1、中鐵二十三局集團(tuán)第一工程有限公司九江長江公路大橋A3合同段 九瑞大道跨線橋現(xiàn)澆箱梁張拉壓漿專項(xiàng)施工方案九瑞大道跨線橋現(xiàn)澆箱梁鋼絞線張拉壓漿施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)1、九瑞大道跨線橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2021)；3、鋼絞線、錨具、夾片、波紋管檢測報(bào)告。4、千斤頂檢定證書二、工程概況K19+125.5九江九瑞大道跨線橋全277m,上跨九瑞大道,0#橋墩與賽湖特大橋88#墩共用,10#橋墩與B1標(biāo)共用,橋墩采用薄壁實(shí)體墩、灌注樁基礎(chǔ),上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,長現(xiàn)澆箱梁277 m。上部構(gòu)造采用(32.2+427.5)+(427.5+24.8)米預(yù)應(yīng)力砼

2、等截面連續(xù)箱梁,共兩聯(lián),采用支架現(xiàn)澆施工,橋面總寬33.5m,設(shè)計(jì)為分離式雙幅橋(左右幅各16.25m),中間設(shè)置1m的空隙。平面位于R=4000m右偏圓曲線上,橋面橫坡為雙向2%,縱斷面縱坡2.2%,墩等角度布置,采用160型伸縮縫。第一聯(lián)箱梁(32.2+427.5)m跨徑組合,分兩段澆筑,施工縫設(shè)于3#墩左側(cè)5.6m處,澆筑長度分別為60.6m,81.6m；第二聯(lián)連續(xù)箱梁(427.5+24.8)m跨徑組合,施工縫設(shè)于8#墩左側(cè)5.6m處,澆筑長度分別為57.9m和76.9m,預(yù)應(yīng)力鋼束在施工縫處通過連接器連接。箱梁為左右兩個(gè)分離的單箱單室斜腹板等截面預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)形式,每幅橋面設(shè)單向2%的橫

3、坡。箱梁梁高為2.1米,箱梁頂寬16.25米,底板寬6.25米,兩側(cè)懸臂均為4米,箱梁跨中斷面頂板中間厚0.26米,與腹板相接處0.55米,底板厚0.28米,腹板厚0.45米,橋墩支點(diǎn)附近底板厚由0.28米漸變至0.6米,橋墩支點(diǎn)附近腹板厚由0.45米漸變至0.90米,橋墩支點(diǎn)附近底板厚由0.28米漸變至0.6米,橋墩支點(diǎn)附近腹板厚由0.45米漸變至0.9米。箱梁懸臂厚度0.22米-0.55米。全橋僅在橋墩支點(diǎn)截面分別設(shè)置中橫梁及端橫梁,其中中橫梁厚2米,端橫梁厚1.5米。箱梁底板下緣保持水平,頂板傾斜形成相應(yīng)橋面橫坡。箱梁縱橫向均采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu),縱橋向在腹板、頂、底板中配置預(yù)應(yīng)力鋼束,預(yù)應(yīng)力

4、鋼束全橋通長布置,每片腹板配4束s15-19,頂板配10束s15-12,底板配14束s15-12；橫橋向在頂板中配s15-4鋼束,間距60cm均勻布置,在橫梁處加密到50cm,單端張拉,錨固段互相交替。縱向鋼束布置如下圖所示。三、張拉施工方案3.1施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)工程技術(shù)人員仔細(xì)閱讀施工設(shè)計(jì)圖；認(rèn)真編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書；對參建人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,明確各部施工工序、工藝流程及檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)。、人員準(zhǔn)備為順利的完成張拉,配置張拉工8人,輔助工人4人,技術(shù)員2人。、機(jī)械設(shè)備配置情況QYC-270型張拉千斤頂1臺(橫向鋼束張拉)250T張拉千斤頂2臺(N9、N10縱向鋼束張拉)YDC-400

