神華陜西甲醇下游加工項目集中防腐工程 技術標目 錄1、工程概況及工作范圍 22、編制依據和規范標準 23、組織機構圖、項目經理及主要技術管理人員近期業績 44、技術要求 55、質量保證體系和質量保證措施 176、健康、安全和環保（HSE） 227、成品保護的保證措施 358、文件控制和資料管理 359、企業簡介、資質及業績 36431、工程概況及工作范圍1.1工程簡介 神華陜西甲醇下游加工項目是為項目施工中的管道、鋼結構等集中進行及除銹、噴涂等防腐工程。項目廠址位于陜西省榆林市神木縣大保當鎮榆神開發區清水工業園區，廠址東距錦界工業開發區6km，西北距大保當鎮10km，東北距神木縣城53km，西南距榆林市63km。廠址北面緊鄰神木縣臭柏自然保護區的實驗區，省道204、榆神高速公路、神延鐵路位于廠址北側。1.2工程建設內容和規模神華陜西甲醇下游加工項目集中防腐工程包括工藝管線約16萬平方米，二級地管約3萬平方米，鋼結構約5千噸的防腐工作。1.3工作范圍和內容為了保證工程質量，提高施工管理水平。我公司的設施和工作服從業主的統一協調管理。我公司按要求提供所有必需的設備、材料、人員、交通運輸工具、人員膳宿、臨時辦公和儲存設施以及技術支持、專業的和其他性質的服務，按要求在現場建設集中防腐廠，并在項目集中防腐加工需求期間即項目工程施工期間對集中防腐廠進行運行管理，按要求及時進行集中防腐加工。向當地政府部門申辦所有要求的許可證并申請和安排所有需政府檢查部門到現場檢查的相關事項。我公司負責管線（包括標識移植）、鋼結構等的噴砂、拋丸除銹和刷底漆及埋地管道的防腐及防腐廠內待防腐原材料卸車和防腐廠內倒運。我公司負責將待防腐材料輸送到防腐廠指定的位置，負責防腐成品的裝車及防腐成品運輸至裝置區域；負責現場的補傷、補口和面漆涂層及埋地管道防腐的補傷、補口。我公司協助安裝單位領料和清點、噴涂標識標志，配合項目承包商和監理測厚檢驗等達到業主驗收的所有工序內容我公司負責本身除銹、噴涂材料和埋地管道防腐材料的采購（材料包括在防腐單價中）。防腐施工中使用的聚乙烯膠粘帶、防腐涂料等材料，確保在業主確定的供貨商名單中采購。2、編制依據和規范標準 2.1本工程的施工將依據國家規范、行業標準和設計要求進行 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T1883.9.1-2002 涂覆前鋼材表面處理方法總則GB/T1883.9.2-2002 涂覆前鋼材表面處理方法磨料噴射清理GB/T1883.9.3-2002 涂覆前鋼材表面處理方法手工和動力工具清理GB6514-1986 涂裝作業安全規程、涂漆工藝安全及通風凈化GB7692-1999 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化 GB50212-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50224-95 建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50185-93 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50252-94 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準SH3022-1999 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3533-2003 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH3043-2003 石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定SY/T0447-96 埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0414-98 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準GB3186-82 涂料產品的取樣GB1720-79 漆膜附著力測定法GB/T1723-93 涂料粘度測定法HG/T3668-2000 富鋅底漆GB6484-86 鑄鋼丸SH3503-2001 石油化工工程建設交工技術文件規定2.2 編制原則施工組織設計是組織施工活動的綱領性文件。為了優質高效的完成項目建設任務，在本項目中推行項目法管理，在編制施工組織設計時貫徹如下編制原則：序號編制原則1優質、低耗、高效地將項目做好，是本工程施工組織設計的基本原則。2認真貫徹國家工程建設的法律、法規、規程、方針和政策。3嚴格執行工程建設程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。4采用現代施工管理原理、流水施工方法和網絡施工技術，組織均衡、連續、有節奏地施工。5優先選用先進的施工技術，科學確定施工方案；認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質量、進度、成本和安全施工。6利用施工機械和設備，提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高勞動生產率。