件的最小水泥用量不應少于上述數值減 25kg/m3。 5.3.5.2 混凝土強度等級 現場管理人員和作業人員都必須十分

42、清楚地了解各種混凝土的強度等級、 特性、所用的部位、要求，以確保工程的內在質量。 5.3.5.3 混凝土 的泵送 1、混凝土輸送方式 混凝土澆筑采用柴油混凝土輸送泵車，將混凝土直接泵送到澆筑地點。 2、混凝土的泵送 a、潤 管 混凝土在泵送以前，應先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于 充分滑潤狀態。 潤管用水泥砂漿不允許直接泵入結構內，應泵入桶內備用。 b、泵 送 混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規程 作業。 混凝土泵的泵送量按下列公式計算： 1max1 QQ 式中 Qmax 混凝土泵的最大輸出量（m3 /h） ； 1 配管條件系數，可取 0.80.9； 作

43、業效率，可取 0.50.7。 根據以上公式計算，本工程采用的 HBT85C 泵的泵送量分別為：32 50.4(m3/h)。 根據以往對澆筑混凝土生產率的測定：澆筑剪力墻為 2025(m3/h)；澆筑 樓層平臺板為 2535(m3/h)。 5.3.5.4 混凝土的澆筑 1、墻、柱混凝土的澆筑要點 a、濕潤接縫：澆筑前 1 小時內對接縫灑水濕潤，但接差處無明顯積水為 宜，以利接漿。 b、接漿：柱、墻澆筑前底部應填約 50厚與混凝土配合比內相同的砂漿。 2、樓層板的澆筑要點 a、面層標高（板厚）控制：根據水平基準線拉線控制面層標高，使新澆 混凝土面比設計標高高出2-3mm。板的中間起拱部分的厚度必須

44、予以保證。 b、混凝土面層處理： 混凝土面層用長刮尺刮平后打磨壓實，板面用掃帚掃出細毛。 為確保上一層混凝土墻腳不出現漏漿、爛根等現象，沿墻腳周圈板表面允 許偏差不得大于 2mm。 c、防裂縫： 混凝土面層壓實后及時灑水保養或覆蓋塑料薄膜，由于混凝土含膠結料 大，非常容易裂縫，應作為重點控制。 樓板較薄中的電線管位置必須居中，在澆筑混凝土的過程中要嚴格控制， 發現有不到位的在澆筑混凝土過程中要及時調整。 3、樓梯混凝土澆筑要點 a、樓梯混凝土澆筑前將接縫處的雜物清理干凈，老混凝土面鑿毛處理， 澆筑前澆水濕潤，澆筑時加強振搗。 b、梯段混凝土比樓板提前澆筑 11.5h，以免梯段與上部平臺板交接處

45、產 生下沉縫隙的現象。 4、混凝土澆筑的間歇時間 a、間歇時間：混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初 凝時間。當澆筑間歇時間超過初凝時間，應采用同品種水泥、與混凝土同強度 等級的水泥砂漿進行接漿處理；如遇特殊情況停止施工，再次澆筑混凝土的強 度必須大于 1.2Mpa，并用同品種水泥、與混凝土同強度等級的水泥砂漿進行接 漿處理。 b、同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一 層混凝土建筑完畢。 c、當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案對施工 縫的要求進行處理。 5、施工縫的設置 a、本工程在混凝土澆筑時下列部位不設施工縫：墻、梁；本工程縱向軸

46、線較長為加快施工速度在梁板澆筑時設施工縫。 b、施工縫的設置要求 施工縫應與板或梁垂直設置，可用鋼絲網或木板閘槎，施工縫不得斜向留 置；施工縫處閘槎應嚴密，防止漏漿。梁板施工縫采用木板或鋼絲網擋牢。 c、施工縫的處理 1)、在已硬化的混凝土表面加以鑿毛，剔除浮動石子，用壓縮空氣清除碎 屑，并用水沖洗干凈。 2)、所有墻面垂直施工縫或墻頂部，均彈線切割后鑿毛。 3)、在澆筑混凝土前將接縫充分濕潤，澆筑時先在施工縫處鋪與混凝土內 成份相同的水泥砂漿，應隨鋪漿隨澆混凝土。 5.3.5.5 混凝土的養護 混凝土的養護效果直接影響結構的整體強度和建筑物的使用年限。 1、 覆蓋時間：應在澆筑完畢后的 12

