1、目 錄1、總體施工組織布置及規劃2、主要工程項目的施工方案、方法與技術措施3、工期保證體系及保證措施4、工程質量管理體系及保證措施5、安全生產管理體系及保證措施6、環境保護、水土保持保證體系及保證措施7、文明施工、文物保護保證體系及保證措施 8、項目風險預測與防范、事故應急預案 9、其他應說明的事項附表一 施工總體計劃表 附表二 分項工程進度率計劃（斜率圖） 附表三 工程管理曲線附表四 分項工程生產率和施工周期表附表五 施工總平面圖附表六 勞動力計劃表附表七 臨時占地計劃表附表八 外供電力需求計劃表附表九 合同用款估算表塘承高速公路第17標段工程施工組織設計1 總體施工組織布置及規劃根據招標文

2、件及工程特點，將塘承高速公路第17標段劃分為南衛星路收費站、寧河服務區東區、寧河服務區西區三個單位工程，三個單位工程各為一個施工段，分別由不同的施工隊伍進行施工。工程開工后，進行圍墻的施工，同時進行各單位工程基礎、主體的施工，并在2010年冬施前完成。2011年開春復工后進行各單位工程裝飾裝修、屋面以及停車區、收費廣場路面的施工。同時開春后進行收費島鋼結構罩棚與加油站鋼結構罩棚的制作和安裝。安裝工程配合土建同時進行，避免窩工、怠工現象。2 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施2.1 主要工程項目工程概況本工程為塘承高速公路第17標段工程,包括衛星路收費站和寧河服務區，建筑總面積約10109.

3、53m2。其中衛星路收費站由管理用房、附屬用房、室外工程、罩棚及收費廣場組成，寧河服務區分別由東、西區停車服務樓、修理間、室外工程及東、西加油站組成。1） 結構概況 衛星路收費站管理用房為現澆二層框架結構，耐火等級為二級，抗震設防裂度8度。地基處理為預應力管樁, 基礎為現澆砼樁承臺基礎。填充墻采用蒸壓加氣砼砌塊，m5混合砂漿砌筑。砼墊層強度等級為c10，承臺、柱、梁板、樓梯砼均為c30。鋼筋i、ii級。衛星路收費站附屬用房為一層框架結構，耐火等級為二級，抗震設防裂度8度 。基礎部分為柱下條形基礎，0.00以下填充墻砌體采用mu10燒結頁巖磚，m10水泥砂漿砌筑，其余除特殊注明墻體外均采用混凝土

4、空心砌塊，m5混合砂漿砌筑，墊層砼強度等級為c15，條基、柱、梁板結構砼均為c30。鋼筋i、ii級 。衛星路收費站罩棚為鋼結構。寧河服務區(東、西區)停車服務樓為地上二層，局部三層框架結構，耐火等級二級，抗震設防裂度7度。地基處理為預應力管樁, 基礎為現澆砼樁承臺基礎。填充墻砌體均采用蒸壓加氣砼砌塊，m5混合砂漿砌筑。砼墊層強度等級為c10，承臺、柱、梁板、樓梯砼均為c30。鋼筋i、ii級。寧河服務區(東、西區)修理間為一層框架結構，耐火等級二級，抗震設防裂度8度，抗震等級為二級。地基處理為預應力管樁, 基礎為現澆砼樁承臺基礎。0.00以下填充墻砌體采用mu10燒結頁巖磚，m10水泥砂漿砌筑，

5、0.00以上采用混凝土空心砌塊，m5混合砂漿砌筑。砼墊層強度等級為c10，承臺、柱、梁板、樓梯砼均為c30。鋼筋i、ii級。寧河服務區(東區、西區)加油站（東站、西站）便利店為一層磚混結構。基礎為獨立柱基，砌體為mu10機磚，0.00以下采用m7.5水泥砂漿，0.00以上m7.5混合砂漿，砼墊層強度等級為c10，其余均為c30。鋼筋i、ii級。收費廣場的路面做法為兩層水泥穩定碎石層，鋼筋混凝土面層。 2） 建筑概況衛星路收費站管理用房外墻面在粘貼擠塑板保溫后，裝修有兩種，一種為貼面磚，另一種刷涂料墻面；內墻為乳膠漆墻面，廁所衛生間墻面為面磚墻面；樓地面主要有防滑玻化地磚地面、防滑地磚、大理石地

6、面；頂棚主要為吊頂；窗為斷橋鋁合金窗，門為實木門和斷橋鋁合金門；屋面為1：8水泥珍珠巖找坡，擠塑板保溫，單層自粘橡膠卷材瀝青防水。衛星路收費站附屬用房外墻為涂料和面磚墻面；內墻全部刷乳膠漆涂料墻面；地面全部為防滑玻化地磚地面；頂棚為刷乳膠漆涂料頂棚；窗為鋁合金門窗和鋼窗；屋面為平屋面，擠塑板保溫，單層自粘橡膠瀝青卷材防水。寧河服務區(東、北西)停車服務樓外墻為涂料和面磚墻面；內墻刷乳膠漆涂料墻面和面磚墻面；地面為防滑地磚地面、大理石地面、花崗巖地面；頂棚為刷乳膠漆涂料頂棚和吊頂；門窗為斷橋鋁合金門窗，部分外窗為玻璃幕墻；屋面有三種，一種為1：8水泥珍珠巖找坡、擠塑板保溫、sbs卷材防水，一種為

