.目 錄一、編制依據二、工程概況三、工程施工部署四、施工前期準備工作1 施工前“三通一平”2 施工人力組織計劃3 施工物力組織計劃五、工程項目施工保證措施1 項目部組織機構2 工程質量管理保證組織體系3 安全管理保證體系六、工程項目技術質量控制措施1 工程施工程序2 制作工藝流程2.1 主要質量控制環節的技術質檢措施3 主鋼結構的安裝3.1 運輸方案3.2 構件堆放3.3 施工工藝流程3.4 鋼結構吊裝方案3.5 吊點選擇3.6 鋼梁吊裝及校正3.7 鋼支撐的安裝3.8屋面板及墻板的安裝3.9 起重機的選擇3.10 質量控制技術措施3.11高強度螺栓的連接施工4 圍護系統安裝4.1 屋面系統的安裝程序4.2 屋面安裝的質量控制4.3 墻面系統的安裝程序4.4 墻面安裝的質量控制5 涂裝工程6 文明施工注意要點七、質量保證措施八、安全保證措施九、項目工程施工技術經濟指標十、十項質量措施附：施工總平面圖 梁吊裝示意圖 施工進度計劃一、編制依據（一）、編制說明 1、本施工組織設計嚴格按照施工合同、行業標準對工程的具體要求進行編制，包括土建部分的施工組織設計以及安裝部分的施工組織設計。2、本施工組織設計是根據正式的施工圖紙、并參照投標施工組織設計編制結合現場的實際情況，力求做到能夠指導現場施工。3、我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環境、準確把握業主要求和設計意圖的前提下，集思廣議、博采眾長，力求本施工組織設計切合工程實際，思路先進，可操作性強。4、本施工組織設計凡未注明的單位均為“mm”.5、本工程根據合同要求在滿足進場安裝的條件下40日歷天數完成施工任務。（二）、編制依據1、依據樂山新天源太陽能電力有限公司生產車間工程（以下簡稱本工程）施工圖紙。2、現場的踏勘情況。3、國家、省市有關建筑工程現場標準化管理及文明施工標準。4、我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。5、國家和行業現行的施工及驗收規范。鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）屋面工程施工及驗收規范(GB50207-2002)建筑裝飾工程施工及驗收規范(GB50210-2002)工程測量規范(GB50026-93)施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-88)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)建筑機械使用技術規程（JGJ33-86）建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)二、工程概況（一）、建筑概況：1、本工程為樂山新天源太陽能電力有限公司生產車間工程項目。本工程一樓為框架，二樓為門式剛架。建設地點：樂山市高新區建業大道西側原車子鎮漁龍村。總建筑面積1178.04。總長160.60m，寬36.70 m。柱距、軸為7.00米、軸6.00米；跨度：一樓跨度6.00米，二樓跨度18.00米。2、屋面工程防水等級為三級。嚴格按國家標準屋面工程質量驗收規范（GB502072002）施工。屋面板采用0.426厚TF25225900彩鋼板(白灰色)50厚玻璃絲保溫棉單層鋁箔0.426厚TF25225900彩鋼板（白灰色）。