個人資料整理 僅限學習使用1 工程簡況綏中發電廠二期1000MW機組鍋爐為東方鍋爐廠有限責任公司生產的超超臨界參數變壓運行直流爐、單爐膛、一次中間再熱、前后墻對沖燃燒方式、平衡通風、固態排渣、全鋼構架懸吊結構型鍋爐半露天布置燃煤鍋爐。制粉系統采用采用中速磨、正壓直吹式，每爐配6臺磨煤機。5臺磨煤機運行時能帶鍋爐MCR負荷，1臺備用，布置在爐前煤倉間底層磨煤機基礎上。鍋爐尾部在爐后鋼架K5排與K7排之間配備有兩臺容克式三分倉空氣預熱器，空氣預熱器主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱。兩臺空氣預熱器以鍋爐縱向中心線對稱布置。每臺空氣預熱器由上梁、下梁、支承軸承、轉子、導向軸承、外殼連接板、驅動裝置、油系統、水清洗、蒸汽吹掃、轉子密封裝置、調節裝置及紅外線監測裝置等組成。脫硫部分包括煙氣系系統、吸收塔系統、事故漿罐池部分、石膏漿液處理系統、工藝水系統、石灰石漿液制備及供漿系統、廢水旋流收集系統、壓縮空氣系統、檢修起吊設備。鍋爐B-MCR工況）主要技術參數如下：過熱蒸汽流量3060t/h過熱蒸汽出口壓力26.25 MPag）過熱蒸汽出口溫度603再熱蒸汽流量2470.33 t/h再熱蒸汽進口壓力4.78 MPa再熱蒸汽出口壓力4.54 MPa再熱蒸汽進口溫度351 再熱蒸汽出口溫度603省煤器進口給水溫度3005鍋爐效率94.271.1 系統流程1.1.1省煤器系統見附圖）省煤器進口集箱省煤器出口集箱水冷壁下集箱省煤器水平蛇形管排省煤器懸吊管1.1.2水冷壁系統水冷壁下集箱前水螺旋段管屏前水上集箱前水中間混合集箱前水垂直段管屏側水螺旋段管屏側水上集箱側水中間混合集箱側水垂直管屏后水螺旋段管屏后水中間混合集箱后水吊掛管后水出口集箱過渡段匯流集箱折焰角入口集箱折焰角管屏水冷壁延伸底部水冷壁管排水冷壁排管出口集箱水平煙道入口集箱右）3水冷壁延伸側墻 右）延伸側水上集箱 右）1汽水分離器啟動及30以下負荷時使用）水平煙道入口集箱左）水冷壁延伸側墻 左）延伸側水上集箱 左）頂棚過熱器進口集箱1.1.3過熱系統頂棚過熱器進口集箱側包墻過熱器管屏包墻出口混合集箱1頂棚出口集箱頂棚過熱器管屏后包墻過熱器管屏前包墻過熱器管屏中隔墻過熱器管屏低溫過熱器管屏低溫過熱器出口集箱屏式過熱器進口集箱屏式過熱器管屏屏式過熱器出口集箱高溫過熱器進口集箱高溫過熱器管屏高溫過熱器出口集箱前包墻過熱器下集器側包墻過熱器下集箱中隔墻過熱器下集箱后包墻過熱器管屏1.1.4再熱系統低溫再熱器進口集箱低溫再熱器立式管屏低溫再熱器水平蛇型管屏高溫再熱器管屏高溫再熱器出口集箱1.2 主要系統簡介1.2.1鍋爐鋼架鍋爐鋼架總寬度約為70m，共分為G1G7等七列；總深度約為74.8m，分為K0K7共八排。鋼結構主要由頂板、立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐等部件組成，各構件之間采用扭剪型高強度螺栓連接，頂板由主梁、次梁和小梁組成一個穩定結構，主梁端有垂直支撐；在鍋爐K1、K2、K3、K4、K5等五個軸線共布置五件疊形連接的大板梁，大板梁的頂標高約為+85900mm；爐架高度方向設置剛性平臺，鋼架二側鋼結構采用雙排柱，內側柱為主要承重鋼柱，外側副柱則通過梁、水平支撐與內側柱相連，以增加鋼架的整體穩定性。1.2.2 鍋爐受熱面鍋爐受熱面主要布置在鋼架的K1-K5內，分為前爐膛、水平煙道、后豎井三部分。前爐膛爐墻為水冷壁結構，后爐膛爐墻為包墻結構。水冷壁結構上部為垂直膜式水冷壁結構，下部為螺旋管圈膜式結構，兩者之間采用集箱、連通管、匯合集箱連接。前爐膛上部布置有屏式過熱器，折煙角上方布置有高溫過熱器，在水平煙道上布置了高溫再熱器。后豎井由中間隔墻分隔成前后兩部分，前部布置有低溫再熱器，后部從上到下布置了低溫過熱器和省煤器。水冷壁系統通過吊桿懸吊，集箱外置。后爐膛內部組件低溫再熱器、省煤器、低溫過熱器的蛇形管排，通過支撐和懸吊式定位，蛇形管排均前后排列。低溫過熱器進口集箱布置在省煤器管排上部，省煤器進口集箱布置在41600mm左右。煙氣經省煤器后由尾部煙道引入K5、K7間的兩個三分倉回轉式空氣預熱器。1.2.3 鍋爐煙風系統空氣經消音器進入一次風機后,在一次風機出口抽一路為冷一次風至爐前作為調溫風，一次風機出口另一部分經預熱器預熱后作為熱一次風,熱一次風與調溫風混合后從磨煤機前面進入，把磨制合格的煤粉從磨煤機出口煤粉管輸送到鍋爐同一層燃燒器的煤粉噴嘴而進入鍋爐；二次風經消音器和二次風機由預熱器預熱后經二次風道直接進入爐膛；燃燒后的煙氣經爐膛、尾部煙道后進入空氣預熱器煙氣側,經預熱器與一次風、二次風換熱后進入電氣除塵器,通過電氣除塵器除塵后的煙氣由引風機送入煙道,再由煙囪排往大氣中去。1.2.3.1 一次風系統空氣被一次風機從大氣中吸入，首先進入布置在煙道尾部的三分倉空預器，預熱后的一次風經過熱一次風道至爐前與冷風匯合后進入磨煤機。