5、T型張拉千斤頂2臺(N1-N8縱向鋼束張拉)ZB4/500型油泵2臺真空壓漿設(shè)備一套3.2張拉施工程序、張拉施工流程現(xiàn)澆箱梁縱向鋼束張拉施工流程及監(jiān)理流程見下圖。、預(yù)應(yīng)力材料1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用s15.21860Mpa型鋼絞線,其性能符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224)的要求。、每批鋼絞線應(yīng)附有出廠合格證。進(jìn)場后,外觀檢查合格后,再按照要求作力學(xué)性能試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可使用。、生產(chǎn)中按每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線為一驗(yàn)收批,從每批鋼絞線中任取3盤,并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。施工準(zhǔn)備原材料外委試

6、驗(yàn)錨墊板及管道清理鋼絞線下料、編束監(jiān)理工程師檢查鋼絞線穿束監(jiān)理工程師檢查錨具等安裝監(jiān)理工程師檢測計(jì)算油表讀數(shù)張拉機(jī)具標(biāo)定安裝千斤頂監(jiān)理工程師旁站初應(yīng)力15%應(yīng)力30%應(yīng)力35%應(yīng)力(卸載)70%應(yīng)力(卸載)100%應(yīng)力(持荷5min)卸載監(jiān)理工程師檢查封錨切除多余鋼絞線監(jiān)理流程 施工工藝張拉施工及監(jiān)理流程圖2、錨具錨具、夾具符合GB/T14370的要求,采用的錨具、夾具應(yīng)通過部級鑒定,并符合設(shè)計(jì)要求。以1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線為一驗(yàn)收批。初次選定廠家時(shí),應(yīng)對外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。每批進(jìn)場錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的10%,且

7、不少于10套,外觀檢查表面無裂縫,尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、硬度檢驗(yàn):夾片每批抽5%(不少于10片)。錨環(huán)每批抽10%(不少于3件)；硬度檢驗(yàn)每個(gè)零件測試3點(diǎn),硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、抽樣3套試件作靜力錨固能力檢驗(yàn),要求a0.95,apu2.0%,對選定供貨廠至少試驗(yàn)一次。、張拉設(shè)備選擇根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇千斤頂頂?shù)膰嵨弧⑿谐桃约芭c之配套的高壓油泵和油表。現(xiàn)澆箱梁縱向鋼束為s15-19單股張拉力為3684KN,s15-12單股張拉力為2327KN,橋面橫向鋼束為s15-4單根張拉力為193.9KN,選擇兩套400T千斤頂、兩套400T千斤頂、一套27T穿心千斤頂、ZB4/500型油泵,張拉前,

8、將張拉設(shè)備送相關(guān)單位進(jìn)行校驗(yàn)；使用超過2021或半年后,必須重新校驗(yàn)。張拉機(jī)具由專職人員操作使用并持證上崗。、預(yù)應(yīng)力施工縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力1395MPa,采用張拉力和伸長量雙控,以張拉力為主。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力束,總的張拉順序?yàn)?先左右對稱張拉腹板,再交替張拉底、頂板鋼束,均為單端張拉；各部位鋼束張拉順序?yàn)楦拱?N1、N5N2、N6N3、N7N4、N8,底板束2N92N92N9；頂板束2N92N92N9；2N92N10交替張拉。、錨墊板清理:人工將錨墊板面與其喇叭管內(nèi)的雜物清除干凈。、錨具、夾片安裝:穿束完成后,將對應(yīng)型號的錨具、夾片安裝到位,夾片安裝時(shí)用鋼管

9、套筒套緊,將夾片外露量調(diào)整到同一位置。、安裝千斤頂與錨板:首先上好工作錨板,并將工作夾片均勻打緊并外露一致。張拉前必須調(diào)整好千斤頂?shù)奈恢?使張拉力的作用線與張拉頭孔道末端的切線重合,并垂直于錨墊板。、張拉順序:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,張拉順序?yàn)镹1、N5N2、N6N3、N7N4、N8,底板束2N92N92N9；頂板束2N92N92N9；2N92N10交替張拉。、橫向鋼束從10#墩往小里程方向交替張拉。、施加預(yù)應(yīng)力:縱向鋼束按照015%con)30%con35%con70%con終應(yīng)力(con )(持荷2min錨固)施加預(yù)應(yīng)力；橫向鋼束按照010%con)2021con100%con(持荷2min錨固)施

