某電力公司蒸汽管道工程含架空管與地埋管供熱管網(wǎng)擴容工程施工投標(biāo)文件投標(biāo)文件內(nèi)容資格技術(shù)文件招標(biāo)編號投標(biāo)人（蓋章）法定代表人或其委托代理人（簽字或蓋章）日期年月日供熱管網(wǎng)擴容工程施工組織設(shè)計編制單位編制日期二0一三年五月八日目錄第一章編制依據(jù)4第二章施工準(zhǔn)備4第三章工程概況5第四章組織機構(gòu)及職責(zé)分工6第五章施工方案9第六章施工準(zhǔn)備計劃33第七章主要設(shè)備與人員安排34第八章質(zhì)量保證體系及管理措施36第九章工期進度安排及保證措施37第十章安全生產(chǎn)、文明施工保證措施38第十一章施工進度計劃橫道圖46一、編制依據(jù)12福建晉江熱電有限公司招標(biāo)文件（編號SFJDGC201304）。3國家、行業(yè)有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工等規(guī)定。4我公司多年來同類工程施工經(jīng)驗總結(jié)。5本工程主要采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（1）工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB503162000（2008版）（2）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB502352110（3）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502361998（4）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范GB502641997（5）壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GBT2080120066壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSGD00012009二、施工準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備工作（1）充分做好施工前的各項準(zhǔn)備工作。在簽定施工合同3天內(nèi)正式組建好項目經(jīng)理部，施工機械材料到場。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、規(guī)模等特點，精選一批從事給排水管道工程建設(shè)施工經(jīng)驗豐富的領(lǐng)導(dǎo)干部和技術(shù)管理人員，按照“精干高效，一長多能，優(yōu)化組合，系統(tǒng)管理”的原則，組成項目經(jīng)理部。挑選堅持原則，敢于拼搏，勇于奉獻，懂業(yè)務(wù)，善管理，責(zé)任感、事業(yè)心強的項目經(jīng)理任該項目部經(jīng)理。選派專業(yè)水平高，經(jīng)驗足，知識廣博的工程師任項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人。選派工作求實，認(rèn)真負(fù)責(zé)，業(yè)務(wù)水平高，責(zé)任感、事業(yè)心強的工程師質(zhì)量監(jiān)督員和技術(shù)員。（2）施工全過程做到“六落實”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機械設(shè)備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)交底落實，各級人員的崗位職責(zé)落實，安全質(zhì)量獎懲制度落實。（3）在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況。對管道施工所經(jīng)路線的障礙物進行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。三、工程概況（一）工程簡介1設(shè)計范圍（1）本次管道工程位于供熱管網(wǎng)擴容管線，隆盛針織廠支線蒸汽管道工程。（2）本次管線敷設(shè)方式采用管道架空敷設(shè)與管道地埋敷設(shè)結(jié)合使用。（二）、工程特點1、工期短、任務(wù)重本標(biāo)段共有管線約700米，計劃在50天內(nèi)完成管溝開挖砌筑、管水泥支墩制作、管道安裝任務(wù)，較為艱巨、緊迫。這要求我們除了做好充分的物資、機具、人力準(zhǔn)備外，還需要配備好強有力的項目管理班子，做好施工過程中的組織、協(xié)調(diào)、管理、技術(shù)工作，對工程按區(qū)域合理劃分施工段，流水作業(yè)，并依托業(yè)主，與沿線單位、其他施工單位協(xié)調(diào)好關(guān)系，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成管網(wǎng)的安裝、調(diào)試及試運行工作。2、施工質(zhì)量要求高架空管道，焊縫按5比例采用X射線探傷抽檢其質(zhì)量等級不低于級；埋地管道工作管，焊縫按100比例采用X射線探傷，其質(zhì)量等級不低于級；管道與管件、設(shè)備、旋轉(zhuǎn)補償器、法蘭、管線折點對接焊口100超聲波無損探傷檢測并以03MPA的壓力進行氣密性試驗；探傷標(biāo)準(zhǔn)按承壓設(shè)備無損傷檢測JB/T47302005執(zhí)行。為滿足這一要求，開工前必須做好充分的焊工準(zhǔn)備，即在開工前做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足施工的需要，在施工中采用合適的焊接工藝卡并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。3、施工現(xiàn)場作業(yè)條件復(fù)雜本工程處于城市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，途經(jīng)多家單位、城市公路，遇過公路、過廠大門時要鋪設(shè)加強管混凝土高支架過路頂管；要考慮避免擾民措施，降低施工噪音，避免妨礙交通，同時必須保證過往行人的安全。4、施工技術(shù)關(guān)鍵本工程施工技術(shù)關(guān)鍵如下A、施工測量放線B、加強管混凝土高支架過路頂管C、管道的焊接、無損探傷D、管道的壓力試驗E、系統(tǒng)調(diào)試與運行F、補償器安裝四、組織機構(gòu)及職責(zé)分工1、項目質(zhì)量保證體系圖項目質(zhì)量保證體系圖2、管理人員的職責(zé)五、施工方案（一）材料選用本工程架空管道及埋地管道外套管選用螺旋縫焊接鋼管（GB/T97112011）Q235B鋼，埋地管道工作管和疏放水管選用20優(yōu)質(zhì)無縫鋼管（GB/T81632008）；彎管、彎頭、三通、封頭和堵頭均為無縫碳鋼管件按鋼制對焊無縫管件GB/T124592005法蘭組件的材料和墊片按HG20592206352009鋼制管法蘭、墊片、緊固件選用緊固件為35CRMO全螺紋螺柱、螺母為30CRMO，墊片為金屬纏繞墊片304L。（二）管道安裝要求（1）本工程管道標(biāo)高為相對標(biāo)高，以本次起點地面為000架空管道支架頂標(biāo)高為120頂管管中標(biāo)高暫定為350，在現(xiàn)場施工時由業(yè)主確定其他地下管線位置后，方可確定。確定需按國家規(guī)范保持與其他管線的上下、左右安全凈距。如遇特殊情況可做適當(dāng)調(diào)整。2本次管道熱補償采用旋轉(zhuǎn)補償器、門型補償器和自然補償相結(jié)合的方式。管道的單位熱伸長度為33MM/M。安裝管道支架的活動支座時，應(yīng)向管道熱伸長相反方向偏裝一定距離，其偏裝值為該支架處熱位移植的1/2，支架的熱位移量為該支架到固定支架的距離乘該管道的單位熱伸長量，支架按國家標(biāo)準(zhǔn)施工。（3）支架正?？缇酁镈N250117M,DN20010M,DN15077MDN350管道下加強時234M。（4）放氣點設(shè)置放氣點設(shè)在敷設(shè)管道的最高處，管道水壓試驗結(jié)束后必須將放氣閥割開焊死。放氣管管道規(guī)格為323。5管道的流向用箭頭表示，考慮該蒸汽管道走向，疏水根據(jù)圖紙布置，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況引入溝渠或適當(dāng)?shù)攸c，以免燙傷人。（6）地埋管道進出地面時須制作防雨帽，以免雨雪進入套管。7閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。殼體試壓壓力不懂得小于公稱壓力15倍，試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。（8）所有管道組成件及支承件必須在經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)督部門許可的單位采購，且須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明文件等。其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（9）管道安裝應(yīng)在下列條件齊備后方可進行土建工程檢驗合格、滿足安裝要求；管道組成件和支承件檢驗合格；管子、管件、閥門等內(nèi)部清理干凈。（三）管道施工工藝、方案1地埋管施工工藝流程放線管支墩基礎(chǔ)溝開挖搭模板管支墩澆注基礎(chǔ)溝回填管溝開挖溝底夯實管道安裝管口對接水壓試驗接頭補口保溫回填土作檢查井道路恢復(fù)交甲方驗收2架空管施工工藝流程、方案（1）施工工藝施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)資料交測復(fù)驗管托焊接安裝管道組對管道焊接焊口拍片管道吊裝固定口焊接拍片管道調(diào)直固定管道試壓道路恢復(fù)交甲方驗收2施工方案A施工前要對技術(shù)人員進行安全交底和技術(shù)交底。B焊工必須有焊工證和安全操作證。C施工前要對現(xiàn)場情況進行了解，并對施工范圍內(nèi)的工程進行熟悉。蘭組件的材料和D施工前施工電源要規(guī)范，施工場地、施工道路滿足施工需要，辦理占路報告，施工電源、動火證、登高等手續(xù)齊全方能施工。E對材料的要求管材、管件、焊條、焊絲等均符合設(shè)計要求，無縫鋼管輸送流體用無縫鋼管（GB/T81632008）20鋼，地埋管外套管選用螺旋縫焊接鋼管（GB/T97112011）；彎管、彎頭、三通、封頭和堵頭均為無縫碳鋼管件按鋼制對焊無縫管件GB/T124592005法墊片按HG20592206352009鋼制管法蘭、墊片、緊固件選用緊固件為35CRMO全螺紋螺柱、螺母為30CRMO，墊片為金屬纏繞墊片304L。氬弧焊焊絲為TIGJ50,手工電弧焊焊條型號為J422并有出廠合格證和質(zhì)量證明書。管材及管件按規(guī)定進化處理合格，并做到密封保管。F基礎(chǔ)資料交接及復(fù)測收到基礎(chǔ)資料后，應(yīng)對現(xiàn)場的支架進行檢驗，并按資料上提供的數(shù)據(jù)進行復(fù)測，復(fù)測合格再進行管道托架的安裝。G管托安裝管托在工廠制作好以后運到現(xiàn)場，由于本次管托分固定和活動支架，既有新的支架又有舊的支架，舊的支架時間比較長，沉降不均勻。對于安裝管托高度不一致，因此。我們將對每一處支架進行實測實量，并按不同的尺寸高差進行調(diào)整管托，并按編號進行調(diào)整，保證管道水平的一致性。H管道組對管道組對時，坡口的內(nèi)外表面20MM的范圍內(nèi)清除油、漆、銹、毛刺等，管口在焊接前用四氯化碳脫脂干凈。對口內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過厚10。且不大于2MM，外壁不等厚管材錯邊量大于3MM。應(yīng)進行整修。I管道焊接拍片對碳素鋼管焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，所有管道均采用對焊連接。管道的縱向焊縫應(yīng)錯開，坡口并不小于35角。管道焊接應(yīng)避免位于所設(shè)支架上。碳素鋼管道手工電焊時，宜用J422焊條，碳素鋼管與不銹鋼管焊接時，采用不銹鋼焊條，焊絲焊接彎管，應(yīng)注意其內(nèi)壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，再次施焊前，應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋方可繼續(xù)施焊。管道焊接后，必須對焊接進行外觀檢查，應(yīng)將焊渣、飛濺等物清理干凈，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬肉。對有無損檢查要求的管道，要劃出管道焊縫排版圖，要標(biāo)明焊接位置，對應(yīng)底版編號、焊工代號、并有可追塑性。J管道吊裝管道吊裝前，管道內(nèi)壁必須徹底除去毛刺、焊渣、焊瘤、粘沙、鐵銹和其他可燃物質(zhì)，保持內(nèi)壁光滑、整潔，安裝必須無油，無銹，方可吊裝。管道安裝的順序應(yīng)符合排版圖的編號，管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。管道焊縫支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50MM。同一管段上兩環(huán)縫間距公稱直徑大于150MM時不應(yīng)小于150MM公稱直徑小于150MM時，不應(yīng)小于管子外徑。K固定口焊接拍片管道吊裝以后，對固定口的地方進行搭設(shè)架子，保證焊工能正常焊接。并對有風(fēng)影響時，要搭設(shè)擋風(fēng)棚，保證焊接質(zhì)量良好。L管道調(diào)直固定管道焊接拍片合格后，對所安裝的管道進行調(diào)整，固定支架該焊死的要焊死，補償器要固定牢固，管口兩端要封死，并保證下一道工序的正常施工。（四）測量放線1管道工程測量的準(zhǔn)備工作熟悉設(shè)計圖紙資料，弄清管線布置及工藝設(shè)計和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。根據(jù)管道和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好施測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。管道中線定位及高程控制測量將管道的主點（起點、終點、轉(zhuǎn)折點）測設(shè)到地面上進行管道中線定位。定位方法如下根據(jù)控制點進行管線定位在管道規(guī)劃設(shè)計圖上已經(jīng)給出管道主點坐標(biāo)，主點附近又有控制點時，應(yīng)根據(jù)控制點定位。管線定位最常用的方法是采用極坐標(biāo)法與角度交匯法，其測角精度一般可采用30“，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點和轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，必須進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，使其偏差值不得超過1“。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實測值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調(diào)整。管線施工時的高程控制測量為便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點間距，應(yīng)每200M不少于1個。2管道中線與縱橫斷面測量管道起止點和轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50M釘一木樁作為里程樁，按照圖紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時用經(jīng)緯儀定線，并對木樁依次編號。縱斷面測量根據(jù)管線附近的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀測出中線上的各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據(jù)測得的高程和相應(yīng)的里程樁號繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準(zhǔn)測量的閉合允許值為5L1/2MM，L以百米為單位。橫斷面測量，就是測出各樁號處垂直于中線兩側(cè)一定距離內(nèi)地面變坡點的距離和高程，然后繪制橫斷面圖。