施工方案一、各分部分項工程的完整施工方案（一）基礎工程1測量設備的配備與管理（1）測量設備、儀器準備日本拓普康DI9603紅外線測距儀1臺德國010BJ2經緯儀2臺德國芬荼92336精密水準儀2臺鋼卷尺50M2把彈簧稱100N2把（2）測量設備管理1所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2嚴格按照GB5002693工程測量規范要求執行。方格網按級獨立網要求測設。3所有測量儀器、鋼尺等都由專業人員專人負責保管。2、進行定位放線前，應對場地進行平整。根據建筑總平面圖上的放線基點及總平面圖上建筑紅線關系放線，確定軸線的位置。根據建筑平面圖上各軸線的位置關系放線得到其它各軸線的位置。用直角座標法放線測出各定位軸線樁及各軸線的交點樁后，用白灰放出各樁位線。將設計給定的高程引至施工現場進行控制，將引出的標高引至永久性物體上并作好標記，標記點均勻分布，且每棟不少于4個，標出000標高，用卷尺控制水平線，向上引測點，測點不少于3處，并用精密儀對引上來的標高進行閉合檢查。基礎開挖采用人工開挖。在施工中必須層層分中彈線，澆筑完基礎及各層現澆板后，應及時校對軸線和標高，使其偏差在允許范圍內，同時控制建筑物的豎向高差在1/1000以內，總高差不大于20MM。本工程砌體采用MU10實心磚M10水泥砂漿砌筑。基礎變形縫兩側砌體應分開砌筑，不得搭接和咬槎，先砌的一側將灰頭刮平，后砌的一側，其灰縫略微縮進磚口變形縫，上下均勻，縫中嚴禁落入灰漿、碎磚等雜物。磚基礎轉角處同時砌筑，不得留槎，在磚基礎的交槎處難以同時砌筑時，應留斜槎，槎口高低差不得大于12M。3認真學習和充分熟悉設計圖紙和工程施工部署，并針對本工程的平面布置制定切實可行的測量放線方案和順序，是確保工程質量，確保工程順利進行的重要措施和關鍵工序。1、測量放線方案采用根據總平面圖、規劃紅線以及定位依據，施測出的軸線控制樁制作控制點，以縱橫軸線控制點為依據，釘龍門樁和龍門板，將軸線位置標注在龍門板上，作為工程施工的幾何尺寸的基準線。2、測量放線設立工程測量專業小組，由項目副經理負責。測量小組要專人負責制，項目施工員負責計算、施測軸線和控制點，并配備2名專職放線人員。執行一切定位放線均須自檢、互檢后，由專職質檢員驗收和項目工程師復驗，并經監理、建設單位工程師復核驗收。放線、驗線的依據要原始、正確、有效，做好完善的放線和驗線記錄。項目工程師驗線時必須從基準點開始，認真復核檢查，不得馬虎從事，或以點代面，對軸線要進行閉合驗收，減少差誤。驗線工作完成后，填寫定位記錄，交由項目經理審核簽字，并須由建設單位和監理公司核簽。復核、驗收完畢的各軸線控制點，標高控制點和龍門樁、板要做好保護工作，防止碰撞變形。對基準軸線控制點和標高控制點要做半永久性保護，以便施工過程中的復核使用。3、儀器工具的使用和保管使用器具DJ22型光學經緯儀一臺和SZ型工程水準儀一臺，標尺L50米鋼卷尺2把，3米鋼卷尺4把，5公斤線墜1只2公斤線墜2只和1公斤線墜2只以及其它輔助工具。專人使用，專人保管，專人護理，使用中做到輕拿輕放，正確操作。經緯儀和水準儀平時注意使用，加強養護。正常情況下，工程開工前必須檢驗、校核，施工中每隔二個月檢驗、校核一次。如有故障，需送專業部門修理后方可使用鋼卷尺要相互校核無誤后方可使用，使用中嚴禁踩蹋和扭曲，使用后及時清理擦油。標尺在使用中應認真扶正，使用后嚴禁亂摔亂放或擠壓變形。4、施工放線1、000以下施工放線土方開挖驗槽后，將龍門板上的軸線標高引測到基底上，據此彈出墊層澆筑線并釘好標高控制竹樁。意保護好基礎以外的墊層上的軸線墨線，或柱子上。以水平儀測設。的首層外圍用垂準線原理進行豎向投測。墨線于混凝土現澆板面上。許的范圍內。墊層澆筑完畢后，將經過再次復核的軸線位置用墨線彈在墊層上，并注此軸線墨線將逐步引測到000處，與所代表的軸線位置在基礎000處再次校核后用墨線彈在墻和柱上，并標志紅色三角，作為上部結構施工的引測依據2、000以上施工放線000以上施工放線的基準點來自000處的軸線標志和標高標志。向上引升測量的軸線，要經常和000處的基準點校核。根據000處的軸線基準點，用線墜吊線后用墨線將軸線彈在墻身上或柱子上。軸線向上引測要多根軸線同時引測，相互校核。標高向上引測要以一個基準點為準，其它點復核。同層樓面的各標高點以水平儀測設。3、085結構面層定位放線根據本工程所處位置的特點，使用吊線法軸線上引，施工測量時在建筑物的首層外圍用垂準線原理進行豎向投測。根據000以下傳遞到首層地面上的各道主軸線，將首層每道軸線彈墨線于混凝土現澆板面上。檢查、復核軸線間的準確度及角方情況，調整軸線偏差，控制在規范允許的范圍內。設立原始水準點，軸線測設控制網，做到原始正確完整，并做好記錄。（二）主體工程（磚砌）A、主體結構施工工藝流程主體結構工程的施工順序彈線、抄平、立皮數桿扎構造柱鋼筋砌主體磚墻支模板、扎板筋、梁筋安裝預埋預留件澆構造柱、圈梁、現澆樓板砼安裝空心板。B、砌體工程磚進場必須隨車帶材質報告，進場后按規定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進場必須有材質證明，且按規定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送檢，砂漿攪拌采用JDY350型砼攪拌機攪拌，配合比由實驗室根據試配通知單和現場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監盤，嚴格控制執行配合比。