此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除W11S-603200上輥萬能式卷板機說 明 書產品編號：編制校對審核批準南通奧特機械設備有限公司二一一年四月目 錄一、機器的用途二、機器的主要技術參數三、機械的構成3-1、上輥及上輥位置檢測裝置3-2、水平移動裝置及檢測裝置3-3、下輥裝置3-4、托輥調整及檢測裝置3-5、主傳動裝置3-6、翻倒裝置3-7、平衡裝置3-8、潤滑裝置四、電氣系統說明4-1、電氣參數4-2、電氣原理4-3、機器的操作4-4、機器的安裝與維護4-5、維護4-6、常見故障檢查方法4-7、磁柵及數顯儀使用說明書五、液壓系統說明5-1、主要參數5-2、系統簡介5-3、系統的安裝5-4、系統的調整5-5、保養與檢查5-6、常見故障及處理方法六、機器的吊運和保管6-1、機器吊運的注意事項6-2、機器保管的注意事項七、機器的安裝7-1、安裝前的檢查7-2、機器的安裝7-3、機器的安裝檢查八、機器的操作8-1、操作前的準備工作8-2、操作過程中的注意事項8-3、準備操作8-4、操作8-5、安全裝置九、卷制工藝十、機器的日常檢查十一、機器主要標準件匯總十二、機器易損件明細表十三、潤滑給油表十四、隨機圖紙十五、能力曲線圖一、機器的用途該W11S-603200上輥萬能式卷板機，主要用于金屬材料的彎曲成形，可卷制圓形、弧形及一定范圍內的錐形工件，并有高精度的板材端部預彎功能。它廣泛適用于石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結構及機械制造行業。（總圖）二、機器的主要技術參數1、型式 上輥萬能式2、上輥加壓力 690Tons3、上輥直徑 650mm4、下輥直徑 380mm5、下輥中心距 700mm6、最大卷板寬度 3200mm7、輥子面工作長度 3250mm8、最大板厚 （s245MPa） 端曲 T50B3200min2000mm 中央 T60B3200min2000mm9、卷板速度 約3.5m/min10、主電機功率 75kW11、液壓電機功率 30kW12、水平移動電機功率 15kW13、托輥升降電機功率 4kW14、電源電壓 380V/50Hz三、機械的構成該機械主要由上輥裝置及上輥位置檢測裝置、水平移動裝置及檢測裝置、下輥裝置、托輥調整及檢測裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、平衡裝置、潤滑裝置及側機架、底盤等部分組成。3-1、上輥及上輥位置檢測裝置上輥裝置主要由上輥、主油缸、上輥軸承座及雙排雙列調心滾子軸承等組成。上輥裝置用來提供卷制板材的主加壓力690Tons。主油缸是法蘭型液壓缸，活塞桿采用YX型密封件，泄漏極微。上輥固定側軸承座和翻倒側軸承座各安置雙列調心軸承，軸承座與主油缸螺紋聯接。上輥兩端的升降量由位于上輥油缸中活塞桿和機架上的傳感器分別檢測，由數顯儀顯示。上輥兩端不平行度小于60mm。(上輥裝置)3-2、水平移動裝置及檢測裝置整個裝置由一臺YEJ160L-4、15kW、1460rpm的電機帶動一臺CWU140-10-F的蝸輪蝸桿減速機，產生的扭矩分別傳給兩對蝸輪蝸桿減速機構，蝸輪又作為螺母帶動水平移動螺桿，移動機架，從而實現上輥的水平移動。上輥水平移動裝置是為了對板材端部預彎，實現非對稱卷制時，移動上輥改變上輥水平位置進行非對稱卷制而設計的。上輥的水平移動量由裝在機架和底盤上的位移傳感器來檢測，再由數顯儀顯示位移量，當上輥處于兩下輥中間位置時，數字應顯示為零。3-3、下輥裝置下輥裝置由下輥軸承座、下輥、下輥齒輪等幾個部分組成。下輥裝置為卷制板材提供正反扭矩。（下輥及水平移動裝置）3-4、托輥調整及檢測裝置托輥裝置由托輥、托輥軸承座、連接架、斜鐵等組成，每根下輥的下面各有兩根托輥，托輥兩端軸頸處的托輥軸承座內分別安排雙列調心軸承以減少磨擦，托輥的升降由一臺YEJ132M1-6、N=4kW的電磁制動電機通過V型三角帶A（L=1250）帶動一臺SCWU160-63-的減速機，減速機又傳遞扭矩給絲桿，絲桿上有左、右螺紋，帶動連接架來移動托輥軸承座下面的四塊斜鐵來實現的。