PPT模板下載：,裝配式結構施工與吊裝工藝圖文詳解,1,前言,前言,中國建筑業的連年增長為裝配式建筑的發展帶來新機遇新挑戰，裝配式建筑行業本身是一個需要大量技術支持和規模化效應的行業，無論是設計還是設備制造亦或者生產安裝，都需要成熟的技術做支撐。今天我將以圖文形式給大家介紹下裝配式結構施工及吊裝工藝，希望能為大家目前或今后的工作有所幫助。,2,1、PC技術簡介,1,由墻板、疊合樓板、樓梯及陽臺等混凝土預制構件組成，在施工現場拼裝后，采用墻板間豎向連接縫現澆、上下墻板間主要豎向受力鋼筋灌漿套筒連接以及樓面梁板疊合現澆形成整體的一種結構形式。,PC建筑又稱裝配式混凝土建筑,3,1、PC技術簡介,2,整體式即通過節點現澆使預制裝配式結構建筑在抗震、承載力方面的性能等同于現澆結構，即和現澆結構相同的整體性，稱之為預制裝配式整體式結構。,整體式結構解釋,4,5,6,7,8,PC構件的運輸,運輸路線及運輸道路要求,運輸路線應在正式運輸前制訂，并實際考察該運輸路線的路況、是否限行、限高、限重。運輸道路應平整，少坑洼。現場運輸道路應平整堅實，以防止車輛搖晃時引致構件碰撞、扭曲和變形。運輸車輛進入施工現場的道路，應滿足PC構件的運輸要求。,9,吊車與構件臨時存放區域設置,吊車與構件臨時存放區域設置,吊車選型應考慮最重墻板的重量，預制墻板臨時堆放場地需在吊車作業范圍內，且應在吊車一側避免在吊車工盲區作業。臨時存放區域應與其他工種作業區質檢設置隔離帶或做成封閉式存放區域，盡量避免吊裝過程中在其他工種工作區內經過，影響其他工種正常作業。應該設置警示牌及標識牌，與其他工種要有安全作業距離。,10,PC構件的運輸,PC構件運輸過程中，車上應設有專用架，且需有可靠的穩定構件措施；車輛啟動應慢，車速應勻，轉彎錯車時要減速，并且應留意穩定構件措施的狀態，需要時在安全的情況下盡快進行加固。,11,PC構件的運輸,PC外墻板/內墻板可采用豎立方式運輸，PC疊合板、PC陽臺板、PC樓梯可采用平方方式運輸。,12,PC構件的吊裝,卸車前需檢查墻板專用橫梁吊具是否存在缺陷，是否有開裂，腐蝕嚴重等問題，且需檢查墻板預埋吊環是否存在起吊問題。,PC構件起吊,13,PC構件的吊裝,起吊過程中保證墻板垂直起吊，可采用吊運鋼梁均衡起吊，防止PC構件起吊時單點起吊引起構件變形，并滿足吊環設計時角度要求。如果采用角度起吊，對吊環、吊具額定吊載需乘以角度系數1.4，且如發現墻板嚴重偏斜及重心偏位要及時處理，避免因受力不均導致安全事故。,PC構件的堆放,14,PC構件的堆放,堆放時應按吊裝順序、規格、品種、所用幢號房等分區配套堆放，不同構件堆放之間宜設寬度為0.81.2m的通道，并有良好的排水措施；臨時存放區域應與其他工種作業區之間設置隔離帶或做成封閉式存放區域，避免墻板吊裝轉運過程中影響其他工種正常工作防止發生安全事故。平放碼垛時，每垛不超過六塊且不超過1.5M，底部墊2根100X100mm通長木方且支墊位置在墻板平吊埋件位置下方，做到上下對齊。（外墻板禁止平放）,15,PC構件的堆放,墻板的堆放,外墻板與內墻板可采用豎立插放或靠放，插放時通過專門設計的插放架，應有足夠的剛度，并需支墊穩固，防止傾倒或下沉；墻板宜升高離地存放，確保根部面飾、高低口構造、軟質縫條和墻體轉角等保持質量不受損；對連接止水條、高低口、墻體轉角等易損部位應加強保護。,16,材料及工具的準備,專用吊具,萬向吊具,U型環,鋼絲繩,調節葫蘆,吊裝工藝流程,17,吊裝順序,18,吊裝順序,預制墻板吊裝順序的確定，需遵循便于施工，利于安裝的原則。可采用從一側到另一側的吊裝順序，需提前制作出安裝進度計劃，有效的提高施工效率；并對需要安裝的墻板提前進行驗收。,現澆部位埋件預留,19,現澆部位埋件預留,墻板斜支撐埋件在現澆板上的位置根據墻板預埋件位置確定，預埋螺栓固定可采用預埋螺栓與附加鋼筋焊接固定，螺栓預埋時保證澆筑完樓板混凝土時螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在預埋定位前，必須用膠帶將預埋螺栓螺紋纏裹好，保證在澆筑混凝土不污染螺栓螺紋。也可在后期安裝前采用膨脹螺栓，但需保證螺栓的錨固強度及定位尺寸。樓梯處預埋角鋼及其他連接處預埋件，需安裝前對位置二次確定，且安裝前對需要焊接的埋件進行清理。,轉換層插筋定位,20,轉換層插筋定位,預制墻板轉換層插筋定位，要求插筋垂直度，埋入深度、規格數量符合驗收規范。可采用預埋鋼板控制插筋垂直度，焊接附加鋼筋控制插筋的埋入深度。,21,轉換層插筋定位,墻板吊裝前需對轉換層的插筋進行檢驗及除繡工作，保證墻板順利安裝；對現澆段預埋插筋位置二次校正，并保證插筋的垂直度，避免與預制板連接時出現套筒與插筋位置錯位，影響安裝進度,定位、座漿,22,定位、座漿,1、根據測量放線確定墻板位置，并在相應位置做20mm的坐墊砂漿，在砂漿靠近外葉墻部位放置一通常硬質橡膠條（10mm寬）2、預制構件連接部位坐墊砂漿的強度等級不應低于被連接構件混凝土強度等級且應滿足下列要求：砂漿流動度：130mm170mm抗壓強度（1天）：30MPa,吊裝,23,吊裝,1、用塔吊緩緩將外墻板吊起，待板的底邊升至距地面50cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，繼續提升使之慢慢靠近安裝作業面。