3地下管線施工測量施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁或由施工單位按照上述要求進行現(xiàn)場測設(shè)臨時水準(zhǔn)點、管道中心控制樁、高程樁，所有測設(shè)點經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。施工測量的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。確定開挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設(shè)計圖查得左右兩側(cè)邊樁與中心樁的水平距離，實測時中心樁處插立方向架測出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側(cè)位置各釘立一邊樁。相臨斷面同側(cè)邊樁的聯(lián)線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作為開挖的界限。開挖邊線的寬度是根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度和土質(zhì)情況而定。（五）管溝的開挖首先應(yīng)仔細(xì)核對本工程中管線經(jīng)過的路面下有無其它管線，在有其它管線的路面上做好標(biāo)記。管線經(jīng)過的路面若有花磚路面或其它鋪面，采用人工撬除并回收。管溝開挖根據(jù)工程的地質(zhì)、工期及各施工段的現(xiàn)場條件，采用機械挖掘為主，機械挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場地狹窄地段。溝槽開挖時，應(yīng)注意以下事項嚴(yán)格按照溝槽斷面尺寸要求進行挖掘，嚴(yán)禁超挖、欠挖，溝壁應(yīng)平整，槽底坡度要符合圖紙要求。還要結(jié)合圖中補償器的位置、固定支架的位置、現(xiàn)場補口的位置等局部放大開挖管溝的尺寸，以方便施工。當(dāng)開挖到接近槽底深度時，應(yīng)隨時復(fù)核槽底標(biāo)高，并設(shè)槽底標(biāo)樁，避免超挖。若發(fā)生超挖，應(yīng)以碎石或其他骨料回填夯實，不得以原土回填。土方開挖時，應(yīng)注意安全。在溝槽施工的兩端設(shè)置警示標(biāo)志，夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；注意周圍地上、地下設(shè)施的成品保護及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。（六）管道固定支架及架設(shè)支架的安裝管道固定支架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢查方法觀察和尺量檢查。架設(shè)支架嚴(yán)格按照圖紙尺寸制作施工，至加佳好后，對其進行標(biāo)高、直線度的測量，確保管道中心線標(biāo)高符合圖紙的要求。支架及鋼架涂紅丹漆一道，二道調(diào)和漆，鍍鋅鐵皮表面不涂漆。支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、坡泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢查方法觀察檢查。（七）管道制作安裝工程1安裝施工順序施工準(zhǔn)備材料進場及檢驗管道預(yù)制管件、閥門安裝管道焊接無損檢測試壓、沖洗、蒸氣吹掃接口防腐保溫試運2預(yù)制根據(jù)圖紙設(shè)計的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。3管道的保溫與防腐管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機，刷底漆時要留出焊口的位置以便焊接。除銹后的管道進行保溫，工程管道保溫層材料選用歐文斯科寧高溫玻璃棉管殼。A保溫施工前對所用保溫材料作質(zhì)量檢驗，保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計要求，施工依據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范的有關(guān)保溫規(guī)定。B保溫期間，防止保溫材料受潮，尤其是室外保溫在晴天施工，做到主保溫層和覆蓋層同時進行，并采取防雨應(yīng)急措施。C本工程管道保溫層材料選用歐文斯科寧高溫玻璃棉管殼。保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)25時0033W/MK,密度為50KG/M3管道保溫厚度均為120MM，分二層敷設(shè)，內(nèi)、外層均為60MM厚高溫玻璃棉管殼。保溫層18鍍鋅鐵絲扎緊，以玻璃纖維布包扎。保護層為05MM鍍鋅鐵皮。D保溫結(jié)構(gòu)施工中遵守圖紙中所標(biāo)注的尺寸，保溫結(jié)構(gòu)方式及尺寸，輻射的坡度，各支架間的間距等。E保溫結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計要求進行制作。F保溫管的儲存與運輸根據(jù)圖紙設(shè)計的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的預(yù)制好的保溫管存放在平整、松軟的地上，并墊架支撐兩端鋼管，堆置高度不超過三層，搬運過程中輕吊、輕放、防止野蠻運輸，存放過程中注意進水。4管道的鋪設(shè)與安裝（一）直埋管道安裝管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進行管道放線，并對預(yù)埋件進行復(fù)測，在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)測支墩標(biāo)高無誤后，開始管道安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場情況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈和8噸吊車下管。鋼管進入管溝內(nèi)，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，立即將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大于100毫米。鋼管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進行焊接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應(yīng)成一條直線，每10米偏差不應(yīng)超過5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應(yīng)超過50毫米。（二）法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內(nèi)端面為管壁1315倍，以便于焊接。焊接法蘭時，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90兩個方向度量，里外施焊。（三）閥門安裝安裝前應(yīng)核實閥門的型號、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部連接螺栓無松動，指示正確，還應(yīng)清除閥門的封閉物和其他雜物，并按照規(guī)定進行檢驗。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置；閥門上箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。（四）補償器安裝本工程所用管道熱補償采用旋轉(zhuǎn)補償器、門型補償器和自然補償相結(jié)合的方式。管道的單位熱伸長度為33MM/M。安裝管道支架的活動支座時，應(yīng)向管道熱伸長相反方向偏裝一定距離，其偏裝值為該支架處熱位移植的1/2，支架的熱位移量為該支架到固定支架的距離乘該管道的單位熱伸長量，支架按國家標(biāo)準(zhǔn)施工。（五）焊接檢驗（1）在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序分別進行1）面質(zhì)量檢驗；2）無損檢測；（2）焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23MM。