1、內(nèi)蒙古蒙南煤炭有限公司 碓臼溝煤礦 6102 綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程 施 工 單位：綜采隊 施工負(fù)責(zé)人： 編 制 單位：生產(chǎn)技術(shù)科 編 制 日期：2013 年 3 月 會會 審審 表表 單單 位位簽簽 字字日日 期期單單 位位簽簽 字字日日 期期 礦 長總工程師 安全礦長生產(chǎn)礦長 機(jī)電礦長調(diào) 度 室 生產(chǎn)技術(shù)部安 檢 科 機(jī)電動力科通 風(fēng) 科 會審意見：（可附頁）會審意見：（可附頁） 目目 錄錄 第一章第一章 概況概況.1 第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系.1 第二節(jié) 煤層.1 第三節(jié) 煤層頂?shù)装?2 第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造.2 第五節(jié) 水文地質(zhì).2 第六節(jié) 影響回采的其他因素.

2、3 第二章第二章 采煤方法采煤方法.4 第一節(jié) 巷道布置.4 第二節(jié) 采煤工藝.5 第三節(jié) 放頂煤工藝.8 第四節(jié) 設(shè)備配置.9 第三章第三章 頂板控制頂板控制.9 第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計.9 第二節(jié) 工作面頂板控制.12 第三節(jié) 兩順槽及端頭頂板控制.14 第四節(jié) 礦壓觀測.15 第四章第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng).16 第一節(jié) 運輸.16 第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控.17 第三節(jié) 壓風(fēng)自救和供水施救系統(tǒng).24 第四節(jié) 排水.25 第五節(jié) 供電.26 第六節(jié) 通信、照明.26 第五章第五章 勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).26 第一節(jié) 勞動組織.26 第二節(jié) 作業(yè)循環(huán).28

3、第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).30 第六章第六章 煤質(zhì)管理煤質(zhì)管理.30 第七章第七章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施.31 第一節(jié) 一般規(guī)定.31 第二節(jié) 頂板.43 第三節(jié) 防治水.46 第四節(jié) 爆破.47 第五節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控.49 第六節(jié) 運輸.53 第七節(jié) 機(jī)電.55 第八節(jié) 各定崗司機(jī)的安全注意事項.58 第九節(jié) 其他.63 第八章第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線.74 第一節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急措施.74 第二節(jié) 避災(zāi)路線.75 第一章第一章 概況概況 第一節(jié)第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系 采煤工作面位置及井上下關(guān)系見表 1。 表 1 工作面位置及

4、井上下關(guān)系 水平名稱+923 水平工作面名稱6102 工作面 地面標(biāo)高 +1040+1130 井下標(biāo)高 +922.923953.85 地面相對位置 蓋山厚度 86-276m。 回采對地面 設(shè)施的影響 地面無建筑，回采對地表民用山坡地產(chǎn)生裂縫和塌陷。 井下位置及 與四鄰關(guān)系 井下位于副斜井右翼，東無采掘區(qū)域（1700 米至井田邊 界） ，西與北輔運大巷相鄰，南部為 6101 采空區(qū)，北部為 6103 采空區(qū)。 走向長度 m 1239 傾斜長度 m 142.3 面積/m2 176301 第二節(jié)第二節(jié) 煤層煤層 采煤工作面開采煤層情況見表 2。 表 2 煤 層 情 況 表 10.06-14.303-

5、6 煤層厚度/m 12 煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜 煤層傾角 ()5 開采煤層 6# 煤種長焰煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定 煤層情況描述 該工作面主采 6#煤層，平均厚約 12m，該工作面煤層厚度較 穩(wěn)定，在 10.06-14.30 m 之間變化，煤層厚度有一定變化，但仍 屬較穩(wěn)定煤層。煤層整體傾向東南高、西北低，傾角 3 6 第三節(jié)第三節(jié) 煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装?開采煤層頂?shù)装迩闆r見表 3。 表 3 煤層頂?shù)装迩闆r表 頂板情況巖石名稱厚度(m)巖 石 特 征 老 頂 直接頂砂質(zhì)泥巖295深灰-灰黑色，性脆。 偽 頂 直接底砂質(zhì)泥巖145深灰-灰黑色，性脆。 煤 層 頂 底 板 情 況 老 底 附圖附圖 1 1：綜合柱狀

6、圖。：綜合柱狀圖。 第四節(jié)第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造 一、斷層情況及其對回采的影響:無 二、褶曲情況及其對回采的影響：無 三、其他因素對回采的影響（陷落柱等）：無 第五節(jié)第五節(jié) 水文地質(zhì)水文地質(zhì) 一、含水層（頂部和底部）分析 該區(qū)水文地質(zhì)條件簡單,全區(qū)地面溝谷縱橫，補(bǔ)水來源為季 節(jié)性雨水。工作面東鄰老碓臼溝煤礦采空區(qū)，留設(shè)隔離煤柱 41m，6102 工作面兩巷局部有少量頂板淋水，6102 工作面位于 6101、6103 工作面之間，兩個工作面在回采時只有局部位置有 少量的頂板淋水現(xiàn)象，切沒有涌水點，因此 6102 工作面屬于相 對安全的。 工作面回采前在兩巷低洼處設(shè)小水倉，并配備大功率排水 設(shè)備

7、及配套排水管路，以防空巷、季節(jié)雨水、6101 工作面、 6103 工作面積水通過裂隙進(jìn)入工作面，造成透水事故。 二、涌水量 正常涌水量：正常回采時涌水量為：30m3/h。 最大涌水量：工作面最大涌水量為：60m3/h。 第六節(jié)第六節(jié) 影響回采的其他因素影響回采的其他因素 一、影響回采的其他地質(zhì)情況見表 5。 表 5 影響回采的其他地質(zhì)情況表 瓦斯按低瓦斯礦井管理 煤塵爆炸指數(shù)具有爆炸性 煤層自燃傾向性自燃發(fā)火等級為類 地溫危害無 地 壓無 二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū) 無沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)。 三、建議： 1、回采之前，順槽底洼處掘好臨時水窩，配備兩臺 55kw 水泵， 一臺工作，一臺備用；另外鋪

8、設(shè)一趟 4 寸管作為備用，防止空巷、 季節(jié)雨水、6101 工作面、6103 工作面積水通過裂隙涌入工作面造成 透水事故。 2、回采中需要注意煤厚變化，及時調(diào)整支架高度。 3、回采中遇地質(zhì)條件變化時必須加強(qiáng)順槽支護(hù)及工作面煤層幫 管理，以防冒頂及滾幫事故發(fā)生。 4、回采以保護(hù)煤柱為界，不得欠采或超采。 5、回采中必須堅持“有疑必探，先探后采”的原則。 6、遇構(gòu)造時，及時匯報、聯(lián)系。 第二章第二章 采煤方法采煤方法 本工作面采用傾斜長壁后退式底位放頂煤綜合機(jī)械化采煤方法, 頂板采用全部垮落法進(jìn)行管理。 第一節(jié)第一節(jié) 巷道布置巷道布置 一、工作面順槽 工作面布置兩條順槽,即 6102 回風(fēng)順槽和 6

