1、企業安全生產標準化基本規范和評分細則講義（6-7要素,目 錄 一、前言及評分說明 二、要素構成及涉及的法律法規 三、冶金等工貿企業安全生產標準化基本規范評分細則（67一級要素）解讀 四、建議在考評中關注的若干問題,一、前言及評分說明國家安全監管總局於2011年8月2日發布了“關于印發冶金等工貿企業安全生產標準化基本規范評分細則的通知”即：安監總管四2011128號文 這個文件的出臺使冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織、煙草、商貿等行業安全生產標準化工作得以全面、有序和規范的開展,評分說明： 1、本評分細則適用于冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織、煙草、商貿等行業企業 ，冶金等工貿企業已有專業評

2、定標準的，優先適用專業評定標準。 2、本標準共有13項一級要素、42項二級要素及194條企業達標標準。 生產設備設施一級要素中有3項二級要素、52條企業達標標準。 作業安全一級要素中有5項二級要素、31條企業達標標準,3、在評分細則中的自評/評審描述列中，企業及評審單位應根據評分細則的有關要求，針對企業實際情況，如實進行得分及扣分點說明、描述，并在自評扣分點及原因說明匯總表中加以說明。 4、本評定標準中累計扣分的，均為直到該考評內容分數扣完止，不出現負分。有特別說明扣分的（在考評方式中加粗的追加扣分內容），在該類目內進行扣分,二、要素構成及涉及的法律法規 1、要素構成 生產設備設施一級要素包含

3、3項二級要素、規范要求9條、52項企業達標標準，應得分260分，占總分1000分的26。 作業安全一級要素包含5項二級要素、規范要求9條、31項企業達標標準，應得分230分，占總分1000分的23,三、冶金等工貿企業安全生產標準化基本規范評分細則（67一級要素）解讀 生產設備：是指在工業企業中直接參加生產過程或直接為生產服務的機器設備，主要包括機械、動力及傳導設備等。 生產設施包含生產設備，生產設施不僅有設備，還有廠房、工位器具等生產過程中所需的各類物品。 設備與設施的區別：設備是單一的，設施是系統的，由多套設備組成。設備以機電為主，設施范圍較廣，如道路設施、排水設施等,安全設備設施：是指生產

4、呢經營單位在生產經營過程中用于預防事故、控制事故、減少與消除生產安全事故影響的設備、設施、裝置、構（件）筑物和其他技術措施的總稱。 安全設備設施主要分為以下三類： a、預防事故設施：檢測、報警設施、設備安全防護設施、防爆設施、作業場所防護設施、安全警示標志； b、控制事故設施：泄壓和止逆設施、緊急處理設施,c、減少與消除事故影響設施：防止火災蔓延設施、滅火設施、緊急個體處置設施、應急救援設施、合體防護裝備。 安全設備設施是對安全生產具有直接保障作用的有關設備設施。由于安全設備設施對生產經營單位至關重要，有必要對安全設備設施進行至始至終的全方位、全過程進行監控,1、生產設備設施6.1生產設備設施

5、建設 基本規范要求： 企業建設項目的所有設備設施應符合有關法律法規、標準規范要求；安全設備設施應與建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用,企業達標標準 建立新、改、擴建工程“三同時”管理制度（標準分值為4分） 注意事項： 此項制度應與其他制度一樣納入企業安全生產規章制度系統，該考評項目為因果關系扣分項目，在4.2規章制度中有建立“三同時”管理制度的要求（2分）； “三同時”管理制度應符合法規要求：如安全生產法、國家安全生產監督管理總局第36號令建設項目安全設施“三同時”監督管理暫行辦法等。.Documents國家安全生產監督管理總局36號令.doc,新、改、擴建工程的安全設施、

6、職業病防護措施應與建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用（標準分值為12分）注意事項： 考評中應對企業的新、改、擴建工程項目進行逐個檢查，尤其對生產經營活動較為穩定的企業改、擴建項目進行關注，企業往往會覺得項目小或是附屬項目，導致重視不夠，在立項手續上不夠嚴謹，因此需要更強調資金總額不大的項目“三同時”管理。 此考評項目為追加扣分項目,廠址選擇應遵循工業企業總平面設計規范（GB50187）的規定（標準分值為4分） 平面布置應合理安排車流、人流、物流，保證安全順行（標準分值為4分,廠房的照明，應符合建筑采光設計標準（GB/T50033）和建筑照明設計標準GB50034的規定。（標

7、準分值為5分） 照明電氣的選型與作業場所相適應：一般作業場所可選用開啟式照明電氣，潮濕場所應選用密閉式防水照明電氣，有腐蝕性場所應選用耐酸堿型照明電氣，易燃物品存放場所不得使用聚光燈、碘鎢燈等燈具，有限空間、高溫、有導電灰塵、離地不足2.5米的固定式照明電源不得大于36伏，潮濕場所和易觸及的照明電源不得大于24伏，室外220伏燈具距離地面不低于3米，室內不低于2.5米，普通燈具與易燃物品距離不得小于300毫米，燈頭絕緣外殼無破損、無漏電現象,建筑采光設計標準GB/T50033-2001 1總則2術語和符號2.1術語2.2符號3采光系數3.1一般規定3.2各類建筑的采光系數4采光質量5采光計算附

