江蘇大學食品與生物工程學院食品工廠課程設計說明書項目名稱：日生產200噸精米生產車間設計 設 計 人：侯 倩 孫 露班級學號：食品100231009010343100901036設計時間：貳一三年柒月成 績：目 錄第一章 總論- 2 -11、設計依據和范圍- 2 -1.2設計原則- 2 -1.3.建設規模和產品方案- 2 -1.4.項目進度建議- 3 -1.5.主要原輔料供應情況- 4 -1.6.廠址概述- 4 -1.7.公用工程和輔助工程- 4 -第二章總平面布置及運輸- 4 -2.1.總平面布置- 4 -2.2工廠運輸- 5 -第三章 勞動定員- 5 -3.1 工作制度- 6 -3.2輪休制度- 6 -3.3生產車間定員- 6 -第四章 車間工藝- 7 -4.1 工藝流程及相關工藝參數- 7 -4.2物料衡算- 11 -4.3車間設備選型配套明細表- 11 -第五章 管道設計- 14 -5.1管道計算與選用- 14 -5.2管道附件與選用- 14 -5.3管路布置- 14 -第六章 項目經濟分析- 14 -6.1 產品成本與售價- 14 -6.2經濟效益- 16 -6.3 投資回收期- 17 -第一章 總論11、設計依據和范圍米廠工藝流程設計參數和依據（1）.生產規模：日處理稻谷200 噸；（2）.原料主要特性：產地江蘇；品種粳稻；水分 =14.5%；含雜總量 =1%（其中：含并肩石6粒/Kg,含稗400粒/Kg）；不完善粒含量 =2(粒)%；（3）.成品種類與規格：產品類別 國標精米；加工精度以國標一級以上為主；包裝規格常規，兼顧生產；（4）.物料垂直提升方式：升運；1.2設計原則1.2.1成品質量要求：背溝無皮，或有皮不成線米胚和粒面皮層去凈的占90%以上。出糙率：79%；糙出米率：85%；出米率：66%。（查稻谷加工工藝與設備.周顯青.2001 P10）國家標準：類別不完善粒含雜總量糠粉礦物質稗稻谷碎米總量小碎米標一米3.0%0.25%0.15%0.02%3粒/kg4粒/kg5.0%0.2%1.2.2工藝流程選取原則（1）根據原糧的品質以及所需加工成的成品大米的精度要求，先收集準確的各種數據，從而使我們設計的流程更適合原諒品質，并應保證采用先進的生產技術、設備來使整個生產連續化、機械化。（2）充分利用原料，保證合理加工，提高產品的出率。（3）遵循同質合并的原則，減少回路，在保證產品品質的條件下，簡化工藝流程，發揮機器設備最大的作用。（4）根據國家的標準選定設備，選擇合適的設備以發揮最大的工作效率，減少動力的消耗，以減少生產成本。（5）風網的設計要注意實際中達到除塵和環境保護的作用。1.3.建設規模和產品方案該廠擬建生產規模：日產量精米200噸，年生產能力6萬噸，每天三班生產，班產量67噸。成品要求：一等米，背溝無皮，或有皮不成線米胚和粒面皮層去凈的占90%以上。1.3.1.生產能力的計算1）毛谷實際用量Q=(Qm1000)/(Wg24)=(2001000)/(70%24)=11904.76kg/hWg毛谷出米率（查稻谷加工工藝與設備.周顯青.2001 P10表1-4查的優質稻谷整精米率為64%，考慮國標一級大米中含雜率為0.25%，總碎米含量為5%，故總產出精米率為（64%+5%+0.25%=72.25%，取Wg=70%）2）各工段生產能力。