卷制厚板時，為了不使下輥產生彎曲，防止產品卷制成“荷包”狀，托輥需上升；卷制薄板時，防止產品卷制成“束腰”狀，托輥需下降。托輥的升降量由裝在斜鐵和底盤上的位移傳感器進行檢測再由數顯儀顯示。 （托輥裝置）3-5、主傳動裝置主傳動裝置由YZR315M-10 75kW 580rpm主電機、YWZ-400/180制動器和主減速機組成。電動機和減速機之間通過D型三角皮帶聯接。主減速機為五級傳動，每級的傳動比分別為3.37、4.28、4.28、3.16、1.17，總傳動比為227.1，其中一至五級的中心距分別為254、385、484、560，法向模數分別為6、8、10、14、22，主減速機產生的扭矩由輸出齒輪傳遞給兩個m=22、Z=28的下輥齒輪 。 （主傳動裝置）3-6、翻倒裝置翻倒裝置由單級油缸（行程1390mm）、滑枕、底座等構成。翻倒側機架翻倒，為制品取出成為可能。（翻倒裝置）3-7、平衡裝置平衡裝置由兩根拉桿和平衡梁組成。平衡裝置在翻倒側機架翻倒后，壓住上輥的尾部，保持上輥的平衡。（平衡裝置）3-8、潤滑裝置本機的潤滑由手動干油泵、黃油槍、油池和人工定期加油來實現。各潤滑點供油方式如下：手動干油泵：上輥軸承座與機架垂直導軌面 水平移動滑枕和底盤導軌面 下輥軸承上輥軸承（固定側）托輥調整裝置、斜鐵及銅絲母等黃油槍： 上輥軸承（翻倒側） 托輥軸承 下輥齒輪和減速機輸出齒輪油池： 主減速機 水平移動用蝸輪蝸桿減速機 水平移動用蝸輪蝸桿機構 托輥升降用蝸輪蝸桿減速機詳細見潤滑給油表四、電氣系統說明4-1、電氣參數下輥電機M1 YZR315M-10 75kW移動電機M2 YEJ160L-4 15kW托輥電機M3 YEJ132M-6 4kW油泵電機M4 Y200L-4 30kW可編程控制器 OMRON CPM1A-40CDR4-2、電氣原理本機床以PLC可編程控制器為核心，配以高可靠性的數顯儀，以及位移傳感器組成一個性能可靠、實時性強的控制系統。（1）PLC可編程控制器：本機床所選用PLC為OMRON CPM1A-40CDR程控器，由CPM1A-40CDR及CPM1A-20ERR1組成。（2）數字顯示與控制系統：該系統以數顯儀為核心，配以相應的位移傳感器接口，與PLC組成性能可靠、實時性強的控制系統，實現機床的TNC控制。（3）機床的各種運動a、下輥電機的正反轉下輥電機由接觸器KM11、KM12實現正反轉。由頻敏變阻器接于轉子回路中，實現電機轉子串頻敏變阻器起動，從而減小電機的起動電流。由輸入模塊00006、00007的接通，通過CPU內部程序的控制，使1000、1001輸出模塊驅動控制KA2、KA3，由KA2、KA3控制KM11、KM12的接通。由于KM11、KM12的接通，將由PLC內部時間繼電器的延時接通輸出點1002來控制KM10的接通，實現頻敏變阻器的延時切除。b、上輥電機前后移動上輥水平移動由KM21、KM22控制M2實現上輥的前后移動，由輸入模塊004、0005的接通實現1003、1004輸出點的控制KM21、KM22的接通。c、托輥電機升降由接觸器KM31、KM32的分別工作，從而實現M3帶動托輥升降運動，在調整時由輸入點0010、0011實現。輸出點1005、1006控制KM31、KM32。d、上輥的升降上輥的升降由M4電機帶動液壓泵由電磁閥控制。先按“油泵工作”按鈕，使油泵電機工作。上輥上升當需要上輥上升時，由輸入點0000的接通，通過CPU內部程序的過程，將控制輸出點1201、1203、1205使KA6、KA8、KA10繼電器動作控制YV2、YV4、YV6電磁閥工作。上輥下降當需要上輥下降時，按下降按鈕00001點被激勵，控制輸出點1200、1202使電磁閥KA5、KA7繼電器動作控制YV1、YV3得電工作。當上輥下降位移兩側數據值不相等時，可通過“翻倒側降”0002、“固定側降”0003作單獨下降位移調整。輸出點：（翻倒側降）1200；（固定側降）1202相應電磁閥為（翻倒側降）YV1；（固定側降）YV3。