目錄一、施工組織設(shè)計1主要分部分項施工方案11工程概況12各分部分項工程施工方案13管井降水施工14組織結(jié)構(gòu)及資源投入計劃2工程款分解使用計劃及保障措施21工程量申報制度22承諾工程款專戶專項、專款專用23承諾優(yōu)先支付勞務(wù)作業(yè)人員工資24承諾防止拖欠分包單位工程款、材料設(shè)備款25勞務(wù)作業(yè)人員工資、分包工程款、材料設(shè)備款的保障及補救措施3施工工期計劃、形象進度及保障措施31工期計劃總體方案32重要節(jié)點工期控制方案33對配合施工的水、電、氣等管網(wǎng)施工的時限要求34形象進度圖表35工期控制保障措施4施工現(xiàn)場總平面布置41施工營地42施工道路43施工用水44施工用電45附屬設(shè)施布置46環(huán)保設(shè)施5施工總承包責(zé)任以及對分包工程、鄰近工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)措施51施工總承包責(zé)任52總承包對分包管理及服務(wù)措施53對鄰近工程的配合、協(xié)調(diào)54與建設(shè)方、監(jiān)理機構(gòu)、設(shè)計單位及其他單位的協(xié)調(diào)配合6質(zhì)量保障措施方案61質(zhì)量控制責(zé)任體系及人員的優(yōu)化配置62基礎(chǔ)處理、主體結(jié)構(gòu)以及涉及結(jié)構(gòu)安全和環(huán)境質(zhì)量的關(guān)鍵工序、重要部位、特殊過程的質(zhì)量控制初步方案63基本工序、關(guān)鍵工藝、新型工法的初步方案64質(zhì)量教育的技術(shù)交底保證措施65原材料、構(gòu)配件、半成品及成品見證取樣和送檢計劃、驗收搬運、保護與交付措施66檢驗、測量和試驗設(shè)備的周期檢定、校準和維護計劃67現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員培訓(xùn)計劃及持證上崗落實措施68質(zhì)量檔案記錄的真實有效性、系統(tǒng)完整性、可控性和可溯性的保障措施69質(zhì)量通病的預(yù)防糾正措施及人員、物資保障措施610考評制度及獎勵措施7安全生產(chǎn)保障措施方案71安全生產(chǎn)保障責(zé)任制度、保證體系及現(xiàn)場管理人員、作業(yè)的優(yōu)化配置和安全培訓(xùn)教育方案72安全生產(chǎn)措施費的使用計劃及保證措施73工程項目主要危險源的辨識、評價和公示警示、及對鄰近房屋、道路、管網(wǎng)等的保護措施74現(xiàn)場防護設(shè)施的布局方案及防護用具（用品）的準備和裝備方案75現(xiàn)場機械和其他特種設(shè)備的使用、登記備案及檢測、養(yǎng)護、隔離措施76臨時施工用電及外電安全防護措施77危險性較大的分部分項工程目錄及安全專項施工方案的編制審核措施78辦理意外傷害保險落實措施79惡劣作業(yè)環(huán)境條件下（如高溫、低溫、高空、地下、雨雪、封閉、夜間、加班等）人員、材料、機械設(shè)備保護及保障措施710考評制度及獎罰措施8文明施工保障措施方案81文明施工管理責(zé)任體系及人員的優(yōu)化配置82文明施工（環(huán)境保護）措施費的使用計劃83施工現(xiàn)場“七牌一圖”、圍擋封閉等提示、隔離措施12184辦公室、宿舍、食堂、廁所、沐浴間、工休亭、茶水亭等相關(guān)臨時設(shè)施的建設(shè)規(guī)劃及建設(shè)標準85大氣、水土、噪聲、光熱、震動等污染防治措施86渣土清運、衛(wèi)生保潔措施87便民措施88安全保衛(wèi)措施89防寒降溫、文娛設(shè)施、業(yè)余學(xué)校等關(guān)愛作業(yè)人員措施810考評制度及獎懲措施9風(fēng)險防范、應(yīng)急救援預(yù)案及人員、物資保障措施91風(fēng)險防范92項目風(fēng)險預(yù)測及防范措施93應(yīng)急救援預(yù)案94人員、物資保障（一）擬投入的材料、施工機械設(shè)備表（二）勞動力安排計劃表（三）計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖（四）施工總平面布置圖（五）臨時用地表二、擬分包項目情況一覽表一、施工組織設(shè)計1主要分部分項施工方案11工程概況111工程簡介出江泵站（）服務(wù)于湯遜湖水系的直排區(qū)，總的匯水面積為5756KM2，出江泵站（）在降雨時負責(zé)抽排直排區(qū)的雨水，在完成直排區(qū)降雨的抽排后，將和現(xiàn)狀湯遜湖泵站聯(lián)合調(diào)度，共同承擔(dān)湯遜湖水系429KM2范圍內(nèi)湖泊調(diào)蓄雨水的抽排，以提高湯遜湖水系的排水排澇標準。出江泵站的設(shè)計規(guī)模為Q150M3/S，自排閘（防洪閘）的設(shè)計規(guī)模為Q48M3/S。15臺雨水泵出水壓力管均采用D222022MM鋼管，下穿新建武金堤路的管中心高程為1980M；過新武金堤路后經(jīng)變徑管D222024D262024MM擴徑后接D2600MM壓力流道，壓力流道在堤腳處按15的上仰角度爬升至高程28836M翻武金堤，其斷面依次為D2600MMBH2624MBH2616M，翻堤后再按20的角度下降至高程2200M，其斷面依次為BH2616MBH2624MD2600MMD2800MM；流道末端接D282026MM壓力管至消力池出江，壓力管出口處設(shè)置拍門。2臺尾水泵均采用D202020MM壓力鋼管翻堤出江，壓力管道下穿新武金堤路的高程為1980M，壓力管道在堤腳處按1757的上仰角爬升至高程2900M翻武金堤，再按225的角度下降至高程2200M，壓力管道末端經(jīng)D202022MMD222022MM變徑管擴徑后，接D222022MM壓力管至消力池出江，出口處設(shè)置拍門。泵站出水壓力流道（管道）均需從武金堤的防洪水位以上翻過，在壓力流道（管道）的駝峰處設(shè)置真空破壞閥。自排箱涵形式為2BH5025M雙孔箱涵，長度約440M，基坑寬度136142M，基坑深度8515M，放坡開挖，堤身段開挖坡率為13，其他開挖坡率為12，每4M分一級，每級邊坡間設(shè)3M寬平臺。坡面設(shè)置100MM厚度的C20噴射混凝土護面。自排箱涵穿武金堤大堤范圍內(nèi)底部采用水泥土雙向攪拌樁加固，水泥雙向攪拌樁直徑1M，樁間距075M，咬合025M，封底平面3244M，深度125M15M。其余大堤堤外自排箱涵擬在枯水期施工，若施工期間地下水位高于基坑底，則采用管井降水將地下水降至基坑開挖面下。降水井孔徑為550MM，管徑為250MM，井深24M，沿著基坑兩邊交替布置，間距15M，距離基坑底邊線約2M，設(shè)計單井出水量不小于50T/H。112工程地質(zhì)情況出水壓力管道基礎(chǔ)主要坐落在1粘土或2粉質(zhì)粘土層中，地基承載力特征值FAK分別為115KPA和75KPA，滿足設(shè)計要求。翻堤部分管道基礎(chǔ)落在堤身壓實填土上，滿足設(shè)計要求。一級消力池、出水渠、二級消力池基礎(chǔ)落在1粘土層（FAK115KPA），滿足要求。自排箱涵基礎(chǔ)落在2粘性土層，地基承載力特征值FAK大于100KPA，滿足設(shè)計要求。