第一部分安全生產管理方案及措施第一章選煤廠承包方案一、承包方案概述根據本項目招標文件要求，結合以往類似項目的管理經驗，制定煤礦選煤廠承包方案，通過周密的安排、有效的組織、嚴密的管理、科學的操作，確保優質、高效、低耗、安全、文明地完成本項目各項工作。1、組建強有力的管理班子，配備技術熟練、經驗豐富專業隊伍，配備先進的機具，確保安全、優質、高效。2、采用現代化管理手段，實行優化組合，引進競爭、激勵機制。3、尊重業主領導，服從業主與各協作單位的協調。4、建立優良有效的質量保證體系，加強全面質量管理，保證質量目標。5、貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，落實安全生產責任制，杜絕人員、設備的重大事故發生，確保工程順利完工。6、管理過程中將嚴格遵守招標文件技術規范、有關規范和行業標準，對于管理過程中的關鍵問題和難點，我們將采取有針對性的措施，完全響應招標文件要求。通過科學的管理方法，依靠豐富的實踐經驗和成熟的管理方案，確保實現如下安全、生產管理目標1洗選煤量保證礦井生產原煤全部入選。2產品指標達到生產計劃下達指標要求。3設備完好率達到行業標準。4質量標準化達到行業一級標準。5安全管理目標完成招標方下達的安全管理指標。具體如下序號項目標準1小時處理原煤能力37878T/H2矸石帶煤率153塊精煤產品灰分月度計劃值以內4塊精煤產品水分月度計劃值以內5末精煤產品灰分月度計劃值以內6末精煤產品水分月度計劃值以內7設備完好率958電耗719KWH/T（全入洗）9介耗塊煤水洗噸煤介耗08KG/T末煤水洗噸煤介耗20KG/T，綜合噸煤介耗15KG/T10水耗01M3/T11外排水實現一級洗水閉路循環，洗水零排放12產品煤發熱量完成月度計劃值13廠區周圍噪聲和大氣含塵量達到國家規定標準14廢水、廢氣、廢渣等有害物質的排放符合環保部門規定的排放指標要求15煤泥水閉路循環達到選煤廠洗水閉路循環一級標準，嚴禁煤泥水外排。16安全達到寧能化標準二、項目概況（一）項目簡介項目名稱煤礦選煤廠生產承包項目；項目規模礦井型動力煤選煤廠，生產能力年處理能力Q200MT/A；選煤廠年生產能力Q20MT，日生產能力606061T，小時生產能力37878T；其中從井口房到原煤倉的設備處理能力與礦井最大提升能力（800T/H）一致；服務年限選煤廠服務年限與礦井相同，為592A。（二）選煤工藝20025MM塊煤采用重介淺槽分選；256MM末煤采用無壓給料三產品重介旋流器分選；粗煤泥采用振動弧形篩煤泥離心機聯合回收；細煤泥采用兩段濃縮工藝一段濃縮底流采用沉降過濾離心機脫水回收，二段濃縮機底流采用壓濾機脫水回收，一段濃縮機底流也可由壓濾機脫水回收。（三）生產運營承包范圍及期限1、生產運營承包的范圍生產運營總承包范圍本次招標選煤廠系統為從主井井口房至準備車間膠帶輸送機機尾起（包括101皮帶機機尾以及機尾掃地泵）準備車間原煤倉篩分車間主廠房濃縮車間、產品倉（上、下）、矸石倉（上、下）裝車站（上、下，含防凍液噴灑系統、裝車站落地煤清理以及裝車平車）、限下煤倉，煤泥至煤泥落地點為止全過程的生產、高低壓配電、控制、檢測系統，所涉及的機電設備中、小修、維護、保養及文明生產管理的全過程管理。2、主要工作內容（1）安全、生產（包括裝車系統操作）、技術、機電、信息系統、集控系統、現場設施設備、環境安全、產品質量管理等生產運行的全過程管理，洗選出合格的產品。（2）所有供配電及監控檢測系統（含配電室）、機電設備的維護、保養、中小修。（3）生產過程的采樣、制樣（不含原料煤、最終產品）。（4）區域內的標準化管理、文明生產及廠區衛生、廠房內管理制度及安全標識的制作和上墻。（5）煤泥晾干場地生產管理、倉下撒煤的清理等生產運輸工作。（6）廠區室內外照明設施的管理及維護。（7）廠區室內采暖、消防設施的管理及維護。（8）選煤廠管理范圍內的動力、通訊、控制等各類線纜的維護（含室外地溝內的線纜）。（9）選煤廠范圍內的滅火器、消防帶等可移動的消防器材初次由招標方配備齊全，以后使用過程中的維護、管理、失效或損壞后的更新由投標方負責。（10）選煤廠范圍內其它輔助設施的日常維護和管理。（11）矸石外運、負責自排矸石的整理。（12）廠區內塊煤的倒運。（13）選煤廠內的放射源、各種壓力容器、起重設備、監測監控設備、防雷接地、稱重設備（含地磅）、化驗設備等特種設備及需要定期檢測的設備的檢測工作及費用。（14）各類生產車輛的租賃或購置。（15）選煤廠室外各類管網的管理和維護。（16）承包范圍內的其他相關工作。3、承包界限選煤廠區域定義如下選煤廠所有生產及生產輔助設施所在的工業場地，不含鍋爐房區域；詳情見煤礦選煤廠招標用綜合圖。（1）供電以礦井35KV變電所內供選煤廠10KV配電柜的饋電開關出線側12米為節點。（2）通訊以選煤廠集控樓內集線器為交接點，進入選煤廠管理區域內的所有生產指揮網絡系統。（3）供暖、給排水及消防管道從進入選煤廠內第一個檢查井（包括入界閥門、計量表）開始，進入選煤廠管理區域內所有地上、地下管網設施。（4）煤礦選煤廠招標綜合圖上的選煤廠棧橋、準備車間配套的暖溝、電纜溝、消防給水管道，準備車間、選煤廠棧橋的拉緊間的散水、硬化區的維護、維修、安全文明衛生也在本次承包范圍內。詳情見煤礦選煤廠招標用綜合圖。4、本次承包不包含以下內容（1）設備、設施的大修、技改。（2）選煤廠混凝土結構的建構筑物維護、保養、粉刷。機修車間及材料庫、濃縮池屋面及側圍護、主廠房彩鋼屋頂、鋼結構皮帶棧橋等鋼結構及彩鋼板圍護結構的防腐、防漏處理工作。（3）廠區綠化。5、運營承包期限運營承包期三年。