7、面層增加地磚，第三種為膠粉聚苯顆粒粘貼保溫材料、聚氨脂防水涂膜。寧河服務區(東、北西)修理間外墻為面磚墻面；內墻為涂料墻面；地面為陶瓷地磚地面、特殊骨料耐磨地面；頂棚為刷乳膠漆涂料頂棚和吊頂；門窗為斷橋鋁合金門窗；屋面為1：8水泥珍珠巖找坡、擠塑板保溫、sbs卷材防水。寧河服務區(東、北西)加油站（東站、西站）便利店外墻為涂料墻面；內墻為涂料墻面和面磚墻面；樓地面為地磚地面和特殊骨料耐磨地面；頂棚為涂料頂棚和吊頂；窗為斷橋鋁合金窗；屋面為1：8水泥珍珠巖找坡，聚苯板保溫，sbs卷材防水。2.2主要工程項目的施工方案、方法與技術措施2.2.1施工測量1)施工測量準備項目部設測量負責人，組織專職測

8、量人員進行測量工作，施工前根據各收費站、服務區建筑結構特點編制具體測量方案。同時，專職計量員把所有用于此工程的儀器、尺具送計量部門檢定合格后方可在施工中使用，并嚴格執行周檢制度。測量人員必須持有相應上崗證，測量前，對照平面圖現場勘察、校核建筑用地紅線、坐標、高程、與相鄰建筑物及其它設施的關系等，施工測量儀器設備見表四。2)測量放線原則測量堅持固定人員、固定儀器、固定方法，并保護好測量儀器、測量基準點，將誤差控制在規范所規定的允許范圍內。在測量時遵循整體控制局部，高精度控制低精度、長方向控制短方向的原則。施工控制網必須經初定、精測、檢測三步。3)水準點的建立根據建設單位提供的測量水準點，引測出現

9、場施工用測量水準點，由于本標段單體工程較多，且距離較遠,所以在每個施工段施工場地設3個半永久性水準點，并做好可靠保護，測量精度采用級水準測量，水準測量采用閉合法，水準點埋設見附圖一。附圖一：10圓頭螺桿下焊彎鉤砌磚圍護素砼5mm厚鋼板1202001505004)軸線控制網的測定新建建筑物根據甲方給定的坐標建立軸線控制網。引測軸線經甲方、監理共同復驗后，作為基準控制點，控制軸線。附圖二：軸線樁示意圖上端磨平后刻十字線下端彎折10030以上鋼筋回填土素砼塊石砼900400505015055)施工測量測量放線前，首先對軸線控制網進行校測，然后架經緯儀于坑邊軸線樁上依次用正側鏡方法向下投測軸線點，投測

10、后，架經緯儀于墊層或基礎上盤左、盤右轉角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸，將各主軸線引測至墊層或基礎上，最后將標高點引測至臨時標高樁上或原有建筑物上，作為標高的控制依據。6)高程控制：為保證建筑標高的要求，應準確地測設標高，誤差在3mm以內時認為合格。7)沉降觀測為了及時掌握地基變形規律及結構沉降變形，根據設計圖紙要求布設永久性沉降觀測點，采用高精度水準儀及銦鋼水準尺進行沉降觀測，沉降觀測從基礎施工開始一直進行觀測。沉降觀測點布置依據設計及規范要求進行。沉降觀測點布設見附圖三。附圖三：沉降觀測點示意圖666注：保護蓋背面留十字凹槽，以便用螺絲刀開啟610152182221027出氣槽（2*1）

11降觀測周期應符合下列要求：基礎設沉降觀測點，結構每完一層觀測一次。收費站在鋼結構罩棚完成后做一次觀測。冬期施工前后各測一次。交工前觀測一次。交工后，移交建設單位繼續觀測。每次沉降觀測須有監理見證，同時記錄氣象資料，做好觀測記錄并整理后報業主和監理審核。2.2.2 預應力管樁本標段服務區停車服務樓、修理間、收費站管理用房地基處理均采用預應力管樁 。樁施工詳見重點、關鍵和難點工程的施工方案、方法及其措施。2.2.3土方工程1)土方開挖（1）土方開挖采用機械開挖和人工開挖相結合的方式。（2）挖土前，了解地質情況和地下管線情況，針對實際情況采取相應的措施進行保護。（3）定堆土地

12、點。（4）挖土前在基坑周圍設標高控制樁，挖土時設專人指揮，不得超挖，防止超挖擾動地基土。人工清底修邊，應準備好足夠的鐵鍬、鐵鏟。基坑四周邊清土，應放出基坑邊線，拉通線，用鐵鍬鏟除，不得少挖。（5）根據工程所處位置及工程實際，基坑周邊不采用放坡，。（6）基礎開挖結束后，及時會同有關單位進行地基驗槽，辦理有關手續。2）土方回填（1）土方回填前應清除基底的垃圾等雜物，排除坑內積水，驗收坑底標高。（2）回填土料必須符合規范要求，采用的土料不得含有有機雜質。（3）土料最優含水率通過擊實試驗確定，土料的施工含水率宜控制在最優含水率wop2%的范圍內，施工現場測定方法為用手能捏成團，碰之即碎。（4）分層夯填

13、壓實，每層虛鋪厚度200250mm，采用蛙式打夯機碾壓。（5）回填土質量分層檢驗，每層回填土的質量由壓實系數控制，壓實系數采用擊實試驗和環刀法檢驗，其壓實系數不小于設計要求，待壓實系數達到要求后才能進行上一層土方施工。（6）土方回填完畢，要對回填土標高、表面平整度等進行檢查驗收。2.2.4鋼筋工程本工程鋼筋為、級鋼筋。鋼筋的制作：采用現場集中加工配料，拉運至現場綁扎成型，三檢合格后向監理申請隱蔽，經驗收后澆筑砼。鋼筋制作前應按圖紙做出配料單進行配料。鋼筋制作按以下程序進行：鋼筋調直切斷彎曲成型。鋼筋加工好的成品，應分規格、種類進行掛牌標識。質量員對下料成型的鋼筋根據配料單進行檢查。1）鋼筋原材