12各分部分項工程施工方案121自排箱涵圍堰修筑1211圍堰形式自排箱涵圍堰采用袋裝土填筑的形式，圍堰頂寬8M，兩側(cè)填土坡度按照13，圍堰頂標高取216M，圍堰芯土頂標高211M，圍堰兩側(cè)邊坡采用復(fù)合土工膜袋裝卵石或瓜米石10M厚防浪塊石10M厚防護，堰頂采用05M毛渣填筑。1212圍堰施工方法圍堰施工順序為袋裝土筑壩復(fù)合土工膜10M厚袋裝袋裝卵石或瓜米石10M厚防浪塊石05M厚堰頂毛渣高壓旋噴防滲樁內(nèi)側(cè)排水邊溝。土料采用自排箱涵基坑開挖土，自卸汽車運至江邊后，人工裝袋，裝載機運至工作面，采用進占法依次從岸邊向中間靠攏。袋裝土碼放時，控制兩邊邊坡不能陡于設(shè)計值，防止垮塌。袋裝土圍堰完成后，12M3反鏟依次拋投袋裝卵石或瓜米石及防浪塊石，圍堰主體修筑完成后，開始高壓旋噴樁防滲樁施工，高壓旋噴樁樁徑為800MM，間距650MM，三排并列相互咬合，寬度為275M，施工方法詳見第1224小節(jié)。122樁基工程1221樁基簡介本工程合同范圍內(nèi)樁基主要有大堤高壓防滲樁、翻堤流道基礎(chǔ)水泥攪拌樁及大堤范圍內(nèi)自排箱涵基礎(chǔ)水泥攪拌樁。大堤防滲墻形式為單排高壓旋噴樁，樁直徑為800MM，間距600MM，相鄰樁相互重疊200MM，單根樁長15M，共7968M。翻堤段流道基礎(chǔ)樁為深層水泥土攪拌樁，樁直徑500MM，縱橫間距為800MM，單根長度4M，共496199M3。堤身范圍自排箱涵底部采用直徑1M水泥土雙向攪拌樁封底，攪拌樁間距075M，咬合025M，梅花型布置，樁長125155M。1222原材料要求自排箱涵底部水泥土雙向攪拌樁樁身采用425級水泥，基坑底標高以上水泥摻量初擬為8，即每立方土體中摻量為138KG，基坑底標高以下水泥摻量初擬為18，即每立方摻入315KG，摻量具體以試驗為準。高壓旋噴樁防滲墻水泥采用325級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量初擬為630KG/M3。堤身段流道基礎(chǔ)水泥土攪拌樁水泥采用425級普通硅酸鹽水泥，摻量初擬為280KG/M3。1223水泥攪拌樁施工工藝（1）樁位放樣對現(xiàn)場場地平整和樁位精確放樣，樁位用白石灰畫圈，并用竹簽插入土層做好標記，以便于現(xiàn)場施工確定樁位。（2）樁機就位、對中按測量放樣位置將攪拌樁機移至施工樁位，就位對中，樁孔位置與設(shè)計要求之差不大于50MM。（3）調(diào)整導(dǎo)向架垂直度采用鉆架上掛吊線錘的方法控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計及規(guī)范要求，垂直度偏差不大于05。（4）深層攪拌機噴漿鉆進攪拌前，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用P0425普通硅酸鹽水泥拌制漿液，配制的灰漿應(yīng)流動性好，不離析，便于泵送、噴攪，灰漿應(yīng)攪拌均勻，加濾網(wǎng)過篩，現(xiàn)制現(xiàn)用。水泥漿液的配制要嚴格控制水灰比，水灰比按051控制，水泥漿比重為18左右。漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直到送漿前。（5）噴漿鉆進攪拌啟動攪拌樁機，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)，實施鉆進作業(yè)，空孔部分不噴漿；當(dāng)鉆至停漿面位置時，為了防止堵塞鉆頭上的噴射口，鉆進過程中適當(dāng)噴漿，同時可減少負載扭矩，確保順利鉆進。下沉速度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)軟硬，選擇合適的檔位，并時時注意電流的變化及時換檔，鉆進噴漿成樁到設(shè)計樁長后，再反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升，鉆進速度一般不大于15M/MIN。（6）噴漿攪拌提升攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升直到樁頂以上50CM停漿面，并噴漿，上提速度應(yīng)不大于09M/MIN。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進行處理。（7）重復(fù)上、下攪拌噴漿復(fù)攪復(fù)噴增加樁體的均勻性，復(fù)攪速度比預(yù)攪速度稍快，也由試驗樁確定。噴漿量合理進行分配。重復(fù)上述（5）、（6）操作步驟進行，當(dāng)鉆頭提升至高出設(shè)計樁頂50CM時，關(guān)閉灰漿泵，將鉆頭提出地面。（8）清理管道清除鉆頭的廢料雜物，將灰漿泵、深層攪拌機和相關(guān)的管道用清水洗干凈。（9）移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進行下一根樁的施工。1224高壓旋噴樁施工工藝（1）雙重管旋噴樁施工原理雙重管法是使用雙通道的二重注漿管。把二重注漿管放至設(shè)計的土層深度后，通過在管底側(cè)面的一個同軸雙重噴嘴，同時噴射出高壓漿液和空氣兩種介質(zhì)的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出20MPA以上壓力的漿液，從噴嘴中高速噴出。并用07MPA左右壓力把壓縮空氣，從外噴嘴中噴出。在高壓漿液流和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，最后在土中形成圓柱狀固結(jié)體。（2）雙重管旋噴樁（試樁）技術(shù)參數(shù)初步設(shè)計1）注漿材料的選擇A水泥漿液的水灰比為10；B漿液材料PO325普通硅酸鹽水泥；2）試噴技術(shù)參數(shù)取值范圍見表121。表121旋噴樁試樁技術(shù)參數(shù)取值范圍表序號技術(shù)參數(shù)單位數(shù)值備注1噴嘴個數(shù)個22噴嘴直徑MM22243漿壓MPA205漿量L/MIN55656氣壓MPA077氣量M3/MIN38噴桿特質(zhì)雙噴嘴雙管9噴桿提升速度CM/MIN152510噴桿旋噴速度R/MIN18223主要工序施工流程方法1）高噴設(shè)備的安裝、調(diào)試、就位等作業(yè)前的準備工作A首先將雙管高壓旋噴注漿施工所需全套設(shè)備/輔助設(shè)備，按施工場地情況進行合理布置、安裝。B然后分別檢查氣、漿兩大系統(tǒng)各種設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，管路是否暢通（進行地面管路試噴），測試監(jiān)控儀器是否齊備、完好。確信無誤后方可進入下一步工序。A供氣系統(tǒng)空壓機風(fēng)管送液器高噴桿噴頭表122供風(fēng)系統(tǒng)檢查內(nèi)容表檢查內(nèi)容要求空壓機運行是否正常，潤滑油合乎要求，各種儀表正常，氣壓與氣量滿足要求。風(fēng)管、高噴桿無破損，連接可靠，接頭無漏氣現(xiàn)象。B供漿系統(tǒng)攪拌機過濾網(wǎng)貯漿桶高壓注漿泵壓力表漿管送液器高噴桿噴頭表123供漿系統(tǒng)檢查內(nèi)容表檢查內(nèi)容要求攪拌機容積應(yīng)足夠，制漿速度滿足要求。儲漿桶滿足儲漿、供漿要求。高壓注漿泵無故障；泵量、泵壓滿足要求；配備備用件、易損件。送漿管、回漿管暢通、無破損、管徑合適，連續(xù)可靠。排污泵電機運行方向正確，泵座過濾網(wǎng)完好。