清理工段生產能力：Qq=K1Q=1.1511904.76=13690.47kg/h其中K1-儲備系數（1.11.2）壟谷工段的生產能力： Qg=Q（1-Wz）=11574.07（1-1%）=11785.71kg/hWz毛谷含雜總量（%）壟谷工段每小時生產糙米能力：Qc=(Qm1000)/(Wc24)=(2001000)/(90.38%24)= 9220.33kg/hWc糙出白率（查查稻谷加工工藝與設備.周顯青.2001 P37 表1-19可知加工標一米碾三道時取9.64%）碾米工段生產能力Qn=(Qm1000)/24=(2001000)/24=8333.3 kg/h副產品生產量1 稻殼生產量：Qd=QKc=11785.71（1-79%-1%）=2380.95kg/hKc稻谷的谷殼率糠粞混合物生成量Qk=QcH=9220.33 kg/h9.64%=888.84kg/hH糙米的碾減率其中米糠的生產量為9220.33kg/h6%=553.22kg/h 碎米生產量為 9220.33kg/h3.64%=335.62kg/h（查稻谷加工工藝與設備.周顯青.2001 P130 5.2可知加工標一米時稻糠生產能力為糙米的610%，取6%）1.3.2產品品種及規格的確定日加工200t/d精米廠，副產品主要為稻殼、米糠、碎米。根據1.3.1中的計算可知稻殼生產能力為2380.9524=57.14t/d.米糠生產能力為13.28t/d碎米生產能力為8.05t/d1.3.3生產班次的確定本方案采取24小時不停機作業，采用三班制（8h一班次），班生產量約為67t。月生產25天，每月按時檢修。1.4.項目進度建議該項目在實施過程中由于機械設備較大，故應當先將設備安排到位再封閉外墻。在施工過程中，首先將管道、供電、通風安排妥當再實施設備安裝。考慮到設備尺寸，及管路布置需求，在建設時需預留孔洞給大型超過層高的設備。1.5.主要原輔料供應情況日消耗蘇北粳稻12626.2kg/h24=303028.8kg/d=303.03t/d1.6.廠址概述廠址選擇上要考慮當地發展規劃和原有糧食與飼料工業布局，既要靠近原糧產地或糧食倉庫，又要選擇水陸交通方便的地方，以節省運費和倉容，要靠近電源與水源，以減少架空電線和鋪設自來水管的費用，地勢應平坦，能滿足生產的需要，同時，選擇廠址應對多個場地進行綜合分析和比較后確定。稻米加工企業應建在遠離粉塵、煙霧、有害氣體及污染的地區，廠區內的環境衛生、生產車間衛生、個人衛生健康應符合國家有關規定。本方案廠址選擇在江蘇徐州，規劃面積26.4畝（長160m，寬110m），臨近火車站位置。那里稻谷資源豐富，勞動力豐富且價格低廉，交通便利，面向蘇南市場，供銷均有其獨到優勢。1.7.公用工程和輔助工程本廠址附近有公路（12m寬），鐵路交通設施。廠周圍應圍繞有綠化帶以減輕對周圍干擾。便利店、車庫等輔助設施應當及時到位。第二章總平面布置及運輸1.總平面布置總平面布置基本原則：1.按照任務書要求進行，布置必須緊湊合理，做到節約用地。分期建設的工程，應一次布置，還必須為長遠發展留有余地。2.總平面設計必須符合工廠生產工藝的要求。主車間、倉庫等應按生產流程布置并盡量縮短距離，避免物料往返運輸。全廠的貨流人流原料管道等輸送應有各自的路線，力求避免交叉，合理的加以組織安排。3.動力設施應接近動力中心，如變電所應靠近高壓電網輸入本廠的一側，同時又應靠近耗電量大的車間。4.食品工廠總平面設計必須滿足食品工廠衛生要求。5.廠區建筑物間距應按有關規范設計。6.廠區各建筑物布置也應符合規劃要求，同時合理利用地質、地形、水文等自然條件。生產車間：位于全廠中心地帶。輔助車間；（包括原料庫，成品庫，機修車間）：分布于生產車間周圍。