磚在上墻前應派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應立即使用。磚砌體砌筑采用匹數桿，嚴格將灰縫厚度控制在812MM以內，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉角和內外墻交接處應同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎，且斜槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角外，也可作成陽槎；沿墻高每500MM配265墻體拉結筋，每邊伸入墻體長度不得小于1000MM，接槎處灰縫應密實通順。磚墻與構造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進，進出必須整齊，以保護構造柱斷面。對于構造柱四面均是墻體的，特別應注意成品保護，以免雜物掉入，增加清理難度。在砌磚墻時，不得在半磚墻、磚過梁上與過梁成60的三角形范圍內、寬度小于1M的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50CM的范圍內、窗洞口兩側18CM和轉角處43CM的范圍內留置腳手眼。質量要求（1）墻面無通縫，接搓處灰漿密實，縫、磚平直，拉結筋數量、長度符合要求。（2）實測質量偏差必須符合下表，其合格率應控制在90。允許偏差值軸線位置偏差10，標高5，垂直度5，表面平整度8，水平灰縫平直度10。（三）腳手架工程在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術措施中的重要環節。A本工程采用普通鋼管腳手架。搭設外腳手架時，必須滿足其使用要求和安全要求1、立桿基礎要夯實找平，立桿應垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應緊貼地面的立桿端部。2、架子必須在高度每高4M，水平每隔7M時，腳手架必須同建筑物連接牢固。3、架子外側，斜道和平臺要設1M高的防護欄桿和釘18CM的擋腳板或防護網。4、腳手架鋪設寬度不得小于12M，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20CM，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20CM，對頭搭接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于20CM。5、架子兩端轉角處每隔67根立桿應設剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60。6、鋼管腳手架立桿間距不得大于1218M，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于12M，小橫桿間距不得大于15M。7、腳手架負荷每平方米不能超過270KG，鋼管立桿橫桿扣件聯結牢固。8、鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。B腳手架規范要求1、根據高度結構的特點和腳手架構架設置和使用要求的一般規定，外架采用雙排鋼管腳手架。材料要求（1）采用外徑48，壁厚35MM的鋼管。（2）鑄鐵扣件技術性能符合“TB29862“要求。（3）所有的管材和扣件要有出廠合格證，有裂縫、變形、滑絲、砂眼、夾灰無墊圈的扣件禁止使用。2、腳手架搭設要求（1）基礎周邊分層（每層25CM）回填土，用打夯機層層夯實。（2）雙排鋼管腳手架立桿縱向間距15M，步距18M。腳手架底部找好地龍。在水平、垂直方向整體外排腳手架按兩步三跨與樓層結構剛性拉結，層層附墻，保證腳手架的整體穩定性。（3）底部立桿應采用不同高度的鋼管參差布置，使相鄰的立桿搭頭相互錯開，不在同一水平高度上。整個外排腳手架距離主體結構不得超過35CM，外側垂直方向用密目式綠色安全網封閉。腳手架隔層鋪設竹笆片，并設置安全挑網，從而保證作業人員的安全并防止高空墜物。（4）從腳手架縱向兩端和轉角處起，在腳手架兩側面，每隔79根立桿用斜桿搭成剪刀撐，自下而上連續設置，斜桿與地面搭設成45O一60O夾角。3、腳手防護（1）腳手架外側用密目式安全網封閉，考慮到安全，危險部位采用竹笆封閉到頂，架體與結構間空隙每3步采用木板封閉，與建筑物搭設距離不大于35CM，架體外側設L米高扶手攔笆，多層作業隔層頂部均需密封，避免相互影響。（2）腳手架不宜堆放設備、材料、雜物等，承受荷載不大于200KG/M，腳手與主體連接采用預埋鋼管，用扣件與主體腳手架連接。（3）在塔吊附墻處，腳手架在搭設時，大橫桿、剪刀撐均應避開附墻支撐。（4）由于該工程腳手架均鋪設竹笆片，防火是關鍵，腳手架的主要醒目地段掛滅火器。（四）混凝土工程1、模板工程本工程就其工程量而言，現澆部分并不占主要部分，但現澆部分較多，構造柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍（間距600MM）控制其斷面尺寸，圈梁采用預先制作好的木模，樓板底模采用竹膠合模板，下墊5080MM的木枋，并在其背面用紅油漆編號，為防止竹膠板浸水脫膠，可在使用前采用合成樹脂將邊緣封閉。本工程模板支撐系統一般采用80100CM水平橫桿每層加三道（或中間加一道斜槽），鋼管立管支承在地面上時，地面應填平夯實，并加墊50MM厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于1200。