目錄一、編制依據2二、工程概括2三、鋼筋施工方案31、工藝流程32、鋼筋的進場與存放33、鋼筋加工54、綁扎要求95、成品保護管理措施18四、質量保證措施及技術要求191、體系保證242、人員素質保證253、材料和機具質量控制204、施工過程質量控制215、施工關鍵控制點236、綁扎與水電安裝配合237、質量通病預控措施24五、安全文明施工管理措施251、安全管理措施252、文明施工管理措施27一、編制依據1、施工組織設計本工程施工組織設計2、施工圖紙本工程所用正式施工圖紙3、主要規范、規程混凝土結構設計規范GB500102002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002（2010版）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1301391鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB14991998鋼筋焊接及驗收規程JGJ182012鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T272001建筑機械使用安全技術規程JGJ332012建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、框架、剪力墻、框支剪力墻結構）030G1011混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（筏形基礎）04G1013二、工程概況本工程為北大南寧附屬實驗學校學生宿舍樓工程項目，建設用地位于南寧市白云路與鳳凰嶺路交叉處。本工程屬于框架結構，地下2層，地上9層，建筑高度30M。室內地面標高為0000M，相當于絕對標高11575米。建筑面積481653。本工程建筑類別為多層居住建筑，設計使用年限為50年，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級，抗震設防烈度為7度。結構設計合理使用年限為50年，結構安全等級二級，建筑耐火等級為二級，抗震設防類別為重點設防類別。本工程基礎設計等級為乙級，基礎部分采用人工挖孔樁基礎。施工場地平坦，供水、電到位，道路暢通，施工用水、電已接通，場地條件較好，已具備施工條件。三、鋼筋施工方案1、施工工藝流程施工工藝流程圖如下2、鋼筋的進場與存放21鋼筋的進場計劃進場綁扎加工運至操作面連接驗收下道工序原材取樣配筋試驗下料取樣試驗211材料進場后，按照物資采購供應程序操作，確保進場材料的質量。嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。鋼筋進場必須具有出廠證明書和試驗報告單，并按照驗收批進行機械性能試驗。現場實驗室根據規范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于125，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于130鋼筋復試通過后，方能批準使用。如使用中發現鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，必須進行鋼筋化學成份分析，嚴禁不合格鋼材用于該工程上。因此鋼筋必須提前進場，留出試驗時間，以免耽誤使用。鋼筋原材經復試合格后及時報監理。212鋼筋的外觀檢查包括直徑、標牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋應拒絕使用。進場鋼筋要按標牌查實到爐號，看是否可作為混合批。如果是混合批，其含碳量差必須在002范圍內且含錳量差要在015范圍內，否則分別進行復試。213鋼筋現場取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50CM，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，必須另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴禁用在正式工程上。22鋼筋的存放221鋼筋運到加工工地后、堆放現場指定的場地內，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數量分別掛牌標識堆放，不得混淆，鋼筋標識牌統一一致。鋼筋碼放好后，按公司貫標要求掛標識牌。222鋼筋半成品必須分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一構件的鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。箍筋堆放高度不得超過1200MM。223存放鋼筋場地為工程東南角的水泥地坪，并設有排水溝。堆放時，鋼筋下面墊置墊木方，離地面20CM，以防鋼筋銹蝕和污染。224項目部根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃，根據供應計劃運送到現場。45鋼筋清理451鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。452保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料管將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上套500MM，混凝土澆筑完畢后，將塑料管摘掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。3、鋼筋加工31鋼筋加工場地的布置施工現場鋼筋加工場地根據現場平面布置圖，鋼筋加工場布置于在本工程的東南角，半成品鋼筋堆放靠南側圍墻，通過塔吊運至現場各操作層施工部位，加工場地面積約550M2。32鋼筋加工要求321鋼筋加工前先根據設計圖紙和施工規范要求放出大樣，報鋼筋配料單，經項目主任工程師審核、技術組認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。