施工組織設計1施工方案及技術措施11總體施工組織布置及規劃111編制說明1111編制范圍本工程為鄭州海爾創新產業園空調廠房（成品庫、總裝、兩器車間）工程。其編制范圍為土建、水、電、暖通、消防等施工圖范圍內除指定分包外所有工程及建筑周邊5米范圍內土方及場地清理工程。具體編制以上結構施工的總體施工方案部署、工期進度安排、設備、勞動力計劃及分項工程施工工藝、施工方法、技術措施等；以及為實現我方在本項目中的工期、質量、安全、環保及文明施工等目標而采取的進度、質量、安全、環境、文明施工、監測、消防、及衛生健康等保證措施。1112編制依據鄭州海爾創新產業園空調廠房（成品庫、總裝、兩器車間）工程施工總承包招標文件、設計圖紙及現場踏勘所獲取的相關資料。國家及地方現行有關文件、法規和設計規范、施工規范、驗收規范、技術標準、暫規。我方的綜合施工能力及資源狀況。現場踏勘調查有關資料。我方在類似工程中積累的經驗及相關課題研究成果。1113編制原則嚴格遵守國家、當地政府及有關部門的政策、法律、法規、命令及規定，科學合理地制訂施工方案和方法，明確施工工藝。積極響應和遵守招標文件中對安全、質量、工期、環保、文明施工等規定及施工合同條款，各項指標控制同步進行。妥善處理質量、安全、工期、成本之間的對立統一關系，確保創安全標準工地和優質工程。積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，將專業化施工與綜合管理相結合。充分發揮專業技術人員和大型專用設備的優勢，采用先進的施工技術，科學安排施工程序，運用網絡技術，組織連續均衡的施工。綜合考慮各施工作業面的施工條件及各專業工程的施工特點，合理安排施工順序，實現整體推進，均衡生產。突出重點項目和關鍵工序的控制，保證重點的同時突破工程的難點，對整個工程統籌組織，合理安排工序銜接。文明施工，重視環保，采取有效措施控制污染，合理利用土地資源。112工程概況1121工程簡述本工程為鄭州海爾創新產業園空調廠房（成品庫、總裝、兩器車間）工程。總裝廠房為多層工業廠房，占地面積14597平方米，總建筑面積為31336平方米。由一層外機總裝機車間、二層內機總裝生產區及東側三層辦公生活輔助房等功能空間組成。一層層高12M，二層層高10M，室內外高差03M，建筑總高度為223M。成品周轉庫為工業建筑，占地面積119277平方米，總建筑面積為390802平方米，由配送物料簡配區、包裝物料暫存區、內機成品周專區等功能空間組成。一層層高6M，二層層高6M，三層層高8M，室內外高差12M。建筑總高度212M。兩器車間為多層工業建筑，占地面積1377466平方米，總建筑面積為299009平方米由一層兩器加工車間、二層結構模塊生產區及東側三層生活輔房等功能空間組成，一層層高12M，二層層高10M，室內外高差03M建筑總高度223M。建筑結構類別為3類，合理使用年限為50年，廠房為兩層鋼筋混凝土結構，外墻為雙層壓型鋼板復合保溫墻體，屋面為雙層壓型鋼板復合保溫屋面板。抗震設防烈度為7度，鋼結構屋面防水等級為三級，局部卷材防水屋面為二級。1122工程地點鄭州市經濟技術開發區二十二大街與南三環交匯處。鄭州市東南部，北鄰南三環，西鄰京珠東環路，東臨經開第二十二大街。113項目管理目標為適應“先進、成熟、經濟、適用、可靠”的建設目標，針對本工程我方制訂了以下管理目標。1131質量目標符合國家現行施工質量驗收規范要求，同時滿足“海爾地產工程質量管理制度及管理標準”。1132安全目標無死亡事故；無重傷事故，全年負傷頻率不超過5；無重大安全未遂事故、無火災及重大交通責任事故；一般事故隱患整改率達100以上。1133工期目標工期計劃計劃開工日期為2013年2月25日，竣工日期為2013年12月31日，總工期為310日歷天。1134環保目標符合國家及地方有關環保、水保的要求，在施工過程中嚴格按照國家有關部委批復的環保、水保方案實施，確保工程所處的環境不受污染。施工節能降耗，創建花園式工地。1135文明施工目標本工程項目經理部和施工隊駐地嚴格按照河南省、鄭州市文明施工要求組織現場布置，達到國家及當地政府有關規定、標準的要求；確保達到建設工地標準化管理達標工地。12總體施工方案根據施工范圍及場地特點，本工程的成品庫、總裝庫、兩棲車間并列同時施工，按工程范圍要求劃分為基礎工程、主體和裝飾工程三個施工階段，依據“各段合理有序推進、緊抓關鍵工程、確保工期目標”的原則，滿足各個節點工期的需要，合理配置各項資源，確保本施工段工程于2013年2月25日開工，竣工日期為2013年12月31日，總工期為310天，滿足招標文件工期要求。本工程占地面積大，質量、文明施工等方面要求較高，故制定精細化的施工方案和現場施工組織的整體排擺尤為重要。本工程按照擬定開竣工日期計劃，我單位進場后做好與基礎工程的工序交接，制定有針對性的施工方案，明確施工重點，細化流水施工段，積極調配人力、機械，充分利用有效資源，確保工程按照施工組織設計的總體施工進度計劃順利進行。施工分層、分段，壓縮建筑主體施工工期，留下時間和空間以保證建筑裝飾裝修工程的接續施工，以約定工期，保質保量的完成施工任務。根據本工程特點及施工一般原則，分三階段施工。基礎工程施工階段、主體施工階段、裝修施工階段。第一階段為基礎工程施工，首先做好施工場地布置，人員、物資、設備進場等準備工作，然后開始進行施工。第二階段為主體施工，根據本工程特點對其施工段進行劃分，工程垂直方向按層劃分施工段，水平方向按照施工單元分別進行劃分，各施工單元同時開設作業面分別組織流水施工。垂直運輸采用塔吊，水平運輸采用平板拖車、一噸翻、手推車。設置多臺砂漿攪拌機、鋼筋加工設備、模板加工制作設備。