一次風機通過風機入口導葉調節所需風量，并由風道入口的文丘里管測量。1.2.3.2 二次風系統二次風屬于助燃風，二次風也是用軸流式風機從大氣吸入。在進入爐膛前首先進入尾部煙道空預器，空氣在預熱器里被換熱元件加熱，經過加熱的二次風通過熱二次風道引入爐膛，二次風完成分級燃燒，使燃料完全燃燒而不產生過多的NOx。二次風分上、下二層引入爐膛。上層通過SOFA向爐膛送風，下層通過大風箱后引入燃燒器和煤粉一道進入爐膛。二次風流量由裝在進氣管內的文丘里管進行測量，二次風機由進口導葉根據風機下游壓力控制。1.2.4鍋爐燃燒系統本工程的燃燒方式為前后墻對沖的方式，與之相配套的燃燒器布置在前后的燃燒器大平臺上，燃燒器從上到下布置3層，共約48臺。在受熱面吊裝前先將編好號的燃燒器臨拋于各層相應標高的平臺上。1.2.5 鍋爐電氣除塵器本工程每臺機組配備兩臺三室五電場電氣除塵器，布置于鍋爐尾部引風機前。煙氣從鍋爐尾部經煙道進入電除塵進口喇叭，經分流均布后進入電室，塵粒在電場力的作用下吸附在電極上，煙氣流入出口喇叭，由引風機吸入煙囪排放大氣，灰塵通過振打后落入灰斗，輸送風機正壓輸入灰庫。1.2.6煙氣脫硫系統 本工程每臺機組配置一套煙氣脫硫系統，包括：石灰石漿液制備系統、煙氣系統、擋板門密封空氣系統、吸收系統、氧化空氣系統、石膏排出、脫水及輸送系統、排空系統、工藝水系統、壓縮空氣系統、廢水處理系統。2 鍋爐專業施工范圍及主要工作量根據施工設計的劃分鍋爐安裝的主要工程范圍為：1. 鍋爐本體安裝2. 鍋爐附屬機械安裝3. 鍋爐機組除塵裝置安裝4. 鍋爐燃油系統安裝5. 鍋爐爐墻砌筑6. 全廠熱力設備與管道保溫7. 全廠設備與管道油漆8. 鍋爐檢修起吊設施安裝9. 灰渣系統安裝10. 脫硫系統安裝2.1 鍋爐鋼結構序號名稱單位數量備注1下部柱和梁噸2568.42中部柱和梁噸1489.43上部柱和梁噸1509.94尾部柱和梁噸1168.05垂直支撐噸270.56頂板噸1768.37平臺扶梯噸1174.42.1 鍋爐受熱面序號名稱單位數量備注1汽水分離器噸圖紙不齊、工作量待補2連接管道噸圖紙不齊、工作量待補3受壓件吊架噸圖紙不齊、工作量待補4水冷系統噸圖紙不齊、工作量待補5過熱器系統噸圖紙不齊、工作量待補6再熱器系統噸圖紙不齊、工作量待補7省煤器系統噸圖紙不齊、工作量待補8剛性梁噸圖紙不齊、工作量待補9燃燒裝置噸圖紙不齊、工作量待補10吹灰裝置噸圖紙不齊、工作量待補2.2 鍋爐主要輔機序號設備名稱規格單位數量備注1磨煤機臺62給煤機臺63送風機臺24引風機臺25一次風機臺26密封風機臺27點火冷卻風機臺2掃描冷卻風機臺28空氣預熱器臺29刮板撈渣機套110電氣除塵器套13 編制依據3.1 上海電力建設綏中工程工程公司編制的綏中發電廠二期2X1000MW擴建工程主體施工A標段）施工設計3.2 部頒火力發電工程施工設計導則火發字第70號3.3 上海電力建設有限責任公司施工技術管理制度匯編(Q/JS ZG01-15-20003.4 部頒電力建設安全工作規程火力發電廠部分）3.5 部頒電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇）DL/T5047-953.6 部頒火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇1996年版）3.7 工程建設強制性標準電力工程部分）建標施工設計的要求。自2008年3月10日鍋爐鋼架吊裝至2009年12月30日168運行結束共21個月。4.1 主要里程碑進度計劃如下：序號里程碑節點目標日期調整日期1#3爐鍋爐鋼結構吊裝2008年3月10日2#3爐鍋爐受熱面吊裝2008年9月1日3#3爐鍋爐整體水壓實驗2009年5月16日4#3爐鍋爐酸洗實驗2009年8月16日5#3爐鍋爐點火沖管2009年9月1日6#3機組首次并網2009年10月6日7#3機組168小時結束2009年12月30日4.3保證實現鍋爐施工主要里程碑進度的措施4.3.1全面貫徹公司質量方針目標，嚴格按照公司質保體系、ISO9000要求進行質量管理，加強過程控制，堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，落實各級安全責任，確保工程準點施工，全面完成各項安全技術經濟指標。4.3.2 選用良好的機械裝備投入到本工程，保證各項工作順利進行。本工程投入安裝所需的主要大型機具如M1280D-2400吊機、750t履帶吊已完成組吊、FZQ1250塔吊，確保形成有較充裕余量的施工生產能力。4.3.3 積極消化吸收外高橋電廠三期21000MW機組工程積累的技術資料及本工程特點進行工程總體施工策劃，編制科學、合理的施工技術方案是確保工程優質、高效、順利實施的保證，對每個施工工程制定既切合實際又有改進提高的技術方案和措施來指導施工，對施工過程中的關鍵工序進行技術攻關，利用本公司成熟的施工技術及工藝來確保工期的準點完成。