14、料鋼筋的質量要求：鋼筋進場要有出廠合格證，每捆上有鋼筋標牌；鋼筋表面不得有銹蝕、裂紋、麻點等；使用前必須進行試驗。鋼筋原材的采購按公司物資采購及合同文件的具體要求執行。原材進場應有鋼材出廠質量證明，物資采購人員及驗證人員對其外觀、材質證明進行驗證，同時校核鋼筋標牌與材質證明無誤后填寫物資進場驗證記錄方可進場。鋼筋進場后及時向監理進行報驗，并經取樣員及見證員對鋼筋進行見證取樣，抽檢復試，試驗合格后方可使用。2）鋼筋加工鋼筋加工前，應除去鋼筋上的鐵銹、油漬等雜物。鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。料表需經施工員及技術負責人審定后方

15、可執行。下料時，根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用，短料短用，合理用料”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。彎曲鋼筋時要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎，同時應嚴格控制級鋼筋搭接焊鋼筋接頭的彎折角度與方向；i級圓盤鋼筋加工前，需調直，應嚴格控制其冷拉率。i級鋼筋的末端需做180彎鉤。箍筋加工時，彎曲部分需確保135，平直部分長度為10d，且箍筋的雙肢相互平行。定位鋼筋、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸正確。加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。3）鋼筋綁扎（1）鋼柱基礎鋼筋鋼柱基礎鋼筋綁扎應先綁扎

16、短向鋼筋后綁扎長向鋼筋，經驗收后進行鋼柱預埋螺栓的就位綁扎。綁扎前對鋼筋進行檢查，箍筋尺寸、下料、搭接長度、焊接接頭彎拆角度是否滿足規范及設計要求，無誤后方可下料綁扎。網片鋼筋采用墊塊支撐。所有鋼筋交叉點全部綁扎。（2）收費島鋼筋綁扎收費島鋼筋綁扎前應先進行放線，確定收費島相對位置無誤后進行鋼筋綁扎。綁扎時應嚴格注意主筋間距，加強筋的長度是否滿足設計要求等內容。鋼筋的位置控制采用綁扎時加設鋼筋馬凳及采取保護措施進行控制。鋼筋應綁扎牢固，成品區要封閉管理。（3）梁、板鋼筋綁扎梁筋綁扎先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁。綁扎時，梁上部鋼筋在跨中搭接，下部鋼筋在支座搭接。框架梁的箍筋端部應做成135彎鉤，

17、同時135彎鉤應沿梁四個大角輪流放置，施工時應有專人對鋼筋進行調整，保證鋼筋位置準確。樓板鋼筋綁扎時除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢（雙向板相交點須全部綁扎）。（4）梁、柱的箍筋，應與主筋垂直，彎鉤迭合處沿受力鋼筋方向錯開布置。鋼筋綁扎接頭宜相互錯開，其接頭數量、接頭位置應符合新規范的要求。4）柱鋼筋的定位：柱插筋與底板筋交接處要增設定位筋，并與底板筋焊牢；柱主筋根部與上口增設定位箍筋。5）鋼筋的混凝土保護層要符合設計要求：其控制方法用專用的塑料保護層墊塊控制。梁、柱內間距不大于1m，板不大于1.2m，梅花形布置。6）構造柱與砌體連接處，沿墻高設26500拉結筋

18、，錨入砼柱250mm。7）鋼筋的焊接水平鋼筋的連接用閃光對焊和電弧焊接頭，焊條級鋼筋用e43，級鋼筋采用e50焊條。框架柱豎向鋼筋連接用電渣壓力焊。焊工應持證上崗，施焊前應試焊。鋼筋的焊接接頭不宜設置在梁端、柱端的鋼筋加密區范圍內，且同一截面的焊接接頭應相互錯開，其接頭位置及數量應符合規范要求。2.2.5模板工程1）模板選用模板選用的好壞直接關系到混凝土工程質量的好壞，根據該工程的實際情況，全部采用竹膠板。樓板用竹膠板，龍骨背楞采用50100mm方木，支撐采用鋼管扣件式腳手架。2）柱模：柱模板的施工：柱采用竹膠板模板，柱模根部應設清掃口，清理完畢立即封閉；柱模就位前，沿柱邊線粘貼一道雙面膠條，

19、防止形成爛根。構造柱模板貼在墻面上，并每隔500mm設兩根拉條，拉條與丁字墻拉結，拉條直徑不小于16，拉條穿過磚的洞要預留，留洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一磚處。3）框架梁上下層支撐應對齊并在同一軸線上。模板的支撐用桁架或方木垂直于梁軸線來布置，兩側面交叉支撐，側模支撐通過斜撐桿傳給支撐架。為確保支撐架穩定，在底部加設掃地桿、封口桿。鋼筋綁扎完后，圈梁模板上口寬度應進行校正，上口應用卡具卡牢，保證圈梁尺寸。4）板采用竹膠板，鋪設竹膠板必須順直平整，釘子不能突出板面，竹膠板鋪完后用單面膠將接縫全部粘一遍，要求粘貼平直，無皺折。將模板上雜物用氣泵吹干凈，涂刷脫模劑，不得漏涂。樓板模板的支撐：碗