雨蓬：上下均采用0.426厚TF25205820彩板。3、天溝采用2.00厚鋼板天溝。天溝在剛架處斷開且加封頭板，兩截天溝間加蓋板。天溝端頭用2.00厚鋼板封頭現場對接。鋼板天溝在安裝前刷環氧富鋅漆兩道。鋼天溝之間以及天溝與落水管連接處均滿焊，焊縫高度h4.00。雨水管采用110UPVC落水管，每根柱均設置雨水管。4、墻面：外墻1.20m以下墻體為240厚頁巖磚墻外貼面磚。1.20m以上采用0.426厚TF25205820彩鋼板（、軸為白色；除、為灰色外，其余均為白色）50厚玻璃絲保溫棉單層PV膜0.426厚TF15225900彩鋼板（白色）。5、門窗：外墻門為50.00mm厚夾芯板推拉門和平開門。窗為鋁合金推拉窗，玻璃為5.00浮法玻璃。6、油漆：鋼柱、鋼梁、鋼梯均除銹刷紅丹底漆兩道。7、防火：由專業的消防工程公司刷飾面型防火涂料兩道并保證防火等級滿足建筑設計防火規范（CB500162006）的規定。（二）、結構概況： 1、本工程為樂山新天源太陽能電力有限公司生產車間。鋼柱、鋼梁、構件連接板、加勁板、柱腳底板均采用Q345B制造；支撐構件、地腳螺栓、檁條、墻梁均采用Q235B制造。其屈強比不得小于1.2，伸長率應大于20。2、高強度螺栓采用10.9級摩擦型高強度螺栓，處理面的抗滑移系數0.45。普通螺栓采用C級螺栓，其性能等級為4.6級。3焊接用焊條：（1）、手工焊接采用符合：標準Q235鋼GB511795；Q345鋼GB511895。焊條標準Q235鋼E4300E4313；Q345鋼E5001E5014。（2）、埋弧自動焊接或是半自動焊接和焊劑：焊絲應符合標準：GBT1495794熔化用焊絲。焊劑應符合標準：GBT529385碳素鋼埋弧焊用劑或是GBT1247090低合金鋼埋弧焊用劑。焊絲的藥劑型號：Q235鋼：H08、H08A、H08E配合中錳型、高錳型焊劑或H08Mn、H08MnA配合無錳或低錳型焊劑。Q345鋼： H08A、H08E配合高強錳型焊劑或H08Mn、H08MnA配合中錳或高錳型焊劑。4、鋼構件除銹：鋼構件出廠前均除銹，除銹等級Sa2.5，并刷防銹底漆兩道，漆膜厚度大于125um.三、工程施工部署第一階段：組成項目部，配備相關責任人員到崗到位；施工圖審圖、備料及復檢，全部鋼構件由工廠制作；出場前進行驗收。現場對土建工程進行錨栓驗收；臨時設施工程搭設完畢，甲方須做好三通一平。第二階段：鋼結構件運送到現場，按施工總平面圖部署的總要求對各鋼結構件根據規格、型號對號放置，并注意對構件保護。鋼結構架設安裝采用分段流水交叉施工。第三階段：組織自我檢查、自我整改，進行三查（查漏項、查問題、查隱患）及四定（定項目、定整改措施、定整改責任人、定完成時間），在預定工期內按合同承諾的要求完成鋼結構工程的各項施工任務，達到竣工驗收條件。目標：達到三方（甲方、質安站、監理方）滿意；具備竣工驗收交付條件；為建設方創建優質工程；為公司樹立良好的企業形象。四、施工前期準備工作1、施工前由甲方做到“三通一平”，鋼構進場時，場地必須平整、壓實，進出場道路要求暢通，并滿足構件運輸車輛和吊車的承載力要求，用電計劃約45kw。