9、102 進(jìn)風(fēng)順槽, 兩條 順槽均為矩形斷面，兩條順槽設(shè)計規(guī)格相同，即高度為 3.2m，寬度 為 4.2m，斷面為 13.44m2，兩順槽均采用錨網(wǎng)+錨索支護(hù)；6102 進(jìn)風(fēng) 順槽用于進(jìn)風(fēng)、運煤；6102 回風(fēng)順槽用于回風(fēng)及材料運輸。 二、工作面切眼 工作面切眼為矩形斷面，設(shè)計高度為 2.9，寬度為 7.2， 斷面為 20.882，采用錨網(wǎng)加錨索吊梁并輔以一梁兩柱支護(hù)。切眼 用于安裝采煤設(shè)備及連接兩順槽，形成通風(fēng)、生產(chǎn)系統(tǒng)。 三、停采線位置 工作面距北輔運大巷 30m 處為停采線，工作面切眼煤壁距停采 線 1239m。 附圖附圖 2 2：工作面及巷道布置平面圖：工作面及巷道布置平面圖 第二節(jié)第二

10、節(jié) 采煤工藝采煤工藝 一、采煤工藝 本工作面采用傾斜長壁后退式底位放頂煤綜合機(jī)械化采煤方法, 頂板采用全部垮落法進(jìn)行管理。 采煤工藝為：雙滾筒采煤機(jī)割煤、裝煤可彎曲刮板運輸機(jī) 運煤放頂煤移架推移刮板運輸機(jī)。 （一）落煤 1、落煤方式：采用 mg250(601-wd)型雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤， 采高 3m，截深為 0.6m，根據(jù)工作面綜合運輸能力，頂板條件確定采 煤機(jī)的牽引速度控制在 04.4m/min。 裝煤由螺旋滾筒裝入 sgz-764/630 型可彎曲刮板運輸機(jī)。 2、進(jìn)刀方式：采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀割三角煤自開缺口，返刀距 離在 20 米。進(jìn)刀深度為 0.6m。采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀割三角煤自開

11、缺口時，采機(jī)司機(jī)一定要提前 10 個架開始平緩過渡。 附圖附圖 3 3：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖。：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖。 采煤機(jī)割通機(jī)尾（機(jī)頭）后，推移刮板運輸機(jī)至采煤機(jī)后滾筒 20 米時停止；（圖 a） 調(diào)換采煤機(jī)滾筒上下位置，沿刮板運輸機(jī)彎曲段向機(jī)頭（機(jī)尾） 方向切入煤壁，直至前后滾筒完全切入一個截深，采煤機(jī)進(jìn)入運輸 機(jī)直線段停止采煤機(jī)；（圖 b） 推移刮板運輸機(jī)機(jī)尾（機(jī)頭）段，使刮板運輸機(jī)成直線；（圖 c） 調(diào)換采煤機(jī)滾筒上下位置，向機(jī)尾（機(jī)頭）割通三角煤；（圖 d） 調(diào)換采煤機(jī)滾筒上下位置，向機(jī)尾（機(jī)頭）正常割煤，完成進(jìn) 刀；（圖 e） （二） 、裝煤 采用采煤機(jī)螺旋滾筒配合 sgz-7

12、64/630 型可彎曲刮板輸送機(jī)鏟 煤板裝煤。 （三） 、移架 割煤后，距機(jī)組后滾筒 4-6 架進(jìn)行拉架，順序追機(jī)拉架，拉架 步距為 0.6m。 （四） 、推前部溜 滯后拉架4-6 架,即可推前部溜,順序追機(jī)推溜，推溜步距為 0.6m，推溜距采煤機(jī)的距離不小于12m，最大不超過40 m，推溜時， 必須保證工作面溜子能正常運行，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎，溜子彎曲段不小于 10 個支架，頂?shù)谝淮螜C(jī)頭，機(jī)尾時，機(jī)組斜切進(jìn)刀；頂?shù)诙螜C(jī)頭， 機(jī)尾時，機(jī)組返空刀正常割煤。 （五）放頂煤 放頂煤滯后于拉架 35 架，放頂煤前要先調(diào)整后部溜，使溜 子處于有利于放煤的工作狀態(tài)，排頭、排尾各四架不放頂煤。 初放頂煤：在支架

13、頂梁末端推出切眼 3 個循環(huán)后放頂煤，若放 頂煤困難，可采取放震動炮的方法進(jìn)行放煤，屆時制定專門的措施。 正常放頂煤：采煤機(jī)每割二刀煤，放煤一次。 放煤順序：放煤順序采用雙輪順序分段均勻放煤，由三人同時 操作，三人間隔不小于五個支架，依次順序放煤，每架放煤都要均 勻放出，放煤時出現(xiàn)矸石就立即關(guān)閉放煤口，停止放煤。 末采放頂煤：工作面在距停采線 15 m 時，停止放頂煤。末采 時制定專門施工安全措施。 （六） 、拉后部溜 當(dāng)工作面支架放完頂煤后,滯后放頂煤支架10 個架拉后部溜子， 拉溜步距為0.6m，后溜彎曲段不小于15m，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。拉后部溜 滯后放頂煤支架最大不超過40 m。 （七）運煤

14、 工作面采用 sgz-764/630 型可彎曲刮板運輸機(jī)，順槽采用 szz- 830/315 型轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)為 pcm-160 型） ，及 dsj100/42/180 型膠 帶輸送機(jī)運煤。 二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 本工作面為放頂煤開采，機(jī)采采高 3m，放頂煤厚底為 9m，采 放比為 1:3。生產(chǎn)班每班 1 個循環(huán)，每日 1 循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度 1.2m。 放頂煤步距 1.2m，綜合回收率 80，其中機(jī)采回收率 98，放頂 煤回收率 74，工作面可采儲量 3215888.9 噸。 1、工作面參數(shù)： 工作面走向長度 1239m（切眼煤壁距停采線） 工作面傾斜長度 142.3m（凈煤壁） 2、循環(huán)

15、產(chǎn)量=（工作面煤壁長機(jī)采采高循環(huán)進(jìn)度容重 割煤回采率）+（放頂煤長度放頂煤高度放煤步距容重放頂 煤回采率） 循環(huán)產(chǎn)量=（142.331.21.5298）+（142.3-9） 91.21.5274）=763.1+1619.3=2382.4 噸。 日產(chǎn)量=循環(huán)產(chǎn)量循環(huán)數(shù)=2382.42=4764.8 噸 月產(chǎn)量=日產(chǎn)量天數(shù)=4764.825=119120 噸。 第三節(jié)第三節(jié) 放頂煤工藝放頂煤工藝 一、放頂煤工藝 放頂煤開采的主要工藝循環(huán)順序為：放頂煤開采的一個循環(huán)結(jié) 束是以放煤工序完成為標(biāo)志的，二刀一放所需的循環(huán)時間為最短。 因此，6102 采面采取放頂煤作業(yè)滯后采煤機(jī)不少于 10 架為宜。 二、

16、放頂煤方式 6102 工作面采用多輪間隔放煤，即間隔一個支架打開一個放煤 口，每個放煤口見矸即關(guān)門。操作時，先順序打開 1，3，5號 支架放煤口，放完煤后，再順序打開 2，4，6號支架放煤口， 同時，在見到矸石時必須立即關(guān)閉放煤口，防止大量矸石混入煤中 導(dǎo)致含矸率增加。 第四節(jié)第四節(jié) 設(shè)備配置設(shè)備配置 采煤機(jī)：采用 mg（601-wd）無鏈電牽引采煤機(jī)。 刮板輸送機(jī)：采用 sgz764/630 型前后各一部； 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)：6102 進(jìn)風(fēng)順槽布置一部 szz830/315 型轉(zhuǎn)載 機(jī)配合 pcm-160 型破碎機(jī)一臺； 膠帶輸送機(jī)：6102 進(jìn)風(fēng)順槽布置一部 dsj100/42/180 型膠

