目錄第一章規劃編制背景1一、中國鋁工業發展情況1二、山西省鋁工業發展情況3三、山西中部鋁工業產業集群發展情況4四、建設興安化工鋁工業園區的必要性6第二章編制的指導思想、原則和依據9一、指導思想9二、編制原則11三、編制依據13第三章發展目標15一、骨干產業目標15二、集群發展目標15三、生態發展目標16四、社會發展目標16第四章項目總體規劃18一、動力分廠20二、鋁材分廠211、原鋁車間212、氧化鋁儲運223、煙氣凈化車間224、槽大修車間235、陽極組裝車間246、熔鑄車間247、中厚板車間278、板帶車間299、擠壓車間31三、碳素分廠31四、項目規劃預計總投資情況33第五章結論和建議35一、結論35二、建議37附圖總體規劃圖第一章規劃編制背景一、中國鋁工業發展情況鋁材料是國民經濟中不可缺少的基礎原材料，它是僅次于鋼鐵的第二大金屬，以質輕、導電導熱性好、易加工、無毒、合金強度高、可再生、紉性好等特點廣泛應用于交通、電力、建筑、包裝、機械、航空、航天等各個領域，是現代社會經濟發展不可或缺的基礎原材料之一，也是高新技術產業發展的重要支撐材料。新中國成立60多年來，從勘探、采選、冶煉到加工，擠壓成型使用。現我國鋁工業已經形成上下游齊全、產業鏈完整，能充分發揮產品整體優勢行業；從科技研發到工程設計，從工程建設到生產、物流服務，中國鋁工業門類齊全、體系配套，能充分保障鋁工業良好發展。現我國鋁工業具有產能大、增速快的特點。截至2013年底，我國氧化鋁產能6000萬噸、電解鋁產能3200萬噸、鋁加工產能3962萬噸，均排名世界第一。2013年中國鋁材累計產量達到3943萬噸，同比增加27，維持2004年以來較高增速。2014年14月，中國鋁材產量為13619萬噸,同比增加185。在鋁工業快速發展的同時，存在發展模式粗放，缺乏骨干企業，集約化程度較低等問題。近十多年來，我國鋁工業主要依靠擴大氧化鋁、電解鋁和一般鋁加工生產規模，增加能源和資源消耗，實現了產業的快速擴張。但是能源、資源、環境對鋁工業傳統發展方式的承載力已經接近極限，資源保障程度不足，環境壓力日見上升，高成本產品產能嚴重過剩，自主創新能力不強，布局亟待調整等深層次矛盾日益顯現，對產業的健康發展帶來不利影響。目前我國鋁業企業數量雖然眾多，但缺乏具有國際影響力的骨干企業，不能有效增強產業競爭力。產業集約化程度低已經成為制約我國有色金屬工業形成國際競爭力、影響力和控制力的重要因素，阻礙了“走出去”發展戰略的實施，并且成為盲目投資、重復建設、惡性競爭的重要原因。中國鋁行業發展前景廣闊。作為一個有著13億多人口的大國，我國正處于工業化、城市化快速發展的階段，對資源、能源和基礎材料的需求持續增加。因此，中國經濟發展的基本面沒有變，經濟發展的內在需求仍是中國鋁工業前進的不竭動力。中國鋁工業仍處于重要戰略機遇期，這是中國鋁工業所擁有的不可比擬的優勢。同時，鋁在我國交通運輸領域的應用潛力十分巨大,由于鋁的性能優異，而且密度只是鋼鐵的1/3,在全球大力發展綠色低碳節能型社會的今天，交通運輸領域對以鋁為代表的輕質材料格外青睞，鋁依然是目前交通運輸領域實現節能減排的首選材料。據測算，汽車自重每降低10，可節省油耗810，減少CO2排放4。目前正是我國交通運輸行業快速發展的時期，我國汽車產銷量2013年均突破2000萬輛，位居世界第一，但平均每輛汽車的用鋁量還遠低于歐、美發達國家的水平，汽車行業鋁消費增長具有很大的潛力。根據中汽協的預計，2014年國內汽車產銷可望增長8至10，總量在2400萬輛左右。同時，鋁在高速列車、城市軌道交通、大型客機、集裝箱、貨運列車、船舶等交通運輸領域也有非常好的發展前景。二、山西省鋁工業發展情況山西省煤炭、鋁土礦資源極為豐富。山西省因煤炭儲量豐、產量高而馳名中外，素有“煤海之稱”，煤炭資源現在已探明的儲量2000多億噸，煤炭占全國已探明煤炭儲量的三分之一。山西省也是我國鋁土礦資源貯存量最豐富的地區之一，已探明的保有資源儲量為1026億噸以上，占全國的40以上,每年生產的鋁土礦除供省內氧化鋁生產企業使用外，還大量外送鋁土礦至河南和山東等地，給其它氧化鋁生產企業使用,鋁土礦資源的開發利用已經形成較大規模，是國家專項鋁工業規劃中鼓勵發展的鋁基地之一。近十年來，山西省鋁行業發展迅猛，但產業嚴重不匹配不合理，未能充分利用資源優勢。2003年底，山西省鋁業氧化鋁產能僅為140萬噸，電解鋁產能為70萬噸；經過10年發展，至2013年底，全省氧化鋁產能已達到1500萬噸左右，而電解鋁產能為1245萬噸，鋁加工產能鋁型材及板材帶材等僅為50萬噸，與山西具有的資源、能源優勢相比，山西鋁工業的發展較為緩慢且產業結構不合理，尤其是電解鋁和鋁加工產能與山西省氧化鋁產能極不匹配。在鋁行業市場前景仍然較為廣闊的情況下，在國內鋁產業轉變發展方式和優化布局過程中，山西迫切需要通過轉型實現鋁工業跨越和可持續發展，這不僅關乎山西資源型省份的可持續發展，也關乎我國鋁產業結構調整的實現和鋁工業的健康發展。為加快推進山西省鋁工業發展，進一步優化產業結構、轉變經濟發展方式，近期山西省政府根據資源稟賦和未來發展方向，按照集約化、循環化、生態化的建設理念，以鋁土礦資源集中區為依據，以現有規劃及已經建設的氧化鋁、4A沸石、多品種氫氧化鋁、電解鋁及鋁材加工企業為中心，構建三大鋁工業產業集群是十分英明的舉措。