322施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，技術負責人對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經技術負責人驗收，報監理驗收后，才能進入施工現場。323彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震等有關規定對級鋼筋兩端的和箍筋的135彎鉤，其彎曲直徑不準小于鋼筋直徑的4D，箍筋平直長度10D或75MM。級鋼筋末端作180度彎鉤時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的25D，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑為5倍。324直螺紋、電渣焊、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。325其它鋼筋采用鋼筋切斷機下料，每周檢查鋼筋切斷機刀口的情況，如發現刀片鈍損，必須更換切割機刀片。326結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。327鋼筋彎曲成型后的允許偏差序號項目允許偏差備注1受力鋼筋全長凈尺寸10MM2彎起點位置15MM3箍筋內凈尺寸2MM328鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。329鋼筋下料單的編寫設專人嚴格按規范、設計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經過項目主任工審查后方可進行加工。防止問題匯集到隱蔽驗收時。3210現場管理建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。33鋼筋的加工形狀331箍筋的135度彎鉤加工或綁扎后必須等長、相互平行，端頭平整整齊，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍（75MM）。332熱扎光圓鋼筋端頭的180度彎鉤與鋼筋主干段平行，端頭平整整齊，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的25倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。333接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應當小于鋼筋直徑的10倍。334鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。335鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，不得亂扔，長度超過1M的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。336鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規定取樣進行力學性能，復試合格方可加工使用。337嚴禁有馬蹄形或起彎等現象在切割后的鋼筋斷口出現，一經出現上述情況，必須更換鋼筋切斷機刀片。338鋼筋彎曲點處嚴禁出現裂縫，為此，對級及級以上的鋼筋嚴禁反復彎曲。34鋼筋半成品堆放341鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時調整。342加工好的半成品筋按規格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設鋼筋存放鋼管支架見下圖所示343每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡，填寫表格（見下表）采用電腦打印，手工填寫，標識卡必須重復使用。施工單位廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司工程名稱北大南寧附屬實驗學校學生宿舍樓工程樓層施工段結構部位基礎底板；集水坑；外墻；內墻連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期344每一鋼筋存放支架上設木標識牌，木標識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標識隨時進行更換，標識采用塑料板，填寫內容見下表，塑料板可重復使用。工程名稱北大南寧附屬實驗學校學生宿舍樓工程鋼筋規格數量產地鋼筋進場日期標識人受控狀態加工日期4、綁扎要求41施工準備411技術準備4111配筋人員必須充分領會設計要求，嚴格執行國家標準和施工規范進行墻、梁、板、柱鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術人員、配筋員對鋼筋綁扎班組工人進行技術規范交底和關鍵部位交底。4112測量放線人員根據圖紙，在需綁扎鋼筋部位放出軸線、墻、柱位置線，并標出留洞位置及大小，用紅油漆作明顯標志，并在鋼筋綁扎前報監理進行檢查復驗，在鋼筋綁扎完后再進行復驗。412材料準備4121鋼筋在現場進行加工，工地配專職材料員到現場負責清料，按部位按種類捆扎。4122為減少接頭數量和使接頭位置具有規律性，鋼筋原材采用L12M、L9M長定尺鋼筋。4123鋼筋馬凳或鋼筋支撐架、2022號火燒絲、底板采用C20豆石混凝土墊塊、墻雙排鋼筋間距支撐架等均準備就緒。42作業條件421墻、暗柱插筋、門洞口已彈出，并經過驗收，同意進入下道工序。422鋼筋經過除銹，調直。圖紙、配料和現場鋼筋在規格、尺寸、形狀、數量一致。423鋼筋復試合格。424鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。425鋼筋表面必須潔凈、無損傷、油漆，漆污、鐵銹清除干凈。44鋼筋施工要求441鋼筋接頭的連接形式本工程所有鋼筋直徑25，且1625的鋼筋所占比列非常小，為減少工序的交接，加快整體施工進度，因此本工程所有剪力墻和暗柱的鋼筋均采用綁扎搭接連接。