17、帶輸 送機(jī)。 中間支架：zf5600/18/33 型放頂煤支架 91 架； 端頭支架：6102 進(jìn)風(fēng)順槽、6102 回風(fēng)順槽端頭各配置 ztf6500/20/32 型端頭支架 3 組； 乳化液泵：6102 回風(fēng)順槽設(shè)備列車處放置 2 臺 br250/31.5 型乳 化液泵。 附圖附圖 4 4：工作面設(shè)備布置示意圖：工作面設(shè)備布置示意圖 第三章第三章 頂板控制頂板控制 第一節(jié)第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計支護(hù)設(shè)計 一、液壓支架選型設(shè)計 （一）工作面頂板采用液壓支架控制，支護(hù)設(shè)計即為液壓支架的 選型設(shè)計。 （二）選型依據(jù)：根據(jù)煤層頂板分類、煤層厚度、采高、煤層傾 角、通風(fēng)要求、以及采煤機(jī)和運輸機(jī)匹配等條件，選用

18、 zf5600/18/32 液壓支架 91 臺、zgf6500/20/32 端頭支架 6 臺，共計 97 臺支架。 （三）支架型號：zgf6500/20/32 型液壓支架 zf5600/18/32 型液壓支架 （四）支護(hù)強(qiáng)度驗算： p=（48）mr10-6 p直接頂及老頂來壓時的支護(hù)強(qiáng)度， mpa； m采高， 取：12.8m； r直接頂巖石容重 取 1.6104 n/m3 p=612.81.610410-6=1.22mpa。 （五）本工作面選用 zf5600/18/32 液壓支架、支護(hù)強(qiáng)度為 1.24mpa，zgf6500/20/32 端頭支架、支護(hù)強(qiáng)度為 1.34mpa，大于頂 板來壓時的支

19、護(hù)強(qiáng)度。選型合理。 二、乳化液泵站 （一）泵站選型、數(shù)量 本工作面選用 brw250/31.5 型乳化液泵 2 臺，1 臺備用，1 臺 工作，當(dāng)一臺泵工作不能滿足正常生產(chǎn)需要時，啟動兩臺泵同時工 作，rx400/25 型乳化液箱供液，乳化液泵站到工作面采用 32mm 高壓管路進(jìn)液，40mm 管路回液。 （二）泵站安設(shè)位置 乳化液泵站、液箱安設(shè)于回風(fēng)順槽設(shè)備列車中，隨著工作面回 采的推進(jìn)，與設(shè)備列車一起移動。泵體、液箱要求平、正以免造成 齒輪箱缺油。 （三）泵站使用規(guī)定 、泵站操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。 、泵站上的任何保護(hù)嚴(yán)禁甩掉。 、泵站、泵箱的蓋板必須蓋嚴(yán)，以防污物等進(jìn)

20、入泵體、泵箱。 、不得隨意開動泵站，必須接到開泵信號后方可開動。 、泵站司機(jī)要按規(guī)定壓力送液，不得任意調(diào)壓。 、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。 、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路。 、齒輪箱、曲柄箱的油位，必須符合規(guī)定。 、過濾器要保持清潔，三天清洗一次 10、必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好，并 經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。 11、液箱必須高于泵體 100mm 左右。 12、乳化液的配比濃度，不得低于 3-5%。 13、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況， 發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機(jī)。 14、注意泵的聲音是否正常，檢查有無滲油現(xiàn)象。 15、經(jīng)常

21、觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工作 狀態(tài)。 16、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查乳化液箱、乳化油及乳化液的 液位，液位低于規(guī)定時應(yīng)及時加注相應(yīng)的液體。 17、一般情況下，不要頻繁開、停泵，應(yīng)讓泵一直保持運轉(zhuǎn)， 當(dāng)接到工作面要求停泵的信號后再停泵。 18、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應(yīng)立即停泵檢查，在未查明原因 和排除故障前，嚴(yán)禁開泵。 第二節(jié)第二節(jié) 工作面頂板控制工作面頂板控制 一、正常時期頂板支護(hù)方式 1、本工作面采用掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，采用全部垮落法 管理頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落充填。最大控頂距為 4.95m，最小控頂距為 4.35m。工作面內(nèi)采用及時移架支護(hù)，即采煤 機(jī)割過

22、后及時移架打出護(hù)幫板，移架在采煤機(jī)割過 35 架后進(jìn)行， 超過此距離或發(fā)生片幫冒頂時，必須停止割煤，進(jìn)行處理。 2、保證支架完好，使支架處于良好的工作狀態(tài)，升架時要達(dá) 到初撐力要求。 3、將頂?shù)装甯钇剑ＷC支架有良好的接頂性能和支護(hù)狀態(tài)。 4、片幫嚴(yán)重處和頂板破碎處要超前拉架，防止冒頂、漏矸。 當(dāng)超前拉架后，端面距仍超過標(biāo)準(zhǔn)時，則在支架前梁上挑長度適宜 的板梁支護(hù)。 5、拉架到位后，將支架升緊接頂嚴(yán)密，護(hù)幫板及時打出。 6、機(jī)組停機(jī)必須將支架拉到最小控頂距。 二、特殊時期的頂板支護(hù)方式 當(dāng)工作面頂板破碎或過斷層、頂壓、褶曲等破碎區(qū)段時的支架 布置形式不變，主要通過采取以下措施來加強(qiáng)管理： 1、

23、工作面過斷層前應(yīng)加強(qiáng)支架、機(jī)組、轉(zhuǎn)載機(jī)、輸送機(jī)、破碎 機(jī)檢修，嚴(yán)禁“帶病”運轉(zhuǎn)。 2、斷層面附近平緩過渡，減小支架錯差。工作面高度不得忽高 忽低，嚴(yán)格按要求將采高控制在 3.0m。 3、采用帶壓移架超前支護(hù)，必要時支架前梁上挑板梁進(jìn)行維護(hù) 頂板。 4、相鄰支架錯差不大于頂梁側(cè)護(hù)板 2/3，支架不擠、不咬、不 倒，保持良好的支護(hù)狀態(tài)。 5、片幫嚴(yán)重處和頂板破碎處要超前拉架，防止冒頂、漏矸，當(dāng) 超前拉架后，端面距仍超過標(biāo)準(zhǔn)時，則在前梁上挑板梁支護(hù)。 6、拉架嚴(yán)格執(zhí)行“少降快拉”帶壓拉架的原則，支架拉到位后， 將支架升緊接頂嚴(yán)密，護(hù)幫板及時打出，保證支架的初撐力 （24mpa）達(dá)到要求。 7、過落差

24、大于 1m 以上的斷層時另補(bǔ)安全技術(shù)措施。 三、放煤措施 1、放煤時，支架后方嚴(yán)禁有人工作或進(jìn)入。 2、放煤時，放煤量必須掌握均勻，放煤工要注意觀察后部刮板 運輸機(jī)煤量，防止煤量過大壓死后部運輸機(jī)及皮帶。 3、放煤時，后部刮板運輸機(jī)必須保證正常運行。 4、嚴(yán)格按設(shè)計采、放高度進(jìn)行放頂，嚴(yán)禁放矸石和無故少放或 不放頂煤。 5、放煤工必須站在放煤支架踏板上操作，嚴(yán)禁站在臨架、相鄰 架間操作。操作手把前先輕輕擺動手把，試探管路是否完好，以防 高壓水泄漏傷人。 6、放煤時，注意觀察頂板和放煤窗口，以防頂上掉下的煤砸傷 人員。 第三節(jié)第三節(jié) 兩順槽及端頭頂板控制兩順槽及端頭頂板控制 一、工作面 6102