隨著鋁土礦資源的稀缺性和鋁產業的競爭日益加劇，國內其它鋁產業區域的發展均會受到一定的制約，山西鋁工業發展將會呈現明顯的后發優勢。利用資源優勢，創新發展模式，加快山西省鋁工業的發展，是山西鋁產業未來發展的重點。三、山西中部鋁工業產業集群興安化工鋁工業發展情況1、山西中部鋁工業產業集群興安化工鋁工業園區情況本園區位于孝義市經濟技術開發區大孝堡鄉附近，孝義市興安化工廠區南、北兩個方面延伸，主要生產區域沿汾介、孝介公路布置。首期規劃項目利用孝義市興安化工有限公司已經建成投產的120萬噸4A沸石、160萬噸多品種氫氧化鋁生產裝置，對其進行改造后，形成280萬噸氧化鋁產能的優勢，并延伸產業鏈條規劃建設65萬噸電解原鋁項目，形成75萬噸鋁合金、板、箔帶材，并配套相應的自備電廠、炭素及兩段式煤氣發生爐水生產燃料煤氣。規劃項目擬選址地勢平坦，為太原盆地的組成部分，北部為呂梁山脈，南部接壤晉中盆地，境內主要河流有孝河，汾河等水系。孝義市境內鋁土礦資源豐富，控有儲量占全省儲量的40。主要分布于西部山區。南陽鄉、杜村鄉、陽泉曲鎮、下堡鎮一帶，南北長約18KM。關于資源配置情況山西省非煤礦山企業資源整合和有償使用工作領導組在2009年10月7日的會議紀要上，會議討論同意為孝義市興安化工有限公司出讓孝義市程家圪垛、春塔、孫家山、魏家溝及碾頭等五塊鋁土礦資源，目前資源正在申請辦理過程中。企業項目審批備案情況“山西省經濟委員會”2007年以晉經投資字2007656號文件批復，同意孝義市興安化工有限公司建設年產40萬噸4A沸石項目備案的通知。“山西省經濟委員會”2008年以晉經投資字2008158號文件批復，孝義市興安化工有限公司年產120萬噸4A沸石項目二期40萬噸項目的通知。“山西省經濟與信息化委員會”2010年以晉經信投資安201025號文件批復，同意孝義市興安化工有限公司年產40萬噸化工原料級和40萬噸阻燃級氫氧化鋁項目備案的通知。“山西省發展與改革委員會“2012以晉發改備案2012496號文件同意孝義市興安化工有限公司擴建原料級氫氧化鋁40萬噸/年，阻燃級氫氧化鋁40萬噸/年。2010年12月1日經國務院同意，國家發改委正式批復設立“山西省國家資源型經濟轉型綜合配套改革試驗區”。其目的就是通過試驗區先行先試，加快山西產業結構優化調整步伐，加快轉變經濟發展方式；促進資源開發與生態環境保護相協調，增強經濟社會可持續發展能力；進一步提升山西的能源基地戰略地位，保障國家能源安全。2014年晉發改工業發2014881號文件“山西省發展改革委員會關于布局中部鋁工業產業集群的通知”，鋁工業園區的建設是完善孝義市經濟開發區的重要措施，它的建設將使企業之間形成產業相連、循環利用的發展模式，提高當地煤炭、鋁土礦資源的利用水平。本園區所處的孝義市煤炭儲量豐富，每年采煤、洗煤過程中產生約3000萬噸的煤矸石、泥煤、中煤。氧化鋁資源可利用孝義興安化工現已形成的4A沸石、多品種氫氧化鋁生產線進行技術改造，形成年產280萬噸的氧化鋁生產能力解決電解鋁及鋁水原料供應問題。2、園區核心企業情況孝義市興安化工有限公司，是由杭州錦江集團全資控股的子公司，是山西省2006年在上海滬洽會通過招商引資落戶到山西孝義的大型投資項目，也是呂梁市2008年度“雙百雙千”重點工程之一。該企業于2008年4月份開工建設當年12月份投產的大型以鋁土礦為原料加工生產4A沸石、多品種氫氧化鋁及鎵、氧化鋁等產品的生產型企業。興安化工一期、二期4A沸石、氫氧化鋁、氧化鋁項目，按四條生產線280萬噸產能設計。項目總投資約100億元。一期工程120萬噸項目于2008年4月開工建設，12月底建成并試生產，產能達到120萬噸，開創了我省乃至全國同類同等規模項目當年開工、當年建設、當年投產的先河。2009年，該項目就完成銷售收入116億元，實現稅金2088億元。二期年產160萬噸項目總投資51億元，于2010年9月份開工建設，二期工程的第三條生產線和第四條生產線分別于2011年5月19日和2011年10月19日順利投產。二期生產工藝技術在一期基礎上進一步優化升級，采用5項新技術，產能提高，四大能耗指標再降低10以上，赤泥輸送實現封閉式管道輸送，進一步提升企業核心競爭力。2010年公司實現銷售收入2558億元，上繳稅金508億元；2011年實現銷售收入40億元，上繳稅金606億元；2012年實現銷售收入5332億元，上繳稅金58億元；2013年實現銷售收入5713億元，上繳稅金77億元。杭州錦江集團現已擁有年產900萬噸冶金級砂狀氧化鋁和年產140萬噸電解鋁企業，具有氧化鋁、電解鋁及鋁型材加工的整套技術及管理、銷售人員。在孝義對現有裝置進行改造，并新建鋁水直接生產鋁型材項目，具有很好的條件。杭州錦江集團近年來良性發展取得良好的社會效益與經濟效益。四、建設興安化工鋁工業園區的必要性1、當地產業結構優化的需要十二五期間，山西省作為國家資源型經濟轉型綜合實驗區，山西省今后將以鋁工業作為今后工業轉型發展的主戰場，要以鋁工業發展與山西省工業十三五規劃為綱領，通過試驗區先行先試，結合當地產業的實際，使本企業的規劃適應當地產業結構優化調整步伐，加快本地區經濟發展方式。