四川方舟裝配有限責任公司改擴建工程施工組織設計本施工組織設計編制的目的是為四川方舟有限公司改擴建空調安裝工程投標階段，提供較為完善的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，編制更為詳盡的施工方案，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全地完成該工程的施工任務。一、工程概況四川方舟改擴建工程辦公樓、展廳一，采用集中空調系統，其冷熱源采用風冷熱泵方式，熱泵機組置于屋頂平臺。其中辦公樓建筑為四層，空調總面積為2500平方米，展廳一建筑為兩層，空調總面積為4000平方米。二、施工依據1中國輕工業成都設計院四川舟裝配有限責任公司改擴建工程空調系統設計圖全套（辦公樓19、展廳一17）2施工圖紙會審紀要3設計單位建設單位設計修改變更通知單4施工單位“技術核定單”5GB502432002通風與空調工程施工質量驗收規范。6GB503002001建筑工程施工質量驗收統一標準。7CJJ/T2998建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程8GB5023198機械設備安裝工程施工及驗收通用規范9GBJ502422002采暖與衛生工程施工及驗收規范10GB502759壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范11T616風管支吊架12T613空調風管、設備和給水管道保溫13S161水管道支吊架14T905（一）方形膨脹水箱1596R901彈簧壓力表安裝圖16DB/5100P0100188建筑安裝工程施工工藝及操作規程（設備起重吊裝）17GBJ30088建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準18GBJ30488通風空調工程質量檢驗評定標準19JGJ4688施工現場臨時用電安全技術規范20JGJ8091建筑施工高處作業安全技術規范21GB5019493建筑工程施工現場用電安全技術規范三空調系統簡介1本工程為集中空調系統，其冷熱源采用風冷熱方式泵。辦公樓采用AWHCLHE90型風冷熱泵機組，置于屋頂平臺，空調方式為風機盤管加新風系統，水系統采用雙管制閉式系統。展廳一采用AWHCLHE180型風冷熱泵機組，置于屋頂平臺，底層采用全空調系統，新回風比例取2025，第二層采用風機盤管加新風系統，水系統采用雙管制閉式系統。2風機盤管采用三速開關控制，風機盤管位置可根據裝修情況做適當調整。3空調水管DN大于或等于50采用無縫鋼管，DN小于50采用焊接鋼管，冷凝水管選用UPS塑料管。4所有風機盤管回風口均帶可開啟式過濾器，送風管與風機盤管的連接采用軟接頭。供回水管與風機盤管連接采用FPT型橡膠接頭，風管與散流器連接采用XMJR金屬軟管。5冷凝水管坡度1四、施工準備勞動力分配表工種名稱管工通風工電工保溫工電焊工氣焊工起重工油漆人數（人）810142224（一）、風系統施工準備1熟悉施工平面圖，了解整個風管、部件與設備的水平走向，及在建筑物內的平面坐標位置。2剖面圖風管、部件、設備與基礎的安裝標高和立面尺寸。3按設計要求明確選用國標、院標及規范和其它技術文件，同時對于設備及配件的生產廠家的產品說明書中型號、尺寸進行核對。4參考土建圖、復核圖上梁、柱、地面、樓面、屋面的預留孔洞、設備基礎和支吊架位置與主要尺寸。5參考其它專業施工圖中的管道走向、坐標、標高與通風系統之間的交叉配合等都應綜合校核。6測量建筑物有關尺寸、標高、間距、間窗高度、寬度等是否與風管、設備、部件安裝的要求符合，如果不能按原設計施工，施工員應主動與有關單位聯系，并提出處理意見。7繪制加工草圖，根據施工圖的實測所得尺寸進行修正，確定支吊架與風管、法蘭、部件之間的距離的尺寸。（二）、風系統安裝方法1消除安裝部件的障礙物，落實圖中風管的位置、規格、標高。