一、施工組織設計編制依據1建設部頒發的現行建筑安裝工程施工規程、規范和驗評標準，以及施工材料驗收規范。2現場的國家、江蘇省和無錫市頒發的關于建筑安裝工程的施工技術法規和安全技術標準。3依照公布的國家級工法文件、工藝標準及建設部推廣的新工藝、新技術、新設備、新材料。4無錫郵政局提供的招標文件和答疑紀要。5深圳市建筑設計研究總院和無錫市建筑設計研究院設計的無錫郵政業務綜合樓工程建筑安裝施工圖。6我公司遵循的ISO9002國際標準和公司質量體系文件。7我公司投標綜合說明8現場踏勘感性認識二、工程概況21工程簡介1無錫郵政業務綜合樓位于無錫市中心地段的縣前東街18號，建筑總面積22533平方米，占地面積7398平方米。它是一幢功能齊全的郵政業務綜合樓，主樓為地上21層，地下1層。裙房部分為地上3層，地下1層，主樓總高度為12955米，外墻為玻璃幕墻，由于設計上的獨特美觀造型，突出了與眾不同的風格，建成后將成為無錫的一個標志性建筑。2無錫市郵政業務綜合樓由郵政局自籌資金建造，有深圳市建筑設計研究總院和無錫市建筑設計研究院設計。地下一層為車庫及變電所，夾層為自行車庫，戰時作為人防工程，地上二十一層，一層為營業廳，一層夾層為辦公用房；二層為生產業務用房及職工的餐廳；三層為局域網機房；四層為區域網機房；五層、六層為機房；七層為檔案資料室；八層至二十層為生產業務用房；二十一層為大辦公室。3結構情況本工程高層部分為樁筏基礎，裙房部分為筏板加抗拔樁基礎，整板厚度高層部分為17M，裙房部分為06M，以后澆帶為界，地下室墻板、柱、樓板為鋼筋砼結構。0000米以上為框架結構，現澆板板厚度為120MM，地下室頂蓋分別為150MM和250MM。衛生間板厚為90MM。屋面為金屬網架屋面。4現場施工條件本工程地處市中心，道路交通便利，現場施工場地比較寬暢，施工用水、用電已由業主接至現場，已具備開工條件。5材料采購供應方式根據招標文件要求，中標后與業主另行簽定甲、乙供料協議。6分包工程情況樁基及土方工程由業主另行發包專業隊伍施工，土建、水電乙方總包，網架、幕墻、二次裝修部分不屬這次招標范圍。22工程概況一覽表建設單位無錫郵政局批準文號錫計資（1999）第189號錫規審（2000）第222號錫建初審（2000）第48號工程名稱無錫郵政業務綜合樓投標公司資質國家一級施工資質建設地點縣前東街18號承包方式包工包料結構層次框架結構，地下一層，地上二十一層外墻面裝飾玻璃幕墻、鋁板幕墻、干掛花崗巖、涂料建筑面積22533M2（其中地下2980M2）內墻面裝飾大理石或花崗巖、乳膠漆、瓷磚、防火隔音墻基礎類型樁箱結合建筑物寬度274M墻身構造85厚石膏砌塊，200厚非承重空心磚建筑物長度736M樓板構造現澆RC計劃開工日期按甲方簽證日期地坪構造水泥、地磚、花崗石計劃竣工日期確保345天全部完成承包范圍內的工程樓梯構造現澆RC柱子構造現澆RC柱屋架構造金屬網架、聚氨脂防水涂膜建筑物全高12955M承諾工期總工期345天（其中至85500M為210天）三、目標管理31質量目標本公司向業主承諾保證達到江蘇省優質工程，確保揚子杯，爭創魯班獎。32安全、文明施工目標確保安全事故“0”目標，保證安全達標，確保省級文明衛生工地。33本工程業主要求工期為345天，在保證工期質量安全的前提下，我公司承諾按業主要求如期完成所有本次招標范圍內的全部工程。四、施工現場組織管理機構為實施本工程施工，公司決定調派具有高層結構施工和深基礎施工經驗的無錫分公司第一項目部的工程技術人員和管理人員組成工程項目部，項目部由具有豐富現場管理經驗的平建新同志擔任項目經理，并由項目經理負責統一調度、協調配合各作業班組及專業施工隊施工。41項目管理人員職責以項目經理為首的項目經理部共同履行合同的所有內容，全面控制工程質量及安全工作，實施對勞動力和材料設備的安排調度，對項目經理部所有人員，各專業工種間的生產矛盾進行全面協調解決與業主、監理及上級各主管部門保持聯絡溝通，確保該工程順利完成。項目部各崗位職責如下1、項目部經理代表企業法人，其職能為負責項目經理部的全面工作，溝通部門之間、與公司之間、與建設方及橫向單位之間的關系；指導工程預決算、合同執行、資金收入、成本核算、月報審核等事宜；2、項目副經理A、對本項目部的工程質量負責，對履行合同負直接責任。B、執行公司的質量方針，組織在項目部中貫徹和實施公司質量體系文件的各項規定，分配質量管理目標，對項目質量指標的完成負責。C、組織工程均衡施工和工序管理，合理配置各種資源，對項目的質量、進度、成本、安全、文明施工等負全面責任。D、負責糾正和預防措施在本項目部的貫徹和落實。E、組織好生產過程的各種原始記錄及統計工作，保證各種原始資料的完整性、準確性和可追溯性。F、參加工程回訪，負責工程維修工作。G、組織好本項目部的質量教育工作，積極開展各種質量活動。3、項目工程師（技術負責人）A、協助項目經理履行對顧客的承包合同，實現工程質量目標。B、負責公司質量體系文件在工程項目的的組織實施。C、參與編制施工組織設計，優化施工方案，負責落實各項技術節約措施，提供技術措施節約控制計劃。D、負責向專業工長進行技術交底，并按交底要求組織施工。E、負責編制與修訂特殊過程施工方案，負責組織專人在連續跟蹤、監督和記錄施工方案的實施。F、組織本項目部有關人員審核圖紙，并提交書面審圖意見。G、負責本項目質量記錄的匯總評定。