一、工程概況及特點XXX公司XXX電廠1機組煙氣脫硫裝置技術改造工程安裝工程，位于XXXX。本工程規模為2600MW機組煙氣脫硫技術改造工程。脫硫改造工程范圍內全部安裝施工（包含脫硫裝置增容改造、脫硫廢水系統改造等）。工程施工位于已建電廠區域內，施工時場地狹小，對安全文明施工的要求較高，另與相關單位在場地、接口方面配合較多，應合理安排工序，注意對生產設施的保護。二、編制依據21XXXX2600MW機組煙氣脫硫改造施工圖及設計說明22火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇2009年版23火電施工質量檢驗及評定標準管道篇2000年版24火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇2009年版25電力建設施工質量驗收及評價規程第4部分熱工儀表及控制裝L/T52104200926電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169200627火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規程DL/T5417200928火力發電廠焊接技術規程DL/T869200429DL500912002電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）210電力公司Q/DDEIM012005質量、環境、安全、衛生管理手冊211電力公司Q/DDEIM012005質量、環境、安全、衛生體系程序文件212施工強制性條文監理執行策劃213工程施工安全質量標準化達標與工程質量驗收規范及強制性條文三、主要施工機械配置表序號名稱型號規格單位數量備注1汽車吊200噸臺12汽車吊25型臺13液壓提升裝置20噸套14拖車20噸臺15拖盤15噸臺16卷板機20臺17卷揚機3噸臺28等離子切割機臺29逆變焊機逆變臺1810氬弧焊機臺211空壓機臺212X射線機WKX臺113超聲波檢測儀C7S22臺114水平儀臺115經緯儀臺116CO2保護焊機臺617手拉葫蘆15T個418電動工具套419氧氣工具套10四、施工方案1吸收塔改造施工前準備本方案根據吸收塔塔體改造部分的要求，采用液壓千斤頂提升倒裝法進行安裝，在吸收塔切口向下500MM處壁板內部上生根，制作提升裝置支墩按照圓周均勻分布，數量按照吸收塔重量計算，并且沿著此處的圓周方向，焊接加強勁一圈，并在加強上安裝操作平臺。制作漲圈1套，直徑為吸收塔的內徑（155M）。在吸收塔內部搭設腳手架到切割處下500MM處，并且在腳手架上鋪滿跳板，形成安裝平臺，用于拆除防腐部分，切割塔壁，安裝提升裝置，拆除、安裝除霧器和噴淋梁，噴砂防腐以及安裝噴淋層等工作。吸收塔外部搭設腳手架到改造部位，用于拆除保溫彩鋼板和巖棉，并焊接壁板，安裝管道和安裝平臺，恢復保溫用。同時考慮到吸收塔提升后煙道接口的問題，應根據現場情況和設計圖紙改造方案等增加煙道相同高度。為了防止提升段傾斜，在切割線下部500MM處焊接2500MM長20工字鋼共6點，均布在塔的周圍，形式見吸收塔立面圖和俯視圖所示液壓頂升示意圖位位位位11液壓提升倒裝法簡介液壓提升裝置結構圖（如下圖）12液壓頂升裝置計算與設置塔體需要頂升重量（按照最重的估算150噸,后期根據實際圖紙重量進行重新計算）最大頂升載荷GMAX計算GMAXG1G2G3G4G5G61501432145T其中G為頂升塔體及附件重量K為摩擦及安全系數為143；G1為塔壁頂升重量；G2為錐頂重量；G3為除霧器支撐梁重量；G4為塔體外壁加強筋重量；G5為塔體除霧器重量；G6吸收塔平臺重量；頂升裝置個數計算NGMAX/P172/16134，考慮到液壓頂的對稱分布，選用16個20噸的液壓頂；其中N為液壓頂個數，P為每個液壓頂允許載荷。故計算出每個支點的凈載荷為150噸/16臺9375噸。