7堅持“安全第一、預防為主”的原則，編制安全文明施工和生態環境保護措施，以及嚴防建筑振動、噪聲、粉塵及垃圾污染的技術組織措施。8盡可能利用永久性和組裝式施工設施，努力減少施工設施的建造量，科學規劃施工平面，減少施工用地。9優化現場物資存放量，合理確定物資儲存方式，盡量減少庫存和物資損耗。3、組織機構圖、項目經理級主要技術管理人員近期業績3.1 組織機構圖企業組織機構和人員配置情況一覽表股東大會項目經理總會計師總經濟師總工程師質量安全部人力資 源 部 財 務 部采 購 部經 營 部工程技術部項目一部項目二部3.2關鍵人員 主 要管理人員姓名職務職稱主要資歷、經驗及承擔過的類似工程項目總部項目主管張明義總經理工程師技術負責人張民龍總工程師高級工程師江蘇嘉利精細化工有限公司6000噸/年產還原染料合成生產線設備及工藝管道防腐保溫工程、徐州格瑞顏料有限公司艷橙車間、6200車間、101車間及室外管道設備防腐保溫工程現場項目經理部項目經理李光明江蘇嘉利精細化工有限公司6000噸/年產還原染料合成生產線設備及工藝管道防腐保溫工程、徐州格瑞顏料有限公司艷橙車間、6200車間、101車間及室外管道設備防腐保溫工程造價員魏盼盼江蘇嘉利精細化工有限公司6000噸/年產還原染料合成生產線設備及工藝管道防腐保溫工程、徐州格瑞顏料有限公司艷橙車間、6200車間、101車間及室外管道設備防腐保溫工程材料員丁維柯江蘇嘉利精細化工有限公司6000噸/年產還原染料合成生產線設備及工藝管道防腐保溫工程、徐州格瑞顏料有限公司艷橙車間、6200車間、101車間及室外管道設備防腐保溫工程質檢員靳晶晶助工江蘇嘉利精細化工有限公司6000噸/年產還原染料合成生產線設備及工藝管道防腐保溫工程、徐州格瑞顏料有限公司艷橙車間、6200車間、101車間及室外管道設備防腐保溫工程安全員邱運動助工江蘇嘉利精細化工有限公司6000噸/年產還原染料合成生產線設備及工藝管道防腐保溫工程、徐州格瑞顏料有限公司艷橙車間、6200車間、101車間及室外管道設備防腐保溫工程施工員胡秋菊江蘇嘉利精細化工有限公司6000噸/年產還原染料合成生產線設備及工藝管道防腐保溫工程、徐州格瑞顏料有限公司艷橙車間、6200車間、101車間及室外管道設備防腐保溫工程4、技術要求4.1擬建集中防腐廠生產能力及設備配置序 號名 稱規格及型號數 量產地生產能力備注1.汽車起重機25t1中國2.載重牽引EQ1141G1 5t1東風3.電動卷揚機1012-51南京4.電動手持砂輪DN15040吳江5.卷板機6南京6.壓凸機HE3-1324福建7.噴砂設備螺桿式8天津8.漆膜測厚儀4上海9.彎頭咬口機SAF-65上海10.單平咬口機SAF-74浙江11.聯合角咬口機SAF-55江蘇12.千斤頂16t4上海13.對講機3KM6 上海14.拋丸機Q6930A2青島15.吊車24上海16.叉車5T5南京17.噴涂機6深圳18.19.20.主要計量器具需用量計劃：序號機具、設備名稱規格型號數量產地生產能力備注1磁性測厚儀0-2mm12干濕溫度計23臺秤100Kg14.2擬建集中防腐廠規劃方案4.2.1項目現場平面布置管理(詳見圖)（1）開工前，按業主已批準的施工場地布置各項臨時設施，（如噴砂場、油漆場、現場辦公室、現場倉庫、材料堆放場地和水、電等），所有臨時設施布置均應符合安全防火和工業衛生要求。（2）結合現場實際情況進行統籌安排、合理布置，平面布置要適應施工生產的需要，并做到規模適宜、分區明顯，順序流暢，方便施工；平面布置應設在正式工程的邊緣，不得占用正式工程位置；平面布置要注意排水，排漬，不得選用危害職工安全的場地。（3）符合防火安全的要求。4.2.2 項目現場場容場貌管理“三通一平”管理標準（1） 施工用水按施工平面布置圖規定的位置，并加強管理，定期檢查與維護，防止施工用水的跑、冒、滴、漏。（2）施工用電配電箱引入引出線應有套管，電線上進下出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。過道電線可采用硬質護套管埋地并作標記，現場照明一般采用380伏電壓；危險、潮濕場所和油罐內的照明及手持照明燈具，應采用符合要求安全電壓。室外照明燈具距地面不得低于3m，照明燈應固定架設，保證安全。電箱（配電箱、開關箱）：電箱的安裝高度和絕緣材料等均應符合規定，電箱內應設置漏電保護器，金屬外殼電箱應作接地或接零保護，開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。（3）施工場地要做到平整或基本平整，要有足夠的排水溝道、保證足夠的排雨水能力，做到雨天不積水或少積水，雨后馬上可施工。加強施工場地上的材料、設備、構件、半成品等工程材料的有序管理，方便施工，提高工效。 防腐工程場容管理（1） 現場安裝工程用材料、半成品、等應按施工平面布置圖的指定位置進行定置堆放。各種材料、半成品、設備要做到有序排列，堆放整齊。（2） 進入安裝現場的不同類別、不同規格、不同材質的鋼材要分別堆放，擺放整齊，有標志移植、各種狀態標識符合要求。防止混用或錯用。（3） 施工用的腳手架管、架桿、跳板、高凳、扣件、配件等不得亂堆亂放，現場無散失、散落的扣件和配件。（4） 現場安裝用施工設備應按施工平面指定的位置放置。（5）小型電動工具的電源膠皮線、臨時照明線、要做到擺放合理、相對集中、有序排列。（6） 現場施工道路和施工區內，要定期進行打掃、清理，做到每天清掃一次，一周做一次大清掃。