H、編制各類施工進度計劃及半成品加工計劃。I、參與對不合格品的報告、調查及處置工作。J、針對本工程的特點，加強與業主和設計的聯系工作，及時解決工程中出現的問題。4、項目核算員A、正確掌握相關專業預算定額，認真執行國家和省、市有關工程造價政策、法令。B、下發驗收施工任務單，根據隊組完成質量情況核對簽發工作量，嚴格控制定額用工。提供人工分析表，核發工資、獎金、分包工程應付帳款并建立臺帳。C、負責編制項目月進度月報、成本報表、臺帳，正確、及時核算項目實際成本，計算出成本超大型支額，調查引起超支的原因并提出應采取的糾正措施的建議和方法。D、對成本進行預測，接項目經理要求，定期提出項目的成本預測報告；監視項目成本變化并及時將影響成本的重大因素向項目經理報告。E、及時收集、整理施工過程各階段經濟資料，對施工內容和工作量增加和變化，及時測算出工程的增加造價，反饋給業主，以便業主及時調整和追加投資，作出準確的決策。F、按時做好項目竣工決算。5、項目質檢員A、嚴格執行公司質量方針、目標，積極協助項目經理、技術負責人做好項目工程質量管理工作，確保質量目標的實現。B、參加檢查、復核新開的軸線定位、標高和尺寸。C、負責對分項工程檢查、簽證，參加分部工程驗收嚴格執行上道工序示經檢驗合格不得轉入下道工序的規定。D、對本項目工程質量實行全面檢查、跟蹤，發現質量陷患及時通知項目部組織整改，并跟蹤檢查。E、協助項目材料員做好檢驗、試驗狀態的標識。F、協助項目部對施工過程中發現的輕微不合格及時處置，發現一般或嚴重不合格，必須及時向上級報告。G、對不合格的過程或物資，有權否決或下發質量整改通知書。H、參加項目部召開的工程質量會議，每天認真記好質量檢查日記。I、參與工程質量事故的分析和處理工作。6、項目安全員A、協助項目經理負責管理本項目工程的安全工作，貫徹執行黨和國家勞動保護和安全生產的方針、政策、法令、法規以及本公司安全生產、文明施工控制程序，推動本施工項目安全管理“達標”工作和安全管理目標的實現。B、深入班組和現場作業部位，了解本項目工程的安全生產動態，協助項目經理抓好安全生產工作，對生產中的不安全隱患提出整改意見，督促整改，負責及時糾正生產過程的“三違”現象，督促正確使用安全“三寶”，抓好“四口”、“五臨邊”的安全防護工作，監督現場施工用電、機具及各種安全防護設施完整有效、使用安全。C、參加組織的安全檢查，對查出的隱患及時提出整改間意見，并幫助、督促項目部按“三定”原則及時進行整改，發現重大險情時，應立即通知停工，并報告有關領導，協助領導組織人員采取排險措施。D、對工程項目施工組織設計中的安全技術措施積極提出合理建議，對安全技術措施的實施進行監督。E、協助項目經理做好新工人安全“三級”教育，檢查督促班組長做好班前安全教育工作，并即時系統地做好人員登記臺帳，配合當地派出所辦理各項證件手續。F、做好日常項目施工安全檢查情況的記載，協助項目部資料員做好安全管理資料工作，做到記載詳細，資料齊全，歸檔及時。G、參與工傷事故的調查、分析與處理工作，協助項目部提出整改措施，并督促按期實施。當發生重大傷亡事故時，應及時向上級報告，組織人員保護好事故現場，配合上級進行事故調查。H、負責本項目的安全防護設施、機具設備（施工用電、腳手架、塔吊、井架、機具）的初驗收工作，參與公司組織的復驗工作。7、項目材料員A、負責對進入現場的物資進行驗證、送驗，及時收集有關技術文件資料。（如質保書、合格證、說明書等）B、負責現場物資堆放和標識管理工作。C、對驗證不合格的物資及時向主管部門領導匯報，待驗的物資須作出明顯標識，以防混用，緊急放行的材料，負責提出申請，作出明顯標識，做好記錄。D、認真做好物資進耗明細帳及單位工程材料，構件分月臺帳，嚴格堅持“先進先出”的原則，做好領用記錄，做到帳、卡、物相符，定期進行實物清查和盤點工作。E、妥善保管好各類物資的標識及有關記錄，及時填寫材質跟蹤表，保持可追溯性。F、按施工平面圖堆放物資，做到磚瓦成方，砂石成堆，督促隊組做到隨到隨清，日做日清，工完料清，創建文明現場。G、對有環境要求的貯存物資，要熟悉物資性能，創造必要條件，防止應貯存不當造成損失。H、主要負責材料詢價、采購、計劃供應、管理，運輸、機械的管理、租賃以及維修等工作。8、項目機電員A、參照質量計劃（施工組織設計）及時編制填報設備使用進（退）場調撥單。B、滿足保證設備進（退）場時的安全條件，參加進場設備的安裝、調試、驗收工作。C、督促機操工遵守安全技術操作規程，及時填寫各類原始記錄和資料，做好收集上報工作。D、督促機操工持證上崗和上崗前的技術業務培訓。E、負責現場機械設備的文明施工和日常保養、安全用電工作。9、項目生活后勤員A、負責組織施工現場后勤人員做好現場的宿舍、食堂、辦公、生活區域的后勤服務工作。B、負責協調好各配合工種之間在施工現場涉及生活后勤方面的各項工作和相互關系。C、負責落實創建工作，指導有關人員圍繞創建工作目標進行工作，做好施工現場場容、場貌的長效管理工作。D、參與施工現場的宿舍、食堂、辦公室等規劃管理工作，負責建立健全各類規章制度。E、做好創建、治安等各類臺帳統計上報工作。F、加強對施工現場住宿人員的教育，配合協助有關部門做好各項治安工作。G、負責做好高溫季節防暑降溫工作，檢查、落實防暑降溫工作的各項措施貫徹情況，為職工提供一個良好的休息場所。