（3）焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行鋼焊縫射線照片及底片等級分類當(dāng)（GB3323）的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為III級。按現(xiàn)行鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷（JB1152）的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為II級。對接焊縫X射線檢驗作出檢驗報告，對接焊縫超聲波探傷作出檢驗報告。（4）焊縫無損檢驗應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行1）本工程架空管道焊口5進行X射線探傷抽檢，100超聲波探傷檢驗。2）每位焊工至少應(yīng)檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口；3）施焊轉(zhuǎn)動焊口時，對經(jīng)無損檢驗不合格的焊口取消施焊資格；4）固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工施焊的焊口按規(guī)定的無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進行無損檢驗，并取消共施焊資格；5）返修后的焊縫應(yīng)進行表面質(zhì)量及百分之百的無損探傷檢驗，檢驗數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗數(shù)中。（5）穿越城市主要干線的管道，道路兩側(cè)各5M范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進行無損檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。（6）現(xiàn)場制作或工廠制造的各件受壓管件，無損檢驗數(shù)量由設(shè)計規(guī)定，但不得低于管道無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)。（7）焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分?jǐn)?shù)布置于每個焊縫上。（8）使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格，方可認(rèn)為焊縫無損檢驗合格。（9）焊縫無損探傷記錄與底片應(yīng)由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一管理，保管期不得少于七年。（10）繪制管道焊縫位置圖隨竣工圖一起作為竣工資料。（11）管道無損檢測合格后，經(jīng)建設(shè)單位檢驗進行土方回填。（六）管道水壓試驗、吹掃、清洗管道試壓用潔凈水進行試壓，氣壓試驗設(shè)計壓力163MPA，試驗時應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘。再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，壓力不降無泄漏為合格，并填好試壓記錄。當(dāng)試驗工程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，消除缺陷后重新進行試驗?？紤]桁架所承受的荷載，所有桁架上的管道不做水壓試驗。管道試驗壓力合格后，按照從主到次的順序以蒸汽吹掃管道，吹掃蒸汽流速不低于30M/S。蒸汽吹掃前，應(yīng)先進行暖管，并及時排水，并檢查管道熱移位。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進行。蒸汽管道用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹，臟物時，應(yīng)為合格。（七）焊接施工方案1焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊；一般應(yīng)符合下列要求A管道對焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小100MM，距支吊架邊緣至少50MM，兩個對接焊口之間的距離不得小于管子直徑，且不得少于150MM。B管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。C管道對接時，相鄰兩螺旋焊縫的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不小于100MM。2管道坡口加工和焊件下料A宜采用管道坡口機加工，也可采用等離子弧氧乙炔焰等加工方法。如使用火焰切割坡口，應(yīng)將割口表面的氧化物熔渣及飛濺物清理干凈，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。B焊件下料宜采用機械方法加工，如用熱加工方法（如氣割）下料，切口部分應(yīng)有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。3檢查焊件下料及坡口加工后按下列要求進行檢查，合格后方可進行組對。A坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。B坡口加工尺寸符合圖樣要求。C在下條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。4清理、檢查焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下A手工電弧焊對接焊口每側(cè)各為1015MM。B氬弧焊對接焊口每側(cè)各為1520MM。5對接焊口管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度F不得超過表1的規(guī)定。表1管子端面與管中心線的偏斜度要求6焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求對接單面焊的局部錯口不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1MM。7焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞實物，焊口間隙應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的尺寸要求選取。8焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度不低于5，且相對空氣濕度小于60的庫房內(nèi)，焊材的管理見焊接管理制度焊條的使用應(yīng)按其說明書要求進行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入100150的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。存放一年以上的焊條用于焊接本工程時，如對其質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求方準(zhǔn)使用。9焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。10焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防暑等措施，制定防止管內(nèi)穿膛風(fēng)的措施。11焊接施工過程包括對口裝配、施焊、檢查、檢驗等四個重要工序。一定要在本道工序符合要求后方準(zhǔn)進行下道工序，否則禁止下道工序施工。12合格焊工在施焊管道前，應(yīng)進行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，模擬練習(xí)應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書進行，模擬試件經(jīng)無損檢測合格后，焊接工藝評定完成后，方可正式焊接，焊接工藝評定見焊接管理制度。13焊接設(shè)備和工藝裝備。焊接設(shè)備在使用前，應(yīng)通過檢查外觀、試運轉(zhuǎn)、試焊、檢驗其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計不齊全，應(yīng)拒絕使用。