以上動作（上輥、托輥升降、下輥動作）均在“翻倒架復位”指示燈亮時方可進行。 e、翻倒架動作當卷制完板材翻倒架需翻倒以取出工件。翻倒架翻倒前需將上輥移至中央且升至最高位，SQ7、SQ8同時動作，且“上輥上中央”指示燈亮，按“翻倒架翻倒” 0102點被激勵，輸出模塊1201、1203、1204接通使KA6、KA8、KA9繼電器動作控制YV2、YV4、YV5得電動作，當翻倒架翻倒至極限位時，由相應限位開關SQ5切斷此回路。按“翻倒架復位” 0103點被激勵,輸出模塊1201、1203、1205接通使KA6、KA8、KA10繼電器動作控制YV2、YV4、YV6得電動作。當翻倒架復位回原位后，由按裝在翻倒油缸側的限位開關SQ6作檢測，經延時3S后，“翻倒架復位”指示燈亮，同時切斷復位回路電磁閥。f、對料動作對料上升當送入板材后需要用對料擋板校對板材時，按“對料上升”由輸入模塊0100控制輸出模塊1206 KA11繼電器動作控制使得電動作。對料下降“對料下降”由輸入模塊0101控制輸出模塊1207，使KA12繼電器動作控制得電動作（4）各運動的位移指示上輥的水平移動由裝于水平移動固定機架側位移傳感器作水平移動位移檢測，通過操作臺數顯儀顯示，當上輥位于兩下輥中心線時，上輥水平移動顯示即X座標顯示為“零”，當上輥往機器前側移動時為“+”值顯示，當上輥往機器后側方向移動時為“-”值顯示。上輥的垂直移動由裝于兩機架油缸側位移傳感器作上輥升降位移檢測，。當上輥位于上端（兩油缸的運動最上端位）時，兩座標為“零”位顯示。當上輥下移時兩座標為“+”顯示。托輥升降由裝于托輥座與底盤側位移傳感器作檢測，當托輥剛接觸下輥且有三根托輥開始同時轉動時，此時，H值應為“零”位，上升時為正值顯示，下降時為負值顯示。（5）各種保護各電機均有相應的斷路器作短路兼作過載保護及相應熱繼電器作過載保護。翻倒架翻倒和復位均有相應的限位開關作極限保護，翻倒架復位后，將延時3S，以充分復位。水平移動電機有兩限位開關作相應動作的極限保護。托輥升降電機有兩限位開關作相應動作的極限保護。總電源斷路器采用分勵脫扣型，可通過“急?！卑粹o作遠程控制。（6）各種互鎖上輥上升到極限位，且位于中央位時即“上輥上中央”指示燈亮，翻倒架方可翻倒，由SQ7、SQ8作控制。翻倒架充分復位后“翻倒架復位”指示燈亮，上輥、托輥升降、上輥水平移動、下輥電機正反轉等動作方可動作，由SQ6及相應的延時（PLC內）作限制。上輥位于最上位即上輥尾巴接觸平衡梁時，“翻倒側降”不可單獨下降動作，上輥水平移動不可進行，由SQ7上輥上位限位開關作限制。上輥與下輥壓力1/3PN時,上輥不可水平移動、托輥不可升降，由SP壓力繼電器路作限制。 （7）上輥TNC （旋轉按鈕位于“TNC ON”位）當按壓“上輥下降”時，上輥下降至No.1(Y2)時，自動停止。同時按壓“翻倒側降”、“固定側降”時上輥下降至No.2(Y3)時，自動停止。按壓“上輥前移”按鈕時，上輥移至+X時自動停止，按壓“上輥后移”按鈕時，上輥移至-X時，自動停止。（8）點動/聯動移動按鈕盒各動作均為點動執行，當需要聯動作上、下輥各動作時，將旋鈕旋至“聯動”位，操作操作臺各按鈕。（9）各運動動作指示在機床各運動過程中均有相應坐標在數顯儀中的顯示，以監測各動作當前位置。同時在相應的指示燈作某些動作的約束指示見（6）各種互鎖。4-3、機器的操作本機床以電氣控制柜為主要集中控制部件，配以操作臺及數顯儀檢測系統，可實現卷制板材的調整、上輥TNC過程，為方便操作和操作時的移動靈活性，可用移動按鈕盒操作。合上電柜內各空氣開關，為各電機、控制回路工作提供電源準備。關上電柜門，合上電柜右側空氣開關，為機床提供總電源。此時電源指示燈亮，按“控制工作”相應指示燈亮，此時方可進行機床各控制回路工作，如接觸器、電磁閥等。（1）各按鈕操作功能如下：TNC ON OFF- - 旋于ON位時，上輥可響應各需要的定位點的自動控制。點動、聯動-點動：上輥及下輥各運動的點動工作； 聯動：上輥及下輥運動聯動工作，通過相應停止按鈕停止工作。 手提按鈕盒上按鈕均為點動執行按鈕。 