此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除山煤集團蒲縣300萬噸選煤廠原煤儲煤場地基處理 施工方案編制人：審核人：審定人： 精品文檔目 錄一、工程概況及場地地質條件（一）、工程概況（二）、場地地層條件及水文地質條件二、設計工作量及設計要求（一）、設計工作量（二）、設計要求三、質量目標四、設計編制依據五、施工組織（一）、施工組織機構及勞動力組織（二）、機械設備投入計劃（三）、材料供應及安排（四）、施工進度計劃及保證措施六、施工方案七、確保工程質量的技術組織措施：（一）、工程質量標準（二）、技術措施（三）、組織措施（四）、管理措施八、保證安全施工的技術組織措施九、確保文明施工的組織措施附件一、CFG樁工藝流程圖附件二、質量管理機構圖附件三、安全管理體系圖 附件四、施工進度計劃圖一、工程概況及場地地質條件（一）、工程概況 本工程為山煤集團蒲縣300萬噸選煤廠原煤儲煤場地基處理工程,擬建場地位于蒲縣黑龍關鎮設計、總包單位為大地工程開發(集團)有限公司，施工單位為山西冶金巖土工程勘察總公司。該原煤儲煤場地基為CFG復合地基，CFG樁共設計樁數312根,樁徑600mm。其中區設計樁長16.2m，樁數168根，樁頂標高-12.4m，基底標高-11.8m；區設計樁長15.8m，樁數72根，樁頂標高-11.6m，基底標高-11.0m。a區設計樁長16.0m，樁數72根，樁頂標高-11.4m，基底標高-10.8m。（二）、場地地層條件及水文地質條件根據工程地質勘察報告，場地地層情況自上而下為：雜填土、黃土狀粉土、含圓礫粉質粘土、卵石、粉質粘土。場地地下穩定水位埋深約3.0m。具體詳見工程地質勘察報告。 二、設計工作量及設計要求（一）、設計工作量CFG樁型樁徑()樁長（m） 混凝土強度樁數（根）理論砼方量（m3）區60016.7C20168792.86區60016.3C2072331.66a區60016.5C2072335.73小計3121460.25注：樁長含施工時設置的不少于500mm的保護樁長。（二）、設計要求區復合地基承載力特征值不小于430KPa；區、a區復合地基承載力特征值不小于350KPa。三、質量目標工程質量達到國家質量驗評標準合格以上，成樁合格率達到100%。四、設計編制依據: 1.建筑樁基技術規范（JGJ942008）； 2.建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）； 3.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002） 4.原煤倉儲煤場CFG樁復合地基處理圖5.山煤集團蒲縣300萬噸選煤廠巖土工程詳細勘察報告；五、施工組織（一）、施工組織機構及勞動力組織項目經理部作為工程管理的核心機構，設項目經理1名、項目總工1名、技術員2名，配置兼職安全員。具體詳見勞動力計劃表。勞動力計劃表 項 目 經 理1人項 目 總工1人技 術 員2人機長1人鉆 工6人灌 注 組6人吊 車 司 機2人 裝 載 機 司 機2人合 計21人（二）、 機械設備投入計劃根據本工程的地質條件及工期要求，結合所選設備的機械性能，選用一臺旋挖鉆機施工。計劃投入的主要施工機械設備表 序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率kx到達工地時間自有備注1旋挖鉆機XR150D1臺徐州2012.101天內自有2吊車QY161臺徐州2010.51天內自有3導管2601套徐州2010.51天內自有4漏斗1個自制1天內自有5鏟車LW301臺1天內自有6全站儀NTS-3521臺1天內自有7水準儀1臺1天內自有8電焊機BX-5001臺沈陽201天內自有（三）、材料供應及安排本工程采用商品混凝土，應根據樁孔施工進度及時聯系。為確保灌注的連續性，應和砼供應商簽訂合同互相制約，保證灌注的連續性,本工程所需C20砼量為1460.25m3（理論量）。（四）、施工進度計劃及保證措施4.1 施工進度的安排，計劃35個工作日內完成施工任務（不含樁基檢測時間）。4.2 確保施工進度的組織措施4.2.1組織管理水平高，施工經驗豐富，有敬業精神的管理人員組織管理。4.2.2施工人員全部選擇熟練工人，重要崗位持證上崗，確保有足夠勞動力。4.2.3選擇性能良好的成孔成樁設備及后壓漿設備，足量到位，保證機具發揮最大的生產效率。