4.3.4 加強施工前的技術交底。我們不能囿于以往經驗，進一步結合綏中電廠二期機組的特點加強技術交底工作，做到熟能生巧，使所有參與施工的人員都了解做什么，怎樣做，做到什么要求，達到什么目的，確保各施工節點能如期準點完成，以質量保進度。4.3.5做好前期的技術準備工作 ，根據工程的進展情況安排經驗豐富的專業技術人員提前進場，按照施工總體進度計劃編制本專業P3施工進度計劃、施工圖紙的交付進度、專業施工人員的進場計劃。認真熟悉施工圖紙等技術資料，編制施工設計。根據現場情況并結合以往工程的施工經驗，預測施工中可能存在的問題，制定對應措施。4.3.6加強技術人員、施工人員的培訓，在原有工程安裝經驗基礎上，使新工程安裝有一支高效、精干的隊伍。4.3.7合理安排好爐架吊架，受熱面組合，大件吊裝，受熱面安裝過程施工力量的平衡，優化勞動組合，提高效益。充分發揮專業工地作用，確保工程優質、準點。4.3.8施工過程中，嚴格執行部頒驗評標準和公司各項技術管理制度，嚴格控制H點和W點，正確處理好質量與進度關系。4.3.9加強與土建、建設單位、監理、設計院等協調工作，接受業主、監理和工程公司的指導、監管，強化現場的組織協調工作,積極與制造廠家、設計等工程相關方聯系，及早發現問題、解決問題。4.4.10 加強施工組織管理，建立統一的指揮協調系統，保證現場各項工作有序進行。設現場調度室，每天召開調度會，全面掌握施工動態，嚴格控制形象進度，網絡進度計劃實行動態管理，根據現場的實際情況按月進行調整，科學合理的安排工序，確保各個工期控制點如期實現。5 施工區域力能布置5.1力能布置5.1.1鍋爐組合場內布置2臺40t/42m龍門式起重機，分別負責鍋爐設備的裝、卸車和設備組合工作。5.1.2煙風道等六道加工制作和設備周轉堆場內布置二臺同軌30t/540tm門座式起重機，共同負責金屬結構件制作、組合和設備的裝、卸車工作。5.1.3鍋爐設備吊裝選擇2臺附著自升塔式起重機M1280D-2400tm塔式起重機、FZQ1250/50t塔式起重機為主力吊機，加上LR1750/750t履帶式起重機、LR1280/280t履帶式起重機各1臺及2臺KH180/50t履帶式起重機為輔助吊機的吊裝方案。可以覆蓋整個鍋爐施工區，能滿足整個鍋爐的吊裝要求。5.1.4 施工現場設備的運輸考慮采用平板車、汽車等運輸工具。現場配備40噸低平板、25噸低平板。15噸汽車、10噸汽車。5.1.5 本工程施工現場用氣考慮采用散瓶供氣方式和集中供氣方式。5.1.6 鍋爐組合場布置電焊機30臺、熱處理設備2臺。5.1.7 鍋爐上布置電焊機70臺、熱處理設備3臺。5.3 施工用電布置5.3.1 鍋爐組合場布置2個電源。5.3.2 鍋爐鋼架0M、17M、38M、53M、73M配置相應電源，滿足電焊作業需求。鍋爐吊裝機械力能示意圖塔式起重機頂升附著示意圖#3機組鍋爐吊裝機械布置平面示意圖大板梁吊裝機械力能示意圖6 施工方案鍋爐6.1 鍋爐安裝條件6.1.1 鍋爐鋼架安裝的必要條件6.1.1.1 鍋爐鋼架吊裝前，要求鋼架基礎澆灌完成，養護期滿。6.1.1.2 鍋爐范圍內的毛地坪已經完成，坑及溝道填滿壓實。6.1.1.3 大件運輸道路暢通。6.1.1.4 鍋爐房內及開口通道處基礎只做到0M，以便車輛通行。6.1.1.5 鍋爐基礎進行清理，鍋爐縱橫中心線和基準標高已經移交。6.1.1.6 鍋爐鋼架作業指導書已經出版完成。6.1.1.7 鍋爐鋼架設備等已經到位，具備連續施工條件。6.1.1.8 施工機具、特殊工種人員、材料、計量器具已報審。6.1.1.9 施工用的電動扳手、手動扭矩扳手等工器具已經校驗合格。6.1.2 鍋爐受熱面安裝的開口形式考慮到受熱面到貨情況， 如果屏過、高過、高再到貨較晚則考慮方案一，即K1、K2之間的過渡梁緩裝，水冷壁的過渡梁安裝。K1、K2，G6、G7間次梁、斜撐緩裝。K1、K2，G6、G7間60.5M以上的平臺緩裝。便于今后屏過、高過、高再組件的吊裝。如果屏過、高過、高再到貨時間正常，則方案一緩裝的鋼結構不緩裝。K5至K7之間的鋼結構不包括K5排，但K5排G4-G6間67m以上的橫梁在K1吊裝前緩裝）不安裝，待大板梁吊裝完成，LR1750/750t履帶式起重機退出后再進行安裝。K4，G4軸線的鋼柱及連接各柱的橫梁緩吊，便于后爐膛受熱面組件安裝。在固定端K1、K2，G6、G7處，標高在10M處的橫梁緩吊，作為設備及組件的運輸開口。6.2 鍋爐鋼架安裝6.2.1第一層至第六層鋼架選用FZQ1250/50T自攀式起重機和M1280D/140T塔式起重機作為主吊機具,再配一臺KH180/50T履帶吊機和LR1280/280T履帶式起重機作為卸車和組合用。6.2.2大板梁吊裝選用LR1750/750T履帶式起重機和M1280D/140T塔式起重機作為主吊機具。6.2.3 爐頂大板梁、次梁及垂直支撐安裝完畢，并經驗收合格。