第一章總論11項目背景111項目名稱XX縣XX建材有限公司年產70噸水泥粉磨站項目112項目建設單位XX縣XX建材有限公司XX縣XX建材有限公司系由山西中條山新型建材有限公司、企業家薛占兵、鞏代生、劉立飛出資設立的有限責任企業，公司于2008年4月在工商行政管理管理部門登記注冊，注冊資本500萬元人民幣,占地面積68畝，以經營水泥、礦渣超細粉、免燒磚等建材產品為主。113項目可行性研究報告編制依據1、建設項目經濟評價方法與參數（第三版）；2、國家計委辦公廳關于出版投資項目可行性研究指南（試用版）的通知（計辦投資200215號）；3、一般工業項目項目建設書編制大綱；4、水泥工業“十一五”規劃（20062010）；5、山西省水泥工業“十一五”規劃（20062010）；6、XX縣國民經濟和社會發展“十一五”規劃（20062010）；7、XX縣縣域村鎮體系規劃（20062020）；8、XX縣工業園區控制性詳細規劃；9、委托方提供的資料和相關技術文件。114項目提出的背景根據國家和水泥工業產業發展政策和結構調整的總體要求，山西省水泥工業十一五規劃提出將根據各地區市場需求、資源狀況、交通運輸條件和環境容量等情況,在市場消費中心附近建設水泥粉磨站。為了貫徹山西省水泥工業結構調整的指導思想和目標，全面落實科學發展觀,切實轉變經濟增長方式；依靠發展促調整，通過調整促提高；提高水泥產業集中度；加強節能減排和資源綜合利用，大力發展循環經濟，實現水泥工業產業升級和可持續發展。目前國家提出4萬億投資計劃，刺激經濟的穩步發展，在鐵路、公路、機場方面將加大投入，未來水泥整體需求依靠全國的基建項目投資而增速，給我們帶來政策上的利好。XX縣XX建材有限公司是由山西中條山新型建材有限公司、企業家薛占兵、共同出資籌建的有限公司。山西省中條山新型建材有限公司，擁有日產2500噸熟料新型干法水泥生產線，公司所生產的熟料質量穩定、強度高，產量、質量均能滿足本項目的要求。本項目所需要的工業廢渣全部來自附近的山西中宇鋼鐵有限公司和山西立恒鋼鐵有限公司，工業廢渣的利用量占原料總量的30左右。本項目采用生產工藝裝備大型化、自動化，對產品的質量檢測采用具有國內先進水平的檢測儀器，為合格產品的出廠提供了有利保障。在此情況下，新建年產70萬噸水泥項目項目是適時的。115項目建設的必要性1、符合國家產業政策我國的水泥行業經過20多年的發展，取得了令人矚目的成就，水泥產量已連續多年位于世界首位，為國家的經濟建設作出了應有的貢獻。但是大多數工廠規模小、人員多、效率低、能耗大、環境污染嚴重，已嚴重地制約了我國水泥工業的進一步發展，為此國家有關部門提出“控制總量、調整結構”的發展戰略。提高優質水泥的市場占有率；充分利用自然資源，保護環境，實現零污染和綠色環保水泥；使行業向規模化、集約化發展。隨著國家水泥新標準的實施，我國的水泥行業將面臨第二次發展的機遇，發生由“量”向“質”的轉變。因此，XX縣XX建材有限公司年產70萬噸水泥粉磨站建設工程符合國家產業政策和結構調整的需要。2、是市場發展的需要建材產業作為經濟發展和社會進步的重要基礎原材料產業之一，借此中部崛起、城市化建設和改造以及農村城鎮化建設為契機，隨著大批基礎設施的建設和煤炭資源整合優勢，投資環境的改善，對水泥市場的巨大需求也是可以預期的。本項目的產品主要滿足晉南區域的巨大建設需求，因此建設年產70萬噸水泥粉磨站也是市場發展的需要。3、應對金融危機、刺激經濟發展擴大內需的需要自2008年底又一輪金融危機席卷全球，我國的經濟發展能否保持快速的增長受到了嚴重的考驗。為了刺激經濟穩步發展、擴大內需，國家4萬億的投入，以及基礎建設項目的加大力度投入，市場期待水泥行業能夠率先踏上復蘇的陽光大道。這一切將有待于龐大的基建項目的即時啟動，2009年水泥整體需求要依靠全國的基建項目投資增速。根據各有關部門的計劃，2009年我國鐵路投資將新增投資3000億元，帶來水泥需求增量5000萬噸；交通部管轄的交通固定資產投資（以公路為主，還包括內河、航道、碼頭等）的新增投資在2000億元，帶來水泥需求增量3000萬噸；機場建設新增投資500億元，帶來水泥需求增量400萬噸；新農村建設（主要包括農村住宅和建筑、農業基礎設施等）的新增投資將拉動水泥需求2130萬噸；另外，受到金融危機的影響，工業領域的投資將在2009年呈現下滑，使得水泥需求減少1136萬噸。權威人士的預計數據顯示，2009年全社會水泥消費量將達到1541億噸，同比增長63，基建投資拉動的水泥需求將在2009年增加9300多萬噸。因此建設年產70萬噸水泥粉磨站是應對金融危機、刺激經濟發展擴大內需的需要。12項目概況121項目建設地點項目位于XX縣XX縣高顯鎮安居村城北工業園區，利用現有廢棄地，占地面積45467平方米。122項目建設規模與目標年產70萬噸水泥，其中PS325水泥40萬噸，PS425水泥20萬噸，P0425水泥10萬噸。123項目建設主要條件1、市場條件。隨著國家拉動內需戰略的實施，基礎設施投資的加大，臨汾市場年需求水泥2000萬噸左右，本項目70萬噸水泥產品即可消化。2、原輔材料條件。熟料可從中條山新型建材有限公司購入，礦渣可從中宇和立恒鋼鐵公司購入，石膏可從襄汾北侯石膏廠購入，粉煤灰可從五四一電廠或侯馬電廠購入。電力、給水可就近接入。3、技術條件。本項目采用先進的工藝技術，能耗低，效益高，質量高。4、資金條件。