模板和支撐必須保證結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強度和穩定性，豎向模板和支撐部分應有足夠的支撐面，在安裝過程中，應臨時固定好，以防傾覆。模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模，構造柱、圈梁等現澆構件側模在砼澆筑后三天內拆模，懸挑構件及現澆板，由于其上承力，故均要其強度達到100后方可拆去底模。拆除鋼模時嚴禁亂拋擲，應集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，應先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補刷上隔離劑后在規定的地方堆放整齊待用。（1）、柱模板柱模板采用全新木夾板（規格為1850MM915MM18MM、1220MM2440MM18MM的九夾板），背楞采用50MM80MM木枋，柱箍用4835鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450MM一道，示意圖見圖51所示。（2）、梁、板模梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500MM,橫桿間距1200MM,掃地桿離地200MM，雙向隔二跨設置剪刀撐。梁板模板支設方法如圖52所示。圖52梁、板模板支設（3）、模板安裝注意事項豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規范允許范圍之內。當梁板的跨度大于4M時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。模板的支撐必須穩固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。當構件跨度不大于4M時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4M時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75的要求后，方可拆除。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。（4）、模板施工工法41模板材料全部采用全新木夾板（規格為1850MM915MM18MM、1220MM2440MM18MM的九夾板），采用50MM80MM木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。42模板制作、裁剪和拼裝在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統一編號、統一管理。43模板刷脫膜劑所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續、無漏刷。44嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。45模板濕水澆注混凝土前所有木模均應濕水。46模板接縫處理（1）模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。（2）用水平靠尺檢查其平整度。（3）在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。（4）在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。（5）每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。47模板瑕疵處理模板上有節疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。48梁、柱接頭控制措施（1）梁、柱接頭常出現模板模數不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。（2）所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。（3）采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（4）梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。（5）接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。（6）柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。49模板加固為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。410柱模板的開窗和加固（1）每根柱下部一側應留清掃口，開口一側應留在模板的長邊一側，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應在接縫處先澆注50MM厚的11水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。