表C2-1技術交底記錄 工程名稱分部（項）或構件名稱排水鑄鐵管道、配件安裝內容：本工程埋地排水管采用B型柔性機制排水鑄鐵管，由承插口鑄鐵管、管道配件、法蘭壓蓋及橡膠密封圈等四大部件組成。其他部位排水管采用W型柔性機制鑄鐵排水管采用卡箍式連接，又稱平口連接。1 施工準備；1.1 工程用管材、管件、配套的接頭件、管道支承件，施工人員及機具、水、電供應等已符合正常施工要求。1.2 管道安裝前應檢查和核對預留孔和穿墻套管的位置和標高。1.3 管道連接前應對管材和管件的外觀和接頭配合公差進行檢查?？ü渴竭B接平口鑄鐵管相鄰兩端接頭部位的管外徑應一致。2 施工進度要求；按照項目制定的進度計劃要求執行。3 施工工藝；3.1 下料當施工現場需要切割管材時，應采用機械切割。切割面應與管軸線垂直，切口處的毛刺應清除于凈并打磨光滑。在施工現場嚴禁采用在管道和管件上開孔、管端套絲扣等方法進行管道連接。3.2 管道及附件安裝3.2.1 建筑排水用柔性接口承插式鑄鐵管支吊架制作安裝：1、支架下料前，先將型鋼調直。小型形鋼下料一律采用砂輪切割機切割，大型型鋼可采用火焰切割。割切斷面的延邊和毛刺，用砂輪磨光機磨光，保證切口端面美觀。2、支架鉆孔應使用臺鉆，嚴禁使用火焰割孔，直角支架在轉角處要采用煨彎，煨制要圓滑均勻。支吊架要做到無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，本工程支架采用鍍鋅型鋼支架，因此支架制作好安裝前要二次鍍鋅，在安裝后有損壞部分及時刷漆防腐。3、支架安裝要牢固可靠，生根點采用膨脹螺栓的，所鉆孔的直徑與膨脹螺栓的外徑應匹配，嚴禁在空心磚墻上使用膨脹螺栓，確保生根點的承重能力。在預埋件上焊接生根時要確保焊接質量，防止虛焊及焊接強度不夠。4、成排管道盡量使用綜合支架，綜合支架的生根點必須在預埋件上焊接，如沒有預埋件必須使用符合要求的膨脹螺栓，固定在承重結構上，以確保支架的承重能力。支吊架的選型及安裝參見支吊架的技術交底。5、立管的承重支架安裝要牢固可靠，所采用的形式及組合焊接的質量必須達到要求，必要時應做承重試驗，支架與管道的錨接必須可靠牢固。6、管道支、吊架位置要準確，做到橫平豎直，平整牢固，與管道接觸緊密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管道外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管道要牢固不動。管卡外露絲扣必須相同，長短一致。7、垂直管道支架安裝應設置防晃支架和固定承重支架。立管底部設一個承重固定支架，同時設置防晃支架；主管三通與管道彎頭處應增設支架固定，固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。立管支架現場制作安裝時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，確保該管線在能夠施工的有效尺寸范圍內；再確定該管線具體安裝位置，標注需要設置支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次制作安裝。8、為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架縱、橫向支架在同一條水平線上。有坡度要求的平面層支管支架安裝采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再按規范要求設支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次制作安裝。9、對無坡度要求的水平管支架安裝，采取在兩端拉直線，在需設支架的點測出該點尺寸，編號登記，逐一制作安裝的方法。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點，需增設支架。10、大口徑閥門和其他大口徑管道需安裝輔助支架，以防過大的應力。臨近泵接頭處需安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。安裝在泵房、車庫、設備層等大空間的管徑較大的水平管道，應事先設置預埋件進行安裝，不應全部采用膨脹螺栓進行安裝。11、無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。12、立管管卡安裝應符合下列規定:（1）樓層高度小于或等于3m，每層必須安裝1 個。