4.2.3 現場臨時設施（1） 噴砂場及油漆場地坪應比四周地坪略高，同時應保證材料的裝卸車和運輸的方便。（2） 成品、半成品堆放場應在施工區域布置。4.2.3 現場設備管理（1）執行操作與保養規程制度。執行專人負責制度。（2）空壓機設備應放置在平坦，地勢較高的堅實的水泥或砂石地面上工作，禁止設備在傾斜狀態下作業。4.2.4 工程成品防護（1）各種工裝夾具在使用時，嚴防墮落，以免砸傷下部產品。（2）對于上道工序已施工的成品或半成品，下道工序有責任進行各種保護，對于已有的損傷，必須進行修補，必要時進行返修和返工。（3）正在進行涂漆作業的區域，需采取相應措施，以免污染其他設備。4.2.5 施工人員文明施工要求（1）加強對職工職業道德教育，提高文明施工意識，恪守職業道德，遵守建設程序，遵守保密規定，杜絕不規范行為。（2）施工中聽從業主統一部署和安排，尊重業主的各項管理規定和制度。（3）進廠施工人員上班嚴禁喝酒，廠區范圍內禁止吸煙。（4）加強施工班組“三標”管理工作（現場標準化、崗位標準化、操作標準化），操作人員進入現場統一穿勞保服裝，并正確佩帶勞動保護用品。（5）教育員工自覺保護現場環境衛生，現場不得隨地吐痰，不得亂扔雜物。（6）提倡積極向上的業余生活。現場應禁止賭博、打架斗毆等不良行為。現場發現以上行為，將按獎懲制度進行處罰，嚴重者交當地公安機關按治安條例進行處罰。 4.3集中防腐廠建設及生產進度計劃 防腐廠建設施工方案一、工程概況：為滿足集中防腐廠的需要我公司建設鋼結構廠房，長50米，寬40米，高20米，主框架采用實腹式H型鋼。（1）屋面：屋面板采用0.5mm單層彩鋼板及保溫棉。（2）主材：本工程主鋼架材質為Q345鋼，檁條采用C型鋼Q235，規格C300X85X20X2.5，柱間支撐和屋面橫向支撐采用Q345鋼，其他支撐和未注明的材料材質均為Q235B。（3）高強度螺栓：采用10.9級大六角頭螺栓，其接觸面采用噴砂處理，抗滑移系數0.5，不得刷油漆或污損；（4）焊縫質量：鋼框架（包括屋面梁）中構件與法蘭板的對接焊縫按（GB50205-2001）中一級焊縫標準檢查；鋼框架（包括屋面梁）中所有焊縫按（GB50205-2001）中二級焊縫標準檢查；其余均按（GB50205-2001）中三級焊縫檢查； （5）油漆：所有的鋼材表面均要求嚴格除銹，除銹質量標準為Sa2.5級，除銹標準按國家標準GB8923-88執行。涂漆時，在高強度螺栓連接范圍內構件表面不得涂漆，待安裝完畢后再進行防腐處理，底漆采用紅丹防銹漆兩道，中間漆采用深灰色油性調和漆，面漆采用防火涂料（6）防火：鋼結構的防火丙類二級，防火涂料與油漆配套使用。面漆的顏色根據建筑專業的要求確定。其厚度應符合GB502052001中14.3.3中所規定的：薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限2小時設計的要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。二、 鋼結構工程進度綜述：2.1、鋼結構制作與土建同時開工。 2.2、鋼結構安裝與土建進行交叉作業，并應保證安裝的連續性，安裝總工期為45天；2.3、 遇不可抗力、重大自然因素影響時，工期應順延。三、 鋼結構制造工藝3.1材料3.1.1本工程鋼構件所采用的鋼材，鋼材都具備出廠質量保證書，并經復試合格。3.1.2鋼材未進入場地之前，必須由專人負責逐張檢驗后方可待用。3.1.3進入車間施工的材料均應平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。3.1.4普通螺栓（除注明者外）均為C級普通螺栓，螺母及墊圈技術條件應符合GB5780-86之規定。高強螺栓均采用10.9級大六角高強螺栓，經復試合格方可使用。3.1.5焊條 采用手工焊時，Q345鋼材焊接時的焊條采用E5016。當采用自動焊接或半自動焊接時，Q345鋼材采用H10Mn2，技術條件應符合焊接用鋼絲（GB1300-77）之規定，焊絲的相配焊劑按（GB5293-85）選用。Q235鋼材焊接時焊條采用E4303。3.2放樣、號料3.2.1在進行放樣和制作樣板時應認真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應及時向技術人員提出3.2.2樣板上的定位標記應根據需要加放焊接收縮量。3.2.3凡主要構件需拼接時應使其主應力方向與鋼板軋制方向保持一致。3.2.4號料前的鋼材變形矯正，應采用“機械矯正法”，如采用“火焰矯正法”，必須嚴格控制加熱溫度在700攝氏度左右。3.2.5號料時必須予先留有割切縫隙的余量。 3.3切割3.3.1切割前應先將鋼表面30-50mm范圍內的油污、鐵銹、雜質清除干凈。3.3.2鋼材切割質量應符合下表規定切割面情況 主 要 構 次 要 構 件缺口情況 不得有缺口、裂紋 在1mm以下熔渣 可有塊狀熔渣，但應清除 干凈與劃線誤差 自動、半自動切割1mm 手工切割2mm表面不垂危度 不大于鋼材厚度的10% 切不大于2mm4.3.3坡口的切割采用半自動切割機氣割。3.4制孔3.4.1高強螺栓的孔應采用套模板鉆孔。3.4.2孔徑大小的允許偏差為+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的誤差允許在20%以內。