生活設施；（辦公樓，食堂等）：位于生產車間與動力設施之間，辦公樓與生產車間連通。廠區交通綠化：道路寬敞，可將人流物流充分分隔，避免交叉污染；廠區周圍有綠化帶，防風阻沙，美化廠區。根據廠區地勢，設立統一排水管網，地面排水形式采用暗管排水。通過廠區道路及排水井把雨水導出廠區，匯入開發區雨水排水管網。 廠區建筑面積一覽建筑物面積/ m2建筑物面積/ m2全廠（建筑面積）生產車間綜合樓原料庫成品庫堆場538211524001090700500機修間配電室統糠間地秤房下腳庫10050604060食堂廁所門衛室車庫 150305010002.5.2全廠用地計算全廠長160m，寬110m，共占地26.4畝。建筑面積：1152+400+1090+500+700+500+100+50+60+40+60+30+150+30+50+1000=5382m全廠建筑系數=5382/（160110）=30.58%，符合大米廠建筑系數要求。綠化面積估算：2000 m2工廠運輸廠區道路應按照運輸及運輸工具的情況決定其寬度，一般廠區道路采用瀝青路面而不用柏油路面以保持清潔，運輸貨物道路應與車間間隔。一般道路應設為環形，以保證消防通道暢通，同時可避免倒車時造成堵塞現象或意外事故。考慮到本廠運輸需求，原輔材料運入、運出需新購置15噸卡車2臺。銷售高峰期若運力不足，采用向當地運輸部門租賃解決的辦法。工廠大門口設地秤一座。第三章 勞動定員勞動定員按優質米加工特點和各個工序的需要而編制，輔助工種和管理部門參照國內同先進行編制。全廠共96 人，其中男員工68人，女員工28人。詳細編制見下表。全廠人員編制工種班制男女合計總經理111辦公室1123生產部3421254財務部1212銷售部1426質檢處1145采購部1224綜合部155收驗原糧1314門衛室244食堂144司機133總計6828963.1 工作制度每日開工24小時連續生產，年開工300天。3.2輪休制度職工按每星期工作48小時制上班，出勤率要求達98以上。3.3生產車間定員每班生產人員17人，24小時生產，分為三班制。配備人數見下表 車間定員表序號 工種名稱 甲班 乙班 丙班 合計1 進糧 2 2 2 62 清理 提升 礱谷 谷糙分離 3 3 3 93 碾米 分級、拋光色選 2 2 2 64 下腳料處理（大米車間一樓） 2 2 2 65 大米車間計量、打包 3 3 3 96 稻殼間搬運工 2 2 2 67 勤雜工 2 2 2 68 管理人員 1 1 1 39 預備人員 1 1 1 3合計 18 18 18 54第四章 車間工藝4.1 工藝流程及相關工藝參數1.基本工藝流程流程分析：因為成品種類為國標精米，故不需設大米后處理流程，工藝流程，包括清理工序、礱谷及谷糙分離工序、碾米及成品整理工序、下腳及副產品整理工序。流程概述：原料下糧坑初清計量毛谷倉振動篩磁選機去石機除稗機礱谷機稻殼分離機谷糙分離機凈糙倉碾米機涼米拋光機精米分級機精選色選機成品倉計量秤打包成品2.清理工藝流程原糧圓筒初清篩計量毛谷倉篩選磁選吸式去石機除稗機凈谷倉2.1清理工序說明：用于加工的稻谷，由于選種、栽培、收割、脫粒、干燥、運輸、儲藏等原因一般都會混有一定數量的雜質。稻谷中的雜質不僅影響稻谷的安全儲藏，更重要的是給稻谷加工帶來很大的危害。稻谷中如含有石塊、金屬等堅硬雜質，在加工過程中易損壞機器，影響設備安全正常的工作；有些堅硬雜質與設備表面摩擦、撞擊、產生火花，而引起火災或粉塵爆炸。稻谷中如含有體積大，質輕而柔軟的雜質，如包裝物的繩頭、秸稈、雜草等，進入機器時會阻塞喂料機構使喂料不勻，降低進料速度，設備工藝效果。