翻倒架翻倒-當上輥處于上中央時，可將翻倒架翻倒，以取出工件。翻倒架停止-翻倒架運行過程中，可將翻倒架停于任意位。翻倒架復位-將翻倒架復回原位。上輥上升-上輥兩側油缸同時上升。上輥下降-上輥兩側油缸同時下降，“TNC”時，響應 Yg2、Yf2。*翻倒側降-上輥翻倒側油缸單獨下降，“TNC”時，響應 Yf3。 *固定側降-上輥固定側油缸單獨下降，“TNC”時，響應Yg3。 *上輥前移-上輥機架向機床前側移動?！癟NC”時，響應+X。 *上輥后移-上輥機架向機床后側移動?！癟NC”時，響應-X。 *上輥停止在“聯動”位時停止上輥升降、前后移動。下輥正轉-下輥正向運轉。下輥反轉-下輥反向運轉。下輥停止在“聯動”位時停止下輥正反轉。托輥上升-托輥機架上升H。*托輥下降-托輥機架下降H。*對料上升對料擋塊上升。*對料下降-對料擋塊架下降操作臺 按鈕盒-撥于相應位，僅可操作相應操作，撥于操作臺時請將按鈕盒撥于OFF位。注：*處響應 Yg3 即為按此鍵后，當上輥下移至 Yg3 點處將自動停止。（2）數顯儀操作數顯儀設定操作： 詳見數顯儀使用說明書P14、P33，初始化設置方式：5-2-5繼電器輸出比較值的設置。注：No.1必須小于No.2, No.2必須小于No.3, No.3在此設備上是不需要的數據,但必須要設置而且數據要大于No.2。上輥水平移動坐標No.1設定為定值，No.2設定為正值，No.3設定為正直，要大于No.24-4、機器的安裝與調試根據電氣外部接線圖接好各電機 、電磁閥、操作臺、數顯儀等接線，并保證各帶電體接地可靠，檢查電機絕緣電阻在允許范圍內，調整各熱繼電器電流為1.05倍電機額定電流。在確認完好情況下，方查進行機器各動作。檢查電機方向、電機電流在允許范圍內。各限位開關的限位方向及準確性。在TNC狀態下，空載試運行各動作的動作設定位的準確可靠性。4-5、維護定期檢查各電機絕緣電阻在允許范圍內。定期檢查電柜、操作臺內各接線的可靠性。定期檢查各指示燈、電磁閥、接觸器動作的正確靈活性。PLC維護：檢查輸入回路，當輸入回路控制元件（按鈕、數顯儀輸出接點等）為閉合時，相應接點工作指示燈亮，否則檢查輸入回路元件及連線。當輸出接點工作時，相應工作指示燈亮，同時接通相應輸出元件（電磁閥、接觸器等），否則檢查輸出回路元件及接線。RUN（綠） CPU單元在正常運行時點亮 ERR/ALM（紅） 當有非致命錯誤時閃爍，當電池壽命期限時，為常亮，應在一周內更換電池 COMM（黃） 當CPU單元與外設備通信時閃爍每次“故障指示”燈亮為電機過載指示，下輥正反轉電機過載，相應熱繼電器動作, 指示燈為1秒閃爍；上輥水平移動電機過載，相應熱繼電器動作, 指示燈為2秒閃爍；托輥升降電機過載,相應熱繼電器動作, 指示燈為3秒閃爍；、請檢查電機過載原因，確認排除故障后，按熱繼電器復位鍵，使機床恢復運行。 注：為使卷板機正常運行，如需在機體上進行工件初焊時，請務必將焊機接地線可靠連接于工件上。切勿以機體為過渡接地線，以免大電流損壞數顯系統。故 障現 象原 因處 理 方 法下輥正反轉電機不工作故障指示燈亮,可編程控制器0201模塊燈不亮電機熱繼電器動作調節電流小于1.05倍額定電流電機過于頻繁起動電機超載熱繼電器調節電流為1.05倍額定電流減少點動次數減少上輥壓下量排除故障后按繼電器復位鍵0201模塊燈亮 復位指示燈不亮,可編程控制器0109模塊燈不亮翻倒架未充分復位翻倒架復位限位開關失靈限位開關連線斷路按”上輥上升”使翻倒架充分復位更換限位開關檢查限位開關至編控器連線 按”正轉” 0006模塊燈不亮 按”反轉”0007模塊燈不亮移動按鈕盒按鈕失靈 按鈕連線斷路檢查相應按鈕觸點檢查相應按鈕至程控器連線接觸器未動作程控器無輸出接觸器失靈或連線斷線正常輸出為：正轉1000,1002(延時); 反轉1001,1002(延時) 檢查接觸器及連線、更換輸出模塊上輥水平移動電機不工作故障指示燈亮,可編程控制器0202模塊燈不亮電機熱繼電器動作調節電流小于1.05倍額定電流電機過于頻繁起動電機超載熱繼電器調節電流為1.05倍額定電流減少點動次數檢查機械是否受阻排除故障后按繼電器復位鍵0202模塊燈亮 