從自然條件、資源稟賦、產業結構、能源結構看，整個山西省的鋁工業依然處于產業鏈的初端，目前山西省已形成中鋁山西分公司、魯能晉北氧化鋁廠、孝義興安化工、山西信發化工及柳林山西森澤化工等氧化鋁或鋁加工的生產基地，形成總的氧化鋁年產能約1100萬噸，在建產能約500萬噸；而山西省的原鋁年產能約100萬噸，鋁加工年產能約120萬噸，產業鏈上下游產品之間的匹配程度遠遠低于同類型的省份及地區。呂梁、孝義市以現有條件及實際情況出發，決定在呂梁孝義，規劃建設以興安化工為龍頭的鋁工業深加工園區，進行鋁產業鏈條的延伸，是十分必要及十分英明的決定。現孝義周圍已經形成近600萬噸氧化鋁產能，都屬于基礎原料型產品，由于向原鋁、鋁型材等下游鏈條上延伸還不完善，致使所產氧化鋁幾乎全部外運。鏈條偏短已成為制約當地經濟發展及鋁工業發展的主要因素之一。孝義鋁工業園的建設，就是以當地已經形成的氧化鋁產能為依托，通過產業鏈的延伸，形成鋁礬土氧化鋁原鋁高檔鋁材等完善的鋁工業產業，變輸出資源以及初級產品為輸出高端產品，將資源的附加值最大化。另外，孝義市每年采煤、洗煤過程中，產生大約3000萬噸的煤矸石、中煤和泥煤，利用這些廢棄資源，建設發電裝置供園區電解鋁及型材加工生產使用，能源使低品質的能源得到充分利用。總之，鋁工業園區的建設將當地的氧化鋁直接轉變高端鋁材，通過產業鏈的延伸實現鋁產業結構的優化升級。2、企業發展的需要杭州錦江集團自2003年涉足有色行業以來，憑借者高效的管理、雄厚的技術實力、務實誠信的作風，迅速發展成為行業內知名大型企業，到目前為止，已形成的氧化鋁產能為900萬噸。為了提高企業抗風險能力、實現公司可持續發展，杭州錦江集團正在與國內一些知名鋁材用戶聯和，大力開發新材料、新工藝，瞄準鋁高端市場進軍鋁深加工領域，借此完善產業鏈條。孝義鋁工業園區的建設正是錦江集團在此大背景下借助自身在產業規模、技術裝備、資本運營、科技創新、管理團隊、誠信文化等方面優勢尋求企業跨越發展的戰略措施之一。3、有利于我國鋁加工業的技術進步我國目前鋁加工行業，特別是鋁板帶箔行業普遍存在的問題是小企業多，這些企業由于產量小，形不成經濟規模，工藝及裝備水平低，產品檔次不高，品種規格少，三百多家鋁板帶箔廠，每年生產著一百多萬噸中低檔鋁板帶箔產品，從而經濟效益和社會效益不良，并且嚴重阻礙著我國鋁加工業的發展；而在發達國家，一般一個國家僅靠數家大規模現代化的鋁加工廠生產鋁板帶箔材，每家產量少則10萬噸，多則幾十萬噸，每年提供著數百萬噸的鋁板帶箔產品。盡管近年來我國在鋁加工行業有了一定的投入，一批具有一定規模的鋁板帶箔加工企業在建或擬建，但行業整體水平偏低的局面仍未徹底改變，主要表現在每年仍有數十萬噸的高檔鋁板帶箔產品不得不依賴進口。本項目規劃選擇工藝及裝備水平高，專業化生產經營。規劃項目實施后，鋁型材加工產品的質量和價格將有很大的競爭力，將極大推動山西省鋁加工業的發展，并對我國鋁加工業向專業化高技術發展起到積極的推動作用，還可加快我國鋁加工業的技術進步。第二章編制的指導思想、原則和依據一、指導思想本項目按照“專業化生產、社會化服務、集約化管理、可持續發展”的建設思路。符合山西省作為國家資源型綜合配套改革試驗區的“十二五”戰略布局的要求。2010年12月13日，經國務院同意，國家發改委正式批復設立“山西省國家資源型經濟綜合配套改革試驗區”。這是我國設立的第九個綜合配套改革試驗區，也是我國第一個全省域、全方位、系統性的國家級綜合配套改革試驗區。按照國家發改委意見，山西省設立國家級資源型經濟綜合配套改革試驗區的主要任務就是要通過深化改革，加快產業結構的優化升級和經濟結構的戰略性調整，加快科技進步和創新的步伐，建設資源節約型和環境友好型社會，統籌城鄉發展，保障和改善民生。國家對山西綜合配套改革試驗區的基本要求可以概括為（1）要重點處理好傳統產業轉型和三次產業協調發展的關系，實現產業轉型升級。山西省作為我們國家重要的資源和能源基地，長期以來為國家的能源安全、經濟發展做出了巨大的貢獻。解放以來，山西省產煤100億噸以上，其中的3/4都貢獻給了全國各地。在山西為國家經濟的持續、健康、穩定發展做出巨大貢獻的同時，也確實存在著產業結構相對單一，主要還是靠煤、焦、冶、電煤炭、焦炭、冶金、電力，這四個產業占整個工業產值的80以上。隨著資源枯竭及環境壓力，山西面臨產業轉型升級的必要性與緊迫性。（2）山西須在改革試驗中一定要正確處理好產業發展和生態環境保護的關系。因為山西的經濟偏重工業，造成了一些環境污染、生態欠賬的問題。通過綜合配套改革試驗，真正能夠促進山西在經濟轉型的同時，實現綠色發展、可持續發展。（3）山西省能夠在綜合配套改革試驗過程中，處理好資源型經濟轉型和整個區域經濟一體化的關系。因為山西屬于中部地區，是國家的一個重要的能源基地，同時也在中部地區發揮著非常重要的作用。國家希望山西省這個試驗區能為中西部地區的發展探索出一條新的路子，對推動區域經濟一體化提供示范。（4）希望山西省通過改革試驗，能夠處理好資源型經濟轉型和城鄉一體化的關系，推動城鄉統籌發展，為促進城鄉生產要素自由流動，以及推進城鄉之間公共服務的均等化。在建設綜合配套改革試驗區戰術層面，對于資源型經濟轉型，其難點就在于“丟開資源不能行，依賴資源行不通”。