稻谷中含有泥沙等細小雜質，帶入車間后造成粉塵飛揚，污染環境，影響工人健康。如雜質混入成品中會降低產品純度，影響成品質量。加工中經過清理后的凈谷總雜含量不應超過0.6%，其中含砂石不應超過1粒/kg，含稗不超過30粒/kg。（參考糧油加工學.李新華P11 2.2.1）2.2初清工序在谷物加工的清理工序中我們遵循先先易后難、先大后小的原則，此初清工序主要是去除稻谷中較容易去除的特大型雜質，如稻草、麻繩、土塊、磚頭等。這樣才能有效防止了這類雜質對后續設備的運行的影響。根據產量和工藝的實用性我們選用圓筒初清篩，目的主要是去除特大型雜。2.3計量原糧的計量設置在原糧進入車間之前，可以準確地反映出原糧的加工數量，有利于經濟核算。若未進行初清就計量，則會因為大雜等雜質影響設備的安全等，所以將其設置在初清之后，并加以記錄，計算到原糧中，以便正確反映出原糧的使用量。2.4篩選、風選工序篩選工序是根據雜質與谷粒在粒度大小、形狀等方面存在的差異，選擇適合篩孔尺寸的篩面組合，使雜質與谷粒的混合物通過篩面時，分別成為篩上物與曬下五，從而達到分級目的。我們選用SZ632振動篩，振動篩有三層篩面，篩孔孔徑逐漸減小。大雜全部除去，除泥沙率65%以上，輕雜效率75%以上，除稗效率35%以上。而風選裝置則是利用谷物與雜質在空氣動力學特性上的差異將谷物與雜質分開的。所以用垂直吸風道。垂直風道去除輕雜，風速的大小大于輕雜的懸浮速度小于谷物的懸浮速度以保證良好的效果。2.5磁選工序磁選是指利用磁力除去谷粒中磁性雜質的方法。若磁性雜質進入后路的礱谷等工序，不僅影響加工效果，還有可能損壞設備。故選用TCXP50型磁選器，它采用不銹鋼結構，清理雜質效率高，維護方便。2.6去石工序稻谷經過風選、磁選，剩下和谷物相似的并肩雜質。去石工序利用谷粒與雜質的密度不同，利用運動過程中產生自動分級的原理。為此我們在這次設計中，采用TQSF125型吸式比重去石機。保證了去石效果，也確保了石子含糧達到要求，做到“兩頭清”的效果。2.7除稗工序經過一系列除雜后，原糧中還含有一定量的稗子，選用SG12522型除稗高速振動篩，除稗效率不低于80%。3.礱谷及谷糙分離工序的工藝分析3.1礱谷稻谷加工中脫去稻殼的工藝稱為礱谷，是對谷物施加一定的機械作用力而使稻殼脫離的過程。目前世界上都是采用物理方法，即利用礱谷機直接對稻谷施加各種機械作用力，使稻殼遭到破壞并與糙米分開。根據稻谷脫殼時受力狀況和脫殼方式，礱谷有以下三種方法：擠壓搓撕脫殼；端壓搓撕脫殼；撞擊脫殼。最為常用的是擠壓搓撕脫殼。稻谷礱谷后的混合物稱為礱下物，礱下物主要含有糙米、未脫殼的稻谷、稻殼、碎糙米等。礱谷工藝流程如下：未脫殼谷粒凈谷礱谷機谷殼分離谷糙分離糙米分級凈糙稻殼整理 碎糙米3.2稻殼分離分選法是谷殼分離的 帶有吸風分離裝置，選用MLGQ252型膠輥礱谷機，可將谷殼和谷糙混合物分離。脫殼率達80%90%,碎米率2%。3.2谷糙分離由于礱谷機不能一次全部脫去稻殼，礱谷后的糙米仍然含有一小部分稻谷未脫殼。為了保證凈糙入機碾米，故需進行谷糙分離。本案例中谷糙分離選用MGCZ40202型重力谷糙分離機，利用糙米和谷物在比重、彈性方面的差異為基礎進行分離。在分離設備內部碰撞和表面摩擦時，稻谷和糙米向不同方向運動而分離。3.3糙米整理整理出的糙米中任然含有一定量的碎糙米、未成熟顆粒以及其他雜志，故進行糙米整理工序，確保凈糙入機碾米。4.碾米工藝分析：碾米工序，是運用物理方法部分或全部剝除糙米籽粒表面皮層的過程。