H、負責落實施工現場的茶水供應工作，并做好每天的茶水桶、蓋以及茶具的清洗和消毒工作。10、文件管理員A、嚴格按照文件和資料控制程序規定，對本部門所管轄的文件和資料進行控制，確保各相關場所使用的文件為有效版本。B、負責本部門文件和資料的接收、分類、編號、登記、分發、歸檔、保管等工作，及時辦理文件領發借用手續，在用受控文件及時標識并形成清單。C、負責對更改或換版后作廢文件的及時收回和上交工作，確保各相關工作場所不使用作廢文件。D、監督本部門文件持有人不得隨意將文件借用他人，不得隨意復印文件，不得私蓋公章，定期檢查受控文件的在用情況。E、加強對歸檔的文件借閱管理，及時向借閱人辦理借閱手續。F、嚴格遵守保密制度，不得將文件未經批準而外借或轉讓他人。G、負責本項目質量記錄的標識、收集、編目、保管工作，質量記錄應及時、完整、準確、清晰。11、工種負責人（項目工長）A、加強班組質量教育，樹立“質量第一”意識。B、負責班組質量教育指標的分解、落實和完成。C、認真貫徹執行圖紙會審、設計交底和施工方案中有關本工種內容的要求，遵守各種操作規程，嚴格按圖施工。D、根據施工組織設計（質量計劃）和平面布置圖，完成現場道路、排水、臨時設施布置、機具設備就位等施工準備工作。E、對操作工人進行分部、項工程技術交底，包括質量要求、安全措施和操作方法等。F、嚴格掌握各分部、項的尺寸、位置，對建筑物的幾何尺寸負責。G、協助質檢員、材料員對進場物資、半成品進行驗證。H、組織班組工人嚴格執行“三檢制”，保證不合格品不出班組，按“三不放過”原則處理質量事故，對交付檢驗的工程產品的質量負責。I、按規定做好試塊的制作、養護工作。J、組織班組人員認真執行工程和質量控制程序，做好原始記錄。42項目部主要施工管理人員簡介序號姓名職務職稱學歷主要經歷及承擔過項目1平建新項目經理工程師大專錦樹花園二十八層高層住宅樓明珠廣場二十四層商住樓2李國良項目副經理工程師大專國外工程擔任三年項目工程師錦樹花園、明珠廣場高層施工負責人3陳鶴俊項目工程師工程師大專錦樹花園、明珠廣場高層施工技術負責人新世紀花園技術負責人4平建國現場總施工技術員大專負責錦樹花園高層施工5毛世保施工員技術員大專錦樹花園高層施工6朱健平安全員安監員高中同上7郭榮春材料技術員大專同上8翁建新核算員助工高中同上9俞靜東項目會計助理會計師高中同上10李君祥泥工班長同上11高建平木工班長同上12錢煜清鋼筋工工長同上五、施工總平面布置51現場圍墻道路規劃工地外圍墻建設單位已根據紅線規劃范圍施工結束，工地主入口開設在錦樹里街，工地大門采用鋼骨架，白鐵皮封面，表面按公司統一標設油漆（具體見總平面布置圖）。本組織設計總平面布置道路規劃，靠擬建綜合樓，辦公臨設的南側由東向西延伸，道路寬度4M，道路全部采用碎石墊層，表面C20砼硬化，厚12CM。52排水布置主入口及沿道路邊設置排水溝，排水溝尺寸為300MM300MM，并按平面圖要求設置2個沉淀池。沉淀池尺寸，大門口為200025001200，另一個為150020001000。排水溝上面設置鋼筋蓋板，排水口由大門通向馬路窨井。53施工現場臨時設施計劃靠入口處南圍墻邊為門衛，沿北側圍墻由西向東分別布置二層彩鋼板活動房（內設食堂、餐廳、辦公室、會議室、值班室）、水泥庫、成品鋼筋堆場、鋼筋制作間、鋼筋堆場、木工間和木材堆場，沿西側圍墻布置廁所、機修、倉庫等，職工住宿不設在工地臨時設施具體規劃如下1、食堂、餐廳（彩鋼活動房底層）3665間108M22、值班室（彩鋼活動房底層）3662間432M23、門衛（磚砌）6424M24、辦公室及會議室（彩鋼活動房二層）3667間1512M25、廁所（磚砌）41040M26、倉庫（磚砌）46248M27、機修間（磚砌）4624M28、金加工、扣件倉庫4624M29、鋼筋制作車間（工棚）61272M210、木工間46248M2小計5824M254施工供電方案541臨時施工用電線路施工用電自甲方供應電源點引出，現場現有315KVA總配電間，設施工總配電箱1。1總配箱分五路引出，分別為11分箱、12分箱、13分箱、14分箱和15分箱；11分箱主要接塔吊分箱及電梯分箱；12分箱接一層、四層、八層、十二層、十六層、二十層樓面施工用電；6只分箱，13分箱接鋼筋制作機械（彎曲機、切斷機、閃光對焊機）、木工機械分箱；14分箱接大燈照明、機修間分箱；15分箱接辦公室、食堂分箱。542臨時施工用電電纜線選擇臨時施工用電嚴格采用“三相五線”制。總配電間至1總配電箱采用475125塑銅線，1總配電箱至11分箱采用335216五芯電纜線，1總配箱至12、13分箱均采用31626五芯電纜線；14分箱采用36225五芯電纜線，接大燈采用325115四芯電纜線；15分箱采用31626五芯電纜線。供電線路用支架架空，連接可靠，固定絕緣可靠，油漆完整，在轉變處能托住電纜平滑的過度。瓷瓶不倒裝，瓷體無損壞，導線包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線，導線接頭不受拉力，導線進入電氣器具，機械設備處絕緣處理良好。配電箱內設保險絲、斷路器、自動控制開關。配電箱制作統一，電箱內外油漆門鎖齊全，配電箱編號正確、防雨措施妥當。543施工用電計算（1）施工機械電動機，其他施工生產用電根據施工機械設備表計算P1104KW（2）施工用電焊機總功率P2136KW（3）施工照明用電P310KW（4）電動機功率系數COS按075計算。