4.2.4采取一定的激勵措施，努力提高職工生產積極性。4.2.5加強施工調度，優化工序管理，努力提高成孔、成樁連續作業水平。4.2.6主要運輸道路要暢通無阻，保證施工機械車輛正常運輸。4.2.7實行24小時連續作業制。4.2.8做好原始記錄，保證資料的準確性，以便及時發現事故隱患或其它信息，提高施工速度。4.3 確保施工進度的技術措施。4.3.1 嚴格按照設計要求和施工規范組織施工，嚴格工序管理，保證各工序施工完全合格，堅決杜絕返工現象。4.3.2 針對施工中出現的地層變化，采取優化措施，采用合理工藝，優化技術參數等措施，提高鉆進速度和成孔質量。4.3.3及時確定孔位，進行孔位復測等工作，杜絕因孔位的確定停待鉆機的現象。4.3.4隨時抽查成孔過程中設備平穩、鉆具垂直度等有關情況，發現問題及時解決。4.3.5 砼灌注一定要有技術人員現場監督，絕對不允許有砼堵塞現象發生。六、施工方案6.1、工藝流程圖根據設計要求及地層情況， 本次施工采用CFG施工工藝。工藝流程圖見附見一；6.2施工步驟本工程CFG樁基采用旋挖鉆機成孔，下導管灌注混凝土成樁工藝。6.2.1工藝流程采用XR150D旋挖鉆機成孔，其工藝流程為：測放樁位鉆機就位鉆孔成孔質量檢測吊放導管測量孔深混凝土澆注空樁回填開挖基坑、清除樁間土截除樁頭鋪設褥墊層樁基檢測6.2.2成孔工藝6.2.2.1定位放樣CFG樁基施工區域內地面為混凝土路面，依據復合地基處理圖和由土建方提供并經土建方和總包方簽字認可的控制點，將CFG施工區域邊線用白灰放出，測量技術人員首先由控制點采用全站儀確定樁位，并用紅漆標注樁位，其次依據控制樁位點將其它樁位依次放出，作為破除混凝土路面依據，待旋挖鉆機將混凝土路面破除后，測量人員進行第二次測放樁位并用鋼筋將樁位標注，繪制測量復核報驗單，經監理工程師確認無誤后進行施工。6.2.2.2鉆機就位及鉆孔、確定鉆機位置，定位。、調整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設備調整好鉆桿的垂直度并鎖定。、調直機架挺桿，對準樁位，開動機械鉆進、出土，對黏結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。鉆進時應先慢后快，開始每次進尺為40-50cm，確認地下是否為不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在70-90cm。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝，向孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續進鉆。在施工過程中經常測定泥漿相對密度,作護壁和排渣用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規定：1)在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁，泥漿比重應控制在1.11.3。2)在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿，泥漿比重應控制在1.21.3。3)在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.31.5。4)泥漿的控制指標：粘度1822S；含砂率不大于2%；膠體率大于95%。施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。5)泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊車和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應為每孔排渣量的1.52倍。、成孔、成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，并報監理復核；標定測繩，用鋼尺校核測繩； 測量孔深，用測繩測量孔深并記錄。現場技術人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合規范規定：清孔結束后，孔底沉碴厚度不得大于50mm。