復位指示燈不亮,程控制器0109模塊燈不亮同下輥正反轉電機不工作同下輥正反轉電機不工作按”前移”0004模塊燈不亮按”后移”0005模塊燈不亮移動相應按鈕按鈕失靈 按鈕連線斷路前后移動限位開關動作或連線斷路檢查相應按鈕按鈕觸點檢查相應按鈕至程控器連線檢查限位開關及相應連線0110模塊燈不亮上輥位于上位上輥上位限位開關動作上輥下降脫離限位開關檢查上位限位開關及相應連線0200模塊燈不亮上輥接觸于下輥上輥壓力繼電器動作上輥上升脫離下輥檢查上輥壓力繼電器及相應連線接觸器未動作程控器無輸出接觸器失靈或連線斷線正常輸出 前移1003; 后移1004檢查接觸器及連線、更換輸出模塊TNC于ON位設定點動作TNC于OFF或重新選擇設定點4-6、常見故障檢查方法故 障現 象原 因處 理 方 法托輥升降電機不工作按”托輥上升”0010模塊燈不亮 按”托輥下降”0011模塊燈不亮按鈕失靈 按鈕連線斷路托輥限位開關動作或連線斷路檢查按鈕觸點檢查按鈕至程控器連線檢查限位開關及相應連線接觸器未動作程控器無輸出接觸器失靈或連線斷線正常輸出 上升1005; 下降1006檢查接觸器及連線、更換輸出模塊故障指示燈亮,可編程控制器0203模塊燈不亮電機熱繼電器動作調節電流小于1.05倍額定電流電機過于頻繁起動電機超載熱繼電器調節電流為1.05倍額定電流減少點動次數檢查機械是否受阻排除故障后按繼電器復位鍵0203模塊燈亮 上輥不上升復位指示燈不亮,同下輥正反轉電機不工作同下輥正反轉電機不工作按”上輥上升”0000模塊燈不亮按鈕失靈按鈕連線斷路檢查相應按鈕觸點檢查相應按鈕至程控器連線 電磁閥未動作程控器無輸出電磁閥失靈或連線斷線正常輸出1201、1203、1205檢查電磁閥及連線更換輸出模塊上輥不下降復位指示燈不亮,同下輥正反轉電機不工作同下輥正反轉電機不工作按”上輥下降”0001模塊燈不亮按鈕失靈按鈕連線斷路檢查相應按鈕觸點檢查相應按鈕至程控器連線 電磁閥未動作程控器無輸出電磁閥失靈或連線斷線正常輸出1200、1202檢查電磁閥及連線、更換輸出模塊TNC于ON位設定點動作TNC于OFF或重新選擇設定點上輥翻倒側不下降復位指示燈不亮,同下輥正反轉電機不工作 同下輥正反轉電機不工作按”翻倒側降”0002模塊燈不亮按鈕失靈按鈕連線斷路檢查相應按鈕觸點檢查相應按鈕至程控器連線 電磁閥未動作程控器無輸出電磁閥失靈或連線斷線正常輸出1200檢查電磁閥及連線、更換輸出模塊上輥位于上位上輥下降脫離限位開關TNC于ON位設定點動作TNC于OFF或重新選擇設定點上輥固定側不下降復位指示燈不亮,同下輥正反轉電機不工作同下輥正反轉電機不工作按”固定側降”0003模塊燈不亮按鈕失靈按鈕連線斷路檢查相應按鈕觸點檢查相應按鈕至程控器連線 電磁閥未動作程控器無輸出電磁閥失靈或連線斷線正常輸出1202檢查電磁閥及連線、更換輸出模塊TNC于ON位設定點動作TNC于OFF或重新選擇設定點故 障現 象原 因處 理 方 法翻倒架不翻倒“上輥上中央”指示燈不亮,上輥未上升到位中央限位開關未動作或斷線上輥上升至上位、中位檢查限位開關及連線按” 翻倒架翻倒”0102模塊燈不亮按鈕失靈按鈕連線斷路檢查按鈕觸點檢查按鈕至程控器連線 翻倒架翻倒限位開關動作限位開關失靈或連線斷路檢查限位開關及連線電磁閥未動作程控器無輸出電磁閥失靈或連線斷線正常輸出1201、1203、1204檢查電磁閥及連線、更換輸出模塊翻倒架不復位按”翻倒架復位”0103模塊燈不亮按鈕失靈按鈕連線斷路檢查按鈕觸點檢查按鈕至程控器連線 翻倒架復位限位開關動作限位開關失靈或連線斷路檢查限位開關及連線電磁閥未動作程控器無輸出電磁閥失靈或連線斷線正常輸出1201、1202、1205.