糙米碾白是碾米工序中最重要的部分，由于碾米加工標一精度大米故采用3機碾白工藝，采用多級輕碾方法，遵循砂鐵結合的原則，并采用噴風米機冷卻米溫。組合流程如下： 糠粞 糠粞 糠粞 糙米凈糙倉頭道碾米中間倉1二道碾米中間倉2三道碾米涼米倉 （噴風砂輥） （噴風砂輥） （噴風鐵輥）糙米經碾制后，米粒表面往往粘有糠粉，米粒中混有碎米，同時出機米溫度較高，不利于儲藏，此外碾出的米粒還得對其表面進行拋光，故糙米碾制后得進行后處理。本次設計的碾米工藝配置量為砂輥砂輥鐵輥，砂輥開糙，鐵輥擦米。擦米的主要作用的擦除粘附在白米表面的糠粉，使白米表面光潔，提高白米的外觀色澤，有利于大米的儲藏及米糠回收利用。5. 拋光為提高產品質量本工藝在碾米后更好對物料進行分級處理，在涼米之后采用了一次拋光，后路主要是再次恢復大米的表面特性，保證其良好的光潔度及其外觀特征。6.涼米米的主要目的是降低米溫，以利于儲藏。在加工高精度大米時，米溫比室溫高，不經冷卻直接打包進倉，易使成品發熱霉變。本方案選用MLMW40A型涼米器進行米。7白米磁選、去石碾米后的大米中還含有部分雜質，因此在此色選前加入磁選以及去石工序，以保證大米品質的要求。8.色選色選是利用光電原理，從大量散裝產品中將顏色不正常的或受到病蟲害個體的感染以及外來夾雜無檢出并分離的單元操作。在此是除去大米中的黃米粒和其他異色米，這是加工黃米粒含量高的稻谷和生產高檔大米不可缺少的。9. 白米分級為提高產品的質量和價值所以對白米進行分級是將大米按粒度分離的一種篩選設備，共有3層篩面分別提取整米、大碎、中碎和小碎分離出不同粒度產品作不同用處，在此選用的設備是平面回轉白米分級篩。10.滾筒精選滾筒精選機主要是根據長度上的差異借助于表面裝有袋孔的旋轉滾筒。小碎、中碎則會在筒的內表面形成相對運動接觸袋孔進入袋孔而進行分離，次精選機主要取一個檢查的作用，這樣有利于提高成品大米的出米率。此道工序處理的是白米分級篩分離的各種碎米，回收混在碎米中的整米，同時將相似大小的碎米進行歸類，做到同質合并。11副產品的整理11.1米糠的收集在碾米過程中會產生大量糠粞類物質，可用篩選的方法將米糠、米粞分離，這種方法既有利于米糠的輸送和整理，又有利于降低碾米機內碾白室溫度，改善碾米工藝效果。本方案選取TFLF805型小方篩來篩分米糠、米粞。11.2稻殼整理利用礱谷機吸出稻殼由離心分離器收集后，再經過MGCP1004型篩選平轉篩篩分出混雜在稻殼中的毛糠。11.3未熟粒及碎糙米處理混在谷糙中的未成熟粒可在分離碎糙米過程中分離出來，混在稻殼中的未熟粒以及碎糙米可在稻殼整理時整理出來，碎糙米還能在礱谷機谷糙出口前分離出去。若未熟粒、碎糙米不被出去，碾米時易破碎，混入米糠中增加米糠淀粉含量，影響米糠后續利用。 4.2.物料衡算日產量200t時各物料每小時投料量：毛谷用量11904.76kg/h每小時產出量：糙米產量9220.33kg/h 稻殼產量2380.95 kg/h 雜質除去量119.05kg/h總產出量（/h）=11720.33kg損耗比例=（投料量-產出量）/投料量=（11904.76-11720.33）/11904.76=1.55%實際生產中，還應當考慮正常操作過程的損耗，按照1%5%計算，所求數據在損耗范圍內，物料平衡。