混凝土工程采用商品混凝土，模板采用清水木模板，支撐采用木支撐和鋼支撐。第三階段為裝修階段。在結構封頂并主體驗收合格后馬上調整人員和設備進入裝修階段的施工。自基礎工程起，水暖電等少數工種的配合始終隨土建施工同步進行，確保工程施工中各種管洞的預留、管件等的安裝與主體、裝飾工程施工不碰車，以免影響工期。總體施工按以下順序進行“先土建、后設備”，處理好土建與水暖電設備安裝的施工順序，特別注意在裝修階段，要從保質量、講節約的全局出發，處理好兩者的關系。本工程具體施工安排如下成品庫、總裝庫、兩棲車間，施工時采用8臺QTZ63（5013）塔吊，塔吊盲點區施工時采用汽車吊配合施工，能夠滿足作業人員、材料及半成品的垂直運輸功能。在形成施工作業面后立即投入勞力，進行大面積展開施工，高峰期投入勞力800人。13重點難點工程施工方案131環氧環氧樹脂（西卡）地坪施工方案1311施工前準備1勘察施工現場，測量施工面積。根據施工面積準備所需地坪材料。2清理施工現場，清除廢土雜物。封閉施工區域，禁止其它工序施工和人通行。3檢查施工設備安全完好率，并接通電源，設置禁止通過標志牌。4測量室內溫度、砼地面含水率、空氣濕度。1312對砼基面的要求1基面平整度要求用2M靠尺檢測平整度不大于3MM。2抗壓強度25N/MM2以上（3500PSI）。3表面抗拉強度15N/MM2以上，表面必須平整、密實，無浮水泥漿，沒有松動易碎顆粒。4為保證砼地面在澆筑施工完畢后不產生不規則裂縫，則必須按規定在混凝土收縮前切割導向縫。5新澆筑的砼必須達到28天的養護期，含水率不高于6時。1313環氧樹脂地面施工時對地面和施工環境的要求1基面濕度測量基面濕度是極其重要的。因為水泥基面只有在其濕度不大于6的程度時才能施用涂層。2施工環境溫度10C30C。3基面溫度10C至少高于露點3C。4空氣濕度80以下。5基面性能檢測采用的檢測工具砼強度回彈儀拉拔測試儀含水率測試儀2米長鋁合金平尺、楔型塞尺溫度測試儀1314環氧樹脂地坪系統構成1315施工工藝流程砼基面清理用拋丸機噴砂粗化砼基面邊角、柱周圍用角磨機打磨檢查、修補砼基面缺欠部位清整、吸塵砼基面，環境測試涂刷底涂批刮中涂用研磨機打磨找平第二次批補找平養護、清理刮涂面層放氣檢查、養護。1316施工方法1使用研磨機對砼地面進行研磨粗化處理，去除地面的松動部位和油脂、雜質，通過噴砂處理使地面呈砂紙狀，以便使水泥毛細孔打開，使得環氧底漆充分滲透到水泥面層中去，有效的成為結合體。2環氧底漆施工方法施工前以正確比例攪拌的AB組份，攪拌時間至少三分鐘，將攪拌好的材料按條形倒在地面上，用鋸齒刮水器刮平，隨后用中毛滾筒再滾涂均勻。隨時測量每組材料的涂刷面積，保證基面的吸收均勻性。3批補找平層施工方法待底漆固化后進行第二層批捕找平，使得通過研磨機處理粗化后的地面得以恢復平整。這層批補關鍵要使地面平整誤差一定控制在規定要求內，同時要把地面存有的伸縮縫、沉降縫、水泥龜裂、地漏、臺階、圓角等，需處理的地方一并施工完畢，采用環氧面層材料石英粉（80100目）攪拌均勻后，倒置地面上用批刀進行批刮。4環氧面層施工方法待批補找平層完全固化后，通過目測再次檢查是否還存在有坑洼、氣泡縮孔，裂縫修補時遺留露砂等不平滑處，如有則必須再次批刮平整后才能施工自流平面層。待以上工作完畢后用工業吸塵器清理地面，將地面塵土清理干凈。根據材料配比及攪拌要求，將混合好的環氧樹脂呈條形狀傾倒在基面上，用能夠控制厚度的鋸齒刮板按要求的厚度均勻的刮平（忌把材料倒置在一個地方然后推平，這會把C組份集中在一個地方，很難刮平造成表面粗糙）同時要隨時測量保證厚度均勻一致。再攤平了一定面積，隨后2030分鐘內將用放氣刺滾筒進行緊密排列滾動放出環氧樹脂中的空氣泡，使固化后的表面不能存在氣泡和火山口現象，達到最佳效果。在施工場地周邊，死角，機器基礎周邊研磨機工作不到的地方，將使用100MM無塵打磨機進行周邊打磨處理。在施工面層時，將使美紋膠帶粘在踢腳線或其他接壤處，避免污染其他產品。施工后的自流平面層在正常溫度下24小時后可以步行。如有其他工序施工地面要做保護措施，以免地面在沒有完全固化時間內損壞。5地面裂縫修補的具體措施注射法使用壓力槍將灌漿料注入到裂縫和脫層區域，方法在一端注入，另外一端有材料溢出，證實合格。對于空鼓較嚴重的區域，則必須剔除，用環氧砂漿補平。在沒有時間要求的區域，也可聚合物修補砂漿進行修整，以減少工程造價。6沉降縫及伸縮縫的處理方法沉降縫沿沉降縫直線切齊砼邊緣，寬度15MM，塞20MM泡沫圓棒，表面灌單組分聚氨脂密封膠。伸縮縫及施工縫將伸縮縫、施工縫的縫隙存有的浮漿及松動的水泥垃圾全部清理干凈，并用吸塵器吸塵。然后視縫隙深度，在縫隙下半部的三分之二處塞泡沫塞棒，然后用環氧砂漿把已上過底料的縫隙填實。在無縫地面系統中，所有沉降縫必須保留。對非移動縫，則具體分析，通常情況下可以覆蓋，但如果有設計要求，按設計執行。連接網布粘貼施工區域所存在的砼地面裂縫，在打磨后，將使用吸塵器把塵土吸凈，在已處理過的裂縫表面，涂刷底料，將玻璃絲網布鋪平后，再涂刷二遍，將環氧料將玻璃絲網布全部潤濕透為合格。7施工后品質要求A面層施工完成后表面硬化期間，要保持清潔，嚴防粉塵、蚊蟲飛落在上面。B完工后的環氧地坪表面平整。無雜質及接痕，不泛花，色澤均勻一致，不起塵，表面易于清潔。C施工后表面不得起泡，無針眼，硬化不良，色差等異常缺欠。D環氧地坪周邊墻面、柱子、設備基礎等不得污染，分界線要順直。E完工后保養5日方可正式使用，養護期禁止人員進入以免留下腳痕或劃傷表層。14分項工程施工工藝、施工方法141施工測量根據現有條件，確定施工中采用外控方法進行本工程定位測量。1411施工條件與施測原則1首先熟悉工程的建筑規劃方案，明確施工定位紅線及BM水準點。