8、錄A中國光氣候分區附錄B計算點的確定附錄C建筑尺寸對應的窗地面積比附錄D采光計算參數附錄E本標準用詞說明條文說明,建筑照明設計標準GB50034-2004 1 照明方式和照明種類 2 照明光源選擇 3 照明燈具及其附屬裝置選擇 4 照明數量和質量 5 照明標準值 6 照明節能 7 照明配電及控制 8 照明管理與監督,主要生產場所的火災危險性分類及建構筑物防火最小安全間距，應遵循建筑設計防火規范（GB/50016）。（標準分值為5分） 該考評項目為追加扣分項目。（追加扣分15分） 廠區內的建構筑物，應按建筑物防雷設計規范（GB50057）的規定設置防雷設施，并定期檢查，確保防雷設施完好。（標準分

9、值為5分）注意事項： 此二項考評項目考評時，除查看軟件、檔案外，更應注重現場檢查,生產的火災危險性分類 甲類：1、閃點小于28的液體；2、爆炸下限小于10%的氣體；3、常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導致迅速自燃或爆炸的物質；4、常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質；5、遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑；6、受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質；7在密閉設備內操作溫度大于等于物質本身自燃點的生產。 乙類：1、閃點大于等于28，但小于60的液體；2、爆炸下限大于等于10%的氣體；3、

10、不屬于甲類的氧化劑；4、不屬于甲類的化學易燃危險固體；5、助燃氣體；6、能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態的粉塵、纖維、閃點大于等于60的液體霧滴。 丙類：1、閃點大于等于60的液體；2、可燃固體。 丁類：1、對不燃燒物質進行加工，并在高溫或熔化狀態下經常產生強輻射熱、火花或火焰的生產；2、利用氣體、液體、固體作為燃料或將氣體、液體進行燃燒作其它用的各種生產；3、常溫下使用或加工難燃燒物質的生產 戊類：常溫下使用或加工不燃燒物質的生產,儲存物品的火災危險性特征 甲類：1、閃點小于28的液體；2、爆炸下限小于10%的氣體，以及受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產生爆炸下限小于10%氣體的固體物質；3

11、、常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導致迅速自燃或爆炸的物質；4、常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質；5、遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑；6、受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質。 乙類：1、閃點大于等于28，但小于60的液體；2、爆炸下限大于等于10%的氣體；3、不屬于甲類的氧化劑；4、不屬于甲類的化學易燃危險固體；5、助燃氣體；6、常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引起自燃的物品。 丙類：1、閃點大于等于60的液體；2、可燃固體。 丁類：難燃燒物品。 戊類：不燃燒物品,廠內休息室

12、、浴室、更衣室應設在安全區域，各種操作室、值班室不應設在可能泄漏有毒有害氣體的危險區域。 休息室、浴室、更衣室有一個未設在安全區域內的，不得分；各種操作室、值班室設在可能泄漏有毒有害氣體的危險區域內的，不得分；可能泄漏有毒有害氣體的危險區域附近的各種操作室、值班室未安裝相應氣體報警儀的，每處扣2分；本小項不得分時，追加扣除8分,安全出入口（疏散門）不應采用側拉門（庫 房除外），嚴禁采用轉門。廠房、梯子的出入口 和人行道，不宜正對車輛、設備運行頻繁的地點， 否則應設防護裝置或懸掛醒目的警告標志。 有一處不符合要求的，扣2分,直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺應符合固定式鋼梯及平臺安全要求 （GB40

13、53.1-3）的規定。有一處不符合要求的，扣2分。 移動梯臺應符合：操作平臺護欄完好符合規定，斜撐無變形，鉸接可靠，防滑措施齊全、完好，輪子的限位、防移動裝置完好有效，結構件無松脫、裂紋、扭曲、腐蝕等嚴重變形，不得有裂紋。有一處不符合要求的，扣1分,工業梯臺(直梯)評審要求,工業梯臺(斜梯)評審要求,工業梯臺（防護欄桿和工作平臺）考評檢查表,斜梯不同斜角時的踏步高度與寬度,電氣室（包括計算機房）、電纜夾層，應設 有火災自動報警器、煙霧火警信號裝置、監視裝 置、滅火裝置和防止小動物進入的措施；電纜穿 線孔等應用防火材料進行封堵。 未設火災自動報警器、煙霧火警信號裝置、 監視裝置、滅火裝置的，不得