項目總投資萬元，建設投資萬元，全部由企業自籌解決。124項目建設期項目建設期為1年，即2009年10月2010年9月。125建設內容廠區總占地45467平方米，總建筑面積平方米，主要建設內容包括車間、倉儲、辦公和試驗設施等。126項目投資與經濟效益項目總投資萬元，其中建設投資萬元，流動資金萬元。年銷售收入萬元，年平均利潤萬元，項目財務內部收益率,投資回收期年。13可行性研究的原則1充分利用建設場地的設計基礎條件進行技術方案的優化研究，力求生產車間總平面布置緊湊、工藝流程順暢、盡量減少不必要的生產環節、增加廠區綠化面積，并采用高新環保設備，建設一個文明、美麗、環保的現代化工廠。2設計中積極采用國內外先進、成熟、可靠的技術與裝備，確保系統整體裝備水平處于國內先進水平。3在設備選型上選用信譽良好、產品質量優、價格合理、有良好業績、服務好的廠家設備。4在設計中處處體現用戶至上的原則，強化節能設計，為業主實現最大的經濟效益提供技術保障。5在工藝先進、布置合理的前提下盡可能降低工程投資，以最小的投資獲取最大的經濟效益。（6）充分利用當地豐富的粉煤灰資源，既創造社會效益，又使企業享受國家資源綜合利用的優惠政策。（7）貫徹執行國家對環保、勞動安全、工業衛生、計量、消防等方面的有關規定和標準，采用先進、成熟、可靠的環保設備，并做到“三同時”。14可行性研究的范圍可行性研究的內容包括項目的建設條件、生產工藝、建筑工程、電氣自動化、總圖運輸、給排水、環境保護等，并根據建設規模和技術方案進行投資估算和技術經濟分析。15工藝生產方法熟料由汽車運輸進廠至熟料庫，然后由皮帶機送入配料庫。石膏由汽車運輸進廠至石膏庫，然后由裝載機倒運到破碎機，破碎后的石膏由提升機送入配料庫。粉煤灰由汽車運輸進廠，然后由氣力輸送泵送入粉煤灰配料庫。爐渣由汽車運輸進廠，經烘干后由提升機送入配料庫。配料庫內的熟料、爐渣和石膏通過調速電子皮帶稱計量后送入輥壓機進行輥壓，輥壓后的物料由提升機送入打散分級機分選，大于25MM的粗粉（未擠好的料和邊緣漏料）返回到輥壓機重新擠壓，小于25MM的細粉送到球磨機，粉煤灰通過沖板流量計計量后直接喂入磨頭，同打散分級機送來的細粉一起磨至成品，然后通過提升機和空氣輸送斜槽送入水泥庫儲存。庫內水泥一部分通過多庫搭配后由庫側散裝機裝汽車外運，一部分經多庫搭配后送入包裝機包裝，包裝后的成品送入成品庫儲存、發運。16主機設備選型該水泥項目主機設備選型見表16。主機設備選型表序號設備名稱與型號臺數主要技術性能生產能力T/H臺裝機功率KW17主要技術經濟指標該項目主要技術經濟指標見表17。主要技術經濟指標表序號指標名稱單位數量備注1生產規模萬噸/年702產品細度R0083產品比表面積M2/KG4系統運轉率5設備重量噸6裝機容量KW7系統電耗KWH/T8占地面積畝9建筑面積M210勞動定員人11011全員勞動生產率噸/人年13建設投資萬元131建設投資萬元132流動資金萬元14投資利潤率稅后15投資利稅率16全投資財務內部收益率稅后17所得稅后凈現值萬元18動態投資回收期（稅后）年18結論及建議1本項目所在地交通運輸方便，公路四通八達，在此建水泥項目既可滿足臨汾市場，又可火車運輸滿足運城及陜西市場，具有廣闊的銷售市場。2本項目利用當地的粉煤灰和爐渣作混合材，符合國家產業政策，有利于資源的綜合利用，改善了當地的自然環境。（3）本項目所需的建設條件均有保障，用電由當地電力部門負責送到廠區，公路、鐵路交通條件方便，完全滿足運輸量的要求。（4）本技術方案采用擠壓聯合雙閉路粉磨系統，生產可靠性好，技術先進，運行電耗低，有利于降低生產成本，提高產品的市場競爭能力。5本項目充分利用了投資者現有的熟料供應渠道以及長期從事水泥生產所積累的管理優勢、資金優勢、人才優勢和技術優勢，對促進XX縣建筑業的發展，具有很好的社會效益。6本項目全部投資財務內部收益率為（稅后），動態投資回收期為年含建設期，投資利潤率為，投資利稅率為，貸款償還期年含建設期，這些指標說明建設水泥項目企業可獲得很好的經濟效益。綜合上述結論，我們建議有關部門大力支持，抓住目前水泥工業結構調整的有利時機，爭取項目早日投產，早見效益。第二章市場供需分析21山西省水泥行業現狀山西省水泥多年來尤其是近年來在國民經濟快速發展的帶動下，發展速度雖滯后于全國水泥工業平均發展水平，但整個行業仍有較快發展。2008年，山西省擁有規模以上水泥企業151戶，水泥產能約為3900萬噸，實際實現水泥生產21755萬噸，其中新型干法水泥生產企業39戶，總產能1900萬噸，實際生產1116萬噸，同比增長19，新型干法水泥生產能力占全省范圍內水泥生產能力的51。據調查，山西省2008年水泥總體需求約3000萬噸，其中對新型干法水泥需求約占80。從總體上看山西水泥工業在我國水泥工業發展過程中處于一個相對落后的狀況。主要原因如下1由于山西經濟發展整體水平偏低、道路交通不便等大環境制約。整個經濟的重心在于煤炭行業。2新型干法水泥投資過大，傳統的單個水泥企業一般投資不起，其它行業和外來資本尚未熱衷涉足水泥行業，沒有出現象浙江等地由民間資本帶動水泥工業發展的情況。3人們思想觀念相對保守，水泥企業發展的主動性不夠，山西大同、太原及西山煤電等過去幾大龍頭水泥企業，在水泥工業這幾年快速發展中發展速度緩慢，導致山西在發展大水泥方面出現落后局面。22山西省水泥行業存在的問題221產業結構不合理，生產集中度低山西省水泥產量21755萬噸，新型干法水泥1116萬噸，約占51。