鉆孔過程中鉆機操作要領和注意事項：、在鉆進過程中應時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示垂直度有變化，應及時進行調整，調整后鉆進。、鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項。、因故停鉆時，嚴禁鉆頭留在孔內，提鉆后孔口加蓋防護。、在鉆進過程中，應對地質狀況進行檢查。、在鉆進過程中，要根據地質情況調整鉆機的鉆進速度。在粘土層內，鉆機的進尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機的進尺控制在40-50cm/次旋挖。、在鉆進過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。清孔：、孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預定孔深后，必須在原深處進行空轉清土（10轉/分鐘），然后停止轉動，提起鉆桿。、注意在空轉清土時不得加深鉆進,提鉆時不得回轉鉆桿。、清孔后，用測繩檢測孔深。6.2.3 成樁工藝6.2.3.1安放導管砼采用導管灌注，導管內徑為260mm，螺絲扣連接。、使用下放前檢查導管外觀，導管內壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應清理干凈，有局部凸凹的導管不予使用。、根據孔口標高，孔底標高，計算導管所需長度。、導管采用吊車配合人工安裝，導管安放時，人工配合扶穩使位置居孔中心，然后穩步沉放、防止碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底，然后再將導管提起50cm，使導管底距孔底50cm。、導管高度確定后，用卡盤將導管卡住。6.2.3.2 混凝土運輸及現場試塊制作和養護、本工程使用商品混凝土，由攪拌站負責砼的拌合及運輸，與攪拌站簽訂供應砼協議。每批商品砼必須有出廠合格證，每500m3須有一份砂石料、水泥的復試報告及砼配合比報告單。、施工現場按要求取樣做混凝土試塊。依據建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002），每臺機械一天應做一組（3塊）試塊（試塊規格100mm100mm100mm）做標準養護，制作時用鋼筋搗實，抹子摸平，24小時后拆模。6.2.3.3 混凝土灌注在砼灌注前，測量孔底沉渣，達到設計要求（50mm）后進行砼灌注。灌注砼時，導管下端應離孔底下500mm，灌注連續進行。灌注過程中技術人員及時測量砼面上升高度，認真計算導管埋深，及時拆除導管，應保證導管埋入砼中2-3m，防止其埋深過深。在灌注將近結束時，核對砼的灌入數量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標高應比設計標高高出0.5m，要求充盈系數必須1.0，經檢查合格后方可結束灌注。灌注結束后，各崗位人員必須按職責要求整理、沖洗現場，清洗導管及器具。空樁要及時回填，重要通道的空樁，采用磚渣或石子填充。6.2.4挖除樁間土、截除樁頭 CFG樁施工結束后即一次性挖除樁間土、截除樁頭第一步挖除樁間土。采用PC60小型挖掘機清理樁間土，拖拉機或自卸汽車外運。施工時嚴格控制標高，不得超挖。第二步截除樁頭。在成樁后5天左右可截除樁頭，避免因樁身強度提高較大時截除樁頭困難。截樁頭采用帶合金鋼鋸的截樁機，在樁頂設計標高處沿樁周邊切15cm深的切口，共切3刀，刀間距按120布置，以確保樁周邊均被切割為宜。采用3根扁口鋼釬間隔120，沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用鋼釬修平。樁頂標高用水準儀嚴格控制，樁頂允許偏差0+20mm。截樁過程中，不得造成樁頂設計標高以下的樁體斷裂和擾動樁間土。如果發生斷裂，必須及時清除樁頭余土，樁頂鑿毛后采用同標號的混凝土補齊到相應標高并做好養護。 6.2.5鋪設褥墊層褥墊層采用3:7級配砂石,即砂子選用中砂，碎石粒徑為10-30mm。夯填度不大于0.9，即褥墊層厚度為30cm,虛鋪厚度為35cm，進行碾壓。