（5）電動機、電焊機需要系數K按06計。總用電量P11KP1/COSKP2P31106104/0750613610193KW1總配電箱安裝容量為193KW。55施工用水方案施工用水由甲方供水源點引出，用50鍍鋅水管按施工供水量線路圖標至各部位。5層以上高層施工用水在負一層地下水池用揚程大于100M的高壓泵供應至各樓層，供水管用50鍍鋅水管做主管，每一層留一個出口，截止閥控制，再用皮管引至樓面用水處，支管采用32供水管。56大型機械平面布置本工程垂直運輸主要由1臺塔吊（QTZ125型）及1臺2T施工電梯負責。施工電梯待主體施工至七到八層后，再進行安裝。（具體位置見總平面布置圖）57供水供電線路布置圖（附圖）58施工現場總平面布置圖（附圖）六、施工準備工作計劃61勞動力計劃安排由于本工程施工工期較緊，各工種之間的搭接必須嚴密，并嚴格按根據本工程特點而制定的生產工藝流程施工。現場施工勞動力的合理配備，優化組合是保證工程質量、施工進度、安全生產、文明施工的關鍵之一。我公司決定以建造部優工程的原建班組（包括現場管理班子）為核心，抽調其它隊組中的技術骨干，組成本工程的施工作業隊。水電安裝由我公司水電設備安裝分公司負責安排，人員另定。本工程所有專業人員均為在冊人員，承諾決不轉包，否則罰款50萬元人民幣，并由業主取消承包資格。在正常情況下，連班作業。工作時間上午6001130時，下午1230630時。特殊情況公司臨時調度人員，實行三班連續作業。根據建設方要求和施工總進度計劃安排情況，無錫郵政業務綜合樓工程由一個項目經理全面負責，具體人員安排如下序號各施工階段地下室階段主體結構階段裝飾階段收尾階段工種人數人數人數人數1挖土工（修方）302泥工505080403木模工100100154鋼筋工454055架子工4121236電焊工44217裝飾木工1038電工34439管道工222210油漆工30511機操工568512后勤1085合計2482281766762施工機械設備在保證工程質量的前提下，要加快施工進度，并取得良好的經濟效益，除要合理安排勞動力外，還必須提高機械化施工程度；同時根據現場施工情況，作出如下安排（主要施工機械設備詳見附表）1、土方工程由業主直接發包，我方做好配合工作。2、本工程鋼筋均采用現場制作成型，現場焊接、綁扎。3、本工程垂直運輸采用QTZ125塔吊，用于鋼筋、模板、磚等其他材料的運輸。4、本工程施工至八層后安裝施工電梯，主要用于砌墻、樓地面工程及內裝飾的運輸。5、本工程為確保砼質量采用大型模板進行施工。63周轉材料需用量計劃序號周轉材料名稱單位數量備注148鋼管噸300按進度分批進場2扣件只48000按進度分批進場3復合膠合模板M23500按進度分批進場64主要施工機械設備使用量計劃表序號機械名稱單位規格型號數量進場日期1塔式起重機臺QTZ801基礎底板施工前2施工電梯臺2T1框架施工至八層后3閃光對焊機臺100KW1基礎底板施工前4鋼筋切斷機臺55KW1基礎底板施工前5交流弧焊機臺13KW2基礎底板施工前6交流弧焊機臺10KW2基礎底板施工前7砼攪拌機臺6KW1基礎墊層施工前8砂漿機臺3KW2基礎施工1臺主體施工加1臺9插入式振動機套11KW10基礎施工前10平板振動機臺11KW2基礎施工前11潛水泵臺4土方開挖前12圓盤踞臺3KW2基礎施工前13蛙式打夯機臺2地下室結束回土前14切割機臺3KW1基礎施工前15高壓水泵臺揚程100米1主體施工至5層16鋼筋彎曲機臺3KW1基礎施工前17雙輪手推車輛25基礎施工進15輛砌體開始進10輛18蒸飯車臺7KW2開工前19木工刨床臺4KW2開工前20磨石子機臺1樓地面施工前七、施工控制進度計劃71目標計劃根據甲方招標文件要求工期為345天，我公司根據現有的技術力量、施工能力及機械設備情況綜合考慮，施工至855M結構封頂為210天，施工總工期為345天。72各施工階段預控目標進度1、地下室部分施工從墊層澆筑開始計52天，（包括回填土）2、主體施工裙房部分（結構標高12000M以下）45天，結構標高12000M以上至88500M，結構標高計劃113天，88500M標高至最高點131900M結構計劃45天。3、待主體框架施工至10層時開始砌墻，待主體框架結束20天后，全部結束砌體工程。4、內外粉刷、地面、屋面工程交叉流水作業，在100天內完成全部承包范圍內的工作。5、各施工階段進度計劃具體見地下室部分施工進度計劃表及施工總進度控制計劃表。八、施工規劃和施工方法81施工規劃根據本工程特點及現場情況，本工程施工作如下規劃811基礎地下室施工，從清土開始至裙房屋面，以后澆帶為界采取平行流水作業。待地下室部分施工至0000地下室頂蓋結束后即開始基坑回填土（只留后澆帶部分）。812為確保主樓結構部分施工進度計劃各工種分兩班進行施工。813待主樓施工至10層立即組織力量開始砌筑墻體工程，確保總工期內完成施工任務。814主體結束后內粉刷，外粉刷，安排內外作業班組同時施工縮短工期。815水電、門窗等配套工種，嚴格按計劃穿插進行，不得拖土建后腿，現場施工嚴格把關，確保工程進度。816為了確保地下室部分的施工工期，保證基礎部分的垂直運輸，塔吊必須在清土開始前安裝、驗收結束。