目前水泥工業工藝技術水平較落后的企業比重仍占65，其產量比重約占50，全省水泥企業平均生產能力僅為205萬噸（規模以上為26萬噸），年產能力不足20萬噸企業比重占55以上，產業集中度低。222工藝落后能耗高，環境破壞污染大山西省水泥立窯、濕法窯、中空窯等落后工藝的生產能力占較大比重，造成全省水泥工業整體能耗還比較高，水泥粉塵污染雖然在逐年降低，但污染問題仍很嚴重，目前多數立窯、濕法窯、中空窯企業粉塵排放濃度嚴重超標。223投融資能力差，企業技術改造難山西省屬于經濟欠發達地區，山西水泥行業更是欠發達行業，水泥工業經濟發展一直呈現資金短缺狀況。資金短缺是水泥工業發展的“瓶頸。而造成資金短缺的原因在于一是投資渠道單一，多元化的投資體系尚未建成。水泥行業投資主要依靠自身積累和銀行貸款，而水泥產品是一個競爭性產品，全省水泥企業規模小，數量多，互相壓價，惡性競爭，企業處于微利運行，依靠自身積累很難進行技術改造。二是山西的特殊產業結構，民間資本不愿進入山西的煤、焦、鐵、電等行業，利潤率相對較高，民間資本以賺取最大利潤為目的，不愿進入水泥行業。三是對外開放程度低，難以引進大量外資。由于山西體制改革滯后，投資環境較差，利用省外、境外資金發展速度緩慢。23山西省水泥行業的優勢所在山西省水泥行業相對其他省份來說，還有很大的發展空間和諸多有利條件。231產業集中度不高，淘汰產能空間巨大山西省現有水泥企業273家，其中規模以上水泥企業約151家，涉及鋁酸鹽水泥、自流平水泥、建筑水泥、硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、散裝水泥、油井水泥、耐酸水泥、白水泥、高鋁水泥等領域，2008年實際產量21755萬噸。產業集中度不高、技術落后，55的水泥企業年生產能力不足20萬噸，中小企業仍然普遍使用機械化立窯、濕法窯、中空窯、立筒預熱器窯等落后生產設備,全行業平均能耗高,粉塵污染十分嚴重。目前新型干法比例偏低，截止2008年新型干法比重為51。2010年前政府規劃淘汰700萬噸落后產能，要求2007、2008年淘汰300萬噸，2009年淘汰400萬噸。232大型企業缺乏，規模優勢有待提高山西省沒有大型的龍頭企業。已投產的新型干法水泥生產線絕大多數是日產7001500噸的生產線。最大規模是日產3000噸，2500噸的生產線也只有幾條而已，沒有形成區域壟斷。目前山西還沒有一家5000噸水泥生產線投產。233資源賦存豐富，成本優勢明顯山西省煤電資源豐富。山西是中國的煤炭生產基地，豐富的煤炭資源，另外火力發電企業多，電價便宜。水泥企業最大的成本是煤、電。山西省石灰石礦產資源豐富，在晉北、晉南、晉東南地區均富藏豐富的石灰石資源。所以在山西建立大型水泥生產線成本上是很占優勢的。234“三廢”綜合利用，享受政策扶持擁有豐富的混合材資源。山西省煤、焦、電等工業體系為水泥企業生產提供豐富的、低廉的粉煤灰、礦渣等生產配料，另外大量可見裸堆的煤矸石資源。“三廢”綜合利用可享受相關稅收優惠。24山西省水泥行業未來發展趨241落后產能溝汰加速，產業結構趨于合理根據國家發改委關于做好淘汰落后水泥生產能力有關工作的通知的有關要求，山西省截止2010年應溝汰落后水泥產能700萬噸，其中2007、2008年淘汰落后產能300萬噸，2009年淘汰落后產能400萬噸。山西省高度重視對落后產能的淘汰工作，省財政每年籌集安排6億元資金，專項用于淘汰落后產能企業的經濟補償。2008年，該省累計安排74億元資金用于淘汰落后產能的補償和獎勵，有效推動了產能淘汰、退出轉型工作。2008年，山西省落后產能淘汰工作進展順利，主要高耗能行業落后產能淘汰力度較大，其中淘汰落后水泥工藝裝備70臺套、淘汰落后產能580萬噸，預計2009年，山西省將繼續淘汰落后水泥產能200萬噸。242新型工藝有序建設，產業發展前景樂觀在完成落后水泥產能的淘汰工作的同時，為保證區域經濟正常發展，滿足省內固定資產投資建設對水泥的巨大需求，我省大型新建水泥生產項目的建設正有條不紊地開展進行。243固定資產投資拉動水泥市場需求2008年，山西省全年全社會固定資產投資36351億元，比上年增長242。其中按產業分，第一產業投資1117億元，增長331；第二產業投資18765億元，增長160；第三產業投資16469億元，增長343。2007年，山西省全年全社會固定資產投資完成29272億元，增長261，比上年加快12個百分點，比全國平均水平高出13個百分點。固定資產投資的不斷增加，一定程度上提升了水泥的市場需求，同時大型基礎設施項目的建設對高標號及優質水泥的需求明顯增加。25山西省晉南地區水泥行業區域分析251區域市場范圍晉南地區水泥市場范圍包括臨汾、晉城、運城252區域市場水泥產能及生產情況根據臨汾、晉城、運城三市的2008年度國民經濟和社會發展公告顯示，2008年晉南地區臨汾、晉城、運城三地水泥產能約為1200萬噸，產量合計68553萬噸，其中臨汾地區19143萬噸，晉城地區151噸，運城地區3431噸。晉南地區占山西省水泥產量的3376。253區域市場水泥需求情況根據晉南三市臨汾、晉城、運城的“十一五”規劃目標，預計到2010年，晉南地區新型干法水泥需求量將占到60以上，結合當地的經濟發展水平和消費水平，預測的晉南地區水泥需求年均增長在11左右254區域市場水泥供需分析目前晉南地區水泥產能約為1200萬噸，其中新型干法水泥生產能力5952萬噸，預計截止2010年晉南地區將淘汰落后水泥產能400萬噸，加上在建的357萬噸，該地區預計2010年后，實際水泥產能為1157萬噸。