（2）因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側模距地面每2M應留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。411柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經公司內部四級質檢體系檢查達到省優標準，最終報業主和監理公司認可后，才能進行下一道工序。無裝飾混凝土（清水混凝土）質量評定表412混凝土的澆注和振搗（1）每層柱應在其接頭施工縫處先澆注50MM厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿（11），以保證施工縫處混凝土結構質量。（2）必須采用機械振搗，振搗時間為1015S，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。413拆模（1）拆模時間混凝土強度達到30設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到75設計強度才能折柱模及梁板底模。（2）拆模時應注意保護棱角。（3）拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。（4）拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。2、鋼筋工程鋼筋制作采用集中制作，現場人工綁扎，其綁扎質量必須符合砼結構工程施工及驗收規范的要求，構造柱做法符合GB329（一）的要求。當鋼筋品種、規格不齊需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術核定資料后，方可代換，鋼筋進入現場首先必須對出廠合格證進行檢驗，看是否符合要求，同時現場按規定對其抽樣送檢，經檢驗后方可使用。制作好的成型鋼筋必須分部位進行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴格按照焊接規范由持證上崗的焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經檢驗合格后方可進行正式焊接，焊接接頭也必須按規定抽樣送檢。鋼筋保護層厚度的控制，采用12水泥砂漿制成2020與鋼筋保護層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置。現澆板的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1M，直徑為18，下腳與下部鋼筋綁牢。構造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時鋼管支撐定位。對于跨度較大的梁，同時為防止鋼筋骨架變形，應先將梁底模支好。再綁扎鋼筋骨架。墻體拉接筋按規定留設。衛生間現澆板均有管道穿過，管道要預留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質量，在管道預留洞口均設2道18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。在鋼筋混凝土結構施工時應按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預埋完畢后，經質量監督部門及建設單位現場代表和公司有關部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。1、鋼筋采用現場綁扎的方法。（1）、鋼筋制作1）、原材料鋼筋按照工程量、施工部署和施工進度計劃分期分批進場。鋼筋進場后應按規格堆放整齊，驗收重量。按理論重量交貨的鋼筋，尚須對其直徑用游標卡尺測量驗收，其負公差不得大于國家規定標準。鋼筋原材料的質量檢驗分為外觀檢查和力學性能試驗檢查。A、外觀檢查為鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊等現象。B、力學性能試驗檢查為從各種規格的鋼筋中分別任選兩根鋼筋，再在每根鋼筋上取二個試樣，分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸和冷彎試驗結果符合規范標準要求后，方可使用，如有一項試驗不合格，則另取雙倍試樣重新試驗，如仍有一個試樣不合格，則該鋼筋作為不合格品退貨。（2）、翻樣鋼筋工長必須認真學習施工圖紙，充分理解設計意圖。并且熟悉施工驗收規范對鋼筋工程的各種標準和要求，在此基礎上，將施工圖紙上的各種構件的各種規格，各種幾何尺寸，各種式樣的鋼筋分別畫出鋼筋制作、安裝翻樣圖，根據翻樣圖，開出鋼筋制作單，項目部項目工程師審核后交由鋼筋車間生產制作。（3）、制作1）、粗鋼筋制作A鋼筋車間的鋼筋為批量生產。B根據鋼筋配料單上的鋼筋的規格和重量，將鋼筋抬上碰焊臺，由專業閃光對焊人員進行碰焊，碰焊成型的鋼筋一般長度為50M。C碰焊后的鋼筋經冷卻后，經大張拉機冷拉。冷拉率一般控制在1。這種冷拉率主要作用是將鋼筋調直、除銹和初步檢測碰焊接頭質量。冷拉后的鋼筋不作提高強度之用。D經過冷拉調直后的鋼筋，在切斷上根據鋼筋制作單的長度進行斷料，斷料時應注意焊接接頭的位置需符合規范規定的接頭位置。