2熟悉施工圖紙，了解工程的整體布置及縱橫向尺寸，為確定本工程測量控制網定位方案創造條件。3施工主要儀器設備J2光學經緯儀6臺，DS3水準儀10臺，全站儀2臺。4測量工作在工程施工中起著至關重要的指導作用，施工中要本著認真負責，精益求精的原則，嚴格按照下面的施測程序建筑紅線主控點主控線主軸線細部軸線1412建筑物定位放線1位置及軸線控制依據勘察設計院提供的建筑物坐標點BM1點和測設計院提供的建筑物總平面位置圖測設矩形控制網，投測前應對樁點進行內業核算與外業校測。矩形控制網原點設在建筑物東側10M與南側10M交叉點，以20M為間距，東西方向共10條控制線，南北方向共11條控制線。矩形控制網的測設精度為測角中誤差12，邊長相對中誤差1/15000。然后在矩形控制網上測出主要軸線控制樁。再根據主控制軸線，分別測設出建筑物的基礎軸線。2高程控制依據勘測設計院提供的水準點（BM），沿建筑物四周測設4個半永久性控制樁。閉合差小于12L里數為附和水準線路長的公3基礎定位放線根據矩形控制網四角樁校測軸線控制樁無誤后，用經緯儀直接投測基底各軸線，經閉合校對后，再詳細放出細部軸線。000以下均采用該方法。1413主體結構測量施工1標高控制1）000以下標高測法用水準儀和塔尺直接投測。2）000以上標高測法本工程設三個標高傳遞點，位置設在磚墻上，首先在各引測處根據三個高程控制點準確測出相同的起始標高05M線，然后用鋼尺直接量取各層標高線，將水準儀安置到施工層上，校測各點，誤差控制在3MM之內。2豎向投測本工程采用經緯儀直接進行豎向投測，用鋼尺按平面圖確定軸線。3現澆柱垂直度觀測矩形控制網上主要軸線控制樁和軸線樁復查無誤后，采用兩臺經緯儀在縱橫向對現澆混凝土柱的垂直度進行觀測，澆筑完畢后再對其進行一一復查。1414注意事項1施工過程中，各階段測量放線精度及程序嚴格執行施工規范及行業標準。2測量儀器使用前必須經過法定部門檢查合格并定期檢校。在全過程中保持完好狀態。3施工測量人員必須持證上崗。4建、水、暖、電各專業在交叉作業中，嚴格按測量人員給定的軸線及標高位置，準確留出各洞口、配件、管道眼、開關、插座等位置，克服以往的眼斜、盒歪等質量通病，同時要求測量人員及時準確提供有關數據。142模板工程1421柱模板1采用清水木模板，兩側用6090落葉松木方加固，柱箍亦為6090落葉松木方，縱橫向以鐮刀卡子（采用一級扁鋼制作，截面尺寸為530MM）卡緊，柱箍設五道，底部和頂部各一道，中間三道，間距500MM。2柱子根部四周板砼施工時，埋入20鋼筋頭，每面兩根，以大頭楔子將柱根模板楔緊。模板底用砂漿找平，以便固定腳模。3把預先加工好的模板按位置線就位，安裝柱一側模板，清掃柱內雜物，再安另一對模板，相臨兩塊模板之間用海綿條處理緊密。4裝完畢后，檢查一遍鐮刀卡子扣件是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。5對通排柱模板，先安裝校正兩端模板，并拉通線、校正固定中間各柱模板柱、墻合模前應檢查定位筋是否到位，是否與控制線相符。6柱模板安裝時在柱模頂上四周掛線墜并校正。7截面大于600MM柱在支摸時，在柱中間部位加設對拉螺栓，對拉螺栓間距同柱箍，（具體見下圖）8為保證砼的傾落高度，在柱的中部模板必須加設砼進料口，待砼澆至進料口下進行封閉。柱模板1422梁模板梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木方作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉速度快。快拆體系主要由卷卷卷11竹夾板609木方木方對拉螺栓木方立桿、頂桿、斜桿、可調底座、可調托撐、早拆柱頭組成。梁板模板支設方法如下圖所示1423頂板模板1頂板模板按三層配置，采用清水木模板。2用碗扣式鋼管滿堂紅腳手做支撐，立桿頂部通過可調U托調整，U托內放9060木方，另設6090方木做小楞，間距300MM。3工藝流程如下圖彈出陰角模邊線粘海綿條支設陰角模板支立柱、安裝大小龍骨鋪設清水木模板校正標高及起拱板縫粘膠帶刷脫模劑4施工方法1）彈線根據500MM水平控制線，彈出陰角模下邊線，所彈的線必須經過復檢，無誤后進行支模。2）粘海綿條為防止陰角模與梁（墻）接觸的縫隙漏漿，在陰角模上用401膠粘貼5CM寬的海綿條，應注意不要超過角模鋼角。3）支陰角模利用下層墻體周邊最上一層螺栓孔，插入直徑16以上鋼筋，在其上鋪設角模，再用木楔來找好角模的平直并釘牢，用來保證陰角方正，并控制樓板標高。4）支立柱、安裝大小龍骨從房間一側（距墻200MM）左右開始安第一排大龍骨和立柱，大龍骨要求不小于100MM100MM的木楞，間距不超過1M為宜，并與陰角模固定；立柱采用鋼支撐，間距80120CM，并與龍骨釘牢，然后支第二排龍骨，依次逐排安裝，按照清水木模板的尺寸和頂板混凝土厚度確定小龍骨間距（不宜超過30CM），鋪設小龍骨，并與大龍骨釘牢。小龍骨要按照房間跨度的大小調整起拱高度。5）鋪設清水木模板按事先設計好的鋪設方法，從一側開始，鋪設清水木模板的上皮不得低于陰角模的上皮，一般高于12MM為宜，以保證刮完膩子后陰角方正、順直。清水木模板必須與小龍骨釘牢，在釘清水木模板時應用電鉆打眼后再釘釘子，以防止清水木模板釘的起毛或爛邊減少使用次數。6）校正標高及起拱按鋼筋上的過渡標高控制線，即上層500MM水平線，掛線檢查各房間頂板模板標高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進行校正。7）粘貼膠粘帶頂板模板支設自檢合格后，將清水木模板間的拼縫及與陰角模的拼縫均粘貼膠粘帶，防止漏漿。