1、本word文檔可編輯可修改 安全施工措施1施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施穿防滑鞋，電工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。2作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。4起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清

2、楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。線不能破皮裸露。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次6安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作

3、業。9切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。10屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。11堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14 .加強現場保衛，注意防火防盜。15 .吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全.鋼結構設計施工常見小問題(2009-09-26 20:45:34)一、如果有天溝，系桿不能設計到緊貼著柱頂的部位，否則將可能導致無法安裝落水管。另外天溝落水管和系桿以及柱間支撐的位置一定要考慮好，支撐。否則要么碰到系桿，要

4、么碰到柱間二、水平支撐上花籃螺栓位置的布置要合理，不要過于偏離主梁，應該考慮方便安裝為主。否則工人在安裝時必須探出身子來擰緊花籃螺栓或者用爬梯上去，要么等檁條安裝結束 后爬上檁條擰緊花籃螺栓這樣非常不安全。水平支撐時與隅撐打架。另外也要考慮一下隅撐的布置位置，不要在布置三、不要片面地在檁條的拉條孔上考慮“受拉邊、受壓邊”等因素，打出上下邊距不等的孔眼，因為安裝時是很容易裝反的，結果反而不利。四、門窗等的包角板不能一概而論，因為在施工中你無法保證板件位于壓型板的波峰還是波谷。五、做大型工程時，深化圖編號一定要考慮到生產、發貨、安裝的便捷。六、對甲方提供的“荷載等數據”一定要了解其真正的意思，因為

5、甲方往往不太懂這些太專業的東東。我們要做到換位思考，前期工作做好了，后續工作就好開展的多了。七、高強螺栓的位置要合理，要考慮扭斷器及扭矩扳手的施工空間，不要在安裝時，因為空間太小，扭斷器及扭矩扳手無法就位等，擰緊。曾經碰到過有的設計連套筒的位置都不給。導致高強螺栓梅花頭無法擰斷或高強螺栓無法八、高強螺栓連接板如果有可能，盡量采用上下對稱的螺栓布置方法。曾經有中接點上面 4個下面 6個，車間工人搭裝不小心將一部分搞反了，在現場對不起來。九、輕鋼結構如果有維護磚墻，一定要提前與建設單位及土建施工單位對接好，因為這涉及到土建和鋼結構兩個方面的問題，因為土建的磚墻很可能搞不平直，可彩鋼板的泛水又不可能

6、做得忽大忽小，結果是彩鋼板與磚墻的縫隙忽大忽小，難搞好，讓建設單位有心里準備。彩鋼板與磚墻的泛水處理時很十、地腳螺栓一般都是土建單位埋，鋼結構廠家出圖，他們有時能把地腳螺栓的位置轉了 90度，等復查時，已經來不及了；還有尺寸偏差給你來個偏移50100mm也不希奇。所以在施工前一定要特別提醒，最好有交底的文字依據（自我保護嗎）。 十一、抗風柱與鋼梁的連接盡量采用彈簧板連接，因為中間跨的梁安裝后下撓比較大，山墻的梁若用螺栓與抗風柱連接，會造成屋面不平。十二、屋面檁條布置圖和鋼梁的詳圖要認真核對，常有發現屋面檁條布置圖與鋼梁詳圖的檁條數量不合。十三、節點板無加勁肋，有的是設計者也沒設計，導致后續焊時

7、，節點板變形。十四、梁柱做系桿連接板時，沒有將孔適當外伸，有的地方因為系桿上的連接板太長，導致空間太小，系桿過長放不進去。有些次梁結構經常有此情況。十五、做條形窗時檁托板加勁肋朝向窗口方向，所以條形窗走到這個肋板時，就走不過去。另外在有條形窗的檁條安裝時盡量采用沉頭螺釘。十六、門口上層條形窗與門口上框太近，沒有雨蓬的位置。十七、窗框上下相鄰檁距間的拉條沒布置好，拉條端頭與窗框發生沖突。十八、鋼板和高強度螺栓的種類盡量少，要考慮材料試驗費用。特別是異地施工時，有的現場監理不承認工廠所做的試驗。你去協調吧？十九、檁條的連接板盡量不要設計成正方形，車間容易顛倒裝配。二十、內天溝不做保溫層，室內形成一

8、道“冷橋”，產生滴水和結露等現象。應在天溝下涂刷防結露漆，或者噴涂聚氨酯保溫層，也可做其他保溫處理。二十一、屋面板采用夾芯平板，那么估計半年內（如果跨度稍大）就要漏水。一檢查屋面板外層板有幾道斷痕，因為沒有考慮它在太陽底下反復的熱脹冷縮。（有太陽的時候）你到室內聽聽就知道是怎么回事。其實你在施工結束后 鋼結構工程冬雨季施工措施（一） .冬季施工措施1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。2.鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量整偏差的技術措施。,并在施工中采取調3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格 ,并取得相應的合格證

9、。4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書5.負溫下使用的焊條外露不得超過,性能符合設計和產品標準的要求。2小時，超過 2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。6.焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。9.構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。10.構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。11.構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、

10、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。12.負溫下對 9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。15.環境溫度低于 0 時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。16.冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號

11、構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放 時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。20編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。21安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。22負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。23.高強螺栓接頭安裝時構件摩