七、確保工程質量的技術組織措施： （一）工程質量標準：1、混凝土強度保證大于等于設計（C20）；2、實際灌注混凝土量不小于理論計算體積，即充盈系數大于1.0；3、成樁合格率100%；4、樁垂直度偏差1.0%H；5、樁位偏差：滿堂布樁0.4D（D為樁徑）；6、成樁直徑大于等于600mm；7、區樁長大于等于設計樁長16.2m；區樁長大于等于設計樁長15.8m；a區樁長大于等于設計樁長16.0m；8、地基承載力：區復合地基承載力特征值不小于430KPa；區、a區復合地基承載力特征值不小于350KPa；（二）技術措施：1、CFG樁施工（1）樁位控制1）樁位放線由專人負責按設計進行放線。2）建立復核制度，放線過程中須有嚴格的復核制度，并做好記錄。（2）鉆機就位： 要求鉆機鉆頭中心與樁中心一致，鉆桿垂直度不大于1%，。（3）混凝土灌注前質量控制： 選用商品混凝土，由攪拌站提供合格證，并隨機做試塊進行質量控制。（4）混凝土灌注施工過程中的質量控制：1）由專職技術人員負責灌注和做好施工記錄。2）由專人負責指揮灌注和提拔導管，保證灌注質量。（5）堅持事后質量監控：1）徹底清洗現場使用的灌注工具及機械設備，保持干凈，防止再次使用時影響灌注質量。2）做好內部資料整理：混凝土灌注屬隱蔽工程，現場施工記錄是檢查工程質量、分析事故原因的重要依據。整理內容如下：a、各種材料的合格證及復驗報告b、混凝土配合比試驗報告c、灌注樁作業原始記錄d、試塊數量及其強度試驗報告f、質量評定表（三） 組織措施1、強化全體施工、管理、服務人員的質量意識，樹立“質量第一、質量是企業生命”的指導思想，開展“達標創優”活動，制定創優方針，開展全面質量管理，加強施工過程中的檢查；2、執行工程質量責任終身制，項目經理為責任人，施工前應簽定項目工程質量責任書；3、建立健全以項目經理、技術負責人、專職質檢員為主的質量保證體系，做到現場質量工作事事有人管，人人有專職，辦事有程序，檢查有標準；4、建立健全安全質量管理責任制，使項目部所有職工都有明確的責任，形成一個嚴密的質量管理體系。認真做好工序質量自檢、互檢，經常進行質量情況分析，針對薄弱環節采取有效措施；5、建立健全各項管理制度：（1）技術交底制度 ；（2）取樣見證制度；（3）技術復核制度；（4）質量檢查驗收制度；（5）技術資料歸檔制度。（四）管理措施1、全部人員進場前，進行設計交底、明確任務及質量要求，明確各自的崗位責任，做到以優質的崗位工作質量確保整體工程質量；2、建立健全崗位責任制度及質量檢查控制體系，見附件質量保證體系圖，制定嚴格的質量獎懲措施，實行質量一票否決制；3、嚴格控制混凝土質量；八、保證安全施工的技術組織措施：堅持“預防為主，安全第一”的方針，重視和加強安全施工管理工作，保障施工人員人身生命安全和施工設備良好運轉是工地文明施工的重要組成部分，為此必須采取相應措施加強安全管理。（一）、強化全體施工人員的安全意識，建立安全管理網絡（見附件：安全管理網絡圖），設立兼職安全員，負責現場安全管理。真正做到安全時時有人抓，采取日抓、周查、月評比的方法，把群眾性安全管理與領導管理結合起來。 （二）、施工現場建立安全管理小組，由主管生產負責人主持安全活動，建立專業檢查、職工自檢相結合制度，發現問題立即整改。建立安全管理資料，由專人負責，做到及時、準確、完整記錄。 （三）、實行安全生產責任制，對各個班組每周進行一次評定，對安全管理先進小組進行物質獎勵，落后小組進行嚴罰。 （四）、建立和健全職工安全培訓教育制度，特殊工種人員必須做到持證上崗，未經安全培訓教育合格者不得上崗作業，執行每周一安全例會制度和班前安全活動。對全體施工人員進行安全技術知識、操作規程、設備性能、安全制度，貫徹黨中央國務院及有關部門有關安全文明生產會議精神，落實安全生產崗位責任制及有關規章制度，定期對管理人員進行安全技術考核。 （五）、加強安全保證措施1、進入施工現場，人人必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進入現場，嚴禁酒后施工作業。2、所有機械有專人操作，持證上崗，施工時操作人員要思想集中，不得擅離職守或將機械交給非操作人員操作；機械設備應由專人管理，非操作人員不得進入操作區進行操作。3、施工現場用電，實行三相五線制和三級配電兩級保護，并有專業人員管理。遇到跳閘時，不得強行合閘，應排除故障后方可繼續運行。4、吊車施工時應有專人指揮，嚴禁轉臂范圍內站人。九、確保文明施工的組織措施 （一）、項目部在施工中嚴格執行國家、省、市文明施工規定。 （二）、加強對施工現場用水、用電管理，嚴禁亂拉亂接電線。做到無常流水、常明燈。 （三）、辦公室做到整潔有序、各項管理制度齊全。墻上懸掛崗位責任制、工程進度計劃圖、工程實際完