（2）樓層高度大于3m，按照每根立管設置一個支架的原則確定，每層所有立管支架需標高一致，且支吊架宜安裝于卡箍下方凈距300mm處。（3）非管卡安裝高度，距地面應為0.2/2（結合過梁位置確定）m，每根立管設置一個支架的原則確定，2 個以上管卡應勻稱安裝，同一區域管卡應安裝在同一高度上。13、管道支架安裝時要充分考慮管線的坡度，排水橫管坡度除設計圖紙注明者外，未注明的管道坡度按表1執行。排水管標準坡度表 表13.2.2 建筑排水用柔性接口承插式鑄鐵管的連接應按下列步驟進行:首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留孔洞或預埋套管。 施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。管道安裝時根據承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表2規定的印記。將橡膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。然后將法蘭盤連接固定。鑄鐵管承插口的環形間隙安裝允許偏差參見表3。鑄鐵管承插口的對口最大間隙 表2管徑(mm)沿直線鋪設(mm)沿曲線鋪設(mm)7545100-20057-13300-500614-22鑄鐵管承插口的環形間隙 表3管徑(mm)標準環形間隙(mm)允許偏差(mm)75-20010+3/-2250-45011+4安裝前，應將直管和管件內外污垢和雜物，承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈;連接前，應按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。插人長度應比承口實際深度小5mm，安裝線所在平面應與管的軸線垂直;插入前，在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側邊緣與安裝線對齊。插入過程中，插入管的軸線與承口管的軸線應在同一直線上，橡膠密封圈應均勻緊貼在承口的倒角上;擰緊螺栓時，三耳壓蓋的三個角應交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應按對角位置交替擰緊。擰緊應分多次交替進行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰完。3.2.3 建筑排水用卡箍式鑄鐵管的連接應按下列步驟進行:安裝前，應將直管和管件內外污垢和雜物，接口處工作面上的泥沙等附著物清除干凈;連接時，取出卡箍內橡膠密封套?？ü繛檎Σ讳P鋼套環時.可將卡箍先套在接口一端的管材(管件)上;在接口相鄰管端的一端套上橡膠密封套，使管口達到并緊貼在橡膠密封套中間肋的側邊上。將橡膠密封套的另一端向外翻轉;將連接管的管端固定，并緊貼在橡膠密封套中間肋的另一側邊上，再將橡膠密封套翻回套在連接管的管端上;安裝卡箍前應將橡膠密封套擦拭干凈。當卡箍產品要求在橡膠密封套上涂沫潤滑劑時，可按產品要求涂沫。潤滑劑應由卡箍生產廠配套提供;在擰緊卡箍上的緊固螺栓前應校準接頭軸線，使兩管軸線在同一直線上。擰緊螺栓時應分多次交替進行，使橡膠密封套均勻緊貼在管端外壁上。安裝示意圖如下：1 用工具松開卡箍螺栓，取出膠圈，將鋼套先套入要連接的管或件上2 把膠圈套入端口上至膠圈內限位環處，將限位環上面部分膠圈作180外翻轉至下面3 將要連接的管或件置于其上，把翻轉下來的膠圈再復位，使兩個連接管或件的端口都緊貼膠圈套筒內的限位環 4 將不銹鋼拉回橡膠圈上，使兩邊平整對好5 擰緊節套上的螺栓，使緊箍帶緊固到位即可，防止緊力過大、螺栓打滑6 W型柔性機制鑄鐵排水管安裝完成后效果示意圖3.2.4 在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規定:1 在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置。如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。2 在連接2 個及2 個以上大便器或3 個及3 個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。3 在轉角小于135的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。4 污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。