軸力、截面計算表軸力、截面計算表XLS工程概況（一）工程概況熟料倉中心直徑為XX_M，高度為XX_M（砼結構高度），基礎為帶形基礎，基礎座落在巖石層上，基礎埋深為XXM，筒壁厚度為XX，內隔墻X道，厚度為XX，隔墻高度為XX_M。在XX_M標高下，設XX厚的料斗平臺。砼標號基礎為C30_，筒壁為C35_，筒倉蓋為X結構，在2倉設一座上人鋼爬梯，筒壁為清水砼。施工工程特點第1頁共20頁（三）施工工程特點軸力、截面計算表桿件編號初步采用截面規格截面面積（CM2）軸力系數（F）F966KN時軸力（KN）上弦桿DE2L101728242304下弦桿ON2L101728242304腹桿AS2L706122815031623AR2L70611161451487BR2L70610131333BQ2L505846111128CQ2L5056929923CP2L5055387717DP2L5053855513DO2L5052313308EO07711031筒倉直徑大，料斗平臺為超厚砼。平臺支模難度大，且支模費用高，三大工具投入量大。2工程質量要求高，各項工程必須達到南韓要求標準。3筒體清水砼，為確保工程質量增加了難度。4工期緊，要求2XXX年XX月交付安裝。5圖紙變更頻繁，語言不通，執行施工規范不同，給施工帶來相當困難。6該工程土建與安裝不一體，給施工協調及現場管理都帶來一定困難。施工組織管理機構第2頁共20頁（一）施工組織管理機構根據工程特點需要，組成精明強干的施工組織管理機構，施工組織管理機構見表1施工流水分段第2頁共20頁（二）施工流水分段兩個熟料倉同時施工，每個筒倉為一流水段，每次倒模高度為X_M。工種在兩個筒倉流水作業。施工進度計劃第3頁共20頁（三）施工進度計劃根據總進度計劃的要求基礎2XXX年XX月XX日_完工。筒體2XXX年XX月底_完工（進度計劃見附表一）。主要施工機械第3頁共20頁（四）主要施工機械XX型自升塔吊X臺砼輸送泵60型X臺，80型X_臺對焊機XX型X_臺鋼筋機械X_套電焊機X合翻斗車X臺技術準備第3頁共20頁（五）技術準備圖紙下發后及時組織人員熟悉圖紙及有關規范及時編制施工圖預算和施工預算提出三大材及成品和半成品材料計劃進行原材料試驗和技術培訓工作施工用水、用電第4頁共20頁（六）施工用水、用電1施工用水施工用水從廠區主水管用50_管引出到現場水池，現場儲池邊長3_M，深15_M，用240磚50水泥砂漿砌筑。池內外抹25水泥砂漿20厚，在水池邊設50M，高揚程的加壓泵供水，垂直供水管徑為50，支管用25，繞筒壁一周設置。2施工用電機械總功率為XX_KW。焊機容量為XX_KVA總用電備P105（07265/706150）XX_KVA按允許電流選擇導線工線根據總電流量，主線選擇二路電源路架空線，90MM2的麻皮線，另一路用35MM2的銅芯電纜線，用電設計見附圖施工現場臨設第4頁共20頁（七）施工現場臨設鋼筋棚ZZ_M2（鋼管架，石棉瓦頂）。工具棚ZZM2（空心磚砌筑，石棉瓦頂）勞動力安排第5頁共20頁（八）勞動力安排根據工程進度需要，總安排勞動力X人，其中木工、鋼筋工X人，砼工XX_人，架子工XX人，其它工種XX_人。施工測量定位方法第5頁共20頁（一）施工測量定位方法1定位方法根據廠區方格坐標網，定出軸線控制樁，控制樁用305050CM砼包圍，四周用磚圍砌加蓋保護。2垂測方法筒體垂直度，主要是采用15KG的線墜來控制，中心圓度鋼尺丈量，XX平臺料斗施工完后，將中心點投測到平臺上，以中心點找圓，筒壁垂直度，每3M高用經緯儀復測一次。