在試驗區建設初期，山西首先需要實施的就是抓好傳統產業的升級改造，必須實現從資源提供向資源深加工方向發展，將山西建成為國家新型能源和工業基地，通過煤炭深加工來帶動山西工業發展從而改變山西的經濟結構，并最終改善山西人民的人居環境。依托山西省鋁土礦資源、煤炭資源及電力優勢，立足當前，著眼長遠，以現有孝義市興安化工有限公司目前已形成的氫氧化鋁、4A沸石裝置，進行技術改造后，達到280萬噸氧化鋁的產能優勢，以構建區域循環經濟鋁產業發展模式為基本目標，探索資源型區域和鋁產業的可持續發展之路。按照產業集群化、產品高端化、資源集約化、煤電鋁一體化、環境生態化的發展思路，建設環境友好型、技術創新型、經濟循環型的新型工業園區。按照“山西省國家資源型經濟綜合配套改革試驗區”指導思想，把山西中部鋁工業產業集群孝義興安化工鋁工業園區建設成為我國重要的鋁產業示范園區。二、編制原則本項目堅持“高起點規劃、高標準建設、高水平管理、高效益經營”的指導原則。充分發揮項目所在地煤炭資源優勢、鋁土礦資源優勢，按照循環經濟理念建設一個科技含量高，經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的鋁工業園。實現產品、技術、效益、環境協調發展。1、產業布局集群化原則根據資源稟賦和未來發展方向，以孝義市周邊的鋁土礦資源集中區為依托，以現有的孝義市興安化工有限公司為中心，延伸產業鏈，構建山西中部呂梁孝義地區鋁工業產業集群。2、鋁產品高端化原則利用自身優勢，高起點規劃產業結構布局，調整產業結構分布，結合當前鋁工業產品新的市場形勢，選擇高精尖、高效益的高端鋁型材產品作為主力發展方向，在生產中搶占鋁工業技術高地，努力爭取行業話語權，通過優質的產品培育新的經濟增長點，打造世界一流高端鋁產業基地，努力實現國際化、跨越式發展。3、資源利用集約化原則充分利用孝義市周邊現有煤炭、鋁土礦資源、供電能力、基礎設施等有利條件，在集群化發展的過程中充分考慮與關聯產業可共用的設施、設備，確保園區建設完備、高效，避免資源浪費和重復投資。4、煤電鋁一體化開發原則資源和能源條件是實施煤電鋁一體化的前提和基礎，立足山西省呂梁孝義地區豐富的煤、鋁資源優勢，以煤電鋁一體化發展為方向，轉變傳統鋁工業發展方式，推進產業結構調整，大力推進鋁產業縱深發展，走“煤電鋁一體化”循環經濟道路，降低生產成本，提高市場競爭力，形成比較完整的鋁土礦氧化鋁鋁型材及煤電的產業鏈條。5、環境生態化原則把節能減排作為鋁工業園區建設的重點，在鋁產業生產的各個環節節約資源能源消耗，減少“三廢”排放，節能減排指標優于產業準入的最高要求，達到或超過世界先進水平。本項目采用國內先進成熟的生產工藝。主要能耗設備為自備電廠的鍋爐，原鋁生產廠的煉鋁槽，為原鋁廠配套的炭素分廠及熔煉爐、保溫爐等，以及各種風機、水泵、空壓機和加工設備等。所選用的生產工藝和設備，采用目前國內先進的節能技術，力求從生產效率、成品率、余熱回用等各方面考慮，盡可能減少生產能耗。三、編制依據1、2010年初，國務院常務會議研究部署加強淘汰落后產能工作。指出加快淘汰落后產能是轉變經濟發展方式、提高經濟增長質量和效益、有效應對國際金融危機的迫切要求，也是推進節能減排、積極應對全球氣候變化的需要。必須采取更加有力的措施，綜合運用法律、經濟、技術及必要的行政手段，加快淘汰落后產能。這將是鋁加工產業今后較長時間的重要工作內容。2、2010年9月6日，中國公布了國務院關于促進企業兼并重組的意見，意見在體制上有較大改革，積極推動企業兼并重組工作。長期制約跨地區企業重組的財稅分配問題有望得到解決；財政資金對央企兼并重組的支持力度也將加大；民間資本的準入領域則進一步放寬。在三大利好政策支持下，中國鋁加工企業兼并重組在又好又快地實現“大提速”。做大做強，有規模更有效益，才更有全球市場競爭力。3、國家繼續實行保增長、擴內需的政策。2010年1月31日，中央一號文件出臺“建材下鄉”，內容引人注目。這是繼家電下鄉、汽車下鄉之后又一惠農新政，對鋁材需求及鋁加工持續發展意義重大。4、發展特種功能和高性能鋁合金材料。國家把戰略性新興產業的發展作為今后一段時期經濟工作的主要內容之一，將戰略性新興產業打造成為我國的支柱產業和先導產業。高性能鋁合金及鋁加工材料已經列入有色行業戰略性新興產業規劃項目。主要涉及汽車用鋁材、地鐵、高鐵等車輛鋁型材、大飛機用鋁材、寬厚板、新能源等用的新材料、復合鋁材、新型節能型建筑鋁材、包裝用鋁材等。項目的實施必將得到國家的大力支持，必將推動鋁加工產業結構調整，必將促進鋁加工產業發展方式轉變和產業轉型升級。5、2010年12月1日經國務院同意，國家發改委正式批復設立“山西省國家資源型經濟轉型綜合配套改革試驗區”。其目的就是通過試驗區先行先試，加快山西產業結構優化調整步伐，加快轉變經濟發展方式；促進資源開發與生態環境保護相協調，增強經濟社會可持續發展能力；進一步提升山西的能源基地戰略地位，保障國家能源安全。6、2014年晉發改工業發2014881號文件“山西省發展改革委員會關于布局中部鋁工業產業集群的通知”，鋁工業園區的建設是完善孝義市經濟開發區的重要措施，它的建設將使企業之間形成產業相連、循環利用的發展模式，提高當地煤炭、鋁土礦資源的利用水平。第三章發展目標一、骨干產業目標通過統籌規劃，合理布局，以產業技術進步為著力點，優化結構，提升鋁產業競爭力和可持續發展能力。