2、項目部管理人員：姓 名職 務項目經理施工員質檢員安全員材料員測量員3、施工人力組織表：工 種人 數備 注起 重 工15人焊 工20人雜 工30人彩板安裝工30人測 量2人涂 裝15人4、后勤設施：名 稱數 量備 注辦 公 室2間庫 房3間寢 室15間外租用5、制作機具：名 稱規 格數 量數控多頭切割機CNCCG4000A2臺組 立 機ZLJ181臺懸臂埋弧焊機LHCH7臺矯 直 機HYJ8001臺拋 丸 機HP1018型1臺剪 板 機QC12Y1225002臺鉆 床Z3032101臺折 彎 機WE67Y100/32001臺碳 弧 汽 刨ZX76302臺液壓控制鉆200型3臺氣 保 焊NB5008臺鋼鏈條翻轉機YTF15H型4臺移 鋼 機YG15型4臺6、施工機具：名 稱規 格數 量汽 車 吊12T4輛汽 車 吊8T2輛交流電弧焊機BX31510臺手 電 鉆6mm20把扭 矩 扳 手4把拉 鉚 槍手動8支角向磨光機1502臺電 剪J2.52把鏈條葫蘆2t2支棕 繩200m經 緯 儀DJ62臺水 準 儀DSG2402臺梅花扳手 14- 38 12把絞 刀6把電 纜6mm2100m五、工程施工保證措施1、項目部組成機構：項目部項目經理施 工 員質 檢 員材 料 員安 全 員門 窗 安 裝 組油 漆 涂 裝 組彩 板 安 裝 組次 鋼 構 安 裝 組主 鋼 構 安 裝 組2、工程質量體系控制網絡：現場三通一平準備學習操作規程搭設臨設學習施工規程測量儀器校驗施工準備項目經理學習質量評定標準材料勞動力準備學習圖紙技術文件機械設備準備做好業內準備工作技術交底技術負責人辦好工序交接手續分部分項技術交底研討施工組織設計分部分項安全交底按文明標準施工施工班組自檢按安全標準施工施工子項主辦工長經理部追蹤檢查按施工圖紙施工隱蔽工程合格驗收按操作規程施工合理安排工序搭接質量評定自 審 員不合格者返工按十大分部質量評定鋼材合格證及材質報告開工、停工、竣工測量放線記錄主鋼構復驗報告圖紙會審記錄資料整理業內技術員技術核定單高強螺栓復驗報告安全技術交底隱蔽驗收記錄施工日志3、安全機構職能網絡：物供部工程部質安部公司領導安全領導小組項目經理安全設施檢查、規章制度執行安全員安全設施檢查、規章制度執行機械員文明施工檢查工 長工勞保用品供材料員六、工程技術質量控制措施1、工程施工程序制作構件運輸主鋼構安裝補 涂次鋼構安裝防火涂料涂裝圍護系統安裝門窗制安竣工驗收2、制作工藝流程熟悉圖紙進料、驗收材料送檢審圖放樣劃線、號料下料拼接矯正鉆孔組對焊接焊接檢驗矯正預拼裝構件驗收除銹涂裝編號出廠以上每道工序必須嚴格遵照執行，堅持工序間的檢查。每道工序完工以后，經檢查驗收合格，方可進入下道工序。2.1、制作技術質檢措施制作工藝技術及質量控制放樣、下料切割零部件質量控制材料采購及質量控制1、材料核查2、零件配件檢驗、驗收3、質保書齊全4、表面檢查1、放樣2、切割外表面質量檢查3、允許偏差三檢查4、連接部份符合規范規定1、符合設計及標準規范2、抽樣檢驗合格3、質保書齊全4、銹蝕等級控制焊接工藝質量控制邊緣及坡口加工控制矯正和成形質量控制1、焊工資格確認2、焊接工藝編制3、焊接參數控制4、焊接質量檢查1、根據工藝要求進行焊接連接部位破口加工2、邊緣質量及坡口尺寸檢查、符合規范公差要求4、表面檢查1、熔平、矯正符合規范2、矯形后表面損傷檢查3、矯形工藝確認孔眼放樣及制孔1、孔眼定位檢查2、孔眼制備制孔3、尺寸公差檢查二次除銹及涂裝底漆工廠單件組焊1、除銹等級Sa2級2、涂裝質量檢查1、點焊組合尺寸檢查2、焊接質量檢查3、組裝單件尺寸檢查交付現場安裝單位編號驗收、出廠清單資料1、符合設計要求2、列出構件出廠清單3、按批、按編號檢查清單4、中間驗收交接（公司內進行）2.1.1取樣、號料：對到現場的材料必須嚴格按材質驗收，不符合設計要求絕不使用。