. 文件編號 NT/MQ/CQ01 版 號 A 共 13 頁 NARET 北京納爾特門窗幕墻工程有限公司 1、單元幕墻板塊制作工藝質量要求2、流水線作業工序及相關內容 編制： 審核： 批準： 實施日期：二零零八年六月單元幕墻板塊制作工藝質量要求 1 總則1.1 單元板塊幕墻的顯著優點之一就是將框架式幕墻中大量的現場工作轉化為工廠式的內廠生產。單元板塊的制作質量是構成整個幕墻質量的最重要的基礎。根據建筑幕墻JG3035、玻璃幕墻工程技術規范JGJ102的要求，結合企業的實踐經驗，制訂本工藝。1.2 本工藝規定了單元幕墻板塊的制作工序、技術要求和質量標準。適用于單 元幕墻板塊的組裝加工。1.3 承擔單元板塊組裝的人員必須熟悉本工藝，具有有效的上崗合格證。2 生產準備2.1 主要工裝的準備2.1.1 單元板塊的組裝必須有適合實際情況的生產流水線。流水線包括可供工件滾動式推進的工件臺架，簡易吊運機構，組裝定位型架和必要的氣源、電源等。2.1.2 應有便于查找各種鋁型材、密封膠條和緊固件等的零件存放臺架。2.1.3 應有安放成品的單元板塊存放臺架。2.1.4 應有氣動改錐、氣鉆和注膠設備。2.2 主要器材的準備2.2.1 根據設計圖紙和零組件標識有序地挑選組成板塊的鋁型材，經復查尺寸后 取用。2.2.2 根據設計圖紙和附件清單有序地挑選組裝成板塊所需的附件，如各種螺栓、螺釘和密封膠條等零附件。 檢驗：1、按設計圖紙檢查另組件數量品種、規格與其標識是否相符。 2、檢查附件數量、品種、規格和質量，必要時查看附件質量合格 證明。 3、表面處理情況應符合建筑幕墻JG3035-1996要求（或合同 要求）。3 框架組裝3.1 對于組裝成形后不便進行穿插密封膠條施工的零組件應首先將密封膠條 穿插到零組件上。3.2 按設計圖紙將立柱、橫梁成框。3.2.1 經檢查后的立柱、橫梁就位，用自攻螺釘進行連接。所有自攻螺釘的連接 應使用氣動改錐安裝，安裝自攻螺釘時，不得使用氣鉆擴孔。如果安裝螺 釘時過于松動，應向質檢人員（或技術人員）提出。3.2.2 所有連接用自攻螺釘在安裝時應帶膠裝配。安裝完畢后的外露釘頭必須按照設計圖紙的要求用密封膠全部覆蓋，且最小膠厚不小于2 mm。3.2.3 豎、橫鋁型材連接處縫隙按設計圖紙所示滿注密封膠。其余凡有鋁型材連 接接觸處應仔細按照設計圖紙的要求注膠，注膠時不得堵塞設計圖紙所示 的泄水通道。3.2.4 所有注膠的有關事項均按照QB/LYGJ102-2002玻璃板塊制作工藝執行。 檢驗：1、按圖紙檢查首件框架尺寸偏差。首件合格后方可批量制作。在 框架批生產中，應按本工藝(7.1)條抽樣原則按圖紙檢查框架 尺寸允許偏差。框架尺寸允許偏差見下表。 框架尺寸允許偏差 單位:mm序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法1框架(長寬)尺寸200020001.52.0鋼卷尺2每分格框對角線尺寸差200020002.53.0鋼卷尺3裝配間隙0.4塞尺4同一平面度差0.4深度尺 2、注膠部位的注膠質量。4 安裝覆面材料4.1 玻璃、各種形式的鋁板、石材和不銹鋼板等均屬于幕墻的覆面材料。4.2 安裝前的準備4.2.1 持證上崗凡結構板塊制作人員均應經過專門培訓，必須考核合格，方能持證上崗。4.2.2 檢查材料(關鍵工序) a. 