1、煙臺(tái)德邦科技有限公司生產(chǎn)裝置開(kāi)停車方案一、前言 隨著公司先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)械化、自動(dòng)化水平的不斷提高，對(duì)開(kāi)、停車的技術(shù)要求也越來(lái)越高。開(kāi)、停車進(jìn)行的好壞，準(zhǔn)備工作和處理情況如何，對(duì)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行都有直接影響。開(kāi)、停車是生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)。為保證我公司生產(chǎn)部生產(chǎn)安全開(kāi)停車，不發(fā)生設(shè)備損壞、物料損失、人員傷亡，特制訂我公司生產(chǎn)的開(kāi)停車方案。二、開(kāi)車方案開(kāi)車包括正常生產(chǎn)中、大、中修之后的開(kāi)車等。（一）、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作（1）成立開(kāi)車領(lǐng)導(dǎo)小組，公司、車間主要技術(shù)負(fù)責(zé)人必須是成員之一。對(duì)車間試車人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，合格上崗。做到工藝設(shè)備、所用物料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品理化特性明確。應(yīng)急救援人員、措施、

2、設(shè)備設(shè)施到位。（2）開(kāi)車所需原料、輔助原料、公用工程（水、電、汽等）一應(yīng)俱全，以及生產(chǎn)所需物資的準(zhǔn)備工作；（3）工藝操作規(guī)程、崗位操作法現(xiàn)場(chǎng)必須是有效版本；（4）電工、儀表、設(shè)備、工藝技術(shù)等各專業(yè)人員必須到試車現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)處置試車意外情況；（5）在單機(jī)試車前，試車領(lǐng)導(dǎo)小組組織各專業(yè)人員再次對(duì)管道、機(jī)械設(shè)備、儀表電氣、安全設(shè)施及盲板檢查、核對(duì)的，以防事故發(fā)生。（二）、單機(jī)試車為了確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)和待動(dòng)設(shè)備是否合格好用，是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，如冷凍機(jī)、循環(huán)水泵、真空泵等。單機(jī)試車是在不帶物料和無(wú)載荷情況下進(jìn)行的。首先要斷開(kāi)聯(lián)軸器，單獨(dú)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí)，觀察電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱、振動(dòng)，有無(wú)雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是

3、否正確等。當(dāng)電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)合格后，再和設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗(yàn)，一般也運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí)（此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)以設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)或設(shè)計(jì)要求為依據(jù)）。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)細(xì)心觀察和儀表檢測(cè)，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等）即為合格。如在試車中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)會(huì)同施工單位有關(guān)人員及時(shí)檢修，修好后重新試車，直到合格為止。（三）、聯(lián)動(dòng)試車聯(lián)動(dòng)試車是用水、空氣或和生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。目的是為了檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過(guò)物料的性能（該裝置用水試車）。聯(lián)動(dòng)試車時(shí)也可以給水進(jìn)行加熱或降溫，觀察儀表是否能準(zhǔn)確地指示出通過(guò)的流量、溫度和壓力等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等情況。聯(lián)動(dòng)試車能暴

4、露出設(shè)計(jì)、安裝和檢修過(guò)程中的一些問(wèn)題，在這些問(wèn)題解決以后，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，直至認(rèn)為流程暢通為止。聯(lián)動(dòng)試車后要把水放凈，并清洗干凈。（四）化工試車當(dāng)以上各項(xiàng)工作都完成后，則進(jìn)入化工試車階段。按照已制定的試車方案，在開(kāi)車領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下，按化工生產(chǎn)工序的前后順序進(jìn)行。本工藝裝置的具體開(kāi)車程序?yàn)椋旱谝徊剑涸蠉徫槐緧徫婚_(kāi)車前一天應(yīng)確原料備料充足。第二步：溶解將原料加入配置釜，通過(guò)計(jì)量設(shè)備，壓力設(shè)備加入溶劑，開(kāi)啟反應(yīng)釜攪拌，溶解后再加入乳化劑，攪拌之成為透明液體。第三步：出料通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入儲(chǔ)存罐第四步：檢驗(yàn)品保部按照國(guó)標(biāo)或公司標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量第五步：包裝通過(guò)計(jì)量設(shè)備包裝三、停車方案在化工生產(chǎn)中

5、停車的方法與停車前的狀態(tài)有關(guān)，不同的狀態(tài)，停車的方法及停車后處理方法也就不同。我公司涉及的停車方式一般有以下三種方式：（一）、正常停車生產(chǎn)進(jìn)行到一段時(shí)間后，設(shè)備需要檢查或檢修進(jìn)行的有計(jì)劃的停車，稱為正常停車。這種停車，是逐步減少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反應(yīng)完畢后，開(kāi)始處理設(shè)備內(nèi)剩余的物料，處理完畢后，停止供汽、供水，降溫降壓，最后停止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)完全停止。停車后，對(duì)某些需要進(jìn)行檢修的設(shè)備，要用盲板切斷該設(shè)備上物料管線，以免可燃?xì)怏w、液體物料漏過(guò)而造成事故。檢修設(shè)備動(dòng)火或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢查，要把其中的物料徹底清洗干凈，并經(jīng)過(guò)安全分析合格后方可進(jìn)行。（二）、局部緊急停車生產(chǎn)過(guò)

6、程中，在一些想象不到的特殊情況下的停車，稱為局部緊急停車。如某設(shè)備損壞、某部分電氣設(shè)備的電源發(fā)生故障、在某一個(gè)或多個(gè)儀表失靈等，都會(huì)造成生產(chǎn)裝置的局部緊急停車。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即通知前步工序采取緊急處理措施。把物料暫時(shí)儲(chǔ)存或向事故排放部分（如中間儲(chǔ)罐、放空等）排放，并停止入料，轉(zhuǎn)入停車待生產(chǎn)的狀態(tài)（絕對(duì)不允許再向局部停車部分輸送物料，以免造成重大事故）。同時(shí)，立即通知下步工序，停止生產(chǎn)或處于待開(kāi)車狀態(tài)。此時(shí)，應(yīng)積極搶修，排除故障。待停車原因消除后，應(yīng)按化工開(kāi)車的程序恢復(fù)生產(chǎn)。（三）、全面緊急停車當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中突然發(fā)生停電、停水、停汽或發(fā)生重大事故時(shí)，則要全面緊急停車。這種停車事前是不知道的

7、，操作人員要盡力保護(hù)好設(shè)備，防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。對(duì)有危險(xiǎn)的設(shè)備，如高壓設(shè)備應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)操作，以排出物料；對(duì)有凝固危險(xiǎn)的物料要進(jìn)行人工攪拌（如聚合釜的攪拌器可以人工推動(dòng)，并使本崗位的閥門(mén)處于正常停車狀態(tài)）。對(duì)于自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)裝置，在車間內(nèi)備有緊急停車按鈕，并和關(guān)鍵閥門(mén)鎖在一起。當(dāng)發(fā)生緊急停車時(shí)，操作人員一定要以最快的速度去按這個(gè)按鈕。為了防止全面緊急停車的發(fā)生，一般的化工廠均有備用電源。當(dāng)?shù)谝浑娫磾嚯姇r(shí)，第二電源應(yīng)立即供電。全面緊急停車（停電）：第一步：切斷電動(dòng)設(shè)備的電源，注意來(lái)電時(shí)的安全開(kāi)車。第二步：若停電時(shí)間較長(zhǎng)，可按正常停車操作；第三步：若短時(shí)間停電，來(lái)電后可按正常程序開(kāi)車。第四步：停電時(shí)，各控制