3.4.3劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心、孔周應打上洋沖印點，以便于檢驗鉆孔偏移中心的數值。3.4.4梁間的連接板的鉆孔必須單件驗收后方可送裝配線。3.5鋼柱制作3.5.1制作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機打磨平整光滑，經打磨后基本與銑平相似。在此基礎上方可組裝柱底板、頂板，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光。3.5.2柱H型鋼組合時，必須將翼板相連接處的三塊板打磨焊接處約30-50mm寬，隨后方可劃中心線，進行三塊板組合連接成H型。3.5.3柱H型鋼組合時，必須將三塊板連接密貼，腹板與翼板的中心線偏差必須按鋼結構工程施工及驗收規范執行。3.5.4柱焊好后，必須對存在的缺陷進行修復后方可裝配。3.5.5柱與屋面梁連接的高強螺栓板，焊接結束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達到密貼度，并做好整體矯正工作。3.6屋面梁制作3.6.1按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板，具體要求請參照柱制作3.5.1-3.5.53.6.2屋面梁所有高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經專職檢查人員確認無誤后方可焊接。3.6.3屋面梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。3.7檁條系桿、支撐系桿制作3.7.1所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐30不足長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于5d。3.7.2檁條流水線必須在試生產首根時進行檢驗認可后方可批量生產。3.8焊接工藝要求3.8.1焊接要求a. 焊接前應清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質。b. 不使用生銹、變質的焊條、焊絲；焊材按規定烘烤存放。c. HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80-100攝氏度。d. 附件的焊接為二氧化碳氣體保護焊，規格為1.2，電流為180-200A，電壓20-22V焊速35-45cm/min,伸出長度為12mm,氣體流量為15L/min.3.8.2鋼結構除銹和涂裝a. 鋼結構件表面應先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結構件露出銀灰色的光潔表面，應符合GB50205-2001現行國家標準。其質量應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的要求，不允許在構件表面存在其它一切有害附著物；除銹質量等級為Sa2.5級。b. 鋼結構件涂裝前，先經檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。c. 涂裝時注意到環境溫度和相對濕度，應符合涂料產品說明書的要求，一般環境溫度宜在5-38攝氏度，相對濕度85%攝氏度，構件表面有結露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時不得淋雨。 a. 當天使用的涂料應當天配置，不得隨意添加稀釋劑。 b. 對于已涂裝好的任何構件表面，應防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其它臟物粘附在其上面。 c. 目測涂裝應均勻、細致、無明顯色差、無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好。 d.構件涂裝后要認真做好構件的整理及編號。 e. 構件涂裝后尚未干透，不得捆疊在一起，防止損傷涂裝四、鋼結構安裝4.1鋼結構工程量4.2鋼結構運輸4.2.1 根據構件安裝順序，先運鋼柱、屋面梁主要鋼構，后為檁條，支撐拉桿。4.2.2結合鋼構件重量，外形尺寸，包裝形式，作業環境，調配適當載重汽車車型裝運。4.2.3鋼構件在提運裝車時，提運人員及駕駛員必須在場監裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構件。4.2.4 汽車運輸途中確保鋼結構件不滑動，不散落，不變形，標記不損傷，外包裝完整，4.3基礎復查及配墊板4.3.1 基礎復查驗收基礎混凝土強度應達到吊裝要求，周圍回填土夯實完畢，復測縱向，橫向基準點和標高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋沒均應符合要求。4.3.2 配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數不得超過5塊，墊板應點焊牢固，靠柱底板外側須將墊板露出10mm。