檢查電磁閥及連線、更換輸出模塊數顯儀設定輸出不響應上輥前移不響應TNC于OFF位0209模塊燈不亮TNC于ON位、檢查數顯儀設定數值及設定輸出線0209上輥后移不響應TNC于OFF位0210模塊燈不亮TNC于ON位、檢查數顯儀設定數值及設定輸出線0210上輥下降Yf2不響應TNC于OFF位0205模塊燈不亮TNC于ON位、檢查數顯儀設定數值及設定輸出線0205上輥下降Yg2不響應TNC于OFF位0207模塊燈不亮TNC于ON位、檢查數顯儀設定數值及設定輸出線0207上輥下降Yf3不響應TNC于OFF位0206模塊燈不亮TNC于ON位、檢查數顯儀設定數值及設定輸出線0206上輥下降Yg3不響應TNC于OFF位0208模塊燈不亮TNC于ON位、檢查數顯儀設定數值及設定輸出線0208托輥升降H不響應TNC于OFF位0211模塊燈不亮TNC于ON位、檢查數顯儀設定數值及設定輸出線02114-7、附磁柵及數顯儀使用說明書（見附件）五、液壓說明5-1、主要技術參數：裝置名稱 690Tons液壓動力裝置動力箱容量 720L油泵型號 CBQT-F532/F410-AFH6電機型號 Y200L-4-B5 30kW 1440rpm使用電壓動力電源 50Hz 380V控制電源 50Hz 220V使用壓力 19-20MPa使用液壓油 L-HM46抗磨液壓油5-2、系統簡介：本系統有五個執行液壓油缸，上輥兩升降油缸、翻倒油缸和兩對料油缸。系統采用雙聯高壓定量齒輪油泵作為動力裝置，疊加式液壓閥作為控制元件。其中前泵為上輥兩升降油缸和翻倒油缸提供動力，后泵為兩對料油缸提供動力，由壓力調節回路、同步回路、速度回路組成整個液壓系統。系統具有管路布置簡潔、泄漏少、維護調試方便等特點。5-3、系統的安裝：卷板機機械本體安裝結束后，將液壓動力箱吊放在地基圖指定的位置，連接好液壓動力箱與卷板機本體之間的膠管，連接膠管時注意O形密封圈是否安裝正確，通過液壓動力箱上的空氣濾清器加入足量的指定牌號的液壓油，接好電源線以待試車。5-4、系統的調整：本系統采用疊加式液壓閥，各液壓閥安裝順序如下： A2翻倒油缸上腔 Yv1、Yv3下降B2翻倒油缸下腔 Yv2、Yv4上升A3翻倒側上輥油缸上腔 Yv5翻倒 B3翻倒側上輥油缸下腔 Yv6復位 A4固定側上輥油缸上腔B4固定側上輥油缸下腔16232322221513212114121414A2B2A3B3A4B426A6對料油缸上腔B6對料油缸下腔282527A6B61）系統壓力的調整：a、系統上輥下降壓力的調整：按住手持按鈕盒下輥兩邊同時下降按鈕，使上輥下降壓著下輥。當上輥壓著下輥不下降時，繼續按住上輥下降按鈕，此時調整序12閥，通過觀看主系統壓力表使其最大讀數為1920MPa，調整時可反復進行23次，調好后鎖緊序12閥的鎖緊螺母。（注意在上輥運動過程中，隨時調整上輥的水平）（1920）MPa12b、上輥上升壓力的調整：11.512.5MPa按住手持按鈕盒上輥上升按鈕，使上輥兩邊同時上升，上升到位停止后，繼續按著上輥上升按鈕，分別調整兩只序22疊加式溢流閥，通過觀看翻倒側和固定側上輥上升壓力表使其讀數為11.512.5 MPa，反復進行23次調整，調好后分別鎖緊序21閥的鎖緊螺母。2222c、翻倒和復位壓力的調整：翻倒和復位壓力就是上輥上升壓力11.512.5 MPa。d、對料壓力的的調整：按住操作臺上對料上升或下降按鈕，到位后繼續按住按鈕，然后調整小閥組中序25疊加式溢流閥，使對料壓力表讀數為7.58.5MPa，調好后應進行確認，并鎖緊調整螺母。2）系統各速度的的調整：a、上輥上升和下降速度的調整：上輥上升和下降速度的的調整，翻倒側和固定側分別調整各自閥塊中的疊加式單向節流閥，向內旋轉手柄速度減小，向外旋轉手柄速度增大。上輥上升和下降速度應反復調整，使其兩邊每下降100mm，速度差為最小值。翻倒速度調節上輥下降速度調節復位速度調節上輥上升速度調節141414b、翻倒和復位速度的調整：翻倒和復位速度的調整，應調整翻倒油缸疊加閥組中的疊加式單向節流閥14，向內旋轉手柄速度減小，向外旋轉手柄速度增大。翻倒和復位速度的調整應使翻倒機架動作平穩、沖擊小，時間大約為2060秒鐘左右。3）其他液壓元件的調整和使用：a、壓力繼電器的調整：壓力繼電器是在當上輥油缸上腔有一定的壓力時，壓力繼電器發出電信號，使此時上輥不可水平移動。調整時應打開壓力繼電器的面蓋，使上輥下降，當上輥下降壓力為5.86.8 MPa時，調整壓力繼電器里面的螺柱，使壓力繼電器動作，發出電信號。