*何為熱流道，何為冷流道 1. 冷流道:是指模具入口與產(chǎn)品澆口之間的部分。塑料在流道內(nèi)靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態(tài)，流道作為成型物料的一部分，但并不屬于產(chǎn)品。（冷流道部分為注塑殘留。）特點(diǎn)：冷流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是易于使用，也能很好地滿足某些美觀需求。冷流道能夠減少注塑道用來透光的丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可見的帶狀效果。冷流道的缺點(diǎn)：（1）原材料的浪費(fèi)較多 ；（2）使整個(gè)生產(chǎn)過程中增加了步驟；（3）不適合多型腔系統(tǒng)。2. 熱流道:作為注塑模具系統(tǒng)的一個(gè)常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。 特點(diǎn)：熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處：（1）節(jié)約原材料，降低成；（2）縮短成型周期，提高機(jī)器效率；（3）改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能；（4）不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口； （5）可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品；（6）提高自動化程度； （7）可用針閥式澆口控制澆口封凍； （8）多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致；（9）提高注塑制品表面美觀度。 熱流道技術(shù)存在缺點(diǎn)：（1）模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維護(hù)費(fèi)用高； （2）開機(jī)需要一段時(shí)間工藝才會穩(wěn)定，造成開價(jià)廢品較多；（3）出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時(shí)，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。上面第三項(xiàng)缺點(diǎn)，通過采購質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時(shí)精心維護(hù)，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)3.熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(1).熱流道的直徑一般比較大，而熔膠在熱流道中一直保持在高溫狀態(tài)，所以塑流流經(jīng)熱流道的剪切應(yīng)力(shear stress)與壓力降遠(yuǎn)較流經(jīng)冷流道者低，而能將同質(zhì)(相對同溫同壓)的熔膠送到所有的澆口，這對制品(尤其是薄壁制品)的高品質(zhì)注塑成型以及更多型腔的模具開發(fā)是有利的。 (2).冷流道模具往往因?yàn)槔淞鞯垒^之制品過于粗厚而使得周期時(shí)間太長，在此情況下，熱流道因?yàn)楸旧聿豁毨鋮s固化而使得周期時(shí)間縮短。 (3).節(jié)約原料、降低制品成本是熱流道模具最顯著的特點(diǎn)。普通澆注系統(tǒng)中要產(chǎn)生大量的料柄，在生產(chǎn)小制品時(shí)，澆注系統(tǒng)凝料的重量可能超過制品重量。由于塑料在熱流道模具內(nèi)一直處于熔融狀態(tài)，制品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節(jié)約大量原材料。由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時(shí)、節(jié)能降耗。 (4).閥式澆口和熱流道的合并使用，可以改變充填模式(filling pattern)，消除或轉(zhuǎn)移熔接痕(weld lines)、氣穴(air traps)等的功能。 (5).適用樹脂范圍廣，成型條件設(shè)定方便。由于熱流道溫控系統(tǒng)技術(shù)的完善及發(fā)展，現(xiàn)在熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工溫度范圍窄的熱敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。對易產(chǎn)生流涎的聚酰胺(PA)，通過選用閥式熱噴嘴也能實(shí)現(xiàn)熱流道成型。 (6).操作簡化、縮短成型周期也是熱流道模具的一個(gè)重要特點(diǎn)。與普通流道相比，縮短了開合模行程，不僅制件的脫