8）刷脫模劑將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。1424樓梯模板樓梯底模采用清水木模板，樓梯踏步采用一次成型工藝（按建筑圖要求考慮），作到一次澆筑成型。12對拉螺桿，間隔一步設置一道，橫向設置兩遍4835M鋼管厚層板01木枋鋼管腳手架支撐1425電梯井模板電梯井側模板采用鋼框清水木模板體系，井筒內用鋼框清水木模板、工具式型鋼支撐組成的三角筒子模作內模與移動式操作平臺配套使用。示意見下圖。1426模板隔離劑為了避免模板因涂刷廢機油污染鋼筋，本工程模板隔離劑均采用粉狀水性隔離劑，現場使用時按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，經晾干后形成一層薄膜，起隔離作用。1427模板安裝允許偏差軸線位移為5MM。底模上表面標高5MM。柱、梁、墻截面內尺寸4MM，5MM。層高垂直度，層高5M6MM。相鄰兩板表面高低差2MM。表面平整度5MM。1428模板拆除1柱模板在常溫條件下，柱體混凝土強度必須超過1N/MM2時方可拆除。2柱板拆除模板時，應首先拆除附件，再擰開底腳螺栓，然后使模板與柱體脫離，在任何情況下，不得在柱上晃動、撬動或大錘砸模板。3柱模板起吊模板前，必須認真檢查穿墻螺栓是否完全拆完，起吊時，吊鉤應落在模板重心部位，并應垂直慢速提升，無障礙后方可吊走，不得碰撞柱。4梁模板先拆除側模，砼強度達到設計要求時，再拆除梁的底模。5拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。6拆除跨度比較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。7拆模時不要用力過猛過急必須保護砼構件不缺棱掉角，拆下來的模板應及時運走、整理，并按規格分類堆放整齊。8平板的模板拆除，先拆梁側板再拆板模，且應局部拆除，施工人員不應站在模板下，不應整體拆除支撐，以防止整體坍落傷人，拆模的操作平臺要穩定、牢固，有防護措施。9頂板拆模與梁、懸挑板拆模要有拆模申請不得私自亂拆。10模板拆除后應清理刷隔離劑規堆。11承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下表結構名稱結構跨度（M）達到混凝土標準強度的百分率（）250板2、875875梁8100275懸挑構件2100143鋼筋工程1431總體要求1鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，試驗報告單上的相關內容（例如爐號等）必須與現場實際購入鋼筋綁扎捆上的標志牌相對應，兩者對應不上的嚴禁進場及接收。2進場鋼筋必須由材料負責人、技術負責人、質量檢查員進行外觀檢查，檢查內容包括直徑、肋高、肋寬、肋距以及銹蝕、劈裂、彎曲、不圓度、打印標記等均應符合材質標準規定。外觀檢查不合格的鋼筋嚴禁使用，堅決退回。3進場鋼筋必須依據規定進行檢驗，正確制作試件，要求有見證取樣的必須提前通知監理單位。試驗室出的試驗報告單有關力學數據，必須與出廠合格證上的力學數據相匹配，若相差較大，應重新確定檢驗。4鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位同意。5鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規范中規定的鋼筋間距、錨固長度、最小直徑、根數要求。6鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漆和鐵銹等，應在使用前清除干凈。7鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋下料長度允許偏差為10MM。8梁、柱箍筋應與受力筋垂直布置，箍筋彎勾疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，懸挑梁箍筋的開口應向下設置。1432梁板鋼筋綁扎1梁鋼筋1）與設計人員及時溝通必須分清主次梁的層次關系。2）縱向鋼筋接頭應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的要求，梁的上面貫通筋接頭應在近支座的三分之一長范圍內，邊緣構件鋼筋接頭采用對焊或搭接方式連接。3）梁上、下層雙層配筋之間的凈距必須保證25MM，防止間距過大，降低計算時的有效高度。4）梁筋重點檢查箍筋加密區長度，支座上層筋位置及長度，保護層厚度，彎起鋼筋位置及長度；梁第一道箍筋距柱邊5CM開始設置。5）斜交梁、柱要注意計算不同梁筋的錨固長度，防止錨固長度過小。6）梁鋼筋接頭位置上鐵在跨中，下鐵在支座，按照50錯槎連接，采用套筒直螺紋連接。2板鋼筋1）樓板鋼筋保護層墊塊采用303015MM，12水泥砂漿制作，在墊塊中間內埋20鍍鋅鐵絲（雙肢），露出長度為80MM。墊塊必須提前制作，可摻入適量的早強劑（一般占水泥用量的1）。墊塊必須與樓板鋼筋綁扎牢固，呈梅花狀布置，間距為1000MM。達不到強度的墊塊嚴禁使用。在施工中發現墊塊被壓碎的要由專人及時更換。2）樓板鋼筋采用22鍍鋅鐵絲綁扎，鍍鋅鐵絲長度為170190MM，嚴禁過長或過短。3）板中受力鋼筋，一般距墻邊或梁邊50開始設置。連續板的下部縱向受力鋼筋應伸至梁中且不應小于10D（D為鋼筋直徑）。4）在雙向板的縱橫兩個方向上均配置受力鋼筋時，承受彎矩較大方向的受力鋼筋布置在受力較小鋼筋的外層。雙向板受力筋，下部鋼筋小跨度方向應放在下面；上部鋼筋小跨度方向應放在上面。