E切斷后的鋼筋如不需彎曲成型，即可分規格用鐵絲扎成小捆，扣上制作標志牌，如需彎曲成型的鋼筋，應根據鋼筋制作單的各種尺寸和形狀分別彎曲成型，彎曲成型時，彎曲機上的彎心樁頭要根據規范對不同品種、不同規格的鋼筋的彎心直徑及時調換不同直徑的彎心樁頭。彎曲成型后的鋼筋分規格用鐵絲扎成小捆，扣上制作標志牌。2）、細鋼筋A細鋼筋主要是65、8和10的鋼筋，一般是成捆的盤圓鋼筋。B鋼筋解捆后，放置在轉盤上，用跑絲機將鋼筋拉向另一端約30MC長后斷料，將鋼筋用卷揚機拉伸、調直、除銹，一般冷拉率控制在4。D拉伸后鋼筋按照鋼筋制作單上的規格尺寸用切斷機下料。細鋼筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成135O彎鉤，制作時應注意規范對彎心直徑彎曲角度和彎鉤平直部分的要求。3）、鋼筋綁扎A基礎鋼筋安裝工藝流程綁扎基礎鋼筋一綁扎基礎梁鋼筋。B基礎梁鋼筋綁扎基礎梁綁扎前，先用鋼管搭設綁扎支架，支架應搭設牢固，鋼筋綁扎時，支架不得移位和變形，支架橫擔的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁綁扎完成后安裝就位。主筋位置編排間距正確，特別是縱橫梁相交時的主筋上下位置必須符合設計要求。C基礎鋼筋扎好后，即可插柱筋。3、混凝土工程（1）混凝土的試配與選料嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。混凝土設計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎上加大砂率（042045），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優化配合比設計，配合比一經確定，即通知物資設備部按要求備料，做好施工前的準備。混凝土運至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的坍落度。混凝土坍落度表（2）、混凝土的運輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現場，現場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。（3）、混凝土的泵送、混凝土泵送前的準備工作1檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。2檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2M3左右半石混凝土，以潤滑其管道。4在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發現其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發現其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。、混凝土泵送時應注意事項1）正常泵送應連續進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1H以內。中斷時間超過30MIN，或出現異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔45MIN開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。2）泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發現有泵管脫落破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。、混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業工長簽字同意并經監理公司檢查認可后才許澆灌。澆注前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業。每一層結構混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2M，以免混凝土發生分層離析；在豎向結構中澆注混凝土高度不得超過3M，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過05M，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后23H用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在2030S。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5CM。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500MM左右。澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發現問題及時處理。、施工縫的施工水平施工縫的留設每一層柱結構分別在梁底下10CM和樓板面留設兩道水平施工縫。施工縫處理先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。、混凝土的養護混凝土的養護采用灑水及蓋濕麻袋養護，混凝土養護期不少于14D。