日照市住宅工程質量通病專項治理措施（一）鋼筋混凝土現澆樓板裂縫。通病表現形式：現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫。治理主要措施：1.1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。在未設梁板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。1.2 加大現澆板的剛度。建議跨度大于或等于4.2m的板厚不宜小于140mm，其余房間板厚不宜小于120 mm，廚房、衛生間等潮濕房間不宜小于100 mm。陽臺欄板厚度不應小于80mm，為避免房間凈高的減少，要求按清水砼工藝施工，板的鋼筋保護層厚度不宜小于25mm。板的上、下面的平整度控制在5 mm/2m之內。1.3 現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。房間相鄰板的負筋宜采用整筋配筋方案，不僅便于下料，而且宜于保證鋼筋的定位。1.4 屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm,直徑不應小于8mm。1.5 外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應少于710，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。1.6 管線應盡量走梁內。板內穿線管宜采用鋼管，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不得立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。兩根以上管并行時，沿管方向應增加4150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。1.7 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于6200。1.8 鋼筋混凝土現澆欄板應雙層雙向、配筋，以防砼溫差、收縮等造成裂縫。1.9 現澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。1.10 剪力墻結構住宅結構長度大于45m或住宅長度大于40m無變形縫時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700-1000mm。后澆帶處設置雙層加強鋼筋，并應加強配筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。1.11 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。1.12 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。1.13 支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。1.14 支承底層現澆梁、板頂柱的回填土要分層夯實，保證具有足夠的密實度，并有防水浸泡的措施。模板立柱下應鋪設有足夠剛度的通長墊板，上下層支架的立柱應對準，保證模板支撐牢固不變形。1.15 為減小砼結構自重狀態下的拉應力，不允許現澆面有自然下垂的現象。原則上跨度大于4m的現澆面全部按短跨長度的1/1000-3/1000起拱。1.16 樓面模板應按清水砼工藝要求施工。模板安裝時的標高、平面尺寸，軸線要準確，其允許偏差為：標高3mm，軸線5mm，尺寸4mm，平整度3mm。1.17 嚴禁模板隔離劑污染鋼筋及砼的施工縫部位。1.18 現澆樓面的模板及其支架拆除時，砼強度必須符合設計及施工荷載的要求，以防止板面砼在拆模時受振或被頂裂。1.19 樓板的鋼筋網為雙向受力，其交叉點必須全部扎牢。1.20 鋼筋保護層應采用專用塑料墊塊等有效措施控制。1.21 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只，小馬凳應墊至設計高度，間距0.8m左右；澆筑砼時要做好護筋工作，凡被碰倒或鋼筋變形，應隨時修復到位。1.22 在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。1.23預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。1.24 現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。1.25 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。1.26 嚴格控制砼樓板施工工期是保證砼質量的重要措施。現澆砼磚混結構住宅每月施工層數、砼澆筑完畢后至砌磚最短時間間隔請參照下表1.1.表1.1 施工工期間隔表日平均氣溫（）每月最多施工層數（層）砼澆筑完畢后砌磚最短時間間隔（天）254215-25335-15245以同條件養護試塊抗壓強度值為準1.27 砼施工縫應設置在結構受力較小且便于施工的部位。對磚墻承重的樓面，留置在單元分戶墻的中心位置比較恰當合理，在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不小于1.2Mpa。1.28 主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。（二）填充墻裂縫。通病表現形式： 不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。治理主要措施：2.1 住宅長度大于40m時，應設置變形縫，當有其它可靠措施時，可在規范范圍內適當放寬。2.2 砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，C20，高度不宜小于120mm，縱筋不少于48，箍筋6200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋細石混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于C20，厚度不小于60mm，縱向配筋為38，橫筋4200。2.3 頂層墻體內適當增設構造柱。內縱墻與山墻交接處應設置抗裂柱（配筋412），沿頂層端部開間縱墻范圍內應設26500通長鋼筋帶。砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。2.4 女兒墻應設構造柱，其間距不大于4m，構造柱應伸至女兒墻頂，并與現澆混凝土壓頂板澆在一起。壓頂板的縱向鋼筋不宜小于36，橫筋4200，且宜為焊接網片。