47、 小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕 養護，尤其遇到刮風天氣，應根據現場實際情況適時覆蓋。 2、養護方法：水平構件砼終凝后噴水保養；垂直構件外包塑料布保持混 凝土面濕潤。 3、養護天數：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌 制的混凝土，不得少于 7 天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得 少于 14 天。 4、養護采用掛牌制度：由專人負責養護并在新澆筑的醒目部位掛牌，標 牌上注明養護部位、養護開始時間、養護結束時間、養護負責人、養護監督人。 5、注意事項：當日平均氣溫低于 5，C30 以下的混凝土不得澆水養護， 冬期施工時，嚴格執行有關冬期施工規定。 5.3.5.6 混凝土成

48、品保護 建立成品保護責任制，制定成品保護措施，明確責任；進行成品保護教育， 強化成品保護意識。 合理安排各工種交叉作業，分析并明確成品保護管理點。 控制拆模時間和拆模方法，確保混凝土的棱角、表面完整。不得在未到拆 模時間松動模板螺栓等配件，以免影響混凝土質量和表面棱角的完整性。拆模 時嚴禁硬砸、硬橇。 樓面混凝土保護：樓面必須在混凝土強度達到 1.2MPa 以后，方準上人操 作，樓面堆放施工材料和周轉材料時注意樓板不得遭受重力沖擊。必要時放木 板來加大承壓面積。 樓梯踏步的保護：混凝土澆筑時角點預埋 10 護角鋼筋（護角筋上焊 6V 形爪，250mm） ；或拆模后及時用竹膠板護角。 混凝土陽角

49、的保護：結構工程施工期間，要對易受破壞的柱角采用 70701800mm 竹膠板護角，用木條或竹夾板護角。用 8 U 型鋼筋卡固定。 插入機電安裝和裝修后，機電專業對已施工完的墻、地面不得隨意剔鑿， 要注意保護。 工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成 品保護人員同時簽字確認。下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失 負直接責任，成品保護人對成品保護負監督、檢查責任。 5.3.6 腳手架工程 5.3.6.1 架子的搭設順序及搭設要求 1、基礎處理 腳手架的底腳必須牢固，應在基礎回填土沉實以后搭設，回填土分層夯實， 每層厚度25cm，達到堅實平整，并做好排水設施，基礎

50、表面鋪通長腳手板， 其上安置鋼管架專用鐵墩，使立桿垂直穩定在鋼板上。 2、立桿及縱、橫向掃地桿的搭設 立桿垂直搭設在基礎上，底節立桿的底部應扣接掃地桿，以防止下沉，掃 地桿在立桿的外側。內外立桿排距為 1 米，里排立桿離墻面不宜過大，考慮有 線腳 35cm 即可，相鄰桿的接頭不得在同一步高內，以錯開桿長 1/2 為宜，且 不得少 500mm，垂直偏差不得大于架高的 1/200；縱向掃地桿采用十字式扣件 固定在距底座下皮不大于 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿應采用十字扣件固定 在緊靠縱向掃地桿上方的立柱上。 3、操作面防護措施：在操作面上，腳手架跳板應滿鋪，靠邊內側設 180mm 高擋腳板，

51、滿足一跳三杠要求，并不得存在空頭跳板；操作層上方滿鋪一道腳 手板做防護板。 4、大橫桿間距 1.8m，相鄰桿、內外立桿不得在同一跨間內接頭，相鄰接 頭水平距離錯開桿長 1/2 為宜，且不小于 500mm，內外通長大橫桿應在同一水 平面上，接頭時一字扣連接，大橫桿與立桿十字扣連接。 5、大橫桿上擱置小橫桿，小橫桿間距同立桿。鋪腳手板時，應按腳手板 探頭不大于 15cm 的要求另設小橫桿，小橫桿距墻面 15cm，架子外側小橫桿探 頭長度應統一、平齊，探出長度一般以 1015cm 為宜。 6、腳手架每段內腳手板沿長向鋪設，其端頭應伸過小橫桿15cm，用鉛 絲將腳手板與小橫桿綁牢不得將腳手板重疊布置，