現行產能達產率約為60，考慮新型干法生產工藝達產率為80，則該地區水泥實際產量將達926萬噸，區域水泥供應基本保持供略少于需的局面。第三章技術條件31地理位置與交通項目建設場址位于XX縣工業園區，距離108國道一級公路15公里，北距離侯月鐵路XX站3公里，交通便利。32場址建設條件321地質結構1地貌擬建建筑群位于XX縣太子灘。地理位置優越，交通便利。該場地屬于澮河高階地，場地地勢較平坦，地形標高為98709950米。根據有關資料，該場地未發現斷裂及其它構造形跡，場地穩定性受區域的穩定性所控制。2水文地質根據場地地下水水質分析資料，該場地水對混凝土結構無腐蝕性。根據場地地下水水質分析資料及巖土工程勘察規范GB500212001第122有關條文，該場地水對鋼筋混凝土結構中鋼筋弱腐蝕性。3地震烈度根據建筑抗震設計規范（GB500112001），該區抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為015G，設計地震分組為第一組。4地基土工程地質評價依據巖土工程勘察規范（GB5002194）、建筑地基基礎設計規范（GBJ789）、建筑抗震設計規范（GBJ1189）、土的分類標準（GBJ14590）。根據勘察資料，該場地現地表下200米范圍內為第四系全新統堆積物，沖積物及上更新統沖積物，主要巖性為雜填土、黃土狀粉土及粉土組成，場地內無不良地質現象。場地土類型屬“中軟場地土”。建筑場地類別為類。322當地自然條件1、氣候條件XX縣屬暖溫帶大陸性氣候，四季分明，冬季干燥寒冷，雨雪稀少；春季干而多風；夏季炎熱，雨量集中；秋季天高氣爽。年平均氣溫為126。一月份最冷平均氣溫26；7月份最熱平均氣溫262。極端最低氣溫出現在1991年12月28日，為22；極端最高氣溫出現在1966年6月21日，為42。平均無霜期210天，年平均降水量5154毫米。年日照時數為23878小時。2、水文條件XX縣境內河流屬黃河流域汾河水系,境內河流有澮河、滏河、及澮河支流黑河、天河等4條河流。境內地表水資源,有沸泉、溫泉和太子灘溫泉。境內地下水資源豐富。323公用設施依托條件1、給水該地區地下水含量非常豐富，采用地下水作為本項目給水水源，廠區有自備井一座，正常出水量不小于260M/D，水質、水量滿足生產及消防用水要求，并從XX縣安居村飲水工程鋪設管道，飲水進廠，滿足生活用水。2、排水該項目排水采用雨、污分流制，雨水經雨水管道就近排入市政雨水管道，生活污水經化糞池處理后，就近排入市政污水管道，匯集后輸送到污水處理廠進行處理后達標排放。3、供電本項目由設在距公司約14公里的XX變電站供電。架設有10KV專線到廠，工程總容量為4515KVA，其中1600KM/KV高壓電機兩臺，變壓器S91000KVA、S9315KVA各一臺，可以保證水泥生產線的正常運行和其它輔助設施的正常運行，確保本項目供電的可靠性。4、電訊項目所在區域以程控電話、移動電話、高速寬帶為主形成高效迅捷的通訊網絡，各類信息能夠及時傳輸交流，可為該項目提供便利的基礎條件。5交通運輸本項目位于XX縣工業園區內，距108國道15公里。距侯月鐵路XX站3公里，距XX縣城5公里，交通十分便利。第四章生產工藝41設計條件與指標411生產規模與產品方案該水泥項目總生產規模為年產水泥70萬噸。水泥袋裝占總產量的40，散裝占總產量的60，隨著推散力度的加大，散裝比例將呈增長勢頭。412設計指標本項目兩套生產系統，一套系統生產PS425，一套系統生產PS325。實際生產過程中，各系統生產品種可根據市場銷售情況進行調度。413工作制度各生產車間的工作制度詳見表41。各生產車間的工作制度表序號車間名稱周制班次備注1熟料入庫不連續周32石膏、爐渣破碎不連續周13原料配料與輸送連續周34水泥粉磨連續周35水泥儲存與散裝連續周按需6水泥包裝連續周27空壓機站連續周38循環水泵房連續周39中控室連續周310化驗室連續周311水泥出廠連續周342配料方案根據本項目的建設規模、產品品種及各種原料的成分決定水泥配合比如下配料方案表種類熟料石膏石粉粉煤灰礦渣PS325391373136505PS42558555453285PO425705543017543物料平衡根據本項目各種原料配合比，并以下列條件進行物料平衡計算，詳見物料平衡表1、粉磨系統年運轉率82，年工作時間300天。2、水泥產品為PS325、PS425、PO425。3、袋散裝水泥比例為60、40。