內圈緩裝鋼架可利用卷揚機吊裝或50T汽車吊吊裝。爐頂小梁可與受熱面吊桿配合安裝。6.2.4鋼架吊裝共分六個安裝層和爐頂大板梁及次梁，垂直支撐，爐頂小梁等，吊裝一層，找正驗收一層，并經驗收合格后，方可吊裝上一層。上層鋼架吊裝前，下層鋼架的高強度螺栓必須終緊完畢。6.2.5平臺扶梯安裝與每層鋼架同期安裝,即鋼架安裝一層,平臺扶梯跟一層，并及時安裝欄桿。6.2.6考慮到受熱面到貨情況，K1、K2之間的過渡梁緩裝，水冷壁的過渡梁安裝。K1、K2，G6、G7間次梁、斜撐緩裝。K1、K2，G6、G7間60.5M以上的平臺緩裝。便于今后屏過、末過、高再組件的吊裝。K5至K7之間的鋼結構不包括K5排，但K5排G4-G6間67m以上的橫梁在K1吊裝前緩裝）不安裝，待大板梁吊裝完成，LR1750/750t履帶式起重機退出后再進行安裝。K4，G4軸線的鋼柱及連接各柱的橫梁緩吊，便于后爐膛受熱面組件安裝。在固定端K1、K2，G6、G7處，標高在10M處的橫梁緩吊，作為設備及組件的運輸開口。6.2.7 鋼架找正、驗收時，FZQ1250與M1280D吊車停靠位置必須使對鋼架水平推力最小。6.2.8對主要構件進行復測、檢查，對大板梁,主立柱作100的復測檢查,并作好記錄,其余部分作10觀察檢查。6.2.9 對第一層鋼架立柱,要劃出1M標高線,并用油漆和樣沖做好標記。6.2.10大板梁安裝6.2.10.1大板梁吊裝前應在板梁K1、K2、K3、K4、K5）頂部劃出縱橫中心線并做好標記。6.2.10.2大板梁安裝順序：K1下梁、K1上梁，K2下梁、K2上梁，K3下梁、K3上梁，K4下梁、K4上梁，K5下梁、K5上梁。其中K1下、K1上、K2下、K2上、K3下、K3上、K4下、K4上由M1280D/140T塔吊和LR1750/750T履帶吊抬吊就位。K5上、K5下由M1280D/140T塔吊和FZQ1250/50T他自攀式起重機抬吊就位。大板梁疊梁吊裝先下梁、后上梁進行，吊裝順序由爐前往爐后進行。6.2.10.3大板梁找正結束后,應在板梁上平面劃出縱橫中心線,并做好明顯標記,待驗收結束后,方可進行下道工序的安裝,即次梁、橫梁、水平支撐等安裝。6.3鍋爐安裝工藝流程具備大件吊裝條件爐頂匯合集箱臨拋爐頂匯合集箱臨拋汽水分離器吊裝貯水箱吊裝水冷壁剛性梁臨拋包復剛性梁臨拋延伸側水冷壁吊裝兩側包復吊裝高溫再熱器組合件吊裝前包復組合件吊裝水平煙道底部后包復組合件吊裝前水垂直段管排吊裝省煤器懸吊管組合件吊裝側水垂直段管排吊裝中間隔墻組合件吊裝后水懸吊管組合件吊裝低過出口集箱集箱吊裝折煙角組合件吊裝低再出口集箱集箱吊裝高溫過熱器組合件吊裝低再水平段組合件吊裝屏式過熱器組合件吊裝低過水平段組合件吊裝低過垂直段組合件吊裝省煤器蛇形管排組合件吊裝低再垂直段組合件吊裝水冷壁中間匯合集箱吊裝前水螺旋段管排吊裝側水螺旋段管排吊裝后水螺旋段管排吊裝螺旋水冷壁灰斗安裝低再進口集箱吊裝省煤器進口集箱吊裝水冷壁進口集箱安裝6.4 鍋爐受熱面安裝6.4.1鍋爐受熱面結構簡介6.4.1.1低溫再熱器低溫再熱器由進口集箱連接管排至出口集箱，呈縱向垂直布置于后煙井前墻與后煙井中隔墻之間。低溫再熱器出口集箱：數量2個，規格為101680，長度17.1M，材質為12Cr1MoVG，總重量63.2噸。左側出口集箱水平布置于G2-G4，標高73000，右側出口集箱水平布置于G4-G6，標高71800。低溫再熱器進口集箱：數量1個，規格為812.844，長度31M，材質為SA-106C，總重量25.9噸。集箱水平布置于G1-G7，標高41300。低溫再熱器分配集箱：低再出口集箱上共設有74個分配集箱，延集箱長度方向均勻布置，由分配集箱連接管排，管排與進口集箱直接連接，不設分配集箱。低再出口分配集箱，數量74，規格為26724，長度1.4M，材質為12Cr1MoVG，總重量14.9噸，間距457.2mm。低溫再熱器管排：從進口至出口集箱，共設有低溫再熱器一級管排，標高42700-47000；二級管排，標高47000-51450；三級管排，標高51450-55000；四級管排，標高55000-59150；垂直段管排，標高59150-70000。共有74個出口分配集箱，每一個分配集箱上有2片管排，每一片管排上由12根管子組成。因此低溫再熱器共有管排148排，管子共1776根。管子的規格及材質有50.84.5SA-213T23；574.5SA-213T23；575 SA-213T23；575 12Cr1MoVG；575 15CrMoG；574.5 15CrMoG；575 SA210-C；574.5 SA210-C等。6.4.1.2高溫再熱器高溫再熱器由進口集箱連接管排至出口集箱，呈縱向垂直布置于水冷壁后墻與后煙井前墻之間。高溫再熱器進口集箱：數量1個，規格為88954，長度35M，材質為12Cr1MoVG，總重量38.9噸。集箱水平布置于G1-G7，標高73900。