13提升倒裝法施工前的準備工作131逐臺檢查試驗液壓千斤頂和閥門、接頭等，并以15倍額定載荷試驗，保壓時間不少于30分鐘；132逐根檢查油路的支油管（分配管、分油管）總分配管，總油管和接頭、閥門，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂進入管內；全面檢查液壓控制臺、試驗操作各電鈕，電液閥、信號顯示器件，使之處于完好狀態，油箱、油液干凈；133逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應在立柱內滑動自如；134配備足夠的脹圈門形卡板，底板定位板、調整用角鋼爪，角鋼楔子、壁板對口限位板，脹圈抗滑角鋼爪。14液壓千斤頂提升倒裝法工藝流程141安裝脹圈及脹圈升桿集中落下裝置脹圈采用22槽鋼，槽鋼一面面加10MM鋼板制作成箱式梁，制作時脹圈滾圓直徑應為塔壁內徑。脹圈離支墩250MM左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼楔和脹圈千斤頂使脹圈緊貼壁板，要注意脹圈斷面加強筋板處要焊12只防滑角鋼。142安裝立柱和穩升滾輪架提升立柱以放線位置為準，與壁板的間距以提升鉤頭伸出長度為準，在兩個方向以鉛墜找正、點焊，并安裝立柱支撐；調整穩升滾輪架，使滾輪緊貼壁板，鎖定調整螺栓。143安裝液壓千斤頂的配管將千斤頂吊裝在立柱上,按千斤頂配管方向要求與立柱聯接；拉緊提升桿,使每個提升鉤頭與脹圈底面接觸；用較低油壓逐個啟動液壓千斤頂，使提升鉤頭頂緊，確保每個提升鉤頭受力一致。144逐行程提升每次提升當壁板下口離支墩100MM左右應停止提升并觀察10分鐘，分別對立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查無問題后，方可繼續提升；提升時，各液壓千斤頂差異應控制在50MM以內，而且相鄰的液壓千斤頂差異應接近，調平時，一次調整的液壓千斤頂數不超過3個，以防止鉤頭過多卸荷；提升高度接近帶板高度時，應減慢提升速度，嚴格控制塔體水平，當提升至下帶板高度時立即停止提升，且千斤頂最后一個行程不得回油。2施工方案21吸收塔改造施工程序拆除吸收塔和凈煙道的膨脹節制作提升裝置的支撐搭設吸收塔內部和外部腳手架和鋪設跳板清理壁板切割處以上500MM和以下800MM的防腐層拆除切割處上下各500MM外部保溫板和巖棉安裝提升裝置的支撐吸收塔壁板加強和平臺安裝調試提升裝置配制加工壁板、噴淋梁、除霧器加強和平臺把提升裝置和漲圈安裝完成做好準備工作切割壁板按照提升裝置要求逐步提升至2M安裝增加的壁板焊接并檢驗安裝除霧器加強和噴淋梁焊接和檢驗拆除提升裝置和支墩安裝集水槽安裝平臺和管口等附件打磨驗收噴砂防腐防腐驗收安裝除霧器和噴淋層驗收拆除腳手架。22提升裝置的安裝和調試221安裝提升裝置支撐腳手架搭設完畢后，根據工程要求在吸收塔內壁焊接提升裝置支撐，在上部除霧器梁生根，把提升裝置支撐安裝到吸收塔切割部位以下500MM處，表面標高為提升裝置的0M，并焊接合格。222安裝提升裝置安裝提升裝置到支撐上，并且把相鄰的兩臺提升裝置用10槽鋼連接成一個整體，保證整體穩定。223安裝脹圈把吸收塔提升的脹圈安裝到吸收塔切割口上200MM位置，并且在提升裝置的位置焊接提升加強板。224安裝液壓管道及試壓按照提升的技術圖紙要求，連接提升裝置的液壓管路，油站安裝在吸收塔底板上，液壓油站出口分為4路，分別控制提升裝置的4個區域，每個區域為90度。每個區域內安裝4臺。安裝完成后，對提升設備進行總體試壓，以額定壓力的15倍試壓，保持30分鐘無壓降，并檢查各條管路、閥門、接頭有無滲漏為合格。225提升準備調試完成后，把提升裝置統一提升到上部漲圈下，讓每臺提升裝置都充分接觸到漲圈，并且達到一定的壓力，上部漲圈和下部同時吃力，便于下一步切割工作。當達到額定壓力的時，關閉回油閥門，進行下一步的工序作業。226切割作業使用氣割由內向外進行切割，切割時分段切割，切1000MM留100MM，氣割時，在吸收塔底部放好消防器材，防止火花落到吸收塔底部，引起火災。統一切割完畢，按照提升裝置的要求進行提升作業。