如需代用，必須出具材料代用單，并經設計部門認可。所有構件和連接板在下料時應按1：1放大樣，并核對圖紙尺寸。如發現問題應及時處理；號料時對鋼材規格、材質、批號必須進行核對。2.1.2下料、板厚大于或等于8mm鋼板宜采用自動數控切割，對于小部分連接板等少量切割可采用半自動切割或手工切割，切割的缺棱大于1.0mm時必須打磨。、為節約材料，下料時應統籌安排，先安排大、長的零件下料，再下小、短零件。、切割前應將鋼材表面距切割邊緣50mm內的鐵銹、油污等清除干凈。2.1.3拼接、組合H型鋼T型焊縫采用埋弧自動焊，當腹板厚度14mm時可不開坡口。、H型鋼接頭時接頭錯位構造圖、T型接頭須鋼板去角按下圖示作法：、鋼板拼接必須加引弧板和熄弧板，引弧長度20mm。、全焊透對接焊縫為二級焊縫，要求對20%的焊縫進行超聲波探傷。2.1.4矯正拼接后的鋼板要予以矯正，矯正后鋼板平面度要小于1.5mm/m2；對于加工成型后的構件也必須矯正，并達到GB502052001要求。2.1.5組對、組對應使用必要的胎夾具，并在符合要求的平臺上進行，以保證組裝質量。、鋼板對口錯邊量St/10且不大于3.0；鋼板與鋼板之間的間隙a允許偏差1.0。（t為鋼板的厚度，s為對口錯邊量，a為鋼板之間的距離）、H型鋼翼緣與腹板的垂直度b/100（b為翼沿的寬度）且不大于2.0，腹板的中心線偏移允許誤差為2.0。2.1.6焊接、手工弧焊：焊條采用E5003系列焊條，自動埋弧焊絲采用 HJ402H08A系列。、施焊時，焊工應復查組件表面質量和焊縫周邊處理情況。如不符合要求，應修整合格后方能施焊；對圖紙要求開坡口的必須嚴格按要求進行，焊縫尺寸也必須符合圖紙要求。、嚴禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多層焊接應連續施焊，每道焊完后應及時清理并檢查。、所有焊縫應進行外觀檢查。表面焊縫應均勻，對裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷進行修復；對焊縫周圍的飛濺、藥皮等必須清除干凈。2.1.7構件制作好后，按照施工圖紙有關標準規范進行驗收，符合GB502052001要求。2.1.8涂裝結構制作檢查合格后，應進行除銹處理，作好隱蔽驗收，拋丸除銹合格后按要求涂裝。高強螺栓接合面和安裝焊縫處60.00mm處用塑料薄膜封閉，防止油漆污染。對于安裝焊縫在安裝完畢并焊接合格后補刷。而高強螺栓接合面讓其自然起銹。2.1.9接點板處理：先矯正鋼板平面度、噴砂除銹達到合格摩擦面。在焊接接點板時用螺栓將厚度不小于25mm的鋼板固定在接點板上，并扭緊螺栓，這樣可減少端頭板變形。2.1.10出廠前必須進行吊裝拼裝試驗并做好記錄。3、主鋼結構的安裝3.1、運輸方案及措施3.1.1運輸前首先將所有的構件分類編號，注明其所在工程區域；零配件打包、裝箱；到現場拼裝的鋼架及附件將其編號分類并捆扎牢固，以便于裝卸車及工程安裝。3.1.2由于鋼柱、鋼梁都屬較長構件，在運輸中容易產生變形，甚至產生永久性變形。為了更好地保護構件，在裝車時將所有的柱、梁的下面及柱、梁之間墊上墊塊。3.1.3對有部分柱、梁特別長的構件，不能在運輸中完全裝入車箱內，對于這些外露的部分應綁扎牢固，并采取必要的保護措施，防止其產生變形，更不能影響車輛行駛。