442鋼筋連接區段內，接頭位置按規定錯開。443鋼筋受力接頭位置序號結構部位接頭位置1基礎底板下鐵跨中上鐵支座樓板下鐵支座上鐵跨中2梁下鐵支座上鐵跨中注同一受力鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。444鋼筋保護層墊塊材料鋼筋保護層控制豎向構件采用塑料墊塊，水平構件采用大理石或水泥墊塊。445綁扎鋼筋時，鋼筋相交點全部綁牢，嚴禁跳扣，兩綁扎點呈八字形。特別是搭接處，除了在中點和兩端外，還必須增加三道，綁扎絲頭朝內。446鋼筋的彎鉤必須豎直，不能倒向一邊。必須保證鋼筋的保護層厚度，墊塊間距08M，呈梅花形布置。446各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的13倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，必須符合下列規定受拉區不得超過25，受壓區不得超過50。45人工挖孔樁鋼筋施工451、鋼筋籠制作、吊裝工藝流程鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內安裝驗收和辦理隱蔽手續。452、鋼筋籠制作方法1、材料要求鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，由監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。2、按設計要求及實際樁長在孔上進行鋼筋的配料，先制作加勁箍、螺旋箍筋，加勁箍與主筋焊接，焊接應滿足相應規范的要求。加筋箍制作時應確保樁主筋的保護層厚度不得小于70MM，螺旋盤分段長度滿足可綁圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于1道。主筋采用閃光對焊或電弧焊，制作時焊接處的鋼筋接頭應按50相互錯開，錯開的長度應滿足規范要求，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋籠制作好后按編號、掛牌、逐個堆放在孔口。453、鋼筋籠保護層厚度控制方法1、沿鋼筋籠四周均勻設置6塊細石砼墊塊，沿著樁長方向每隔4M綁一道細石砼墊塊。墊塊為7厚，均綁在鋼筋籠主筋上。2、沿鋼筋籠四周，在主筋上每隔4M左右設一根“幾”形12鋼筋耳環，作為定位墊塊。鋼筋耳環采用焊接固定在主筋表面，高出主筋面5。3、在樁身長度方向上，細石砼墊塊與鋼筋耳環定位墊塊間隔設置。454、鋼筋籠吊裝及接長施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后經監理驗收合格即可吊裝。采用吊車吊裝時，鋼筋籠的重量，安裝半徑不應超過吊車的工作性能。吊裝前護壁及樁底須清洗干凈，確保樁底沒有沉渣。為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用吊車整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。1、在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊裝的吊點。2）、鋼筋籠的吊裝采用塔吊，并有專人進行指揮吊裝。3、當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠需接長時，將下一節鋼筋籠吊放于孔口并高出1M左右,然后把上一節鋼筋籠吊起,使主筋對準后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。鋼筋籠連接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10D，接頭數按50錯開。吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。455、鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。456、鋼筋籠制作允許偏差1）、主筋間距10MM；2）、箍筋間距或螺旋筋螺距20MM；3）、鋼筋籠直徑10MM；4）、鋼筋籠長度50MM。46梁鋼筋施工461梁主筋直徑18時采用剝肋滾壓直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區，相鄰接頭間距大于500MM,且不小于35D。受力筋接頭位置下鐵在支座，上鐵在跨中；462梁腹高450MM時，在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋，縱向構造鋼筋間距200MM。463在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區。加密區長度與箍筋間距符合設計要求。464梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。465暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同位進行，當連梁主筋與暗梁主筋規格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時與主筋必須垂直。466連系梁上下縱筋在暗柱內側，墻水平筋在箍筋外。467連系梁上下縱筋伸入墻內需夠錨固，且不小于600MM，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。468箍筋搭接接頭交錯布置，注意設計箍筋加密要求；469梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。4610畫箍筋間距線伸入柱主筋內50MM為第一根箍筋，柱外50MM為第二根箍筋，根據箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線；基礎底板及封頂層連梁箍筋通長綁扎。4611根據梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到角，箍筋要垂直。