、清水混凝土的修補混凝土出現質量問題后，經剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。（4）、水泥進場必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經檢驗符合要求后方可使用，現場攪拌的砼的配合比，必須由現場將水泥、砂石隨機抽樣到實驗室試配，由實驗室出具由現場先試配而出的配合比試驗單。施工現場按實驗室出具的配合比，根據現場攪拌機容量換算出每盤用量，寫于懸掛于攪拌臺側的小黑板上，嚴格按分盤用量稱量，雨季材料含水率過大，應測定砂、石含水率，并從水量中扣除，以保證砼質量，當砂、石來料中含泥量過高超過規范中規定要求時，應適當沖洗，以確保砼質量。澆筑砼前，必須一次備齊工程材料，以免停工待料，澆筑前應先清除模內垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為防備臨時停電停水，事先應在澆筑地點儲備一定數量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具，以防止出現意外的施工停歇縫。構造柱澆筑前底部應先填以510CM厚與砼成分相同的水泥砂漿，此工程由于柱高均未超過3M，可從柱頂直接下灰澆筑，砼振搗時，下面也要有人隨時敲打模板，澆筑梁的砼時，應由一端開始用“趕漿法”根據梁高分層澆筑，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應振實后再下料。挑梁、構造柱結點鋼筋較密，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗。澆筑板時，可用平板振動器或用振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平，振搗砼構件時，振動棒或平板振動器不能直接接觸鋼筋或預埋鐵件。砼澆筑完畢后，應在12小時后加以覆蓋和澆水，每日澆水至少三次，使砼有足夠的潤濕狀態，養護期不小于7晝夜。（五）、裝飾工程1、抹灰工程（1）材料要求A、選用325級普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求。B、砂采用中砂，其含泥量嚴格控制在2范圍之內。C、石灰膏必須熟化完全。D、砂漿標號按設計要求調制。（2）施工順序基底處理一底層抹灰一面層抹灰。（3）施工方法A、抹灰前對基底表面的灰塵、污垢等均應清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應用聚合水泥漿刷毛漿。B、抹灰的工藝流程一般按照“先上后下“的原則進行。C、在墻面上用2M托線板進行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面。用125水泥砂漿做好門洞口陽角的護角，然后做豎筋刮糙。D、墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于15MM，必要時可用鋼絲網加固。E、底層抹灰應壓實粉平，使其粘結牢固，并用刮尺和木蟹打平整。F、根據我單位的施工經驗，砌體與混凝土柱（墻）交界處應蒙400寬（兩邊各200）鋼絲網，以免以后出現裂縫。（4）質量要求A、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。B、表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。C、實測質量允許偏差符合下表，其合格率應控制在90以上。屋面、內外裝飾結束后即可進入油漆工程施工。（2）、油漆工程施工1）油漆工程的等級和材料的品種，應符合設計要求。2）油漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂刷時不流墜，不顯刷紋，涂刷過程中不得任意稀釋。3）木材面應涂塵清污磨砂紙，干性打底。4）批膩子，磨光的刷漆的遍數應與工序要求相符。5）最后一遍刷漆，要避免刷紋，刷應飽滿，不流、不墜，以達到光亮均勻，色澤一致，刷完后仔細檢查一遍，同時對成品要有保護措施。清理底層采用刮鏟打掃。凡是古建的木作部分，包括木結構、木基層、木裝修，其露明的木表面，都要進行油飾。部位應先清掃，后刮鏟、然后再清掃。清理底層的縫隙采用撕縫的方法用油工專用鏟刀，把縫口兩邊的直角鏟成八字楞的坡口，使縫口形成長形漏斗狀，以便做地杖時使膩子容易擠進縫隙的深部。遇縫無論是構造縫或自然劈裂縫，均作撕縫處理。大縫大撕，小縫小撕，坡口寬度應是原縫口的兩倍。遇縫內嵌有木條時，應視木條兩邊為兩道縫，分別做撕縫處理。不僅縫口兩邊要鏟成八字坡楞，木條的邊楞也要鏟成八字。鏟完縫口坡楞，還應把刀尖插入縫內，隨縫隙對于新做的木構件必須將表面上的積塵、灰漿點、雨淋痕跡等，用油工專用的鏟刀刮鏟一遍見新木，再用小條帚清掃一遍，然后才能進行下一道地杖工序。對于舊活，除鏟要在較完好的油飾面上滿過一遍鏟刀，鏟除油痱子。對有常年積塵的走向來回劃動幾次，使縫內兩側之木面便于做地杖，能吸收灰內的油質。舊活時，縫隙中一般都嵌有木條或地杖灰，凡是活動了的都必須剔出來，只有在縫內結合牢固不動的不要剔除。對于剔開的縫隙也要用刀尖在縫內劃動幾下，并用硬毛刷子把縫隙內的積塵、灰顆粒等清掃干凈。在舊活時遇到雕刻花活，要清除其上之舊地杖，采取剔、刻、刮的清理方式。只有先用小刻刀進行刻剔。刻剔時應按攙原雕飾的走刀方向，在陰角處把油皮拉開，在小平面上用刻刀把油皮地杖鏟下來，對駟邊的殘面的油皮或灰底疤，用薄刀尖刀刮凈。