本項目規劃在“十三五”期間，以近期項目規劃及遠期規劃兩部分實施，首先對現有生產裝置進行技術改造形成年產280萬噸的氧化鋁產能，近期項目規劃建設電解鋁65萬噸生產裝置，以原鋁液直接加工鋁合金板、箔及帶等型材75萬噸產品裝置，并配套3350MW燃煤機組，兩段式煤氣發生爐產能180MKCAL/H燃料煤氣裝置及35萬噸炭素生產項目。遠期規劃建設將形成195萬噸的原鋁項目，并形成215萬噸鋁合金型材深加工項目及配套建設年產350萬噸鋁土礦山及相關的設施。建設內容主要包括電解原鋁生產能力為195萬噸，產品方案主體為高端工業鋁材，配套鋁合金板、箔及帶等型材生產能力215萬噸，碳素75萬噸，自備電廠4150MW，及配套的輔助性生產、生活、以及基礎設施和公共服務設施等，總投資達到700億以上，占地面積為694公頃，解決就業人員近14634人。二、集群發展目標本項目的建設，可以改變過去依靠外售初級資源、較低工業附加值的傳統經濟發展道路，從而形成一條具有“資源、能源（鋁土礦、煤炭）電力鋁深加工”完整產業鏈條、高附加值的新型產業發展模式，同時還可以帶動當地輔助工業以及服務業的大發展，創造就業機會，提高整個地區的基礎設施、經濟、文化水平，形成一個高標準的循環經濟工業園區。本項目建成后，孝義市將成為全國乃至全球產能最大、品質最優、品種最全的鋁深加工基地，在推動鋁加工行業進步的同時，對孝義市實現經濟發展方式轉變更具有推動和示范效應，促進經濟社會持續快速健康發展。同時，也為全省綜合配套改革試驗區全面實施、從資源輸出大省向綜合經濟強省轉變積累經驗。總之，在項目的規劃與建設上，堅持“高起點規劃、高標準建設、高水平管理、高效益經營”的指導原則，按照“專業化生產、社會化服務、集約化管理、可持續發展”的建設思路，力爭將鋁深加工產業集聚區建設成為新型的現代化工業新區。三、生態發展目標堅持走可持續發展的道路。轉變經濟增長方式，堅持實施可持續發展戰略。按清潔生產、綠色發展的理念，確定產業發展方向和產品鏈。走生態良好的新型工業化道路，充分考慮所在地區的環境容量，合理選擇下游產品，延伸產業鏈，創造綠色生產和適宜人居住的環境；通過大力發展循環經濟，推廣清潔生產，采取有效措施治理污染，實現孝義興安化工鋁工業園區的生態化。四、社會發展目標以“鋁產業、自然、社會、人類和諧發展”為社會發展總體目標，孝義興安化工鋁工業園區追求五個一體化發展1、冶加一體化。從氧化鋁生產、電解鋁冶煉到鋁材深加工，形成一個產業體系完善、配置相對合理、重點突出的鋁產業鏈。2、煤電鋁一體化。充分利用園區配套的煤炭和電力資源，通過鋁電聯營、熱電聯產以及建立區域性電網，有效降低生產成本，提高能源綜合利用效率，增強園區內的主、輔產業競爭力。3、物流運一體化。園區內運用供應鏈管理與現代物流理念、技術與方法，實施采購、生產、銷售和物品回收的物流與運輸一體化運作。4、公輔配一體化。對園區內交通、供水、供電、供氣、供熱、污水處理等公用輔助設施實行統一規劃、集中建設；對配套產業輔料依市場原則合理布局、統籌供給。5、產學研一體化。依托骨干企業，加強企業與高等院校、科研院所的戰略合作與聯盟建設，搭建技術研發平臺，提高研發能力，形成產學研一體化格局。力爭在節能減排、綜合利用等關鍵共性技術以及高端產品研發、生產和應用技術等方面不斷取得突破，推動產業技術進步，提高產品質量，優化品種結構。第四章項目總體規劃依據“高起點規劃、高標準建設”的原則，按照“注重環境保護、注重集約利用資源、注重帶動區域共同發展”和“突出循環經濟特性、突出資源優勢轉化、突出產品科技創新”等方針，編制園區項目規劃。為完善煤電鋁產業鏈，提高產業附加值，依托孝義市興安化工有限公司現已形成的4A沸石、多品種氫氧化鋁生產線進行技術改造，達到年產280萬噸的氧化鋁生產能力。在此基礎上規劃建設山西中部鋁工業產業集群的孝義興安化工鋁工業發展規劃項目。本項目規劃在“十三五”期間分近期規劃實施與遠期規劃的步驟。近期規劃建設原鋁65萬噸生產裝置，以原鋁液直接加工中厚板及其他鋁合金型材75萬噸產品裝置，并配套3350MW燃煤機組，兩段式煤氣發生爐產能180MKCAL/H燃料煤氣裝置及35萬噸炭素生產項目。遠期規劃建設將形成195萬噸的原鋁項目，并形成215萬噸鋁合金板、箔及帶等型材深加工項目，配套建設碳素75萬噸，自備電廠4150MW，配套建設年產350萬噸鋁土礦山及相關的輔助性生產、生活、以及基礎設施和公共服務設施等，總投資達到700億以上，占地面積為694公頃，解決當地就業人員近14634人。本規劃項目的建設工期擬定為5年。項目建設期為2015年10月至2020年10月建成。孝義興安化工鋁工業園是以當地豐富的煤炭資源、鋁土礦為基礎、以鋁加工為核心產業按鋁循環經濟產業鏈合理布局的新型鋁工業基地，在上述規劃構思的指引下，緊緊圍繞鋁工業循環經濟產業示范園的定位，園區總體產業鏈如圖41所示。圖41園區總產業鏈當地采煤及洗煤過程產生的煤矸石和泥煤與進廠的燃煤進行配煤后送往電廠。電廠發出的電送往原鋁生產車間及園區內其它車間，電廠產生的粉煤灰部分送往園區的建材廠生產蒸壓粉煤灰磚，部分外銷去當地的水泥廠和其它建材廠。