4.4安裝場地的配合為安裝吊機和運輸構件車輛在車間內進行作業，安裝前在建設單位指揮協調下，主車間地坪應回填平整完畢，滿足安裝吊機及運輸構件車輛進出。4.5檢查鋼結構件的質量4.5.1對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設計圖紙進行復查；構件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設計圖及有關規范。4.5.2因運輸、堆放出現的構件變形、損壞等缺陷必須進行修復，修復采用“機械矯正法”，個別采用“火焰矯正法”，火焰矯正需嚴格控制加熱溫度，其溫度控制在700攝氏度左右直至合格。對修復后有損質量的構件需制作廠重新補作新構件。鋼結構廠房建成后，進行集中防腐施工時應做到一下幾點： 1、所有的施工人員必須經過三級安全教育學習考試合格后方可進入現場進行施工作業。2、在施工前，完成噴砂場地平整、挖電纜溝、鋪設電纜、拋丸機基礎澆筑、大型機械（拋丸機、噴砂機、吊車等）進場、安裝、調試等工作。3、臨時設施的準備：現場搭設倉庫2間，油漆庫一間，并配備了足夠的防火器材，能夠滿足現場的涂料庫存要求。另外，搭設拋丸機鋼屋架，以防拋丸機受到自然破壞，而使機械受損，影響現場施工。4、 條形磚基礎砌筑：由于當地風沙較大,為避免進行管道、鋼結構表面在刷涂過程中遭到污染,特砌筑條形磚基礎,將防腐物架高,以便保證涂料的刷涂質量。5、施工前，搭設好防風雨的工作棚，并且設置防火禁區。接通電源（380V、220V）、水源，臨時道路暢通。施工現場四周拉設防火警戒線，并且設置明顯防火標志，懸掛“嚴禁煙火”警示牌，配備足夠的滅火器材。6、防護用品（如防毒面具）和勞保用品準備齊全，并完好有效。7、施工工具備齊，噴砂/拋丸、除銹機械就位，試運轉正常，各種檢測儀器齊備并且在有效期內。生產進度計劃按照安裝隊安排的節點計劃，全力配合安裝施工，確保節點的順利完成。進度保證措施1、組織措施（1）建立強有力的高效運轉的生產指揮系統，統籌安排機械設備材料供應、勞力調配、組織施工生產。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進度，發現問題及時處理，適時組織階段性施工生產高潮，緊張有序地按施工組織設計，均衡持續地展開施工，確保工期兌現。（2）我單位已對本標段作了較詳細的施工調查，施工隊伍、機械設備、物資供應等已作好相應準備。一旦中標將立即調遷施工隊伍進場，早進點、快準備，千方百計創造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。（3）組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經驗的土建、鋼構、設備安裝施工隊伍，擔負本工程施工任務。配備、配套完整、性能良好的施工機械投入本工程，并加強機械設備的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設備的施工能力。大力推廣和使用先進的施工技術，建立工期責任制和獎勵制度，確保按期完成。（4）加強與地方有關部門和設計、監督的聯系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關部門和周圍群眾的支持，創造良好的外部環境，為順利開工、確保工期創造有利條件。（5）發揮政治工作優勢，加強思想政治工作，充分調動各種積極因素，密切各方面的關系，排除障礙，保持良好的內部施工環境。（6）該工程施工期間節，假日較多（特別是春節、元旦），各級領導和技術人員要堅守崗位，細化安排，做好物資、機械準備，保證節日期間正常施工，確保工期目標的實現。2、 技術措施（1）優化施工組織設計，抓住控制工期的關鍵工序，制定分項工程工期、進度目標和保證措施。采取分部平行流水作業，細化分部工程，增加流水作業面。（2）推廣新工藝、新技術的運用，縮短單項工程施工周期，加快施工速度。（3）強化質量意識，加強工程測試工作，確保工程質量，杜絕返工，減少返修，加快施工進度。（4）充分做好各項準備工作，保證工程連續均衡施工。（5）加強技術交底工作，嚴肅施工紀律，嚴格執行施組要求的各項施工方法及進度安排。（6）全面規劃、統籌安排，如局部受阻，及時調整施工力量，不停頓施工，確保總工期與關鍵工期的實現。 4.4集中防腐材料采購方案 1、原材料驗收(1)、防腐蝕涂料采用北京碧海舟腐蝕防護工業股份有限公司。(2)、所有的材料應用油漆供應商的標準容器供應，成分說明應清晰，說明書應包括油漆規格號、顏色參考號、生產批次、應使用的施工方法、生產日期、生產廠家、識別商標，以及滿足本項目的干膜厚度和復涂時間。 (3)、油漆系統應源于同一油漆生產商，以保證其兼容性。沒有被公司許可認同的商標或油漆廠家不得在本項目上使用。(4)、油漆施工人員應保存有每批油漆材料的批號記錄和到貨日期，并整理歸類，來確保油漆現場接收的材料同發放的材料同批次。2、施工條件(1)、經噴砂或拋丸處理過并合格的管道、鋼材表面在油漆施工時，不應在溫度低于5或相對濕度大于85%的易于凝露的天氣條件下進行，在油漆施工前如發現鋼材表面有返銹情況，應進行重新噴砂或拋丸。(2)、表面處理和油漆不應在未來四小時內可能發生天氣變化的條件下施工。(3)、根據油漆生產商的建議，油漆材料不應在金屬表面溫度低于露點溫度以上3或超過40的條件下施工。(4)、油漆材料不應在周圍溫度在油漆未干之前可能降到5以下的鋼表面施工。