5）樓板鋼筋伸入支座的內的錨固長度下面鋼筋應伸至墻或梁的中心線且10D；上面鋼筋在端支座錨固，應伸入梁或墻內LAE；且水平段應伸自距墻或梁外側15MM處，不足錨固長度時用彎折段加長。6）樓板鋼筋連接采用搭接連接，除注明外板上皮鋼筋在跨中三分之一內，下皮鋼筋在支座范圍內搭接，鋼筋接頭位置應相互錯開，同一連接區段內搭接接頭的面積百分率不超過50，相鄰鋼筋接頭距離不小于500MM，搭接長度為12倍錨固長度。7）樓板鋼筋彎鉤平直部分長度為10D。板按構造配置的分布鋼筋可不做彎鉤。8）樓板鋼筋綁扎時必須劃線并依線綁扎。要事先根據圖紙計算中鋼筋綁扎的實際距離再劃線，鋼筋布置必須均勻并且綁扎牢固，不得松動，丟扣及漏扣現象。9）必須先綁扎主梁上的板的上部受力鋼筋，再綁扎次梁上的板的上部受力鋼筋，嚴禁顛倒該次序。分布筋要綁扎受力主筋的下部。10）樓板鋼筋撐腳下必須墊水泥砂漿墊塊，上部要墊在板上部受力鋼筋的下層鋼筋網上。鋼筋撐腳要通長設置，選用鋼筋直徑為1214。11）在鋼筋綁扎成型后應及時花鋪腳手板防止踩踏鋼筋。12）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸大于300MM時應按設計要求設置洞邊附加筋或小梁。當洞口尺寸不大于300MM時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過。13）地下室底板上下鋼筋網之間設立馬凳，鋼筋直徑及間距按施工需要設置，按實際發生量計算鋼筋用量。1433暗柱及柱鋼筋施工1暗柱的主筋保護層為25MM，但必須保證箍筋保護層厚度不小于15MM。保護層采用塑料卡子，間距為1000MM，綁在主筋上。2綁扎鋼筋采用20鍍鋅鐵絲，綁線長度為310330MM。3工藝流程套柱箍筋豎向受力筋焊接畫箍筋間距線綁箍鋼筋4箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，每次轉動90，并綁扎牢固。箍筋平直部分長度不小于10D。綁扣間應成八字形。5柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊，錯槎間距必須大于35D和500MM。1434鋼筋連接技術操作工人（包括套絲的工人）必須經專門培訓，并經考試合格后方可上崗。接頭位置應符合規定。熟悉圖紙，做好技術交底。1工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。2鋼筋套絲套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內，直螺紋絲扣完整牙數2528不得小于8、32不得小于10MM。在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3，且有少于3個，并填寫檢驗記錄。檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規定的力規值，用扭力扳手擰緊連接套。3連接套規格與鋼筋規格必須一致連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進，再按圖示操作。連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。4質量檢查在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。5專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄，發現不合格時應及時處理。6抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭達不到規定的擰緊力矩值，則該構件的接頭必須全部逐個擰到規定的力矩值。144混凝土工程1441混凝土澆筑和振搗的一般要求1澆筑混凝土應分段分層進行,每層澆筑高度,應根據結構特點、鋼筋疏密而定,一般為振動器作用部分長度的125倍,最大不超過50CM；2采用插入式振動器振搗應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動,順序進行,均勻振實,不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍,一般為3040CM。振搗上一層時應插入下層50MM，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離,應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3澆筑應連續進行,如有間歇應在混凝土初凝前接縫,一般不超過2H,否則應按施工縫處理。4澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土凝結前修理良好。5混凝土澆筑完后,應在12H以內加以適當護蓋澆水養護,正常氣溫每天澆水不少于二次,同時不少于7D。1442柱混凝土施工1柱的混凝土澆筑應先填以510MM厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應分層澆筑,每層厚度不大于50CM振搗時振動棒不得碰動鋼筋；墻、柱高在3M以內,可在柱頂直接下灰澆筑；超過3M時,應用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑,每段高度不得超過2M,每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。