25、 回風(fēng)順槽、6102 進(jìn)風(fēng)順槽的頂板控制 （一）6102 回風(fēng)順槽、6102 進(jìn)風(fēng)順槽超前支護(hù) 1、兩順槽超前支護(hù)均采用“帶帽點柱”進(jìn)行維護(hù)。柱距為 1.2m。兩順槽超前距離不小于 20m。其中 6102 進(jìn)風(fēng)順槽單體支柱排 距 2000,6102 回風(fēng)順槽單體支柱排距 2800，誤差100mm。 2、超前支護(hù)的單體支柱要打成一條直線，所有三用閥要平行于 巷道，且注液口均朝工作面老塘方向，單體支柱迎山有力，升緊打 牢，所有單體支柱必須用限位防倒裝置連接好。兩順槽無空載、失 效支柱，支柱初撐力不低于 90kn，底板松軟時必須穿“鐵鞋” 。 3、如兩順槽出現(xiàn)超高現(xiàn)象要及時用道木或其它材料將頂接實，

26、 保證超前支護(hù)接頂嚴(yán)實。 4、若頂板破碎、或在采動過程中，壓力較大時，必須采取加強(qiáng) 支護(hù)措施，如采用 型梁一梁兩柱、一梁三柱、加密單體支護(hù)等， 確保給職工創(chuàng)造一個安全的施工環(huán)境。 5、對于前后兩順槽端頭支護(hù)，要求 6102 回風(fēng)順槽當(dāng)端頭支架 距巷幫距離大于 1.5m，必須至少增加一根單體支柱，以保證巷道支 撐效果。 （二）6102 回風(fēng)順槽、6102 進(jìn)風(fēng)順槽的加強(qiáng)支護(hù) 當(dāng)工作面兩順槽頂板破碎壓力大時，根據(jù)現(xiàn)場情況，延長兩順 槽超前維護(hù)距離，必要時架棚。并及時制定臨時支護(hù)措施。 二、工作面安全出口的管理 （一）支護(hù)形式 兩端頭采用端頭支架配合雙排帶帽單體支柱進(jìn)行維護(hù)。 （二）質(zhì)量要求 上、下

27、安全出口高度不低于 1.8m，行人寬度不小于 0.7m；否則， 必須進(jìn)行拉底、擴(kuò)幫，并設(shè)專人維護(hù)。 支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理見表 9 種類規(guī)格使用量 復(fù)用率/%備注 單體 dz3500 100 根 100 含 10備用 板梁 2003000mm 50 塊 0 維護(hù)破碎頂板 柱帽 直徑 280mm，厚 100mm 250 塊 100 高分子柱帽，圓形，超 前維護(hù)用 型梁 3m50100 備用 所有備用的支護(hù)材料必須碼放整齊，并掛牌管理。 附圖附圖 5 5：工作面、兩端頭及兩順槽超前支護(hù)示意圖：工作面、兩端頭及兩順槽超前支護(hù)示意圖 附圖附圖 6:61026:6102 回風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽、610

28、26102 進(jìn)風(fēng)順槽斷面圖進(jìn)風(fēng)順槽斷面圖 第四節(jié)第四節(jié) 礦壓觀測礦壓觀測 一、礦壓觀測內(nèi)容 工作面頂板動態(tài)監(jiān)測，以及工作面兩順槽頂、底板變化情況。 二、礦壓觀測方法 1、工作面的礦壓觀測 工作面每 5 架安裝一組礦壓觀測壓力表，壓力表直接上傳至監(jiān) 控室,實行 24 小時不間斷的監(jiān)測。每班在操作支架結(jié)束后都必須將 支架升緊，保證支架的初撐力不低于 24mpa。 2、順槽的礦壓觀測 兩順槽的單體液壓支柱的支撐力監(jiān)測采用單體測力儀進(jìn)行監(jiān)測， 檢修班打完超前維護(hù)段的單體后由驗收員對單體的初撐力進(jìn)行測量。 兩順槽的巷道要安排專人每星期對原安設(shè)的頂板離層儀進(jìn)行觀測， 發(fā)現(xiàn)情況必須及時匯報。 第四章第四章

29、生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié)第一節(jié) 運輸運輸 一、運輸設(shè)備及運輸方式 1、運煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式 工作面采用雙滾筒采煤機(jī)割煤，其螺旋滾筒配合工作面刮板運 輸機(jī)前移、落煤、裝煤。由工作面刮板運輸機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)帶式輸送 機(jī)轉(zhuǎn)載刮板運輸機(jī)主井膠帶機(jī)地面儲煤倉。 2、輔助運輸設(shè)備及運輸方式 輔助運輸設(shè)備采用無軌防爆膠輪車運輸。 二、推移刮板運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)方式 1、推移刮板運輸機(jī)方式 采用支架推拉千斤頂推移工作面刮板運輸機(jī)，推移步距為 0.6m, 推移刮板運輸機(jī)距采機(jī)后滾筒 30m 進(jìn)行,彎曲度不大于 1 度。 2、拉移轉(zhuǎn)載機(jī)方式 采用機(jī)頭 1#、2#、3#架同時進(jìn)行推移運輸機(jī)機(jī)頭的方式，實現(xiàn) 轉(zhuǎn)載機(jī)的拉移，每循

30、環(huán)拉移一次，步距為 0.6m；膠帶輸送機(jī)機(jī)尾 2- 3 個循環(huán)拉移一次，采用馬蹄爾自移機(jī)尾裝置實現(xiàn)膠帶輸送機(jī)機(jī)尾 的拉移。 三、運煤路線： 工作面6102 進(jìn)風(fēng)順槽北主運大巷主斜井地面。 四、輔助運輸路線： 地面副斜井北輔運大巷6102 回風(fēng)順槽用料地點。 附圖附圖 7 7：61026102 工作面運輸系統(tǒng)示意圖。工作面運輸系統(tǒng)示意圖。 第二節(jié)第二節(jié) “一通三防一通三防”與安全監(jiān)控與安全監(jiān)控 一、工作面瓦斯、煤層等情況 根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司 2012 年礦井瓦斯等 級鑒定報告，我礦屬于低瓦斯礦井，煤塵具有爆炸性，屬于類自 燃傾向性煤層。 二、工作面通風(fēng)系統(tǒng) 工作面采用“u 型

31、”通風(fēng)系統(tǒng)。即 6102 進(jìn)風(fēng)順槽進(jìn)風(fēng)、6102 回 風(fēng)順槽回風(fēng)。 三、工作面配風(fēng)量計算 1、按氣溫、風(fēng)速等量的氣候條件配風(fēng) q=200kikhklkm =2001.31.71.31 =574 m3/min 式中：200基本風(fēng)量 m3/min； ki溫度系數(shù) 1-1.3； kh采高系數(shù) 1-1.7； kl工作面長度系數(shù) 0.8-1.3; kl采煤方法系數(shù) 0.8-1.35. 2、按瓦斯涌出量計算 q=100q瓦采k采 =1000.371.5=55.5 m3/min 式中：q采煤工作面總需風(fēng)量，m3/min； q瓦采采煤工作面瓦斯絕對涌出量，m3/min,取 0.37； k采瓦斯涌出量不均衡系數(shù)