10、加預(yù)應(yīng)力。、卸載:張拉一束后,按照操作程序進(jìn)行卸載,在鋼束上用紅油漆劃上標(biāo)記,記錄其到錨具的距離,觀察鋼束是否有回縮等現(xiàn)象。、封錨:全部張拉完成卸載后,靜放24小時(shí)后觀察鋼束是否存在回縮,斷絲等現(xiàn)象,如果沒有,用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行封錨,將整個(gè)錨具全部包裹封住。、封錨之后,將多余鋼絞線用切割機(jī)切斷。、張拉質(zhì)量控制要點(diǎn)、預(yù)施控制應(yīng)力后,鋼絞線兩端張拉伸長值之和不超過計(jì)算理論值的+10%,且不得小于+5%。、全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的0.5%,并不得位于梁體的同一側(cè),且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。、錨固后夾片表面應(yīng)平整,同束夾片外露量差不超過1mm.、因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí),同一

11、束不超過3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí),應(yīng)予更換。、認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄,終張拉后經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲。、張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定(采用測力環(huán)或傳感器),并做好標(biāo)識,配套使用。千斤頂校正系數(shù)在1.01.05之間。油壓表校正有效期為一周。標(biāo)定后的千斤頂正常有效期為一個(gè)月。、張拉完成24h后,經(jīng)檢查人員確認(rèn),方可進(jìn)行錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具3035mm,采用砂輪機(jī)切割,防止對錨具造成損害。切割完成后用防水涂料對錨具進(jìn)行防繡處理。、預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主,以預(yù)應(yīng)力筋伸長值校核。、張拉張拉安全措施、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志,與該工作無關(guān)的

12、人員嚴(yán)禁入內(nèi)。、施工作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的持證在崗人員。、張拉或退頂時(shí),千斤頂后不得站人,以免預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具等彈出傷人。、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停車檢查,在有壓情況下,不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。、作業(yè)應(yīng)專人負(fù)責(zé)指揮,操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩或碰撞力筋,在測量伸長值時(shí),應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。、張拉時(shí),夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力,防止錨具夾具不牢而滑出。、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好,位置正直對稱,嚴(yán)禁多加墊塊,以防止支架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人。、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套,以防止噴油傷人。、張拉時(shí),在千斤頂后放置安全擋牌,高2米。四、張拉質(zhì)量控制要點(diǎn)、預(yù)施控制應(yīng)力后,鋼絞線兩端張

13、拉伸長值之和不超過計(jì)算理論值的6%(超出此限時(shí)應(yīng)查明原因),但張拉力控制為主,伸長量控制為副。、全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的0.5%,并不得位于梁體的同一側(cè),且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。、錨固后夾片表面應(yīng)平整,同束夾片外露量差不超過1mm.、因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí),同一束不超過3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí),應(yīng)予更換。、認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄,終張拉后經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲。、張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定(采用測力環(huán)或傳感器),并做好標(biāo)識,配套使用。千斤頂校正系數(shù)在1.01.05之間。油壓表校正有效期為一周。標(biāo)定后的千斤頂

14、正常有效期為一個(gè)月。、張拉完成24h后,經(jīng)檢查人員確認(rèn),方可進(jìn)行錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具3035mm,采用砂輪機(jī)切割,防止對錨具造成損害。切割完成后用防水涂料對錨具進(jìn)行防繡處理。、預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主,以預(yù)應(yīng)力筋伸長值校核。按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長值與實(shí)測伸長值相差不應(yīng)大于6%；五、鋼絞線伸長量計(jì)算現(xiàn)澆箱梁鋼絞線伸長量計(jì)算:P=P1-e-(Kx+)/(Kx+)式中P預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N)；P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)；P=kA=1395*139=182021Nk錨下控制應(yīng)力,設(shè)計(jì)為1395MpaA預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面積。單根截面積為1392。X從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度(

15、m)；從張拉端至計(jì)算截面曲線的孔道部分切線成的夾角之和K孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)0.0015；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)0.17。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值L()的計(jì)算式為:L=PPL/APEP式中:Pp預(yù)應(yīng)力的平均張拉力(N)；L預(yù)應(yīng)力筋的長度()；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面積(2),Ag=139mm2；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/2)；具體計(jì)算見附表1。 六、張拉油表與張拉力對應(yīng)關(guān)系根據(jù)千斤頂檢定報(bào)告,張拉時(shí)張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系計(jì)算見附表2七、孔道壓漿、真空壓漿工藝流程為有效的防止孔道壓漿不飽滿,采取真空壓漿法進(jìn)行孔道壓漿。真空輔助壓漿設(shè)備主要由抽真空設(shè)備(SZ-2真空泵、負(fù)壓容器、三向球閥、密