2.5 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應設置間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻體同寬的C20鋼筋混凝土腰帶，砌體無約束的端部必須增設構造柱，門窗洞口兩側應設置鋼筋混凝土構造柱，門上口設鋼筋混凝土過梁，混凝土小型空心砌塊芯柱或其他需要填實部位孔洞的混凝土應符合JC861標準。2.6 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊應采用專用砌筑砂漿砌筑，并符合JC860標準。2.7 頂層（底層）框架填充墻不宜采用蒸壓加氣混凝土砌塊等強度較低的材料；如采用，墻面應采取在抹灰層中滿鋪鋼絲網等必要的措施。2.8 在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。2.9 主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。欄板壓頂預埋拉結筋不應少于38，陽臺的外挑長度一般不應大于2.0m。如大于2.0m時，應加大挑梁的剛度，以控制挑梁的自然下垂。2.10 當房屋高度差較大或荷載較大、房屋突出較大時宜設置沉降縫。2.11 一幢房屋如采用不同的基礎形式，宜用沉降縫隔開，否則應進行不均勻沉降計算和采取相應的構造措施。2.12 同一棟房屋不應支承于基巖與土兩類型的地基上，當地基上局部為巖石時，應在局部基巖上回填砂墊層，厚度不宜小于600mm。當地基上大部為基巖，局部為土時，應把局部為土的部分挖至基巖上，使整個地基持力層均為基巖，如局部為土的挖至基巖有困難時，可采取其它措施，如增設沉降縫或其他地基處理措施等。2.13 在墻體適當位置設置豎向控制縫。在陽臺欄板與墻體或柱等交接處必須設置豎向控制縫。控制縫可做成隱式，與墻體的灰縫相一致，控制縫的寬度宜通過計算確定，且不宜大于14mm，控制縫應用彈性密封材料填縫。2.14 建筑設備安裝所需的墻體內預留洞口，在建筑圖和結構施工圖中必須標注清楚。當洞口寬度大于1m時，應采用鋼筋混凝土過梁。凡洞口寬度大于300mm者必須由設計單位出具施工詳圖。在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于100mm。2.15 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，補砌時對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。宜采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。2.16填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留26500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。2.17 非冬季施工禁止干磚（砌塊）上墻，內外墻同時砌筑不留直槎，嚴禁碎磚（碎砌塊）集中使用，保證砂漿強度和砂漿飽滿度。2.18 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應小于28d），上墻含水率宜為5%-8%，墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。混凝土小型空心塊的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態下施工。2.19 砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。2.20 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。2.21 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚（砌塊）模數要求，不得折彎壓入磚（砌塊）縫。2.22 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。2.23 砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。內外墻抹灰必須分層抹灰，禁止一次完成，以防抹灰層裂縫。基層應處理干凈，輕質墻體在抹灰前應涂抹界面劑，以防抹灰空鼓裂縫。（三） 墻面抹灰裂縫。通病表現形式：抹灰墻面易出現空鼓、裂縫。治理主要措施：3.1應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。3.2對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3.3抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。3.4抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿應使用聚合物砂漿。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。3.5墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。3.6墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。（四） 外墻面滲漏水。通病表現形式： 飾面層易出現開裂，外墻易產生滲漏治理主要措施：4.1外墻外保溫施工圖及設計變更均應經同一圖審機構審查批準。設計變更不得降低節能效果，并應獲得監理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統構造和組成材料。4.2外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節點詳圖。聚苯板變形縫做法：4.3涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料面層。4.4外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設（監理）單位審查批準后實施。4.5外墻基層處理及抹灰層施工應符合下列要求：4.5.1抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。4.5.2封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。4.5.3穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。4.5.4 抹灰質量控制措施（1）外墻抹灰必須分層進行，應待前一層凝結后，方可涂抹后一層，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。（2）抹灰大面按要求進行分格，設分格條或分格縫。4.6 粘貼聚苯板外墻外保溫系統施工應符合下列要求：4.6.1條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%；點框法粘結面積不應小于50%。