電纜采購工程技術要求及參數文件本技術要求所提出的技術指標是最低限度的技術要求，供貨商應保證提供符合本技術條件書和相關的國際國內標準的優質產品, 所有提供的貨物應遵照適用的最新版IEC標準和中國GB標準，以及國際單位制(SI)。對國家有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。本要求所使用的標準如與供貨方所執行的標準不一致時, 按較高標準執行。一、 采購內容及清單1. 范圍：包括本工程所包含的各種型號的中、低壓電力電纜和電線。2. 清單（見附件）序號名稱規格型號耐壓等級單位數量分卷要求到貨時間備注二、 基本要求1. 一般規定1) 凡在實施強制性產品認證的產品目錄內的產品必須具有3C認證;2) 材料、制造和測試應執行最新版本的中國標準;3) 提供具有國家級權威部門出具的型式試驗報告。4) 提供包裝、運送、并卸貨至指定的現場。5) 備品備件清單和必需操作工具。6) 負責現場指導安裝、測試及通過質量驗收。2. 環境使用條件所有設備及材料應滿足中國山西省朔州市的環境使用條件;1) 海撥高度:1500M2) 環境濕度: 日平均95%， 月平均90%，(20以下為90%)3) 最高溫度: +504) 最低溫度: -255) 24小時內其平均溫度不超過: +356) 地震烈度: 不超過7度三、 低壓電力電纜和控制電纜主要技術指標1. 主要型號：1KV鎧裝鋁合金電力電纜MELHSC-1KV1KV鎧裝鋁合金阻燃電力電纜ZBN-MELHSC-1KV1KV交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 YJV-1KV 耐火聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜NHBVV 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜 BVV2. 使用條件：額定電壓：0.6/1kv、額定頻率：50hz 敷設條件：橋架、豎井、穿管等各種敷設方式。 導體長期工作溫度：90。導體短路溫度：短路溫度不超過280，短路最長延續時間為5秒電線、電纜使用壽命：不少于40年3. 標準及依據制造、試驗和驗收應符合但不限于如下標準（以國家現行最新為準）：JGJ 16-2008 民用建筑電氣設計規范GB/T5023-2008 額定電壓 450V/750 V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜GB2951.19電線電纜 燃燒試驗方法GB2951.23 電線電纜 彎曲試驗方法GB/T2952-2008電纜外護套GB/T3956-2008電纜的導體GB/T6995-2008電線電纜標識標志方法GB/T2951.110-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T3048.16-2008電線電纜電性能試驗方法JB/T8137-99 電線電纜包裝盤GB/T-17651.2-1998在特定條件下燃燒的煙密度測定GB/T17650.2-1998電纜燃燒放出的氣體的試驗GB/T19666-2005阻燃和耐火電線電纜或光纜通則4. 技術要求1) 采用多股圓銅線（第 2 類導體）絞合緊壓成型，緊壓系數不低于 0.92，多股圓銅線為優質無氧銅，純度99.99%,導體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無突起或斷裂的單線；或導體采用不低于GB5231規定的TU2級或T2級的退火銅材料，含銅量不小于99.9，且具有近似圓形的實芯截面，導體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無突起或斷裂的單線。2) 絕緣為輻照交聯低煙無鹵阻燃聚乙烯材料，成品電纜應確保絕緣層緊密、均勻。 絕緣標稱厚度符合GB/T13033的要求，絕緣厚度平均值不小于規定的標稱值，電纜絕緣最薄點的厚度應不小于規定標稱值的80%減去0.1mm。 3) 外護套 低煙無鹵阻燃護套材料采用高質量產品，標稱厚度按GB/T2952-2008的規定。