并與樓層的建筑標高，同時準備好工具及起吊設備。2由于采用復合風管較重，風管大邊5001500，橫擔選用L405角鋼。10園鋼作吊筋法蘭螺栓M8L。風管大邊500，橫擔選用L405，10園鋼作吊筋。L長度應依據廠家產品資料計算。3復合風管系統的送風機、消聲器，閥類產品等（設備為彈璜式減振）應單獨設支吊架，吊式設備和消聲器，其吊桿應打穿樓板固定。其余支吊架采用M12100膨脹螺栓固定。4復合管支吊架，托架的水平間距，2500，吊桿間距1米。16002500，間距15米,5001500,間距2米。500，間距25米。風管水平安裝時，風管長邊尺寸A400MM時，間距不應大于4米，A400時，間距不應大于3米。風管垂直安裝間距不應大于4米，（復合管小于或等于3米）每根立管固定件不應少于2個。5安裝支吊架時一定要對照風管加工草圖進行，不得將支吊、托架設置在風口、風閥、測定孔等部位處，應錯開一定的距離，同時嚴禁吊架直接吊在法蘭上。6風管吊架、吊桿螺栓露出螺帽部位不得小于30MM，風管大邊1250MM，應配雙螺母。7支吊架上的所有螺孔應采用臺鉆鉆孔，不得采用氣焊開孔。8風管吊裝時，不得連接過長，以免損壞法蘭。9風管在搬運及吊裝中應輕拿輕放，切勿碰傷風管表面。10風管調整符合要求后，送風干管應在首、中、尾部增加防晃固定支架。較長支管在中、尾部增加防晃支架。11各種風閥在安裝前應檢查其結構是否牢固，調試裝置是否靈活。12所有管道及設備的支架應除銹后刷紅丹漆兩道，調合漆兩道，調合漆顏色應經甲方認定。13刷漆應均勻，光滑、顏色一致，附著牢固。不得有漏涂、皺紋，氣泡，混色，剝落等現象。（三）、風系統主要設備安裝1、消聲器安裝1、消聲器外表面應平整，不應有明顯的凸凹、劃痕及銹蝕。2、吸聲片外包玻纖布應平整，無破損，兩端設備的導風條應完好。3、緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫平整不得松動脫落。4、消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。5、消聲器單獨設置支吊架，其數量不得少于兩付。其重量不得由風管承受。吊桿螺母應設置雙螺帽。2風機盤管安裝1、風機盤管機組安裝前應進行單機三速試運行及水壓試驗。不漏為合格。2、風機盤管應由支吊架固定。并應便于拆卸和維修。3、排水坡度應正確冷凝水應暢通地流到指定的位置4、供回水管與風機盤管機組應為柔性連接。5、風管、回風管及風口相關連接應嚴密、牢固。6、風機盤管支吊架采用橡膠減振支架。7、新風機組安裝應橫平豎直，設備與基礎間應墊減振膠皮10M。四、水系統施工方法安裝人員進場后，應做好以下工作。1、按原設計圖核對，剪力墻體上的鋼套管，建筑內部的預留孔洞的數量、規格、位置是否正確，并將核對后的情況，向建設單位，監理單位匯報，做好簽證手續。2、根據新的管道布置圖，在圖紙會審的基礎上，針對前期預留、預埋的實際情況，提出有針對性建設性意見，供建設單位、設計單位，監理單位參考、決定。3管道施工主要程序如下識圖現場實測材料下料破布拖拉刷漆支、吊架制、安、刷漆主、干管安裝支管安裝管道試壓沖洗設備配管保溫施工刷漆系統沖洗。4根據管道專業及工程特點，管道安裝全部采取就地測量，現場地面預制與現場組裝相結合。5凝結水塑料管粘接連接（1）、管道的切斷采用細齒鋸或割管機進行。斷口應平整且垂直管軸線。（2）、管道在施工中被切斷后，須將插口倒角，銼成坡口后再進行連接。加工后的坡口長度不小于3毫米，坡口厚度約管壁厚度的1/31/2。坡口完后，應將殘屑清除干凈，坡口工具采用中號板銼或木工銼。（3）、管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承插口內外側擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮擦凈。（4）、粘接前應將管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出承口深度的標線。