新電焊機、氬弧焊機在使用前，應(yīng)校正電流、電壓表、流量計，保證合格的表計指示正確，并通過試焊檢驗焊接電流是否穩(wěn)定、焊接電弧是否柔和、是否斷弧等。使用過的電焊機、氬弧焊機，要檢查以前的設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。要檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否牢固可靠，焊鉗、焊槍、噴嘴、鎢極是否配套齊全。有關(guān)人員必須經(jīng)常維護和保養(yǎng)焊接設(shè)備，使焊接設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，焊工要按焊機操作規(guī)程規(guī)定使用焊接設(shè)備。14焊接方法1采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。氬弧焊工藝方法接頭設(shè)計首先應(yīng)符合圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙無規(guī)定時，要考慮接頭的開口應(yīng)能允許電弧、純凈的保護氣體與填充金屬能達到接頭底部，以保證良好的可達性。影響接頭設(shè)計的因素有母材的化學(xué)成分，母材的厚度、焊縫熔深以及被焊金屬的特性（如表面張力、流動性熔氣等）。厚度在312MM20低碳鋼，可用V形坡口。V形接頭的坡口角度，低碳鋼大約60。A坡口加工方法坡口加工最好采用車削加工圓形或環(huán)縫坡口。B坡口清理坡口每側(cè)至少20MM范圍內(nèi)均應(yīng)進行清理，坡口面及清理段的金屬內(nèi)外表面不得留有諸如油、脂、漆、切削液、標(biāo)記筆跡、墨水、潮氣、處理化學(xué)劑、機械潤滑劑及氧化物等有害物質(zhì)。灰塵、油、脂可用揮發(fā)性脫脂劑或無毒溶劑擦洗。油漆和其它不溶于脫脂劑的材料可用三氯甲烷、堿性清洗濟或?qū)Ｓ没衔锴逑?。C材料保護氣體，焊接用氬氣應(yīng)符合GB/T4842的規(guī)定氬氣流量一般為815L/MM；氬氣氬氣純度與流量，焊接不同金屬要求純度不同，焊接碳鋼，氬氣純度應(yīng)大于979。氬氣流量是影響保護效果的另一個重要參數(shù)。氬氣流量一般以415L/MM為適宜。流量過小時，保護氣流排除周圍空氣的能力弱，保護效果差，流量過大時，保護氣流會發(fā)生不規(guī)則流動，易卷入空氣，也使保護效果惡化且浪費氣體。焊接電流焊接電流也是主要工藝參數(shù)，它不僅要考慮母材性質(zhì)及厚度，坡口形式而且要考慮鎢極直徑及其冷卻方式，電流種類及極性，氣體流量等，電流過小，容易產(chǎn)生未焊透；電流過大，易引起咬邊或燒穿。電弧電壓電弧電壓用于控制電弧度或噴嘴至工件距離。起弧前測出鎢極末端到工件的距離；相當(dāng)于電弧長度。在實際工作中，調(diào)好鎢極伸出長度后，一般控制噴嘴至工件的距離，因為保護氣流的有效保護范圍是呈倒錐形，這個距離要既不影響焊工視線，也不會造成粘鎢極；又要有良好的保護效果，而電弧電壓，作為施焊參數(shù)加以記錄。填絲，鎢極氬弧焊填絲成分要根據(jù)母材成分選擇，有時為防止熱裂和氣孔，填絲中要加入適量的合金。填絲直徑不能太粗或太細(xì)。太粗易與鎢極接觸，造成粘絲，太細(xì)要加快填絲，焊工易感到疲勞。填絲直徑要稍小于鎢極直徑。填絲的供貨狀態(tài)存成卷的，也有直條的。還有預(yù)制成嵌條式的，要根據(jù)需要來選擇。下表是碳鋼氬弧焊的工藝參數(shù)2手工電弧焊工藝方法A接頭設(shè)計同氬弧焊工藝方法B坡口加工方法同氬弧焊工藝方法C坡口清理同氬弧焊工藝方法D材料、焊接材料手工電弧焊采用的焊接材料，可選擇與母材化學(xué)成分相近，抗拉強度相等，選擇焊接材料符合GB/T511785碳鋼焊條的規(guī)定，本工程采用E431532、40焊條。E主要焊接工藝參數(shù)選擇原則焊接電流對焊接過程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很大，電流太小時，溶渣鐵水分不開，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，容易產(chǎn)生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產(chǎn)率低，電流過大時飛濺大，溶渣覆蓋不均勻，焊條過熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過熱變脆，容易產(chǎn)生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過大，易燒穿。焊接電流的選擇，主要決定于焊條的類型，焊件材質(zhì)，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在使用一般碳鋼焊條時，焊接電流大小與焊條直徑的關(guān)系為I（3555）D，式中I焊接電流A,D焊條直徑（MM）。根據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是一個大概數(shù)值。對于同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質(zhì)和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應(yīng)取電流值的上限；對焊接輸入熱要求嚴(yán)格控制的材質(zhì)，應(yīng)在保證焊接過程穩(wěn)定的前提下，取下限。對橫、立、仰焊時所用的焊接電流，應(yīng)比平焊的數(shù)值小1020左右，在實際焊接中，焊工要按焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝中規(guī)定的焊接電流施焊。電弧電壓電弧電壓是由電弧的長度決定的，焊接過程中，要求電弧長度不宜過長，否則，會出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對焊縫質(zhì)量的影響主要是長電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長過短，熔深小容易產(chǎn)生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。焊縫表面高低不平，寬窄不一致焊波不均勻，熔池保護差，空氣中氧和氮等的侵入使焊縫產(chǎn)生氣孔及焊縫金屬變脆。焊接速度較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產(chǎn)率，但是，焊速過大，會造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過慢的焊速，又會造成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。對于不同的鋼材，焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配，以便有一個合適的線能量，在焊接過程中，還應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整焊速，以保證焊縫的高低和寬窄的一致性。焊接層數(shù)在焊件厚度較大時，往往采用多層多道焊。在其他條件相同的情況下，隨焊層厚度或?qū)挾鹊脑黾?，線能量就增加，焊層厚度過大或過寬，對焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，因此，用于壓力管道及低氫型焊條時，應(yīng)盡可能短弧焊接，一般要求弧長不超過焊條直徑，通常為24MM。根據(jù)實際經(jīng)驗，每層厚度約等于焊條直徑的0812倍時，生產(chǎn)效率較高，且比較容易操作，一般每層厚度不超過45MM。電源種類和極性電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質(zhì)量容易保證。交流電源的電弧燃燒沒有直流電源穩(wěn)定、接頭質(zhì)量較難保證。對于壓力管道的焊接，一般采用堿性焊條，直流反接，可以減少飛濺現(xiàn)象和產(chǎn)生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。