無論花紋有多么細碎，包括平聲、側面、斜面、立楞、陰角、弧面、各個凹面紋理等，都要拉齊、鏟凈、刮光，不得刻蘆木骨。透雕的掏里部位也不能漏掉。后用筆將花紋描清楚，叫“過譜子“。專用工具扁子把所有粗糙之處“扁光“修復。油漆嚴禁脫皮，漏刷和反銹。必須做到無透底，大面處無流墜、皺皮。色澤光亮，均勻一致，五金、玻璃基本洗凈。先將構件的浮塵清理干凈，必須做白蟻防治處理，滿批膩子，干燥后用砂紙將凹出處磨平，再括第二層膩子，大木構件桐油二遍；涂地板二遍（顏色由甲方認可）。施工要點A二道灰二道灰，是指用于現代的建筑，如何在砼面層上，作地仗的操作方法，其操作過程如下1）中灰砼或抹灰面，干透后，用鏟刀將其表面鏟平整干凈，再以鐵板滿刮克骨中灰一道，不宜過厚，要平、直、圓。干后以金剛石或缺瓦片細磨，然后打掃干凈，以水布擦凈。2）細灰中灰干后用金剛石或缺瓦片將板跡接頭磨平，以笤帚打掃，以水布擦凈，再汁水漿一道（凈水），用鐵板將鞅角、邊框、上下圍脖、框口、線口、以及下不去皮子的地方，均應詳細找齊。干后再以同樣的材料用鐵板、板子、皮子滿上細灰一道（平面用鐵板，大面用板子，圓者用皮子）、厚度不超過2，接頭要平整，如有線腳再以細灰扎線。3）磨細鉆生細灰干后，以細金剛石或停泥磚精心細磨至斷斑（全部磨去一層皮為斷斑），要求平者要平，直者要直，圓者要圓。以絲頭蘸生桐油，跟著磨細灰的后面隨磨隨鉆，同時修理線腳及找補生油（柱子要一次磨完，一次鉆完），油必須鉆透（所謂鉆透者就是侵透細灰），干后呈黑褐色，以防止出現“雞爪紋“現象，浮油用麻頭擦凈，以防“掛甲“。俟全部干透后，用盆片或砂紙精心細磨，不可遺漏，然后打掃干凈。注意事項砼構件必須干透，方可作地仗，否則，灰皮會裂紋或脫落，應加注意。凡砼構件，不可使用麻布。B三道油操作工藝1）地仗完進行下道工序2）墊光頭道油以絲頭蘸配好的色油，搓于細膩子表面上，再以油拴橫蹬豎順，使油均勻一致，除銀朱油先墊光樟丹油外，其它色油均墊光本色油，干后以青粉熗之，以砂紙細磨。3）二道油、三道油同頭道油。罩清油（光油），以絲頭蘸光油（不加顏料者）搓于三道油上，并以油拴橫蹬豎順，使油均勻，不流不墜，拴路要直，鞅角要搓到，干后即為成活。C膩子配制方法1）灰的配制（即血料膩子、古建傳統膩子）將發好的血料、熟桐油、清漆、大白粉按傳統比例拌和成血料膩子。2）發血料新鮮豬血，以藤瓤或稻草，用力研搓，使血塊研成稀漿，無血塊血絲，再行過篩去其雜質，放于缸內，再以石灰水點漿，隨點隨攪至適當稠度即可（豬血與石灰比為1004），三小時后即可使用。D質量控制1）當刷完第一道油以后，再刷第二道油，有時會碰到第二道油在第一道油皮上凝聚起來，好象把水抹在蠟紙上一樣，這種現象，叫做“發笑“。為防止發笑，每刷完一道油可用肥皂水或酒精水或大蒜水，滿擦一遍，即可避免這種現象。如出現發笑的質量事故，可用汽油洗掉，重新再刷一遍即可。2）、二道灰表面質量表面光滑，楞角直順整齊，大面無砂眼和龜裂，操油不得遺漏。（六）、樓地面工程1、基層表面處理散落在基層表面的落地砂漿、部分凸高的混凝土應打鑿干凈，并清理地面上垃圾雜物，沖洗干凈。2、出標志頭先在地面上出灰餅，灰餅的標高要考慮到地面的平整度，間距小于括尺長度。先做房內四周灰餅，中間帶線做灰餅。3、石材樓地面鋪貼本工程地面大部分為石材，主要施工方法敘述如下1、施工準備（1）、材料A、石材的品種、規格、質量應符合設計和施工規范要求。B、水泥425號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備適量擦縫用白水泥。C、砂中砂或粗砂D、礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。2、作業條件A、石材進場后應堆放在室內，側立堆放，底下加墊木方。并詳細核對品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。B、設加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。C、室內墻面裝修和水電設備管線均已完成。D、房內四周墻上彈好50水平線。E、施工前應放出鋪設鏡面磚地面的施工大樣圖，本工程主要解決好拼花石材的放樣尺寸問題。2、鋪貼石材操作工藝A、熟悉圖紙以施工圖和加工單為依據，熟悉了解部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關系。B、試拼在正式鋪設前，對每一區域的石材，先按要求切割，按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。C、彈線在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。D、試排在房間內的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3。根據圖紙要求把鏡面磚排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。E、基層清理在鋪砌鏡面磚之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及石材），然后酒水濕潤，掃一遍素水泥漿。F、鋪砂漿根據水平線，定出地面找平層一般采用13水泥砂漿干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，干鋪好后刮大杠、拍實，用抹子打平，其厚度適當高出根據水平線定的找平層厚度。