52、否則應另設小橫桿。 7、 井架的出入口處，均應設置雙層立桿用扣件緊固，出入口要搭設安全 遮棚，防護棚寬于出入通道兩側各 1m，頂棚滿鋪 50mm 厚的腳手板雙層，非出 入口和通道必須封嚴。 8、腳手架扣件螺栓的擰緊以扭不動為止。 9、水平方向小于 6m 垂直方向小于 4m 設一拉接點，拉結點盡量利用墻上 門窗洞口位置。連墻桿件中的拉桿，應水平并垂直于墻面設置。 10、在拉結點附近，將小橫桿頂緊墻面，防止架子向里傾斜，拉結點應靠 近主節點，偏離主節點的距離不大于 300mm。 11、無論受拉或受壓的拉撐連桿，一定要在拆除腳手架時方能逐步從上向 下拆除，施工中途如因妨礙其它工序操作，需要拆除個別拉

53、撐連桿時，必須經 施工負責人同意，并采取有效果的加固措施，檢查確實牢固可靠后方可拆除， 任何人不得擅自拆除。 12、腳手架四角應有防雷擊裝置，將架體與結構預留避雷鋼筋通過鍍鋅扁 鐵焊接在一體。 5.3.6.2 安全網的張設 1、安全網繩必須使用北京市指定產品，并經物資科、安全科實測檢查驗 收合格后方可投入使用。所有繩的濕干能力比不得低于 75%。 2、立網的高度不得小于 1.2m，每張網的重量不宜超過 15kg。 3、邊網與網體的連接必須牢固，其直徑至少為網繩直徑的兩倍，但不得 小于mm。立網邊繩斷裂能力不得低于 2.94kN。系繩的直徑與斷裂能力與邊繩 相同。立網嚴禁代替平網作水平網使用。

54、4、網繩的直徑和斷裂能力應根據安全網的材料、結構型式、網目大小等 因素合理選用，斷裂能力為 1.5-2.0KN。必須用網繩作試驗繩，每張網上的試 驗繩不少于根。 5、筋繩分布必須合理，相鄰兩根筋繩的最小距離不得大于 300mm。每根筋 繩的斷裂強力不小于 2.94KN，安全網上的所有繩結或節點必須牢固。 6、安全網在承受重 100kg、底面積 2800cm2的模擬人形砂包沖擊后，網繩、 邊繩、系繩都不允許斷裂（允許筋繩斷裂） 。各類安全網的沖擊試驗高度為： 立網 2 米。 7、安全網出廠前，必須有國家指定的監督檢測部門批量驗證和檢驗員檢 驗合格證。 8、安全網在貯運過程中，必須通風、遮光、隔熱

55、。同時要避免化學物品 的侵襲。搬運時禁止用鉤子。 5.3.6.3 腳手架的管理 1、在架子基礎分段荷載措施完成后應組織技術、安全、施工等各部門人 員按基礎、分段荷載等部位和搭設、搭接支撐等項目進行檢查驗收，并填寫報 驗單，合格后方可繼續搭設和使用。 2、在架子搭設過程中，如需使用，必須由施工負責人組織有關人員進行 檢查，符合要求后方可上人。 3、架子未經檢查，驗收前除架子工外，嚴禁其他人員攀登，驗收合格后 任何人不得擅自拆改，需做局部拆改時須經施工負責人同意由架子工操作。 4、大風雨后，施工負責人要及時組織有關人員對架子進行檢查。 5、腳手架應有專人定期進行沉降測量，發現問題及時報告施工負責人