所有覆面材料，均須符合玻璃幕墻工程技術規范的規定并應有出廠合 格證。 b. 結構膠必須有與所有接觸材料的粘接力及相容性試驗合格報告，并應有物 理耐用年限和質量保證書。（質量控制點） c. 結構膠必須有出廠日期、批號，其貯存有效期限應大于等于6個月。嚴禁 使用過期膠。（質量控制點） d. 玻璃、鋁板、石材及不銹鋼等覆面材料按設計圖紙或合同要求檢查其尺 寸、規格及外觀色彩。4.2.3 檢查設備注膠機、各類儀表必須完好。膠槍擦拭干凈。混合器、壓膠棒等各部件處于良好工作狀態。每月應檢查混合器內筒的內孔與芯棒之間的配合間隙是否在0.2 mm之內，每日工作完畢，應將未用完的膠打回原桶，以保持油路暢通。4.3 凈化(關鍵工序，質量控制點)4.3.1 為保證粘接強度，被粘接表面必須達到潔凈、干燥、無任何水份、油污和 塵埃等污物。4.3.2 凈化材料 a. 油性污漬：用丁酮、二甲苯或75% 醫用酒精； b. 非油性污漬：用異丙醇和水各50%的混合溶劑； c. 抹布：白色清潔、柔軟、燒毛處理的棉布。4.3.3 凈化方法（質量控制點) a. 兩塊抹布凈化方法：將溶劑倒在一塊干凈抹布上，擦抹待注膠的覆面材料 和型材表面。在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用另一塊干凈抹布將溶解了 污漬的溶劑擦抹干凈。如果這塊抹布已臟，應及時更換一塊干凈的抹布。 不能在溶劑揮發后再擦。 b. 不能用抹布到容器內去沾溶劑，以防抹布污染溶劑。 c. 凈化后1015分鐘內進行注膠,超過時間應重新凈化才能注膠。 d. 凈化時應嚴格遵守所用溶劑標簽上的注意事項。4.4 上底漆 根據粘接性試驗報告的結果要求決定是否上底漆。如果需要上底漆，上底漆方法同凈化方法。底漆牌號見試驗報告。4.5 定位4.5.1 將框架裝于工作平臺的定位夾具上, 按圖紙安裝覆面材料平放入（或斜插 入）已組裝好的框架上。玻璃的下邊應按照設計圖紙的要求放置硬橡膠墊 塊和堵水泡沫海綿。鋁板等則應按照設計圖紙的要求用自攻螺釘等固定。 安裝石材前則應在鑲嵌縫隙內注膠。4.5.2 按設計圖紙的要求固定覆面材料。如用膠條固定，應注意敲入膠條時不得 損壞玻璃等覆面材料，安放雙面膠帶時，如果結構膠尺寸及雙面膠條尺寸 之和沒有占滿整個框架，應用定位模具安放雙面膠帶，以保證結構膠的粘 接寬度；如果注膠固定，則應首先用小橡膠塊固定后再行注膠，注膠應按 照本規范4.6條執行。 檢驗：注膠前應遂塊檢查凈化和定位質量。4.6 注膠(關鍵工序)4.6.1 注膠環境（質量控制點) 注膠必須在潔凈無塵的操作間內進行。注膠環境溫度應在50C350，相 對濕度應在35%75%之間。4.6.2 貼保護膠帶紙 將靠注膠處左右范圍的鋁型材和玻璃表面用保護膠帶紙（推薦用紙基壓敏 膠帶）保護起來。4.6.3 對結構膠進行三對：對牌號、對保質期、對顏色。嚴禁使用過期膠和用錯 膠號。4.6.4 雙組份結構膠應按產品說明書，進行基料與固化劑的配置、混合。攪拌均 勻。并按QB/LYGJ.102-2002附錄A結構膠、耐侯膠試驗方法規定作 蝴蝶試驗和拉斷試驗。試驗合格后方可注膠。 檢驗：按QB/LYGJ.102-2002附錄A結構膠、耐侯膠試驗方法規定， 進行上述試驗，并編號、記錄、歸檔。4.6.5 注膠（質量控制點) a. 