G、鋪貼由房間正中放樣，向四周按照試拼編號，依次鋪貼。鋪前將石板預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開鏡面磚，在水泥砂漿上澆一層水灰比105的素水泥漿，然后正式鋪鉆。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊墊板，如發現空隙應將磚板掀起用砂漿補實再行安裝。鏡面磚板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。H、灌漿、擦縫在鋪貼12晝夜后進行灌漿擦縫。根據石材顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成11稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入鏡面磚之間縫隙，并用小木條把流出水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿12天后用棉絲蘸原稀水泥漿擦洗，與地面擦平，同時將板面上水泥砂漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。I、打蠟當各工序完工不再上人時可打蠟達到光潔明亮。3、質量標準1、保證項目石材的品種、規格、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合（粘結）必須牢固、無空鼓（脫膠）。2、基本項目A、石材表面潔凈，圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現象。拼花大理石協調，間隙適宜，磨光一致，無裂縫、坑洼和磨傷。B、坡度符合規范要求，不倒泛水，無積水。C、鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑。4）、允許偏差項目順序項目偏差允許偏差M檢驗方法1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平整2拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查3接縫高低差05尺量和楔形塞心檢查4板塊間縫隙度1尺量和楔形塞尺檢查（七）、屋面工程1、水泥砂漿找平層13水泥砂漿找平20MM，水泥強度等級不低于325R。基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，找平層均作成圓弧型，圓弧半徑大于等于20MM。在水落口周圍，找平層作成略低的凹坑。找平層設分隔縫，并嵌填密封材料。分隔縫的縱橫間距為6M。不得有酥松、起砂、起皮現象。找平層表面平整度的允許偏差為5MM。2、保溫層施工采用樹脂水泥膨脹珍珠巖找坡，珍珠巖材料進場有試驗報告。采用膨脹珍珠巖板做保溫層，鋪貼后不得直接在保溫層上行走或堆放重物，施工人員穿軟底鞋進行操作。保溫層施工完成后，及時進行上層防水層的施工。3、PVC防水層基層基層表面應清潔干凈、平整、光滑、無裂紋，對殘留的砂漿或突起物應用鏟刀削平，保持平整，不起砂。陰陽角處基層要按要求抹成圓弧形。基層要干燥、含水率小于9為宜，用高頻水分測定計測定，或用厚為152MM的1M卷材覆蓋基層表面，放置23H，若覆蓋基層表面無水印，且緊貼基層的卷材一側也無凝結水痕，則可施工防水層。4、施工要點為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材長方向進行配置，轉角處盡量減少接縫。將卷材的一端粘貼牢固在預定的部位，再沿著標準線鋪展，每隔1M左右對準線粘貼，以此順序保證邊的對線齊平。鋪貼卷材時不允許拉伸，也不得有皺折。鋪設一段卷材后，立即用干凈而松軟的長把滾刷滾壓一遍，排除卷材粘結層間的空氣。卷材鋪貼搭接寬度應大于100MM。同時相鄰兩幅卷材的接頭相互錯開300MM以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結不實。防水卷材的搭接縫，用材性相容的密封材料封嚴。將卷材接縫底層粘牢，最后用手持鐵輥滾壓一遍。為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭處必須用密封材料封閉。對于凸出墻面的管根，陰陽角等防水薄弱部位，卷材鋪貼附加層，其尺寸距管外壁或陰陽角30CM。卷材大面積鋪貼前，先做好節點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處等）的處理、分格縫的空鋪條處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，以減少搭接。卷材鋪貼方向宜平行于屋脊鋪貼，但上下層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側和墻面。卷材嚴禁在雨天施工，五級風以上不得施工，施工中遇雨天氣，做好卷材周邊防護工作。5、應注意的問題A、防水層空鼓易發生在找平層或防水層之間以及接縫處，其主要原因是基層潮濕，找平層未干，使防水層空鼓，施工時要嚴格控制基層含水率，接縫處應認真操作，使其粘結牢固。B、基層必須干凈、平整、無污物，否則粘貼不牢。C、備用的卷材應立放，嚴格工序操作，做好每個工序的驗收工作及成品保護工作。D、現場配備滅火