全廠物料平衡表物料平衡量T干燥的含水的序號物料名稱天然水份物料配比每H每D每A每H每D每A1熟料4793115039345117PS325391218352394157182PS425585163339195117585PO425709772345703502礦渣183859926282778825455410930132790135PS325505281967672030103326798512395518PS425285796190955728593922532675963PO4251752445863175875288691820753253粉煤灰327783923517PS32536201482414472PS42530842016030PO4253042100530154石粉355850925527PS32531173415412462PS4254512630159045PO425405613440205石膏43610485314565PS32537206495814874PS42555153368511055PO425550771842552756水泥9772345703500PS32555821340402000PS4252792670201000PO42513963351005007烘干用煤8131315294546614134041021103說明1、水泥磨年運轉300天；2、生產損失水泥損失05。44原料來源與物料儲存（1）熟料該水泥項目擬采用山西中條山新型建材有限公司生產的硅酸鹽熟料，熟料強度35MPA。該公司擁有日產2500噸熟料新型干法水泥生產線。熟料運輸采用汽車運輸進廠，由裝載機卸入料口，經破碎、提升輸送到原料調配庫。（2）石膏本地區石膏資源非常豐富，石膏作為水泥調凝劑，石膏采用襄汾縣北侯石膏廠生產的天然石膏，由汽車運輸至石膏料庫儲存，石膏庫的石膏由裝載機運到破碎機，破碎后的石膏由提升機送入配料庫。（3）礦渣礦渣作為水泥混合材，由汽車運輸進入礦渣堆場，再倒運到進料口，經提升機直接進入高效節能的2420M回轉式烘干機，烘干熱源為沸騰爐，烘干后經輸送礦渣圓庫，水分1115。（4）粉煤灰采用五四一電廠或侯馬電廠的粉煤灰作為混合材，由罐裝汽車運輸進廠，直接打入粉煤灰圓庫。（5）水泥粉磨水泥粉磨系統采用分別粉磨的生產工藝新技術，熟料和礦渣分別粉磨，經粉磨后均化，這樣使礦渣粉20微米以下高反應活性顆粒比例大幅度增多，并均勻的分布在水泥石的空隙中，從而滿足水泥質量要求。（6）水泥出磨水泥由提升機和空氣輸送斜槽送入水泥庫儲存，水泥儲存圓庫六座，其中1222M四座，儲存量43200T，12185M兩座，儲存量22600T；（7）水泥成品由包裝機包裝后的水泥成品儲存在成品庫，成品庫為輕綱結構的長方形庫房，可儲存水泥成品噸。物料儲存期見表44。物料存儲量與存儲期物料名稱儲存方式儲存量（噸）儲存期（天）備注熟料粉煤灰石膏爐渣水泥水泥成品45工藝設計及主機設備選型工藝設計及主機選型原則本著生產線運行安全可靠，水泥質量合格、穩定，符合國家標準。設備選型本著技術先進、實用可靠、降低能耗、節約投資的原則，全部采用國產化設備，并優先采用引進技術、國內制造的設備，適當提高設備利用率，同時兼顧節能降耗。合理壓縮各類物料的儲存容積，適當降低物料庫內儲存期，儲量不足部分由堆場或堆棚彌補。在確保主生產線穩定、可靠，安全高效運行的前提下，盡量節約投資，減少不必要的環節，降低運行費用。重視環保和節能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產損失，確保各排放點的粉塵排放濃度達到國家標準。451原料破碎、儲存及配料本項目實施后產品為礦渣硅酸鹽水泥，本項目擬建設原料儲存大棚158M23M一座，135M23M一座，水渣堆場150M60M一個；礦渣烘干車間，原料調配圓庫七座，其中816M四座，410M兩座，5145M一座；粉磨車間水泥儲存圓庫六座，其中1222M四座，儲存量43200T，12185M兩座，儲存量22600T；原料配料庫，其中熟料庫、礦渣庫，石粉庫石膏庫粉煤灰庫中煤庫；庫底設置庫底電子皮帶秤配料系統，各物料按設定配比卸出，經帶式輸送機送至水泥磨。配料系統落料點安裝收塵設備，以確保達到國家環保要求標準，減少對工人健康的影響，改善配料系統的準確性和延長使用壽命。對進廠塊狀物料石膏經PEF400600顎式破碎機破碎后，由NE提升機送入石膏庫；本項目使用的新型干法熟料生產線生產的熟料，先經對輥破碎機2PDG7001000破碎機破碎后，再由NE提升機送入熟料庫。452礦渣烘干礦渣由汽車運輸入廠，生產線礦渣烘干系統采用一臺2420M烘干機，配套高溫煙氣沸騰爐，系統臺時產量為T/H，可滿足本項目需求，同時配置一臺烘干機專用玻纖袋收塵器對烘干系統進行收塵，烘干后的礦渣經皮帶機、提升機送入礦渣庫。453水泥粉磨根據借鑒兄弟廠家的成功經驗，本項目為保證水泥產品質量，工藝上選用了如下方案本項目選用兩臺3213M開流高細高產磨配套一臺120/45輥壓機，該系統臺時產量為48T/H，年利用率為85，各原料經庫底配料后由皮帶機送入磨機，出磨水泥經螺旋輸送機、斗式提升機、鏈式輸送機送入指定水泥儲庫，該系統可滿足本項目要求。開流高細高產磨方案，系統簡單，運轉率高，生產管理方便，土建費用低。454水泥儲存與散裝水泥儲存采用6個1230M水泥儲庫，儲存量為噸，每個庫設二臺庫底卸料器，并設空氣斜槽把水泥送去包裝系統和水泥散裝庫。455水泥包裝及成品裝車設一臺八嘴回轉式包裝機，單機能力100T/H。庫底空氣斜槽把水泥送進提升機，由提升機把水泥喂入振動篩、中間倉、包裝機包裝，袋裝水泥由接包機、正包機、清包機及2臺汽車裝車機直接裝車出廠。也可進成品庫儲存。為滿足環保要求，庫頂設置6臺單機脈沖袋收塵器，對庫內排除含塵氣體凈化后排空。456廠區工作制度廠區生產車間工作制度表序號車間名稱工作制度班制每周工作時間H/DD/W1礦渣烘干連續周21672原料配料庫連續周32473水泥粉磨連續周32474水泥庫連續周32475水泥包裝連續周2167457空壓機站為了滿足全廠用氣的需要，在廠區設空壓機站一座，選用2臺CA18PA75型空氣壓縮機，供全廠用壓縮空氣。