高溫再熱器出口集箱：數量1個，規格為965.262，長度36M，材質為SA-335P92，總重量49.7噸。集箱水平布置于G1-G7，垂直放置于進口集箱的正上方，標高75100。高溫再熱器分配集箱：高溫再熱器進口集箱上共設有37個分配集箱，延集箱長度方向均勻布置，規格為298.524，長度1.4M，材質為12Cr1MoVG，總重量8.4噸。高溫再熱器出口集箱上共設有37個分配集箱，延集箱長度方向均勻布置，規格為298.530，長度1.5M，材質為SA-335P92，總重量11噸。分配集箱間距914.4mm。高溫再熱器管排：進出口集箱上各有37個分配集箱，每一個分配集箱上有2片管排，每一片管排上由16根管子組成。因此高溫再熱器共有管排74排，管子共1184根。管排的標高為60414-73000。管子的規格及材質有50.84SA-213T23；50.84.5SA-213T92；50.84SA-213TP347HFG；50.84 HR3C；50.84.5SUPER304H；50.83.5 HR3C；50.83.5SUPER304H；50.83.5SA-213TP347HFG等。6.4.1.3高溫過熱器高溫過熱器由進口集箱連接管排至出口集箱，呈縱向垂直布置于屏式過熱器與水冷壁后墻之間。高溫過熱器進口集箱：數量1個，規格為584.2108，長度34.2M，材質為SA-335P91，總重量43.2噸。集箱水平布置于G1-G7，標高73900。高溫過熱器出口集箱：數量1個，規格為711.2143，長度34M，材質為SA-335P92，總重量68.1噸。集箱水平布置于G1-G7，垂直放置于進口集箱的正上方，標高75100。高溫過熱器分配集箱：高溫過熱器進口集箱上共設有18個分配集箱，延集箱長度方向均勻布置，規格為355.668，長度1.7M，材質為SA-335P91，總重量14.8噸。高溫過熱器出口集箱上共設有18個分配集箱，延集箱長度方向均勻布置，規格為355.693，長度1.8M，材質為SA-335P92，總重量19.5噸。分配集箱間距1828.8mm。高溫過熱器管排：進出口集箱上各有18個分配集箱，每一個分配集箱上有2片管排，每一片管排上由26根管子組成。因此高溫過熱器共有管排36排，管子共936根。管排的標高為56269-73000。管子的規格及材質有50.87.2SA-213T91；456.4SA-213T91；50.812SA-213T92；4510.6SA-213T92；458.9SUPER304H；456.7 HR3C；458.2SA-213TP347HFG；50.87.5 HR3C；50.811.1 HR3C；459.8 HR3C等。6.4.1.4屏式過熱器屏式過熱器由進口集箱連接管排至出口集箱，呈縱向垂直布置于水冷壁前墻與高溫過熱器之間。屏式過熱器進口集箱：數量1個，規格為571.5100，長度35M，材質為SA-335P12，總重量40.7噸。集箱水平布置于G1-G7，標高73400。屏式過熱器出口集箱：數量1個，規格為660.4114，長度34.2M，材質為SA-335P92，總重量52.5噸。集箱水平布置于G1-G7，垂直放置于進口集箱的前上方，與進口集箱水平間距6070mm，標高74200。屏式過熱器分配集箱：屏式過熱器進口集箱上共設有19個分配集箱，延集箱長度方向均勻布置，規格為32573，長度6M，材質為SA-335P12，總重量51.7噸。屏式過熱器出口集箱上共設有19個分配集箱，延集箱長度方向均勻布置，規格為32575，長度3.8M，材質為SA-335P92，總重量33.4噸。分配集箱間距1714.5mm。屏式過熱器管排：進出口集箱上各有19個分配集箱，每一個分配集箱上有2片管排，每一片管排上由22根管子組成。因此屏式過熱器共有管排38排，管子共836根。管排的標高為55000-72550。管子的規格及材質有456SA-213T23；50.87SA-213T23；459.9SA-213T92；50.811.2SA-213T92；459.2SA-213TP347HFG；459.2 SUPER304H；50.89.1 HR3C；50.811.4 HR3C；458.1 HR3C；4510.2 HR3C等。6.4.1.5低溫過熱器低溫過熱器由進口集箱連接管排至出口集箱，呈縱向垂直布置于中隔墻與后豎井后包墻之間。低溫過熱器進口集箱：數量1個，規格為635118，長度36M，材質為12Cr1MoVG，總重量56.5噸。集箱水平布置于G1-G7，標高54300。低溫過熱器出口集箱：數量1個，規格為711.2125，長度36M，材質為12Cr1MoVG，總重量72.5噸。集箱水平布置于G1-G7，標高74100。低溫過熱器管排：進出口集箱上各有296片管排，每一片管排上由6根管子組成。因此低溫過熱器共有管子共1776根。管排的標高為54300-60250。管子的規格及材質有571012Cr1MoVG；5712 12Cr1MoVG；511112Cr1MoVG等。