32、，1-2。 3、按每班工作面最多人數(shù)計算，每人每分鐘需用 4m3 q=4n=430=120m3/min 式中：4每人每分鐘需用 4m3 30工作面最多人數(shù)，取 30 人。 4、按風(fēng)速進(jìn)行驗算 6102 進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽實際進(jìn)風(fēng)量取 600m3/min，巷道斷面 積為 13.44,則 v=q/s=600/（13.4460）=0.74m/s。根據(jù)煤礦 安全規(guī)程規(guī)定：煤巷最低允許風(fēng)速為 0.25m/s，最高允許風(fēng)速為 4m/s。根據(jù)以上公式計算出的巷道風(fēng)速為 0.74m/s，符合煤礦安 全規(guī)程規(guī)定的最低、最高風(fēng)速要求。 附圖附圖 8:8: 通風(fēng)系統(tǒng)示意圖通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 四、監(jiān)控系統(tǒng)布置 根據(jù)煤礦安

33、全規(guī)程規(guī)定，結(jié)合我礦的具體情況，該工作面 安設(shè) 3 臺瓦斯傳感器，并在軌道回風(fēng)順槽設(shè)置一氧化碳及溫度傳感 器。各種傳感器安設(shè)位置、報警點、斷電點、復(fù)電點及斷電范圍設(shè) 置情況如下表所示。 6101 工作面監(jiān)控布置 監(jiān)控探頭位置報警點斷電點復(fù)電點斷電范圍備注 ch4、co 、 t 6102 回風(fēng)順槽上隅 角 0.8% 24ppm 26 1.5%1.0% 工作面及其回風(fēng)順槽所有非本質(zhì) 安全型電器設(shè)備電源 ch4、co 、 t 6102 回風(fēng)順槽距切 眼 10-15m 0.8% 24ppm 26 1.0%1.0% 工作面及其回風(fēng)順槽所有非本質(zhì) 安全型電器設(shè)備電源 ch4 設(shè)備列車處 0.8% 24pp

34、m 26 1.5%1.0% 工作面及其回風(fēng)順槽所有非本質(zhì) 安全型電器設(shè)備電源 ch4、co 、 t、v 6102 回風(fēng)順槽回風(fēng) 口 0.8% 24ppm 26 4m/s 1.5%1.0% 工作面及其回風(fēng)順槽所有非本質(zhì) 安全型電器設(shè)備電源 附圖附圖 9:9: 監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖 五、工作面防滅火措施 （一）防滅火系統(tǒng) 防滅火必須具備防滅火系統(tǒng)。 附圖附圖 10:10: 防滅火系統(tǒng)布置圖防滅火系統(tǒng)布置圖 （二）為防止工作面火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)采取以下措施： 1、裝備： 嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，工作面必須鋪設(shè)注氮、 注漿、供水管路，放置一定數(shù)量的滅火器材，并必須保證以下幾點。

35、 （1）用水地點管路中，必須保證足夠的水壓及水量。 （2）以下地點必須設(shè)置消防管路及三通閥門：6102 進(jìn)風(fēng)順槽 每隔 50m 處；6102 回風(fēng)順槽每隔 100m 處；皮帶機(jī)頭、機(jī)尾附近 15m 內(nèi)；其它易發(fā)生火災(zāi)地點應(yīng)配備足夠的配置滅火器。 （3）皮帶應(yīng)裝設(shè)煙霧報警裝置和灑水滅火裝置。 （4）皮帶頭、油脂庫等地點必須按防滅火規(guī)范規(guī)定配置干粉滅 火器材，并用不燃性材料支護(hù)。 2、管理措施： （1）及時清理可燃物和易燃物，工作面使用的棉紗、布塊、各 類油料以及順槽內(nèi)的廢坑木及時清理出井，雷管、爆炸材料的保管 和運送應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 （2）加強(qiáng)機(jī)電管理，所有電器設(shè)備的選擇、安裝與使用除嚴(yán)格

36、有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)正確應(yīng)用各類安全保護(hù)裝置，防止電流過負(fù)荷和 短路引起火災(zāi)。 （3）膠帶頭 20 米范圍內(nèi)、油脂庫支護(hù)均應(yīng)采取不燃性材料支 護(hù)。 （4）按要求在工作面的皮帶頭配備不少于 25m 的消防軟管。 （5）在工作面的移動變壓器旁邊配備 4 個滅火器，皮帶頭配備 2 個滅火器，中驅(qū)動配備 2 個滅火器，油脂庫配備 3 個滅火器，并 每旬進(jìn)行檢查；每處并配備 0.5m3的沙子及滅火器材。 （6）加強(qiáng)職工教育，要使全體職工從思想上高度重視防火工作 的重要性，使全體職工自覺執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 3、煤炭自燃的綜合防治 （1）煤炭自燃的三個必要因素：煤有自燃傾向性，有連續(xù)的供 氧條件，熱量易于積聚，所以

37、，只要消除或改變其中一個或一個以 上的因素，就可以防止或控制煤的自燃。 （2）煤的自然傾向性 煤層自燃傾向性屬類，容易自燃煤層。煤層的自然發(fā)火期不 僅取決于煤的自燃傾向性，而且與地質(zhì)因素和采煤技術(shù)條件，生產(chǎn) 管理，通風(fēng)狀況密切相關(guān)，因此采取綜合防治手段，確保萬無一失。 （3）防止煤炭自燃的措施 必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程作業(yè)，回采過程中不得任意留設(shè) 設(shè)計外煤柱，嚴(yán)格控制采高，不留底煤，提高煤炭回收率。不得把 材料、棉紗、油脂等易燃品丟入采空區(qū)。對于采用錨桿支護(hù)的巷道 在進(jìn)入采空區(qū)以前應(yīng)將托板取掉，以保證采空區(qū)頂板能夠充分垮落 密實。端頭及工作面浮煤應(yīng)清掃干凈，不得遺留到采空區(qū)，初采工 作面的支護(hù)在進(jìn)

38、入采空區(qū)以前必須回收干凈，保證采空區(qū)頂板能夠 充分垮落密實，減少向采空區(qū)漏風(fēng)，錨桿、錨索在進(jìn)入采空區(qū)前應(yīng) 將托板、鎖具取掉。 必須加強(qiáng)各順槽的支護(hù)與維修工作，保證巷道設(shè)計斷面和通 風(fēng)暢通，避免冒頂、漏頂事故發(fā)生，降低通風(fēng)系統(tǒng)的阻力，減小采 空區(qū)兩側(cè)的壓差，必要時在工作面上下隅角盡可能地減少向采空區(qū) 漏風(fēng)。 在綜采工作面回風(fēng)順槽設(shè)置一氧化碳（co）及溫度（t）傳感 器，并定期校對。搞好井下火災(zāi)預(yù)報監(jiān)測系統(tǒng)，保證該系統(tǒng)的正常 運轉(zhuǎn)。 必須建立自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報臺帳，認(rèn)真做好自然發(fā)火的預(yù)測 預(yù)報工作。負(fù)責(zé)每周對采煤工作面的上隅角、回風(fēng)流及其它可能發(fā) 熱的地點進(jìn)行一次全面觀測，觀測的參數(shù)包括：現(xiàn)場氣體分