4.6.2涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。4.6.3以xps板為保溫層時，應對xps板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。4.6.4保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。4.6.5門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。4.6.6門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。4.6.7耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45斜向耐堿玻纖網布；轉角處兩側的耐堿玻纖網布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm。或可采用附加網處理。4.6.8在外墻保溫系統的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網的反包處理。4.7硬泡聚氨酯外墻外保溫系統施工應符合下列要求：4.7.1噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。4.7.2噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度不應低于10，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。4.7.3噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強型5-7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。4.8需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。4.9 外墻涂料宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的柔性抗裂膩子及彈性涂料。4.10外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。(五) 外窗滲漏。通病表現形式： 外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。治理主要措施：5.1門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上塑料外窗的抗風性能和氣密性能不宜低于2級、水密性能不宜低于3級；1-6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規定。5.2外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。5.3外窗下框應采用固定片法安裝固定， 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔帽安裝前應用密封膠封嚴。5.4窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。5.5外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。5.6外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。5.7外窗排水孔位置、數量、規格應根據窗型設置，滿足排水要求。5.8外窗安裝完成后，應進行外窗現場淋水見證檢驗，并形成記錄。(六) 有防水要求的房間地面滲漏。通病表現形式： 管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。治理主要措施：6.1有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現澆混凝土止水臺，高度不小于200mm，寬度與墻厚相同，且應與樓板同時澆筑，振搗密實。6.2防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。6.3給排水及采暖等主管道應設置管道井，嚴禁主管道埋入墻體內，走墻體及地面部分的支管嚴禁有接頭，接頭應設置在分水箱內。6.4防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。6.5浴盆底地面、蹲式大便器、拖布池及簡易大便沖洗槽部位必須附加防水層，排水暢通，嚴禁積水。6.6管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節施工法。6.7地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。地面找平層向地漏放坡1-1.5%門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。6.8有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。 有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。6.9 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm，并形成記錄。(七)屋面滲漏。通病表現形式： 屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。治理主要措施：7.1屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節點細部做法，屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。7.2卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。在大風和地震設防區，以及坡度大于50%的屋面，必須用鍍鋅鐵絲或其他可靠的材料將瓦與掛瓦條扎牢。7.3屋面水落口周圍直徑500范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50，并用防水材料密封。7.4剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C20，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。7.5屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。