82基礎地下室部分施工方法821地下室施工方法8211樁基工程及基坑圍護從略8212土方工程從略本工程地下室底板均為鋼筋砼整板基礎，東西長707M，南北寬約32M。除設計上在軸到軸之間留有一條長2米寬的后澆縫外，其余均為整板。底板厚度除主樓部分為17M外，裙房部分均為06M厚主樓部分基坑排水采取在坑底四周開設50CM30CM排水溝，溝壁用八五磚半磚墻砌筑并在四角及中間部分設置6只集水井、設泵排出。集水井采用磚護壁。對大面積底板地表水，設20CM20CM盲溝通向排水溝。盲溝間距為6M6M，盲溝中采用碎石滿填，同時為了防止在施工中對大面積底板表面土的踩踏而產生泥漿和使地表水流入盲溝，在基坑土方清理工作結束后，立即施工碎石墊層。裙房部分由于地下室底板采用梁式整板基礎，底板厚度為600MM，梁截面為12001200，除四周設排水溝外（做法同主樓部分），對橫向地梁設一只集水坑，深度比地梁底深300MM來確保基坑排水。集水井采用磚護壁。設泵排出。8213地下室鋼筋砼底板施工1、底板外側模支模底板外側模采用鋼模、鋼管散裝、散拆。模板板厚17M處加固采用314拉桿螺絲。板厚06M處采用114拉桿螺絲外墻板在底板以上300MM高處留施工縫，具體支撐方法見底板側模支撐示意圖。2、底板鋼筋工程1）由于本工程弧形墻及圓形柱較多，平面布置較復雜，為了保證鋼筋的制作和綁扎質量，底板和面層鋼筋必須翻出實樣，編號掛牌，對號綁扎，為保證鋼筋位置的正確性，用經緯儀將上部柱子和墻的軸線引到面層鋼筋上，并在相應的插筋位置上點焊16鋼筋定位架，并做好隱蔽工程驗收記錄。2）所有底板鋼筋主要采用閃光對焊，同一截面內的鋼筋搭接接頭不得超過該截面中鋼筋總截面面積的25。3、底板鋼筋綁扎1）為確保底板上下層鋼筋網的位置正確，在底板底層鋼筋網綁扎完成并墊好保護層后，板厚17M部分采用28鋼筋做成馬凳支撐（板厚06M部分采用18）縱橫間距均為15M，用水準儀核正標高并在與底板上層鋼筋網的底排鋼筋的垂直方向上用128統長鋼筋擱置在馬凳上，并用電焊與馬凳點牢，在馬凳的兩端跨與中間跨設置25剪刀撐。確保支架的強度及穩定性，形成一整體排架，上層鋼筋綁扎在此排架上。（在正式施工時應對排架進行強度及穩定驗算）2）底板地梁鋼筋綁扎采用搭設鋼管排架，在底板上面全部綁扎好后再降入梁底，排架立桿間距15M，上部橫桿必須在同一水平上，地梁上層主筋剛好擱置在橫桿上，排架每條地梁均須搭通，特別注意排架搭設后必須將每條梁的軸線引測到排架橫桿上，梁綁扎時按軸線位置綁扎正確，便于確保梁下降時的位置正確。4、底板砼工程（采用商品砼）1）底板砼采用C40，抗滲要求為S8，砼配合比由試驗確定，配合比試驗由商品砼公司負責。砼施工前砼公司應先將配合比試驗報告送施工單位，監理公司及甲方審核。砼坍落度根據設計要求為10CM，由于采用泵送混凝土，建議坍落度為1416CM。2）本工程底板大面積厚度為17M，裙房部厚度為06M，集水井加深部分最大處為30M，砼總量2490M3。砼澆灌時，分二個施工段，二次澆灌，第一次砼澆灌由軸澆至后澆縫處，總砼量為1688M3，第二次澆灌為底板的剩余部分，總砼量為802M3。每個施工段砼必須一次性澆灌結束，中間不得停頓。每次澆灌均計劃采用二臺泵車同時施工。根據商品砼公司泵車的工作能力，每臺泵車每小時平均澆灌砼按25M3計算，二臺泵車每小時平均澆灌砼50M3，第一段砼澆灌時間為1688503376小時，第二段砼澆灌時間為802501604小時。澆灌第一段砼時，二臺泵車同時從軸開始，由西向東同步進行；第二段砼澆灌時，二臺泵車同時由東向西同步進行澆灌。3）澆灌方法根據商品砼流動性較大的特點采用一個坡，薄層澆筑，循序推進一次到頂的方法，確保上下層砼不超過初凝時間。砼振搗根據商品砼自然形成一個坡度的特點，在澆筑帶前后布置兩道振動棒，第一道布置在卸料點，第二道布置在下部。4）砼板面標高控制鋼筋綁扎結束后在墻柱鋼筋上測出離板面500MM高的水平標高點，并用紅色油漆做好標記，砼澆筑括平時結好水平線，根據水平線控制板面標高。為便于操作可在上層鋼筋網上每隔3M左右用10鋼筋點焊做成標準點。5）砼表面處理底板砼澆灌結束后由于商品砼坍落度大及底板厚度大，板面水泥漿較厚，容易產生表面收縮裂縫，為解決上述問題，待砼澆灌結束表面括平，經過45小時后再撒上一層小石子，然后將表面抹出漿來蟹毛，特別注意最后一遍蟹毛一定要掌握時間，確保砼表面平整，無收縮裂縫。6）為了控制砼澆筑后的內外溫度，掌握底板澆筑后不同深度處溫度場的變化，決定在底板不同部位及深度埋深測溫孔，以測溫監控。7）砼養護砼澆灌結束后約1214小時，覆蓋一層塑料薄膜，和二層草包并澆水養護，養護2周，砼養護派專人負責。8）砼試塊留置強度砼試塊留置第一施工段，按200M3砼設一組，共9組，每二施工段按100M3砼設一組，共設9組?？節B試塊第一施工段共設8組，第二施工段共設4組。9）底板砼澆灌施工人員、勞動力配備。第一施工段振搗工每個澆筑帶配4人，共8人。砼工每個澆筑帶配10人，共20人。抹面工共8人，掃尾時增加到16人。砼澆灌作業班長李啟祥現場負責李國良試塊制作陳正芳后勤朱建平第二施工段各種操作工人人數同第一施工段現場負責平建國試塊制作蔡飛砼澆灌作業班長毛世保后勤陳乾明8214地下一層、二層地下室鋼筋砼墻、柱、樓面施工1、本工程地下室外墻厚度最大為450MM，最小厚度為300MM，內墻厚度最大為400MM，最小厚度為300MM，負一層（315M）樓板厚度為150MM，地下室頂蓋（0000M），樓板厚度為250MM。