單組份膠可使用手動或氣動注膠槍注膠，雙組份膠用混膠打膠機注膠。打 膠槍與膠縫成450角，注膠時要保持適當速度，以保證膠注滿空腔，并溢 出表面23mm，使空腔內空氣排走，防止空穴。用壓縮空氣注膠時，要 防止膠縫內殘留氣泡，注膠速度應均勻，不應忽快忽慢，確保膠縫飽滿、 密實。 b. 括平 一塊單元板塊注膠結束, 應在膠表面未固化前, 立即用括勺或膠筒尾部將 膠縫壓實, 括平。達到膠縫平滑, 縫寬整齊一致, 厚度、寬度允許偏差符 合本工藝3.3條規定。 c. 標記 對每件單元板塊, 凈化和注膠人員均應在鋁框上打印自己的工號，并作好 生產紀錄。4.6.6 清洗污漬 單元板塊注膠后，組件表面如沾上污漬可用丁酮、二甲苯或75% 醫用酒 精清洗。注意不能接觸膠縫。然后撕去保護膠帶。 檢驗：a. 按本工藝7.2.1和7.2.2條規定檢驗注膠質量。 b. 按本工藝7.3條檢查單元板塊尺寸偏差表中序號3、5、6、 7項目內容。 4.7 安裝開啟扇 將組裝完畢并經檢驗合格的開啟窗扇安裝在框架上，注意開啟窗密封膠條的安裝。 檢驗：覆面材料的安裝質量，密封質量。5 其它5.1 安裝裝飾外罩板。5.2 清潔全部組裝完畢的板塊，擦拭玻璃等覆面材料。5.3 在容易看到的部位粘貼產品標識。6 板塊養護（關鍵工序） 將已組裝完畢的單元板塊注膠后應立即移至養護室進行養護。6.1 養護環境（質量控制點） 使用雙組份膠的單元板塊與試樣的養護環境溫度應在100C350C，相對濕 度應在35%75%之間。使用單組份膠的單元板塊與試樣的養護環境溫度 應在50C480C，相對濕度應在35%75%之間。如養護環境達不到以上標 準, 將影響固化效果, 應適當延長養護周期。6.2 板塊的放置及固化 單元板塊注膠后應水平放置在板架或墊塊上, 注意板塊不允許受任何擠 壓。未固化前不能挪動和嚴禁上墻安裝。在標準條件下，通常雙組份結構 膠初步固化時間為7天，單組份結構膠初步固化時間為14天；使用雙組 份膠的單元板塊完全固化時間為14天，使用單組份膠的單元板塊完全固 化時間為21天。 檢驗：單元板塊固化后應按本工藝第7章規定，進行最后出廠檢驗。并做 好記錄、歸檔和保存。7 檢驗規則7.1 抽樣: 抽樣原則按每批抽樣10%，并不少于5件。檢測點不合格數不超過 10%可判為合格 。7.2 外觀檢驗7.2.1 單元板塊在制作完畢，膠縫固化后，應進行100%的外觀檢驗。7.2.2 外觀檢驗內容 單元板塊的框架材料及板塊覆面材料的品種及表面處理應與設計圖紙或 合同要求一致，板塊注膠空腔必須注滿結構膠、不得出現氣泡。膠縫表面 應平正、光滑。7.3 尺寸偏差檢查 單元板塊完全固化后，其尺寸偏差應符合下表規定。 單元板塊尺寸偏差 單位:mm序號項 目尺寸范圍允許偏差檢測方法1組件長寬尺寸200020001.52.0用鋼卷尺測量2框接縫高低差0.4用鋼卷尺測量3框內側對角線及板塊對角線200020002.53.0用鋼卷尺測量4板塊接縫間隙0.5用鋼卷尺測量5膠縫寬度1.00塞 尺6膠縫厚度0.50卡尺或鋼板尺7板塊周邊玻璃與鋁框位置差1.0卡尺或鋼板尺8板塊的平面度2.5深度尺或2m靠尺7.4 檢驗評定 外觀檢驗項目全部合格，尺寸偏差檢查合格，可評此批板塊合格。其中 10%按尺寸偏差超差20%以內，不影響使用的，也可評為合格品。8 貯存8.1 檢查合格的單元板塊應放