第二章生產能力保證措施根據承包范圍為了保證礦井生產，滿足外銷需求，確保礦井、選煤廠生產和外運能力，制定如下措施一、工作制度的確定根據項目建設，選煤廠原煤倉儲存能力為10000噸，末煤倉儲存能力為20000噸，塊煤倉儲存能力為2200噸，矸石倉1500噸，同時，洗選、產品運輸系統小時通過量大（達到200萬噸的能力），強大的倉儲能力和系統小時通過量，為生產組織提供了極大方便。本著最大限度降低成本、減少設備磨損的原則，根據該廠的生產實際需要，制定如下工作制度原煤倉之前的系統按照全天候組織生產，生產間隙時間檢修，確保不低于3小時/日。末煤火車裝車系統按照全天候組織生產，生產間隙時間檢修，確保不低于3小時/日。產品地銷系統按照發包方的銷售需要，全天候組織，確保每周最少檢修一次。洗選系統（自原煤倉下開始到各產品倉上為止）當產量低于100萬噸/年時（月均84萬噸），按照一班生產、一班檢修，即8小時生產、8小時檢修。當產量在100120萬噸/年時（月均8410萬噸），按照15班生產、一班檢修，即1012小時生產、10小時檢修。二、班組設立為了有效組織生產，對班組設立如下一個檢修班組，負責對機電設備進行維護、保養、檢修。一洗選班組，負責洗選系統生產組織和現場文明生產管理。一個洗選準備班組，負責準備車間生產組織和文明生產管理，同時負責洗選系統隨時的生產組織。一個儲運裝班組，負責煤炭的儲、運、裝生產組織和管理。三、生產管理模式廠長機電副廠長安全生產副廠長集控室班組生產管理由廠長全面負責，設機電副廠長和生產副廠長（兼職安全副廠長）各一名。通過集控室調度、協調，形成以集控室為生產指揮中心的扁平化高效生產組織體系，將指令、要求及現場存在的問題直接及時傳達到班組，實現管理便捷，提高生產系統有效帶煤時間，實現生產的持續穩定、高效運行。四、健全生產運營管理制度1、建立廠級領導和各基層負責人的值班制度，負責每天的安全生產、檢修、經營等事宜，及時解決協調生產中出現的問題。2、建立由廠級領導主持各有關部門負責人參加的例會制度，包括每天調度會和旬會，實時解決和調整生產經營過程中出現的問題，確保生產任務順利完成。3、建立健全班組管理制度、交接班制度、文明生產管理制度、崗位責任制度等相關制度，以保證選煤廠生產正常運行。五、實施方案1、系統生產能力的確定根據選煤廠系統流程及配套設備，對系統的通過能力和設備的處理能力進行核定。2、系統改造和優化升級針對系統存在的瓶頸問題，制定改造和優化升級方案，報請發包方，有效實施。此方面我公司有豐富的經驗經系統優化改造后龍固選煤廠處理能力由設計600萬噸/年提升到1000萬噸/年；馬脊梁選煤廠由設計能力360萬噸/年提升到450萬噸/年。3、人員組織安排經驗豐富、技術嫻熟的員工從事現場作業。4、材料儲備根據業主的生產任務計劃，對日常的備品備件進行充足儲備；保證不低于400萬元的日常需要備件、材料的庫存量。5、班組考核為了提高全體員工生產任務的管理意識，設立安全生產獎，即將員工的切身利益與安全生產掛鉤，生產班組員工的績效根據班組的安全生產績效進行分配，實現多勞多得。機電員工的績效與設備延誤考核掛鉤，全面保證設備的正常運轉和生產的正常進行，確保礦井產量任務的順利完成。通過上述措施，達到管理目標如下系統小時處理能力為37878T；系統日處理能力不低于363637T；系統年處理能力不低于120MT；第三章產品質量保證措施隨著煤炭市場供求關系的改變，煤炭用戶對煤炭產品質量的要求越來越嚴格，用戶選擇質優價廉的煤炭產品已成為一種趨勢，煤炭企業為使自己的企業更具競爭力，必須在“質”與“量”上有保障，提升產品質量，提高產品的回收率，生產適銷對路的產品，確保產品質量是全面提升企業效益、信譽的關鍵所在。作為EPC總包及成功運營多個大型選煤廠的恒力公司，充分認識到了貴公司運銷、工藝、產品結構的靈活性，憑借在質量管理方面積累的大量經驗，可以全面且有針對性地解決生產過程中的產品質量問題。一、依托質量管理體系，建立質量管理機構我公司將根據選煤廠的實際情況和國家質量管理體系ISO90012008標準要求，建立以生產廠長為主要責任者的產品質量控制體系，設立專職工藝工程師，突出發揮工藝工程師的技術管理職能，將各項產品質量指標（粒度、灰分、水分、雜物）分解到相應的生產操作崗位，實行小指標競賽機制，全面調動廠、車間、班組與質量相關崗位的力量全力開展產品質量TQC管理。生產廠長工程師生產車間班長原煤篩分司機壓濾機司機手選崗位司機洗煤機司機離心機司機脫水脫介篩司機職責1、生產廠長對產品質量負全面責任，組織有關技術人員編制“質量控制管理規定工作程序”，依照業主提供的原煤質量情況和產品質量指標，制定選煤廠質量計劃，并負責質量計劃的實施、協調工作。2、工程師對產品質量負技術責任，編制“質量控制管理規定工作程序”，根據原煤煤質情況和產品質量要求，制定工藝操作規范。3、原煤篩分司機負責篩分機篩分效果的控制，對振動篩篩板檢查更換。4、手選崗位司機負責原煤中的雜物和大矸石的揀選。5、洗煤機司機負責洗煤機的分選效果和控制，對洗煤機進行日常的檢查、維護。6、脫水脫介篩司機負責脫水脫介篩的脫水、脫介效果和控制，負責振動篩的日常檢查和易損件的更換。7、離心機司機負責離心機脫水效果和控制，對離心機進行日常檢查和維護。8、壓濾機司機負責煤泥脫水效果和控制，負責日常的檢查、維護、保養。二、產品質量控制方案（一）灰分控制灰分是影響產品質量的最主要指標，因此在洗選管理過程中，將灰分控制作為洗選過程中重要管理環節。（1）與礦井煤質管理部門或人員建立溝通機制，及時溝通，了解工作面煤質情況，掌握第一手煤質數據。（2）與化驗室建立融洽協作機制，全面追蹤采制樣工作，與化驗室緊密溝通，掌握原煤、產品質量情況，及時調整洗選參數。（3）制定洗選過程中質量檢測制度，根據規定對洗選過程中的質量情況進行實時跟蹤。（4）利用實驗對洗選參數進行核準，每月至少進行兩次篩分、浮沉實驗，將結果與采樣時間段的原煤、產品質量進行比對，及時修正洗選參數。