以后澆縫為界，分二個施工單元。每個施工段不設垂直施工縫，應一次澆灌結束，水平施工縫留在以下部位第一次留設在底板以上300MM處；第二次留設在負一層樓板面以上300MM處；第三次留設在頂蓋樓板面。為確保外墻身不滲漏，外墻身施工縫加設鋼板止水帶，做法詳見蘇J950213/50。2、鋼筋工程1）墻、柱鋼筋所有剪力墻中的暗柱鋼筋及獨立柱鋼筋均采用電渣壓力焊焊接接頭，墻中水平鋼筋采用綁扎接頭，所有接頭位置應按規定錯開。2）梁、板鋼筋所有梁主筋均采用焊接接頭（優先采用閃光對焊）。所有板筋均采用綁扎接頭，下層鋼筋的接頭應確保在支座，上層鋼筋的接頭應確保在跨中，同一截面的接頭應50，為確保板中上下層鋼筋的位置正確，對板厚150MM及250MM的分別采用8和10鋼筋制作形支架，每平方米1只。3）在施工中應與水電及其它工種密切配合，對穿過墻、板管線等的預留孔應按規定配置加固鋼筋。3、地下室墻、柱、梁、樓面模板工程1）所有墻、柱、梁、樓面模板均采用18MM厚多層夾板，支撐系統均采用鋼管扣件，模板支撐方式詳見模板支撐方案圖。2）鋼筋砼墻、柱截面尺寸控制采用12鋼筋，兩端加焊3MM厚3030MM鋼板，根據圖紙要求，把控制尺寸的限位鋼筋點焊在墻、柱鋼筋上，上、下二排間距10M。3）現澆鋼筋砼墻模板加固主要采用對銷螺栓，模板澆砼時最大側壓力為700KN/M2，所有外墻螺栓采用16，中間加設止水片，縱橫間距不大于60CM，內墻采用16螺栓加小竹管或塑料套管?？v橫間距不大于60CM?，F澆柱子模板加固均采用10槽鋼，間距不大于70CM。4）所有模板及支架必須在施工前先做好方案，并進行強度及穩定性驗收，滿足要求后才能施工。5）所有模板支設質量必須符合規范要求，模板接縫必須嚴密，使用專用PU發泡劑填充，杜絕出現漏漿現象。墻板施工縫接頭處，墻模與砼接觸處采用雙面膠帶條，確保接縫嚴密不漏漿。4、墻、柱、梁、板混凝土工程1）本工程地下室部分砼除地下室筏板砼強度等級為C35，抗滲等級為S8外，其它外墻砼強度等級均為C40，抗滲等級為S8。2）本工程地下部分砼每次澆搗均以后澆帶為界，分二個施工段，每施工段采取墻與板一次性澆灌結束，每次澆灌均計劃采用二臺泵車同時施工。每次澆灌二臺泵車均同步進行澆至后澆帶。3）在砼澆灌時，先澆墻后澆板，為避免墻板之間出現收縮裂縫。待墻到頂之后，間隔1小時左右隨即澆板，以確保墻板之間砼的很好結合，同時確保不出現收縮裂縫。4）板面標高控制，做法同板底。5）砼表面處理，樓板砼澆灌結束后由于商品砼坍落度大易產生表面收縮裂縫，所以一定要掌握時間并用木蟹抹出漿來，確保砼表面平整無收縮裂縫。6）砼養護，砼澆灌后，根據當時氣溫應在12小時內對砼加以覆蓋和澆水，并派專人負責。養護時間不少于7天。7）砼試塊留置強度砼試塊留置，每個施工段均以每100M3設一組，超過1000M3每200M3設一組?？節B試塊留置每個施工段以500M3設二組，不滿500M3按500M3計算。8）澆灌人員組織安排，考慮到墻板振搗難度較大，應增加振搗工2名，其它均同底板部分。8215確保地下室部分施工質量的技術措施1、所有進場鋼筋必須有出廠合格證，并須進行力學試驗，合格后方可使用。2、所有焊接接頭（閃光對焊、電弧搭接焊、電渣壓力焊）均必須先做試驗，合格后方可批量焊接。3、商品砼施工前，砼公司應先做配合比試驗，并送土建單位及建設方，監理方審核。4、商品砼施工時攪拌站應派質量人員到現場負責商品砼管理，土建質量人員配合，在監理公司監督下做好砼試塊的取樣及制作工作。砼試塊的取樣應在運輸車卸料1/3后再取樣。5、底板砼澆灌前，清除泥漿并用自來水沖洗干凈，然后排除所有積水，確保砼的施工質量。6、確保各軸線尺寸的正確，砼墊層施工結束后必須在底板面上彈出各軸線尺寸并復核正確后，用紅色油漆作標記。底板鋼筋綁扎結束后，在底板上層鋼筋上用紅色油漆在各柱子縱橫軸線方向，標明軸線位置，確保墻板、柱鋼筋正確。底板砼澆灌結束后，在底板面彈出各軸線尺寸，并用紅色油漆做明顯標記。在板邊還應彈出板邊線、確保支模位置正確。7、確保水平標高位置正確。在砼墊層施工結束后，在底板外邊線必須做踏餅找平，確保側模在同一平面上。墻、柱鋼筋綁扎結束后，必須在墻、柱主筋上，離板面600MM高引測水平標高點，并用紅色油漆做好標記。利用標高點控制板面砼高度，及支模高度。8、確保鋼筋制作綁扎質量鋼筋制作綁扎，必須嚴格按設計及砼結構施工驗收規范要求施工，鋼筋綁扎結束后，澆灌砼前必須先進行自檢，合格后報請監理及質監站驗收。如果出現不符合設計及規范要求，無條件返工。9、確保模板工程質量，模板工程施工必須嚴格按圖紙及施工方案要求施工，模板工程施工結束后，必須對每部位進行嚴格檢查，如發現不符合要求的部位，及超過規定偏差部位無條件進行返工。10、為減少或避免返工造成損失，現場管理人員必須每天對施工部位進行質量檢查，發現不符要求部分，立即糾正，以防止造成更大損失。11、做好砼的養護工作，砼養護派專人進行負責。83主體結構施工方法831施工準備工作1、當地下室頂蓋施工完畢，進行000米定位放線，并進行軸線和標高驗收，并在500MM外彈出水平標高線。在建筑外角轉角柱上及中間部位軸線上用紅色油漆標明標高及軸線位置。2、調整各工種人員數量，落實上部結構所必須的機械設備、模板、支撐、并按計劃逐步到位。