（5）、用毛刷將承插口粘接劑涂刷在插口外側及承口內側結合面上，涂刷應先承口后涂插口，且沿軸向涂刷，涂刷應均勻適量。（6）、承插口涂刷粘接劑后，應立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插口的直度和接口位置正確，同時必須保持表一所規定的時間，以防止接口脫滑。粘接口最小保持時間表公稱直徑MM63以下63保持時間S3060（7）、承插口的養護承插接口連接完畢后，應及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對結合部位強行加載。粘接劑采用塑料管生產廠的配套的產品。6鋼管的焊接安裝鋼管經氣割后，必須清除表面氧化物，并對局部凹凸缺陷進行修磨處理。鋼管經高速切割機切割后，應清除管內飛皮及管內外的飛濺物。管口組對良好，對接錯口公差不應超過管壁厚度的10，且不得大于2MM，不允許強力對口。管子對接成V型坡口，間隙為020MM,鈍邊為0520MM,坡口角為6575管子、管件組對點固焊縫的點焊長度一般為1015MM，點焊接高度為26MM，且不應超過管壁厚度的70，點固焊時的工藝措施及焊接材料應與正式焊接時一致。焊接前，應將焊口及坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10MM范圍內的油、垢銹、毛刺等污物清理干凈，并不得有裂紋，夾層等缺陷。焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣及、飛濺清理干凈。并應符合下列要求（1）、焊縫表面及熱影響區內不允許有裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等缺陷。（2）、焊縫咬邊深度小于05MM，長度小于等于焊縫全長的10，且小于100MM；（3）、焊縫寬度應均勻，應蓋過角邊坡口緣2MM，外觀成型良好。（4）、焊縫表面加強高度為23MM，但最大為5MM。7、法蘭連接安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。螺栓應對稱擰緊，對接應緊密、平行、同軸、與管子中心線垂直。螺母同側，螺栓受力均勻，螺桿露出螺母長度一致，一般為23扣或與螺母平、螺栓的絲扣應涂抹石墨油以防銹蝕。需加墊圈時，只能加在一側，且只能加一個墊圈。墊片安裝正確，墊片的材質應符合設計要求，且不得使用雙層墊片。8、管道安裝所有安裝的管子、管件、閥門內部應清除干凈，不得存有雜物，并進行嚴格的外觀檢查。管道安裝的位置、標高，坡度應符合設計要求及施工驗收規范規定。管道上儀表接點的開孔和焊接應在管道試壓前進行。短管拼接長度，當公稱直徑大于或等于150MM時，不應小于150MM；當公稱直徑小于150MM時，不應小于管子外徑。管道焊縫位置應符合下列要求（1）、直管段相鄰兩環焊縫間距（2）、焊縫距彎管（不包括壓制彎頭）起彎點不得小于100MM，且不小于管子外徑。（3）、焊縫距支、吊架邊緣的凈距離不小于50MM。（4）、在管道焊縫上不得開孔。彎管的最小彎曲半徑應符合下表規定彎管制作方式最小彎曲半徑熱彎35DW冷彎40DW注DW為管子外徑當天未安裝完的管口,應加臨時堵板封閉。9、閥門安裝閥門的型號、規格、生產廠家應符合設計要求及圖紙會審紀要要求，且應有產品合格證書。安裝的閥門必須經強度有嚴密性試驗抽查合格的閥門。閥門安裝的位置，方向要正確、連接牢固，操作靈活，準確。安裝時處于關閉狀態。閥門的手柄不允許朝下安裝。10、鋼管絲接安裝螺紋加工采用電動套絲機進行，加工出來的螺紋應無短絲和缺絲，管螺紋擰緊后螺紋尾部露出23扣絲，露出部分應防腐良好，接口處無外露麻絲，水平管道安裝坡度應符合設計規范要求。11、法蘭盤安裝法蘭盤應平行，同軸并與管中心線垂直。管口插入法蘭盤深度應大雨其厚度的2/3。內外焊接。螺栓露出螺母長度不大于螺栓直徑1/2。嚴禁使用雙墊層和斜墊片。