（5）利用在線測灰儀作為灰分控制的輔助工具實時監測，每班、每日、每月進行數據分析，與化驗數據進行比對分析，修正洗選參數或校正灰分儀數據。（6）制定過構造、斷層質量保障措施，根據礦井工作面情況及時實施措施，保證構造期間內煤質質量。（二）保塊率控制寧東地區的煤炭市場行情，洗塊煤價格比電煤價格高150元/噸左右，50MM洗大塊和5025MM洗中塊，地銷情況良好，且供不應求，因此“保塊率”控制尤為突出。根據我公司的經驗，在“保塊率”方面采取如下措施1、在落料點增加緩沖裝置，減少因沖擊造成塊煤破碎。（1）在落差較大的皮帶機頭、分級篩前溜槽，安設錨鏈，通過錨鏈的緩沖作用，減少塊煤破碎，具體附圖（2）在落差較小的溜槽，如淺槽分選機入料、排料溜槽，鋪設橡膠帶等進行緩沖，降低破碎率。具體附圖（3）在地銷時盡可能采用邊生產邊外運裝車的生產方式，盡力減少因轉載造成的塊煤破碎。（4）塊煤倉保持不低于1/3倉位，從而減少落差，避免塊煤因落差大造成破碎。2、加大對221原煤分級篩、807產品分級篩的日常檢查，及時更換磨損嚴重的篩板，防止塊煤進入末煤系統，影響塊煤回收率。3、穩定重介分選槽分選密度，加強日常含矸率檢查，確保塊煤回收率。（三）水分控制1、各產品水分均影響最終產品發熱量，因此控制產品水分,是保障最終產品發熱量的重要途徑。2、在滿足防塵需求的前提下，盡可能降低原煤水分，盡可能減少運輸、轉載等過程中的外表水量。3、加強精煤脫水篩的檢查與清理，保證脫水篩對精煤的脫水效果。4、加強末精煤及煤泥離心機篩籃及各零配件的檢查與維護，保證離心機脫水性能的完好。5、強化壓濾機的操作調整，加強檢修與維護，盡最大可能將煤泥水分降至最低。6、加強脫水設備的監測檢測，發現異常，及時調整，以控制產品的水分。7、制定嚴格的清掃管理制度，嚴禁清掃水進入系統。8、啟車前仔細檢查各膠帶是否存水，有存水時必須先進行放水。（四）回收率控制1、定期或不定期遇有來煤煤質變化等情況對原煤進行采樣、化驗、分析，掌握入選原煤的質量及組成，為確定洗選工藝方案提供有效數據。2、將根據原煤的粒度組成及質量變化，結合分選及運輸設備能力，及時調整入選量及分選密度等洗選工藝參數。3、做好產品質量化驗工作，做到及時反饋。特別是在精煤質量監控上，要做到質量反饋及時，操作調整迅速，確保分選效果。4、有效利用并定期校準在線灰分儀，對產品質量進行動態監測，實時監控調整工藝或操作參數，確保產品質量。5、對原煤、各產品煤進行定期匯總分析，加強各環節、設備的管理，在保證產品質量的前提下，盡最大可能提高產品回收率。三、實施措施1、強化崗位技術力量，確保關鍵指標可控集控室、淺槽分選機等質量控制關鍵崗位安排有相當專業知識和技能的人員，保證有效地操作和控制。2、實行產品質量管理“目標責任”制，對每個工藝環節的主要工藝指標進行層層分解、落實到班組和個人，實行質量責任績效考核，以每一個環節指標的合格確保最終產品質量的合格。3、加強過程控制檢查對生產的指導作用，制定月度過程控制檢查計劃，關鍵崗位設備每月至少檢查2次，重點崗位設備每月至少檢查1次，根據計劃進行過程控制采樣、化驗，對過程控制檢查總結，指出生產中存在的問題，提出解決措施。4、強化技術管理對產品質量控制的指導作用，提高產品質量過程控制的規范性和針對性。通過對生產檢查數據、系統優化、單機檢查等方面的分析，及時總結質量控制中存在的問題，根據原煤性質變化情況及時進行產品質量預測，合理制定各中間產品的過程控制指標，解決過程控制指標調整的隨意性和不科學性問題。5、加強對關鍵設備的檢查維護，以設備保證指標可控；強化對生產設備的預見性檢修，保障生產設備的運轉可靠，全廠設備完好率保持在98以上、在用設備完好率始終保持100。對于密度計、液位計等設備，每月進行標定，確保其數據準確。6、定期檢測重介淺槽、旋流器、快開壓濾機、脫水篩、精煤離心機等關鍵設備的工作性能和產品指標，及時對設備工藝參數進行調整，指導洗煤生產。7、配合開展原煤、精煤、塊煤、末煤的采、制、化工作，穩定生產工藝指標，確保各項技術檢查指標及時準確。8、利用原煤和產品皮帶秤進行準確計量，每班記錄，每月形成匯總，為生產管理提供必要的技術數據，從而提高選煤廠的經濟效益；利用在線測灰儀動態監測產品灰分，實時調整洗選參數，確保產品質量符合要求。四、重點過程控制依據建設方提供的選煤廠煤質資料，該廠煤種為不粘煤，矸石泥化程度較高；產品用途主要為氣化用煤和動力用煤。在煤泥水處理環節容易出現煤泥泥化影響產品質量的情況，因此，煤泥水處理需重點控制。除了常規保障措施外，另外采取一些應急措施，主要如下1、次生煤泥的產生和控制洗選過程中次生煤泥的產生主要是由于細粒矸石和矸石泥在系統中重復循環所引起的。在該選煤廠系統中，主要表現在兩個環節一是塊、末煤系統的矸石脫介篩；二是粗煤泥弧形篩。塊煤系統矸石脫介篩篩縫15MM，末煤矸石脫介篩篩縫075MM，實際操作中塊末系統脫介篩篩板實現規格一致，在泥化嚴重時可以互換，提前將15075MM煤泥排出，減少次生煤泥的產生。2、沉降效率的保障沉降效率的保障措施主要從沉降面積和加藥點兩方面入手沉降面積對煤泥沉降效果的影響至關重要，尤其是矸石泥化嚴重時，高灰細泥的沉降必須有足夠的沉降空間和時間。本廠配備3座濃縮機，兩用一備，在實際生產過程中，可根據實際情況進行3座濃縮機之間的串并聯，實現濃縮機之間可并可串，根據實際煤泥變化情況選擇最優串并聯方式。調節加藥點，凝聚劑和絮凝劑加藥點之間要保證足夠的距離，使凝聚劑加入后和煤泥水有充分的混合，使得藥效能充分發揮。3、壓濾系統能力保障影響壓濾系統能力從煤泥性質方面主要有入料粒度組成、入料濃度和礦漿粘度。在這三個煤泥性質對壓濾的影響中，入料粒度組成和礦漿粘度尤為重要，而礦漿粘度主要在于煤泥沉降過程中的控制，入料粒度組成的調整則成為提高壓濾能力的重要措施。