3、按圖紙要求做好沉降觀測點，觀測點按照設計圖紙要求制作，埋入墻內，并靠近軸線。觀測次數觀測點埋設好后，作初次觀測，以后每完成一層觀測一次，直至主體結頂。裝飾階段每12月觀測一次，直至竣工，每次觀測均應做好詳細記錄，整理歸檔。832施工順序1、為加快工程施工進度，主體施工分成二個班組加班輪換作業。2、各分項工程穿插進行，同步作業。3、垂直方向每層一次性施工，進行墻、柱、梁板砼澆筑。833軸線及標高控制1、主體框架軸線用JDJ2型激光經緯儀、50M鋼卷尺測量，儀器在使用前請標準計量局進行一次校驗、使精確度滿足要求。2、本工程的造型格調呈“扇面型”，通過采用極坐標法來進行放樣定位。地下室放樣時，根據建立的施工方格網，定出直角坐標，并納入極坐標系統，以已知點為基準，測定幾何中心點“O”及經緯兩方向四點A、B、C、D，構成三角網。測量后按小三角網平差，將計算所得誤差逐點分配后再在現場點位上改正規劃，作為施工主控軸線的基準。在上述測量的基礎上，按設計要求施測多條主控軸線及算出的曲率中心點。主控軸線點的施測按土建施工規范，對軸線位移的允許誤差進行控制。為此，按放線需要給定點的半徑，計算出三角網的理論邊長與實測邊長進行比較，凡線位移超過5MM者，將平差值直接在樁位上進行修正并交圈校核，從而避免了測量結果滿足測量規范而不滿足土建規范的弊端。主樓施工時，根據中心控制軸線，在0000面層矩形內控制點位置上預埋鐵板?？坛觥啊笨刂泣c線，采用激光鉆錘儀法，通過各樓層相應位置預留200MM200MM小方孔逐層向上投測，采用極坐標法與樣板法結合的方法，按設計曲率半徑測出一定數量的圓弧點，再用11樣板將其連成平滑曲線。3、水平標高控制施工時每層設一標準點，并用紅油漆加設明顯標志（儀器采用上光DS3水準儀），支設梁底板及樓面模板時均采用同一標準為準，控制水平標高的正確性。834主體結構模板工程1、本工程為全現澆框剪結構，模板工程相應較大，模板工程是主體結構施工中的主導施工線。本工程主體施工預控目標為裙房部分45天，1200米以上標準層每層6天，為達到上述目標計劃，安排二個作業班，每班50人，每個作業班分若干個作業組，對每個作業班采取定員，定作業部位，定任務，定質量標準，實行分組包干，全面鋪開施工。2、本工程所有模板柱、梁測模采用18MM厚多層夾板模，梁底模采用木模板，異形梁、柱同樣采用多層夾板，制作成定型模板，塔吊配合搭拆，配置數量應滿足進度要求，根據施工流水相互配套使用。異形結構采用木模及三夾板制作異形模板，內襯鍍鋅鐵皮。支撐系統全部采用扣件式鋼管。模板施工時，各層現澆鋼筋砼墻板、梁柱支撐全部采取散裝散拆，將夾板模同鋼管組合成大模板施工。3、支撐系統鋼管排架立腳間距應嚴格根據計算確定，現澆砼墻板、柱支撐方式及加固方式同地下室部分?，F澆樓板支模時，膠合板模下橫楞間距應300MM。4、承重結構拆模應嚴格按施工驗收規范要求進行，并由現場技術負責人簽發拆模通知書后方可進行拆模。模板拆除后要及時清理、修正、刷油，分類歸堆。模板工程安裝與工序流程示意測量放線墻柱鋼筋綁扎安裝預埋及驗收墻柱支模復驗合格梁板支模梁板鋼筋綁扎安裝預埋墻柱梁板砼澆搗5、凡現澆墻板加固穿墻螺栓處，在墻內外模之間均套8080穿孔砼填塊，填塊長度同墻板厚度。835主體結構鋼筋工程1、主體結構鋼筋工程嚴格按施工圖紙及施工驗收規范要求進行施工，鋼筋斷料前，要認真做好翻樣工作，確保鋼筋各部位規格尺寸的正確。制作好的成品鋼筋要進行分類歸堆，掛好標牌，以便于綁扎。2、梁鋼筋接頭主要采用閃光對焊接頭，對超長鋼筋，允許部分采用電弧搭接焊。板筋按圖紙要求錨固，綁扎接頭，接頭位置板底筋在支座處，板面筋在跨中部位。現澆柱在樓面處接頭采用電渣壓力焊。電渣壓力焊必須專業人員負責焊接，必須持證上崗，先做焊接試驗，再進行施工焊接。3、墻、柱鋼筋綁扎前要求對預留插筋按定位尺寸先進行校正，再進行綁扎。梁、柱、板鋼筋綁扎時要同木模工緊密配合，在木模工支模中穿插進行。4、鋼筋的交叉點應用20鐵絲（或22）扎牢，不得有變形、松脫和位移，所有箍筋均應與受力筋垂直。5、鋼筋保護層的控制柱梁為25MM，板為15MM，用砂漿等做成墊塊，梁下部配有兩排及兩排以上鋼筋時采用25的鋼筋隔開，保證梁受力鋼筋的位置，懸臂梁板構件的上層筋及鋼筋網片的控制采用12鋼筋鐵馬凳支撐，以保證受力鋼筋在施工過程中不變形。6、鋼筋施工時必須按抗震通用節點圖滿足鋼筋錨固、搭接、加固等構造要求。凡梁大于600的梁要求先綁扎鋼筋，后封閉模板。墻板鋼筋設拉筋，間距10001000，洞口四周設暗梁、暗柱和斜向加強筋。7、梁筋綁扎須先主梁后次梁再平板。柱梁、墻梁交接處應滿足設計和抗震、搭接錨固要求，箍筋數量不能少。836主體結構砼工程1、本工程主體結構砼全部采用商品砼，配合比由商品砼公司試驗室確定，砼坍落度要求控制在160180MM之間，樓面澆灌砼采用一臺泵車，每層樓面一個作業班完成（每層樓面作為一個施工段）。2、砼澆筑前，應進行全面檢查并簽署“隱蔽工程驗收單”，最后由工程項目經理、監理、甲方代表共同簽發砼“澆搗令”才可開始澆筑。做好人員配備，機具、材料配備等準備工作，同時預先鋪設泵管運輸走道，走道板要用鐵凳架空，砼澆筑時從最遠處退向最近處，先澆墻柱，后澆梁板，每次砼澆筑要求連續一次完成，如遇到意外情況（如突然停電暴風雨等必須中斷澆筑砼時）做好施工縫清理、鑿毛、引漿處理工作。