3.1.4檁條也是本工程運輸中一個比較大的部分，但因其很薄，稍有不慎會產生變形，為了減少這些損失，檁條在裝車時應堆好、綁緊，上下車時也要特別注意保護，并派專人指揮、管理。3.1.5壓型鋼板和包邊包角板都屬薄型構件，極易發生變形或損傷涂層，因此在運輸時單獨運輸，上面不能壓重物和尖銳的東西，并用篷布遮蓋。3.1.6小件、零配件是很容易散失的東西，因此在運輸時先清點準確，然后打包或裝箱，分配到構件上運輸，下車或施工中應特別注意不能散失。3.2、堆放3.2.1構件堆放場地應平整、堅實、無水坑，并有排水措施。3.2.2構件按種類、型號、安裝順序分區堆放。3.2.3構件底層的墊塊要有足夠的支承面。3.2.4零配件應堆放在庫房內，并派專人保管。3.3、施工工藝流程基礎驗收進場修正構件運輸核定幾何尺寸鋼柱吊裝柱間支撐鋼梁拼裝鋼梁吊裝屋面水平支撐屋面檁條安裝墻面檁條安裝補涂v防火涂料涂刷天 溝雨水管安裝彩板安裝雨棚安裝門窗安裝收 邊交工驗收 3.4、結構吊裝方案本工程鋼結構分部有效工期為40天，主次鋼構安裝人員分為二組，相互交叉作業、互相穿插（詳見施工形象進度表）。采用分件吊裝法：先安裝門式鋼架1、2、3、4后安裝二樓次梁、先主鋼構后次鋼構。3.4.1鋼柱、鋼梁安裝應先安裝軸和軸。將軸、軸門式鋼架校正合格后應立即安裝柱間支撐和屋面梁支撐，讓其形成固定的鋼架結構。然后由兩組安裝隊伍分別安裝，一組由軸向軸安裝，另一組由軸向軸安裝。3.4.2鋼柱的吊裝及校正、鋼柱的檢查和放線：對需吊裝的鋼構件應分別編號、堆放便于安裝；同時還應對鋼構件進行檢查，包括長度、寬度、高度、孔間距、層高、側向彎曲變形和柱底不平整等。凡影響安裝質量的，應在地面處理合格后方可起吊。、鋼柱中心線及標高線的劃出：當鋼柱尺寸復核后，應在鋼柱的正面上劃出中心線并在鋼柱的中間部位用紅漆劃出。、鋼柱的吊裝：鋼柱吊裝時必須垂直狀態就位，利用二根等長的吊索，扎住頭部保持垂直狀態進行吊裝就位。、鋼柱的校正：鋼柱吊裝時，鋼柱的中心線與基準中心線吻合，并用兩臺經緯儀從兩個方向同時找正。、鋼柱標高的控制：鋼柱的標高可以通過調整墊塊的高度來控制柱底標高。3.5、吊點選擇吊點位置及吊點數，根據鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊，吊耳放在牛腿處，柱身垂直、易于對線校正。3.6、鋼梁吊裝及校正3.6.1門式鋼架梁的吊裝鋼柱梁吊裝時，須對柱子進行復測和復校。、梁的吊點選擇；除應保證梁的平面剛度外，尚須考慮：該工程梁的跨度為36.00m。先安裝門式鋼架中間梁并臨時固定；再由兩臺吊車同時各起吊兩邊梁與中間梁連接用臨時安裝螺栓固定并用四根等長的纜風繩臨時固定保證其平衡。當校正合格后立即用高強螺栓連接并初擰直設計值。高強螺栓擰緊應對稱進行。采用四點捆綁滑吊法。（見附圖）、梁吊裝一般采用千斤捆扎法（應用麻袋或橡皮包角），吊裝的安全系數應取K=10；另一個是采用插片吊耳法。、梁吊裝前，應在梁下弦捆扎扶手欄桿，梁跨中平面應搭設上下登高爬梯。、鋼主梁吊裝完畢后，應進行初步的校正和找平，然后安裝系桿及水平支撐。3.6.2 KL安裝當門式鋼架安裝一部分后。用一臺8T吊車安裝KL。根據布置先從軸起安裝KL1，隨后安裝KL4。對于次梁則用葫蘆鏈條起吊安裝。3.6.3鋼梁的校正、鋼梁邊安裝邊校正，擰緊梁臨時固定支撐兩端螺桿和梁兩端擱置的螺栓，隨即安裝梁永久支撐系統。具體施工順序為：中柱梁起吊螺栓臨時固定邊梁與柱和與中間梁連接初校初擰復校終擰第二跨梁起吊臨時固定檁條連接初校初擰終擰循環自檢 、框架梁邊安裝邊校正，擰緊梁臨時固定支撐兩端螺桿和梁兩端擱置的螺栓，隨即安裝次梁。