電線、電纜性能 具有低煙、無鹵、阻燃（或耐火）等特性;電纜的絕緣必須通過90C溫水試驗（絕緣電阻常數）; 電纜燃燒時的阻燃性能滿足 GB 12666.5-90 規定的 A 類成束電纜垂直燃燒試驗,電線滿足B 類要求;電線、電纜燃燒時的低煙性能滿足在規范規定的試驗條件下，燃燒時產生的煙濃度其最小透光率80%；電纜護套燃燒時逸出氣體的 pH 值和導電率測試按規范規定，PH 值不小于 4.3，導電率不大于 10s/mm 5.5煙氣毒性（濃度）ml/L12.4； 耐火型電線電纜需通過GB/T19216.21的耐火特性實驗; 4) 耐壓試驗在每一導體和護套之間和芯與芯之間施加工頻電壓進行測量，應符合規范的規定：試樣段電壓試驗（2500V持續15min），不擊穿。 彎曲后電壓試驗（1250V持續15min），不擊穿。 壓扁后電壓試驗（1250V持續15min），不擊穿。5) 絕緣試驗在每一導體和護套之間進行測量，符合規范規定;6) 導體長期工作溫度：90C，導體短路溫度不超過280C，短路最長延續時間為5秒,電線、電纜使用壽命不少于40年。7) 電纜要求提供國家固定滅火系統和耐火構件質量監督檢驗中心的檢驗報告、國家防火建筑材料質量監督檢驗中心的檢驗報告、公安部消防研究所的型式試驗報告。四、 試驗、監造1. 型式試驗：按照國標及行標進行并提供型式試驗報告。2. 出廠試驗：1) 按照國標、行標的試驗項目進行。電纜在制造、處理、實驗、檢驗過程中，采購方有權監造和見證，供貨方不得拒絕。采購方技術人員的工作不對廠家產品質量負責。2) 出廠試驗，每批電纜出廠之前，制造廠必須對每盤電纜按本招標書要求進行出廠試驗。出廠試驗報告除附在電纜盤上以外，還應匯總四份原件送達招標方。3) 采購方在貨品送達施工現場后需要現場見證取樣復試，復試的產品應在監理單位、采購方、業主單位、廠方見證下取樣，送達具有相關資質的第三方檢測機構進行檢測，檢測費用包含在投標總價內。4) 將電力電纜安裝完畢后，在進行最終驗收測試，其程序將在開始前通告供貨方。5) 上述兩個測試中，若發生任一項指標不符合技術規范書要求，供應方應在兩個月內更換其不合格產品，所有費用由賣承擔。6) 開始制造前，供貨方應提交制造順序，介紹要進行的檢驗和/或試驗。采購方代表有權進入制造中檢驗和/或最終檢驗和試驗。出廠前應邀請業主方及招標方參與檢驗。五、 產品標志、包裝和保管 1) 動力電纜每線芯應有色相標志，成品電纜地護套表面上應有制造廠名、產品型號、額定電壓、米數和制造年、月、的連續標志，標志應字跡清晰、醒目、耐磨。2) 控制電纜絕緣線芯數在8芯及以下時，應采用顏色標志，其它采用數字標志以示識別，采用數字標志的絕緣線芯，其顏色與數字標志顏色應有明顯不同，且印刷標志要求耐涂擦。 3) 電纜盤應符合相關國家標準規定，線盤應有足夠的機械強度，盤外徑不大于3米。4) 每個電纜盤上標明：制造廠名或商標、型號和規格、數量、電壓等級、執行標準、制造日期、盤轉動方向等。5) 每盤電纜內、外端頭加防水護套。6) 電纜盤不允許平放。六、 運輸：1) 電纜須成盤運輸，電纜兩端保持密封。電纜須加以保護以免遭受在運輸過程中可能的機械損傷。2) 運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜。吊裝時嚴禁幾盤同時吊裝，運輸時電纜盤必須放穩，用適當方法固定，防止互相碰撞或翻倒。應保存在通風且無有害氣體侵蝕的場所。3) 貨物運輸及裝卸費用包含在投標總價內。貨物運送至招標方施工現場的指定位置。七、 技術資料：1) 必須按照設備材料的數量配置技術手冊文件和手冊，采購單位要求增加必要的技術文件和質量證明時，供貨方方應及時提供補充。2) 供貨方需要提供的技術文件及其電子文件主要包括以下內容：貨物技術規格證書、貨物及其主要部件的說明書、貨物主要部件的出廠試驗規格證書及試驗報告、合格證貨物采用的相關標準等。3) 進場資料要求：產品的合格證及檢驗報告應齊全有效，初次進場時應附有生產廠家的營業執照、稅務登記證、組織機構代碼、安全生產許可證3C認證證書、質量管理體系認證證書等資質證明文件并加蓋有生產廠家的公章，材料進場時的日期應在資質文件的有效日期內。如不是原件，還需要在資質文件空白處注明“