測試儀器壓力計、比重計等測試工具齊備、完好。C旋噴鉆機、噴管、噴頭、風(fēng)嘴、漿嘴的檢查表124鉆機檢查內(nèi)容表檢查內(nèi)容要求旋噴鉆機電動機轉(zhuǎn)向正確；提升、制動系統(tǒng)正常；各種液壓管路、接頭無漏油現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)有力、轉(zhuǎn)向靈活。液壓泵振動小、噪音小。噴管全套桿/管不得彎曲；漿、氣管路暢通，密封裝置完好；管與管可靠連接，止退無誤。噴頭風(fēng)嘴、漿嘴漿、氣管路在噴頭無竄通現(xiàn)象；風(fēng)嘴、漿嘴光潔度高，漿液噴嘴出口直徑與設(shè)計壓力和流量值相適應(yīng)。C各種設(shè)備檢查完畢后在地表進行聯(lián)合試機/試噴檢查，以確定各種設(shè)備能否正常進行工作。把各種壓力和流量調(diào)到噴射注漿施工的要求值進行試噴，不僅可以了解各種管路是否暢通/密封，而且可以了解漿嘴、風(fēng)嘴的加工質(zhì)量。在更換新漿嘴、風(fēng)嘴時都應(yīng)在地面進行試噴，調(diào)節(jié)好噴射效果后方可下入孔內(nèi)使用。2）測量放線施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差不大于50MM。3）鉆孔就位鉆機安放保持水平，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于15。對不符合垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠，鉆機鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進行定位，保證樁孔中心移位偏差不大于50MM。鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設(shè)計深度，鉆孔深度誤差不超過20CM。4）鉆孔下注漿管本次試樁采用XPB20B型旋噴鉆機進行施工，可實現(xiàn)“鉆噴一體化”（鉆桿與注漿管合二為一）。鉆孔過程中詳細記錄孔位、孔深及地層變化。射水試驗后，中等水量鉆進，射水壓力逐漸增加（防止噴嘴被堵），進行高壓切割成孔至設(shè)計深度。A在鉆進過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。B為避免鉆孔傾斜，在鉆機就位和鉆孔過程中，要隨時注意校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正，以確保鉆孔傾斜度在設(shè)計允許的范圍內(nèi)；鉆速要打慢檔，并采用導(dǎo)正裝置防止孔斜。5）制漿采用標號425普通硅酸鹽水泥，水灰比為11，控制進漿比重15155，使用高速攪拌機拌制水泥漿液。制漿時應(yīng)注意A制漿材料采用重量或體積稱量法，其誤差不大于5。B高速攪拌時間不少于60秒，普通攪拌不少于90秒。C漿液溫度宜控制在540之間。自制備至用完的時間應(yīng)少于4小時，超過時間應(yīng)廢棄。6）噴射注漿作業(yè)將注漿管下到預(yù)定位置后，即可自下而上進行噴射作業(yè)，依次送漿、送風(fēng)，在孔底定噴數(shù)秒，調(diào)整泵壓、風(fēng)壓至設(shè)計值并孔口返漿正常后開始邊旋轉(zhuǎn)邊提升，按試樁擬定的各項高噴參數(shù)進行施工。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷，在拆卸鉆桿時，動作要快，卸管后繼續(xù)噴射的搭接長度不小于100MM，以保證固結(jié)體的整體性。高噴過程中經(jīng)常測試水泥漿液進漿比重，當(dāng)其達不到設(shè)計要求時，立即暫停噴桿提升并調(diào)整水灰比/比重，然后迅速恢復(fù)噴漿作業(yè)。噴漿高程比設(shè)計樁頂高程高出50CM。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。施工過程中，按要求隨時檢驗并記錄提升速度、噴漿壓力與流量、氣壓與氣量、進漿和回漿比重等；每孔需作制漿與耗漿（水泥量）統(tǒng)計和記錄。在噴射過程中，應(yīng)經(jīng)常注意孔內(nèi)返漿情況。一般返漿量小于注漿量的20時為正常現(xiàn)象，超過20或完全不返漿時，應(yīng)及時分析原因，確定解決問題的辦法后在施工。7）回灌漿液高壓噴灌結(jié)束后，在孔內(nèi)水泥漿液固結(jié)過程中因體積收縮，同時孔內(nèi)漿液仍向孔壁四周范圍有一定滲漏，孔內(nèi)漿液將出現(xiàn)一段時間的沉面下降，可在原孔位采用冒漿回灌或次注漿等措施。8）機具清洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把高壓注漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。9）機具移位將鉆機等設(shè)備移到新孔位上，重復(fù)上述操作。（4）高噴注漿技術(shù)措施1）采用PO425普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。2）施工中采用每排孔跳打法分兩序施工，即隔1孔噴1孔，相鄰樁孔噴灌間隔時間不宜小于24小時。3）噴射注漿前檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)。要求密封良好，防止漏漿和管路陰塞。4）高噴灌漿應(yīng)全孔連續(xù)作業(yè)。當(dāng)拆卸噴桿后應(yīng)進行復(fù)噴，其搭接長度不小于100MM；施工因故中斷后恢復(fù)作業(yè)時，復(fù)噴長度不小于05M。5）噴漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增，回漿異常等情況時，應(yīng)查明原因，及時報告工程師并及時處理。6）異常情況及處理措施A壓力驟升可能是噴嘴或管路堵塞。處理方法在高壓泵和注漿泵的細水管進口和泥漿儲備箱中設(shè)置過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理。B流量不變而壓力突然下降或排量達不到要求時，可能存在泄露現(xiàn)象。處理方法檢查閥、活塞缸套安全閥、高壓管路，以及活塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)是否達到要求；檢查噴嘴是否符各土層部位的的施工參數(shù)，確保在旋噴樁進行施工時不至搞錯。（5）加強質(zhì)量點的控制措施1）確保樁位準確性A樁位由專業(yè)技術(shù)員進行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)驗合格；B施工時，鉆機就位必須在定位員的指揮下準確對準樁位，由質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師認可后，鉆機方可開鉆；C施工完畢，及時做好施工記錄，并在施工圖上做標記。2）確保樁身垂直度A鉆機開鉆前必須調(diào)平，依機架兩邊所吊線錘平行機架為準；B鉆進過程中，若因故鉆機下陷傾斜，需及時調(diào)整。