12376545.86.8MPa1、 復位壓力11.512.5MPa；2、 下降壓力1920MPa；3、 下降壓力1920MPa；4、 系統壓力1920MPa；5、 上升壓力11.512.5MPa；6、 上升壓力11.512.5MPa；7、 對料壓力758.5MPa。 b、壓力表和壓力表開關使用：壓力表主要是顯示各標牌所示內容的壓力，各壓力表在卷板機不工作時（除復位壓力表外）指針應回到零位，如回不到零位應及時更換。壓力表開關主要是控制壓力表的開啟和關閉，調整時應使壓力表指針擺動最小為最佳。c、空氣濾清器的使用：空氣濾清器有兩個作用，一是油泵工作時向油箱內流入清潔的空氣，二是加油時可過濾液壓油。空氣濾清應定期清洗干凈，時間根據實際情況而定。（加油時一定要經過空氣濾清器過濾）d、油位油溫計的使用：油位油溫計是安裝在油箱側面，便于觀察油箱油量與油溫。當正常工作時油量低于最低油面時應當補充液壓油，當系統溫度高于65，應當采取冷卻措施。最高油位最低油位e、翻倒油缸下腔截止閥的使用：此閥在卷板機正常工作時應全部打開，只有在卷板機維修和長時間不工作時應關死該閥，以防卷板機翻倒架自行翻倒。截止閥 分流閥5-5、保養與檢查1、日常檢查項目： 液壓動力箱外觀的檢查。動力箱內的油量。管道系統的滲漏。泵、閥、油缸等部滲漏。操作桿、開關類的工作情況。油、油脂等定期的補給。驅動裝置的保修檢查。其它不良場所的檢查。以上項目均在液壓系統停止狀態下進行。2、定時檢查項目：500600小時（6075）天日常檢查項目的詳細檢查。液壓系統的動作檢查，在最大工作壓力下操作各機能。3、更換工作介質：日常是按照以上項目確認動力箱油量，補充不足部分外，另外應每年換一次新油，換油前，應把液壓動力箱箱蓋拆下，洗凈油泵過濾器和動力箱內腔。5-6、常見故障及處理方法：故 障原 因對 策泵不出油油箱內的油壓低運轉中注意不要讓油面落到油位計的下線，否則應加油吸油管受阻吸油不暢通清洗吸油管及所有過濾器吸油管吸入空氣把接頭部分密封好油泵的轉向反了改變轉向使之符合要求液壓油粘度不適宜當地情況使用與該地區相適宜的液壓油油泵的轉速不足應達到規定的最低轉速以上油中混入空氣調查空氣混入場所并修理回路上的壓力上不去因為上述原因泵不出油實行上述對策系統設定的壓力未達到規定值用壓力表重新設定壓力安全閥不工作拆下來修理或換新件閥、油缸內部滲漏油壓回路順利劃分區域，檢查各相對獨立的部件液壓閥不工作檢查各液壓閥，調查電氣回路油泵發生故障把油泵取出進行修理或換新件液壓系統有無滲漏檢查并修理油缸活塞密封材料發生了破損修理油缸更換密封件換向閥換向不良檢查并修理換向閥控制系統有無灰塵嗎清掃干凈吸入管、過濾器阻塞清掃干凈，洗凈過濾器油缸壓力保不住油缸密封材料發生了破損修理油缸更換密封件回路中疊加式液控單向閥漏油清洗或更換疊加式液控單向閥回路中疊加式單向節流閥漏油清洗或更換疊加式單向節流閥系統閥塊內漏檢查閥塊并修理回路上壓力表或壓力表開關漏油更換密封件或換件故 障原 因對 策油泵噪聲聲音異常油泵進油管進入空氣結合部分加油脂密封，如聲音變小的話擰緊或更換密封件即可從泵側進入空氣軸的周圍加油脂密封，如聲音變小更換密封件即可泵以及電機螺栓松動擰緊螺栓電機與油泵不同心檢查并修理溢流閥振動調查是否有空氣進入油太粘厚使用與該地區相適宜的液壓油油泵吸油管過濾器阻塞清洗或換件油泵的旋轉方向反了糾正旋轉方向油中有氣泡調查回油管中有無水分油面低于基準線把油加到基準線上面超越了規定的旋轉數壓力調整旋轉數和壓力油缸工作緩慢油管、管道密封材料的損傷做單件試運轉，并更換密封元件從油泵處并未流出規定的油量參照油泵不出油的故障，以此為基準加以維修速度調節閥調整不當重新調節到油缸的管道反作用力大增大管子的型號或提高系統的壓力六、機器的吊運和保管6-1、機器吊運的注意事項6-1-1、嚴禁不平衡的吊運，以免損壞機器；6-1-2、吊運過程中禁止碰撞機器零部件的加工面；6-1-3、機器在運輸過程中，必須緊固避免損傷機器，必須采取防雨防銹措施。