3標高控制依給定的水準點，作為建筑物標高控制依據，用鋼尺直接丈量。4沉降觀測沉降觀測點每個筒體共設6個點，每施工10M高結構觀測一次，并做好記錄。鋼筋工程第6頁共20頁（二）鋼筋工程1基礎及筒體鋼筋接頭采基礎梁和倉壁頂部鋼筋直徑大，承受荷載大，鋼筋接頭采用可調型錐螺紋聯接。2鋼筋馬凳的設制基礎鋼筋馬凳用20鋼筋制作間距5M一根。11112M平臺鋼筋用綁扎接頭，接頭錯開率為25，搭接長度按圖施工，為確保豎向筋綁扎接頭后側向穩定及施工安全，將圖紙所注7440MM長一根接頭改為4500MM長一根接頭（指所有規格豎向筋），鋼筋采用2022鍍鋅鐵絲綁扎，每個接頭至少綁扎三道，鋼筋保護層采用5050MM，12水泥砂漿墊塊來控制。火車軌道下馬凳用22鋼筋制作，間距橫向15M，縱向2M，呈梅花形布置。模板工程第6頁共20頁（三）模板工程1基礎支模方法模板采用鋼模板，基礎兩側模板采用14對拉螺桿加固，穿墻桿間距為橫向500，豎向400（共計4排）。筒壁基礎穿墻螺桿長度為22M。兩端套絲長50MM，基礎支模方法見附圖二。2熟料倉筒壁環形基礎砌240厚磚模，用50水泥砂漿砌筑。內側抹15厚125水泥砂漿。圖22筒體模板支模方法內外模板采用鋼模板，每次澆砼高度3M，配備模板高度為45M，即15M高模板三套底節模板不拆，為上節模板支模時同底節不拆模板聯接成一體，確保砼接搓平整。外模板每650MM寬為一組，沿周長共配制184組，內模板每600寬為一組，沿用長共配制184組，內外模板采用由4對拉螺栓連接，對拉螺栓長度長為LM，對拉螺栓水平間距為650，豎向間距為375，內外模板用25鋼筋375做通長水平龍骨，用48，鋼腳架雙根650做豎向龍骨，再用弓形卡和14穿墻螺栓緊固，將內外模板連接成整體，筒體支模圖詳見附圖三附圖三每次模板拆除3M后，及時將模板上的水泥漿清理干凈，涂刷一層脫模劑后，倒至上一層支模，為了加強模板的剛度和整體穩定性，在外側模上沿3M高度拉4道125鋼絲繩，用倒鏈拉緊。3筒壁穿墻螺桿處理及洞穴修補圓筒壁結構為清水砼，穿墻螺桿不能外露，為此，穿墻螺桿端頭套505030MM木方塊，將木方塊埋入筒壁表面砼內，拆模后，將木方塊剔除后，用氣割將穿墻螺桿靠洞穴里側割除，然后將洞穴內污物清理干凈，用結構相同標號水泥的125水泥砂漿（內摻12UEA膨脹劑）補填平整。熟料倉料斗平臺支模方案第8頁共20頁（四）熟料倉料斗平臺支模方案從經濟對比和實際現場情況考慮，決定采用鋼橋架支模方案，桁架間距100M，縱向鋼管間距為030M，每兩個桁架中間再加一道橫向鋼管，此鋼管用從桁架下弦桿引出的斜桿來支撐，見示意圖三、四。1模板強度驗算按兩端簡文取一單元驗算，設計荷載取Q設等于5332KN/M，設計荷載計算見桁架設計部分。模板寬度取30CM,板均布荷載QQ設305332030160KN/MMMAXQT2/8160KN/M（03M2/8018KNM。查建筑施工手冊P812，可得300寬鋼模凈截面抵抗矩WXJMIN594M3（模板的鋼板厚度取25MM滿足強度要求為3號鋼的容許抗彎應力,由于比較小，不用驗算其撓度。2鋼管強度驗算桁架上縱向鋼管抗彎驗算根據受力情況，鋼管按兩端固定進行強度驗算PQ設03M03M5332KNM203M03480KNMMAXPL8480KN06M8036KNM查鋼結構設計手冊以下簡稱鋼）表139得4835鋼管W508CM3縱向鋼管焊接長度應大于06M，靠近圓弧墻的邊跨應鋪雙排鋼管，來增強抗彎能力。