20、扣架按縱排和橫排均勻排開，注意架體之間的整體拉結。模板的拆除：模板拆除時，側模強度以保證其表面及棱角不受損傷為準，底模應在砼強度達到規范規定要求時進行。竹膠板模板在拆除時保護好企口，堆放整齊。5）樓梯模板：樓梯底板、平臺梁采用竹膠板，下設100100方木作龍骨，支承到鋼管架上。梯段踏步側板均用木模板，龍骨、通長鋼管加固，通長鋼管調直。根據施工圖及實際層高放樣，先安裝平臺梁模，再安裝梯段底模，然后安放外幫板，在外幫內側彈出底板厚度線，畫出踏步臺階段，釘好固定踏步踢板的方木，綁好鋼筋后安裝踢板。放線前再次復核各個平臺結構標高及樓地面作法，確保最上、下一步臺階尺寸正確。樓板木模板必須平整，表面刨光兩

21、遍。保證砼表面良好。樓梯模支好后，應在上下出入口處設擋板，嚴禁人員上下踩踏。6）拆模：模板拆除時的強度應根據同條件養護的試件為依據，且不小于規范的要求。拆模時不應對樓層表面形成沖擊荷載，拆下的模板和支架,及時清理刷油，并補充損壞處小肋條。分堆放置并及時清運。樓梯踏步模板拆除后7d內，上下人員不準通行，以防損壞棱角。基礎墊層及底板砼的側模均采用方木、竹模板支設，橫向配置，接縫錯開，高度高出砼澆筑表面：用48x3.5mm鋼管縱橫加固，并在基坑邊設置錨固樁作支撐。7）技術措施a.支模前根據所設計構件尺寸進行模板設計，對模板支撐體系進行設計計算，特別是收費島島頭、島尾弧線模板，進行異形模板設計，保證施

22、工質量和操作方便。b.澆砼前用清水濕潤模板。用海棉條補貼好模板漏縫處。c.支模前在模板上涂刷脫模劑，不得漏刷。d.柱支模前預先用1：3水泥砂漿找平，并在距底面100毫米左右焊直徑12井字鋼筋頂撐，以防止模板跑位。e.提前引測50線，依據50線標高，保證各混凝土結構部分的標高符合規范、設計要求。f.模板和支架要進行模板設計，必須有足夠的承載力和剛度，確保砼澆灌過程中砼的側壓力不超過規定。g.每項模板支完后，在澆砼前，項目部要組織人員驗收剛度和穩定性，以防跑模或漲模。h.澆砼時派專人看模，隨時觀察模板和支架的變形情況。2.2.6混凝土工程本工程采用現場攪拌混凝土，水平運輸采用機械翻斗車運輸，垂直運

23、輸用汽車吊、龍門架。為保證服務區、收費站結構混凝土及鋼柱基礎混凝土的整體性和連續性，混凝土間歇時間不大于1.5小時，配合比設計按國家現行標準有關規定進行，施工現場根據原材料、施工部位、運輸距離、氣溫等具體施工條件委托有相關資質的試驗室配制。外加劑選型進場后需經試驗室復試合格后方可進行使用。1）構件使用插入式振搗器振搗。施工中要經常觀察模板變形情況，出現異常應立即處理。2）為保證工程質量，每次混凝土澆筑前，對混凝土進行坍落度檢查，同時澆筑混凝土時，在澆筑地點檢查混凝土坍落度，每班不少于兩次。應隨時檢查混凝土的攪拌時間。3）混凝土的養護常溫養護時，在澆筑完12小時內灑水養護，養護時間不少于7天，強

24、度達到1.2n/mm2以后方可上任行走和安裝上層模板及支架，達到規范規定強度方可拆模。 4）施工縫的處理：將接茬部分加以充分濕潤和沖洗干凈，先在施工縫處鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿，砼細致搗實，使新舊砼緊密結合。5）按規定留置標養及同條件試塊。同條件試件分兩種，一種為提供拆模強度的試件，另一種為砼實體強度檢測的試件，600c.d強度不底于標養28d的砼強度。2.2.7 砌體工程 本標段填充墻砌體材料種類較多，有機磚、頁巖磚、蒸壓加氣砼砌塊、混凝土空心砌塊等。1）機磚砌體施工（1）砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平放線擺磚立皮桿數盤角掛線砌筑勾縫清理。（2）砌筑的質量要求：在施工過程中，選擇有豐

25、富施工經驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接。接搓牢固。（3）施工方法砌體施工前基礎經驗收合格后方可施工。灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。砌塊上下錯縫、內外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，24

26、0 墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現象。抗震節點構造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結構接觸處宜用側磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩。接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數量是120mm厚墻用一根6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。2）頁巖磚砌體施工（1）施工前準備工作a、頁巖磚在進場時要達到2

27、8d養護強度標準，進場后要分規格，分垛堆放，并對頁巖磚外觀檢查，對長寬超出3mm，高度超過3mm，小于4mm的磚不得上工作面，因頁巖磚吸水率比普通粘磚小，因此要提前澆水，勤澆水。 b、砌筑前要熟悉圖紙，對底皮磚要提前擺磚，并制定皮數桿，并對操作者下達有針對性技術交底，砌筑樣板墻，（包括轉角，丁字頭的組砌），操作者了解頁巖磚的施工方法。 （2）頁巖磚砌筑 a、砌筑前清理干凈基層，并按設計要求彈出墻體的中線，邊線與門窗洞位置，并在墻的轉角及兩頭設置皮數桿，皮數桿標志水準線，砌筑時從轉角與每道墻兩端開始。 b、砌筑每樓層第一皮磚前，基層要澆水濕潤然后用1：3水泥砂漿鋪砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在轉