備用不同直徑的水力旋流器底流口，并定期檢查，通過改變水力旋流器底流口直徑來調整旋流器溢流液的粒度組成，進而提高板框壓濾機的處理能力。通過上述措施，保證技術指標達到如下標準1）塊精煤灰分月度計劃值以內2）末精煤灰分月度計劃值以內3）矸石帶煤率小于15第四章機電設備運行、維護、檢修措施根據選煤廠設備完好標準，為正確使用、維護設備，延長設備使用壽命，提高設備完好率，減少機電設備事故率，保證生產正常進行，在機電設備運行、維護方面采取如下措施一、機構設置為了做好設備的維護和管理，在機電設備運行、維護、檢修管理過程中，建立由機電廠長為組長的機電設備管理小組，配備專職機電設備工程師對設備維護、保養的全過程進行跟蹤記錄。設置機電檢修班組負責設備的日常維護、保養和檢修。二、管理方式制定完善的機電管理制度，實現全員設備保全管理，實時掌控設備運行狀態。采用“設備點檢管理”方式，有計劃性進行設備維修，避免突發性設備事故和被動維修，使得設備運行管理透明化，延長設備使用壽命，降低設備維修成本，全面提升設備完好率。三、建立設備運行管理制度1、建立設備的操作規程和崗位責任制根據選煤廠設備結構、性能和工作原理，建立完善的操作規程和崗位責任制。內容主要包括正確的操作方法和操作步驟、設備運行過程應注意事項、設備的清掃、潤滑、維護保養、檢查方法等基本要求等。2、對重要的運行設備必須實行交接班制度，如振動篩等。3、建立設備包機制度每臺設備、每個小型電器均包機到人，明確責任落實到人，包機者必須按規程規定操作使用設備。并定期對設備進行維護和檢查，確保設備完好運行。四、建立設備維護保養制度1、建立設備維護保養制度按照設備檢修規程和設備說明書要求建立設備維護保養制度，主要包括設備構造簡圖和主要技術規格、參數；設備巡回檢查路線和設備巡回檢查制度；設備潤滑部件，油質標準、注油周期和潤滑制度等；主要運行部件的調整及運行參數。2、建立設備定期檢修制度根據設備使用周期及檢修內容制定設備檢修、中修、大修制度，明確每種設備小、中、大修內容，檢修周期，檢修部位，質量標準要求等。3、建立設備潤滑管理制度根據設備使用說明書要求，制定相應的潤滑管理制度，其主要內容包括設備潤滑周期、潤滑方法，一次注油量，潤滑劑換油周期，清理方法等。五、設備運行、保養、檢修管理內容1、設備包機1）設備包機人及操作人員應掌握設備的潤滑知識，如潤滑部位、潤滑脂牌號、注油量、注油周期等，嚴格按照潤滑制度對設備進行定期更換（補充）潤滑油（脂），并做好潤滑油（脂）更換（補充）記錄。2包機人員必須每天對所包機臺進行全面的巡回檢查。3包機人員對設備備品配件含易損件的庫存情況必須了解；包機人員對存在的故障隱患必須清楚，并及時提出相應的檢修計劃。2、設備巡檢1崗位巡檢操作人員通過目測、觸摸、聽診等方式，對設備的外觀、潤滑、泄漏、溫度、運行聲音等進行檢查，每小時巡檢一次。（2機電維修工巡檢機電維修工包機人通過聽診螺絲刀、測溫儀、電氣儀表等設備，對設備的滑動部位、轉動部位、荷重支撐部位等進行檢查，每班巡檢一次。3巡檢要求巡檢周期及時間1正常情況下，各崗位人員對崗位所屬范圍內的設備進行每小時一次巡檢。2生產不穩定、氣候異常或啟停車等特殊情況時，應增加巡檢次數，以確保安全生產。3所有崗位人員必須按規定時間進行巡檢，誤差不得超過15分鐘。巡檢內容1設備各部分連接緊固情況地腳螺栓及連接螺絲是否松動，設備是否穩固。2設備潤滑情況設備是否缺油。3設備密封性檢查機、泵、管路、閥門是否有跑冒滴漏現象，油壓表指示是否有變化。4設備溫度、氣味檢查設備溫度是否正常，氣味是否有異常情況。5設備聲音聽電機、減速機等運轉聲音是否正常。6設備振動檢查設備振動是否有異常現象。7設備腐蝕情況檢查設備是否被腐蝕，腐蝕程度如何。8設備儀表參數檢查設備運行壓力表、溫度表等是否正常，記錄其相應的參數值。9設備衛生查看設備衛生是否整潔。10設備運轉查看皮帶機、刮板機等運轉是否正常。巡檢方法1用“聽、摸、看、聞、查”的方法進行檢查。2巡檢人員根據個人情況靈活掌握，應做到耐心細致、全面周到、不漏掉任何一項內容。六、具體措施1、加強設備的點檢及機電隱患排查。嚴格執行點檢數據24小時分析制、對越限數據執行二次復檢制度，確保隱患發現及時、處理及時。由機電副廠長組織，機修車間積極配合，在每月的機電專項檢查中全面細致地對設備隱患進行排查，尤其加強對膠帶機、振動篩、變配電室等故障多發元素的檢查，從源頭遏制隱患萌發。2、加強設備檢修維護。加強設備日常檢修與計劃性預防檢修的互補協調，做好點檢、預防性檢修、運行跟蹤的閉環管理。重點對關鍵、易損設備在檢修計劃中優先考慮；認真完成設備定期保養和潤滑等工作；充分利用好機修車間專業化維修人員的作用，提高檢修維護質量。3、提高機電事故的應急反應速度。集控室、機修車間要發揮各自職能，全力配合“機電事故搶修小組”開展工作，同時采用不定期舉行“突發性事故搶修演練”的形式，來增強員工的快速反應意識，并尋找事故搶修更為合理的工藝流程壓縮搶修時間，需合理安排員工休假，嚴格控制人員外出；班組長及以上人員和機、電兩班維修人員要求24小時手機開機，以便出現問題及時聯系。4、加強庫存物資管理。為確保設備運轉可靠，加大對“物資跟蹤反饋”保障措施的實施，對物資的庫存、提報、采購和到貨情況做到實時的跟蹤反饋，確保物資儲備的充足到位，同時也要保證主要設備物資儲備科學合理，避免不必要的重復儲備。5、加強工器具的管理。機修車間對特種檢修工具及機修班、電工班的工器具完好情況進行檢查，不完好的工器具需及時更換，特種檢修設備應定期自檢自查并試驗其性能，確保特殊工具的可靠性，且特種檢修設備需有備用，以保證多處同時檢修。6、加強設備保護檢查。