3）確保樁頂標高A各樁位點放出后，按施工現(xiàn)場平整度劃分若干個區(qū)，每個區(qū)用水準儀或全站儀準確測出標高，算出其鉆孔深度和空噴深度；B每開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對零，確保鉆身準確性；C鉆頭離樁端1M時，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠不能準確到達，而縮短樁長。4）提高樁頂強度自樁頂向上超噴不小于1倍的樁徑。5）防止縮徑及夾泥A對密實度較高的土層，采用慢擋高壓提升和下沉；B增大噴嘴作業(yè)半徑。6）確保樁體連續(xù)性A噴漿時必須連續(xù)，不能間斷；B施工中一旦出現(xiàn)故障，待修好后，必須向下搭接長度不小于500MM。123土方開挖與支護1231土方開挖支護的施工程序測量放線土方開挖邊坡掛網(wǎng)噴錨支護基礎(chǔ)處理基坑排水墊層混凝土。1232土方開挖（1）土方主體開挖每段開挖時，從中間開挖推進至邊線時，每開挖20M深，進行邊坡支護，支護方法為放坡掛網(wǎng)噴混凝土防護，基坑深度4M時，分多級邊坡開挖，距基坑基面每隔4M高差處設(shè)一2M寬中平臺，在開挖坡面坡頂及中平臺設(shè)置截水溝，坡腳處設(shè)置排水溝并及時進行基坑排水，確保基坑內(nèi)施工時無積水，截水溝及排水溝底部為混凝土，上部為磚砌24CM厚墻。坡面掛鋼筋網(wǎng)規(guī)格65150150，鋼筋網(wǎng)與錨桿相連，錨桿深入土層1M，間排距2M，噴射C20混凝土護面厚度100MM。本工程所選的主要施工機械為運輸汽車15T，反鏟12M3。將開挖棄土運至35KM外棄土場，對挖運土機械設(shè)備應(yīng)進行嚴格管理，嚴禁車輛直接停放和行走在基坑邊坡上。開挖時應(yīng)嚴格控制基底高程，不得超挖及擾動原狀土，對于超挖部分應(yīng)用砂石混合料回填夯實。距建基面30CM時采用02M3小反鏟配合人工開挖。土方外運時，由于城市道路不能被土污染，故要在土方開挖區(qū)外設(shè)置汽車輪胎沖洗槽。（2）放坡開挖測量隊將土方開挖設(shè)計邊線放出后，在關(guān)鍵控制點采用木樁，邊線采用白灰撒出，開口線誤差小于50MM。根據(jù)邊坡坡度制作坡度尺，采用12M3反鏟削坡，反鏟斗牙弱化，由專人跟班反鏟控制邊坡坡度及超欠挖。坡面開挖成型后，應(yīng)及時支護，在支護前，在作業(yè)面附近準備防雨彩條布（約3000M2），以免下雨時，造成雨水對坡面的沖刷。（3）截水溝、齒槽開挖截水溝、齒槽采用02M3反鏟開挖；開挖面距建基面30CM時，采用人工開挖，人力車將其運至倉號邊后，再用ZL50裝載機倒運至附近棄土堆放場。在坑邊2倍基坑深度范圍內(nèi)不得堆載。（4）地質(zhì)出現(xiàn)與設(shè)計異樣的情況基坑開挖后，應(yīng)及時進行基槽檢驗。基槽檢驗可采用觸探或其他方法，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與勘察報告或設(shè)計文件不一致、或遇到異常情況時，應(yīng)及時報告設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)部門協(xié)商解決。基坑開挖完成后應(yīng)對基坑進行封閉，防止水漫或暴露，待基坑檢驗合格后及時進行下一道工序施工，不可長期暴露基槽。1233邊坡支護（1）錨桿及鋼筋網(wǎng)片施工錨桿選用直徑為16螺紋鋼筋，錨固于邊坡內(nèi)深度不小于1M，縱橫間距2M。錨桿及鋼筋網(wǎng)片在加工廠加工，10T汽車運至作業(yè)面附近，然后人工倒運至坡面附近，在坡頂（據(jù)邊坡開口線2M處）布設(shè)15M長的地錨錨桿，直徑20MM，采用大錘將錨桿打入土內(nèi)，外露50CM，作業(yè)人員將安全繩拴在錨桿上，安全繩另一端栓在作業(yè)人員的安全帶掛鉤上。錨桿采用大錘直接打入泥土。鋼筋網(wǎng)在加工廠加工，10T汽車運至作業(yè)面附近，人工抬至作業(yè)面。安裝綁扎鋼絲網(wǎng)前，先將開挖坡面平整，鋼絲網(wǎng)應(yīng)距邊坡有一定距離，一般為10MM，鋼絲網(wǎng)在鋪設(shè)過程中要用錨固于邊坡處的錨桿將其固定，防止起拱，作業(yè)時作業(yè)人員安裝防護同錨桿安裝。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)的同時，應(yīng)注意邊坡滲水情況，在滲水較大處，埋設(shè)PVC泄水管，及時排除側(cè)壁滲水，減少水壓對護壁結(jié)構(gòu)的不利影響。（2）噴錨施工噴射砼在現(xiàn)場拌料，采用“濕噴法”施工工藝，人工噴射施工，噴射機采用PZ9型噴射機。1）現(xiàn)場試驗、配料、拌和及運輸通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定符合圖紙要求的噴射砼配合比，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減小水泥和水的用量，速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，噴射砼的初凝和終凝時間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射砼的強度應(yīng)符合施工圖紙要求。配合比試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理工程師。正式進行噴射砼施工前，根據(jù)試驗室擬定的外加劑至少作3次試塊試驗板，確定砼配合比、噴射壓力和一次噴射厚度，試驗板測定的噴射砼工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準后用于施工。拌和混合料的稱量允許偏差水泥和速凝劑2，砂、石3。在任何情況下，均不允許回收回彈的材料用于拌和。2）施工工藝流程噴射砼采用“濕噴法”施工工藝。3）工藝說明A噴射準備在噴射砼前，先對清除開挖面的浮土或其他堆積物，然后對噴射面進行檢查，保證開挖斷面不存在欠挖，并在作業(yè)區(qū)布置充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，對施工機械設(shè)備，風(fēng)、水管路、電線等進行全面檢查和試運行。施工前，明確工長、噴射手、噴射機操作工、上料工和配料拌和及運輸人員的職責(zé)及關(guān)鍵技術(shù)問題。噴射砼使用的水泥、砂子、小石、鋼筋網(wǎng)、外加劑等材料應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，噴射配合比按實驗室的配合比并經(jīng)現(xiàn)場試驗后調(diào)整確定。B受噴面準備在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作清除開挖面的浮土、坡腳（或墻腳）的浮土和堆積物；噴射砼前，在邊坡表面埋設(shè)金屬釘?shù)瓤刂茋娚漤藕穸鹊臉酥荆饘籴數(shù)壬斐鰩r面部分應(yīng)為噴射砼的厚度；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，對施工機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。C鋼筋網(wǎng)噴射砼施工鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸，使用的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量，應(yīng)滿足施工圖紙要求。