28、角處采用“七分頭”組砌，砌筑當中的“二寸碴”用無齒鋸切割頁巖磚。 c、構造柱、圈梁窗臺板處的砌筑，由于頁巖磚比普通粘土磚多半層高度，施工時采用先三退、后三進的方法留置羅漢槎，在圈梁位置與窗臺板處滿丁滿條砌兩皮磚，避免浪費。 d、每皮磚砌筑時要對應皮數桿位置，在墻體轉角和交接處同時砌筑，每塊磚砌筑時要錯縫搭接，不得有通縫現象，砌上墻的磚不得進行移動和撞擊，若需校正則應重新砌筑，在砌筑完之后，要及時將磚縫進行清理，將磚縫劃出深0.5mm深槽，以便抹灰層與墻體粘結牢固。 e、灰縫的控制，頁巖磚灰縫控制在10mm左右，這樣有利于頁巖多孔磚與頁巖標磚的模數相符，砌體橫縫砌筑時滿鋪砂漿，立縫采用大鏟在小面

29、上打灰，磚放好之后再填灰的方法。 f、砌體的砌筑高度，應根據氣溫，風壓墻體部位進行分別控制，一般砌筑高度控制在1.8m左右。 （3）質量驗收和檢驗方法 a、頁巖磚及砂漿的強度等級，應符合設計要求，并且要有產品合格證，產品性能檢測報告和試驗報告。 b、砌體水平縫的砂漿飽滿度，按凈面積不應低于90%，豎向灰縫飽滿度不小于80%，砌體不得有瞎縫，透明縫和通縫。 c、砌體的軸線偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合砌體施工質量規范gb5020j2002標準。3）加氣砼砌塊砌體施工砌筑部位基層表面清掃干凈。拉通線，檢查平整度。砂漿原材料采用重量比進行計量，應嚴格控制稠度。立好皮數桿，底層及特殊部位進行排

30、磚，相應的部位彈出門窗洞口位置線，要求清晰準確。準備好需要預埋的防腐木磚及墻體拉結筋。加氣砼塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種規格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m。加氣砼砌塊應防止雨淋。 加氣砼氣塊砌筑前，應根據建筑物有平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉角處設置皮數桿，皮數桿上畫出砌塊及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依據準線砌筑。砌筑面上應適量灑水。上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置26的拉結鋼筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度不小于700mm。加氣砼砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂

31、漿飽滿度不小于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm，豎向灰縫寬度宜為20mm。加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面，并坐中于縱墻砌塊。加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手眼。每一樓層的砌塊墻體應連續砌完，不留接槎，如必須留槎時應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。加氣砼砌塊墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。水暖、電氣、設備等管線預留洞須分別與各專業要求密切配合進行留設，避免剔鑿。4）混凝土空心砌塊砌體施工（1）在砌筑前清理基層上的浮漿、松散的混凝土塊、雜物等，做到基層表面清潔。 （2）彈出所砌筑

32、墻體的邊線及門洞位置。 （3）立皮數桿：砌筑水平灰縫厚度控制在8mm12mm。 （4）砌筑時應控制砌塊含水率以5 8為宜，一般不需淋水，只有在高溫炎熱、天氣十分干燥時，才在砌筑前稍灑水淋濕。 （5）砌筑采用“披灰擠漿”法，即先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，鋪灰長度不得超過800mm，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫。隨后進行灰縫的原漿勾縫，深度為35mm。砌體水平及垂直灰縫厚度為812mm，灰縫飽滿度大于80。 （6）砌塊應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結鋼筋，拉

33、結鋼筋采用26，且拉結鋼筋每端均應超過該垂直灰縫不少于300mm，但豎向通縫仍不能超過兩皮小砌塊。 （7）砌筑應盡量采用主規格砌塊，用反砌法砌筑，從轉角或定位處開始向一側進行，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。 （8）砌塊墻底部采用4皮實心磚砌筑，以免踢腳部位因使用砌塊而吸潮脹裂或受碰撞開裂。 （9） 砌體施工時應搭設雙排鋼管腳手架，砌體內不宜設腳手眼，如必須設置時，可用190190190mm小砌塊側砌，利用其孔洞作腳手眼，砌體完工后用c15細石混凝土填實。2.2.9腳手架工程結構工程采用鋼管扣件式滿堂腳手架；裝修腳手架用雙排外腳手架。1）收費島及鋼柱基礎混凝土結構施工時，支撐體系采用扣件式鋼管

34、腳手架；施工前將編制專項的腳手架施工方案。鋼結構罩棚施工采用滿堂紅鋼管扣件式腳手架，施工前編制專項的腳手架施工方案。2）鋼管材料的要求：要求進場鋼管順直，整齊，使用前全部刷防銹漆一道，面漆全部刷成黃色，小橫桿必須保證長短一致，密目網必須尺寸準確，大小一致，安全性能符合規范要求。3）模板支撐架：支撐架頂部u型托座，立桿底座選用可調支座。框架梁底模支柱垂直梁軸線布置，間距600mm，縱橫向設水平拉桿、剪刀撐，水平拉桿上下間距1m，垂直剪刀撐間距不大于8m。樓板模板小龍骨與立桿間距400mm，大龍骨600mm，立桿之間加設水平拉桿,離地面200mm處設一道，向上每隔1.6m設一道。4）腳手架的搭設：

35、腳手架搭設前，要按照建筑施工安全檢查標準jgj59-99要求，編制施工方案及進行設計計算，確保腳手架有足夠的承載能力。5）腳手架的拆除：拆除腳手架應自上而下進行；連墻桿只能在拆除到該部位才允許拆除，嚴禁拆架前先拆連墻桿；構件分類堆放，以便運輸、保管。2.2.10裝飾工程裝飾工程是綜合性的系統工程，必須考慮其綜合效果，擬從如下幾方面考慮：各分項裝飾工程施工前，均應編制相應的施工技術措施，其內容包括：施工準備、操作工藝、質量標準、成品保護等。施工前應預先完成與之交叉配合的水、電等的安裝工程。施工時，從原材料采購到成品保護均嚴格按質量體系的要求進行，并先作樣板，經與業主和監理共同檢查認可后方可允許大