14、分；電纜穿線孔未 用防火材料封堵或損壞的，每處扣2分,設置用發電機房。自備發電機不應與供電網 聯接，并可靠接地。柴油發電機的環境溫度及柴 油機的運行溫度定子不得超過75（E級）、轉 子不得超過80（B級）。 未設置發電機房的，不得分；未進行驗收合 格就使用的扣1分；接地、溫度不符合要求的， 每項扣2分,膠（皮）帶運輸機應有如下安全防護裝置并 確保有效： （1）防打滑、防跑偏、防縱向撕裂； （2）拉線事故開關； （3）防壓料自動停車裝置； （4）頭輪、尾輪、增面輪及拉緊裝置應有防 護罩或防護欄桿。 不符合要求的，每項扣2分,產生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所， 應采用封閉式電氣設備；有爆炸危

15、險的氣體或粉塵 的作業場所，應采用防爆型電氣設備。 產生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所， 未采用封閉式電氣設備的，每處扣2分；有爆炸危 險的氣體或粉塵的作業場所，未采用防爆型電氣設 備的，不得分；防爆型電氣設備不符合要求的，每 處扣2分,使用表壓超過0.1MPa的油、水、煤氣、蒸汽、空 氣和其他氣體的設備和管道系統，應安裝壓力表、安 全閥等安全裝置，并應定期檢定。 應安裝而未安裝壓力表、安全閥的，每處扣2分； 未定期進行檢定的，每處扣2分；未張貼檢定標簽或 標牌的，每處扣2分。 不同介質的管線，應按照工業管道的基本識別 色、識別符號和安全標識（GB7231）的規定注明介 質名稱和流向。 未

16、進行介質名稱和流向標識的，不得分；有一條 管線不符合要求的，扣2分，未注明介質名稱或流向 的，每處扣1分,起重機應標明起重噸位，并應設有下列安全裝置： （1）限位器；（2）緩沖器；（3）防碰撞裝置；（4） 超載限制器；（5）連鎖保護裝置；（6）軌道端部止擋； （7）定位裝置；（8）其他：零位保護、安全鉤、掃 軌板、電氣安全裝置等；（9）走臺欄桿、防護罩、滑線 防護板、防雨罩（露天）等防護裝置；（10）大型起重 機械安全監控管理系統、安全信息提示和報警裝置； （11）滑線指示燈、通電指示燈、橋下和駕駛室照明燈 等,未標明起重噸位的，每處扣2分；每缺少一項 安全裝置或不能正常工作的，扣2分。 車間

17、電氣室、地下油庫、地下液壓站、地下 潤滑站、地下加壓站等要害部門，其出入口應不少 于兩個（室內面積小于6m2而無人值班的，可設一 個），門應向外開。 出口少于兩個的，每處扣2分；門向內開的， 每處扣2分,設有集中監視和顯示的火警信號。 無集中監視和顯示的火警信號的，不得分； 未進行驗收合格就使用的，扣2分；不能正常工 作的，不得分。 所有設備設施建設應符合有關法律法規、 標準規范要求。 有一處不符合規定的，扣5分；存在重大風險 或隱患以及有關規定明令禁止的工藝、設備、設 施的，除本小項不得分外，每處加扣30分,企業應按規定對項目建議書、可行性研究、 初步設計、總體開工方案、開工前安全條件確認

18、和竣工驗收等階段進行規范管理。 按規定對項目建議書、可行性研究、初步設 計、總體開工方案、開工前安全條件確認和竣工 驗收等階段進行規范管理。 有一處不符合的，本小項不得分；有兩處不 符合時，除本小項不得分外，加扣18分,生產設備設施變更應執行變更管理制度，履 行變更程序，并對變更的全過程進行隱患控制。 建立生產設備設施變更管理制度，履行變更 程序，并對變更的全過程進行隱患控制。 未建立變更管理制度的，扣2分；發生變更時， 未嚴格履行變更程序的扣2分；未實行隱患控制 的，不得分,6.2 設備設施運行管理 企業應對生產設備設施進行規范化管理，保 證其安全運行。企業應有專人負責管理各種安全 設備設施

19、，建立臺賬，定期檢維修。對安全設備 設施應制定檢維修計劃。 建立設備設施的檢修、維護、保養管理制度 無該項制度的，不得分；缺少內容或操作性 差的，扣1分,建立設備設施運行臺賬，制定檢（維）修計 劃。 無臺賬或檢（維）修計劃的，不得分；資料 不齊全的，每次（項）扣2分。 按規定對有關設備、設施、儀器儀表、工具 等進行檢測檢驗檢定，并歸檔保存有關資料。 未按規定進行檢測檢驗檢定的，不得分；有 超期現象的，每臺(套、個)扣2分；無檢測檢驗 檢定資料的，不得分；檢測檢驗檢定資料不全的， 每項扣2分,吊車的滑線應布置在吊車司機室的另一 側；若布置在同一側，應采取安全防護措施 滑線未布置在吊車司機室的另一