加大對膠帶機、刮板機等各類設備保護的檢查力度，要求每班要對主要生產設備的保護全面檢查、試驗，確保保護可靠，生產順利進行。7、開展形式多樣的問題反饋與交流活動，例如定期召開機電工作座談會，對出現的機電問題應及時予以處理；“值班領導下現場”對現場發現的問題應當場解決處理；推廣應用好的經驗和技術，對于發現的個例問題，應及時安排全廠做好整改工作。8、加強對關鍵設備的管理。針對一些故障頻發或關鍵部位的設備，應制定專門的“運行安全技術措施”，其中通過從生產、機電維修、日常管理多個方面制定嚴謹有效的保障措施。七、重點項目作業規程（一）膠帶機更換零部件作業規程1適用范圍所有膠帶機2一般規定1）從事檢修人員必須經過有關培訓，經考核合格后發證，持證上崗。2）從事檢修人員必須熟知設備的結構，性能及拆卸方法。3）檢修人員要嚴格執行停、送電制度，申請停電并驗電，嚴禁帶電進行作業。4）凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防護鞋、手套等）用品。3更換清掃器、托輥1作業工序1）申請停電、驗電、掛鎖。2）更換清掃器A安裝清掃器，調整好清掃器與膠帶間隙，不能太松也不能太緊，以試車時不回煤為準。B工作完畢后，清理工作現場，收拾工器具，回收舊部件。3更換托輥A托起待換托輥上方的膠帶。B卸下舊托輥。C安裝新托輥。4）申請送電試車。5）撤離現場。2安全技術措施1）工作前A必須認真落實備件數量、質量、規格。B認真檢查工器具的完好情況，特別是起重工具完好，可靠。C進入工作現場，檢修人員負責通知集控室停電，包括膠帶機及與之相關聯的上、下作業環節設備的動力電源，然后檢修人員驗電，確認停電后上鎖。D作業前，清理作業現場，保證運輸通道暢通，現場無雜物，地面無積水、無積油、無結冰。2工作中A盡量避免立體交叉作業。如果確實需要作業，必須采取可靠的防護措施。B安裝過程中，注意除鐵器及周圍環境，防止傷人。C采用電氣焊時，必須對膠帶進行防護，以防止焊渣損壞膠帶。D進行清掃器更換時，必須相互配合，以防止傷人。E進行托輥更換時，托輥集中擺放牢固，防止傷人。F采用電氣焊時，必須對膠帶進行防護，以防止焊渣、火焰損壞膠帶。G進行新舊托輥更換時，必須統一指揮、相互配合，防止傷人。H根據托輥、膠帶重量及現場情況，需要使用千斤頂、手動葫蘆、專用門架、撬棍等工具協助作業時，必須嚴格按照有關規范和使用要求進行操作。3工作完成后A檢修人員清點工具、人數。B檢查下一環節設備上是否有雜物或存在隱患。C在確認膠帶機內無人或其它雜物后，通知集控室試車。D回收舊清掃器、托輥等零部件，清理作業現場。E確認現場沒有任何問題、隱患后方可離開。4更換驅動滾筒安全作業規程1作業工序1檢查設備工作狀態。2分析更換原因。3根據現場情況確定檢修方案，充分考慮安全注意事項。4使用工具及材料5T導鏈兩臺、3T導鏈兩臺、1T導鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、30T液壓千斤頂1臺、20T拔輪器1臺、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、2030兩用扳手兩套、3070錘擊扳手1套、手鉗2把、驅動滾筒一臺。5把所有的工具和材料搬運到現場并清點好數量。6工序將所有準備工作做好嚴格執行停送電制度用5T導鏈把配重滾筒提起一定位置在機頭處用卡子固定上下皮帶解除減速器與驅動滾筒的連接選擇吊裝位置把驅動滾筒拉緊拆卸驅動滾筒的底腳螺栓選擇吊裝位置拆卸驅動滾筒清理安裝位置選擇吊裝位置安裝驅動滾筒恢復驅動滾筒與減速器的連接操平找正固定驅動滾筒底腳螺栓拆卸卡子并恢復配重滾筒的位置恢復所有連接給滾筒保養加油試運沒問題時清理現場記錄有關數據并作好檢修記錄。2安全技術措施1工作前A檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。B確定檢修方案。C認真清點檢修所需工具的可靠性。2工作中A在設備檢修過程中，要嚴格按照設備安全規程作業。B現場負責人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴把質量關，對所負責項目的檢修質量負全部責任（包括外委施工單位）。C由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴格按照吊裝操作規程作業。D在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠集控室匯報，廠集控室根據事情的情況匯報相關廠領導。3工作后A完成作業后，相關作業人員必須清理恢復現場，做到文明施工。B檢修完成后，試車1小時以上，確認無誤后方可離開。C將現場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領導。5更換拉緊滾筒安全作業規程（1）作業工序1檢查設備工作狀態2分析更換原因3根據現場情況確定檢修方案。4使用工具及材料5T導鏈兩臺、3T導鏈兩臺、1T導鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、2030兩用扳手兩套、3070錘擊扳手1套、手鉗2把、拉緊滾筒一臺。5把所有的工具和材料搬運到現場并清點好數量。6工序將所有準備工作做好嚴格執行停送電制度用5T導鏈把配重滾筒提起一定位置在拉緊滾筒兩側處用卡子固定下皮帶選擇吊裝位置把拉緊滾筒拉緊拆卸拉緊滾筒的底腳螺栓選擇吊裝位置拆卸拉緊滾筒清理安裝位置選擇吊裝位置安裝拉緊滾筒調整拉緊滾筒的安裝位置操平找正固定拉緊滾筒底腳螺栓拆卸卡子并恢復配重滾筒的位置恢復所有連接給滾筒保養加油試運行沒問題時清理現場記錄有關數據并作好檢修記錄。