6-2、機器保管的注意事項機器在長期不使用時，必須將上輥下降與下輥接觸，關閉電源，將機器清理干凈，并作防潮、防銹、防塵措施。七、機器的安裝7-1、安裝前的檢查機器安裝前應先根據裝箱單檢查各零部件、標準件數量是否正確，根據總裝圖，確定零部件的安裝位置，根據地基圖的要求，檢查地基的澆注情況。7-2、機器的安裝機器應按地基圖的要求，安裝在堅固的地基上，調正水平，緊固地腳螺栓，再進行電氣控制部分的接線和液壓部分的管路安裝。7-3、機器的安裝檢查機器安裝完成后，需進一步檢查機器各聯接處的緊固情況及各運動部位是否靈活，電氣控制部分的接線和接地線是否正常，液壓部分的管路接頭是否完好，各潤滑點是否加足油，以待試車。八、機器的操作8-1、操作前的準備工作8-1-1、檢查主減速油池油面是否達到規定的位置；8-1-2、機器的各潤滑點是否按規定進行潤滑；8-1-3、液壓動力箱的油量是否達到規定的油位。8-2、操作過程中的注意事項8-2-1、在工作過程中，如需長時間停止工作，油泵也應停止工作，防止油液發熱；8-2-2、只有當上輥處于最上位置，而且處于中間位置時，翻倒側機架才能翻倒。8-3、準備操作8-3-1、接通電源，電源指示燈應處于接通狀態；8-3-2、翻倒側機架應處于復位狀態；8-3-3、主電機的溫度在規定的范圍之內；8-3-4、啟動油泵電機。8-4、操作對于正式操作，全部可以通過移動操作按鈕盒和控制操作臺進行操作。8-4-1、上輥的升降1、上升按下“上升”（符號）按鈕，上輥開始上升，放開此按鈕，上輥可停在任意位置。2、下降按下“下降”（符號）按鈕，上輥開始下降，放開此按鈕，上輥可停在任意位置。3、固定側單獨下降按下“固定側單獨下降”（符號）按鈕，上輥固定側一端單獨下降，放開按鈕，上輥固定側可以停在任意位置上。4、翻倒側單獨下降按下“翻倒側單獨下降”（符號）按鈕，上輥翻倒側一端單獨下降，放開按鈕后，上輥翻倒側可以停在任意位置上。8-4-2、下輥驅動按下“正轉”或“反轉”按鈕，下輥可以正轉或反轉。8-4-3、翻倒與復位翻倒只有當上輥在上限和中央時，翻倒架才能翻倒。按下“翻倒”按鈕后，翻倒架開始翻倒，當翻倒架翻倒后，翻倒油缸下腔行程為零。復位按下“復位”按鈕后，翻倒側機架開始復位，當翻倒架復位后，翻倒油缸的上腔行程為零。8-4-4、上輥前后移按下“前進”（符號）或“后退”（符號）按鈕，上輥就可以移動，上輥水平移動量與卷筒直徑有關。8-4-5、托輥的升降托輥的升降采用電動進行升降。8-5、安全裝置8-5-1、各電動機上安裝熱繼電器來限定電流，防止過負荷。8-5-2、上輥的橫向移動，即使不斷開按鈕，也能在前進限位、后退限位開關處自動停止。8-5-3、當翻倒側機架處的上輥軸承座與上輥軸承套沒有完全吻合的時候，上輥的前后移動是不能動作的，因為安裝了聯鎖電路。8-5-4、只有上輥在最上和中間位置時，翻倒架才能翻倒，電路設置了聯鎖電路。8-5-5、上輥在加壓狀態下，上輥前后移動是不可能的，電路上設置了聯鎖回路，只有把上輥壓力卸去，上輥才能前后移動。九、卷板工藝1、 各輥子動作用語的意義：用 語輥子動作內容說明上輥水平移動量X：上輥壓下量 YL：上輥壓下量 Y1：上輥壓下量 Y2：上輥壓下量 Y2-3：上輥壓下量 Y3：上輥壓下量 Y4：托輥的升降 H：輥子的前后移動上輥的下降上輥的下降上輥的下降上輥的下降上輥的下降上輥的下降托輥的升降端部彎曲位置前后移動的條件與制品接觸位置成形位置X移動的條件端部彎曲補償彎曲下輥撓度的補償2、 鈕盒的動作：上： 上輥固定側、翻倒側同時上升下： 上輥固定側、翻倒側同時下降固下：上輥固定側單獨下降倒下：上輥翻倒側單獨下降正： 下輥正轉逆： 下輥反轉前： 上輥前進至+X端部彎曲位置停止后： 上輥后退至-X端部彎曲位置停止3、 彎曲方法的種類和說明3-1、后方彎曲：加工板材料前進的方向與上輥移動的方向相反。（主要的是O型彎曲）3-2、前方彎曲：加工板材前進的方向與上輥前進的方面相同（主要的U型彎曲）3-3、補償彎曲：上輥在中央位置，對制品進行對稱彎曲。3-1-1、后方彎曲說明3-1-2、前方彎曲說明（見下圖）4、后方彎曲1、送入板材與檔料板對中2、按下“下”按鈕，上輥下