20、側的， 或布置在同一側，未采取安全防護措施的， 每處扣1分。 吊具應有專人管理，在其安全系數允許 范圍內使用。鋼絲繩和鏈條的安全系數和鋼 絲繩的報廢標準，應符合起重機械安全規 程（GB6067）的有關規定,未在安全系數允許范圍內使用吊具的，不得 分；未按規定報廢的，不得分；相關管理人員和 作業人員不清楚吊具的安全系數和鋼絲繩的報廢 標準的，不得分。有一個吊具不符合要求的，扣2 分。 吊運物行走的安全路線，不應跨越有人操作 的固定崗位或經常有人停留的場所，且不應隨意 越過主體設備。 安全路線不符合要求的，每處扣2分；隨意越 過主體設備的，每處扣2分,設置的CO等有毒有害氣體、物質報警儀應定 期檢

21、驗，確保其處于安全狀態。 未進行定期檢測的，不得分；有一臺未檢驗 或未張貼標簽的，扣2分。 壓力容器應滿足：壓力容器本體及安全附件 在檢驗有效期內使用，本體完好；連接元件無異 常振動、磨擦、松動；安全附件、顯示裝置、報 警裝置、聯鎖裝置完好，調試、更換記錄齊全； 運行和使用符合相關規定，無超壓、超溫等現象,本體有缺陷的，不得分；連接元件不符合要求的，每處扣2分；安全附件、顯示裝置、報警裝置、聯鎖裝置缺失或不能正常工作的，每處扣2分；調試、更換記錄不全的，扣2分；有超壓、超溫等現象的，每處扣2分； 本小項不得分時，追加扣除12分,例： 壓 力 容 器,鍋爐與輔機鍋爐應滿足：“三證”齊全；安全 附

22、件完好，安全閥、水位表、壓力表齊全、靈敏、 可靠，排污裝置無泄漏；按規定合理設置報警和 連鎖保護裝置；給水設備完好，匹配合理；爐墻 無嚴重漏風、漏煙，油、氣、煤粉爐防爆式裝置 好；水質處理應能達到指標要求，爐內水垢在1.5 mm以下；各類管道無泄漏，保溫層完好無損，管 道構架牢固可靠；其他輔機設備應符合機械安全 要求,鍋爐無“三證”（產品合格證、登記使用證、 定期檢驗合格證）的，不得分；安全附件完好， 安全閥、水位表、壓力表不齊全、不靈敏、不可 靠的，每處扣2分；排污裝置泄漏的，扣2分；未 合理設置報警和連鎖保護裝置的，扣2分；給水 設備不完好，匹配不合理的，扣2分；爐墻嚴 重漏風、漏煙，油、

23、氣、煤粉爐防爆式裝置不好 的，每處扣2分；水質處理未達到指標要求，爐 內水垢超過1.5mm的，每處扣2分；管道泄漏，保 溫層破損，管道構架不牢固的，每處扣2分；輔 機設備不符合機械安全要求的，每處扣2分,工業氣瓶應滿足：儲存倉庫狀態良好，安全 標志完善，氣瓶存放位置、間距、標志及存放量 符合要求。各種護具及消防器材齊全可靠。氣瓶 在檢驗期內使用，外觀無缺陷及腐蝕，漆色及標 志正確、明顯，安全附件齊全、完好。氣瓶使用 時的防傾倒措施可靠，工作場地存放量符合規定， 與明火的間距符合規定,儲存倉庫設置、安全設施不符合要求的，不 得分；氣瓶存放位置、間距、標志及存放量不符 合要求的，每項扣2分；各種護

24、具及消防器材缺 失或不能正常使用的，每項扣2分；氣瓶超期使 用的，每個扣1分；漆色及標志不明顯的，每個 扣1分；安全附件不全或損壞的，每個扣1分；使 用不符合要求的，每次扣2分,廠內機動車輛應滿足：在檢驗有效期內使 用，動力系統運轉平穩，無漏電、漏水、漏油。 燈光電氣完好，儀表、照明、信號及各附屬安全 裝置性能良好。輪胎無損傷。制動距離符合要求。 全部未定期檢驗的，不得分；有一臺未定期 檢驗的，扣2分；使用過程中，有一項不符合要 求的，扣1分,例： 廠 內 機 動 車 輛,例： 廠 內 機 動 車 輛,各類廠內機動車輛的制動距離、穩定減速度、偏離量測試表,低壓臨時線路應滿足：有完備的臨時接線裝

25、 置審批手續，不超期使用。使用絕緣良好，并有 與負荷匹配的護套軟管，敷設符合安全要求。裝 有總開關控制和漏電保護裝置，每分路應裝設與 負荷匹配的熔斷器。臨時用電設備PE連接可靠。 嚴禁在有爆炸和火災危險場所設臨時線路,無臨時接線裝置審批手續的，不得分；超期使 用的，每次扣2分；敷設不符合安全要求的，每處 扣2分；未裝總開關控制和漏電保護裝置的，不得 分；每分路的熔斷器與負荷不匹配的，每處扣2分； 臨時用電設備PE連接不可靠的，每處扣2分；在有爆 炸和火災危險場所設臨時線路的，不得分,低壓電氣線路（固定線路）應滿足：定期進 行電纜線路的預防性實驗記錄。線路的安全距離 符合要求；線路的導電性能和機