（2）安全技術措施1工作前A檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。B確定檢修方案，充分考慮安全注意事項。C認真清點檢修所需工具的可靠性，認真檢查滾筒的完好性，并把潤滑油搬運到現場。2工作中A在設備檢修過程中，要嚴格按照設備操作規程作業。B現場負責人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴把質量關，對所負責項目的檢修質量負全部責任（包括外委施工單位）。C由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴格按照吊裝操作規程作業。D在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠集控室匯報，廠集控室根據事情的情況匯報相關廠領導。3工作后A完成作業后，相關作業人員必須清理恢復現場，做到文明施工。B檢修完成后，試車1小時以上，確認無誤后方可離開。C將現場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領導。6更換拉緊導向滾筒安全作業規程（1）作業工序1檢查設備工作狀態2分析更換原因3根據現場情況確定檢修方案。4使用工具及材料5T導鏈兩臺、3T導鏈兩臺、1T導鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、2030兩用扳手兩套、3070錘擊扳手1套、手鉗2把、拉緊導向滾筒一臺。5把所有的工具和材料搬運到現場并清點好數量。6工序將所有準備工作做好嚴格執行停送電制度用5T導鏈把配重滾筒提起一定位置在拉緊滾筒兩側處用卡子固定下皮帶選擇吊裝位置把拉緊導向滾筒拉緊拆卸拉緊滾筒的底腳螺栓選擇吊裝位置拆卸拉緊導向滾筒清理安裝位置選擇吊裝位置安裝拉緊導向滾筒調整拉緊導向滾筒的安裝位置操平找正固定拉緊導向滾筒底腳螺栓拆卸卡子并恢復配重滾筒的位置恢復所有連接給滾筒保養加油試運行沒問題時清理現場記錄有關數據并作好檢修記錄。（2）安全技術措施1工作前A檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。B確定檢修方案，充分分析考慮安全注意事項。C認真清點檢修所需工具的可靠性，認真檢查滾筒的完好性，并把潤滑油搬運到現場。2工作中A在設備檢修過程中，要嚴格按照設備安全規程作業。B檢修負責人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴把質量關，對所負責項目的檢修質量負全部責任（包括外委施工單位）。C由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴格按照吊裝操作規程作業。D在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠集控室匯報，廠集控室根據事情的情況匯報相關廠領導。3）工作后A完成作業后，相關作業人員必須清理恢復現場，做到文明施工。B檢修完成后，試車1小時以上，確認無誤后方可離開。C將現場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領導。（二）更換減速器安全作業規程1適用范圍涉及到更換減速器操作的所有場所使用。2一般規定1從事檢修的人員必須經過有關培訓，熟知所檢修設備的結構、性能以及操作規程，經考核合格后可以執行檢修任務。2各參與現場作業人員必須嚴格按照安全規程要求穿戴好防護用品（包括安全帽、防砸鞋、防護手套以及有關特種工作必備的防護眼鏡和其他防護用具的正確佩帶）；女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業，并攜帶對講機和手提燈。3對于不同的檢修場所，要嚴格執行相應的規章制度，杜絕“三違”。要嚴格執行停送電制度和設備操作規程4檢修或進入設備必須嚴格執行停送電制度申請停電驗電上鎖，停送電人員必須嚴格執行停送電制度。5各現場負責人員積極做好防火預防措施，將必要的滅火裝置準備到現場。注意電氣焊夜間使用防火安全事項。6嚴格按照特種工器具使用要求進行操作，不能麻痹大意；特種工器具使用主要包括電氣焊的使用、導鏈的使用、千斤頂的使用等。7作業現場必須保證足夠照明，確保人身安全；在廠區內嚴禁吸煙。2作業工序1檢查設備工作狀態2分析更換原因3根據現場情況確定檢修方案。4使用工具及材料5T導鏈兩臺、3T導鏈兩臺、1T導鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、30T液壓千斤頂1臺、20T拔輪器1臺、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、2030兩用扳手兩套、3070錘擊扳手1套、手鉗2把、減速器一臺。5把所有的工具和材料搬運到現場并清點好數量。6工序將所有準備工作做好嚴格執行停送電制度拆除電機與偶合器的連接拆除偶合器與減速器的連接拆除減速器與頭部裝置的連接拆卸減速器底腳螺栓并把減速器吊裝到適當位置清理安裝位置并測繪兩臺減速器的關鍵尺寸把新減速器吊裝到安裝位置恢復減速器與頭輪的連接恢復減速器與偶合器的連接恢復偶合器與電機的連接操平找正恢復所有連接給減速器加油試運行沒問題時清理現場記錄有關數據并作好檢修記錄。4安全技術措施（1）工作前1檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。2確定檢修方案。3認真清點檢修所需工具的可靠性，認真檢查減速器的完好性，并把潤滑油搬運到現場。