16、封球閥、加固透明喉管)和標(biāo)準(zhǔn)壓漿設(shè)備(壓漿泵和灰漿攪拌機(jī))兩部分組成。真空壓漿工藝見下圖。真空壓漿工作示意圖、漿體配合比設(shè)計(jì)漿體設(shè)計(jì)是壓漿工藝的關(guān)鍵之處,合適的水泥漿應(yīng)是:1)和易性好(泌水性小、流動(dòng)性好)；2)硬化后孔隙率低,滲透性小；3)具有一定的膨脹性,確保孔道填充密實(shí)；4)高的抗壓強(qiáng)度；5)有效的粘接強(qiáng)度；6)耐久性。 為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂,并保證水泥漿在管道中的流動(dòng)性,參加少量的添加劑。為使水泥漿在凝固后密實(shí),則摻入添加劑如超塑劑。配合比的試拌及各項(xiàng)指標(biāo)1)流動(dòng)度要求:攪拌后的流動(dòng)度小于60S。2)水灰比:0.30.4,為滿足可灌性要求,一般選用水泥漿的水

17、灰比最好在0.30.38之間。3)泌水性:小于水泥漿初始體積的2；四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于1；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。4)初凝時(shí)間:6h5)體積變化率:026)強(qiáng)度:7天齡期強(qiáng)度大于40Mpa7)漿液溫度:5T漿液25,否則漿體容易發(fā)生離析,8)水泥要求:采用P.O52.5級袋裝水泥。、施工方法、灌漿前的準(zhǔn)備工作用空氣壓縮機(jī)將孔道的浮塵及其它雜物清理干凈,接著用含有0.1kg/升的石灰或氫氧化鈣的清水清洗管道,直到體驗(yàn)散顆粒除去或清水排出為止,而后管道再用壓縮空氣吹干。、檢查工作檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況,施工平臺等措施,檢查封錨及孔道密封工作,高壓水洗孔并用

18、高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。 、潤滑管道每壓漿二至三孔作為一組,每一組在灌漿之前先用水灰比0.45的稀漿壓入孔道少許潤滑孔道,以減小孔道對漿液的阻力。 、抽真空兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后,關(guān)閉進(jìn)漿管球閥,開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa,繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后,開啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。 、水泥漿的拌合水泥漿拌合采用高速水泥凈漿攪拌機(jī),攪拌速度1250轉(zhuǎn)/m,水泥漿的拌合須首先將水加在灰漿攪拌機(jī)內(nèi),再放入水泥,充分拌合,后再加入其它材料,拌合應(yīng)至少2分鐘,直至達(dá)到均勻的稠度為止。一次投料不宜過多,滿足40分鐘使用即可,稠度控制在14-18秒之間。、壓漿當(dāng)

19、真空度達(dá)到并維持在0.060.1MPa時(shí),啟動(dòng)壓漿泵,打開壓漿閥進(jìn)行壓漿,當(dāng)排氣管出漿稠度和灌入之前一樣,停止壓漿。、壓漿順序縱向鋼束壓漿順序:箱梁底板鋼束腹板鋼束頂板鋼束。 頂板鋼束壓漿順序:從10#墩往小里程方向依次壓漿。、補(bǔ)壓及穩(wěn)壓真空泵、灌漿機(jī)停機(jī),將抽真空連接管卸下,將出漿端球閥關(guān)閉。再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時(shí),從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿,再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中,水泥漿由濃變稀,由稀變清,由流量大至滴出清水,此時(shí)灌漿及壓力表穩(wěn)定在0.7 Mpa。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束,關(guān)閉球閥。補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時(shí)3分鐘。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行。真空壓漿的管道在24h內(nèi)不得受振動(dòng)；壓漿過程及壓漿后