手弧焊時各種位置操作要點各種位置焊接操作的共同要點是應(yīng)當(dāng)通過保持正確的焊接角度掌握好運條的三個基本動作，嚴(yán)格控制熔池溫度在一定范圍內(nèi)，使熔池金屬冶金反應(yīng)完全，氣體雜質(zhì)排除徹底，并與基本金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術(shù)比較容易掌握，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產(chǎn)效率高，焊接時，焊條前進速度不能過慢，否則容易造成熔渣過厚，熔渣超前產(chǎn)生夾渣或焊透等缺陷。立焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清溶邊的形狀，當(dāng)溶池溫度過高時，鐵水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池溫度不能過高，可采用適當(dāng)?shù)臋M向擺動和挑弧的方法，并使溶池的表面始終得到電弧氣體的保護。橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清熔池的形狀，但是操作不當(dāng)時，坡口的下側(cè)易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上側(cè)易形成咬邊。因此操作時，宜采用較小的直徑焊條，短弧焊接。運條時，坡口上側(cè)電弧應(yīng)少作停留，迅速帶至坡口下側(cè)根部，作橫拉穩(wěn)弧動作。仰焊仰焊是幾種位置焊接中最困難的一種，鐵水因自重容易下附滴落，不易控制形狀及大小，容易產(chǎn)生未焊透，夾渣、外觀不整齊等缺陷，操作時應(yīng)采用較小直徑的焊條較小的焊接電流和最短的弧進行焊接，要嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的熔合，每層熔數(shù)焊造不應(yīng)太厚，以防止因液體金屬過多而下墜。鎢極直徑鎢極直徑大小與焊接電流大小關(guān)系很大，如果鎢極直徑細(xì)，焊接電流超過鎢棒的允許電流，則鎢極就會發(fā)熱，蒸發(fā)，出現(xiàn)夾鎢影響質(zhì)量。相反，鎢極過粗，則電弧不穩(wěn)定。鎢極熱端形狀鎢極熱端形狀對電弧穩(wěn)定性和鎢極燒損關(guān)系很大，也影響焊縫形狀尺寸。大電流時，熱端宜為手底錐形；小電流時，熱端宜磨成尖而圓滑形。15操作注意事項A嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金材料表面應(yīng)有焊接對口用卡具。B管道焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。C點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相同外，還應(yīng)滿足下列要求在對口根部點固焊時，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊。厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當(dāng)去除臨時點固物時，不應(yīng)損傷線材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。采用鎢極氬弧焊打底的焊縫，焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫接時，應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。D為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194MM的管子的對接焊口宜采取二人對稱焊。E在施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時將溶池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。F施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，就采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、暖冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求施焊。G對需做檢驗的隱蔽焊縫，如無損檢測的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其它工序。H焊口焊完后，應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。I焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一部位上挖補次數(shù)一般不得超過三次。返修時，按焊接返修工藝指導(dǎo)書返修，返修前對照底片，找準(zhǔn)缺陷位置，徹底清除缺陷。不得對焊接接頭進行加熱校正。16質(zhì)量檢驗A應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作，實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好驗評工作。焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗項目和程序進行。B焊接接頭分類檢查的方法范圍及數(shù)量根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，本工程按下表檢查檢驗，并且外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數(shù)量C無損探傷的結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。D對于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，進行返修。返修后還應(yīng)重新進行檢驗。E焊接檢驗后，應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計出無損檢驗一次合格率，以反映焊接質(zhì)量狀況。其計算方法可按下式進行無損檢驗一次合格率（AB）/A100式中A一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)（不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù)）；B不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)（包括挖補、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)）。當(dāng)量數(shù)計算規(guī)定如下外徑小于或等于76MM的管接頭，每個接頭即為當(dāng)量數(shù)1。外徑大于76MM的管子、容器接頭，同焊口的每300MM被檢焊縫長度計為當(dāng)量數(shù)1。使用射線探傷時，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實際間隔小于300MM時可計為一個當(dāng)量。17質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許尺寸見下表1表1焊縫外形允許尺寸（MM）注（1）焊縫表面不允許有深度大于1MM的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；（2）搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。焊縫表露缺陷應(yīng)符合表2要求。焊接角變形應(yīng)符合表3規(guī)定。B壓力管道10且4MM。焊縫的無損探傷檢驗及結(jié)果的評定應(yīng)按照J(rèn)B4730壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)進行。各類焊縫質(zhì)量級別規(guī)定見表4表2焊縫表露缺陷允許范圍表3焊接角變形允許范圍表4各類焊縫的質(zhì)量級別規(guī)定18技術(shù)文件A焊接技術(shù)文件應(yīng)及時進行編制，施工后移交有關(guān)部門，其內(nèi)容包括焊接工程一覽表。受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件。焊工技術(shù)考核登記表。受監(jiān)焊口焊接質(zhì)量檢驗的報告。