（2）工作中1在設備檢修過程中，要嚴格按照設備安全規程作業。2各檢修負責人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴把質量關，對所負責項目的檢修質量負全部責任（包括外委施工單位）。3由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴格按照吊裝操作規程作業。4在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠集控室匯報，廠集控室根據事情的情況匯報相關廠領導。（3）工作后1完成作業后，相關作業人員必須清理恢復現場，做到文明施工。2檢修完成后，試車1小時以上，確認無誤后方可離開。3將現場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領導。（三）更換電機安全作業規程1適用范圍涉及到更換電機操作的所有場所使用。2一般規定1從事檢修的人員必須經過有關培訓，熟知所檢修設備的結構、性能以及操作規程，經考核合格后可以執行檢修任務。2各參與現場作業人員必須嚴格按照安全規程要求穿戴好防護用品（包括安全帽、防砸鞋、防護手套以及有關特種工作必備的防護眼鏡和其他防護用具的正確佩帶）；女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業，并攜帶對講機和手提燈。3對于不同的檢修場所，要嚴格執行相應的規章制度，杜絕“三違”。要嚴格執行停送電制度和設備操作規程。4檢修或進入設備必須嚴格執行停送電制度申請停電驗電上鎖，停送電人員必須嚴格執行停送電制度。5作業現場必須保證足夠照明，確保人身安全；在廠區內嚴禁吸煙。3施工工序1設備工作狀態2更換原因3根據現場情況確定檢修方案。4使用工具及材料5T導鏈兩臺、3T導鏈兩臺、1T導鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、30T液壓千斤頂1臺、20T拔輪器1臺、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、2030兩用扳手兩套、3070錘擊扳手1套、手鉗2把、電機一臺。5把所有的工具和材料搬運到現場并清點好數量。6工序將所有準備工作做好嚴格執行停送電制度拆除電機的電源線拆除電機與偶合器的連接拆卸電機底腳螺栓并把電機搬運到適當位置清理安裝位置并把新電機吊裝到安裝位置恢復偶合器與電機的連接操平找正固定電機底腳螺栓恢復所有連接給電機保養加油試運行沒問題時清理現場記錄有關數據并作好檢修記錄。4安全技術措施（1）工作前1檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。2確定檢修方案。3認真清點檢修所需工具的可靠性，認真檢查電機的完好性，并把潤滑油搬運到現場。（2）工作中1檢修負責人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴把質量關，對所負責項目的檢修質量負全部責任（包括外委施工單位）。2由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴格按照吊裝操作規程作業。3在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠集控室匯報，廠集控室根據事情的情況匯報相關廠領導。（3）工作后1完成作業后，相關作業人員必須清理恢復現場，做到文明施工。2檢修完成后，試車1小時以上，確認無誤后方可離開。3將現場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領導。（四）更換篩機激振器安全作業規程1適用范圍涉及到更換篩機激振器操作的所有場所使用。2一般規定1從事檢修的人員必須經過有關培訓，熟知所檢修設備的結構、性能以及操作規程，經考核合格后可以執行檢修任務。2各參與現場作業人員必須嚴格按照安全規程要求穿戴好防護用品（包括安全帽、防砸鞋、防護手套以及有關特種工作必備的防護眼鏡和其他防護用具的正確佩帶）；女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業，并攜帶對講機和手提燈。3對于不同的檢修場所，要嚴格執行相應的規章制度，杜絕“三違”。要嚴格執行停送電制度和設備操作規程；進入設備檢修時，必須執行相應的管理制度，并有專人監護。4檢修或進入設備必須嚴格執行停送電制度申請停電驗電掛鎖，停送電人員必須嚴格執行停送電制度。5各現場負責人員積極做好防火預防措施，將必要的滅火裝置準備到現場。注意電氣焊夜間使用防火安全事項。6嚴格按照特種工器具使用要求進行操作，不能麻痹大意；特種工器具使用主要包括電氣焊的使用、導鏈的使用、千斤頂的使用等。7作業現場必須保證足夠照明，確保人身安全；在廠區內嚴禁吸煙。3施工工序1設備工作狀態2更換原因3根據現場情況確定檢修方案。4使用工具及材料3T導鏈兩臺、1T導鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、2030兩用扳手兩套、3070錘擊扳手1套、手鉗2把、激振器一臺。5把所有的工具和材料搬運到現場并清點好數量。6工序將所有準備工作做好嚴格執行停送電制度拆卸激振器兩側的防護罩拆卸激振器與兩側聯軸節的連接選擇吊裝位置把激振器拉緊拆卸激振器底腳螺栓選擇吊裝位置拆卸激振器并搬運到適當位置清理安裝位置選擇吊裝位置安裝激振器恢復激振器與聯軸節的連接調整激振器的安裝位置固定激振器底腳螺栓恢復激振器防護罩的安裝恢復所有連接給激振器保養加油試運行沒問題時清理現場記錄有關數據并作好檢修記錄。