6.4.2 鍋爐受熱面的安裝6.4.2.1 垂直水冷壁的安裝1） 在組件吊裝前，將屏式過熱器進出口匯合集箱，高溫過熱器進出口匯合集箱、再熱器進出口集箱匯合集箱等大直徑連接管先臨拋于頂部。2） 將水平剛性梁臨拋于相應標高的平臺，做好臨拋鋼絲繩的保護措施。3） 水冷壁到現場后，將管排攤放到組合架上，檢查管排的外形尺寸，做好吊裝前的光譜、通球等準備工作。4） 將垂直段上部管排與相應的水冷壁出口集箱組合在一起，分步吊裝，減少高空的焊接作業。5） 上部垂直水冷壁安裝的準確性、包括中心線、標高、外形尺寸是整個鍋爐受熱面安裝的基礎，是鍋爐受熱面安裝質量的前提和保證。水冷壁垂直段以鍋爐統一的基準點進行找正，并盡快完成剛性梁的安裝，使其成為一個穩固的框形結構。6.4.2.2 螺旋水冷壁安裝1） 水冷壁下部螺旋管圈在上部垂直段包括剛性梁和吊帶結構安裝結束，爐內立管管排吊裝結束后進行。2） 水冷壁下部螺旋管圈管排在地面組合成爐膛寬度的單片，從爐膛底部進檔起吊。使用卷揚機和滑車組進行吊裝。3） 水冷壁下部螺旋管圈管排安裝采用自上而下、在上片找正，安裝結束后再進行下片螺旋段的安裝，確保爐膛的尺寸及垂直度。先前水冷壁再兩側水冷壁再后水冷壁的吊裝方式。6.4.2.3 爐內立式管排施工方案1） 爐內立式管排包括從前至后分別布置了屏式過熱器、高溫過熱器管屏、高溫再熱器管屏。2） 在組合架上分別將屏式管排與小集箱組合在一起。將組合件作為一個吊裝單位。3） 在吊裝時，做好管排的剛性加固，保證立式管屏不因扳立時變形而受損傷。4） 爐內立式管屏吊裝順序：高溫再熱器管屏、高溫過熱器管屏、屏式過熱器管屏。5） 爐內立式管屏從爐膛底部進檔起吊。塔式起重機進行吊裝，在水平煙道吊裝前，高溫再熱器管屏必須吊裝結束。6） 高溫過熱器組合件在折煙角吊裝結束后進行，在K2-K3間起吊再接鉤就位。6.4.2.4后豎井包墻過熱器安裝方案后豎井包墻過熱器總共分為后豎井前包墻、后豎井側包墻、后豎井后包墻、后豎井中隔墻。其后豎井前包墻、中隔墻、后包墻分2段22片供貨，左右側包墻管排分2段10片供貨，后豎井包墻上集箱分為幾段供貨。后豎井過熱器組合件吊裝采用從零M起吊，直接就位的方式進行吊裝。后豎井包墻上部在地面與包墻上集箱組合，包復下部管排可以根據到貨情況將相鄰兩片組合起來進行吊裝。6.4.2.5 頂棚過熱器安裝頂棚過熱器分前、中、后三部分。頂棚過熱器前部為膜式管排，中后部為散管。頂棚過熱器的安裝位于其它受熱面吊裝基本完畢之后，由于前頂棚管屏穿過屏式過熱器，頂棚進口集箱先臨拋就位，管屏從K2-K3間進檔單片運輸至爐底后由M1280D吊裝就位與集箱焊接，其余散管在爐頂單件穿裝。6.4.2.6 低過、低再垂直管排安裝1） 首先在組合場將低過垂直管排、低再垂直管排進行光譜、通球等設備檢查。2） 低溫再熱器垂直段的吊裝。由爐底起吊，直接就位。6.4.2.7低過、低再蛇形管排安裝1） 待低過、低再垂直管排安裝完畢后，即可進行其蛇形管排的安裝。2） 低過與低再立式管排可由爐底的位置由卷揚機起吊。6.4.2.8 省煤器安裝1） 首先在組合場將省煤器出口集箱與相應的懸吊管垂直管組合，由塔吊在爐內組件吊裝前臨拋到位。2） 省煤器蛇形管排上、下2片，在低過吊裝結束后吊裝。由卷揚機從爐底起吊。3） 待所有省煤器蛇形管排吊掛完畢后將省煤器下部集箱安裝到位。6.4.2.9 鍋爐密封的安裝在爐膛上部垂直段管排與剛性梁整體找正就位后，可以進行爐頂管排與水冷壁的密封連接。爐頂密封形式分為頂棚管與四側墻密封與懸吊管穿頂棚密封兩部分。其連接形式是頂棚管排鰭片與水冷壁上預埋件進行焊接，懸吊管穿頂棚為金屬膨脹節加密封盒形式。合金鋼材料光譜復查。為了確保施工工藝，進行如下施工過程控制：u 密封件的搭接間隙要嚴密和壓緊，公差應符合規范要求。u 焊縫停歇處的接頭，徹底清除藥皮后才能繼續焊接。u 焊弧走弧均勻，消除夾渣和氣孔。u 接頭焊縫必須采取合理的焊接順序，控制因焊接導致結構變形。u 密封件的安裝嚴禁強力對接。u 焊縫間隙符合焊接工藝要求。u 焊縫嚴格按設計圖紙的厚度和位置，杜絕漏焊及錯焊。u 在焊工自檢的基礎上，再由專人再進行檢查，嚴格監控密封件的安裝和焊接質量。6.5主要輔助設備方案6.5.1吹灰器安裝墻式吹灰器，這些吹灰器都布置在爐膛四側膜式水冷壁管排上，可以通過施工電梯運至相應標高平臺，因為墻式吹灰器的重量較小，可用人力抬至安裝位置，用1t手拉葫蘆配合安裝、就位。長吹灰器，預熱器吹灰器用FZQ1250、M1280D吊車吊到相應吹灰器平臺。待吹灰器門孔類澆注完成后進行吹灰器本體的安裝。對短吹灰器噴嘴到水冷壁管的間距進行復測以防止運行時造成吹壞。長吹灰器安裝尾部標高嚴格按照圖紙施工，保證爐本體熱膨脹時吹灰器伸縮自由且蒸汽吹掃后內部冷凝水能自動流出。吹灰器管路在安裝時，做到布置短捷、合理、無碰撞、齊整美觀。支吊架安裝符合圖紙，不影響膨脹。