3、現澆有梁板每個施工段必須連續澆灌，中間不得停頓。砼澆灌時必須有專人負責指導，確保各接槎部位不超過初凝期，為確保現澆樓面的標高及平整度，必須派專人進行砼表面處理。第一步，當砼振搗至樓面標高后進行括平，并用木蟹壓實表面砂漿；第二步，要掌握適當時間，在砼終凝前，待砼有一定收縮程度后再進行一次表面處理，確保板面砼無裂縫產生。砼澆灌后派專人進行覆蓋澆水，養護一周。4、認真做好砼的試塊，應隨機取樣，每工作班拌制的相同配合比砼試塊不得小于一組，每100M3拌制好的相同配合比砼試塊不少于一組，多于100M3少于200M3砼需相應增加試塊，若要提前拆模應相應增加砼試塊，提供拆模的根據，并要求與構件同條件養護。84磚砌體工程施工方法1、砌體工程開始前必須做好各項準備工作1）定出墻中心線和邊線。2）墻體拉結筋必須全部焊接好，長度滿足規范要求。3）在每根柱上劃好皮數，標明門窗洞口尺寸，預埋件等標志。2、本工程磚砌體采用粘土磚、空心磚及石膏砌塊，砌體砂漿標號為M5，砌筑灰縫必須滿灰滿縫，不得有空頭縫。構造柱部位采取馬牙槎砌筑。3、門窗樘均采用后立方法，木門兩邊預埋防腐木磚，每邊三塊。4、為防止每層墻體收縮沉降原因，使框架底下產生水平裂縫，砌體工程分二步操作，第一步，先砌到梁下留3050MM，待收縮穩定后約一星期用細石砼填墊。85裝飾工程施工方法1、本工程內墻面為混合砂漿粉面，室外主要采用花崗石飾面及幕墻，內粉施工在主體施工時就穿插進行，由下向上施工，主體結束后改為由上而下順序施工。2、墻面粉刷前，首先做好準備工作，所有管線埋設完畢，墻洞全部修補好，砼表面如有缺陷要進行正確處理修補，在砼與砌體交接處設鋼絲網一道。凡需做粉刷層的砼表面都必須先進行灑漿處理（水泥漿內加107膠水），細砂要過篩，灑漿均勻，隔天用水濕潤，保證漿點的強度。3、內外墻粉刷前，均需掛線做面餅，所有墻面必須彈出水平線，水平線標高500MM，所有天棚離墻50MM，根據水平線做踏餅，其間距為1500MM。確保天棚在同一水平線上及陰角平直。4、本工程天棚主要采用輕鋼龍骨石膏板吊頂、礦棉板吊頂及鋁塑板吊頂，均由二次裝修制作，部分為水泥砂漿粉面。1）內墻天棚粉刷要求表面平整、光潔、色澤一致。表面2米直尺檢查，平整度15MM，垂直度2MM，天棚與墻陰角部位，先按踏餅括平，后用600MM長陰角理直，再用150MM長鐵陰角理直，要確保陰角線一條直線，無彎曲現象。另外所有梁角、門窗角、墻角均粉成一條直線。2）所有墻與墻陰角、柱與墻陰角均必須確保90度直角。3）所有地面踢腳線材料同相應樓地面，墻面粉刷時離地100MM高待墻面粉平后彈線切齊。5、內外墻粉刷前如發現底糙過厚時，必須隔夜先粉一遍，避免一次粉刷太厚造成收縮裂縫或空鼓。6、所有粉刷大面積施工前均須先做樣板，樣板驗收合格符合標準后再按樣板質量進行大面積施工。確保工程質量。內墻轉角、獨立柱、梁角均須做12水泥砂漿護角線，并做到棱角清晰方正，門窗側做12水泥砂漿門窗套。九、腳手架搭設方案91外腳手架搭設方法1、本工程五層以下部分（包括裙房部分），外墻采用雙排鋼管扣件落地式腳手架，主樓外腳手采用懸挑式鋼管腳手架，懸挑支架采用槽鋼與鋼管組合式三角支架。為滿足規范規定懸挑腳手搭設高度及支承梁的承載能力，腳手架的搭設方便，腳手材料的周轉使用等因素，本方案采取分段懸挑搭設方式。（見圖）2、腳手架立桿間距1700MM，橫向間距為105M，內檔立桿離墻面約為025M。腳手架步高為18M,剪刀按45檔立桿設置一組，從上至下連續布置。腳手架各部位立桿間距位置，三角支架的布置及搭設節點要求詳見腳手架搭設施工圖。3、立桿在搭設時按長短不同交叉布置，使相臨兩根立桿的接管位置相互叉開。嚴禁相臨立桿的接頭在同一水平面。腳手架內立桿與梁水平拉管沿縱向每隔二根設置一道，每層樓面均必須設置，但相鄰樓層必須錯位設置，便每根立桿間隔6M就有一道拉接管與結構連接。4、腳手架選用外徑48MM，壁厚35MM的焊接鋼管，要求鋼管無彎曲、變形、無銹蝕開裂?？奂谑褂们斑M行檢查，凡是有裂紋、銹蝕、滑絲的嚴禁使用。竹排片選用1015M規格。5、外腳手架作用主要為主體結構施工圍護以及外墻裝修操作需要，砌體工程不利用外腳手，均在室內砌筑，腳手架上嚴禁堆放鋼模、鋼管、扣件等一切建筑材料。6、五層以下施工作業采用落地鋼管腳手架。92腳手架搭設規定1、搭設前對進場的腳手架桿配件進行嚴格檢查，禁止使用規格和質量不符合的桿配件。2、五層以下落地腳手搭設前，場地應平整夯實，立桿底部設20020050墊塊。3、腳手架搭設作業必須在同一指揮下嚴格按下列程序進行（1）、挑腳手先將三角支架按圖搭設完畢，安全員檢查無誤后，再將立桿按順序搭設。（2）、周邊腳手架應從一個角部開始向兩邊延伸，交圈搭設。（3）、剪刀撐、斜桿等整體拉接桿件連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。4、腳手架處于頂層連墻點之上高度不得大于6M，當作業層高出其下連墻件2步或4M以上，且其上尚無連墻件時應采取適當的臨時撐拉措施。5、腳手板鋪設時應符合以下規定竹排片平面每排滿鋪，平鋪時其搭接長度應200MM，鋪板時嚴禁出現端頭超出支承桿250MM以上未作固定的撐頭板。6、腳手架搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數