12、擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守鋼結構工程施工及驗收規范（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。（二） .雨季施工措施1.雨天施工時 ,宜搭設臨時防護棚 ,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕 ,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥 ,沒有殘留水分。2.吊裝時 ,構件上如有積水 ,安裝前應清除干凈 ,但不得損涂層 ,高強螺栓接頭安裝時 ,構件摩擦面應干凈 ,不能有水珠 ,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。3.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。5.雨天由于空氣比較潮

13、濕 ,焊條儲存應防潮并進行烘烤次,并由管理人員及時做好烤記錄。,同一焊條重復烘烤次數不宜超過兩6.如遇上大風天氣 ,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定 ,以防止發生單側失穩 .當天安裝的構件 ,應形成空間穩定體系。十現場文明施工措施：1.內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。2.進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關

14、箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。 4.本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。5.現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚 10點以后停止施工。7.在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。鋼結構施工方案(2009-09-27 12:01:43)標簽：鋼結構鋼結構設計鋼結構制作鋼結構施工彩鋼鋼結構廠房現場安裝部分（一）鋼結

15、構安裝1施工方法：本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。隨吊隨調整，然后進行安2施工順序：現場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業，一單元采用一臺 50噸吊車，由 8軸至 1軸由東向西吊裝，二單元采用 50噸吊車由 9軸至 15軸由西向東吊裝，吊裝順序 見吊裝平面圖。3.安裝前準備工作柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工

16、。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，保證安裝的便利。在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以標準節的安裝流程安裝質量標準項目名稱允許偏差垂直度單節柱建筑物總體H100且 10mm標高梁面 L1000且 10mm柱頂 5mm建筑物高度n（ n+n+w）4安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就20MM內，擰

17、緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。位。經過初校待垂直偏差在鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂

18、將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，進行固定。校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即6高強螺栓施工高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，臟物，以防扭距系數發生變化。不得碰傷螺栓及污染高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，入。使螺栓能自由投若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。若屬調整螺孔無效或剩下局部

19、螺孔在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。（二）墻面壓型彩板安裝1施工前準備、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，并涂刷防銹漆進行防腐處理。清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，2壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固

20、定。 （三） .樓面承壓板安裝樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據實際洞口位置切割洞口大小尺寸。工采用拉弧型栓釘焊機（型號：耐熱陶瓷座圈。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施YD200LS）和焊槍（型號： YS223G），并使用去氧弧焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產生弧光，經短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，接完成固定在母材上。切斷電源柱狀栓釘焊栓釘焊接檢查：柱狀栓釘的質量以錘擊為主，外觀表面檢

21、查為輔，按每天產量取其中的1500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。鋼結構制作與安裝施工(2009-09-27 12:07:08) 標簽：鋼結構鋼結構施工鋼結構設計鋼結構安裝鋼結構制作鋼結構制作與安裝施工方法鋼結構制作：本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接我公司采用先進的專用箱型柱生產設備電渣壓力焊及焊接H型鋼，構件數量多，工程量大，H型鋼生產線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，接質量，構件除銹為拋丸除銹。面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊（一）箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，

22、制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割下料完成后進行調直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，K型坡口，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊， 最后一面焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調直矯正，用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、 刷油，箱形柱制作完成后由專職質加勁板焊接采用電焊機手工焊接，隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，后檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：1首先以

23、上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，并用樣沖標志。2先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。3腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。 4箱體結構整體組裝在 U型結構全部完成后進行，先將 U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度 L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。5隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊焊接。（二）焊接 H型鋼梁的加工制作工藝過程：1.下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內容包括對

24、工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。質量檢測標準：應符合設計要求及國家現行標準的規定。檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。2.放樣、號料放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸對角線差 1.0mm0.5mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度20號料的允許偏差見下表：項目允許偏差、外形尺寸1.0、孔

25、距0.5質量檢驗方法：用鋼尺檢測。 3.下料：鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。操作人員熟練掌握機械設備使用方法質量檢驗標準：切割的允許偏差值（ mm）項目允許偏差、零件寬度、長度3.0、邊緣缺棱 10型鋼端部垂直度20鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。鋼材在組立前應矯正其變形，4.組立、成型并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。尺，以保證組立后有足夠的精度。組立時

26、應有適量的工具和設備，如直角鋼采用設備為 Z12型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的度不小于 25 mm，位置在焊道以內。23且不大于 8 mm，焊縫長預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。組立成型時，構件應在自由狀態下進行，規定。經檢查合格后進行編號。其結構應符合施工及驗收規范及有關標準質量檢驗標準。允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規范有關規定。組立的允許偏差表（ mm）；類型項目允許偏差；焊接鋼梁高度2.0中心偏移2.0；垂直度（） b/100且不大于 2.0質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：該工序采用設備為門式全自動埋弧

27、焊機。埋弧自動焊焊接規范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度 5 3 450475 2830 556 2 450475 3436 408 3 550600 3436 308 4 575625 3436 3010 3 600650 3436 2310 4 650700 3436 2312 3 600650 3436 1512 4 725775 3638 2012 5 775825 3638 18操作人員應嚴格遵守焊接規范表。焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；焊應滿足以下兩點：柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動（ 1）焊接后邊緣 30 50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（ 2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（ mm）、項500 h 1000 3.0目允許偏差、截面高度（ h） h5002.0h10004.0截面寬度（ b）3.0腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度（）彎曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0b/100 3.0腹板局部平面度（ f） t14 3.0t 14 2.0 6.制孔采用設備：搖臂鉆質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構