20、2天內(nèi)氣溫低于5時(shí),在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)；當(dāng)白天溫度大于35時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行。八、安全文明施工8.1千斤頂操作安全事項(xiàng)、操作前,應(yīng)認(rèn)真檢查、試驗(yàn)和潤滑。、千斤頂不準(zhǔn)超負(fù)荷使用,頂升的高度,不得超過有效行程。、千斤頂操作完畢,要檢查和維護(hù)保養(yǎng),并放置在適當(dāng)?shù)牡胤健?.2安全操作規(guī)定、對作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn),了解并掌握施工工藝、施工方法、施工設(shè)備的工作原理和操作方法等,做好安全技術(shù)交底,做到人人心中有數(shù)。、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,嚴(yán)格規(guī)章制度。、張拉前對臺座等進(jìn)行檢查。、張拉現(xiàn)場設(shè)明顯標(biāo)志,無關(guān)人員不得進(jìn)入張拉作業(yè)區(qū)。、檢查張拉設(shè)備、工具(如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓

21、閥等)是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。、錨環(huán)及錨塞使用前要經(jīng)常檢查,合格后方可使用。、頂緊錨塞時(shí),用力不要過猛,以防鋼絲折斷,在擰緊螺母時(shí),應(yīng)注意壓力表讀數(shù)始終保持所需要的張拉力。、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn),各接口必須完好無損。、油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。、油泵開動(dòng)時(shí),進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降,應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。、張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號,張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí),宜設(shè)對講機(jī)等通訊設(shè)備。、張拉時(shí)千斤頂?shù)膶γ婧秃竺鎳?yán)禁站人,作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。、張拉操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象(如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等),應(yīng)

22、立即停機(jī)檢查。、張拉鋼束完畢,退銷時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施。人工拆卸銷子時(shí),不得強(qiáng)擊。、張拉完畢后,對張拉施錨兩端,應(yīng)妥善保護(hù),不得壓重物,管道尚未灌漿前,梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。、管道壓漿時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)才可張拉或放張。張拉順序符合設(shè)計(jì)要求。8.3文明施工措施(1)施工現(xiàn)場懸掛工程標(biāo)示牌,安全生產(chǎn)宣傳牌和工地制度牌等。(2)施工現(xiàn)場整潔規(guī)范,各種機(jī)具設(shè)備、材料、水電管線布置合理。主要機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌,各種材料堆放應(yīng)整齊并標(biāo)識。(3)特殊工種的人員應(yīng)持證上崗,各級施工管理人員及一線工人佩戴

23、的安全帽和工作服應(yīng)有明顯區(qū)別。(4)砼澆注過程中及澆注完畢后安排專人清理散落的砼,確保場地整潔。(5)對每片成品梁進(jìn)行統(tǒng)一的編號標(biāo)示。 附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負(fù)責(zé)原則。在本項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則。科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安

24、全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅(jiān)持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點(diǎn)做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報(bào)和常態(tài)下風(fēng)險(xiǎn)評估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項(xiàng)工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時(shí)兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實(shí)

25、際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項(xiàng)目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長,項(xiàng)目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊(duì)專職安全員、施工隊(duì)隊(duì)長為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險(xiǎn)救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時(shí)以最快的時(shí)間達(dá)到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險(xiǎn)事故級別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部

26、門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報(bào)告事故情況,制定搶險(xiǎn)救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險(xiǎn)救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶險(xiǎn)救援方案措施,做好應(yīng)急搶險(xiǎn)救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時(shí),負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)ｍ?xiàng)安全負(fù)責(zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運(yùn)送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實(shí)負(fù)起本身責(zé)任,主動(dòng)控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實(shí)際進(jìn)行妥善處理。 1

27、.2 第一時(shí)間進(jìn)行“救死扶傷”,采取措施救護(hù)受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進(jìn)行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進(jìn)行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴(kuò)大。 1.3 認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護(hù)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動(dòng)現(xiàn)場某些物體時(shí),必須做好現(xiàn)場標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時(shí),施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進(jìn)行滅火自救工作。 2.2 迅速準(zhǔn)確地?fù)艽?19報(bào)警。在撥打119時(shí),做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報(bào)警后,派專人到約定的路口迎接消防隊(duì)。 2.4 在消防部門到達(dá)前,對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的