6.5.2 磨煤機安裝本工程安裝的1000MW燃煤機組,其制粉系統采用中速磨、正壓直吹式，每爐配6臺磨煤機。5臺磨煤機運行時能帶鍋爐MCR負荷，1臺備用，布置在爐前煤倉間底層磨煤機基礎上。該類型磨煤機主要由以下幾個部分組成：底部框架、磨煤機底座、第二節機體、磨碗、第三節機體、分離器、減速箱、減速箱電動機、分離器電動機。6.5.2.1起吊運輸方案每臺磨煤機的吊裝按高度劃分為四層組件。第一層為磨煤機底座及其以下部件，包括減速箱、底部框架等，第二層為側機體和磨碗，第三層為分離機體和磨輥，第四層為分離器頂蓋及多出口裝置。根據現場不同的施工條件，磨煤機設備的起吊運輸可考慮以下三種方案：a） 方案一：如雙梁懸掛式起重機，能滿足磨煤機設備安裝要求時，則采用雙梁懸掛式起重機作為磨煤機設備的主吊機具。b） 方案二：如雙梁懸掛式起重機不能滿足磨煤機設備安裝要求，但其軌道已移交安裝時，則在其四跟軌道上分別臨時配置10t/12m的電動葫蘆作為磨煤機設備的主吊機具。c） 方案三：如雙梁懸掛式起重機及其軌道均不能滿足磨煤機設備安裝要求時，則在17m）運轉層的鋼梁和給煤機出口孔配置20t的吊點，同時通過布置在0m層的電動卷揚機作為磨煤機設備的主吊機具。d） 磨煤機設備中的臺板及減速箱可由20t汽車式起重機單獨吊裝就位。e） 以上方案中，組合場內的設備均由現場短駁車輛運至設備安裝基礎旁，再由過軌吊或電動葫蘆、卷揚機）就位、安裝。6.5.2.2主要安裝順序設備安裝前，以鍋爐中心線為準先進行基礎復查，其縱橫中心線、標高在標準范圍內，然后依次進行基礎底板安裝找正、減速箱安裝、磨煤機底座安裝、磨碗及第二節機體安裝、第三節機體安裝、拉緊裝置安裝、磨輥組件安裝、分離器安裝、電動機安裝等，最后進行液壓系統、潤滑油系統的安裝。6.5.3空氣預熱器安裝鍋爐尾部在爐后鋼架K5排與K7排之間配備有兩臺容克式三分倉空氣預熱器一次風，二次風和煙氣側）轉子旋轉的布置，雙密封、三分倉容克式空氣預熱器安裝，主軸垂直布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱，通過受熱片吸收熱量而得到預熱，其結構由轉子、外殼，冷熱端連接板，傳動裝置，密封系統，油循環系統，清洗滅火設備等部分組成。大致吊裝流程：先臨拋熱段梁、中心筒，將冷段梁吊裝就位后，再就位中心筒和熱段梁。空氣預熱器及其支架主要采用一臺M1280D和FZQ1250塔吊進行吊裝。M1280D起重機主要吊裝下端支撐大梁、中心筒、上部熱端大梁。在吊裝之前，須在地面對空氣預熱器進行預組裝，以確保安裝尺寸和減少吊裝件數，具體方案見作業指導書。6.5.4電氣除塵器安裝電除塵為三室、五電場，兩通道相對獨立，電除塵的吊裝選用一臺C7022塔式起重機。電除塵器的設備，特別是陰陽極板在安裝前，須對設備進行外觀測量，有必要的還需進行必要的地面預校正，立柱、大梁安裝要嚴格控制精度，為墻板、灰斗、喇叭口的安裝質量創造條件。本機組電除塵工作量大，工期較長。電除塵安裝主要采用一臺C7022塔式起重機吊裝，輔以KH-180和KH1280/280t的履帶吊作為場內卸車、組裝和進出口喇叭口、灰斗。電除塵安裝組合場布置在擴建端。電除塵灰斗，陰極框架，進出口喇叭組合在此組合場組合。電除塵安裝流程：基礎劃線電除塵鋼結構安裝灰斗安裝外殼安裝陽極吊裝陰極吊裝進出口喇叭吊裝頂蓋及保溫安裝陰陽極板找正陰陽極振打裝置安裝屋頂雨棚安裝保溫電場內部清理電場升壓實驗。電除塵器安裝組合件主要有灰斗、側板、進出口喇叭及陰極框架等部件，進出口喇叭單件重量超出C7022塔式起重機的起吊范圍，所以進口喇叭分三段組合，出口喇叭分兩段組合。C7022塔式起重機布置于兩臺電除塵區域的中心位置，其底座可采用固定式或移動式兩種方式，使得土建與安裝互不影響施工，完成整個兩臺三室電除塵的吊裝。在起重機起吊范圍內規劃施工預組裝和設備周轉堆放場地，保證運輸道路始終暢通。為便于運輸的設備，可在設備堆場內組裝，減輕預組裝場地的施工壓力。電氣除塵器的進出口啦叭口由C7022塔式起重機散件吊裝就位。提高側墻板、灰斗、喇叭口上焊接質量，是減少電除塵器漏風的關鍵，也是提高除塵效率的一個重要控制點和延長電除塵器設備使用壽命的重要手段，保證電場內部的焊縫光滑，以及徹底消除安裝的臨時鐵件和毛刺，在升壓調試前，認真清理電場內部，清除一切雜物：包括細小的回絲頭,構件上的毛刺和大梁內石英瓷瓶上的塵埃，防止尖端放電。電除塵機械布置平面圖6.5.6 煙風煤管道安裝6.5.6.1 部件的組合部件的組合是在鋼架尺寸及吊車能力允許的情況下安排的。部件組合的目的是為了減少高空作業量，加快安裝進度，保證安全性，使產品質量容易保證。但有些個別的部件外形尺寸和重量大，考慮吊車的能力，需要把部件分段制作吊裝或者散片吊裝，以保證吊裝順利進行。大風箱考慮根據出廠情況，將單件部分運至前爐膛，在爐底進行組合后臨拋就位。6.5.6.2 部件的吊裝部件的吊裝應根據施工圖紙及鍋爐鋼架吊裝順序和進度進行安排。