2、在距作業層上方60cm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。3、墻板在此緩慢下降，待到距預埋鋼筋頂部2cm處，墻兩側掛線墜對準地面上的控制線，預制墻板底部套筒位置與地面預埋鋼筋位置對準后，將墻板緩緩下降，使之平穩就位。4、快速利用螺栓將預制墻體的斜支撐桿安裝在預制墻板及現澆板上的螺栓連接件上，快速調節，保證墻板的大概豎直。,斜支撐安裝,24,斜支撐安裝,斜支撐能夠提高墻板在小震下的抗側剛度，且安裝時還可進行微調操作。斜支撐安裝需采用可調節長度的螺桿，調節長度不小于300mm。1、垂直墻板方向（Y向）校正，可利用短鋼管斜撐調節桿，對墻板根部進行微調來控制Y向的位置。2、平行墻板方向（X向）校正，可通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調節，則可利用小型千斤頂在墻板側面進行微調。3、墻板水平標高（Z向）校正，可通過在下層，預先通過水平儀進行調節到預定的標高位置，另外吊裝時還通過墻板上彈出的水平控制標高線來調節，墻板吊裝時直接就位至鋼板上，以此來控制墻板水平標高。,灌漿,25,灌漿,在裝配式結構中，鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭。套筒及一側鋼筋直螺紋連接后預埋在預制墻板底部，另一側的鋼筋預埋在下層預制墻板的頂部，墻板安裝時，墻頂部鋼筋插入上層墻底部的套筒內，然后對連接套筒通過灌漿孔進行灌漿處理，完成上下墻板內鋼筋的連接。,座漿層封堵、封堵注漿孔,灌漿,26,灌漿,1、清掃樓板表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物；灌漿前24h，樓板表面應充分濕潤；灌漿前1h，應吸干積水。2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min，采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。（標準稠度加水量為12%-14%。）3、漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。4、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。5、充填完畢后4小時內不得移動套筒，灌漿材料充填操作結束后1d內不得施加振動、沖擊等影響。,27,內墻板安裝,控制要點：1、起吊的安全性；4、灌漿操作要點控制；2、垂直度及水平位置的控制；5、養生期成品保護；3、灌漿料的質量控制；6、墻板安裝正反面的控制；,28,梁、板的吊裝,29,梁、板的吊裝,30,陽臺、空調板的安裝,31,陽臺、空調板的安裝,32,平臺鋼筋綁扎及管線敷設,33,現澆節點鋼筋綁扎及模板支設,34,現澆節點鋼筋綁扎及模板支設,預制樓梯吊裝,35,預制樓梯吊裝,1、檢查樓梯規格、型號是否正確，是否有質量缺陷，吊具等是否完好，無誤后進行吊具的安裝。2、安裝吊具時，應將調節葫蘆放置在樓梯的下端，便于樓梯角度的調整。3、將樓梯水平平穩吊起，吊起至一定高度后，用調節葫蘆調節樓梯角度，最后用水平尺校準樓梯踏步面水平。4、安全、平穩的將樓梯吊運至樓梯安裝位置。5、將樓梯安裝孔與梯梁預留鋼筋對準，無誤后就位，在將樓梯進行微調，無誤后摘鉤。6、安裝就位后安裝臨時支撐。7、安裝就位后進行安裝孔的灌漿及縫隙的填充。8、樓梯安裝完成后要對樓梯踏步面進行成品保護。9、樓梯節點灌漿強度達到設計值得85%后，方可拆除臨時支撐。,36,文明施工,文明施工,1、安裝作業開始前，應對安裝作業區進行圍護并樹立明顯的標識，拉警戒線，并派專人看管，嚴禁與安裝作業無關的人員進入。2、每日班前對安裝工人進行安全教育，嚴防人身傷亡事故的發生。塔式起重機司機及指揮信號工必須經過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統一信號，禁止違章指揮和操作。3、組織制定PC結構生產安全事故的應急預案,安全,文明施工,37,文明施工,文明施工,4、預制懸挑板安裝完畢后，應及時搭設懸挑邊緣的安全防護，安全防護采用鋼管搭設，搭設高度不小于1.2米。5、預制構件安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。距地面2m以上作業要有安全防護措施。,安全,文明施工,38,文明施工,文明施工,6、吊裝指揮系統是構件吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關鍵。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統，繪制現場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。7、應對作業人員進行安全生產教育和交底，保證作業人員具備必要的安全生