36、面積施工，以保證成品優質。施工后成品保護尤其重要，成品保護應立足于工序的成品保護，應以預防為主，綜合治理，對某些特殊項目要進行重點保護。工程整體進入裝修期后，各分項工程均做出樣板，以樣板引路全面推行標準化施工。裝修階段應注意施工順序，并注意土建、安裝的配合，避免交充滿污染。1）抹灰工程該工程抹灰基層種類較多，須采取一定的措施以避免質量通病的出現。（1）材料要求：普通水泥應符合現行規范的規定。砂須為質地堅硬潔凈，使用前需過篩，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害雜質。施工用水采用自來水，必須清潔，不含雜質、酸類、堿類或其它有害的化學成份。（2）砂漿拌合：砂漿以體積為計量標準，用量斗計

37、量。各種砂漿應機器攪拌，時間不少于2分鐘。（3）一般規定所有抹灰面于施工前均事先清理干凈，表面疏松的渣粒均須除凈，抹灰施工前，表面應充分濕潤，并在砌體及砼表面刷界面劑一道。施工前先進行平直部分打點找垂直、找方，抹灰時依據點進行沖軟筋，然后依據軟筋進行大面平整、垂直控制，找平層搓毛后待強度達要求后進行面層施工。所有抹灰表面，均應平直整齊，面平角直，表面均不得留有波浪條紋、凹凸不平或其它不良缺點。 2）涂飾工程油漆前對基層應清除干凈，混凝土和抹灰表面含水率不大于8%，基層堅固、無空鼓、起砂、起泡、孔洞、裂縫等缺陷，表面無油污、灰土、砂漿流痕等雜物，表面的裂縫等用膩子嵌補密實，刮平收凈。金屬表面應平

38、整、無塵土、油污、銹斑、鱗片、焊渣、毛刺，表面不得有濕氣。木材含水率不大于12%18%，表面的裂縫、毛刺等用膩子嵌補密實，刮平收凈。底漆涂刷均勻，干燥后用砂紙打磨光滑，不能磨穿漆膜，磨損棱角。面漆要達到光亮光滑，無流墜、皺皮、顏色一致、線條清晰。油漆工程施工時尤應防止對其它部位的污染。3）樓地面工程（1）基層處理a.徹底清除基層上雜物、油污等；如基層過于光滑，則應鑿毛。b.控制基層平整度，過高時予以剔鑿，過低時視現場情況采用細石砼或水泥砂漿填補。c.在施工前兩天對基層澆水濕潤，使基層具有平整、整潔、濕潤、粗糙的表面。（2）抄平、規方、彈線a.樓地面工程施工前，應按室內+50cm線及設計要求厚度

39、，彈出控制線并設置控制厚度標志。b.對于地磚及花崗巖地面，應進行規方、找正，彈出房間十字定位線。（3）鋪地磚地面a.鋪設前，要用刷子將板塊貼面的污物徹底清除，并用水將板浸濕、陰干。b.鋪貼時從十字線處開始，縱橫各鋪一行，然后從交點處開始鋪貼。c.板塊鋪完12d后，進行板縫灌漿擦縫。（4）大理石、花崗巖地面a. 大理石、花崗石板材在鋪砌前，先做好切割和磨平處理。b.結合層與石材分段同時鋪砌。鋪砌前要進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結合層上均勻撒一層干水泥面并灑適量清水，同時將板材背面灑水，正式鋪砌。c.鋪砌時石材四角同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫

40、對齊。d.石材鋪完12d后，進行板縫灌漿擦縫。（5）特殊骨料耐磨地面a施工工藝流程:基層清理彈標高線支模澆筑混凝土拋撒骨料二次拋撒骨料機械磨平、磨勻收光養護切縫b操作要點 混凝土澆筑前應控制水灰比和坍落度并盡可能一次澆筑至標高。在腳踩砼上，約下沉5mm時，開始第一次撒布施工。第一次撒布量是全部用量的2/3，耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。第二次撒布方向應與第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光。 耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，或面覆塑料薄膜防止引起開裂。完工5-7d后做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m。（6

41、）衛生間防水本標段衛生間防水采用聚氨酯防水涂膜三遍，防水施工詳見重點、關鍵和難點工程的施工方案、方法及其措施。4）吊頂安裝（1）龍骨的安裝a. 測量放線定位在結構基層上，按設計要求彈線，確定龍骨及吊點位置，同時在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標高線，其水平允許偏差5mm。b. 吊頂加工與固定在吊點位置預留埋件，然后將吊桿直接與預埋件焊接連接，再用吊桿連接固定龍骨。c. 龍骨的安裝與調平龍骨的安裝順序應先安裝主龍骨然后安裝次龍骨。先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時，應用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定，然后按標高線調整大龍骨的標高，使其在同一水平面上。大龍骨的接頭位置不允許留在同一直線上，應適

42、當錯開。中小龍骨的位置一般應按裝飾板材的尺寸在大龍骨底部彈線，用掛件固定，并使其固定嚴密，不得松動。橫撐下料尺寸要比名義尺寸小23mm，其中距視裝飾板材尺寸決定，一般安置在板材接縫處。（2）吊頂a. 罩面板的長邊必須與次龍骨呈交叉狀態，使端邊落在次龍骨中央部位。b. 罩面板從吊頂的一端開始錯縫安裝，逐塊排列，余量放在最后安裝，石膏板與墻面應留6mm的間隙。c. 自攻螺釘與罩面板板邊距離以及釘距滿足規范要求：面紙包封的板邊以1015mm為宜，切割的板邊以1520mm為宜。釘距以150170mm為宜。d. 罩面板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時操作。e. 罩面板的接縫應按設