按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，在指定部位布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)沿開挖面鋪設(shè)，宜在巖面初噴一層砼后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與壁面距離10MM。捆扎要牢固，在有錨桿的部位宜用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接在一起。鋼筋網(wǎng)噴射砼支護厚度不應(yīng)小于100MM。挖出的作業(yè)面修理平整后，應(yīng)盡快進行初噴混凝土，以穩(wěn)定壁面，防止松散圖塌落，初噴厚度3CM，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢后進行復(fù)噴。達到設(shè)計要求厚度。噴射混凝土接茬，應(yīng)斜交搭接，搭接長度一般為噴射厚度的2倍以上。D噴射砼的養(yǎng)護噴射砼終凝2H后，應(yīng)噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于7晝夜；氣溫低于5時，不得噴水養(yǎng)護。當(dāng)噴射砼周圍的空氣濕度達到或超過85時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可準予自然養(yǎng)護。A冬季施工噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5；混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于5；普通硅酸鹽水泥配制的噴射砼在分別低于設(shè)計強度30和40時，不得受凍。B現(xiàn)場清理噴射砼缺陷修復(fù)和質(zhì)量檢查全部完成以后，及時拆除一切噴射砼的設(shè)施，并將所有金屬露頭切除并采用水泥砂漿予以封閉，對回彈材料進行徹底清理。4）噴射砼的質(zhì)量檢查在施工過程中將會同監(jiān)理工程師進行以下項目的質(zhì)量檢驗和檢查。噴層厚度檢查，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄應(yīng)定期報送監(jiān)理工程師。經(jīng)檢查，噴射砼厚度未達到施工圖紙要求的厚度，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進行補噴，所有噴射砼都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認合格后才能進行驗收。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射砼中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，及時予以清理和修補，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，方能予以驗收。124壓力鋼管制作安裝1241準備工作（1）審查設(shè)計圖熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，審查設(shè)計文件是否齊全，合理符合國家標準。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖，圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門核對，并由施工單位會審簽字。（2）施工機具布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。（3）材料的采購，運輸、存放和驗收本工程管道主材全部采用Q235B卷制作，管道全部廠房制作，材料采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電弧焊、焊接材料為E4303型焊條和碳鋼焊絲，普通螺栓連接。（4）開工前檢查施工人員在進入施工現(xiàn)場前必須檢查工程是否具備開工條件，三通一平是否落實，并做好開工前的各項準備工作（人員準備、技術(shù)準備、材料機具準備等）。安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查，并配合土建進行預(yù)留孔洞和預(yù)埋件安裝。檢查管道基礎(chǔ)標高、基礎(chǔ)間距離、坡度及套管的長度、深度是否符合設(shè)計要求。1242壓力管道制作加工（1）板材劃線鋼板平放畫出切割線、寬度、長度、對角不得超過2MM。同時畫每一張鋼板線用同一把卷尺，用兩把卷尺要進行校對。（2）機械切割在劃好基準線，放上切割機軌后放上半自動切割機，進行切割、V型坡口600，鈍邊2，去除周片氧化渣。完成切割吊出工作臺堆放平整，進行下一張劃線切割。（3）卷制鋼管存放的鋼板用行車吊放在三輥卷板機上，看好平行。慢慢向前滾動，以多次來回滾動，直接達到所有鋼管直徑。（4）搭接施焊達到鋼管直徑，看好兩端無錯位，如有錯位可用手工拉鏈拉到位，方可搭焊。完成后用行車吊出三輥卷板機。放于平穩(wěn)地點進行施焊。焊接采用二氧化碳氣體保護焊，手工蓋面。（5）二次滾圓焊接完成后，再次吊進三輥卷板機上，進行二次滾圓。（6）支撐二次滾圓完成后，采用48鋼管對成品進行內(nèi)撐，每節(jié)鋼管做兩套內(nèi)撐，內(nèi)撐與成品鋼管焊接牢固，確保成品鋼在運輸、吊裝等工序中不會變形。安裝完成后用砂輪機對內(nèi)撐進行切割，切割面光滑。（7）組裝對接施焊1）管子組對時，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊，對接成直線，4節(jié)為一組。2）錯邊量應(yīng)符合下列要求一、二級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1MM；三、四級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20，且不大于2MM。不同壁厚的管子，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于2MM，外壁錯邊量不得大于3MM。3）焊接時盡量轉(zhuǎn)動，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。焊接采用氣體保護焊及手工電弧焊，外表焊接完成后，內(nèi)板縫使用碳弧氣刨清根，清根后使用角磨機打磨干凈，在進行焊接。其焊縫質(zhì)量達到現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023697）。（8）管道檢驗、檢查和試驗1）外觀檢驗施工單位在全部管道安裝完畢后，應(yīng)通過質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢查、檢驗和試驗。外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。