4612連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內。梁鋼筋綁扎應注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關系，保證主梁及柱主筋位置，部分箍筋相應縮小。4613主次梁鋼筋綁扎時，應同時將保護層、一、二排筋間間距調整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時應注意成品保護。4614縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以同直徑的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25MM，以利灌筑混凝土。主梁與連系梁交叉處鋼筋布置如下圖所示連梁上鐵筋主梁上鐵筋連梁下鐵筋主梁下鐵筋47樓板鋼筋471板上孔洞應預留，避免后鑿，不預留洞口的直徑D或寬度B（B為矩形孔洞的垂直于短跨方向的孔洞寬度）不大于300MM時，可不設置附加鋼筋，將受力鋼筋繞過孔洞邊，不切斷；當預留孔洞的直徑D或寬度B大于300MM,但不小于1000MM，且孔洞周邊無集中荷載時，應在洞邊每側配置附加鋼筋，每側鋼筋面積不小于孔洞寬度內被切斷鋼筋總面積的一半，每邊附加下鐵212，圓形洞口附加鋼筋可平形布置，也可45度斜向布置，并增設212附加環形鋼筋，其搭接長度為12LAE。472梁筋及板筋綁扎施工順序為綁扎主梁鋼筋綁扎次粱鋼筋彈頂板下層鋼筋線綁扎下鐵鋼筋支設馬凳綁扎上層鋼筋綁扎樓梯鋼筋。473綁扎下鐵鋼筋網片綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現象發生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。474搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用火燒絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。475樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10MM，排距允許偏差為5MM鋼筋必須順直，每米長度的彎曲度必須小于4MM，總彎曲度必須小于鋼筋總長度的千分之三。476為防止負彎矩筋被踩踏、彎曲變形，必須墊馬凳，負筋為級鋼筋時馬凳間距按800MM分布；負筋為級鋼筋時馬凳間距按500MM分布。主體結構頂板板厚有100MM、80MM、120MM兩種，均用12鋼筋料頭制作馬凳。同時用10料頭制作小馬凳配合使用。馬凳腿支撐于下筋上，不允許接觸模板。馬凳支腳處底板筋加墊塊，后澆帶及施工縫處必須另加馬凳，距邊100MM150MM。477雙層鋼筋網片之間根據板厚不同而制作不同的“幾”型馬凳鐵，鋼筋直徑大小與該板底筋相同，間距800MM，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確、受力部分高度。下鐵保護層采用20MM厚砂漿墊塊控制。478樓板鋼筋綁扎及澆筑混凝土時，應做好成品保護工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業。479擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。4710板負筋彎鉤應垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。如下圖所示4711板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各20MM。4712相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規格選用。4713板與梁整體連接或連續板下部縱向受力鋼筋深入支座內的錨固長度LA必須伸至墻或梁中心線和不小于5D（D為受力鋼筋直徑）。板內下鐵加筋錨固長度35D。如下圖所示4714懸挑板縱筋不得搭接，水平段錨進樓板要嚴格滿足設計要求，遇有井筒及廚房間降板處需在打墻體混凝土前將板筋預埋，垂直錨固段需大于400MM，綁扎板筋時后彎，以確保懸挑板筋的錨固。10010040015MM保護層墊塊12鋼筋15MM保護層墊塊馬凳1001000馬凳支撐D4C2100D1HD14715板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。4716板筋保護層偏差控制在3MM之內。4717當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于外側，邊跨板上鐵在墻或梁內的錨固長度必須滿足要求。48柱鋼筋施工481工藝流程套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋482綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按16的坡度進行調整。483按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，接頭位置以50相互錯開。484對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查及力學試驗，符合要求后方可綁扎箍筋。485綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面起5CM起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。486柱箍筋上下應連續，在梁柱節點部位應根據該區段的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏扣。487箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉，如下圖488柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持450夾角，平直長度不小于10D且75MM。