458備品備件庫及機電修理1備品備件庫本項目在用地西南側建設備品備件庫，存放全廠所需的備品備件和其它所需材料。2機電修理本工程機電修理可利用備品備件庫進行。459化驗室在綜合樓地下室設化驗室，配備必要的儀器設備，滿足項目生產線原料、半成品及成品的常規化學分析和物理檢驗，確保各生產環節的產品質量。4510配電、中控綜合樓根據生產工藝流程總圖布置及負荷分布情況，本工程在廠內設總配電室、原料烘干配電室、粉磨車間配電室、包裝車間配電室，共4座。2臺1600KW繞線型高壓電機采用液體變阻器起動裝置進行起動，鼠籠型電動機采用全壓直接起動。中控綜合樓，負責全廠的生產監測與控制。綜合樓四至五層職工倒班宿舍，綜合樓東側建設職工食堂和浴室等生活設施。4511生產車間計量設施為加強生產各個環節的管理，執行國家相關計量法規，掌握各個工段生產狀況，保證生產出合格產品，為管理提供核算依據。本設計從原、燃料進廠到水泥出廠的各個工段設置了計量設施，并在機構配置上設有專門計量管理人員，對計量設施進行管理、維護，使企業達到三級計量合格要求。生產車間計量設施見下表。全廠計量設施一覽表序號計量物料名稱計量裝置位置計量裝置形式1原料進廠地中衡2入磨物料皮帶秤3袋裝成品電子秤4袋裝成品抽重磅秤5散裝成品地中衡6成品出廠地中衡4512主機設備選型全項目主機設備選型見表412。全項目主機設備選型表序號設備名稱與型號臺數主要技術性能能力T/H裝機KW班次班時年利用率1裝載機ZL50228552裝載機ZL30118283石膏、爐渣破碎機PE5007501入料粒度400MM出料粒度60MM605528554輥壓機HFCG140802250038805打散分級機SF600/1402210038806水泥高細磨3213M2PO425水泥系統產量70噸細度R0083S36010M2/KG系統電耗28KWH1102250038807高效選粉機N30002216038808磨機氣箱脈沖袋收塵器PPW9672處理風量46800/H排放濃度30MG/24038809選粉機收塵器PPW1282X11處理風量360000/H排放濃度30MG/2110388010八嘴回轉包裝機1單袋重誤差03KG10084274811空氣壓縮機2排氣量3/MIN排氣壓力08MPA2753880物料儲存方式、儲存量及儲存期序號物料名稱儲存方式規格（M）儲存量（T）儲存期（D）備注圓庫1熟料堆棚儲存及配料堆棚儲存2石膏圓庫配料堆棚儲存3石粉圓庫配料4粉煤灰圓庫儲存及配料5礦渣圓庫儲存及配料6水泥圓庫儲存及散裝第五章總圖運輸51場地概況項目建設場地無其他不良地質構造，適宜建廠。、52總平面布置521總平面布置原則1、符合工業企業總平面設計規范；2、廠內功能分區明確，布置緊湊合理，各成系統，有機結合；3、在滿足生產工藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡捷；4、廠區道路布置適應內外運輸，線路短捷便利，并滿足安全、消防、檢修的要求；5、考慮風向、朝向，減少環境污染；6、重視環保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創造優美環境。522總平面布置方案在滿足以上總平面布置原則的前提下，結合現有場地條件、地形地勢和擬建建、構筑物的情況，考慮風向、朝向、消防、環境衛生等要求，確定以下總平面布置方案。總圖布置將廠區按照各建筑物的使用功能，劃分為主生產區、原材料儲存區、輔助生產區和廠前區。主生產區位于廠區的中部，兩條生產線東西向布置，布置內容有配料庫、水泥磨房、水泥庫、包裝機房及成品庫，從總體來看，兩條生產線按從西向東布置，工藝流程順暢。原材料儲存區布置在廠區的北側，主要布置內容有熟料堆場、石膏和爐渣堆場等。輔助生產區和廠前區布置在廠區的南側，靠近公路，便于交通，主要布置內容有總降壓站、循環水泵房、修理間和材料庫、綜合樓、職工食堂等。建設場地地勢平坦，因此，所有建筑物均布置在同一標高上，室內外高差200毫米。53廠區綠化綠化以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體綠化設計中，對容易產生粉塵的石膏破碎、粉磨車間、包裝車間等附近設置一些阻塵性強的樹種，在發生強噪音的車間如破碎機、粉磨車間、空壓機房等栽種樹冠矮，分枝低，枝葉茂盛的喬木、灌木等，并高低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強度。通過多種形式的綠化手段，形成點、線、面相結合的綠化方式，并注意與周圍環境的綠化相協調。54運輸設計廠外運輸廠區外部運輸條件以公路運輸為主，運輸任務主要是外購的熟料、石膏、粉煤灰和爐渣等，年運輸量約70萬噸，運輸任務主要由社會車輛承擔。成品的外運量每年約70萬噸，同樣由社會車輛承擔運輸任務，本可行性研究不考慮運輸車輛。廠內運輸廠內年貨物運輸量70萬噸，運輸設備主要有皮帶機、提升機、空氣輸送斜槽、鏈式輸送機等，廠內物料的倒運采用輪式裝載機。第六章供配電與自動控制61供電電源與配電方案本項目電源引自35萬KV變電站，該變電站有10KV出線間隔可滿足本工程需要，由當地電力部門負責單回路架線到廠區，供本工程使用。