12、鋼管管道支、吊架加工及安裝支、吊架加工安裝選型應符合設計要求，開孔下料嚴禁使用氣割，應使用鉆床和切割機。支、吊架安裝位置應正確，埋設固定應安全牢靠。管道水平支、吊架位置間距應符合下表要求公稱直徑15202532405080100125150200保溫管15222533445567支架最大間距米不保溫管2533544556657895管道立管支架間距要求當層高5M時，鋼管立管每層距地1518處應設支架1個。但每根立管的固定不少于2個。因建筑物屬全鋼結構，因此，管道支架的安裝應與鋼結構施工密切配合，并結合鋼結構專業的技術要求進行支架安裝。13、管道試驗及沖洗（1）管道系統安裝完畢后，應進行強度實驗，沖洗或其它實驗。（2）管道系統試壓工作，應從低處進水，高處放空。實驗壓力應以低點為準。（3）試壓用的壓力表應在檢驗周期內且合格的壓力表，壓力表不應少于二只，測量精度不應小于15級，量程為試驗壓力值的152倍。（4）系統壓力管道的水壓強度實驗壓力按設計要求執行。如設計無明確要求，則按系統設計工作壓力的15倍進行水壓強度實驗。11）試壓方法及程序試驗水采用潔凈自來水試壓泵設在系統最低點。對各立管、干管按要求先進行強度壓力試驗。各層支、干管處均加堵板切斷。立、支管試壓合格后在立管分層三通的法蘭處切斷，然后分別對各層進行強度壓力試驗。分層強度試驗合格后，應沿運行時的水流方向，對管網進行水沖洗，試壓及水沖洗的水應接至排水地漏或膠管引至室外安全地點排放。水沖洗合格后，及時辦理簽字手續。試驗合格后，應及時放盡系統內的余水。試驗過程中，若有泄漏情況，須泄壓進行處理。操作者應站在泄漏點的兩側面。試壓泵應派專人監護和操作。14、除銹刷漆支架及管道安裝前，應將各類型鋼、碳素鋼管外表面的鐵銹、塵土等污垢清除干凈。油漆的品種、顏色、遍數應符合設計要求，其顏色和光澤應均勻、附著良好、無漏刷現象。15、管道保溫施工本工程采用帶福樂斯管殼（板）保溫材料。管道保溫工作（或防結露）應在管道壓力試驗合格后方能進行。使用保溫材料的材質規格必須符合設計要求并有材質證明書產品合格證。保溫表面應平整，無裂紋、橢圓度符合要求，端部封頭應嚴密光滑平整無漏保現象。保溫厚度應符合設計要求。保溫管道的支架，托架采用木墊式支架，木墊與保溫層同厚，支架金屬部分設在保溫層的外部，不得損壞保溫層。16、成品保護施工成品保護直接關系到工程施工質量的好壞，因此，成品保護工作在施工中應引起足夠的重視，管道工程重點應做好以下幾項成品保護各類閥門保護（1）絲扣閥門、法蘭閥門安裝定位后，應用雙層塑料布、14鉛絲進行包扎。（2）法蘭盤安裝用螺栓，安裝時螺栓絲扣部分應涂抹一層黃油便于今后拆安。17、重點部位的施工及交叉配合（1）管井內管道施工管道井內管道施工前，首先應了解和掌握井道施工尺寸和土建作業進度安排，然后根據現場條件，對管井進行吊通線，找出各層結構施工偏差尺寸，如結構偏差尺寸較大并影響井道內管道安裝質量時，應及時找現場監理和土建技術人員進行協調解決，等落實解決辦法后，方可進行井內管道安裝。管井內配管施工按以下順序進行吊通線找結構偏差安裝支架立管密集部位的土建墻面抹灰井內管道安裝管道試壓封堵套管或板孔洞刷漆、保溫。（2）吊頂內施工凡安裝在吊頂內的管道，首先應根據設計內容及意圖，分工種按設計標高依次由高向下，由大到小的進行交叉施工，施工前各專業工種應根據各自施工圖明確交叉部位和交叉作業施工時間，按協商后的辦法和作業時間，開展各工種安裝工作。各層空間管道施工時，當各管道交叉標高發生矛盾時，施工中應按照以下原則進行處理有壓管道讓重力排水管道小管讓大管支管讓主干管（3）屋面管道施工屋面管道施工前,必須了解土建屋面防水、隔熱、找坡層等施工厚度，以及土建屋面找坡方向。在掌握土建施工尺寸后，根據管道在屋面的走向，在土建防水施工前，安裝管道支架，支架位置的設置應滿足規范要求，當管道設計標高與土建屋面施工尺寸不發生矛盾時，管道按設計標高施工，當發生矛盾時，屋面管道管底或法蘭盤下邊緣標高至少應比屋面找坡層最高點高5CM。