除有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。（9）焊縫表面無損檢驗焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進行焊縫檢驗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進行檢驗，直至合格。1243鋼管內(nèi)外壁的除銹及防腐（1）鋼管表面預(yù)處理應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，鋼管內(nèi)壁采用噴砂除銹SA25級，采用機械噴涂水泥砂漿襯里防腐，施工要求按照埋地給水鋼管水泥砂漿襯里技術(shù)標準（SECS1089）執(zhí)行。表面預(yù)處理應(yīng)干凈、干操，有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面噴砂用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾除去油水。噴刷過的表面不應(yīng)再與人等物體接觸，防止再度污染，施噴涂料前應(yīng)使用剛刷清理殘留砂粒等雜物。（2）壓力鋼管外防腐外除銹為手工除銹ST3級，采用環(huán)氧煤瀝青管道油漆，一布四油，防腐層漆膜干厚度為400微米，采用新型高分子防腐涂料刷兩到底漆，兩到面漆。（3）浸沒在水中的鋼管或管件外防腐要求手工除銹ST3級，防腐底漆采用環(huán)氧富鋅（干膜厚度大于60微米），中間漆采用環(huán)氧云鐵（干膜厚度大于100微米），面漆采用氯化橡膠各兩道（干膜厚度大于80微米）。（4）直接埋入混凝土中鋼管外防腐外壁僅采用手工除銹ST3級，不涂刷涂料。（5）固結(jié)鋼件所有固結(jié)鋼件包括螺栓、螺母、螺釘、墊圈及其他固結(jié)零件均做熱浸鍍鋅保護，對于這些金屬件，要求加工完畢（包括打洞、焊接、專控、拋光、螺絲攻和切削）并去除表面疵點后再鍍鋅，埋地鋼管法蘭連接處，用的螺栓、螺母、墊圈均用不銹鋼材材料，安裝完畢后將法蘭連接處用塑料布包裹后再回填土。（6）砂顆粒要堅硬，潔凈，砂粒應(yīng)全部通過119毫米篩孔，水質(zhì)不得含有泥土，有油類、酸堿等。沙漿的噴刷本管道為2200地下管道，內(nèi)壁進行噴沙處理，首先在制作管道時，把管道拼接四節(jié)，焊后內(nèi)壁噴沙處理，粗糙度達到標準后，再進行噴漿，最后厚度達到15毫米。（7）防腐注意事項1）為保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應(yīng)先將焊接部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐涂料；2）在雨天、霧天和空氣濕度高時，不得在露天涂刷；3）應(yīng)在前一遍的涂料干透后，方能再次進行涂刷；4）工地焊縫兩側(cè)各留100MM不涂刷，待安裝完畢后，再按要求進行再次涂刷；5）涂刷后的管件表面應(yīng)光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露底和開裂現(xiàn)象，圖層應(yīng)均勻；6）涂刷后的防腐管件在運輸、吊裝及回填土過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時修補；7）防腐的詳細施工方法及注意事項見防腐圖塊生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品使用說明書。1244管道運輸與安裝（1）運輸待管道加工及防腐完成后，需要用掛車運轉(zhuǎn)到安裝工地，使用50T吊車裝上掛車運輸，固定好運至現(xiàn)場，運距10KM。同時注意路況，限高限寬。（2）現(xiàn)場堆放外場地要平整，堆放時要注意翻滾，兩側(cè)塞墊。（3）管道安裝1）基礎(chǔ)復(fù)核為了確保管道的平面坐標位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的心線及支墩托架的標高，核對無誤后方可施工，同時做好檢測記錄。2）管道安裝在安裝管道前應(yīng)與土建部門進行充分技術(shù)交流，根據(jù)現(xiàn)場實際情況預(yù)留現(xiàn)場施焊工作坑，具體尺寸與土建部門協(xié)商后再做決定。先進行在澆筑底部混凝土基座時，先澆筑倆基座鎮(zhèn)墩，埋預(yù)埋件，然后將型鋼托架韓接至預(yù)埋件上。按本工程的施工順序，擬將第一節(jié)鋼管管段作為安裝起始點，用50T吊車（如吊裝距離太遠，則選用大型號吊車）將該管節(jié)吊至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的集準線進行中心、高度的調(diào)整，經(jīng)檢查固定牢固后，將節(jié)管道吊至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準調(diào)整節(jié)鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰管口的間隙，管口壓縫采用壓馬楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進行，同時要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙，將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將首節(jié)的上下游管口的集合中心誤差調(diào)整至5MM以內(nèi)。從坡頂中間安裝，依次向下兩邊安裝。1245壓水試驗管道安裝完畢，外觀檢驗和無損檢驗合格后，壓力鋼管注水完成后，浸泡24H小時后開始進行壓水試驗。用鋼板將兩頭封堵，并且堵板上安裝壓力表及加壓閥門，加壓泵安裝到位，開始進行加壓。升壓時，壓力應(yīng)緩慢上升。在管線壓力達到75以前，升壓速率不大于01MPA/MIN，在管線壓力達到95以后，升壓速率應(yīng)小于001MPA/MIN。應(yīng)分級升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50時，穩(wěn)壓15分鐘，觀察管線有無泄漏，壓力有無明顯下降；當(dāng)壓力無明顯下降時，繼續(xù)進行升壓。壓力達到設(shè)計規(guī)定壓力10MPA后關(guān)閉閥門，聯(lián)系監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位共同見證，30MIN后壓力無下降，則表明管道合格。試壓完成后，管線的卸壓要緩慢進行；卸壓速率不大于01MPA/MIN。1246工程交接驗收（1）工程自檢當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)對工程進行檢查，確認以下內(nèi)容1）施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。2）工程質(zhì)量符合設(shè)計文件的規(guī)定。（2）參與驗收、提供資料工程交接驗收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件1）管道組成件及管道支撐件的質(zhì)量證明書。2）施工記錄和試驗報告。3）設(shè)計修改文件及材料代用報告。