腳手管抗剪、抗壓也均能滿足要求。35M凈跨鋼桁架設計設計說明由于鋼管密度較大，上、下弦桿除受節點荷載外，還受跨中荷載。為增強桁架弦桿的抗彎性能，宜采用雙根槽鋼作鋼橋架的上、下弦桿。1）荷載計算砼自重25KN/M315M375KN/M2模板及支架自重11KN/M2施工活荷載5KN/M2永久荷載分項系數取120，活荷載分項系數取140則設計均布荷載為Q設（37511）12051405392KN/M2模板上均布荷載通過模板傳給縱向鋼管?？v向鋼管又把荷載分成兩部分，一部分直接作用于桁架上弦桿，另一部分作用于橫向鋼管，然后通過斜向鋼管傳給桁架下弦桿，參照圖三、圖四。由上可知，桁架上、下弦上集中荷載FQ設03M3M06M5332KNM203M06M960KN支座處支反力Y15F083F21666F2）內力計算根據桁架計算的節點法和截面法，依次計算桁架中各桿軸力如下表所示3截面計算鋼材容許應力1666KN/CM2,考慮到節點板與槽鋼和角鋼的焊接，應力折算系數取0804）截面驗算上弦桿為保證桁架的側向穩定性，在桁架上弦桿C、E、G三點，通過鋼筋和縱向鋼管焊接起來。MMAXFL/89660/8720KN昪MMMIN2304KN昪MLOX60CMLOY120CM查鋼結構設計手冊表146得A2549CM2RX394CMWX7932CM3RY247CMA10MMX60/394152150Y120/247486150查附錄二表6得0894腹桿AS、BR對桁架主要受壓桿件，有折減系數085L080CMN1623KN查鋼表141得RX215CMRY326CMA1632CM2查鋼附錄二表6得腹桿BR經驗算，滿足穩定要求。腹桿CQL854CMN923KN查鋼表141得查鋼附錄二表6得腹桿EOL854CMN103KN查鋼表131得RY098CML/RY854/09887150L0854CM查鋼表27得單面連接得單角鋼桿件，應力折算系數為070（100）查鋼附錄二表6得附5M中間跨桁架示意圖六說明此桁架各桿截面與圖五所示構架相同，因頂板平面有所變化，才改成這樣的形狀。44M凈跨鋼桁架設計料斗平臺鋼桁架支模示意圖見附圖四安裝鋼桁架在內隔墻預留洞口示意圖見附圖五砼工程第13頁共20頁（五）砼工程1、砼供料及要求砼由局攪拌站供應，坍落度控制在1416CM，水灰比為045，因砼澆筑3M高，砼達650M3，尤其料斗平臺砼量達2000M3，要求砼內摻緩凝劑，緩凝時間在68小時，另外，為防止砼出現疑結應力產生裂縫，砼內摻水泥用量的12UEA膨脹劑。2砼的澆筑方法基礎砼澆筑方法內隔墻基礎砼利用砼輸送泵澆筑，筒壁基礎搭高600寬溜槽下料，沿筒壁共搭設12個，溜槽用鋼管腳手架支撐、鋼模板組合面成。筒壁砼澆筑方法每次砼澆筑3M高，3M高砼澆筑分層澆滿，即每層澆1M高后，再澆上一層，采用兩臺砼輸送泵同時從一點向兩端分頭澆筑，泵管從筒體中軸線垂直于內隔墻鋪設。平臺砼澆筑采用3臺輸送泵，每小時澆砼量必須保證40M3，即砼從一端頭開始退著澆筑，砼輸送管道并排鋪設，砼的澆筑方法及泵管布置見附圖八。3大體積砼的水化熱控制措施熟料倉料斗平臺砼，厚為L5M，砼量為200OM3，為大體積砼。為防止砼出現溫度裂縫，減少砼的水化熱，采取下列措施采用礦渣水泥攪拌砼，內摻粉煤灰和緩凝劑以減小水泥用量，推遲水化熱的峰值期。摻入水泥重量的12UFA，使砼得到補償收縮，減少砼的溫度應力。