2柱混凝土應一次澆筑完畢,如有間歇,施工縫應留在主梁下面；無梁樓板應留在柱帽下面。3構造柱混凝土澆灌前,宜先澆灌5CM厚減半石子混凝土。混凝土供料可用手推車先將混凝土卸在鐵板上,再用鐵鍬灌入模內,不應用手推車直接將混凝土卸入模內。混凝土應分層澆筑,每層厚不超過50CM。先將振動棒插入柱底部,使其振動,再灌入混凝土,邊下料邊振搗,振動棒盡量靠近內墻,連續作業直到頂部,并用木抹子壓實壓平。4柱及墻體節點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現漏振。5墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。1443梁、板混凝土的澆筑1對肋形樓板的梁、板應同時進行,澆筑時應順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑,用“趕漿法“由梁一端向另一端作成階梯形向前推進,當起始點的混凝土達到板底位置時,再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯的不斷延伸,梁、板混凝土連續向前推進直至完成。與板連成整體的大截面梁,亦可將梁單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下23CM處。澆筑時應從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應緊密配合,第一層下料宜慢,梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層都應先振實后下料,梁底與梁幫部位要充分振實,并避免碰動鋼筋。澆筑柱梁交叉處的混凝土時,一般鋼筋較密集,宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗,必要時,可輔以用細石子同強度等級混凝土澆筑,并用人工配合搗固。2澆筑樓板屋蓋時,虛鋪厚度應略大于板厚,用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗板厚度較大時,亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插釬檢查混凝土厚度,振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑懸臂板時,應注意不使上部負彎矩筋下移,當鋪完底層混凝土后,應隨即將鋼筋提到設計位置,再繼續澆筑。3梁、板施工縫位置的留設,當沿次梁方向澆筑樓板時,施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。4施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度達到12MPA以上時,才允許繼續澆筑。在澆筑前應將施工縫混凝土表面鑿毛,清除松動石子,用水沖洗干凈,繼續澆筑混凝土前,先澆一層水泥漿,然后正常澆筑混凝土,仔細振搗密實,使結合良好。1444樓梯混凝土澆筑1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2施工縫位置樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在休息平臺處（見下圖）1/3L休息平臺平臺梁施工縫下上休息平臺145防水工程1451屋面防水工程一、施工準備1、技術準備1根據工程結構特點和現場實際情況，編制防水工程施工組織設計，重點闡明防水工程的施工工藝、進度安排、質量和工期保證措施及安全生產措施，以便有效地指導現場施工。2組織工程技術人員認真熟悉圖紙、學習規范、了解設計意圖、掌握設計精神內容，作好準備工作。3作好技術交底工作，交底要結合操作部位，務求細致齊全，關鍵部位和施工難點要進行詳細的技術交底。2、物資準備我公司將根據工程的實際需要，及時組織防水及配套材料、施工機具進場，并按照有關方面的要求進行抽檢，防水材料檢驗合格后方可使用對于配套材料都按要求備齊，對于施工機具，要清洗干凈，若有損壞及時修復，以保證良好的工作狀態。二、施工組織機構項目經理經營部工程部后勤部現場勘察員工程預算員工程報驗員技術管理員質量管理員施工組織安全管理員材料供應材料檢測人員調配運輸供應現場管理部門負責對工程施工人員管理、現場協調、后勤保障的全面責任，根據施工技術要求和施工進度的計劃要求，確定勞動力需要量，并建立隊組領導體系，合理確定隊組內部工人技術等級比例，并確保滿足勞動組合優化要求。三、施工條件及基層要求1、施工條件11建筑物已滿足防水施工的條件；12雨雪天、5級大風的情況下不得施工；2、基層要求及處理21清理基層，把基層的塵土雜物清理干凈；22基層找平如局部有凹凸現象，應用13水泥砂漿找平，基層與突出屋面的結構（如天窗、變形縫、排氣管、管道等）相連接的陰陽角；基層與立墻、排水溝、排水口相連的轉角應抹成光滑的圓弧形，半徑一般為50，不宜過大，影響防水效果。23基層必須牢固，無松動、起鼓、起砂現象24基層表面應平整、光滑、均勻一致，可以拿2M的靠尺放在基層上，其空隙不得大于5。（檢查時特別注意要順屋面坡度方向）25基層應無明顯濕漬，應干燥，含水率應小于9。可以拿一平米的卷材平坦平鋪在基層上，3H4H之后揭開，若無水印即可施工。