5 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45三通和45彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。3.2.5 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5%坡度，坡向檢查口。3.2.6 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距:橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1 個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。3.3 防結露（防凍）做法所有吊頂區域排水橫管做20mm厚超細離心玻璃棉管殼防結露，外做玻璃絲布保護層，加兩道調和漆。防結露做法于管道安裝完畢，灌水、通球試驗之后進行。防結露做法采用20mm厚超細離心玻璃棉管殼。保溫層表面須平整，縫隙朝向一致并靠近墻柱內側。排水鑄鐵管表面涂刷防銹漆兩道。明裝管再刷與內裝飾面一致的調和漆兩道。3.4 驗收檢查隱蔽式埋地管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度不應低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面地漏頂面高度。試驗時，應向試驗段管道連續灌水，直至達到穩定水面(水面不再下降)。觀察30min,液面不應下降，且管道接口處應無滲漏。排水主立管和橫干管管段均應做通球試驗。通球球徑不應小于管道直徑的2/3,通球率應達到100%。立管及水平管、成排附件、閥門等要求見下表：4 控制要點；法蘭壓蓋或卡箍件、橡膠密封圈(套)齊全，螺栓擰緊;管件選用恰當;管位、標高和坡度正確;結合通氣管或H管連接點位置正確;支架、吊架材質符合要求，設置位置正確、安裝牢固。常見問題及對策如下：（1）排水管件不順流（見圖1）圖1在彎頭和三通處未采用順流配件，增加了水流阻力。或者排水橫管的兩排水口水相向流至兩口間的三通處匯集，從三通的側端承口接管排走，其弊端不僅是水流不順，而且該管段坡度不合理，極易堵塞。宜將此種“頂頭T”的做法改為彎頭加順水三通（即彎頭加Y三通或采用TY三通）相錯開，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。（2）柔性連接鑄鐵管接頭未留間隙（見圖2） 圖2按照工藝規定承插口之間應留約10mm間隙，以利伸縮，操作中多忽略此點而將承插口抵死。應事先作出標記，保證留有間隙。（3）地漏常見問題（見圖3） 圖3使用水封高度小于50mm的不合格地漏易造成干涸和堵塞，喪失隔臭功能。應采用合格產品，為了進一步可靠，宜在地漏下加存水彎。 鐘罩式地漏使用太濫，公共衛生間、大廚房及食堂洗碗槽等場合均用之。這些場所渣滓多，極易堵塞，常需沖洗。建議公共衛生間用格柵加存水彎；大廚房用排水地溝加格柵；食堂洗槽加活動網格渣，做存水彎隔臭并增設隔油裝置；浴室、廚房應采用網框式地漏；家庭廚房可不設地漏。 地漏安裝過高，影響排水功能；安裝過低，影響地面美觀。在安裝排水管承水口前，應確切了解地漏規格和地面裝飾層厚度，計算出排水承口的合理標高。5 綠色施工要求；工完場清，及時清理現場的廢管頭、油漆桶等雜物，施工機具全部收存倉庫。避免長明燈、長流水，節約水電。6 成品保護；安裝完成的管道要及時做好保護，所有開口進行封堵、防止異物進入堵塞管道。針對衛生間內部所有甩口管道，使用塑料、蛇皮袋進行空口封堵。管道安裝后，針對附近有可能傷害到管道的地方雜物、機具進行清理。7 質量保證措施；接頭與板、梁、墻的凈距離不得小于150mm；排水管道埋地敷設時，管頂與室內地坪面的距離不得小于300mm，且不宜大于600mm。穿墻套管的長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓板結構面20/50mm（無水/衛生間、廚房）。當設計無規定時，套管內徑可采用比排水鑄鐵管外徑大50mm。鑄鐵管與套管之間的空隙應采用填縫材料填實后封堵。穿內墻的管道和套管之間的空隙，宜采用瀝青類馬蹄脂、橡膠類膩子等彈性材料填縫和封口;穿越防火墻時應采用防火材料填縫和封口;當外墻有防水要求時，應結合外墻防水層施工達到穿墻管處的密封要求;伸出屋頂的穿墻管與通氣管，應結合屋頂卷材防漏層鋪設達到穿頂板處的防漏要求。