56、和 安全總監，以便采取措施。 5.3.6.4 架子的拆除 1、腳手架拆除前應由單位工程負責人召集有關人員對工程進行全面檢查 與簽證，確認建筑物已施工完畢，確已不需要腳手架時，方可拆除。 2、拆除腳手架，應設置警戒區，并有專人負責警戒。 3、拆除腳手架前，應將腳手架上的存留材料、雜物等清除干凈，按自上 而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。 4、腳手架拆除順序為:跳板(安全網)防護欄桿剪刀撐小橫桿大橫 桿立桿，自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準上下同 時作業，剪刀撐應先拆中間扣再拆兩頭扣，由中間操作人員往下遞桿子。 5.3.7 填充墻工程 5.3.7.1 填充墻的構造做法 1

57、、構造柱：沿墻 5 米設置，其斷面尺寸為墻厚240、配筋為 414（ 級鋼） ，箍筋 6100/200。門洞口寬度2 米時設置構造柱，其斷面尺寸為 200200，配筋為 414，8200。 2、圈梁及配筋帶：當 180 厚隔墻高度3.6 米，當 120 厚隔墻高度2.6 米時，須在墻的半高處或門窗頂處設置圈梁，其斷面尺寸為墻厚180，配筋 為,412(級鋼)，6200，錨入柱內 400。所有的窗下墻、掛有配電箱、弱 電箱、消火栓等較重設備的洞口下，均須加 100 厚 C20 細石砼壓頂，內配 26 縱筋、6200 拉筋，縱筋兩端入墻 200。 3、拉結筋：周邊有填充墻的框架柱應沿柱高每隔 60

58、0 設置 26 的通長拉 結筋。拉結筋與框架柱的連接采用在脹錨螺栓。 5.3.7.2 填充墻的施工方法 在保證蒸壓加氣混凝土砌塊和砂漿的強度下，砌體施工要點如下： 1、潤磚：應提前 12d 澆水濕潤。 2、彈線、劃皮數線：測設建筑標高 50 mm 線；彈出墻身邊線、構造柱、 門窗洞口位置線，用紅油漆做標記。用標準皮數桿，根據水平基準線在墻、柱 上劃出皮數線。 3、配筋：砌體拉接筋的間距與長度、構造柱和腰帶等應按設計設置。 4、底部找平：根據水平基準線，將底部第一皮磚找平，當灰縫厚度超過 20mm 時用 C20 細石砼找平。 5、馬牙槎：凡在構造柱處均設馬牙槎，先退（60mm）后進，馬牙槎的高

59、度為三皮蒸壓加氣混凝土砌塊。 6、蒸壓加氣混凝土砌塊底磚設置：蒸壓加氣混凝土砌塊墻底部應砌筑不 宜小于 200mm 高度的燒結標準磚，以增強踢腳強度。 7、砌筑方法：砌筑時，上下皮對孔錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長 度的 1/ 3，水平及垂直灰縫均應15mm。 8、砂漿飽滿： 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 90%；垂直縫砂漿飽滿度不得小于 85%， 不得有透明縫、瞎縫。 8、填充墻頂層做法根據圖紙要求進行施工。 5.3.8 屋面工程施工順序 1、基層清理，保溫層鋪設； 2、輕體混凝土找 2%坡； 3、防水處理； 4、滲水試驗,滲水蓄水試驗時間不少于 24h； 5、做防水保護層及細部處理；

60、 6、屋面做面層； 5.4 裝修工程 5.4.1 墻磚施工 室內墻面面磚施工時首先復核墻面+50cm 水平線，將墻面基層清理干凈。 然后選磚，選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹 凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。大面積施工前應先做樣板墻或樣板間， 并經質量部門檢查合格后再正式鑲貼。 施工時，首先用掃帚將墻面的掛灰、污垢、灰塵、油漬等清除干凈，用水 將墻或板濕潤。 開始鑲貼時，由陽角開始，自下而上的進行。貼磚時根據計算好的最下一 皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺上皮一般比地面 低 1cm 左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩，底尺的墊