綁扎時，要特別注意柱子出現扭位現象，如發現可將部分箍拆除重綁。489上、下柱鋼筋根數不同且不能對齊，或上柱鋼筋直徑大于下柱時，上柱設插筋，如下圖所示4810柱截面變化時，按照設計要求進行處理。單面差200MM時，柱筋重新生根；單面差100MM時，按16的比例進行調整。4811柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度柱長邊尺寸（或直徑）、HN/6HN為所在樓層的柱凈高、500MM取其最大者，箍筋間距根據設計要求確定。5、成品保護管理措施51建立成品保護責任制，制定成品保護措施，明確責任。52進行成品保護教育，強化成品保護意識。45合理安排各工種交叉作業，分析并明確成品保護管理點。54綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設或混凝土澆筑須鋪設跳板或搭設平臺。55鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。56混凝土澆筑時須設專人看護，如有偏位等立即調整。57混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染清除。58將土建、水、電等各專業工序相互協調，排出工序流程表，各專業按此流程施工，嚴禁違反程序施工。59工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監督、檢查責任。510綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。511綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。512澆筑混凝土時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。513澆筑混凝土時，設專人看鋼筋，以防鋼筋跑位。514嚴格控制各加密區段的鋼筋量，嚴禁漏缺。515鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。516鋼筋綁扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。517對于綁扎成型的鋼筋，現場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板混凝土時搭馬道，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。518鋼筋結構構造措施全部遵守國家施工規范標準和結構圖紙設計說明的要求。519鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。520用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。521用塔吊搬運時，每次起吊重嚴禁大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時人員安全522成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。523綁好的鋼筋，固定的預埋件，未經項目技術負責人的同意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。524模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。525各專業預埋管線等設施時，不得隨意切割和移動鋼筋。526打混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。四、質量保證措施及技術要求1、體系保證為確保工程質量目標，項目經理部建立由項目經理領導，生產經理、技術工程師中間控制，專業質檢員基層監督的三級工程質量保證體系，落實質量工作責任制，編制質量計劃，明確工程質量目標，即本工程按照國家標準GB503002001的要求進行質量檢查評定。質量目標為合格。根據下面質量保證體系圖,建立崗位責任制及質量監督制度,明確分工職責,落實施工質量控制責任。2、人員素質保證施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業人員要經過詳細的技術交底，特殊工種如鋼筋的直螺紋連接等作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。3、材料和機具質量控制材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證及復試報告，不合格的材料不得使用于本工程。鋼筋連接所用套絲機等機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具工作質量。方案審批技術交底工序操作班組質檢員檢查質質量質量總監檢查業主監理檢查進入下道工序不合格4、施工過程質量控制及要求41施工過程中嚴格執行程序化、標準化、規范化的科學管理制度，嚴格按公司程序文件細則執行、實施。42項目主任工程師，要認真對協力單位施工管理人員及施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、作業指導書或技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。43鋼筋半成品制作，先作樣板，質檢員確認后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經專職檢員和相關人員確認后，再大面積綁扎。44支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時應先將下層伸出的墻筋調直理順。如下層伸出的豎筋有位移時，應調整。45綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角，墻端，連梁，十字節點等處的鋼筋錨固長度必須符合設計要求。