砼中部豎向插22500長度600鋼筋頭以抵抗砼凝結內應力。在混凝土內（中間）預埋薄壁鋼管（直徑25MM），在混凝土澆至13左右時通循環水以降低混凝土內部溫度，水管布置見下圖。砼的振搗砼下料400500厚振搗一次。在振搗上一層砼時，應插入下一層砼50100左右，以消除兩層之間的冷縫。振動棒每次移動位置的距離不應大于振動棒作用半徑R的L5倍。腳手架搭設方法第15頁共20頁（六）腳手架搭設方法筒體里外搭設雙排鋼管腳手架，立桿間距12M橫桿步距16M，架子寬度為1OM，里桿柜墻不小于300，小橫桿間距不大于800，上鋪二層竹笆，腳手架外側滿掛加密立網，操作面各層架子滿掛竹笆防護，腳手架第10M高向外挑3M平網一道。11112M平臺鋼桁架支模搭設滿堂腳手架。在每個筒倉的南側搭設一座上人斜坡道，坡道寬不小于700，每段斜坡道必須設體息平臺，坡道架子外圍用安全網保護。進度保證措施第15頁共20頁（一）進度保證措施由于出圖較晚，使開工時間拖后，但竣工時間不變，因此絕對工期縮短，故不能兩倉依次施工，需同時施工而采取以下進度保證措施。1配備兩組勞動力和三大工具，分別投人到兩個倉以保證同時施工。2底板以下砼一次澆筑量大，配備XX_臺砼輸送泵，底板以上的筒壁用XX_臺輸送泵。3為解決場區供電量不足問題，配備移動式XX_KW發電機XX_臺。4組織晝夜兩班作業制。5按項目法組織管理，網絡法控制進度計劃。6配一臺通勤管理汽車。質量保證措施第16頁共20頁（二）質量保證措施根據本工程特點，質量考慮這樣幾個方面清水砼（裝水泥熟料）防水，每次澆筑砼量大需控制砼水化熱、砼凝結應力、砼澆筑與凝結速度、結構荷載大等，為解決上述問題采取以下質保措施1配制新的鋼組合模板，用一次性穿墻螺桿加固以保證砼面平整光潔。2由于該倉裝水泥熟料、倉壁需具備防水功能，故在筒壁上不留任何施工孔（眼），如施工用穿墻螺桿也不拔出。3為解決大體積砼水化熱裂縫，砼內摻部分粉煤灰，夏季澆筑砼時用0水澆拌，以降低砼的入模溫度，澆筑后用草簾子澆水養護7天，并通循環水冷卻。4該倉單向剪力墻3O40_M長，筒壁周長125M，而不留任何變形縫，屬超常結構設計，需解決因砼的凝結應力使砼產生裂縫，砼內摻加水泥用量的12的UEA膨脹劑，以其膨脹量，補償砼的凝結收縮量。以減少砼的收縮裂縫，另外砼坍落度控制在15CM，水灰比045。5為使砼澆筑速度與其凝結速度相吻合，不致于在澆筑中形成假凝性的施工縫，砼內摻加緩凝劑，緩凝時間要求8小時。6由于平臺板砼15M厚，荷載較大，其支撐采用鋼桁架。7墻壁砼每層澆筑3M高，拆模時最上層樓板待上層砼澆筑后拆除，以保證層與層之間的水平施工縫接槎良好。8測控垂直度、圓周采用經緯儀8個5KG線垂，選用環形鋼筋箍豎向鋼管立帶通過穿墻螺桿加固成整體，再使用穿過筒倉圓心的鋼絲繩預加力拉結來保證筒壁的圓周與垂直度。9水平施工縫的處理措施。每層澆筑完砼且初凝后，用鋼筋鉤清理掉砼表皮的浮漿，便砼表皮成粗面，上層砼澆前用高壓水沖干凈，再澆51OCM厚的同砼標號的砂漿。10砼養護在砼表面鋪蓋草袋加水養護，使砼在養擴期始終處于濕潤狀態。設專職質量監督員，實行質量一票否決權制度，執行自檢、互檢、交接檢制度，做到上道工序不優良不進行下道工序施工。安全與文明施工第18頁共20頁安全與文明施工創建文明工地、推行文明施工和文明作業是確保安全生產、樹立企業良好形象的基礎性工作。實踐證明，安全須得文明，文明導致安全。安全保證措施第18頁共20頁（一）安全保證措施1、建立安全保證體制，設專