在廠區設一座10KV變配電站，在變配電站內設高壓配電室、高壓電容器室、集中控制室、低壓配電室及備品備件室和操作值班休息室。在變配電站設置相應高低壓配電柜、控制屏、保護屏、高低壓功率因數補償柜和照明配電箱等。10KV電源經配電后配出9個10KV電壓回路，以放射方式給擠壓機和粉磨機高壓電機以及變壓器饋電。變配電站內設一臺KVA10KV/04KV變壓器，出線04KV電源經配電后以放射式分別供給各車間電控室。廠區設三個電控室，分別為原料配料電控室、水泥粉磨電控室、水泥包裝電控室，從變配電站到三個車間電控室采用廠區電纜橋架敷設。10KV變配電站采用變電站綜合自動化控制系統，利用模塊化的電力監控智能裝置和微機保護裝置取代傳統的繼電器保護方式，提高了供電的可靠性，實現變配電站無人值班和全廠供電網絡調度以及電能綜合管理自動化。電能計量在10KV進線側，裝設有功電度表、無功電度表、高峰、低谷表、最大需量表以及電力定量器，計量用電流互感器，精確度為05級。62電壓等級電源進線電壓10KV高壓配電電壓10KV高壓電機電壓10KV低壓配電電壓400V低壓電機電壓380V照明及控制電壓220V局部照明電壓36V操作和控制電源220V63負荷計算水泥項目生產線裝機容量KW，其中10KV高壓電機KW，04KV低壓負荷約KW。計算有功功率KVA計算無功功率KVA計算視在功率KVA全廠年耗電量KWH單位產品綜合電耗KWH/T64電力拖動與控制641電纜敷設方式在廠區設三個車間電控室，分別為原料配料電控室、水泥粉磨電控室、水泥包裝電控室，各電控室380V出線通過廠區電纜橋架及車間內部橋架引至各用電負荷。642電力拖動1、高壓繞線電機采用液體變阻器啟動方式。2、低壓繞線電機采用液體變阻器啟動方式，55KW以上的低壓鼠籠式電機采用數字式交流軟啟動器啟動，55KW以下的低壓鼠籠式電機采用全壓啟動方式。3、需要精確調速的設備均采用ABB交流變頻器啟動調速。643電氣控制生產車間電機采用“集中”與“機旁”兩種控制方式，由設在動力柜上的轉換開關進行切換。在“集中”方式下由集散控制系統按起停連鎖順序控制電機，并監視電機的狀態和主要電機的電流。正常生產時，電機均處于“集中”控制方式，“機旁”控制方式用于單機試車或設備檢修。各電機設機旁操作按鈕，作為緊急停車、單機試車以及設備檢修之用，現場設啟動預告信號。65自動化651計算機控制系統及其構成為了建設一座現代化工廠，提高項目的自動化控制水平，本技術方案本著實用、靠可、先進的原則，采用集散型計算機控制系統，對水泥粉磨系統進行生產過程監測、控制和電機順序連鎖啟停控制，控制范圍從水泥原料配料到水泥入庫。集散控制系統由過程控制站、操作管理站以及通訊網絡組成，根據生產工藝流程及主機設備的配備情況，全生產線設一個過程控制站和兩個操作控制站。過程控制站由四臺PLC柜組成，分設于水泥原料配料電控室、水泥粉磨電控室（其中水泥粉磨控制室設兩臺）和水泥包裝電控室。各工段生產過程參數、電機啟停信號、連鎖信號和執行部件的控制信號就近接入各自電控室的PLC柜，PLC柜間的連接以及與操作管理站間的連接由相應的通訊網絡線實現。兩個操作管理站設在中央控制室，對水泥原料配料和水泥粉磨進行集中控制操作。兩個操作管理站互為備用，并可兼作工程師工作站，其中一臺出現故障時，可實現不間斷控制，以保證生產控制的連續性。操作管理站設大屏幕彩色CRT、操作員鍵盤、球標、打印機作為人機界面。操作站對生產線的運行數據進行處理、儲存和管理，并具有各種實時數據、圖形、趨勢及打印、報警、故障處理等功能。652計算機控制系統的選型計算機控制系統選型根據多年來在各水泥廠的成功應用經驗，選用可靠性高、技術先進、操作方便的成熟系統；操作站的系統軟件優選WINDOWSXP界面下的系統軟件，操作軟件具有全中文顯示和菜單提示操作功能，可同時打開多個操作窗口。DCS的通訊網絡采用當前國內外較為流行的系統，通訊線采用屏蔽雙絞線或光纜。653主要檢測控制系統原料配料及水泥磨負荷綜合控制系統水泥磨系統熱工參數檢測水泥磨系統電機順序連鎖啟停控制654儀表與檢測控制系統自動化儀表系統主要由一次元件、變送單元和執行機構等現場儀表組成。檢測參數主要有溫度、壓力、料位、電流、重量、流量、速度等信號。儀表與檢測控制裝置選用性能穩定、故障率低并已在水泥廠成功應用的產品，儀表采用420MA信號控制。重點加強現場檢測控制儀表的選型，提高現場儀表的可靠性，包括溫度檢測元件、溫度變送器、壓力（差壓）變送器、料位儀和電動執行機構等。儀表操作全部由計算機操作，并在關鍵工序設立工業電視。66檢測與計量生產過程壓力檢測采用STD系列智能差壓變送器，設備保護壓力檢測采用直接壓力表或壓力開關。熟料庫、混合材庫及石膏庫底配料采用調速電子皮帶稱計量，物料進入輥壓機前采用稱重倉計量。庫內料位采用超聲波（或重錘式）料位計，料位報警采用振動棒式或電容式料位計。電動執行器選用引進國外先進技術生產的優質產品，由DCS控制的電動執行器內置伺放,提高系統的調節性和可靠性。67照明廠區照明均由變配電站的低壓配電室內專設照明單元回路供電，并在就地設照明配電箱。生產車間采用廣照型工廠燈，皮帶廊采用鐵盒罩燈，變配電站采用熒光燈，工業區露天照明選用馬路彎燈，各建筑物室內照明均采用新型節能燈具。68防雷及接地廠區建筑物均屬二、三類防雷等級。高度大于15米的建筑物設防雷接地裝置。利用建筑物屋面欄桿作接閃器，混凝土柱內鋼筋作下引線，建筑物基礎內鋼筋作接地體，接地電阻不大于10歐姆。