原鋁車間煤矸石、泥煤電廠炭素廠原鋁車間其它建材廠蒸壓磚鋁加工車間鋁加工產品電陽極鋁液燃煤粉煤灰氧化鋁鋁礬土產生的鋁液送往鑄軋車間，生產出各種鋁合金材料。與原鋁生產配套，園區建有炭素廠。一、動力分廠本項目規模為本期（一期）配套建設3350MW燃煤機組。兩段式煤氣發生爐180MKCAL/H燃料煤氣裝置。遠期及今后規劃建設4600MW燃煤機組及2350MW燃煤機組。總規模為4150MW。動力分廠的性質為企業自備電廠，主要向鋁工業園提供電力。園區擬建原鋁生產系統、鋁加工系統、碳素生產系統，各生產系統均分三期建設，各期用電負荷如表41所示。表41鋁材及碳素項目電負荷（歸算到220KV側）電力負荷KW序號工程期別鋁工業園每期年產能平均負荷最大負荷1一期工程原鋁65萬噸，鋁加工75萬噸，碳素35萬噸120007912317932二期及今后規劃工程原鋁130萬噸，鋁加工146萬噸，碳素70萬噸1174996120671011730341204748電廠本期工程的年燃煤量（按設計煤種，下同）為4273萬T。二期工程、三期工程年燃煤量均約為3483萬T。電廠全部建成后，年燃煤量總計為11239萬T。本項目燃煤考慮向附近煤礦買煤，由皮帶直接從礦區運來。本期工程脫硫用的石灰石耗量97萬T。考慮在社會上采購滿足脫硫品質要求的石灰石。本項目采用干式除灰、渣，灰渣分機械除渣、氣力除灰系統，廠區內設有渣庫、灰庫，可進行暫時貯存。灰渣主要考慮采用皮帶輸送，送至灰渣填埋場，部分渣和灰通過汽車輸送外運至建材廠進行綜合利用。本項目的貯灰場尚在規劃中，灰渣場的位置，土地利用現狀與類型，距電廠的距離，庫容及堆灰、渣的年限等尚需進一步核實。初步考慮利用露天礦采空區作為貯灰場，具體條件有待落實。開發區西有110KV前營變電站兩座，南部有35KV王馬變電站一座，北有220KV昌興變電站一座（主供興安化工）。在開發區內規劃建設220KV變電站1座。另規劃500KV變電站1座。本配套動力車間發電機經發變組升壓至220KV，直供鋁廠，另從規劃新建的220KV變電站引兩回聯絡線路作為鋁廠的啟動電源及備用電源。二、鋁材分廠1、原鋁車間按本工程項目總體規模，原鋁生產分三期建設三個生產系列。每個原鋁生產系列由兩個原鋁車間組成，每個系列安裝400臺NEUI600KA級高能效鋁電解槽，單系列正常原鋁年產能為652,158噸。NEUI600KA級高能效鋁電解槽的主要技術和結構參數詳見表42所示。表42NEUI600高能效煉鋁槽主要技術參數一覽表序號項目名稱單位參數1電流強度KA6002陽極碳塊尺寸M極組數組28（雙炭塊）4陽極電流密度A/CM20855電流效率946噸鋁直流電耗KWH125007槽壽命天2,000原鋁生產每系列建設兩棟平行的原鋁車間，400臺煉鋁槽安裝于兩條平行的廠房內，每廠房內各安裝200臺，平均分布于4個作業區內。每棟廠房總長度1496M，跨度345M，兩棟廠房中間間距55M。原鋁車間采用二層樓半地下結構，操作地坪標高38M。每棟廠房內配備8臺多功能天車，以完成原鋁車間的所有工藝操作和常規運輸，車間內配置原鋁生產控制系統，對生產設備實施自動控制，完成物料添加、極距控制、效應處理等所有工藝控制。廠房之間配套建設煙氣凈化和氧化鋁貯運設施。2、氧化鋁貯運為滿足原鋁車間對原料的需求，每個電解系列需配備相應的氧化鋁貯運設施。主要包括以下內容新鮮氧化鋁輸送系統，載氟氧化鋁輸送系統，天車加料系統3、煙氣凈化中心本設計采用消化吸收再創新的具有世界先進水平的新型兩段干法凈化系統。每臺槽排出的煙氣通過排煙支管匯聚到原鋁車間外的排煙總管，然后分別進入每臺除塵器前的反應器，在此加入載氟氧化鋁進行一次吸附反應，載氟氧化鋁部分分離后，煙氣與新鮮氧化鋁進行二次反應。凈化后的煙氣由排煙機通過煙囪排入大氣。在兩棟原鋁車間之間，將建設四套煙氣凈化設施，每套煙氣凈化設施負責處理100臺槽的煙氣，凈化系統均由排煙管網、氧化鋁處理系統、袋濾系統、主風機和煙囪四部分組成。4、槽大修車間考慮到單系列原鋁產能較大以及分期建設的情況，每個電解系列配套建設一套槽大修設施。槽大修采用就地大修方案。1）槽殼及上部結構修理工段大修時煉鋁槽上部結構或空槽殼（含搖籃架）被多功能機組轉運到過道的拖車上，然后通過拖車送到槽大修車間的修理工段進行修理。2）陰極組裝及炭塊貯存區陰極組裝工段的主要任務是進行陰極炭塊組的組裝，即將新的陰極炭塊和陰極鋼棒組裝成合格的陰極炭塊組以備煉鋁槽大修使用。爐修車間設專用區域和倉庫貯存陰極炭塊、鋼棒、糊料等材料，貯存區的面積為720M2。5、陽極組裝車間考慮到單系列原鋁產能較大以及分期建設的情況，每個電解系列配套建設一棟陽極組裝車間，三個陽極組裝車間配置相同。陽極組裝及殘陽極處理車間為原鋁車間配套生產成品陽極組，同時，對殘陽極上的電解質進行破碎、貯存，并返回原鋁車間再使用；對殘陽極進行破碎并送至相應料倉，返回陽極生產系統使用。本車間工藝設計分為（1）組裝車間，車間主體長384M，寬48M，廠房內除懸鏈生產線主體外，還設有陽極存貯區，可貯存供原鋁車間使用4天的新陽極，以及更換下來的一天殘極。（2）電解質破碎，電解質破碎區為12M72M的副跨，位于車間一側軸線外。（3）殘極破碎，殘極破碎區面積為228M456M，位于車間另一側軸線外。6、熔鑄車間熔鑄車間的任務是向中厚板車間、板帶車間和擠壓車間提供合格的鋁及鋁合金鑄錠。