23塔體壁板制造及安裝231壁板下料壁板的下料根據改造提升高度和材料寬度進行下料，下料前，檢查切割處豎向焊縫的位置，按照吸收制作安裝的標準要求，布置在壁板的1/3處，且不應小于500MM，下料前應確認板材的規格尺寸，下料用卷尺必須有檢驗合格證，采用半自動火焰切割機切割，并按圖紙要求打好坡口，壁板下料尺寸誤差應滿足以下要求壁板長度尺寸公差2MM；壁板對角線長度公差5MM；壁板寬度尺寸公差2MM；232壁板卷制壁板卷制前應制作好弧形樣板和直線樣板，樣板采用1MM厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長為2M，直線樣板長度為1M，同時須鋪設鋼平臺，作為壁板卷制成形后檢測及安裝前預組裝平臺，為了防止運輸過程中發生曲率變化，還須按吸收塔壁板的曲率制作壁板運輸胎具。因現場使用的是三輥卷板機，卷制時板的兩頭300范圍內無法卷制成型，應使用帶頭板，帶頭板選用30毫米厚的碳鋼板，寬度應比壁板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400范圍內壓制成形后去除帶頭板然后進行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進行復查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1；壁板卷制成型后應在內壁明顯標注規格、厚度、材質、壁板號，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進行外壁噴砂防腐。233壁板組對每帶壁板組對前應在平臺上進行預組裝；壁板的組裝，其組裝間隙按設計圖樣要求；壁板組裝必須嚴格按壁板施工排版圖進行；壁板焊接，先焊外，后焊內，先縱縫，后環縫,環縫焊接要均布且沿同一方向分段退焊；在環板上沿塔按內壁圓周線點固5050的角鐵擋塊，作為壁板組裝的定位基準，每帶壁板的組裝、開孔，預焊件的定位均須以邊緣板上0、90、180、270的基準點為測量基準點；每帶壁板提升前，均應完善與壁板相關的部件焊接、打磨、檢驗工作；為防止焊接變形，各帶板焊接前應適當點焊筋板，當內外焊縫焊接完畢后，再拆除；每帶壁板組裝焊接完畢后，均應作具體檢查并作詳細記錄，各項技術要求見下表234壁板焊接焊接方式遵照設計要求。如未明確要求，則采用焊接篇D2類焊縫相關要求。采用手工焊和CO2氣體保護焊接相結合的焊接工藝。壁板對焊接縫的坡口形式、坡口角度、對口間隙應符合設計要求。遵照設計要求。如未明確要求，則采用焊接篇D2類焊縫相關要求。壁板的T字型焊縫要做25RT抽查。被環形加強筋、柱形加強筋覆蓋的焊縫及其它隱蔽部分的焊縫作100RT檢查。24除霧器加筋板預制、安裝設計要求原除霧器大梁不變，拆除其余相關部分。除霧器支撐板預制應放樣下料，并且在地面分片進行預組裝；除霧器支撐板預制部分所有焊縫必須在安裝前按要求打磨完畢除霧器支撐板安裝標高允許誤差3MM，水平距離允許誤差5MM/0。序號項目允許偏差（MM）1內表面任意兩點直徑差10MMMM2塔壁局部凹凸變形25時13；25時103塔體圓度水平方向樣板檢查間隙4MM，垂直方向樣板檢查間隙1MM4塔壁垂直度15MM/M且全垂直高度誤差15MM5頂圈壁板上口水平度15MM6焊縫錯邊量壁厚的10，最大不超過1MM7塔體高度誤差20/10MM8打磨后焊縫余高內壁焊縫應打磨平整，外壁焊縫應滿足成形要求并打磨成圓弧過渡。除霧器支撐板與支撐梁之間平整度應符合設計要求且不允許有負公差。除霧器支撐梁水平允許誤差3MM。除霧器擋板與支撐梁標高允許誤差為2MM，除霧器擋板水平允許誤差為3MM圓周方向測812點。除霧器支架應放置平整，除霧器擋板方向應符合設計要求與煙氣流向相反。吸收塔界面沖洗水管及除霧器沖洗水管，應與支架結合緊密，安裝角度及方向正確。沖洗水管需要焊接聯接時，參考產品安裝要求。25集水槽預制、安裝251集水槽預制應放樣下料，并且在地面分片進行預組裝；預制部分所有焊縫必須在安裝前按要求打磨完畢252集水槽分上下兩段，安裝共分三步進行上部分二部分，下部為一部分，待罐體壁板安裝完成后，將罐內腳手架在罐內壁周圍增加至27M高度，在罐壁集水槽位置找出水平線焊上支點板安裝上部分的下部，每裝一塊斜板需裝一塊加筋板，順序罐壁一周共計十六塊。完成一圈后進行焊接內部死角部位，完成焊接以后按照上述方法安裝上部一圈斜板完成焊接打磨。