B以下焊接資料應(yīng)在竣工后整理成冊，交質(zhì)量管理部門保管，以備查詢焊接施工組織設(shè)計、重大項目施工技術(shù)措施。焊接工程質(zhì)量評級。焊接工藝評定書、作業(yè)指導(dǎo)書。焊接工程技術(shù)總結(jié)。19無損檢測工藝1檢測依據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定壓力容器無損檢測JB473034X線膠等暗匣GB3244射線衛(wèi)生防護基本標(biāo)準(zhǔn)GB4792工業(yè)射線照相底片觀光燈GB11226鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則2一般要求A選擇原則壓力管道探傷方法的選擇應(yīng)按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則執(zhí)行，并按圖紙規(guī)定進行。檢測責(zé)任壓力管道按JB473094壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)進行檢測時，探傷人員救災(zāi)應(yīng)遵守本方案，檢測結(jié)果應(yīng)正確，檢測報告應(yīng)完整并有相應(yīng)責(zé)任人員簽名認(rèn)可。檢測用儀器設(shè)備的性能，應(yīng)每年定期檢驗一次，并做好記錄。B檢測人員凡從事壓力管道檢測的人員，都必須根據(jù)鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則的規(guī)定，由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的考核部門進行資格鑒定考核，取得相應(yīng)的技術(shù)等級資格證書。無損檢測人員按技術(shù)等級從低至高為、級。取得不同的無損檢測方法的各技術(shù)等級人員，只能從事考核等級相適應(yīng)的元損檢測工作，并承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任，并有權(quán)拒絕不符合要求的任何檢測內(nèi)容。應(yīng)具有良好的身體素質(zhì)外，視力必須為較正視力不得低于10，并一年檢查一次，從事射線評片工作的人員應(yīng)能辨別距離400MM遠的一組高05MM（間距為05MM印刷）字母。C檢測準(zhǔn)備與實施根據(jù)受檢壓力管道的特點及設(shè)計規(guī)定，確定檢測方法為X射線檢測并準(zhǔn)備好設(shè)備材料。檢測前準(zhǔn)備好電源、腳手架、清除打磨等工作。整個檢測過程中必須嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和技術(shù)守則。D驗收檢測內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)定及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的要求，并應(yīng)有詳細(xì)的檢草圖或其他有效的方法標(biāo)準(zhǔn)。檢測報告應(yīng)經(jīng)無損檢測責(zé)任人員審核后方可有效。E報告管理歸檔無損檢測報告和資料的存檔由無損檢測責(zé)任人員審核后，轉(zhuǎn)技術(shù)科歸檔管理。3射線探傷程序A一般要求防護放射工作必須遵循國務(wù)院第44條令放射性同位素與射線裝置防護條例。X射線對人體有不良的影響，應(yīng)盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。從事射線檢測的人員應(yīng)具有劑量信或其它劑量測試設(shè)備，以測定工作環(huán)境的射線照射量和個人受到的累計劑量，個人劑量反應(yīng)按規(guī)定定期檢測，并存入個人劑量檔案中。在現(xiàn)場進行射線檢測時就設(shè)置安全線。安全線上應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。檢測人員每年允許接受的最劑量為5102SV。檢測人員每年應(yīng)按規(guī)定進行身體檢查，并享受保健費和保健假期的待遇。透照方式根據(jù)射線源，工件和膠片三者之間的相互位置關(guān)系，選擇雙壁單影法透照方式。表面要求焊縫的表面質(zhì)量（包括余高等）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則，應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?。B定位標(biāo)記和識別標(biāo)記焊縫透照部位應(yīng)有搭接標(biāo)記，中心標(biāo)記，當(dāng)抽查時，搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段透照標(biāo)記。C識別標(biāo)記被檢的每條焊縫附近均貼有一列識別標(biāo)記管道編號，焊縫編號，透照日期。返修透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2。六施工準(zhǔn)備計劃1施工準(zhǔn)備計劃施工準(zhǔn)備日期共計50天時間。施工準(zhǔn)備工作是否緊湊、嚴(yán)密、充分，直接影響工程工期，所以必須在思想上引起重視。本工程施工準(zhǔn)備計劃如下2施工組織機構(gòu)設(shè)置為了優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，我公司根據(jù)本工程的具體情況，調(diào)集業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、管理能力強的人員組建供熱管網(wǎng)項目經(jīng)理部，推行項目法施工，并嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量保證體系的要求進行質(zhì)量管理與控制。3施工力量部署為滿足工程施工的需要，根據(jù)工程量及現(xiàn)場情況，組建4個專業(yè)施工隊土方、土建、安裝與一個無損檢測和測量組進行本工程的施工。根據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況和投入情況，將其劃分為多個施工流水段組織施工。項目經(jīng)理部將充分發(fā)揮我公司在熱力管網(wǎng)施工方面的豐富經(jīng)驗與技術(shù)、管理優(yōu)勢，結(jié)合現(xiàn)場實際，通過科學(xué)、合理的施工組織，使各施工隊、各專業(yè)密切配合，穿插有序，實現(xiàn)一流管理、一流速度，高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)。4臨時設(shè)施規(guī)劃臨時設(shè)施包括生活設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施，盡量布置在一起靠近管線的施工區(qū)，按施工平面布置圖進行安排。七主要設(shè)備與人員安排施工設(shè)備需用計劃（見下表）A主要機械設(shè)備一覽表B主要檢驗測量和試驗設(shè)備一覽表C勞動力需用量計劃一覽表八質(zhì)量保證體系及管理措施1遵照“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，建立“質(zhì)量項目經(jīng)理終身責(zé)任制”，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理公司和地方政府部門的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)。2推行目標(biāo)管理，實行目標(biāo)管理責(zé)任制，將確定的質(zhì)量目標(biāo)逐一分解落實，并貫徹到工程施工的全過程中，施工前編寫好質(zhì)量計劃確保工程質(zhì)量目標(biāo)的順利完成。3建立健全項目質(zhì)量保證體系，明確各部門、各崗位職責(zé)，加強質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，并嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系運行，認(rèn)真掛靠總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)制和專業(yè)工程師責(zé)任制。