43、計要求進行板縫處理。f. 螺釘頭略埋入板面，并不使紙面破損為度，釘眼應作除銹處理，并用石膏膩子抹平。5）門窗工程（1）木門安裝木門框安裝要點a. 后塞門框前要預先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數量。b. 門框應用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定點應不少于兩處，其間距應不大于1.2m。c. 在預留門洞口的同時，應留出門框走頭的缺口，在門框調整就位后，封砌缺口。當受條件限制，門框不能留走頭時，應采取可靠措施將門框固定在墻內木磚上。木門扇安裝要點a. 安裝前檢查門扇的型號、規格、質量是否合乎要求。b. 安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭，先在中間

44、縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要劃線刨直。c. 畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。d. 將扇放入框中試裝合格后。按扇高的1/81/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深與合頁厚度相適應，槽底要平。門扇安裝的留縫寬度應符合有關標準的規定。（2）鋁合金窗安裝操作工藝： 彈線找規矩窗洞處理就位臨時固定窗框窗扇安裝窗四周堵縫、清理安裝五金配件安裝窗扇、封條。安裝前先檢查門窗的質量(要求現場制作)，驗收合作后方準安裝。根據彈出的控制線對框進行安裝加固，鋁合金窗通過連接件與墻體的連接方式可為膨脹螺栓或射釘連接。固定點距窗角距不

45、大于180mm，固定點距不大于600mm。安裝時應按標高線正確安裝，安裝誤差控制在允許偏差范圍內。窗固定好后，及時分層塞填礦棉，外表面留5-8mm深槽口填嵌縫膏，及時安裝窗紗、壓條、裝配五金配件。鋁合金窗安裝好后應達到以下要求： a、窗扇關閉嚴密、間隙均勻，開關靈活，彈簧門扇自動定位準確。 b、附件安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自的功能。c、窗框與墻體間的縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。 d、窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕現象。 6）外裝修（1）外墻面磚面磚工程在主體驗收后進行墻面找平，墻面找平前應同時從上至下，四個大面全部用鋼絲吊

46、線形成一個平面控制網，抹灰找平應依次打點，然后從上至下進行。排磚方案經業主確定后方可大面積施工。必須樣板引路，樣板合格后進行，面磚施工應盡量在砂漿干縮達到穩定后進行。貼磚前應按排磚方案進行測設主控制線、分控制線及每塊磚的就位線，后排定“標磚”，并按就位線控制磚上口、磚側線，下口線的控制，靠貼磚前的挑磚控制，貼磚時須注意粘接劑的平整、垂直度，縫寬窄均勻一致，貼磚24小時進行養護，定人定時進行澆水確保粘貼牢固，待強度達到要求并對其中空鼓磚進行更換后進行勾縫，勾縫用1：1水泥砂漿，勾出十字花，定期養護確保收縮一致，避免出現裂縫。（2）外墻涂料 施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補，表

47、面麻面及縫隙應用膩子填補齊平； 外墻涂料，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致；施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行，每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固；施涂復層涂料一般是以封底涂料，主層涂料和罩面涂料組成。施涂時應先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。噴涂主層涂為時，其點狀大小和疏密程度應均勻一致，不得連成片狀，且應先干燥12小時，然后灑水養護24小時，再干燥12小時后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料時，不得有漏涂或流墜現象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。（3）外墻擠塑板安裝a施

48、工工藝：基層處理調制聚合物砂漿安裝擠塑板安裝固定件打磨粘網面層施工。b施工前基層墻面應干燥并已驗收合格，門窗框已安裝到位。必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風物物等影響粘結強度的材料。c為保證施工質量，施工面避免陽光直射，必要時在腳手架上搭設防曬布，遮擋墻面。d用激光經緯儀對各大角各個方向垂直度進行測設，用鋼釘釘于墻面找平。墻表面平整度最大偏差小于4mm，超差部分剔鑿或用1：3水泥砂漿修補平整。e調制聚合物砂漿：嚴格按配比進行拌和，攪拌均勻，到稠度適中為止，確保聚合物砂有一定粘度，以維持剛粘上墻的擠塑板不滑落，加水時盡可能量小一點，不可加水過多。f安裝擠塑板：標準板面尺寸為1200

49、*600mm，對角線誤差小于2mm，非標準板按實際需要的尺寸加工，擠塑板切割用電熱絲切割器或工具切割，尺寸允許偏差為1.5mm，大小面垂直。粘貼前按板的尺寸掛好水平線和垂直線，擠塑板要水平粘貼，保證連續結合，而且上下兩排擠塑板應豎向錯板長1/2。g擠塑板采用條點法進行粘貼，用抹子在每塊擠塑板周邊及中間涂抹50mm寬，10mm厚的聚合物砂漿，然后再在擠塑板中區兩側梅花式涂抹直徑100mm，厚10mm的砂漿若干點。將涂好砂漿的擠塑板立即貼在基層上，并用雙手均勻用力按實，且邊粘板邊用2m靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固，所有保溫板均靠緊貼嚴，且碰頭縫不抹聚合物砂漿，每貼完一塊，及時清除擠出的聚合

50、物砂漿，板間不留間隙，若間隙過大，則用長條板塞入并打磨平。在墻拐角處，先排好尺寸，裁切擠塑板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。h為粘結窗框四周的陽角和外墻陽角時，先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據。每步加貼板時從下向上，貼好后下部用釘子釘于墻上托住板，以防下滑。i安裝固定件：擠塑板安裝牢固后，在24小時內安裝固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔錨固深度為基層內50mm，鉆孔深度60mm。j陽角、孔洞邊緣板在水平、垂直方向加密，其間距300mm，距基層邊緣60mm。自攻螺栓擰緊并將工程塑料釘的帽子與擠塑板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分固定。k打磨：保溫