將計算結果以物料平衡圖（單位kg/h）表示：糙米9220.33稻殼2380.95毛谷11904.76凈谷11785.71雜質119.054.3車間設備選型配套明細表200t精米生產線設備選型一覽表序號設備名稱型號外形尺寸（長寬高）/mm數量設備質量（kg）生產能力（t/h）1初清篩TCQY802030100015601400152振動篩SZ63222221550221033磁選機TCXP505905204502509154去石機TQSF125146015001940252511135除稗高速振動篩SG12522236516202145311004.85.06膠輥礱谷機MLGQ2521510108019243900457重力谷糙分離機MGCZ40 20274016102021216805.07.5糙米整理機CMZL1008001260105034502.548鐵輥噴風米機MNMP15187070017826440459砂輥噴風米機MNMF1618706101500355033.510立式碾米機H-LM4016009901732311004513大米拋光機MCMG1422006001900312003.04.011涼米器MLMW40A190045014203233磁選機TCXP505905204501509154去石機TQSF1251460150019401525111312大米色選機900041555136217381480810白米分級精選篩MMJM100202014001460370033.514大米精選機MMJX60/713270110020003150033.516小方篩(糠粞分離)TFLF805897784121833500.30.514斗式提升機TDTG15/1816振動輸送機TZSF204317振動輸送機TZSF206318電子包裝秤TCDF50/20350稱量范圍3050kg19自動秤CJ100 1/120吸風設備21電器柜布袋除塵機參考糧食工程設計手冊，設計倉庫尺寸：原料倉庫容積的計算（食品工廠設計綜合實訓.劉曉杰P74）：V=GT=11904.742430=8571.43tV倉庫容積G單位時間的貨物量T存放時間（原料倉按照存放一個月)倉庫體積M=V/（K）=/（0.50.85）=20168.06m3（查稻谷加工工藝與設備.周顯青.2001 P15得稻谷容重約500kg/m3K面積有效利用系數（考慮到糧食利用系數較高，故取0.85）建筑單排四筒對稱分布，規格一致。選用商用全鋼結構錐底倉同， 規格：直徑D=16.5m，型號5477，最大倉容5221m3，總高度27.8m。為了保持和穩定整個米廠長時間連續生產工作，避免當某一次設備發生臨時故障時時整個碾米廠停機，或由于各臺設備的流量不能調整到完全平衡所以要建一些谷米倉柜，作為緩沖。凈谷倉規格的計算：凈谷倉容積的計算V=G（1-1%）T/(.k)=11904.76（1-1%）1/(5600.8)=26.3m3V倉庫容積G單位時間的毛谷量（kg/h）T存放時間（毛谷倉按照毛谷存放1h來計算)毛谷容重（取560t/m3）k建筑物利用系數（取0.8）建一個凈谷錐底圓柱筒，直徑D=3m，圓筒部高H=3.5m，錐高1m，總體積27.1m3，滿足需求。糙米倉規格的計算倉容積的計算V=GcT/(.k)=9220.331/（7700.8）=14.97m3糙米容重（取770t/m3）V倉庫容積G單位時間的貨物量（kg/h）T存放時間（糙米倉按照糙米存放1h來計算)建一個糙米錐底圓柱筒，直徑D=3m，圓筒部高H=1.8m，錐高1m，總體積15.08m3，滿足需求。白米倉規格的計算V=GmT/(.k)=8333.30.5/（8000.8）=6.51m3V倉庫容積G單位時間的貨物量（kg/h）T存放時間（精米倉按照精米存放0.5h來計算)精米容重（取800t/m3）建一個白米錐底圓柱筒，直徑D=2.5m，圓筒部高H=1.2m，錐高0.6m，總體積6.9m3，滿足需求。