(5)、油漆材料不應在雨、霧、雪和潮濕的表面施工，也不應在結霜或結冰的表面施工。 4.5集中防腐廠生產施工方案 聚乙烯防腐膠帶施工工藝聚乙烯防腐膠帶施工方便，施工方法多樣，適宜的施工溫度范圍廣。因此聚乙烯防腐膠帶在所有膠粘帶中具有最廣泛的應用性。在炎熱的夏天（最高達71攝氏度）和寒冷的冬天（最低為-34攝氏度）可以用下列任何一種方法施工。（1）對直線管道和異形管道進行纏繞。用手動纏繞機在大小口徑管道上短距離施工。用動力纏繞機在現場和工廠施工，纏繞機獨立一次完成清掃，涂底漆和纏繞工作。2.1手工纏繞施工手工直接纏繞聚乙烯防腐膠帶是最常用的方法，如：管道涂層補口，T形管道，閥門和其它異形管道結構防腐。用鋼絲刷刷凈金屬鋼管表面；2.2、在清掃過的鋼管表面和任何與膠粘帶接觸的部分涂上配套的底漆；2.3、在一定的張力下，將聚乙烯防腐膠帶部分重疊地纏繞在已涂底漆的金屬管道表面，確保赤裸的金屬完全被膠粘帶覆蓋。可以螺旋纏繞或直縫式纏繞。除銹與防腐施工方案1、除銹標準及方法（1）除銹質量等級：本工程采用的除銹等級為Sa2.5。鋼材表面的除銹質量等級與除銹方法有關。除銹方法為噴砂除銹（用Sa表示）。按國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388規定除銹質量等級見除銹質量等級質量等級表面質量表述標準來源Sa1輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。GB892388Sa2徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應牢固附著的。GB892388Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。GB892388Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應顯示均勻的金屬光澤GB892388（2）除銹方法：本工程采用噴砂除銹的方式進行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達到除銹的目的。(3)噴砂除銹操作要點：噴砂操作前檢查噴砂機的所有閥門，均應處于正常狀態。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會兒，以驅走可能積聚在管道內的水分；根據被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.40.8Mpa之間調整壓縮空氣的工作壓力；按被清理工件的結構，選擇噴射角，一般控制在3060，最小不小于30；對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約45噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100200mm之間，最小不低于80mm；需暫時中止噴砂時，應關閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對禁止用停空氣壓縮機的方法，以免噴砂機內及砂管內的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風源，并造成磨料在砂管內堵塞；噴砂處理后應將被清理表面的細屑粉塵吹掃干凈，并盡快進行涂裝；噴砂結束時，應先將噴砂機放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機的電源，噴砂全過程操作結束。（4）現場施工安全措施：噴砂工作時必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延；噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質量輕的過濾式防塵口罩；工作時應劃清工作區與安全區，施工現場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區域；清理曾儲存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應清除干凈，進行置換并分析合格后，工作人員方可進入容器，作業時應配備通風裝置；作業前操作工應檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認沒有破損和故障后方可使用；在需要登高的場合，應配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度。當現場需要防止磨料飛濺時應搭建臨時棚屋；噴砂軟管應能導走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時可考慮采用細金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導入地下。這在登高作業時尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時，會造成墜落事故；噴砂現場的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。