26、械強度符合要 求；線路的保護裝置齊全可靠；線路絕緣、屏護 良好，無發熱和滲漏油現象；電桿直立、拉線、 橫擔瓷瓶及金屬構架等符合安全要求；線路相序、 相色正確、標志齊全、清晰；線路排列整齊、無 影響線路安全的障礙物,無定期進行電纜線路的預防性實驗記錄的， 不得分；線路的安全距離不符合要求的，每處扣 2分；線路的導電性能和機械強度不符合要求的， 每處扣1分；線路的保護裝置不齊全、不可靠 的，每處扣1分；線路絕緣、屏護不良好，有發 熱和滲漏油現象的，每處扣1分；電桿直立、拉 線、橫擔瓷瓶及金屬構架等不符合安全要求的， 每處扣1分；線路相序、相色不正確、標志不齊 全、清晰的，每處扣1分；線路排列不整齊

27、、有 影響線路安全的障礙物的，每處扣1分,電網接地系統應滿足：電源系統接地制式的運 行應滿足其結構的整體性，獨立性的安全要求；各 接地裝置的電阻檢測合格；TN系統重復接地布設合 理；接地裝置的連接必須保證電氣接觸可靠；有足 夠的機械強度，并能防腐蝕，防損傷或者有附加保 護措施；接地裝置編號、標識明晰，定期檢測報告 有效，資料完整,不符合安全要求的，不得分；電阻檢測不合 格的，扣2分；TN系統重復接地布設不合理的， 扣2分；接地裝置的連接不可靠的，扣2分；無有 效防腐蝕、損傷保護措施的，扣2分；接地裝置 編號、標識不明晰，未定期檢測的，扣2分,金屬切削機床應滿足：防護罩、蓋、欄應完 備可靠；防止

28、夾具、卡具松動或脫落的裝置完好； 各種限位、聯鎖、操作手柄要求靈敏可靠；機 床PE連接規范可靠；機床照明符合要求；機床電 器箱，柜與線路符合要求；未加罩旋轉部位的楔、 銷、鍵，原則上不許突出；備有清除切屑的專 用工具。 有一處不符合要求的，扣1分,沖、剪、壓機械應滿足：離合器動作靈敏、 可靠，無連沖；制動器工作可靠；緊急停止按鈕 靈敏、醒目，在規定位置安裝有效；傳動外露部 分的防護裝置齊全可靠；腳踏開關應有完備的防 護罩且防滑；機床PE可靠，電氣控制有效；安全 防護裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求； 剪板機等壓料腳應平整，危險部位有可靠的防護。 有一處不符合要求的，扣1分,砂輪機應滿足:

29、安裝地點應保證人員和設備 的安全；砂輪機的防護罩應符合國家標準；檔屑 板應有足夠的強度且可調；砂輪無裂紋無破損； 托架安裝牢固可調；法蘭盤與軟墊應符合安全要 求；砂輪機運行必須平穩可靠，砂輪磨損量不超 標，且在有效期內使用；PE連接可靠，控制電器 符合規定。 有一處不符合要求的，扣1分,例： 砂 輪 機,例： 砂 輪 機,例： 砂 輪 機,工業機器人應滿足：裝有限位裝置，在額定負荷、 最高速度和最大伸長量時使機器停止；采用手動操作時， 運動時速應設定在250毫米/秒以下；當進行運送工作 時，緊急開關啟動后，立即停止運行；作業區域有隔離 的安全護罩，覆蓋全部危險區域；防護罩無銳邊和凸出 部分；護

30、罩應有足夠強度，能抵抗機器人最大突擊能量； 防護罩應永久固定，只有借助工具方可拆卸；防護罩 的艙門應有機械式安全鎖或門禁裝置，鑰匙或專用工具 應由專業人員保管；危險區域內裝有緊急停止開關，并 符合相關標準。 有一處不符合要求的，扣1分,移動電氣設備應滿足：定期對絕緣電阻進行 檢測，絕緣電阻應小于1兆歐，電源線應采用三 芯或四芯多股橡膠電纜，無接頭，不得跨越通道， 絕緣層無破損，長度不得超過5米，PE線連接 可靠，防護罩等完好，無松動，開關可靠、靈敏， 與負載匹配。 有一處不符合要求的，扣1分,移動電氣裝備考評檢查表,電氣設備(特別是手持式電動工具)的 金屬外殼和電線的金屬保護管，應有良好 的保

31、護接零(或接地)裝置。 有一處不符合要求的，扣1分,傳動部位應按照如下情況，設置防護罩、蓋或欄： （1）以操縱人員站立平面為基準，高度在2米以下的 外露傳動部位； （2）旋轉的鍵、銷、楔等突出大于3毫米的部位； （3）產生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺，可能觸及人體或造成設備與環境污染的部位； （4）產生射線或弧光的部位； （5）伸入通道的超長工件； （6）超長設備后端300毫米以上的工件； （7）容易傷人的設備往復運動部位； （8）懸掛輸送裝置跨越通道的下部； （9）高于地面0.7米的操作平臺。 有一處不符合要求的，扣1分,危險化學品庫應滿足：庫房符合安全標準的要求，庫內 有應急預案。危險化學品按