成品倉規格的計算大包裝成品米倉容積的計算V=TQ=10010=1000tT存放時間（成品倉按照成品存儲10天來計算)Q天生產量成品庫建筑面積計算F=1000Ef/nq=100010000.48/（121000.65）=615.38m2E總倉容量（t）f一包大米占地面積n 糧包堆高包數（按照最大堆放包數取得12）q 糧包的重量成品庫面積利用系數（取0.65）參照建筑模數要求，取長A=30m，寬B=21m的長方形成品倉，占地面積S=630m2，滿足倉儲所需。小包裝成品米倉容積的計算V=TQ=10010=1000tT存放時間（成品倉按照成品存儲10天來計算)Q天生產量成品庫建筑面積計算F=1000Ef/nq=100010000.20/（30150.65）=683.76m2參照建筑模數要求，取長A=33m，寬B=21m的長方形成品倉，占地面積S=693m2，滿足倉儲所需。車間層數以及層高的選擇：參考糧食工程設計手冊表17.2-4以及建筑層高要求，選取樓層層高為4.8m。參考糧食工程設計手冊表17.2-5，生產規模150t以上的碾米廠樓層層數一般為45層，本設計取4層。車間內樓梯的計算：車間層高4.8m，開間12m，墻厚兩磚（0.49m），進深24m，1樓梯的寬度= = =1.5m2平臺的寬度為1.5m3試選踏板寬度為0.3m，高度為0.175m4則踏步總數=4.8/0.175=28級5因為：3踏步數18 選取第一段16步，第二段12步6第一段樓梯 長（16-1）0.3=4.5m 高 160.175=2.8m 第二段樓梯 長 （12-1）0.3=3.3m 高 120.175=2.1m7校核 墻厚+平臺寬+樓梯長=0.49+1.5+4.5=6.49m24m 可以 留有余地作控制室以及擺放機器設備。車間內部廁所的設置：廁所便池蹲位數量應按最大班人數計，男每4050人設一個，女每3035人設一個，故本設計中設置在車間二樓設置男廁、女廁各一，男廁設置2個蹲位，女廁設置1個蹲位。廁所建筑面積按2.53/蹲位估算。本設計中男廁所按照2.5m寬設置，女廁所按照1.5m寬設置，廁所面積加洗手池面積共計20平米。第五章 管道設計 5.1管道計算與選用食品廠車間管道設計與布置主要包括管道的設計計算和管道的布置設計兩部分。對管道進行計算，可以確定管徑，選擇管道材料，確定管道的厚度等參數；而管道布置設計的任務是用管道把車間布置固定下來的設備連接起來，使之形成一條完整連貫的生產工藝流程。 5.2管道附件與選用本設計方案中不涉及管道的布置，故不需考慮管路附件的選用。 5.3管路布置管道布置無需考慮。第六章 項目經濟分析 6.1 產品成本與售價6.1.1（1）建筑工程總面積5505m，用于建筑工程的各項費用1000萬，統計表如下。 主要建筑投資概算序號項目面積（m）金額（萬元）備注123456789101112生產車間原料倉庫成品庫包裝材料庫機修間配電室中心實驗室化驗室全廠生活設施圍墻馬路綠化合計150010005001005050504040015002000250200100231015703716010187900自建自建自建自建自建自建自建自建自建自建自建自建（2）用于購置各種設備、工具和器具的費用約700萬。(3) 配套輔助設備費用約為80萬元。6.1.2年經營費用(生產成本)的計算（1）土建投資折舊費：土建投資：900萬元