埋地管道和管道支墩必須鋪設在原狀土層或地坪經回填夯實后重新開挖的溝槽內。在管底腋角和管兩側，溝槽回填土的密實度不宜小于90%;在管頂以上，可按地面結構對基層要求的密實度回填。排水鑄鐵管管道系統安裝時，管材和管件等外壁上的標志必須設置在明顯的位置。埋地管道應將管道系統上的標志放在管道頂面;立管和橫管系統上的標志應放在能觀察到的一邊。管道安裝應達到要求的直線線形，立管的垂直度偏差每lm不得大于3mm;橫管必須按設計坡度安裝，不得出現平坡、倒坡、下垂、彎曲等現象。管材、管件的位置、方向應安裝正確。埋地管道用承插式柔性接口鑄鐵管，安裝時橫管應將承口對來水方向，管道中水流應由承口流向插口;立管應將承口向上。在管道系統施工安裝過程中，管道不得作為拉攀、吊架、支架等使用。管道的開口部位應及時封堵。土建抹灰前管道安裝完成應做好成品保護。管道系統下列部位和情況的接頭宜采用加強型卡箍:.生活排水管道系統立管管道的轉彎處（不含埋地管）。.管道末端堵頭處。.無支管接人的排水立管和雨落管，且管道不允許出現偏轉角時。立管支架(管卡)必須錨固在墻體或立柱內。當房屋結構為非承重輕質墻體時，應在立管位置設置安裝和錨固支架(管卡)用的承重構件。橫管吊架可錨固在樓板、梁和屋架上，橫譽托架應錨固在墻體內。立管支架(管卡)、橫管吊架(托架)的安裝應滿足下列要求:.立管支架的支承強度應大于所在層內生活污水的自重和管內作用的最大水重。在多層房屋中，不得將各層立管的重量全部作用在底層的立管支承上。.室內、外排水立管的支架間距應滿足立管的垂直度要求。.當立管管材長度大于1.2 m時，每根立管上必須安裝1個支架。支架宜安裝在立管接頭，以及立管與彎頭、三通、四通連接接頭的下方，且與接頭間的凈距不宜大于300mm。同一房間內的立管支架必須在同一水平面上。.非埋地管鑄鐵管，當立管采用卡箍連接鑄鐵排水管時，從底層(或地下室)往上每隔5層宜在立管上安裝一節承重短管（萬怡11F/16F,萬豪31F/36F/41F/46F）。承重短管應采用配套支架并牢固錨固在墻或立柱上。.對于橫管吊架(托架)的安裝，當管材長度不小于1.2 m時，每根管材上必須安裝1個;當管材長度小于1.2m時，可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側必須安裝1個，兩個吊架的間距不得大于3.0m，吊架與接頭間的凈距不得大于300mm。.當橫管長度超過12m時，每12m必須設置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架。.吊架不得安裝在卡箍上。管道安裝完成后，需進行灌水及通球試驗。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法:滿水15min 水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。檢查方法:通球檢查。8 安全注意事項；1、施工現場各臨時用電由專業電工負責，嚴禁其他人員私自亂接、亂拉。無電工上崗證者，嚴禁從事電工作業；2、使用電動工具前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規程作業；3、電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線；4、配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所；5、施工用電采用三相五線制供電，現場的電焊機、切割機等用電設備應可靠接地；6、每臺用電設備設置專用開關箱，嚴格“一機一閘一漏電”的用電制度，熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責。各開關箱內必須裝設漏電保護器。7、管道安裝時需注意高空作業安全，高空作業必須系安全帶，進入現場必須帶安全帽（強調：加工廠也必須戴安全帽）。8、有高血壓、心臟病等醫師認為不可進行施工作業的人員不能進行施工作業。9、焊接作業時，必須有動火證，且隨時攜帶，并配置專職監火員，動火作業處需放置移動式ABC5滅火器，且壓力滿足要求。10、進入施工現場，不能隨處抽煙，如若不能克制，必須到集中吸煙點抽煙。9 環境保護措施；環境保護包括控制污水、廢水及有害氣體的排放，噪聲、灰塵的防治，鑄鐵管道安裝時采取的具體措施如下：（1）廢水排放根據排水管網的布置和最大允許流量，選擇合適的排放口和排放方式。（2）現場油漆、油料的儲存、使用、保管由專人負責，防止污染。（3）對易產生