4加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，提高全體職工質(zhì)量意識水平，教育職工樹立創(chuàng)精品，創(chuàng)名牌意識，努力形成項目部上下齊抓共管的良好環(huán)境。5切實達到有效控制的目的，確保每道工序始終處于受控狀態(tài)。6嚴(yán)格工藝紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)管理制度，在圖紙會審的基礎(chǔ)上編制切實可行的施工方案，施工前進行詳細(xì)的技術(shù)交底，必要時，開展適當(dāng)?shù)臉I(yè)務(wù)培訓(xùn)。7嚴(yán)格材料檢驗制度，把好工程質(zhì)量入口關(guān)。杜絕不合格的材料流入到施工現(xiàn)場。對需進行檢驗的物資和半成品按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，符合要求后方能使用。凡代用材料應(yīng)有設(shè)計部門認(rèn)可的書面證明。8嚴(yán)格工序檢驗，認(rèn)真執(zhí)行工序檢驗計劃。實行施工班組自檢，專業(yè)隊互檢和專職質(zhì)檢員專檢的“三檢”制度，對不合格工序不得驗收，不得轉(zhuǎn)序。9嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝和焊條管理制度，焊材的管理是確保施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須按焊材烘干、發(fā)放、回收制度進行。焊材必須專人管理，嚴(yán)格按要求分類堆入、保管、烘干和發(fā)放。10認(rèn)真貫徹執(zhí)行“計量法”，加強計量管理，嚴(yán)格按工藝要求配置合格的計量器具并進行檢測，確保量值的準(zhǔn)確性和可追溯性。11加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，開展多種形式的質(zhì)量檢查活動，嚴(yán)格控制施工過程中的工程質(zhì)量通病，把好質(zhì)量關(guān)。隱蔽工程和重要工序必須經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理認(rèn)可后方能進入下道工序施工。12積極采用新技術(shù)，新工藝和現(xiàn)代化管理方法，提高工程質(zhì)量水平。13建立健全內(nèi)部質(zhì)量獎罰機制，調(diào)動廣大職工的創(chuàng)優(yōu)積極性，獎優(yōu)罰劣，增強施工人員的責(zé)任心和責(zé)任感。九工期進度安排及保證措施1將該項目列為公司重點項目，從管理力量、技術(shù)力量、作業(yè)隊伍、機具設(shè)備等幾方面優(yōu)先配置，各項資源在全公司范圍內(nèi)優(yōu)化。一旦甲方提出縮短工期，提前交工的要求，及時調(diào)動內(nèi)部資源和力量采取有力的趕工措施，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。2強化項目管理，推行項目法施工，實現(xiàn)項目經(jīng)理責(zé)任制，對施工全過程負(fù)責(zé)，統(tǒng)一組織，確保工期。3應(yīng)用微機網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度控制，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整施工進度計劃，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。4項目部根據(jù)工程情況和工期目標(biāo)，分段控制，合理安排勞動力和機械設(shè)備投入，科學(xué)管理和先進技術(shù)相結(jié)合，加快工程進度。5作好施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，作好圖紙會審、技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題解決在開工之前。6提前落實材料及成品和半成品計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，不得因材料供應(yīng)不及時、質(zhì)量不合格影響進度。7優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)隊伍，組建青年突擊隊，開展勞動競賽等多種形式，充分發(fā)揮職工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。8建立生產(chǎn)例會制度，在總進度控制下，安排月、周、日作業(yè)計劃。在例會上對主要控制點進行檢查，如有拖延應(yīng)及時調(diào)整解決，并對勞動力、機械設(shè)備，材料等存在的問題及時予以處理。十安全生產(chǎn)、文明施工保證措施（一）安全生產(chǎn)保障措施1安全管理目標(biāo)零傷亡2文明施工實現(xiàn)目標(biāo)爭創(chuàng)市安全文明工地。3安全管理保證體系成立專項安全監(jiān)督小組。4環(huán)境安全作業(yè)（1）現(xiàn)場急救A現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)首先拉電閘斷電或用方木、木板等不導(dǎo)電材料，將觸電人與接觸電器部位分離開，然后抬到平整的場地施行人工急救，并向工地負(fù)責(zé)人報告。B當(dāng)有人自高處墜落摔傷時，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護，避免因不正確的抬運使骨折錯位，造成二次傷害。C現(xiàn)飯后有多人有嘔吐、腹瀉等不正常癥狀時，要及時向工地負(fù)責(zé)人報告，并撥打急救電話120。亞硝酸鈉是攪拌混凝土的添加劑，其形狀很象食用的大粒鹽，它是一種有毒物質(zhì)，千萬不要當(dāng)食鹽使用。D發(fā)生傷亡事故時，應(yīng)立即做好三件事有組織地?fù)尵仁軅藛T；保護事故現(xiàn)場；及時向上級和有關(guān)部門報告。（2）小型電動設(shè)備作業(yè)A控制噪聲排放盡量將切割機、空壓機等小型電動設(shè)備安置在空曠、人少、比較密封的地點。要經(jīng)常檢查小型機電設(shè)備的運行情況，不準(zhǔn)帶“病”運轉(zhuǎn)?？茖W(xué)合理地安排作業(yè)時間，把夜間使用小型電動機電設(shè)備的時間、頻次控制在最低限度。B及時處理固體廢物對切割機、臺鉆、手電鉆等小型電動設(shè)備操作中產(chǎn)生的碎屑，要日積日清，放置在施工現(xiàn)場的建筑垃圾堆放點。C防治揚塵排放使用沖擊鉆、手持無齒鋸等小型機電設(shè)備在建（構(gòu)）筑物上鉆孔、割槽的操作工人應(yīng)佩帶口罩，防止粉塵、揚塵吸入體內(nèi)。對散落在現(xiàn)場的粉塵，要及時清掃或用水浸的掃帚清掃，并置放于施工現(xiàn)場建筑垃圾堆放點。D安全注意事項在施工中除大型機械設(shè)備應(yīng)注意安全使用、防止傷害外，各種中、小型機具也有不同程度的危險，必須按照安全要求使用。類工具為金屬外殼，電源部分具有絕緣性能，適用于干燥場所；類工具不僅電源部分具有絕緣性能，同時外殼也是絕緣體，即具有雙重絕緣性能，工具銘牌上有“回”字標(biāo)記，適用于場地較潮濕的作業(yè)場所；類工具由安全電壓電源供電，適用于特別潮濕的作業(yè)場所和在金屬容器內(nèi)作業(yè)。1工具使用前，應(yīng)經(jīng)專職電工檢驗接線是否正確，防止零線與相線錯接造成事故。2長期擱置不用或受潮的工具在使用前，應(yīng)由電工測量絕緣阻值是否符合要求。3工具自帶的軟電纜或軟線不得接長，當(dāng)電源與作業(yè)場所距離較遠時，應(yīng)采用移動電閘箱解決。4工具原有的插頭不得隨意拆除或改換，當(dāng)原有插頭損壞后，嚴(yán)禁不用插頭直接將電線與金屬絲插入插座。5發(fā)現(xiàn)工具外殼、手柄破裂，應(yīng)停止使用，進行更換。6非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。7手持式工具的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)有防護裝置。8作業(yè)人員按規(guī)定穿戴絕緣防護用品（絕緣鞋、絕緣手套等）。9