四、SBS卷材施工工藝基層處理涂刷基層處理劑彈線定位鋪貼附加層及特殊部位處理鋪貼平面防水卷材鋪貼立面防水卷材搭接邊封口固定質檢驗收成品保護1、施工要點11基層干燥后，涂刷處理劑在已處理好的基層上涂刷基層處理劑，用滾刷或刮板將基層處理劑涂刷在基層表面，要求涂刷均勻。一般須經過6小時左右，達到干燥程度方可施工。12試鋪定位，在基層上彈基準線，把卷材試鋪定位。121卷材鋪貼時，卷材順長方向進行配置，使卷材長向與排水方向垂直，接茬應順水流方向，不得逆向。（如下圖）13女兒墻作法（見附圖1）當女兒墻高度在500MM左右時，收頭卷材直接鋪壓在女兒墻壓頂下，并伸入墻頂1/3或2/3寬度處。卷卷1091010女兒墻泛水收頭磚墻卷材泛水收頭1附加層2防水層1密封材料2附加層3防水3壓頂4防水處理4水泥釘5防水處理14水落口作法（見附圖2）141水落口是屋面排水的總出口，常因落水口杯的材質差又不按規定施工，常造成積水，溢水，漏水等現象。142要解決水落口的防水問題，一是落水口固定要牢固密實，二是落水口要有一定的坡度，具體鋪貼方法是先截一條寬不小于250MM，長為落水口內徑周長加100MM的卷材，將卷材圓筒伸入水落口內100MM粘貼牢固，露出口外的卷材剪成30MM寬條處翻，粘貼在口外周圍的平面上再剪一塊不小于600MM方形卷材，對準落水的中心，剪成米字形，涂膠后向口內下插貼牢，然后按規定鋪貼防水層，最后插入罩固定。采用卷材做水落口杯的附加層太厚，會縮小管徑影響流水坡度。因此，應采用防水涂料、密封材料涂封，厚度不小于2MM。橫式水落口直式水落口1防水層2附加層1防水層2附加層3密封材料4水落口3密封材料4水落口15局部空鋪處理卷材粘貼到找平后，由于結構、溫差等變形，常常將防水層拉裂而導致滲漏。因此屋面工程質量驗收規范（GB502072002）中規定，在屋面的一些部位宜進行空鋪處理。16屋面分隔縫的處理為避免結構變形將防水卷材防水層拉裂，應在分隔縫上面貼一層附加卷材條，如圖3所示。應該說明的是，附加卷材條的作用，是防止覆面的卷材在分格縫處斷裂，只有空鋪的卷材條不與基層及上面的卷材連接在一起，才能有效。否則它只是將基層或上面的卷材局部加厚而已，同樣因基層變形或開裂使防水卷材層一起斷裂。見圖417屋面上平面與立墻交接處的處理屋面長因溫差變形及體積膨脹，導致轉角部位的防水層剪壞，故在此處應空鋪卷材，以適應變形的需要，見圖518陰陽角處理陰陽角是屋面變形比較敏感的部位，此處防水層易被拉裂；由于三面交接，施工比較麻煩，稍有不慎就易發生滲漏。為此在屋面陰陽角處，在基層上距角每邊100MM范圍內，要先用密封材料涂封，然后再鋪貼增強附加層。陽角附加層的剪貼方法見圖6；陰角附加層的剪貼方法見圖719彈線定位在已做好的基層表面，按材料的寬度留出搭接尺寸，將輔貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行鋪貼施工，按規范要求長邊搭接不得小于10CM，短邊不得小于15CM。110大面積鋪貼卷材將整卷卷材置于鋪貼始端，對準基礎上已彈好的粉線滾展卷材約1米。由一人站在卷材正面將這1米卷材拉起，另一人手持噴燈站在卷材底面方向烘烤卷材，待卷材底面呈熔融狀即進行鋪貼。將端部卷材鋪牢壓實。起端卷材粘牢后，持噴燈的人站在滾鋪前方對著待鋪的整卷卷材，加熱基層與卷材交接處，噴燈距卷材加熱而保持300500毫米距離，往返均勻噴烤。觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，即及時推滾卷材進行粘鋪，要求用力均勻、不窩氣、必須壓實、壓平。鋪設壓邊寬度應掌握好。鋪貼順序由上而下，由遠到過進行，在相同高度的大面積屋面鋪貼時，應先從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊鋪貼，即從低至高，使防水層順水接茬。卷材的搭接縫處用噴燈加熱烘烤，直至邊緣擠出瀝青，在卷材還未冷卻前，用抹子把邊封好，以防翹邊，開裂。最后涂刷銀粉保護層。五、質量驗收1、所選用防水材料的外觀質量、規格和物理性能均應符合GB182422000標準、規范的規定要求。所有進場材料都附有取樣進行復核驗證的質量檢驗報告和其他有關材料質量證明文件。2、卷材之間的搭接必須粘接牢固、封閉嚴密。不允許有皺折、起鼓、翹邊、位移等影響防水效果的缺陷存在。3、細部節點卷材應粘結牢固，卷材的收頭部位必須封閉嚴密。4、檢驗屋面有無滲漏水、可在雨后2小時后觀察不允許有滲漏現象。5、JS涂膜厚度應均勻一致，不低于16MM，不允許有脫落開裂、露底收頭不嚴等現象，厚度檢驗可用切片法，每項工程至少檢驗三點。6、涂膜防水層不應有積水和滲漏水現象。六、成品保護1、施工人員應穿軟質膠底鞋，嚴禁穿帶釘的硬底鞋。在施工過程中，嚴禁非本工序人員進入現場。2、防水層上堆料放物，都應輕拿輕放，并加以方木鋪墊。3、施工用的小推車腿均用做包扎處理，防水層如搭設臨時架子，架子管下口應加板材鋪墊，以防破壞防水層。4、防水層驗收合格后，及時作好保護層，施工時必須防止施工機具如手推車或鐵锨損壞防水層。5、施工中若有局部防水層破壞，應及時采取相應的補強措施，以確保防水層的質量。七、安全措施1、成立施工安全領導小組，建立施工安全責任制，明確目標責任；2、簽訂施工安全責任書，在開工前建立起完整的安全領導小組；3、堅持“安全第一，預防為主”的原則，施工前進行安全培訓和安全交底，由施工安全領導小組組織全體施工人員學習法律法規，重點學習有關安全施工的各項規章制度。5、施工現場配備滅火器，易燃物存放處有專人看管。6、立面施工時施工人員配備安全帶。7、通風不好的狹小工作面必須裝備通風設備且施工人員帶防護面具方可施工。