39、析成分 （ch4、co2、co、o2） 、氣溫、水溫等等，所有檢測分析結(jié)果都必須 記錄在專用的防火記錄薄內(nèi)。由通風(fēng)專業(yè)人員負(fù)責(zé)每周進(jìn)行一次全 面的觀測，并認(rèn)真分析有無自然發(fā)火危險，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火預(yù)兆時 及時匯報礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門。每月對重點地點定期取氣樣送公司化 驗分析，掌握采空區(qū)內(nèi)氣體變化情況，對一氧化碳（co）升高的地 點（10ppm） ，每天觀測一次，其余地點每周觀測一次，以便及時采 取針對性措施，做好超前防范工作。一旦有煤層自然發(fā)火現(xiàn)象，必 須采取注漿或噴灑阻化劑等措施，防止煤層再次自燃，引發(fā)事故。 工作面回采結(jié)束后，支架等設(shè)備應(yīng)盡快撤出，及時進(jìn)行永久 性封閉，最遲不得超過 45 天。從

40、撤出支架之日算起，在兩周內(nèi)必須 完成永久性密閉。 六、工作面綜合防塵系統(tǒng)設(shè)計 （一）防塵管路系統(tǒng) 地面風(fēng)井北輔運大巷6102 回風(fēng)順槽或 6102 進(jìn)風(fēng)順槽） 工作面 附圖附圖 1111 防塵系統(tǒng)布置示意圖防塵系統(tǒng)布置示意圖 （二）防塵設(shè)施安設(shè)要求 1、工作面噴霧滅塵 各轉(zhuǎn)載處、破碎機(jī)處均設(shè)置灑水滅塵裝置，要求能覆蓋煤流， 并有專人負(fù)責(zé)管理。工作面每隔一架安裝一套移架自動噴霧，采機(jī) 必須安裝內(nèi)外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小 于 2mpa，外噴霧壓力不得小于 1.5 mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。 如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于 4 mpa，無水 或噴霧裝置損

41、壞時必須停機(jī)。 2、6102 回風(fēng)順槽、6102 進(jìn)風(fēng)順槽距工作面 30m 和兩順槽巷口 50m 范圍必須設(shè)置一道封閉全斷面的凈化水幕，要求迎風(fēng) 45 度，水 壓不得低于 1.5mpa。 3、6102 回風(fēng)順槽和 6102 進(jìn)風(fēng)順槽全巷道不得有煤塵堆積（厚 度超過 2mm、連續(xù)長度超過 5m） 。 4、每個支架安裝一組移架自動噴霧，且應(yīng)均勻布設(shè)；每個支架 放煤口處應(yīng)設(shè)一組自動放煤噴霧。架間噴霧與放煤噴霧應(yīng)能實現(xiàn)與 移架、放煤同步，并保持完好，噴霧壓力達(dá) 0.81.5 mpa。 5、定期沖洗巷道。所有接塵人員必須佩帶防塵口罩。 （四）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施 工作面兩巷分別安裝兩組隔爆水棚，第一組

42、距工作面 60m 200m 處，第二組距兩巷口 60m200m 處，中間部分每隔 300m 安 裝一組。水量按巷道斷面計算，不小于 200 升/m2，每個水槽 40 升， 每排不少于 4 袋，排距為 1600mm。 1、6102 進(jìn)風(fēng)順槽斷面：13.44m2 ，需水量：2560 升，需水槽： 64 個，每組 16 排。 2、6102 回風(fēng)順槽斷面：13.44m2 ，需水量：2560 升,需水槽： 64 個 ，每組 16 排。 第三節(jié)第三節(jié) 壓風(fēng)自救和供水施救系統(tǒng)壓風(fēng)自救和供水施救系統(tǒng) 一、壓風(fēng)自救系統(tǒng) 1、壓風(fēng)自救裝置采用帶有口具的。 2、壓風(fēng)自救裝置要安裝在地點寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆積

43、的人行道側(cè)，人行道寬度要保持在 0.8m 以上。 3、6102 進(jìn)風(fēng)順槽距 6102 綜放工作面不大于 80 米處、6102 回 風(fēng)順槽距 6102 綜放工作面不大于 45 米處各安裝一組自救裝置，數(shù) 量為 3 套，距離超過規(guī)定由綜采隊向前移設(shè)自救裝置。 4、壓風(fēng)自救裝置入口處必須安設(shè)油（水）汽分離器。 5、安裝壓風(fēng)自救裝置時，壓風(fēng)自救裝置的支管不少于一處固定， 壓風(fēng)自救袋閥門的扳手要要同一個方向且與巷道平行。 6、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝位置距底板 1.6m，便于現(xiàn)場人員自救 應(yīng)用。 7、壓風(fēng)自救裝置管路敷設(shè)要牢固平直。 8、保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)的完好性和安裝規(guī)范性，不得存在無氣、 漏氣和自救裝置破損

44、現(xiàn)象。 二、供水施救系統(tǒng) 1、供水施救系統(tǒng)安裝點必須和壓風(fēng)自救點安裝在一起，每處安 設(shè) 3 套。 2、安裝時，供水施救系統(tǒng)要同一個方向且與巷道平行，管路的 安裝位置距底板 1.6m 以上，位置要方便飲用，且保證供水施救系統(tǒng) 的管路無漏水現(xiàn)象，閥門開關(guān)靈活。 三、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和供水施救系統(tǒng)管理規(guī)定 1、系統(tǒng)要安裝在地點寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆放的巷道內(nèi)， 便于現(xiàn)場人員應(yīng)急使用。 2、系統(tǒng)安裝的地方由在該綜采隊管理維護(hù)，通風(fēng)隊和安監(jiān)科負(fù) 責(zé)督查，發(fā)現(xiàn)損壞時，必須責(zé)令及時更換。 3、系統(tǒng)管路上的煤塵要及時清理，經(jīng)常保持清潔。 4、綜采隊必須保證系統(tǒng)的完好性和安裝的規(guī)范化，凡系統(tǒng)存在 管路無水、漏水

45、、漏風(fēng)、閥門開關(guān)不靈活等現(xiàn)象，及時處理、更換。 第四節(jié)第四節(jié) 排水排水 一、設(shè)備選型 根據(jù)工作面涌水情況，在工作面低洼處煤體側(cè)施工標(biāo)準(zhǔn)臨時水 窩，安裝排水設(shè)備，采用煤礦常用潛水泵抽水。 采用雙路電源供電，電源均來自于中央變電所。選用水泵選型 bqw100-17-9.2/s，流量 100m，揚程 17m，額定功率 9.2kw。 排水路線：工作面6102 進(jìn)風(fēng)順槽北主運大巷主井井底臨 時水倉中央水倉回風(fēng)斜井地面。 工作面6102 回風(fēng)順槽中央水倉回風(fēng)斜井地面。 附圖附圖 1212：排水系統(tǒng)示意圖。：排水系統(tǒng)示意圖。 第五節(jié)第五節(jié) 供電供電 6102 綜放工作面及兩順槽用電均由中央變電所高開柜引出。