7.6屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。（八）單元電表箱制作及安裝不規范。通病表現形式：電表箱制作不符合要求，安裝位置不符合要求，配管進箱不規范，箱內配線不整齊美觀。治理主要措施：8.1鐵制配電箱箱體材料應用厚度不小于1.5mm的冷軋鋼板制成，盤面板的 厚度不小于2mm,鐵制箱體應除銹、防腐徹底，并應酸洗、磷化，以靜電噴涂工藝罩面。8.2盤面電氣器具最小允許凈距應符合下列要求。并排電表間：30mm，開關至盤邊：40mm,電度表至盤邊:60mm.8.3盤板內裸露兩帶電導體間、導電體與裸露的不帶電的導體間電氣間隙不得小于10mm，爬電距離不得小于15mm。8.4箱內導線應排列整齊，橫平豎直，必要時采用線槽固定成排，導線中間不應有接頭。8.5配電箱開孔應為壓制的標準敲落孔，其規格、數量應根據設計確定。箱體嚴禁開長孔和電氣焊開孔，管與箱體應進行一孔一管連接。8.6單元照明配電箱嚴禁安裝在暖氣豎井外墻上。（九）電氣豎井每層防火封堵不到位，內壁未抹灰。通病表現形式：電氣豎井每層防火封堵不到位，電氣豎井內壁砌塊裸露。治理主要措施：9.1電氣井每層進行封堵，電氣井內壁隨砌隨抹。（十）塑料管明裝，線管破碎、斷開；暗裝管路不通。通病表現形式：塑料管的壁厚達不到規范要求，明裝線管扁折、破碎、斷開；暗裝在墻或現澆板內出現扁折、不通、斷開。治理主要措施：10.1塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。10.2導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。（十一）套接緊定式鋼導管的管材、連接套管及附件的壁厚和外觀質量不符合規范要求。鋼導管連接處不規范。通病表現形式：套接緊定式鋼導管的管材壁厚很薄，彎曲敷設時，彎曲部分有褶皺、凹陷、裂紋等缺陷。連接套管不配套，連接處有松動、脫落、縫隙過大等缺陷。治理主要措施：11.1套接緊定式鋼導管的管材、連接套管及附件的壁厚和外觀質量應符合套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規程CECS120:2007的要求。其管材厚度不應小于1.5mm.11.2采用無螺紋旋壓型緊定的套接緊定式鋼導管電線管路，當管徑不小于32mm時，連接套管每端的鎖鈕不應少于2個。采用有螺紋緊定型緊定的套接緊定式鋼導管電線管路，當管徑不小于20mm時，連接套管每端的螺釘不應少于2個。11.3管路連接處，管材插入連接套管時，插入部分的管端應保持清潔，且應采取防止外力沖擊的有效措施。管路連接處宜涂以電力復合脂或采取有效的封堵措施。11.4連接處，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、變形。管材端口分別插入連接套管內應緊貼凹槽處，接觸應緊密，且兩側定位。當采用有螺紋緊定型緊定時，旋緊螺釘至螺帽脫落，且不應以其他方式折斷螺帽。（十二）可撓金屬電線保護管的使用不規范。通病表現形式：金屬軟管有脫絞現象，防水型金屬軟管外覆層外壁無阻燃標記和制造廠標。在照明工程中金屬軟管的使用長度超過1.2m.金屬軟管用在主線路中。治理主要措施：12.1金屬軟管的質量應符合可撓金屬電線保護管配線工程技術規范CECS87:96的要求。例：LZ-3型（最低等級）規格及結構示意圖如下：12.2金屬軟管只能用在末端連接剛性導管與電氣設備、器具，其長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。（十三）開關、插座的面板翹曲變形，面板用的塑料絕緣材料不阻燃。通病表現形式：開關、插座的面板翹曲變形，造成面板與墻面不能緊貼，四周有縫隙。面板遇明火燃燒，撤離火源后不能自熄。治理主要措施：13.1建設、監理、施工單位應嚴把材料的進場驗收，須有見證取樣檢測合格報告，慎用廉價產品。13.2面板用火燒，撤離火源后30秒不能自熄為不合格。（十四）等電位端子箱制作及安裝不規范。通病表現形式：箱門無標示。MEB端子排規格不符合設計要求。與接地極連接的聯結線規格及鍍鋅不符合要求。治理主要措施：14.1等電位端子箱和箱內的端子排由設計定，應采用厚度4mm的紫銅板。 紫銅板應搪錫。14.2等電位聯結用螺栓、墊圈、螺母均應熱浸鍍鋅處理。14.3與接地極連接的聯結線應用404的熱鍍鋅扁鋼。（十五）探測器安裝不牢固，安裝位置不規范。通病表現形式：吊頂上安裝探測器固定不牢，缺接線盒。個別探測器距空調送風口等距離偏小。治理主要措施：15.1探測器安裝在紙面石膏板、硅鈣板等吊頂上，應設8686接線盒，接線盒固定在角龍骨上，探測器底座用自攻螺絲固定在接線盒上。15.2點型火災探測器的安裝位置，應符合下列規定：一、探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m。二、探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物。三、探測器至空調送風口邊的水平距離，不應小于1.5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5m。四、在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過10m；感煙探測器的安裝間距不應超過15m。探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。五、探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45六、探測器及噴淋頭的安裝位置應成排成列，對稱布置。（十六） 地漏安裝不規范，水封深度不足。通病表現形式：地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施：16.1 施工圖紙設計中應明確地漏型號及規格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。16.2 施工前應根據基準線標高及地漏所處位置并結合地面做法及坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm。16.3 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。（十七）高層建筑中明設排水塑料管道阻火圈或防火套管設置不全。通病表現形式：高層建筑中明設排水塑料管道未按設計要求設置阻火圈或防火套管。治理主要措施：17.1 高層建筑內明敷管道，當設計要求采取防止火災貫穿措施時，應符合下列規定：、立管管徑大于或等于110時，在樓板貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于500的防火套管。、管徑大于或等于110的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200。、橫干管穿越防火分區隔墻時，管道穿越墻體的兩側應設置阻火圈或長度不小于500的防火套管。（十八）自動噴淋系統感溫噴頭與周