（3）完成掃尾工作及拆除施工設(shè)備、生活實施工程交接驗收時確實應(yīng)客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。125土方回填1251土方來源土方開挖時取樣檢測，符合回填土要求的堆至鄰近堆土場，不合格土外運，回填土利用開挖時的土料回運，不足部分外運，從地質(zhì)情況來看，大多數(shù)回填土不符合回填土質(zhì)要求。1252回填部位及回填要求出江流道土方回填主要包括大堤回填、鋼管頂部回填、墻背回填及箱涵溝槽回填。回填所用的施工設(shè)備15T自卸汽車、12M3反鏟、SD220推土機、12T振動碾、沖擊夯機。管道敷設(shè)前，對溝槽地基進行碾壓，碾壓密實度不小于095，管道敷設(shè)完成后，回填土全部采用粘性土，塑性指數(shù)IP1017，黏粒含量為1035，管道及鎮(zhèn)墩以下采用YZ12振動碾碾壓，管道之間及管道頂部采用反鏟和蛙式打夯機配合壓實。填土分層厚度機械碾壓為03M；人工夯實為02M。回填土不得含有雜草樹根、磚瓦碎石等雜物。干容重以土樣試驗資料為準，分層填筑夯實，密實度不小于095。基坑土方回填前先用12M3反鏟拆除坡面掛網(wǎng)噴混凝土護面結(jié)構(gòu)，并對坡面進行打坎處理。建筑物背后回填標準同上。1253大堤回填施工碾壓方向平行于大堤軸線（上下游方向），垂直于大壩軸線10M15M寬為一條帶，通條碾壓，自低向高分層碾壓。最后由反鏟削坡整平。土方運輸由15T自卸汽車運輸至填筑現(xiàn)場，ST220推土機分層攤鋪，每層填筑厚度為30CM。采用12T振動碾進行碾壓。碾壓前應(yīng)進行碾壓試驗，按照碾壓試驗參數(shù)控制。采用環(huán)刀法檢測，檢測合格后，才能進行下一層施工。每層碾壓后的層間光面，用推土機在其上來回行走，利用其履帶將層面刨毛，以利于層間結(jié)合。堤身接縫的坡面，應(yīng)配合填筑的上升進行削坡，直至合格層為止，并控制好結(jié)合面的含水量，邊刨毛邊鋪土壓實。1254鋼管回填施工鋼管四周及管頂50CM以下范圍兩側(cè)均衡回填，管道之間及管道頂部05M采用反鏟配合沖擊夯機夯實，碾壓行走方向平行于鋼管軸線，靠近鋼管邊緣人工采用沖擊夯機夯實，鋪筑厚度02M。鋼管頂部50CM以上采用12T振動碾碾壓，碾壓行走方向垂直于鋼管軸線。通條碾壓，自低向高分層碾壓。斜坡段由反鏟削坡后，由振動碾平行于大堤軸線碾壓平整。1255建筑物外側(cè)回填施工建筑物周邊05M范圍以內(nèi)的部位采用小型振動碾或其他小型夯實機械進行夯實；建筑物周邊大于05M時，采用12T振動碾靜壓，施工分層厚度03M。由裝載機倒料，12M3反鏟攤鋪。填土前必須用鋼絲刷等工具將建筑物表面的乳皮、粉塵及油污清除干凈。在開始填筑前，須將構(gòu)筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚度宜為3MM5MM，并應(yīng)與下部涂層銜接，嚴禁將泥漿干固后再鋪土、夯實。制備泥漿應(yīng)采用塑性指數(shù)大于17的黏土，泥漿的濃度可用125130（土水質(zhì)量比）。構(gòu)筑物兩側(cè)的填土應(yīng)均衡上升，鋪土層厚度為20CM25CM。1256箱涵溝槽回填箱涵兩側(cè)溝槽回填要求同鋼管，如不具備大型施工機械施工空間，先采用沖擊夯機夯實，具備碾子碾壓條件后，采用12T振動碾碾壓，分層厚度不大于30CM，箱涵覆土達到50CM厚以上才可重型機械在箱涵頂部碾壓，碾壓行走方向平行于壩軸線，壓實度不小于095。1257雨季施工措施雨季施工主要以預(yù)防為主，采用行之有效的防雨和防洪措施，確保雨季正常地進行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。（1）準備防雨彩條布，在下雨前對施工道路、開挖坡面，作業(yè)面進行防護。下雨對土方施工影響很大，所以在施工前，在開挖面及道路附近，多備一些防雨物資，如彩條布，下雨時對已開挖的坡面、施工道路、作業(yè)面進行覆蓋。（2）施工場地的排水，在開挖區(qū)布置排水溝，及時將雨水排走，以保證水流暢通，不積水、并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場內(nèi)。（3）施工場地道路加強維護，道路兩旁要作好排水溝，雨天對施工道路進行交通管制。126混凝土工程1261鋼筋工程（1）原材料鋼筋選用國有大型鋼鐵廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。基本要求如下1）本工程采用的鋼筋主要為HPB300，F(xiàn)Y270N/MM2；AHRB400，F(xiàn)Y360N/MM2；預(yù)埋件為Q235B鋼。焊條E43用于HPB300級鋼筋互焊、Q235鋼焊條；E55用于HRB400級鋼筋互焊。2）所有預(yù)埋件的錨筋、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)、吊鉤等嚴禁采用冷加工鋼筋，其中吊環(huán)、吊鉤應(yīng)采用HPB300級鋼筋。3）鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95的保證率，鋼筋的最大拉應(yīng)力下的總伸長率GT不應(yīng)小于如下規(guī)定HPB300鋼筋不應(yīng)小于10，HRB400鋼筋不應(yīng)小于75。4）框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級的構(gòu)件，其鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于13，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率GT，HPB300鋼筋不應(yīng)小于10，HRB400鋼筋不應(yīng)小于90。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于125，鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95的保證率。（2）質(zhì)量檢測1）對不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋分批按規(guī)定進行檢驗，檢驗合格后用于加工。檢驗時以60T同一爐（批）號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批（質(zhì)量不足60T時仍按一批計）。根據(jù)鋼筋出廠合格證和質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中，選取兩根經(jīng)外部質(zhì)量檢查和直徑測量合格的鋼筋，各截取一個抗拉試件和一個冷彎試件進行檢驗。為使鋼筋試件具有代表性，采用的試件在不同根鋼筋上選取。2）鋼筋的機械性能檢驗按以下規(guī)定進行鋼筋取樣時，鋼筋端部先截取500MM后，截取試樣，每組試樣分別進行標記，以防止混淆。在拉力檢驗項目中，檢測屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標，如有一個指標不符合規(guī)定，即認為抗拉力檢驗項目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。