（4）與二裝施工交叉配合各層吊頂內安裝的管道，在吊頂龍骨安裝前，必須完成管道安裝和各項試驗工作。另外，為方便今后維護管理，除設計院規定部位的檢修孔外，在重要部位還應通知二裝預留檢修檢查孔。18、設備安裝工程（1）設備安裝前的準備工作認真熟悉圖紙資料，設備安裝使用說明書及其它有關技術文件，核查工藝平面圖與預留孔洞的一致性和準確性，如發現問題及時提出解決方案和辦法。組織施工力量（管理人員和施工班組）并由專業工長（技術人員）向施工班組進行有針對性的技術交底和安全交底。編制工具，機具，材料計劃，有序地組織進入施工現場。編制下發加工件（如墊鐵，地腳螺栓）制作計劃。檢查，驗收設備基礎并根據設施圖對設備基礎進行施工放線定位。編制設備進場時間表及安裝進度計劃。會同業主、監理及其它有關單位一起進行開箱，檢查，驗收并辦理簽認手續和有關記錄。檢查設備安裝運輸信道，并清除障物。大型設備安裝根據實際情況要編制吊裝措施。19、設備安裝技術要求（1）設備的就位找平，找正設備的基礎尺寸，預留孔洞，預留金屬構件的位置、數量、幾何尺寸和質量要求經檢驗應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定，并有驗收資料或記錄，在設備安裝并前應按照機械設備安裝工程施工及驗收通用規范及鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或廠房墻（柱）的實際軸線，邊緣線的距離，其允許偏差為20MM。允許偏差項目平面位置標高與其它設備無機械聯系的102010與其它設備有機械聯系的21設備找正，調平的定位基準面、線或點確定后，設備找正，調平均應在給定的測量位置上進行檢驗，復檢時亦不得改變原來測定的位置。風冷熱泵機組安裝縱向，橫向水平偏差均不大于1/1000，并應在底座平行的加工面上測量。地腳線螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求和機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定。每一組墊鐵應放置整齊，平穩，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊。平墊鐵宜露出設備底面外緣處1030MM；斜墊鐵宜露出設備底面外緣處1050MM，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。設備采用減震墊鐵調平時,地坪基礎的高低差不得超過減震墊鐵調整量的3050放量減震墊鐵的部位應平整。采用標橡膠型減震墊時，設備調平后經過12周應再進行一次調平。（2）、泵的安裝要檢查泵的安裝基礎尺寸，位置和標高均應符合設計要求。應按設備技術文件的規定清點零件和部件，并應無缺件，損壞和銹蝕等缺陷，管道保護堵蓋應完好。離心泵在進行安裝時，縱向水平偏差不應大于010/1000，橫向水平偏差不應大于020/1000，并應在泵的進出口發蘭面或其它水平面進行測量。離心泵進行解體安裝時，縱橫安裝水平偏差均不應大于005/1000，并應在水平面，軸的外露部分底座的水平加工面進行測量。泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。水泵運轉時各固定連接部位不應有松動。轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象。滑動軸的溫度不應大于70，滾動軸承的溫度不應大于80。機械密封的泄露量不應大于5ML，填料密封的泄露量不應大于設計的規定值。組合式新風空調機組安裝根據生產廠家說明文件或技術要求進行。五、施工總平面布置施工總平面的布置原則1、按甲方劃分區域，因地制宜，統一管理。2、滿足消防和生產安全的要求。3、便于現場工人生產和生活，滿足文明施工要求。六、施工機具準備本工程具有安裝工程量大，交叉施工頻繁的特點，為了保證工期，因而各階段施工機具的配置，應滿足各專業施工的需要。