1452衛生間防水一、施工準備及部署本防水工程均采用（東方雨虹）牌聚乙烯丙綸防水卷材07MM厚單層做法見下圖（一）、施工準備1、（東方雨虹）牌聚乙烯丙綸防水卷材，是北京圣潔防水材料有限公司生產的合格產品。該產品具有環衛檢測報告和質量檢驗報告。是高科技專利產品。獲得國家建材局頒發的信得過產品證書。2、卷材用膠是合格配套產品，有質量檢驗報告、并有環衛檢測報告、合格證，采用PO325水泥與膠混合為糊狀（下稱粘結料），滿面粘貼卷材使用。3、掃帚（用于清理基層）、沖子、鏟刀，（清除基層凸凹附著物）、毛刷、剪刀、卷尺、膠桶、刮板、攪拌器、攪拌桶等。4、找平層完工后，可直接在潮濕面上進行防水施工，不必等到干透，第一天抹完找平層，第二天就可做防水施工。只要施工面沒有明水即可施工。（二）、施工部署1、施工前應將基層表面灰塵、雜物清理干凈。2、按比例現場配制好聚合物防水粘結料，按粘貼尺寸裁剪相應卷材。3、陰陽角處、穿墻管的附加層做好后再大面積展開。4、卷材粘貼時，聚合物防水粘結料要滿面涂刷。5、卷材搭接寬度長、短邊為100MM錯開相鄰兩邊接縫。卷材末端收頭，應粘接牢固防止翹邊和開裂，用聚合物防水粘結料密好縫，封好頭。二、找平層質量要求找平層應有利于卷材的鋪設和粘貼。找平層應抹平抹光、表面平順、并接茬平整。不允許有明顯的尖凸、凹陷、起皮、起沙、開裂現象。找平層平整度應在允許的范圍內平緩變化、坡向一致并符合圖紙設計要求。三、主要施工方法及措施注意配制粘結料窗口及工具必須清理干凈，制成的粘結料內不允許有硬性顆粒和雜質。1、粘結料的配比防水工程粘結料選用膠1水泥5（普硅325）水125（水適量）重量比。2、施工順序驗收基層清理基層涂刷粘結料細部加強處理防水層粘結收頭、節點密封驗收閉水驗收3、衛生間防水工程衛生間一般面積窄小，管道、水池、浴具設施多，地面常處于潮濕環境。為此，衛生間的防水工程重點是上、下水管根部，坐便器出水管、地漏、墻體地面陰陽角等部位，除此，地面排水的合理設計與施工也是關鍵所在。（1）管根附加層做法、第一層首先測出安裝完（非敞開管口的）管道直徑D，然后以D200MM為邊長，裁卷材為正方形（見圖1）；在正方卷材中心以D5MM為直徑畫圓，用剪刀沿圓周邊剪下（見圖2）；再以正方形一邊，中部為起點裁口直線剪開至圓形外徑（見圖3）。在已裁好的正方形卷材和管根部位，分別涂刷粘結料，將卷材套粘在管道根部，卷材緊貼在管壁上，粘貼必須嚴密壓實不空鼓。、第二層指大面防水層的卷材作業至管根時，方法與第一層相同，圓口應大于直徑（D）剪裁，注意剪裁口應與第一層的剪口錯開。、第三層另剪裁一塊正方形卷材，尺寸均同第一層做法，但一側邊的直線剪口，粘貼時應與圖（3）相反（見圖4），然后涂粘結料在管根粘貼牢固。、第四層做管根卷材圍子。裁一塊長方形卷材，長度為管周長即D31440MM，寬度為圍子高度即H30MM（H一般為80MM），從長邊方向均勻剪成小口，長向尺寸等于二分之一高度（見圖5）。將卷材圍子與管根分別涂刷粘結料，繞管根將圍子緊粘貼牢并壓實，用粘結料封邊。（見圖6）。（2）地漏、坐便器出水管、穿墻管附加層做法地漏、坐便器出水管、穿墻管做法的卷材裁剪與圖1和圖2相同，但不剪口，直接套在管根上。（3）陰、陽角附加層做法、陽角附加層第一層內附加層先剪裁200MM寬卷材長度按現場實際確定，做墻體（立面）與底板（平面）的陽角附加層。粘貼在墻根兩側，立面、平面各粘100MM（見圖1）。第二層主防水層，將平面交接處的卷材向上翻至立面250MM（也可根據實際要求定）（見圖2）。第三層外附加層另剪裁一塊200200MM的正方形卷材，從任意一邊的中點剪口直線至中心（見圖3）。剪開口朝上，粘貼在陽角上。（見圖4）。第四層外附加層再剪裁與上述尺寸相同的附加層，剪口朝下，粘貼在陽角上。、陰角附加層第一層內附加層先剪裁200MM寬卷材，長度按現場實際確定，做墻體（立面）與底板（平面）的陰角附加層，粘貼在墻根一側，立面、平面各粘100MM（見圖5）。第二層主防水層，將平面交接處的卷材向上翻至立面250MM（也可根據實際要求定）（見圖6）。第三層外附加層另剪裁一塊200200MM正方形卷材，從任一邊的中點剪口直線至中心（見圖7）將剪口折疊，剪口朝上，粘貼陰角部位，（見圖8）。第四層外附加層再剪裁與上述尺寸相同的附加層，剪口朝下，粘貼在陰角上。（4）、衛生間四壁立角不做附加層。（5）、卷材鋪貼順序，應先鋪貼立面、后鋪貼平面。（6）、排水坡度地面向地漏處排水坡度應為13。以利室內不僅防水，還應及時排水，地漏處應加大坡度排水，從地漏邊緣向外50內排水坡度應為5，地漏標高應根據門口至地漏的坡度確定，必要時設門檻。四、質量保證措施（一）、基本項目1、防水層應牢固，平正、潔凈、無起砂、起皮、空鼓、尖凸、凹陷和松動等現象。2、粘結料涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。3、卷材防水層粘貼和搭接、封頭、應符合設計要求和施工規范并應粘貼牢固、無損傷、無滑移、無翹邊、無褶折等缺陷，結合緊密，厚度均勻一致。（二）、保證項目1、卷材防水層及其穿墻管、陰陽角等細部作法必須符合設計要求和施工規范規定，嚴禁有滲漏現象。2、嚴格按有關規范標準和施工工藝作業，并事先做好技術交底工序，嚴格按“優良”條款自覺檢查到位。3、積極配合總包工作，并與相關工種友好協作。特別要做好蓄閉水試驗，并做好成品保護工作。146門窗工程1461工藝流程本工程中的門窗采用單框三玻塑鋼窗和金屬保溫門。彈線找規矩門窗洞口處理安裝連接件檢查門窗組裝運到安裝地點門窗安裝門窗外觀檢查門窗四周嵌縫安裝五金配件清理1462施工步驟按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固