拆除腳手架至25M處進行下部集水盤拼裝，拼裝完成用4個5噸倒鏈將盤吊至相應的高度進行支架連接并焊接打磨。26噴淋管梁安裝261由于噴淋管母管重量較大，且安裝高度較高，安裝時若隨塔體一道提升則會頭重腳輕，危險性較大，所以噴淋管母管應在塔體提升完畢后安裝；262噴淋層支撐梁標高允許誤差3MM。263支撐梁的位置中心角誤差按線性量計10MM。264噴淋層支撐梁水平允許誤差3MM。265噴淋層支撐梁在支撐板內與塔壁預留間隙符合設計要求且不允許有負公差。266各層支撐梁之間垂直距離允許誤差2MM，水平距離允許誤差5MM。267噴淋管道支座就位位置允許誤差3MM。268噴淋管道必須固定牢靠，噴淋的管連接必須符合樹脂粘接工藝要求，噴淋管道安裝后軸線位置允許偏差5MM。269噴嘴應通暢無堵塞現象，其安裝方向及霧化角度符合設計要求。2610如生產廠家有相關要求或驗收標準，則完全予以采納。27體外部附件的安裝271人孔，檢修門安裝A人孔，檢修門位置尺寸誤差10MM。B人孔，檢修門標高允許誤差10MM。C檢修門開關靈活，滑道動作無卡澀現象。272管接頭、測量孔安裝A管接頭，測量孔安裝位置尺寸允許誤差3MM。B管接頭，測量孔安裝標高允許誤差3MM。C管接頭，測量孔安裝傾角允許誤差05。D噴淋管道接管座中心位置、標高必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，允許誤差3/0MM。E所有接管座焊縫100PT檢查符合要求。263梯子平臺A梯子平臺安裝位置允許誤差10MM。B梯子平臺安裝標高允許誤差10MM。C平臺聯接口平整，無突起，格柵方向一致，固定牢靠。D欄桿平整光滑無毛刺，聯接牢固可靠。E循環漿液泵入口濾網安裝中心位置、標高允許誤差5MM。28焊縫內部質量檢查281塔體壁板橫向焊縫及縱向焊縫液位以下部分采用25超聲（UT）探傷檢查，所有隱蔽的焊縫必須100（RT）探傷檢查（三級）,T型焊縫25（RT）探傷（三級）,依據標準為GB473094壓力容器無損檢測；壁板所有焊縫須100PT/MT檢查。282厚度大干25MM的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊接頭和補強板角焊接頭，應在焊完后或消除應力熱處理后及充水試驗后進行滲透檢測或磁粉檢測。283開孔補強板焊完。后，由信號孔通入100200KPA壓縮空氣，檢查焊接接頭嚴密性，無滲漏為合格五、質量保證措施51質量目標分項工程合格率100，分項工程優良率95。受監焊縫一檢合格率9852施工準備期的質量控制521組織各參建班組參加設計交底，了解設計意圖、技術要求、質量關鍵及施工難點，設計交底應作好記錄。522組織施工人員進行圖紙會審，并作好圖紙會審記錄。523做好特種作業人員的培訓、考核及發證工作，確保特種作業人員持證上崗并滿足工程需要。524根據工程需要配備足夠的施工機具，并保證其狀況良好，配備足夠的計量檢測器具，保證其精度滿足工程需要且在檢驗有效期內。525按合同分工，對自行采購材料所選定的供貨商進行資格及質量信譽的審查。確保材料的質量符合設計及規范要求。53施工期的質量控制531組織工程總體質量計劃的實施，檢查督促各參建班組質量計劃的執行，對執行中出現的問題及時采取解決措施，以確保質量目標的實現。532確保各級質量保證體系人員到位，職責明確，質保體系運行有效。533定期召開現場質量會議，檢查質量體系運行及質量計劃執行情況，對存在的問題制定改進措施。根據現場具體情況，不定期召開專題質量會議，討論并解決特定的質量問題。534參加總包商、監理單位召開的質量會議，隨時接受總包商、監理單位對現場工程質量的建議及意見，并盡快做出整改、處理及澄清。535對現場的施工過程進行監控，確保按圖紙、規程規范及批準的方案施工。對現場任何違反圖紙、規程規范及方案的施工，應隨時制止。536按確定的質量檢測控制點，做好各工序質量的自查，申請更高級的工序質量檢查，確保工序質量。自覺接受業主和監理的質量監督，對總包商和監理的任何檢查，提供必要的條件和方便。537對現場施工中出現的質量問題及任何不合格項，組織必要的專題質量會議，查清問題的原因，提出處理意見和改進措施，并組織貫徹實施。