凡施工所需的各類機械設備，進場前均應作好維護保養，杜絕有機械故障和不能滿足施工安全的機械設備進入施工現場。在施工期間，為了充分發揮各類機具的作用，并最大限度的提高機具使用效率，項目部在本工程施工中，應指派專職機械員負責對現場機具進行管理，并根據各工程需要，進行合理的調度安排。主要施工機具設備表序號名稱規格單位數量備注1氣焊工具套32交流弧焊機21KVA臺43電錘22MM把44電鉆6MM把413MM把25手動葫蘆2T臺11T臺26真空泵臺2空調安裝用7拉鉚槍把48制冷劑測漏儀臺2七、質量保證體系及質量保證措施1質量保證體系本工程將嚴格按照ISO9002質保體系程序運作，為了使質量工作始終在一個規范化的良性循環的軌道中運行。本工程將運用動態的綜合管理方式于工程質量管理中。在確保總體質量目標的前提下，分項、分部制定階段目標，特別是對于各專業主要工序，要定員、定時并制定專門方案予以保證，使工程質量始終處于控制之中。2質量保證措施（1）、制定質量計劃，把質量工作細化、落到實處。（2）、通過各職能部門在工程施工中行使職責，確保質量工作的正常有序運行，使工程質量隨時都處于受控狀態。（3）、項目經理部由公司選派善管理、有責任心、專業技術能力強的人員組成，形成一個強有力的指揮中心。（4）、項目技術負責人應組織各專業工長作好開工前的技術準備。各專業工長應根據設計圖紙、規范要求和工程具體情況，及時編制分項、分部工程施工方案（或技術措施）。（5）、加強預留、預埋工作的管理，在施工中各專業工長應組織和管理好預埋工作，保證各專業預留、預埋工作的準確性。隱蔽工程完成后，在隱蔽前應及時報請建設單位和監理單位有關人員共同進行檢查驗收，并辦理好隱蔽工程記錄，完善各方簽字手續（6）、認真熟悉圖紙和有關技術資料，搞好圖紙交流工作，施工中認真做好各項技術交底，工長在作交底時，應將工序的施工方法和質量標準作為交底的主要內容。班組在施工中，每道工序完成后，必須進行自檢、互檢工作，并做好檢查記錄。在施工中嚴格遵守上道工序質量不合格不得進入下道工序施工的原則。（7）、嚴格按圖施工，嚴守工藝操作規程。施工中提出的合理化建議，必須按規定報經甲方、監理、和設計審批同意后方可實施。（8）、加強計量器具的管理，項目部應指派專人負責對計量器具進行對口管理。施工中必須使用周檢有效期內的計量器具。安裝工程中所設置的儀表，安裝前應送檢合格。做到未經檢測、校核合格的儀表、量具決不用于施工生產。（9）、層層落實各級的質量責任制，開展施工現場質量目標管理，加強質量意識教育，樹立“質量第一”的思想。實行項目定期質量例會制，建立各專業質量監測網點，定期檢查，并書面記錄檢查結果，召開質量分析會，分析當時質量情況，總結經驗，改進方法，以保證施工質量。（10）、公司質量和技術管理部門應不定期組織有關人員，對工程施工質量進行監督檢查，對檢查中發現的質量問題進行分析，并制定合理有效的整改和預防措施。（11）、嚴格按程序文件規定，加強施工材料和設備的進場檢驗，執行設備、材料管理制度。（12）、開展“三新活動”，將新技術、新工藝、新機具的推廣應用與施工有機的結合起來，以提高安裝工作的技術含量和質量水平。（13）、搞好施工期間的配合，互相協作，團結一致，為保證施工質量創造條件。（14）、加強質量意識教育，組織現場施工班組開展以“質量，安全”課題的QC小組活動，開展質量競賽活動。八、施工進度計劃和工期保證措施據總工期要求倒排施工進度計劃，將安裝工程有計劃、分階段納入建設單位的工期要求，做到主次分明，從而從施工作業的安排上做到切實可行，為最終實現工期目標打下基礎。為確保進度計劃的實施，施工中應采取以下措施1、認真作好施工前的技術準備工作，熟悉施工圖和有關技術文件，認真做好圖紙會審工作，將設計圖上可能存在的問題。在準備階段提出來并予以解決。避免將問題帶入施工實施階段，造成工期延誤。2、根據施工圖要求和工程特點編制可行性施工方案，施工方案的內容和深度應能滿足施工進度計劃的要求，以保證施工進度的連續性。