噴砂現場的照明布在置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應有帶保護罩的強光燈，以保證噴砂作業的質量； 噴砂現場需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺到基層處理的工件表面上，防止磨料淋濕。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 2、油漆 （1）涂料管理1）涂裝油漆規范應于設計前詳細提到，并注明施工作業的相關規定，以供施工者作業。2）涂裝噴漆時應使用涂刷法法施工。3）涂料材料入庫前，應依規定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。4）涂料入庫應作適當的保存，注意防火、防爆。5）施工規范規定不作涂裝的部分應徹底執行，不得油漆。（2） 底漆涂裝1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。2) 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。3) 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4) 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。5) 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。6) 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。(3) 面漆涂裝1) 涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。如有鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后統一涂裝面漆，這樣就需在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。2) 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3) 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。(4) 涂層檢查與驗收1) 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。2) 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3) 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(5)質量標準 保證項目應符合下列規定： 1) 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。 檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。 2) 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的圖片對照觀察檢查。 3) 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。 檢驗方法：觀察檢查。(6) 基本項目應符合下列規定 1) 涂裝工程的外觀質量： 合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 優良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 檢驗方法：觀察檢查。 2) 構件補刷漆的質量： 合格：補刷漆漆膜應完整。 優良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。 檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少于3件。 檢驗方法：觀察檢查。 3) 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。4）檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。(7) 成品保護 1) 鋼材涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 2) 鋼材涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 3) 涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 4) 涂裝后的鋼材勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。(8)應注意的質量問題 1) 涂層作業氣溫應在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。 2) 當氣溫高于40時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。 