4安全技術措施（1）工作前1檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。2確定檢修方案。3認真清點檢修所需工具的可靠性，認真檢查激振器的完好性，并把潤滑油搬運到現場。（2）工作中1在設備檢修過程中，要嚴格按照設備安全規程作業。2檢修負責人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴把質量關，對所負責項目的檢修質量負全部責任。3由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴格按照吊裝操作規程作業。4在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠集控室匯報，廠集控室根據事情的情況匯報相關廠領導。（3）工作后1完成作業后，相關作業人員必須清理恢復現場，做到文明施工。2檢修完成后，試車1小時以上，確認無誤后方可離開。3將現場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領導。（五）離心機篩籃、篩框、刮刀更換安全作業規程1適用范圍振動離心機2一般規定1從事檢修人員必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。2從事檢修人員必須熟知設備的結構、性能以及拆卸方法。3凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，禁止帶圍巾、穿拖鞋或赤腳在現場作業。4工作現場應保持整齊清潔。5準備好相關的備品備件（篩籃、篩框、刮刀、螺栓等）。6工器具齊全、完好（手動葫蘆、繩扣、電（氣）動扳手、撬棍、套筒扳手等）。3作業工序（1）拆卸1首先要求被檢修設備停電，驗電并上鎖，確認無誤后方可進行操作。2將離心機入料口法蘭螺栓拆卸，用導鏈將入料管道吊起，并穩固牢靠，然后松開離心機壓門螺栓，打開前門。3用水、工具將內部煤泥清潔干凈。4檢查大、小刮刀，篩籃、篩框架、護圈、螺栓等部件的磨損程度，決定是否更換配件。5掛好導鏈，鋼絲繩扣及專用吊具，將大刮刀固定好，拆卸軸頭壓蓋。（螺栓為英制5/811扣22MM）6用千斤頂（16T）和專用絲杠（雙頭螺栓帶連接板，螺栓一頭為英制，一頭為公制，長約為450MM）頂下大刮刀，吊出篩籃、篩框架，放入安全位置。7拆卸時應注意軸上的平鍵、篩框架前、后的密封圈，不要掉落、遺失。8拆卸卸料盤將緊固卸料盤的10條M1245的螺絲卸下，卸料盤即可拿下，幾個人抬出。檢查瓷瓦磨損情況，備用。（2）安裝1安裝前先清除篩筐后部積煤，清洗軸，軸上涂抹黃油，水封上涂抹黃油，檢查油封無損壞方可進行。2更換篩框架前、后密封圈，并安裝在篩框架的轂上，轂可重復使用，一般無明顯磨損可不更換。3將新的篩籃與篩框架、轂裝配在一起，注意轂后面的調整墊要裝上，并用螺栓緊固（涂抹螺固擠），用專用吊具將其吊起裝配。4用專用吊具將大刮刀吊起裝配，并用軸頭壓蓋將之壓緊，固定到位。大刮刀裝好后，應檢查大刮刀和篩籃間隙是否合適，不合適時應給予調整（間隙為26MM）。然后用手旋轉大刮刀，確認大刮刀和篩籃間要有相對移動（此項工作必須認真完成）。5安裝卸料盤、小刮刀、護圈、護板、調整間隙，各部螺栓緊固到位，檢查設備。6送電試車，如無異常聲音，運轉正常則合上前門，安裝入料管道，并重新試車，確認運轉正常后，結束工作。4注意事項1使用工具有螺絲刀、套筒、內六方扳手、12絲錐、16絲錐、千斤頂、活扳手、螺紋鎖固劑等。2拆卸、安裝時一定要正確使用專用吊裝工具，注意安全。3新篩框架使用前一定要重新套絲，搬運翻轉大刮刀時要用木板小心墊放，以免碰壞刮刀，破壞靜平衡。4各連接螺栓必須要涂抹螺紋鎖固劑緊固。（六）管路、溜槽疏通安全操作規程1適用范圍定期的管路、溜槽疏通作業；生產運轉中出現的管路、溜槽疏通作業。2一般規定1進行疏通作業人員必須熟悉管路走向和廠內環境，并經過相關的培訓。2進行疏通作業人員必須熟悉管路、溜槽的結構、材料組成以及相關的疏通方法。3凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。4工作現場應保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。5清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產中不得用水沖洗上下膠帶，不準將水進入煤流中。6必須留有專人監護，拿好對講機。3作業工序1申請停電，包括上下相關聯的設備的電。2）疏通管路、溜槽，需要拆卸管道疏通的，先拆卸管道，疏通后裝好管道。3疏通管路后，清掃工作現場，收拾工器具。4撤離工作現場。4注意事項（1）工作前1專人檢查工器具的完好性，特別是起重工具的完好性。2對于管路的堵塞，必須先確定堵塞的具體位置。3疏通管路、溜槽須確定最好的疏通辦法，既快速，又安全的方法。4進入工作現場，負責人通知集控室停電，包括與之相關聯的上、下作業環節設備的動力電源，然后負責人在現場進行驗電，確認停電后驗電、上鎖。（2）工作中1與之相關聯的上、下環節的設備不準有人作業；如果確實需要作業，必須采取可靠的防護措施。2輸煤溜槽如果留有捅煤孔，管路留有疏通口，疏通時，操作人員應該站在平臺上操作。3不得用錘敲擊內襯為陶瓷等嚴禁敲擊的管路。4不得用水管疏通上產品倉的煤流溜槽。5使用大錘敲擊溜槽時，不得帶手套，操作人員后面不能站人。6需要進入溜槽進行清理的，一定要做好防護工作，并設1到2人進行監護。7需要拆卸管路進行疏通，一定要正確使用各項工器具，搬運管道時一定要量力而行，確