3、根據該工程安裝工程量大，作業面寬，工期短的特點，為了保證在規定的工期內完成各項施工任務，根據各階段施工實際需要，各專業除了充分用好正常作業時間外，還必須根據工程進展情況，在滿足安全生產的前提下，適當組織好其它時間的加班作業，從而為實現工期目標打下基礎。4、執行技術交底制度，進行三級技術交底，技術交底的主要內容應包括設計圖紙技術文件，主要安裝特點，質量標準，施工方法等，項目每個參建人員都應做到心中有數，避免因為盲目施工而造成的返停工現象。5、根據施工不同階段的具體情況合理安排好作業面，以及機具和勞動力的調配，讓投入的人力、物力始終保持良好的狀態，以滿足工程進度的需要。6、加強現場管理力度，作為公司重點工程，公司各職能部門應全力為一線提供服務，做到職責到人，任務與職務掛鉤，定期檢查，調動一切積極因素，確保工程進度。7、材料供應及時到位，使施工中所需材料均能按時、保質、保量送達施工現場，防止因材料不合格、末到位而影響工程進度。8、搞好后勤服務工作，解除職工后顧之憂，使參戰職工隨時都以充沛的體力和飽滿的熱情投入到施工生產中去。九、施工配合施工配合是施工的重要環節，這項工作應納入項目部日常性管理工作之中，從施工準備階段開始就予以高度重視，避免在施工過程中出現安裝與配合脫節的現象。1、與建設單位、監理單位的配合（1）、與建設單位、監理單位保持密切配合，在他們的指導下開展工作。（2）、參加建設單位組織的施工進度計劃協調會和其它有關的業務會議，與監理單位保持密切聯系，認真聽取他們的意見，改進項目部工作。（3）、自行采購材料應在施工前及時與甲方有關人員聯系，搞好產品質量、價格考察，在甲方、監理確認后進行訂貨采購。（4）、在重點部位及隱蔽工程施工時應及時報請建設單位和監理單位共同進行檢查驗收。（5）、要認真慎重的處理好施工中技術變更，特別是重大技術變更要與建設單位和監理單位充分協商，尊重他們的意見，并在他們確認后方可實施。（6）、按照建設單位和監理單位的要求，主動向他們提供必要的施工資料和信息，使他們了解項目部的工作情況。2、與其它施工單位的配合（1）、在日常工作中，應與其它施工單位保持密切的聯系，在施工中建立一個較為有效的配合機制，使安裝與其它施工單位在每個施工環節中都能保持良好的合作。（2）、施工中密切注意到總的施工進度要求和技術特點，主動給其它施工單位創造條件，要盡量避免因為安裝方面的人為因素而影響施工進度。（3）、如因設計變更或技術變更將對其它施工單位造成一定影響時，應及時向建設單位匯報,并與有關單位取得一致意見后，方可實施。（4）、與現場所有參建單位一道共同為創建標準化文明工地而努力。3、安裝各工種的配合（1）、項目部應根據施工進度及現場實際情況，合理安排各專業在各階段的施工作業計劃。在滿足工期要求的情況下，應合理的組織各專業施工。在施工中盡可能的減少交叉作業和重復施工。（2）、安裝各專業施工前，要加強聯系。掌握和了解不同專業施工主要內容及施工作業時間，在施工前明確各專業交叉作業計劃，發現問題及時協調和解決。（3）、在施工中要根據各專業施工技術特點，合理安排各專業施工順序，嚴格按照從上到下、從大到小、從里到外的施工順序，避免安裝各專業在施工中發生互相打架和影響作業的現象。4、安裝和二裝的配合（1）、吊頂內所有安裝工作必須在二裝施工龍骨前完成，各專業各系統的檢測，試驗工作不能影響二裝作業。（2）、在施工中需配合二裝進行的預埋、預留工作，在施工中應密切與二裝的協作關系。當二裝作業進度與安裝施工工序要求發生矛盾時，應及時將問題提出，并按解決方案施工。（3）、安裝工程需預留的各類檢修、檢查孔洞，應在二裝施工前，主動向二裝施工技術人員提出，如設計無要求時，應明確孔洞位置和尺寸。十、安全生產技術措施1安全管理體系加強施工安全管理，建立良好的安全生產環境和秩序是穩定職工隊伍，保證工程質量，加快施工進度，提高企業信譽和經濟效益的必要保證，也是項目管理的重要職責。建立以項目經理為核心的安全領導小組，施工現場設專職安全員，各