因為煙風煤系統的部件外形尺寸較大，如果鋼架吊裝完，煙風煤系統部件就不能或不容易吊裝就位，給安裝造成困難，延長施工時間、消耗勞動力，所以部分部件應在鋼架吊裝過程中及時吊掛就位。等具備條件時，可利用倒鏈或卷揚機等進行部件組合安裝。安裝之前應校核設備接口尺寸，并找出部件安裝定位基準，依次安裝。以保證施工圖紙安裝尺寸的要求，避免安裝累積誤差過大，不能與設備聯通。支吊架安裝：隨同部件就位后，根據圖紙設計要求進行支吊架安裝。為防止鋼絲繩長期吊掛出現鋼絲繩斷裂等問題，根據鍋爐鋼架平臺位置設置臨時支架或臨時吊架。6.6鍋爐膨脹6.6.1 機組膨脹簡介由于該爐型為全懸吊結構，集箱將與受熱面一起向下膨脹，爐膛總高度高，在冷灰斗處膨脹量大,如在安裝過程中不嚴加注意將直接影響到鍋爐的安裝質量和運行的安全。而膨脹控制貫穿整個施工過程，只有通過嚴格的施工過程控制，規范施工工藝，用科學的管理在安裝過程中確保鍋爐受熱面安裝的膨脹間隙的預留。6.6.2施工過程控制6.6.2.1 根據鍋爐熱膨脹圖，全面復核受熱面設備、管道安裝圖紙，在考慮保溫厚度后，設備之間的預留間隙是否符合膨脹要求。并將間隙值記錄在案，作為安裝的依據。6.6.2.2 根據設備圖、管道安裝圖，將各設備、管道及管道附件、支吊架安裝的順序和要點編入各設備、管道安裝的作業指導書，規范施工過程。6.6.2.3 嚴格執行三級驗收制度，每完成一項分項工程即進行及時驗收，并做好原始記錄，作為下道工序安裝的依據。6.7 受熱面安裝質量控制關鍵點6.7.1 加強管排安裝前的預檢查爐膛的外形尺寸的控制相當重要，外形尺寸影響鍋爐燃燒效果，而影響外形尺寸的重要因素分為兩方面的因素，其一是設備制造廠家的制造誤差，二是施工現場的安裝誤差。為了保證施工質量，做到施工時心中有數，對具體情況采取相應的措施進行解決。我們在安裝前應該根據圖紙對現場的每片管排進行尺寸檢查，包括管排的長度、寬度、管子間節距，作好檢查的真實記錄，為以后安裝提供調整依據。對部分超標的設備，及時通知設備廠家進行處理。在獲得設備原始檢查的數據資料后，組織技術力量對數據進行對照分析，對誤差進行分類整理，找到今后安裝過程中調整的數據結果。并且在具體的施工中，對管排安裝過程加強控制，確保分析結果能夠具體落實到實際的施工中，保證施工質量。6.7.2爐膛的整體尺寸、形狀偏移和扭轉的控制由于水冷壁膜式螺旋管，如在安裝過程中不加以控制，將會導致爐膛的整體尺寸發生偏移和扭轉。只有通過科學的方法、嚴格的管理來控制爐膛的整體尺寸形狀。我方將在地面對管排的預檢查和調整、安裝找正、焊接工藝三個方面進行控制。1）以鍋爐鋼架的1m標高為基準點，所有找正基準以1m標高為準，以便安裝組件得到正確定位的控制。2）在地面對爐膛水冷壁單片管排及散管彎頭的外形尺寸、角度及鰭片尺寸按圖進行檢查。3）為了避免在高空安裝由于多片管排的安裝積累誤差而造成下管口的標高及螺旋升角失控，在地面將管排進行試拼，確保螺旋升角、組件長度、寬度和對角線以及管排間的安裝拼縫符合設計要求。并對上述數據記錄作為高空找正安裝時的定位和控制積累誤差的校正依據。4） 制作運輸、吊裝設施，避免運輸及吊裝過程發生變形，管排吊裝吊點采用無損插接式吊板，減少直接在管排上焊接及切割。5）水冷壁垂直段找正加固焊接后，進行四周拼縫焊接，使上部垂直段形成穩固的框形結構。6） 管排吊裝后，根據水冷壁的安裝技術記錄對每片管排找正，進行標高校驗，復核管排的垂直度，控制積累誤差。這樣通過層層的找正和固定， 來有效控制的爐膛的整體尺寸形狀和偏移、扭轉。6.7.3控制焊接變形1) 由于螺旋管焊口處密封鐵件數量多，拼縫焊接長度長，燃燒器水冷套大量的彎頭連接，因此存在許多的拼縫焊接，須采取嚴格的焊接工藝控制焊接變形。2) 鑲嵌拼縫與管子要基本吻合，局部間隙不得大于2mm。防止焊接咬邊。3) 先局部固定管排，再密集點焊、交叉分段焊接。4) 逆變電焊機集中布置，專人監護控制焊機的電流強度。5) 控制焊接的熔池寬度和焊縫高度，并采用同一焊縫雙面同時焊接。6) 冷灰斗管排及支撐框架在地面預組合拼裝，對外形尺寸進行調整，標號后進入爐膛安裝，以控制扭曲與不平。6.8 脫硫系統安裝6.8.1脫硫吸收塔安裝6.8.1.1 倉體組裝6.8.1.1.1倉體組裝在現場進行底板直接在基礎上進行拼裝。圓筒體根據施工圖紙分體組裝后吊裝。6.8.1.1.2 筒體散件按設備廠提供的大樣圖及領件編號進行內圈放樣、點焊，并根據圖紙復核其有關尺寸。其圓度20mm；周長8mm，正確無誤后，方可進行施焊。6.8.1.1.3 筒體散件拼裝時需注意其拼裝后的重量，需按吊車荷載進行，必要時可將圓筒體分為1/2圓或1/3圓進行吊裝。6.8.1.1.4 吸收塔組合件應有足夠的剛度，必要時作臨時加固；臨時吊耳焊接應牢固，并具有足夠的承載能力，待筒體安裝結束后，再將臨時加固割除，焊疤必須打磨清楚。6.8.1.2 倉體吊裝6.8.1.2.1 以經找正驗收合格后的底板為基準，進行圓筒體拼接