32、危險性進行分類、分區、分庫儲 存。庫內有隔熱、降溫、通風等措施，消防設施齊全，消防 通道暢通。采用相應等級的防爆電器。有效處理廢棄物品或 包裝容器。 庫房不符合安全標準要求的，不得分；庫內無應急預案 的，扣5分；危險化學品存放不符合要求的，每處扣5分；庫 內隔熱、降溫、通風等措施不完善的，每處扣2分；消防設 施不全的，每處扣2分；消防通道不暢通的，扣5分；未采用 相應等級的防爆電器的，每處扣5分；未按規定處理廢棄物 品或包裝容器的，每次扣2分,油庫、油罐應滿足：油槽車需持有專用許可 證，進入庫區，必須裝設專用排氣阻火器；油罐 無腐蝕、泄漏；油罐上的液位計、呼吸閥齊全可 靠、動作靈敏；罐體、膠質

33、輸油管等應有可靠的 防雷接地和防靜電接地；罐體與罐體之間或其它 建筑物、管網、干道應留有足夠的間距；庫房的 電氣設施均應防爆；油庫內應按貯存物品的種類 和數量，配置足夠的消防器材和滅火設施，并有 相應的報警裝置；庫內使用的工具應是不產生火 花的防爆工具；庫內外應有醒目的安全警示標志 和油品的名稱、特性、數量、滅火方法等,不符合標準的，不得分；無應急預案的，扣 2分；油槽車無許可證，或進入庫區無專用排氣 阻火器的，扣2分；油罐腐蝕、泄漏的，扣1分。 液位計、呼吸閥不全、不可靠的，扣1分；無可 靠的防雷接地和防靜電接地的，扣2分；罐體與 罐體之間或與其它建筑物、管網、干道間距不足 的，扣1分；庫房

34、的電氣設施不防爆的，扣1分； 油庫內的消防器材和滅火設施不足、無報警裝置 扣1分；使用的工具能產生火花的，扣1分；無安 全警示標志和油品的名稱、特性、數量、滅火方 法的，扣1分,專用設備應符合有關法律法規、標準規范要 求：防護罩、蓋、欄應完整可靠；各聯鎖、緊停、 控制裝置靈敏可靠；局部照明應為安全電壓；PE 等電器完好可靠；梯臺符合要求。 有一處不符合規定的，扣8分；存在重大風 險或隱患以及有關規定明令禁止的工藝、設備、 設施的，本小項不得分外，追加扣除48分,設備設施檢維修前應制定方案。檢維修方案 應包含作業行為分析和控制措施。 檢維修過程中應執行隱患控制措施并進行監督檢查。 設備設施檢維修

35、前未制定檢維修方案的，每 次扣2分；檢維修方案未包含作業行為危險性分 析、控制措施，或分析與控制措施無針對性的， 每處扣2分；檢維修過程中未執行隱患控制措施 的，扣2分；未進行監督檢查的，扣1分；本小項 不得分時，追加扣除8分,按檢（維）修計劃定期對設備設施，包括安 全設備設施進行檢（維）修。 未按計劃檢（維）修的，每項扣2分；未進行 安全驗收的，每項扣2分；檢（維）修方案未包 含作業危險分析和控制措施的，每項扣2分；未 對檢（維）修人員進行安全教育和施工現場安全 交底的，每次扣2分；失修的，每處扣2分；檢（ 維）修完畢未及時恢復安全裝置的，每處扣2分； 未經安全生產管理機構同意就拆除安全設備

36、設 施的，每處扣2分；安全設備設施檢（維）修記 錄歸檔不規范及時的，每處扣2分；檢（維）修完 畢后未按程序試車的，每項扣2分,安全設備設施不得隨意拆除、挪用或棄置不 用；確因檢維修拆除的，應采取臨時安全措施， 檢維修完畢后立即復原。 安全設備設施拆除、挪用或棄置不用的，不 得分；檢修拆除未采取切實可行的臨時措施的， 扣2分；檢修后未立即復原的，扣2分；本小項不 得分時，追加扣除8分,6.3設備設施到貨驗收和報廢拆除 設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維 修、改造、拆除和報廢，應符合有關法律法規、 標準規范的要求。 設備的全生命周期，應符合相關法律法規、 標準規范的要求，確保安全。 設備設施的

37、全生命周期管理，有一處不符合 要求的，扣2分,企業應執行生產設備設施到貨驗收和報廢管 理制度，應使用質量合格、設計符合要求的生產 設備設施。 建立設備設施驗收和設備設施拆除、報廢的 管理制度。 無該項制度的，不得分；缺少內容或操作性 差的，扣2分。 按規定對設備設施進行驗收，確保使用質量 合格、設計符合要求的設備設施。 未進行驗收的（含其安全設備設施），每項 扣2分；使用不符合要求的，每項扣1分,拆除的生產設備設施應按規定進行處置。拆 除的生產設備設施涉及到危險物品的，須制定危 險物品處置方案和應急措施，并嚴格按規定組織 實施。 按規定對不符合要求的設備設施進行報廢或 拆除。 未按規定進行的，