46、其 中 6102 工作面設(shè) 2 臺移變，由中央變電所引出的電源經(jīng) 2 臺移變后， 分別向轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、刮板運輸機(jī)、乳化液泵、采煤機(jī)供電；低 壓設(shè)備部分由中央變電所直接引出，經(jīng)饋電開關(guān)，向皮帶機(jī)、照明 系統(tǒng)、調(diào)度絞車、阻化劑泵、潛水泵等設(shè)備供電。 高低壓供電必須實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。 詳見6102 工作面供電系統(tǒng)圖 。 附圖附圖 1313：供電系統(tǒng)示意圖：供電系統(tǒng)示意圖 第六節(jié)第六節(jié) 通信、照明通信、照明 一、通信系統(tǒng) 每部運輸設(shè)備機(jī)頭各安設(shè)電話一部。 二、照明系統(tǒng) 工作面支架照明燈每 10 架安設(shè)一盞，共設(shè) 14 盞，6102 進(jìn)風(fēng)順 槽每 30m 設(shè)一盞、輸送機(jī)機(jī)頭及儲存架處 70m 范圍

47、內(nèi)每 10m 設(shè)一盞 照明燈。 第五章第五章 勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié)第一節(jié) 勞動組織勞動組織 一、作業(yè)方式 1. 作業(yè)形式 6102 綜采工作面采用“三八”制作業(yè)制度，每班作業(yè) 8 小時， 中班、夜班出煤，早班檢修。每天檢修時間保持 8 個小時。 2. 班次安排 檢 修 班： 8：0016：00。 生產(chǎn)一班： 16：000：00； 生產(chǎn)二班： 0：008：00； 每班提前 30 分鐘開班前會，安排安全生產(chǎn)任務(wù)，交接班時間 20 分鐘，對工作面設(shè)備作日常保養(yǎng)，為工作面正常生產(chǎn)做好準(zhǔn)備工 作。檢修班在確保設(shè)備檢修到位的同時，搞好正常生產(chǎn)、工作面質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)化工作

48、及其它輔助工作。 二、勞動組織 6102 綜采工作面由班長負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，配有采煤機(jī)司機(jī)、維 修工、三機(jī)工等相關(guān)工種的操作人員若干名，質(zhì)量驗收員由班長兼 任。全隊日出勤合計 60 人。 6102 綜采工作面勞動組織表綜采工作面勞動組織表 生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班檢修班合計 隊 長1 副隊長1113 班 長1113 辦事、材料員1 電 工1146 泵站工1124 采煤機(jī)司機(jī)2226 支架工44210 三機(jī)工44412 皮帶工1124 清理工1124 端頭維護(hù)2226 合 計18182260 第二節(jié)第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)作業(yè)循環(huán) 該工作面采用每日 2 個循環(huán)作業(yè)方式，每日產(chǎn)量 4764.8 噸。每 個生產(chǎn)班完成

49、1 個循環(huán)。 61026102 工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 142.3 班次 時間 面長/m 1234 5679 10 11 12 13 14 15816 1718 19 20 21 22 23 122.3 早 班中 班夜 班 圖例 采煤機(jī)割煤 移 架 移前部刮板運輸機(jī) 移后部刮板運輸機(jī) 放頂煤 檢修 說明 三八制作業(yè)，兩班采煤、放煤，一班檢修、準(zhǔn)備。 雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤往返一次進(jìn)兩刀，進(jìn)刀方式為割三角煤斜切進(jìn)刀。放煤步距為兩刀一放。 第三節(jié)第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

50、 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號序號項項 目目單位單位指標(biāo)指標(biāo)備備 注注 1工作面長度m142.3 2傾向長度m1239 3設(shè)計采高m3 4煤層厚度m12 5煤層傾角度06 6煤容重噸/m 31.52 7工作面回采率%80 8采機(jī)截深m0.6 9循環(huán)產(chǎn)量噸2382.4 10循環(huán)進(jìn)度m1.2 11日循環(huán)數(shù)個2 12日產(chǎn)量噸4764.8 13工作面月推進(jìn)度 m60 14工作面月產(chǎn)量萬噸11.912 15回采工效噸/工79.41 16可采儲量萬噸321.58889 17可采期月20.65 18在冊人數(shù)人60 19出勤率%90 第六章第六章 煤質(zhì)管理煤質(zhì)管理 1、加強(qiáng)工作面回采期間

51、頂板控制，防止冒頂流碴，盡量減少矸 石來源。 2、工作面支架拉架時采用及時移架方式，片幫嚴(yán)重時采用超前 支護(hù)方式，防止頂板掉碴。若有 300300mm 的矸石要打碎、扔入落 山。工作面兩順槽要設(shè)置廢物回收箱、不允許棉紗，油污物及其它 雜物流入原煤。 3、端頭支護(hù)工及運輸機(jī)司機(jī)嚴(yán)格把關(guān)，大塊矸石及雜物必須停 機(jī)揀出，甩入落山，不得隨機(jī)運出。 4、及時排水，防止水流入集中輸送帶，各噴霧必須做到停機(jī)停 水。 5、正常情況下采機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁割頂挖底。 6、工作面過斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造時，要另補(bǔ)措施。 第七章第七章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施 第一節(jié)第一節(jié) 一般規(guī)定一般規(guī)定 一、工作面安全制度 1、開工前，

52、由技術(shù)隊長負(fù)責(zé)，將本規(guī)程向職工詳細(xì)貫徹、簽字， 并進(jìn)行考試，考試合格后，方可上崗作業(yè)。 2、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程 、 煤礦安全技 術(shù)操作規(guī)程 。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。 3、 崗位工升井后及時填寫日志。 4、所有崗位工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，并持證上崗。 5、各工種作業(yè)前，必須對作業(yè)地點的環(huán)境仔細(xì)檢查，進(jìn)行敲幫 問頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告班長進(jìn)行處理，確認(rèn)無危險后，再進(jìn)行作 業(yè)。 6、嚴(yán)禁任何人乘坐工作面各種運輸設(shè)備，嚴(yán)禁任何人橫跨工作 面各種運輸設(shè)備，否則必須停機(jī)閉鎖，且有效閉鎖鍵不得少于兩個， 上鎖或設(shè)專人看護(hù)。嚴(yán)禁跨越皮帶。進(jìn)出工作面要走行人過橋，在 工作面溜子

53、機(jī)頭、破碎機(jī)區(qū)段作業(yè)時，嚴(yán)禁正對溜子機(jī)頭作業(yè)。進(jìn) 入轉(zhuǎn)載機(jī)或者破碎機(jī)里作業(yè)必須停機(jī)閉鎖，且有效閉鎖鍵不得少于 2 個，上鎖或設(shè)專人看護(hù)，同時控制開關(guān)打到零位、閉鎖并掛停電 牌，設(shè)專人看管（能上鎖，可不設(shè)專人看管） 。 7、進(jìn)入煤壁和溜子內(nèi)進(jìn)行臨時穿板梁、聯(lián)網(wǎng)、揀雜物、量采高、 量斷面距時，首先要將支架護(hù)幫板打出，閉鎖工作面溜子，且有效 閉鎖鍵不得少于 2 個，并派專人看護(hù)（能上鎖，可不設(shè)專人看管） ， 同時進(jìn)行敲幫問頂，找掉活炭活矸。找掉時，必須清理好退路，確 認(rèn)無危險后，方可作業(yè)。作業(yè)時不準(zhǔn)操作相鄰 3 個支架，并設(shè)專人 看護(hù)支架手把，設(shè)專人觀山，若頂板不好，先維護(hù)好頂板，并在煤 幫打柱護(hù)幫