51、板粘貼24小時后，用2m靠尺檢測其平整度，板接縫不平處用襯有平整處理的粗砂紙打磨，打磨后用刷子或壓縮空氣將打磨產生的碎屑，浮灰清理干凈。l粘網：保溫板粘貼完經檢查合格后開始粘網，首先在擠塑板上均勻涂一層界面劑，3-4h將聚全物砂漿均勻地抹在擠塑板上，厚約2mm，將大面網格布沿水平方向繃緊繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹子由中間向上下兩邊將網板抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。待底層砂漿干燥至不粘手時，抹面層砂漿，抹灰厚度以蓋網格布為準，約1mm左右，使砂漿保護層總厚度約2.50.5mm左右。網格布左右搭接寬度不小于100mm，上平搭接寬度不小于80mm，陰陽角處每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200

52、mm。門窗洞口內側周邊與大墻面成45度陽角部分各加一層300mm*200mm網格布進行加強處理，大面網格布搭接在門窗洞口周邊的網格布之上。m面層施工：粘網完成24h左右，若確認砂漿已干，即可進行面層的施工，面層施工前應對基層涂層的抹痕、露網、邊角粗糙及不規則附著物進行處理。面層施工不得光射、雨淋，以防變色或脫落。2.2.11屋面工程該標段屋面找平層采用20厚1:3水泥砂漿，找坡層采用水泥珍珠巖找坡，保溫層主要采用擠塑板保溫，防水層有sbs卷材防水、單層自粘橡膠瀝青卷材防水和聚氨酯防水涂膜，停車服務樓的部分屋面面層鋪設地磚。1）保溫層保溫材料應有材質證明文件。基層應平整，干燥和潔凈。擠塑板保溫層

53、緊靠在需保溫的基層表面上，并鋪設平穩，塊狀材料間應用相同成份的材料填實。水泥蛭石應按配合比要求拌合均勻，并隨拌隨鋪。保溫層鋪設完畢立即進行上一層施工。2）水泥珍珠巖找坡層水泥珍珠巖施工時應嚴格控制配合比準確及用水量，鋪攤時拉線檢查，發現不平整處應及時整改，坡度必須符合設計要求。3）找平層基層與突出屋面構筑物的連接處以及基層轉角處的找平層應作成半徑為20mm的圓弧，并設置分格縫，分格縫的間距不大于6m，縫寬以20mm為宜。找平層表面壓實平整，排水坡度符合設計要求。伸出屋面的管道根部500mm范圍內，找平層抹出高度不小于30mm的圓臺。找平層施工完畢，必須進行養護，養護時間不少于7天。4）防水層施

54、工詳見重點、關鍵和難點工程的施工方案、方法及其措施。5）屋面地磚面層地磚應在施工前進行排磚。排定后，將基層清理沖洗干凈后刷素水泥漿一道（水灰比0.4-0.5），隨鋪砂漿隨刷，砂漿為1：3的干硬性水泥砂漿，鋪設厚度以放上地磚比要求水平高3-4mm為宜，然后將地磚鋪在鋪設的干硬性砂漿面上，用橡皮錘敲擊木墊塊，使防滑地磚至鋪設高度，然后將防滑地磚掀起至一旁檢查砂漿表面與板塊間是否吻合，如有孔洞應用砂漿填補，最后在水泥砂漿結合層上澆一層水灰比為0.5的素漿，再鋪板塊，然后用橡皮錘輕擊木墊塊，各塊間應相互對應用手摸四角是否水平同時用鋼釘卡縫以控制縫寬，邊后退邊清縫，板塊與墻角，鑲邊處應緊密配合，磚實量實

55、割。48小時后，檢查無空鼓或修補空鼓后進行勾縫、擦縫。2.2.12安裝工程 1） 電氣工程：工藝流程：施工準備線管暗敷管內穿線器具安裝送電調試（1）電氣配管：線管暗敷設的施工，在土建主體結構施工過程中穿插配合施工，以結構進度為主線，采用平面流水作業方式，每層結構完成的同時，各種配合安裝相應完成。a 當線路暗配時，埋入建筑物、構筑物的電線保護管與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。b 當穿線管暗配埋于混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。c 暗敷的電氣管路應沿最近的路線敷設，盡量減少彎曲，并應避開管道洞口。電氣管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒，其位置應便于穿線：長度每超過30m

56、，無彎時；管長度每超過20m，有一個彎時；管長度每超過15m，有兩個彎時；管長度每超過8m，有三個彎時。d 鐵管接頭使用管箍時跨焊接地線，管與盒的連接也必須焊接地線。e 鋼管進入開關盒、接線盒、配電箱時應采用螺母連接固定。f 必須嚴格按圖紙和規范施工，管路配完后應對照圖紙檢查，無誤后，請監理或業主驗收并做好記錄。當土建打砼時必須有人看護。（2）管內穿線及線纜敷設：a 在主體結構完工后，抹灰前穿插進行，用16#綱線帶上棉布從管口兩端雙向拖拉，直至把管內的異物清掃干凈，為穿線做準備。b 鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應補齊或更換。兩人穿線時，應配合協調一拉一送。c 接線盒、開關盒、燈頭盒內導線預留長度為15厘米；配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。同一交流回路的導線必須穿于同一管內，不同回路、不同電壓等級的導線不得穿在同一根管內，導線在管內不應有接頭和扭結。d 電線絕緣層顏色選擇要一致，pe線用黃綠相間色、零線用淡藍色，相線用：a黃色、b相綠色、c相紅色。f 穿線完畢進行絕緣測試，線間和對地間的絕緣