考慮到原鋁車間的建設期以及其它三個車間對于鑄錠的不同要求，該項目擬建三個熔鑄車間，分三期建設，分別向中厚板車間、板帶車間和擠壓車間提供原料。利用電解鋁液配料生產鋁及鋁合金扁鑄錠在國內外鋁加工企業已得到廣泛應用，它可以節約大量的能源、減少燒損、降低生產成本，具有明顯的經濟效益和環境效益。為了充分發揮該項目建設條件的優勢，擬利用該項目中原鋁車間生產的電解鋁液配料生產鋁及鋁合金鑄錠。根據電解鋁液的特點，熔鑄車間擬采用熔鋁爐熔煉保溫爐精煉、保溫在線晶粒細化、除氣和過濾液壓半連續鑄造機鑄造均熱爐均熱（部分合金）鋸切的生產工藝方案。熔鑄車間生產工藝流程如圖42所示。重熔用鋁錠和電解鋁液配料配料裝爐熔化扒渣、攪拌調成份轉爐精煉、靜置和調溫除氣、過濾鑄造均熱鋸切銑面空心圓鑄錠實心圓鑄錠鋁鈦硼線桿返回廢料中間合金CU、ZNMG取樣分析晶粒細化鋸切鋸切車皮車皮、鏜孔檢查檢查檢查扁鑄錠圖42熔鑄車間生產工藝流程如圖一期熔鑄車間主要用于向同期建成的中厚板車間和板帶車間提供合格的鋁及鋁合金鑄錠。熔鑄車間工藝配置是按照“工藝流程合理，生產操作和設備檢修方便、安全”的原則進行布置的。主廠房由原料跨、熔煉跨、鑄造跨、均熱跨和鋸切加工跨等五跨組成。原料跨主要作為返回廢料和中間合金的存放場地，配有地上衡。熔煉跨配置有矩形天然氣熔鋁爐、電磁攪拌裝置、地上衡和汽車衡。鑄造跨配置有傾動式天然氣保溫爐、電阻保溫爐、鋁熔體在線處理裝置、液壓半連續鑄造機，并留有毛錠存放面積。連續均熱爐的上料臺也配置在該跨。均熱跨配置有均熱爐組，連續均熱爐，并留有中間制品的存放面積。鋸切加工跨配置有圓錠鋸切機、扁錠鋸切機、扁錠銑床、圓錠車床、鑄錠加工機列和地上衡。連續均熱爐配置的帶鋸也配置在該跨。輔助跨配置有工具間、車間辦公室及生活間、爐前分析室、氬氣間、爐組控制室、變壓器及低壓配電室、煙氣處理區和渣處理間等。車間內部運輸由電動雙梁橋式起重機和電動平板車來承擔。其中熔煉跨起重機的選擇是根據原鋁車間的鋁液抬包進行選擇的。7、中厚板車間本項目中的中厚板車間擬在一期建成，年產能為400000T中厚板。鋁及鋁合金厚板一般指厚度在5MM以上，最大厚度可達到200MM甚至350MM的鋁及鋁合金板材。鋁及鋁合金預拉伸板產品力學性能、板形質量優良，具有經機械加工不變形的顯著特點，可以加工成形狀復雜的飛機大型壁板和其它結構件，并可替代鋁及鋁合金鍛件,大幅度降低成本，是重要結構材料。在鋁及鋁合金板帶材中，厚板及中厚板占有十分重要的地位，不僅大量應用于航空航天、船舶、兵器等國防工業領域，而且隨著制造業水平的發展與提高、人們環境保護意識的增強以及出于節約能源等方面的考慮，鋁合金厚板在交通運輸業、輕工業、石油天然氣工業、船舶工業等國民經濟的各個部門也逐步得到應用，市場的需求持續走高，同時對產品的規格范圍與質量也提出了越來越高的要求。根據目前國內外鋁材消費市場對鋁及鋁合金中厚板產品的需求情況和本項目建設條件等情況，本設計中厚板車間的生產規模為年產鋁及鋁合金中厚板400000T。本設計中厚板車間的原材料采用半連續鑄造的鋁及鋁合金扁鑄錠，全部由同期建設的熔鑄車間提供。本設計中厚板車間的綜合成品率是根據擬選用的生產工藝和主要生產設備的裝機水平并結合國內外同類生產廠家的實際生產狀況等因素綜合確定的，綜合成品率為6707。年需鋁及鋁合金扁鑄錠596392T，年產生廢料196392T，全部返回熔鑄車間重熔利用。本設計擬采用的生產工藝技術是目前國內外同類鋁及鋁合金中厚板工廠一致采用的生產工藝，生產工藝技術成熟、可靠而且是適用的。生產工藝流程見圖43鑄錠鑄錠銑面銑面表面處理加熱加熱熱軋表面處理剪切包覆熱軋淬火預拉伸退火時效探傷鋸切包裝入庫鋁及鋁合金厚板圖43生產工藝流程圖8、板帶車間根據目前國內外鋁消費市場對鋁板帶材的需求情況和本項目的建設條件等情況，本設計板帶車間在二期建成后的總生產規模為年產高精度鋁及鋁合金板帶材1110000T。其中一期建成后年產鋁及鋁合金板材70000T，鋁及鋁合金帶材280000T；二期全部為鋁及鋁合金帶材，年產能為760000T。本設計板帶車間的原材料采用半連續鑄造的鋁及鋁合金扁鑄錠，全部由同期建設的熔鑄車間提供。板帶車間的綜合成品率是根據擬選用的生產工藝和主要生產設備的裝機水平并結合國內外同類生產廠家的實際生產狀況等因素綜合確定的，板帶車間一期建成部分的綜合成品率為7597，二期建成部分的綜合成品率為853。板帶車間一期部分年需鋁及鋁合金扁鑄錠526524T，年產生廢料126524T；板帶車間二期部分年需鑄錠890973噸，年產生廢料190973噸，廢料全部返回熔鑄車間重熔利用。本設計板帶車間擬采用立式半連續鑄造熱軋卷式供坯作為擬選生產工藝方案。本設計的生產規模大，主導產品是高精度優質鋁板帶材，該工藝具有生產能力大、產品質量穩定、生產效率高、成品率相對較高、生產成本相對較低的特點。借鑒發達國家生產高精度鋁板帶材的先進技術，本設計采用“14”熱連軋開坯，單機架加二機架冷連軋工藝，該工藝居世界先進水平。本項目設計規模大，產品主要瞄準制罐料、鋁箔坯料以及CTP版等少數產品，最有條件采用批量化方式進行生產，從而達到提高生產效率和成品率、降低生產成本的目的。