突出屋面的金屬設備、工藝管道、欄桿與防雷下引線連成電氣通路。10KV供電系統為中性點不接地系統，380/220V系統為中性點直接接地系統。為保障人身安全，低壓接地系統采用TNCS接地系統。變電所周圍及廠區設接地網，變壓器中性點、車間配電柜、各用電設備外殼均與廠區接地網連接在一起。弱電信號屏蔽線均采取單獨接地線，以保障自動化控制系統的正常工作。69廠區通訊在各車間辦公室、值班室、電氣控制室等主要崗位設調度電話。610電氣節能1、選用節能電氣，如S11型節能變壓器、節能型燈具、Y系列節能電機等。2、采用變頻調速、軟啟動、液體變阻器啟動方式等節能措施。3、大電機采用就地電容器補償或靜止式進相機就地補償，以節約電能。第七章建筑與結構71設計原則建筑設計將嚴格遵照國家現行的建筑設計規范、標準，盡量采用新技術，新材料和先進可靠的建筑構造。在建筑形象上充分考慮建筑的總體性和地方性，力求布局合理，造型美觀，色彩協調，努力創造既有時代感又有地方特色的工業建筑群的新形象。72總體構思根據本項目總體布局，功能分區明確等特點，設計將充分利用建設場地的自然地貌和氣候特征，巧妙地運用建筑設計手法，使每個建筑物都具有良好的朝向及采光。同時充分利用建筑物之間的空地，加強綠化措施，種植長青植物，形成立體的綠色屏障，為職工工作和生活營造一個優美的室外環境。73環境設計結合廠區總圖布置，在主要出入口和主要干道兩旁，設置花池，花臺及綠化帶，改善廠區環境。74建筑設計1、屋面一般生產車間屋面排水均為無組織排水，彩鋼屋面坡度為3，壓型鋼板屋面坡度為10。屋面防水為現澆鋼筋混凝土屋面粉20MM厚12防水砂漿。輔助建筑屋面為SBS改性瀝青防水卷材屋面。屋面隔熱采用架空隔熱板及吊頂兩種形式。2、樓地面一般生產車間為20混凝土地面，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光。中控室、辦公樓、值班室樓地面采用地磚或其它材料。生產車間室內外高差為200MM，輔助車間室內外高差見單體設計。3、墻體及粉刷一般生產車間內、外墻均采用240MM厚粘土多孔磚墻，需圍護的皮帶廊采用壓型鋼板。鋼筋混凝土框架結構中采用非承重粘土多孔磚墻，其余采用承重的粘土多孔磚墻。一般車間及輔助建筑外墻均刷外墻涂料，內墻面噴（刷）石灰漿或乳膠漆，辦公室，值班室，配電室，控制室等內墻做水泥砂漿粉刷，刷涂料，有特殊要求或標準較高的建筑可采用面磚等材料。一般車間頂棚為噴白，中控室頂棚為輕鋼龍骨防火紙面石膏板。4、門窗一般車間外門窗采用鋼門窗，輔助建筑外門窗采用彩板門窗。一般內門窗采用木門窗，辦公室、宿舍采用塑鋼門窗。5、樓梯、欄桿除電氣室，辦公樓等為鋼筋混凝土樓梯外，一般生產車間均采用鋼梯，平臺欄桿一般采用鋼欄桿。6、油漆凡木制構件均采用調和漆做一底二度，顏色與環境協調。凡鋼制構件均刷防銹漆一道，鉛油一道，顏色應在單項工程中與木制構件相一致。75結構設計1、基礎設計圓庫基礎采用樁基礎，項目采用柱下鋼筋砼獨立基礎，空壓機站、綜合樓、機修間、變配電站采用磚條型基礎，基礎埋深112米。2、主體結構選型磨房采用鋼筋混凝土框架結構。熟料庫、石膏庫、粉煤灰庫、水泥庫等各種儲庫均采用鋼筋混凝土筒體結構，各種堆棚均采用輕鋼結構，綜合樓、空壓機房、變配電站等采用磚混結構，機修間和材料庫采用排架結構。地溝、地坑一般采用20級配密實性防水混凝土，抗滲標號不小于S8，接逢處采用雙層固定式鋼板止水帶。3、結構材料混凝土或鋼筋混凝土構件，除部分選用標準構件外，其標號均為C25，基礎部分均為C20。磚砌體均采用MU75磚，M10混合砂漿，地面以下采用M15水泥砂漿，地坑采用防水混凝土，抗滲等級B6。4、抗震設計該地區為7度設防區，本設計建筑物均在35米以下，故采用三級抗震，在結構平面布置和結點構造處理上均按抗震要求處理。各建筑物見表75。建筑物一覽表序號建筑物名稱建筑面積（M2）結構形式1熟料堆棚2空壓機站3石膏、爐渣破碎4皮帶廊5熟料庫6粉煤灰庫7石膏庫8爐渣庫9水泥磨房10水泥庫11包裝機房12成品庫13變配電站及中控室14綜合樓15食堂16機修間及材料庫第八章給排水及暖通81用水量標準與設計原則1、工業用水量按生產工藝要求進行統計；2、根據工業企業設計衛生標準（TJ3679）確定職工生活用水量標準每人每班35升；3、根據建筑設計防火規范（GB500162006）確定消防用水量標準室外15升/秒；室內10升/秒；4、根據室外給水排水設計規范,未見水量按最高日用水量10計；5、本設計范圍為項目生產、生活及消防給排水。82用水量1、設計范圍本項目設計范圍為新建年產70萬噸粉磨站的生產、生活給水排水及消防給水設計。2、給水水量（1）生產用水量生產總用水量其中循環冷卻水量126M3/H3024M3/D；循環系統蒸發、噴濺、排污等損失水量為循環利用率以循環水量與生產總用水量計算為（2）生活用水量生活用水量包括職工生活用水量包括綠化、澆灑道路用水共計M3/HM3/D。（3）消防用水量144M3/次。（4）生產、生活消耗總用水量M3/HM3/D。3、水源供水量根據生產、生活消耗水量的要求并計入10總水量的未預見水量（不含消防用水量），則要求水源平時供水量為M3/HM3/D，4、給水水源本項目項目所需生產及消防用水由自備井供給，水質水量能夠滿足本項目生產及消防的用水要求，生活用水由XX縣安居村飲用水工程供給。83給水系統83