54、，每架兩柱，并用背板背好幫，護(hù)幫柱使用 dz-3200 型 單體柱。 8、各運輸機(jī)司機(jī)要站在錯開機(jī)頭的位置操作，不準(zhǔn)正對機(jī)頭， 時刻密切注意設(shè)備的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時停機(jī)處理。 9、拉架時，其它人員不準(zhǔn)從正在移架的支架前方通過，移機(jī)組 附近支架時，機(jī)組必須停機(jī)，機(jī)組司機(jī)要遠(yuǎn)離被移支架 5m 以外，機(jī) 組附近 10m 不得放煤，嚴(yán)禁在支架和后部溜子間行走、休息。 10、所有設(shè)備停止使用及檢修時，開關(guān)手把必須打到零位，并 閉鎖，掛停電牌，設(shè)專人看管（能上鎖，可不設(shè)專人看管） 。 11、生產(chǎn)過程中，各電氣設(shè)備要完好，不得任意損壞或甩掉保 護(hù)系統(tǒng)，保證安全生產(chǎn)。 12、回風(fēng)巷提放車使用小絞車和無極

55、繩運輸系統(tǒng)，必須嚴(yán)格執(zhí) 行有關(guān)運輸?shù)囊?guī)定。 13、各工種都要持證上崗。 14、送電、送液時要有專人統(tǒng)一指揮，不得隨意停送電、停送 液，以免機(jī)電設(shè)備和支架誤動作傷人，堅持做到停電閉鎖并掛停電 牌，且設(shè)專人看管（能上鎖，可不設(shè)專人看管） ，誰停電誰送電。 15、工作面所有油脂都必須符合標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械電氣設(shè)備應(yīng)處于完 好狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 16、蹬高作業(yè)過程中，作業(yè)人員要互相協(xié)調(diào)配合，服從負(fù)責(zé)人 的統(tǒng)一指揮，做好自保互保工作，不夠高時，可踩梯子或高凳進(jìn)行， 高度超過 2m 執(zhí)行高空作業(yè)相關(guān)規(guī)定，防止腳下打滑從高空墜落。 二、割煤 1、開機(jī)前必須全面檢查采煤機(jī)的完好情況，其中水壓、水量、 油壓、油位及油

56、質(zhì)必須符合要求，保護(hù)裝置齊全可靠，開機(jī)前要認(rèn) 真對頂板、煤幫、底板進(jìn)行觀察，以便在割煤過程中隨時進(jìn)行處理 和調(diào)整，并巡視四周，確認(rèn)無危及人身安全時，方可發(fā)出開機(jī)信號， 進(jìn)行開機(jī)。 2、割煤過程中，機(jī)組司機(jī)應(yīng)站在有機(jī)體掩護(hù)的地點操作，嚴(yán)禁 把頭伸在機(jī)組與支架頂梁之間，在機(jī)組前后 5m 范圍內(nèi)不得有人作業(yè) 或在此停留。 3、割煤時，必須先送水，后開機(jī)，嚴(yán)禁無水開機(jī)。 4、割煤時，要隨時注意各部件的運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時 停機(jī)，經(jīng)檢查處理后，方可開機(jī)，處理機(jī)組故障時，要將隔離開關(guān) 打到零位，切斷電源，機(jī)組開關(guān)打到零位，閉鎖并設(shè)專人看護(hù)（能 上鎖，可不設(shè)專人看管） ，并掛停電牌，摘掉滾筒離合器，并

57、閉鎖工 作面溜子，溜子開關(guān)打到零位，閉鎖并掛停電牌，且設(shè)專人看護(hù) （能上鎖，可不設(shè)專人看管） ，支架護(hù)幫板打出，有效閉鎖鍵不少于 2 個，且派專人看護(hù)（能上鎖，可不設(shè)專人看管） 。 5、割煤時，上滾筒司機(jī)負(fù)責(zé)觀察支架護(hù)幫板是否收回，以防止 割前梁、護(hù)幫板，機(jī)組運行時距上滾筒前方 6m（4 個支架）范圍內(nèi) 的支架護(hù)幫板可以全部收回。后滾筒司機(jī)負(fù)責(zé)將底滾筒往后的護(hù)幫 板全部打出。 6、負(fù)責(zé)看電纜的司機(jī)必須密切注意割煤時電纜的動態(tài)，及時清 理電纜槽內(nèi)的煤塊，矸塊，防止擠壞電纜。 7、機(jī)組司機(jī)要精心操作，割過煤后要保證頂?shù)装迤秸罕谥?齊。 8、機(jī)組司機(jī)要跟支架工配合，嚴(yán)格執(zhí)行追機(jī)平行作業(yè)，拉架跟

58、不上割煤時，要停機(jī)等候。 9、機(jī)組割到距機(jī)頭、機(jī)尾 5m 時，要放慢速度，緩慢割透，防 止三角煤片幫撞倒棚梁或損壞設(shè)備，同時巷道內(nèi)距工作面 3m 范圍內(nèi) 不準(zhǔn)有人。 10、機(jī)組在通過頂板破碎區(qū)段時，機(jī)組司機(jī)要同支架工互相配 合，機(jī)組上滾筒割過一架后停機(jī)，支架工及時拉架，支護(hù)頂板，即 割一架拉一架，同時司機(jī)要掌握好機(jī)組速度，發(fā)現(xiàn)有異常情況時， 必須立即停機(jī)，支架工及時拉架護(hù)頂，防止漏矸。 11、檢修機(jī)組時，視煤壁情況在機(jī)組前后 3m 范圍內(nèi)打臨時支護(hù)。 12、更換截齒時，必須摘開滾筒離合器，將停止按鈕閉鎖，并 打開隔離手把，切斷電源，控制開關(guān)打到零位，閉鎖，掛停電牌， 設(shè)專人看管（能上鎖，可不設(shè)

59、專人看管） ，更換截齒時，身體與滾筒 保持在 0.3m 以上距離。 13、檢修班試運轉(zhuǎn)后，機(jī)組各手把全部打在零位，摘開滾筒離 合器。 三、拉架 1、工作面支架必須達(dá)到完好，支架工操作支架前要先熟悉各操 作手把功能，以免誤動作造成傷人事故。 2、割過煤后，距機(jī)組后滾筒 4-6 架進(jìn)行拉架。 3、移架時，支架左右 3 架周圍不得有人，先將側(cè)護(hù)板，護(hù)幫板 收回，方可降架、拉架，支架可下降 150-200mm， 移動支架為準(zhǔn)， 在破碎頂板下，必須帶壓拉架，移架過程中，應(yīng)隨時調(diào)整支架。 4、支架拉到位后，要及時將支架升緊、頂梁升平，如頂板較破 碎、煤幫片幫嚴(yán)重時，要超前移架并打出護(hù)幫板護(hù)幫，及時把操作

60、手把打到零位，任何人不得隨意亂動操作手把。 5、在割煤時，機(jī)組司機(jī)可將機(jī)組前 3-5 個支架的推溜手把打在 供液位置，割煤過后，必須及時把推溜手把打到零位，且在動推溜 手把前，必須確保機(jī)組前方 10 米范圍架前無人。 6、拉架時，首先要撤凈支架前后 3 個支架人員后，左右兩個支 架手把可打在供液位置，待拉過架后，將手把及時復(fù)位。 7、檢修支架閥組時，必須先關(guān)閉本架截止閥。 8、工作面排頭架，排尾架拉架前，要將工作面溜子機(jī)頭，機(jī)尾 推移到位，清凈煤后才能拉架。 9、拉端頭架前，工作面排頭架、前后溜機(jī)頭必須到位，才能進(jìn) 行移端頭架工作，兩組端頭架分次前移，采用邁步拉架，先拉靠排 頭架的一組端頭架，