根據本項目生產規模和目標產品，采用單機架冷軋機和三機架冷連軋機（單卷軋制）組合的生產模式，既體現了生產組織的靈活性，又可以保證了大宗產品批量生產，是較為合適的選擇。生產工藝流程如圖44所示。鑄錠鑄錠銑面、銑邊鑄錠加熱、均熱冷軋熱軋縱切或切邊中間切邊和/或退火成品退火橫切檢查拉彎矯直檢查包裝、入庫包裝、入庫鋁帶材鋁箔坯料鋁板材圖44生產工藝流程圖9、擠壓車間本設計中，車輛及工業擠壓材采用正（反）向擠壓、在線淬火、在線矯直、定尺鋸切的生產工藝方案；硬合金擠制管和大規格棒材采用反向擠壓生產工藝方案；壁厚相對較薄的高精度管材采用拉伸法生產，由反向熱擠壓工藝提供拉伸管坯；中小規格棒材采用正向擠壓工藝方案。2XXX系和7XXX系硬合金管棒材采用立式淬火爐淬火的生產工藝方案；中小規格工業擠壓材采用長錠加熱、熱剪切的生產工藝方案。三、炭素分廠本項目為山西孝義化工鋁工業園區2000KT/A電解鋁配套的預焙陽極項目。根據電解鋁生產線分三期建設，故預焙陽極亦分三條生產線與之配套，每條生產線產量為350KT/A以下闡述均為一條陽極生產線的主要技術指標，詳見表43。表43主要技術指標一覽表序號指標名稱單位指標值備注1生產規模設計規模T/A3500002產品規格陽極炭塊規格MM1800700620預焙塊重量KG/B11283產品主要單耗指標按焙燒合格品生石油焦T/T092固體改質瀝青T/T0165煤氣GJ/T292水T/T3電KWH/T245炭素工藝4產品主要年耗指標生石油焦103T/A322固體改質瀝青103T/A5775煤氣103GJ/A1022水104T/A105電104KWH/A8575按350KT/A計本設計設計關鍵設備從第三國引進。采用東北大學設計研究院（有限公司）先進、成熟的工藝技術和專利設備及國內廠家的先進工藝和設備，確保本項目產品投產后達到國家出口預焙陽極指標要求。優化設計方案，廠區總圖布置要順暢，工藝流程布置要緊湊，盡量減少建設用地，增加綠化面積。設計中嚴格執行國家現行規定以及地方政府制定地方標準，采用切實可行方案進行“三廢”治理，使之達到國家排放標準。本設計陽極主要生產系統由原料倉庫、煅燒車間、瀝青熔化及瀝青庫、生陽極車間、焙燒車間及炭塊庫、焙燒煙氣凈化車間組成。輔助生產系統由煅燒煙氣余熱利用、冷卻循環水站、10KV配電站、空壓站、煤氣站等系統組成。廠區供電，供水、炭素化驗室、設備維修及非生產庫房、綜合樓、工藝車庫等設施與電解統一考慮。根據年產65萬噸電解鋁生產線的需求，將陽極生產產能定為年產35萬噸/條與之配套。四、配套建設年產350萬噸鋁土礦礦山項目五、配套建設粉煤灰處理裝置及赤泥回收治理裝置。六、項目規劃預計總投資情況本項目總投資估算見表44至表45所示。表44一期總投資估算表估算價值萬元序號工程和費用名稱建筑工程設備安裝工程其他合計一工程費4441061358061301072103184（一）主要生產系統405131128942328450419790581原鋁生產系統839251449001186003474252炭素廠17376525963528735003鋁加工系統146235754202409639414004動力廠15759533772512141394117426850（二）輔助生產及生活設施3897568638165131241265輔助生產設施221846088713080961516辦公及生活設施167917751343327975二其它工程費用325467325467三工程預備費291438四建設期靜態投資2720089五建設期貸款利息1080341六流動資金1826876七建設期投資2726810表45二期及今后規劃總投資估算表估算價值萬元序號工程和費用名稱建筑工程設備安裝工程其他合計一工程費66314524390324980513600228（一）主要生產系統316717110187224356435621531原鋁生產系統1639251449001186006874252炭素廠173765259635281470003鋁加工系統1262356929653960017088004動力廠891812114118183654732847160（二）輔助生產及生活設施970023001000290005輔助生產設施90002000500205006辦公及生活設施7003005002900二其它工程費用238999488999三工程預備費2143850四建設期靜態投資4873940五建設期貸款利息1822991六流動資金3414391七建設期投資53976782項目全部建成投產后，鋁工業循環經濟園區將形成完整的煤電鋁產業鏈，整個園區總產值將突破900億元，年利稅將超過100億元，可直接為當地提供15000個左右就業崗位。本項目可實現年銷售收入為4482578萬元，增值稅為414804萬元，銷售稅金及附加為37333萬元，公司所得稅為378428萬元，凈利潤為1135285萬元。同時，整個產業鏈的形成將有效帶動園區周邊其它相關產業的發展，最終形成以興安化工鋁工業園區為中心，向整個呂梁市和山西省輻射的大型鋁工業產業集群，整個產業集群預計年總產值將突破一千億元，成為推動山西省經濟增長的新動力。第五章結論和建議一、結論本項目位于山西省呂梁地區孝義市經濟技術園區，呂梁、孝義地區具有豐富的鋁土礦、煤炭資源；