3) 當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。 4) 鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。 5、質量保證體系和質量保證措施5.1基本原則按照一流管理、一流質量、一流速度、一流服務的項目管理總體思想，實現有規劃、有秩序、程序化的質量管理，強化工序質量控制,創優質工程。以本公司工程管理文件及相關的規范標準為準繩，開工后根據具體情況進一步編制詳細的工程質量保證計劃，明確質量控制的措施、方法和檢測手段以及達到的質量標準，為現場施工管理提供質量保證。5.2 質量目標 工程質量總目標：工程質量合格，爭創國家或軍隊優質工程。 分部、分項工程一次交驗合格率為100 單位工程一次交驗合格率：100% 重大質量事故：零5.3 工程質量特點及對策 5.3.1 開工前，項目部各部室及施工班組成員均要進行短期培訓，進一步全面熟悉整個工程的設計、施工技術要求，掌握標準、規范、施工工藝及檢查細則，強化職工的質量意識，從而為提高施工質量夯實基礎。5.3.2 實行工作卡制度，工程施工要達到的要求（具體數值）和應遵守的規范、標準要下發到操作層，有據可查，有法可依。及時對照檢查，嚴格控制工程質量。重點控制好除銹驗收、油漆涂裝等關鍵環節。5.3.3建立完善的工序交接制度，各工序作業人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業人員及質檢部門簽證后，方可將工程轉交下道工序。未辦理工序交接手續不得進行下道工序的施工。5.3.4 項目部按設計技術要求編制材料檢驗方案，全面覆蓋本工程需用的油漆檢驗程序。檢驗工作由供應部組織，質檢部門確認，技術部門協助。5.3.5 質量通病意味著低標準甚至隱患，工程開始應制定出措施，突出抓工作中隨意性。5.3.6 具體措施要做到：工序交接有檢查 質量預檢有對策 施工項目有方案 技術措施有交底 圖紙會審有記錄 隱蔽工程有復驗 設計變更有文字 質量處理有復查 材料代用有手續 成品保護有措施質量文件有檔案：凡是與質量有關的技術文件，圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、竣工圖等，按規范要求都應編目建檔。5.3.7 加強同業主和監理公司的聯絡，虛心接受業主和監理單位現場代表和設計人員指導。在相互理解和支持的基礎上，妥善處理施工中各種不可預見的問題，認真落實設計變更和材料代用，確保工程質量符合設計意圖和要求。5.4 質量保障機構施工作業人員施工經理業主監理項目經理技術負責人計量質量負責人噴砂質量負責人油漆質量負責人檢驗質量負責人施工隊專職質量員 5.5 質量人員職責5.5.1項目經理 經法人代表授權，代表公司全權行質量管理責任，對工程項目施工質量負全責。5.5.2 施工經理 施工經理在項目經理的領導下主管工程質量。負責在工程項目施工中貫徹執行技術標準、規范和質量法規。有權停止、拒絕違反規定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并對有違反操作紀律者停止工作和驅逐出現場的權利。 負責對外工作聯絡，參加有關方面召開的控制會議。協調項目部與業主及監理單位的業務關系。 施工經理在工程項目施工過程中應在施工現場。5.5.3 項目技術負責人 負責本項目部技術管理體系和質量保證體系的建立與運行，貫徹執行技術標準、規范和質量法規。負責分析組織處理各種重大技術、質量問題，保證施工質量。5.5.4 專業質量負責人負責工程項目施工過程中歸口業務范圍內的質量控制工作。5.5.5 施工班組質量檢查員負責施工班組施工過程的自檢、自控，對施工班組的施工全過程進行跟蹤監控。5.5.6 施工作業人員質量職責嚴格按圖紙、技術措施/作業指導書和崗位操作規程進行施工，保證施工質量。接受質量監督部門的檢查、指導。5.6 質量保證與控制措施5.6.1質量保證措施5.6.1.1在施工前首先制定質量計劃，確定質量控制點、控制目標、質量標準和編制質量檢查程序。5.6.1.2做好“三檢”工作（“三檢”即自檢、互檢和專檢）。5.6.1.3建立完善的檢查制度：質量檢查員負責進行現場檢查，項目部工程部每周組織系統檢查一次，項目總工程師主持檢查和質量評價。5.6.1.4施工質量檢查（自檢查、互檢、共檢）實行“一票否決”制度，凡不符合設計和施工質量驗收規范要求的，一律進行返工或返修。對返工或返修部位按要求的質量等級進行重新檢查。5.6.1.5及時解決施工中存在的質量問題，對存在質量隱患的部位應停點進行檢查、處理。5.6.1.6嚴格執行原材料管理制度，按出、入庫管理程序控制材料的流向，做好材料的標記移植，有可追溯性。5.6.1.7把握好工程施工的重點和難點，優先采用公司現有的成熟技術，合理運用新技術、新工藝、新設備。采取合理、有效的措施做好運行管理中的跟蹤控制，以確保工程質量管理目標的實現。5.6.1.8以積極的態度為業主提供全過程、全方位的服務，一切為實現工程總目標，滿足業主在招標文件中提出的和在工程實施過程中提出的要求，達到用戶滿意。5.6.1.9作為工程項目的承包商，積極配合業主做好整個工程項目的管理，主動協調好與業主、設計、監理、設備材料供應商的關系，保證工程的順利進行。5.6.1.10嚴格按照施工