538按材料采購管理程序，加強對進入現場的材料、零部件的入庫檢驗、保管及發放管理，不合格品嚴禁進入現場，確保用于工程的材料質量符合設計及規范要求。539嚴格控制工序質量，加強工序交接及專業間的中間交接管理，認真辦理工序交接手續，上道工序未經檢驗合格，不得轉入下道工序。5310加強在不合格品的控制管理，對在檢產品、合格品和不合格品應分別掛牌標記，隔離存放并作好相應記錄。5311做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術資料及各種質量記錄的準確、完整，并與工程進度同步。5312對檢查合格的分部、分項工程及工序質量簽字確認，做好質量統計工作并及時向總包商、監理單位提交質量統計報表。5313加強對在建工程和已完工程的保護，避免對上道工序和已完工程的破壞，特別是專業間交叉施工時的破壞。54竣工階段的質量控制541在各施工班組單位自查合格的基礎上，組織現場工程的“三查四定”工作，查施工漏項，查質量隱患，查未完工程，查出問題后，定責任、定措施、定人員、定完成時間。檢查督促有關各方對查出問題的處理，確保將問題處理在交工前。542按批準的方案組織試壓、吹掃及單體試車。上述工作均應有總包商及監理單位代表參加，試驗應作記錄，試驗合格后有關人員應按授權范圍在試驗合格證書上簽字。543搞好現場清理，參加聯動試車和投料試車。55質量獎懲措施551將工程質量和職工個人收入掛鉤，由項目經理部按工資含量提取一定比例作為質量獎，并實行按月考核。對嚴格執行方案和工藝規程，工程質量優良的班組或個人，發放當月質量獎。552項目部每季度組織一次質量評比，對本季度內工程質量連續保持優良的班組予以表彰，發給質量優勝紅旗；對本季度內質量評比連續保持優良的個人，除予以通報表揚外，發給一次性獎金。553對在整個工程中工作認真負責，質量一貫優良的個人，由項目部予以表彰及嘉獎。554對任何違背方案和工藝規程施工的現象，檢查人員有權隨時制止，并向其發出質量整改通知單，責令停工整改，直至整改合格方準復工。555對上述違反方案和工藝規程施工的個人，第一次提出警告，扣發當月質量獎。如再次發生時，責令退場。556對違反方案和規程施工的班組，在項目部質量會議上予以通報批評，扣發該班組現場負責人的當月質量獎；第二次發生時，對該班組提出嚴重警告，情節嚴重的，該班組現場負責人清退離場。557對由于責任心不強，造成質量事故的個人，按事故造成損失的大小，對個人予以經濟罰款。六、施工安全保證措施61施工各級人員要認真履行安全職責，確保本部門的施工作業安全，各施工班組在班組長的帶領下，認真接受各級人員的監督指導，任何施工項目必須在經過安全技術交底之后，嚴格按照施工方案或作業指導書進行，未經交底、無方案、無作業指導書的施工項目拒絕施工。62建立健全職業安全衛生管理的各項制度和規定，落實上級部門發布的安全生產文件，認真傳達到每個職工中去。使職工了解和掌握操作規程。63組織全體施工人員進行安全知識的學習教育，新入廠的工人要進行三級安全教育，經考試、體檢合格后方可上崗工作。64堅持每周一安全活動及班前安全交底活動，總結上周安全生產情況、部署本周安全工作，查找危險點，制定防范措施。65加強班組安全管理，實行“班前會”制度，填寫“安全施工日志”，做到班前“三交”、“三查”，班長組織全班人員，查衣著、防護用品、查精神狀態，同時交代任務、交代安全，強調安全交底的針對性，確保每一名施工人員都明確自己應負的安全責任，掌握施工過程中的危險點，正確使用工器具，互相提醒，互相監督，杜絕違章作業行為發生。66堅持每日上班前對本隊的作業環境、設施設備的安全狀態進行認真檢查，作業過程中巡視檢查，發現不安全問題，及時解決；下班前對使用設施設備等進行確認檢查，機電是否拉閘斷電、用火是否熄滅、活完料凈場地清，確認無誤，方可離開現場；67對高處作業人員應實行定期身體檢查制度，對患有精神病、高血壓、癲癇病、心臟病等不宜從事高處作業人員，禁止高空作業。68進入施工現場的工作人員，必須按規定配戴安全帽和使用其他相應的個體防護用品。從事特種作業的人員，必須持有政府主管部門核發的操作證，并配備相應的安全防護用具。