38、不得分；涉及到危險物品 的生產設備設施的拆除，無危險物品處置方案的 ，不得分；未執行作業許可的，扣2分；未進行 作業前的安全、技術交底的，扣2分；資料保存 不完整齊全的，每項扣2分,七、作業安全 7.1 生產現場管理和生產過程控制 企業應加強生產現場安全管理和生產過程的 控制。對生產過程及物料、設備設施、器材、通 道、作業環境等存在的隱患，應進行分析和控制,對生產現場和生產過程、環境存在的風險和 隱患進行辨識、評估分級，并制定相應的控制措 施。 企業未對生產作業過程及物料、設備設施、 器材、通道、作業環境等存在的隱患進行分析和 控制，或分析和控制無針對性的，每處扣5分。 嚴禁架空電線跨越爆炸和

39、火災危險場所。 架空電線跨越爆炸和火災危險場所的，不得 分,非經允許，禁止與生產無關人員進入生產操 作現場。應劃出非崗位操作人員行走的安全路線 有與生產無關人員進入生產操作現場的，不 得分；未劃出非崗位操作人員行走的安全路線的，不得分；安全路線設置不合理的，每處扣2分。 行燈電壓不應大于36V，在金屬容器內或潮 濕場所，則電壓不應大于12V。 有一處不符合要求的，扣1分,設應急照明，正常照明中斷時，應急照明應 能自動啟動。 有一處不符合要求的，扣1分。 易燃、可燃或有毒介質導管不應直接進入儀 表操作室或有人值守、休息的房間，應通過變送 器把信號引進儀表操作室。 有一處不符合要求的，不得分；本小

40、項不得 分時，追加扣除8分,建立對“三違”行為的管理制度，明確監控 的責任、方法、記錄、考核等事項。 無該制度的，不得分；內容不全的，每缺一 環節，扣1分,對動火作業、受限空間內作業、臨時用電作 業、高處作業等危險性較高的作業活動實施作業 許可管理，嚴格履行審批手續。作業許可證應包 含危害因素分析和安全措施等內容。企業進行爆 破、吊裝等危險作業時，應當安全專人進行現場 安全管理，確保安全規程的遵守和安全措施的落 實,建立至少包括下列危險作業的安全管理制度，明確責任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發人員等： （1）危險區域動火作業； （2）進入受限空間作業； （3）能源介質作業； （4）高

41、處作業； （5）大型吊裝作業； （6）交叉作業； （7）其他危險作業。 缺少一項危險作業的安全管理規定的，扣1 分；內容不全或操作性差的，扣1分,對危險作業的安全管理工作實施作業許可。 作業許可證應包含危害因素分析和安全措施等內 容。 對危險性較高的作業沒有實施作業許可的， 每次扣3分；許可手續不完備的，每次扣2分；作 業許可沒有包含危害因素分析的，每處扣2分； 危險性作業沒有采取安全措施的，每次扣2分； 作業許可證中的危害因素分析不到位或安全措施 無針對性的，每處扣2分；未按作業許可證中的 要求進行作業的，每次扣除2分；爆破、吊裝等 危險作業，無專人負責的，每次扣3分；本小項 不得分時，追加

42、扣除12分,7.2 作業行為管理 企業應加強生產作業行為的安全管理。對作 業行為隱患、設備設施使用隱患、工藝技術隱患 等進行分析，采取控制措施。 對生產作業過程中人的不安全行為進行辨識, 并制定相應的控制措施。 每缺一類風險和隱患辨識的，扣10分；缺少 控制措施或針對性不強的，每類扣5分；作業人 員不清楚風險及控制措施的，每人次扣5分,對危險性大的作業實行許可制、工作票制。 未執行的，不得分；工作票中危險分析和控 制措施不全的，每類扣10分；授權程序不清或簽 字不全的，扣10分；工作票未有效保存的，扣10 分。 要害崗位及電氣、機械等設備，應實行操作 牌制度。 未執行的，不得分；未掛操作牌就作

43、業的， 每處扣10分；操作牌污損的，每個扣5分；每少 一個操作牌的，扣5分,應當為從業人員配備與工作崗位相適應的符合 國家標準或者行業標準的勞動防護用品，并監督、 教育從業人員按照使用規則佩戴、使用。 無發放標準的，不得分；未及時發放的，不得 分；購買、使用不合格勞動防護用品的，不得分； 發放標準不符有關規定的，每項扣4分；員工未正確 佩戴和使用的，每人次扣4分。 在易燃易爆區不宜動火，設備需要動火檢修 時，應盡量移到動火區進行。 在易燃易爆區動火，或設備需要動火檢修時， 未移到動火區進行的，不得分；動火作業無監護人 或安全措施不全的，每次扣5分,在有毒物質的設備、管道和容器內檢修時， 應符合