不符合要求者認為冷彎檢測不合格。鋼筋的檢驗，如果有任何一個檢驗項目的任何一個試件不符合要求，在另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格項目進行次檢驗，如果次檢驗中還有試件不合格，則該批鋼筋為不合格。對鋼號不明的鋼筋，檢驗時抽取試件6組，且檢驗的項目滿足規(guī)定。（3）鋼筋原材料的儲存1）鋼筋運入加工現(xiàn)場，同時附送該批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋掛上標牌，標牌上注有廠標、鋼號、產(chǎn)品批號、規(guī)格、尺寸等項目。運輸和儲存時注意保護這些標牌，防止損壞和遺失。2）到貨的鋼筋根據(jù)原附質(zhì)量證明書或試驗證明單按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，查看銹蝕程度及有無裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等，并測量鋼筋的直徑。不符合質(zhì)量要求的清除出廠。3）驗收后的鋼筋，按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，并立牌以資識別，并設(shè)專人管理。（4）調(diào)直和清污除銹1）鋼筋在使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，對鋼筋表面的水銹和色銹不做專門處理。鋼筋清污除銹過程中或除銹后，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑點等現(xiàn)象時，進行鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)構(gòu)確定降級使用或剔除不用。2）對成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋進行調(diào)直，達到鋼筋平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長1。調(diào)直后出現(xiàn)死彎的鋼筋剔除不用。鋼筋調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂現(xiàn)象，將該鋼筋作為廢品，并重新鑒定該批鋼筋的質(zhì)量。3）鋼筋的調(diào)直方法以機械調(diào)直為主。使用調(diào)直機調(diào)直鋼筋，控制松緊程度，避免鋼筋表面出現(xiàn)有明顯的傷痕。采用冷拉法調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率控制在1以內(nèi)，對于1級鋼筋，適當(dāng)增加冷拉率，控制在2以內(nèi)。4）鋼筋除銹采用除銹機除銹為主，少量鋼筋采用人工除銹。除銹后的鋼筋，盡快使用，避免二次銹蝕。（5）鋼筋的加工1）鋼筋的端頭及接頭加工A鋼筋的端頭加工符合下列規(guī)定所有受拉光圓鋼筋的末端做180的半圓彎鉤。彎鉤的內(nèi)徑大于25D（D為鋼筋直徑，下同），彎后平直段長度不應(yīng)小于3D。普通受拉鋼筋末端采用90彎鉤錨固時，彎鉤內(nèi)徑為4D，彎后直段長度不得小于12D。B鋼筋接頭加工符合下列規(guī)定鋼筋接頭加工按所采用的鋼筋接頭方式要求進行。鋼筋端部后在加工后有彎曲時，進行矯直或割除（綁扎接頭除外），端部軸線偏移小于01D，并不大于2MM。端頭面整齊，與軸線垂直。C鋼筋接頭的切割方式按下列規(guī)定進行采用綁扎接頭、幫條焊、單面（雙面）搭接焊的接頭使用鋼筋切斷機切割。采用螺紋連接的機械連接鋼筋端頭采用砂輪鋸或鋼鋸片切割，如切割后鋼筋端頭有毛邊、彎折或縱肋尺寸過大者，用砂輪機修磨。冷擠壓接頭不得打磨鋼筋橫肋。D鋼筋的錨固按下列規(guī)定進行鋼筋混凝土縱向受拉鋼筋錨固長度LA應(yīng)滿足下列規(guī)定HPB300為30D，HRB400為35D；當(dāng)帶肋鋼筋的公稱直徑大于25MM時，HRB400為39D；任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于20MM。（6）成品鋼筋的存放1）加強鋼筋的存放、加工安裝的協(xié)作工作，盡量避免長期存放成品鋼筋，經(jīng)檢驗合格的成品鋼筋盡快運往工地安裝使用。冷拉調(diào)直的鋼筋和已除銹的鋼筋采用遮蓋的方法防銹。2）成品鋼筋的存放按工程部位、名稱、編號、加工時間掛牌存放，不同號的鋼筋成品分別堆放，防止混號和造成成品鋼筋變形。3）成品鋼筋的存放按當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r采用有效的防銹措施，若存放過程中，發(fā)生成品鋼筋變形或銹蝕，矯正除銹后重新鑒定，確定處理方法。（7）鋼筋的連接鋼筋的連接優(yōu)先采用機械連接，亦可采用綁扎搭接或焊接。軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱筋不得采用綁扎搭接接頭。當(dāng)受拉鋼筋的直徑D25MM及受壓鋼筋的直徑D28MM時，不得采用綁扎搭接接頭。鋼筋機械連接應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010）的規(guī)定，鋼筋焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182012）的規(guī)定。受力縱筋的接頭宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。除設(shè)計有特殊說明外，鋼筋的連接接頭按如下原則進行1）綁扎搭接A同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。搭接接頭的連接區(qū)段的長度為13倍搭接長度。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率對板類、梁類及墻類構(gòu)件，不宜大于25；對柱類構(gòu)件，不宜大于50。B縱向受拉鋼筋綁扎搭接的接頭長度L1，應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算，L1L1A；縱向受拉鋼筋的抗震搭接長度L1E按下列公式計算，L1EL1AE，且不應(yīng)小于300MM。C縱向受壓鋼筋搭接長度為受拉鋼筋搭接長度的07倍，且不小于200MM。D在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的橫向構(gòu)造鋼筋應(yīng)符合前述鋼筋的錨固長度的要求；當(dāng)受壓鋼筋直徑25時，尚應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100MM范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，期間距宜為50MM。2）機械連接A同一構(gòu)件中相鄰縱筋的機械連接接頭宜相互錯開。機械連接接頭鏈接區(qū)段的長度為35D（D為縱筋的較小直徑）。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉縱筋接頭面積百分率不宜大于50，受壓縱筋可不受限制。B機械連接套筒的混凝土保護層厚度宜滿足縱筋