46質檢員對焊接接頭質量全數檢查后，方可綁扎柱箍筋。46鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。47墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向專職質檢員填報自檢手續，專職檢查發現不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執行處罰；再次專檢合格后，書面上報監理檢驗，經簽字后方可合模。48鋼筋表面應保持清潔，模板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋不得使用。410頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔線，待下鐵完成申報自檢，通過后綁扎上層筋。411鋼筋網片和骨架綁扎不得缺扣，松扣，鋼筋焊接接頭試驗符合規定，接頭彎折不大于3度，軸線位移不大于01D，且不大于2MM。412頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報質檢，質檢合格報監理檢驗。413混凝土澆筑后，立刻派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。414鋼筋檢查驗收程序施工班組自檢、交接檢鋼筋工長、質檢員主任工程師質量總監監理單位415墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不能遺漏。416鋼筋綁扎合格率控制在95以上，綁扎外型尺寸允許偏差值如下序號分項名稱允許偏差值（MM）1骨架寬度、高度52骨架長度103受力筋間距104受力筋排距55箍筋、構造筋間距（綁扎）106基礎保護層厚度57梁、柱保護層厚度38墻、板保護層厚度3417鋼筋綁扎完畢，合模后，采用梯字定位鋼筋定位后，必須檢查鋼筋整體的牢固性，防止鋼筋綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時，影響鋼筋的位置。418混凝土澆注時搭設泵管架子或設滾杠泵管要獨立搭設，不要與樓板鋼筋附著。5、施工關鍵控制點51鋼筋成型鋼筋成型的正確與否直接影響到后續工作進展和提前解決隱含的鋼筋工程問題。因此在鋼筋加工前，工程管理部對配筋單進行審核，并在鋼筋加工過程中對鋼筋的加工質量進行監督檢查。52插筋重點放在插筋的數量、規格、位置檢查上，要求技術人員和質量總監逐點檢查插筋情況。6、綁扎與水電安裝配合61工程管理部在鋼筋工程施工的過程中，在保證施工進度和質量的情況下，協調機電安裝的插入施工和完成時間，防止工序混亂影響鋼筋工程施工的質量和進度。62安裝專業與結構專業工種之間及時配合，對于不宜借助焊接的鋼筋（防雷接地系統除外），嚴禁加電安裝進行焊接。63保證機電安裝管線在鋼筋施工過程中的預埋時間，防止機電安裝專業施工破壞或拆除已經綁扎完畢的鋼筋。64機電專業施工人員必須樹立成品保意識，避免踩踏和破壞已經綁扎完畢鋼筋。65綁扎鋼筋不得出現缺扣、松扣現象。彎鉤的朝向必須正確，綁扎接頭、搭接長度必須符合施工規范的規定。66鋼筋綁扎和接頭位置必須符合施工規范和質量驗收標準，并做好隱蔽驗收。67鋼筋在運輸和存儲時，避免損害，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不大于現場塔吊的最大幅度起重量。68級鋼末端需做180度彎鉤其圓弧彎曲內直徑D不小于鋼筋直徑D的25倍，平直部分不小于3D。69網眼及箍筋間距尺測連續三檔偏差20MM以內。610縱向級鋼彎折時彎曲直徑當縱向鋼筋直徑D25時D4D611鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認可后，再進行大面積施工。8612接頭或避雷焊接處距鋼筋彎曲點為鋼筋直徑的10倍。613柱、墻插筋加固箍筋三道。7、質量通病預控措施序號質量通病預控措施1鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長度、錨固長度不準；水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長度不夠，搭接位置不正確認真學習規范、規程，熟悉圖紙總說明及分項說明的要求，鋼筋的翻樣必須準確，對不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長度進行詳細的技術交底，并列鋼筋搭接長度明細表分發給各施工班組對照實施。2鋼筋無定位措施認真制訂切實可行的鋼筋定位方案（交底），施工現場按方案、交底組織實施，對柱、暗柱豎向鋼筋的位置調整，采取在模板面上控制線控制，若出現豎向鋼筋偏位現象，需按1/6的要求進行調整。3鋼筋的間距、排距、保護層厚度不準鋼筋的間距、排距、保護層厚度嚴格按圖施工，對間距、排距不準的，應盡量調整使之滿足規范要求，不能調整的，加補鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護層采取塑料墊塊。4馬凳鐵、墊塊位置不對，數量不足，板負筋彎鉤貼近模板嚴格控制馬凳鐵的高度，馬凳鐵墊塊間距控制在1000范圍內，并根據現場實際情況加以調整，對上述問題明確專人檢查控制。5鋼筋成品無保護措施制訂切實可行的成品保護措施，現場按措施的要求的組織施工，并張掛成品保護警示牌。6梁箍筋不垂直，與板負筋擺放位置不平行嚴格執行施工操作規程，對深梁、大梁先扎梁筋，后封梁側模，確保箍筋間距準確、垂直，主筋到角，對局部不垂直的應加以調整。7洞口加筋不正確嚴格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負責。五、安全文明施工管理措施1、安全管理措施11建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。12建立建全安全生產責任制，簽定安全生產責任書，將目標層層分解落實到人。13隊伍進場后，所有人員經過項目安全科的三級安全教育考試合格后，方可進入現場施工。14、落實“安全第一、予防為主”的方針，現場