44、以下規定： （1）應可靠地切斷物料進出口，有毒物質的 濃度應小于允許值，同時含氧量應在18%22%（ 體積百分濃度）范圍內； （2）監護人不應少于2人，應備好防毒面具和 防護用品，檢修人員應熟悉防毒面具的性能和使 用方法； （3）設備內照明電壓應小于等于36V，在潮濕 容器、狹小容器內作業應小于等于12V,未可靠地切斷物料進出口，或者有毒物質的 濃度未能小于允許值，同時含氧量不在18%22% （體積百分濃度）范圍內，有一項不符合要求的, 扣1分；監護人少于2人，或者未備好防毒面具 和防護用品，或者檢修人員不熟悉防毒面具的性 能和使用方法，有一項不符合要求的，扣1分； 設備內照明電壓大于36V，

45、或在潮濕容器、狹小 容器內作業大于12V的，扣1分,對易燃、易爆或易中毒物質的設備動火或進 入內部工作時，監護人不應少于2人。安全分析 取樣時間不應早于工作前半小時，工作中應每兩 小時重新分析一次，工作中斷半小時以上也應重 新分析。 有一項不符合要求的，扣2分,在全部停電或部分停電的電氣設備上作業， 應遵守下列規定：（1）拉閘斷電，并采取開關 箱加鎖等措施；（2）驗電、放電；（3）各相短 路接地；（4）懸掛“禁止合閘，有人工作”的 標示牌和裝設遮攔。 有一處不符合要求的，扣1分。 建立警示標志和安全防護的管理制度。 無該項制度的，不得分,7.3 警示標志 企業應根據作業場所的實際情況，按照GB

46、2894 及企業內部規定，在有較大危險因素的作業場所 和設備設施上，設置明顯的安全警示標志，進行 危險提示、警示，告知危險的種類、后果及應急 措施等。 在有較大危險因素的作業場所或有關設備 上，設置符合安全標志（安全使用標志GB2894）和安全色（GB2893）規定的安全警示標志和安全色。 有一處不符合規定的，扣1分,企業應在設備設施檢維修、施工、吊裝等作 業現場設置警戒區域和警示標志，在檢維修現場 的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示 標志。 危險化學品專用倉庫、特種設備、產生嚴重 職業危害的作業崗位，應按照有關規定設置標識 及警示標志。 未按規定設置標識及警示標志的，每處扣2 分,在

47、設備設施檢維修、施工、吊裝等作業現場 設置警戒區域和警示標志，在檢維修現場的坑、 井、洼、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示標志。 未按規定在作業現場設置圍欄、警戒區域和 警示標志的，每處扣2分；設置不規范的，每處 扣1分。 設備裸露的運轉部分，應設有防護罩、防護 欄桿或防護擋板。 有一處不符合要求的，扣2分。 吊裝孔應設置防護蓋板或欄桿，并應設警示 標志。 有一處不符合要求的，扣2分,設備裸露的運轉部分，應設有防護罩、防護欄桿或防 護擋板。 有一處不符合要求的，扣2分。 吊裝孔應設置防護蓋板或欄桿，并應設警示標志。 有一處不符合要求的，扣2分。 煤氣容易泄露和積聚的場所，應設醒目的警示標志。 有一

48、處不符合要求的，扣2分。 建立有關承包商、供應商等相關方的管理制度。 無該項制度的，不得分；未明確雙方權責或不符合有 關規定的，不得分,7.4 相關方管理 企業應執行承包商、供應商等相關方管理制度，對 其資格預審、選擇、服務前準備、作業過程、提供的產 品、技術服務、表現評估、續用等進行管理 對承包商、供應商等相關方的資格預審、選擇、 服務前準備、作業過程監督、提供的產品、技術服務、 表現評估、續用等進行管理，建立相關方的名錄和檔案。 以包代管的，不得分；未納入甲方統一安全管理的 ，不得分；未將安全績效與續用掛鉤的，不得分；名錄 或檔案資料不全的，每一個扣1分,企業應建立合格相關方的名錄和檔案，根據服 務作業行為定期識別服務行為風險，并采取行之有效的 控制措施。 根據相關方提供的服務作業性質和行為定期識別服 務行為風險，采取行之有效的風險控制措施，并對其安 全績效進行監測。 未定期進行風險評估的，每一個扣2分；風險控制措 施缺乏針對性、操作性的，每一個扣2分；未對其進行安 全績效監測的，每次扣2分；甲方未進行有效統一協調管 理交叉作業的，不得分；相關方在甲方場所內發生工亡 事故的，除本條不得分外，加扣36分,企業應對進入同一作業區的相關方進行統一 安全管理。 甲方應統一協調管理同一作業區域內的多個 相關方的交叉作業。 甲方未對進入同一作業區的相關方進行統一 安全管理