69進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業必須掛好安全帶、自鎖器，嚴禁在工作中打鬧，嚴禁在防護欄桿、孔洞邊緣、腳手架以及活動的管子上坐靠、休息，嚴禁在腳手架、龍門架下及其它未固定的構架上行走和作業。610施工現場的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危險處，應有防護設施和明顯標志。611高處作業面（如壩頂、屋頂、原料平臺、工作平臺等）的臨空邊沿，必須設置安全防護欄桿。612遇有6級以上大風、暴雨、大霧等惡劣氣候，應停止露天高處作業。613安全網必須符合國家的規定要求，嚴格進行檢查驗收，不合格的要禁止使用。安全網內不許積聚雜物，對破損的安全網要及時更換。614施工現場采用鋼腳手架作業，必須嚴格按照規程搭設，做到堅固，穩定；操作層的腳手板應滿鋪，搭接長度不得小于02M,跳板兩端不得留有探頭板，均布荷載不得超過270KG/M2615夜間進行高處作業，要有足夠的照明；危險處要設專人監護，光線不足時，不得進行高處作業。616高空作業使用的工器具及零星材料要放在工具袋內或設安全繩，高空作業禁止拋擲物品，以防高空墜物傷人。617起吊物件應綁牢，嚴禁偏拉斜吊，起吊大件或不規則物件時，應在吊件上栓以牢固的溜繩。吊起的重物不得在空中長時間停留。吊物時，操作人員，指揮人員不得離開。起重工作區域內無關人員不得停留或通過。618起吊前應檢查起重設備及其安全裝置，重物吊離地面約10CM時，應暫停起吊，并進行全面檢查，確認良好后方可起吊。619當工作地點的風力達到五級時，不得進行受風面積大的起吊作業；當風力達到六級以上時，不得進行起吊作業。620遇有大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重工作。621千斤繩的夾角一般不大于90度，最大不超過120度。622起吊重物時，吊臂及吊物上嚴禁有人或有浮置物。623在路上運輸重量大或運輸超長、超寬、超高的物件時，物件的重心與車廂的承重中心基本一致，易滾動的物件沿其滾動方向用楔子墊牢、鎖牢。運輸途中應有專人領車、監護，并設必要的標志。624起重機械安裝后應由當地技術監督局檢驗合格并取得安全使用許可證，并制定機械安全操作規程、建立保養維修制度、檢查和檢驗制度和交接班制度，做好運行記錄。625起重機械應標明最大起重量。起重機械的制動、限位、聯鎖以及保護等安全裝置應齊全并靈敏有效。下班后司機必須將吊車操作桿回到零位，切斷電源，鎖牢吊車。626起重機械不得超負荷起吊，懸臂式起重機工作時，吊臂的最大仰角不得超過制造廠規定。如無規定時，最大仰角一般不得超過78。627汽車式起重機工作前應支好全部支撐。起吊工作完畢后，應先將臂桿放在支架上，然后方可起腿。628塔式起重機工作完畢后，應將起重臂降至要求角度，并采取防汛措施。下班前，將起重機停放在軌道中部，將各控制器撥至零位，切斷電源并鎖緊夾軌鉗后方可離開。629卷揚機工作前應先進行試車，檢查其是否固定牢固；防護設施、電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導向滑輪、索具等完全合格后方可使用。卷揚機工作時應遵守下列規定A、嚴禁向滑輪上套鋼絲繩；B、嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩。C、任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導向滑輪的內側逗留或通過。D、重物長時間懸吊時，應用棘爪支住。630卷揚機運轉中如發現下列情況必須立即停機檢修A、電氣設備漏電；B、控制器的接觸點發生電弧或燒壞；C、電動機及傳動部分有異常聲響；D、電壓突然下降；E、防護設備松動或脫落；F、制動器失靈或不靈活；G、牽引鋼絲繩發生故障。631吊具如鋼絲繩、鏈條葫蘆、卡扣、滑輪等，在正式使用之前按電力建設安全工作規程第八章第十節“起重機械與起重工具檢驗”標準進行檢驗和拉力試驗，檢驗合格經掛牌或標識后方可使用。632起重機的操作人員、指揮人員應經專業技術