具體施工順序為：KL1、2、3梁起吊螺栓臨時與柱固定KL4起吊螺栓臨時與柱固定初校初擰復校終擰第二跨梁起吊臨時固定檁條連接初校初擰終擰次梁起吊臨時螺栓與主梁固定初校初擰終擰循環自檢。3.7、鋼支撐的安裝3.7.1柱間支撐安裝前，復核和復校鋼柱的垂直度，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構件安裝過程中的累積誤差。焊接柱間支撐時，應嚴密觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發生永久性的超驗收標準的誤差出現。3.7.2屋面系統的支撐：梁的水平支撐安裝一般采用整體安裝方法，如發現螺孔有錯位現象，一般處理支撐系統，并應觀察梁的垂直度情況的變化。3.7.3、屋面板及墻板的安裝3.7.4屋面根據圖紙要求采用壓型彩鋼板，屋面為有組織雙坡天溝排水，排水坡為5%，并且每根柱設一個落水管。3.7.5檁條安裝時要求在鋼梁上放線定位，以保證彩板同屋脊線的垂直度，避免出現累積誤差。3.7.6彩鋼屋面板、墻板、山墻板安裝時其長度尺寸均以現場實際尺寸為準，同時彩板安裝時應在檁條上放線定位，保證彩板同脊梁的垂直度及自攻釘的整齊性，避免安裝累積誤差影響外觀質量，同時保證彩板端部平整。3.7.7屋面及墻板外露自攻釘，拉鉚釘均用硅酮密封膠密封，確保屋面不漏。3.7.8異型板的安裝包括各類泛水板、包邊板及屋脊蓋板等異型件的安裝，異型板的安裝時的搭接長度（按規范要求200），拉鉚釘的位置、距離都應按規定進行，即要保證美觀，又要保證牢固、防水等要求。3.7.9屋面板、墻板安裝時，各操作人員必須穿軟底鞋，在屋面上行走時，應盡量避免踩壓波峰和兩檁條跨中處而造成板變形，若有涂層劃傷應用同種油漆，變形嚴重的必須更換。現場彩板切割時，切口應規整平齊，并刷聚氨脂油漆兩道。作人員必須穿軟底鞋作業。3.8、起重機的選擇：因構件采用就近布置原則，門式鋼架起重機行走于軸軸之間，起重機的選擇由構件高度和長度確定，選用12T吊車安裝門式鋼架。框架梁安裝采用8T汽車吊。3.9、安裝質量控制技術措施：3.9.1基礎支承面及預埋地腳螺栓的質量驗收：執行GB502052001規范（允許偏差mm）支承面標高3.0支承面水平度l/1000地腳螺栓中心偏移5.0地腳螺栓露出長度+30.00地腳螺栓螺紋長度+30.00軸線偏差5.03.9.2鋼柱、屋架等安裝與校正：、鋼柱吊裝：采用直吊法，鋼柱懸離支承面200.00mm進行螺孔對裝。柱的校正包括平面位置和垂直度校正，柱高為12.00m，允許偏差為H/1000，且不大于25.00mm，使鋼柱中心線與基準線吻合，用兩臺經緯儀從兩個方向同時校正，其標高通過調整墊塊的高度來控制。待校正完后，立即固定柱子。、鋼梁吊裝：鋼梁在地面進行拼裝，鋼梁吊裝采用四點綁扎（應用麻袋或橡膠包角），吊索與水平面夾角不小于450。跨中垂直度h/250且不應大于15.00mm；側向彎曲矢高f：l30.00m； l/1000且不應大于10.00mm。（l為梁的長度） 鋼門架要逐一安裝，逐一用測量儀器進行校正，并進行記錄，符合規范驗收要求。 高強螺栓應按規格、型號檢查驗收，并按規范要求進行檢驗或試驗。 結構安裝由于受當地氣溫、風力、日照等因素影響，應采取相應措施，保證安裝穩定、可靠、安全。 設計要求頂緊的節點，接觸面的貼緊程度應用塞尺檢查，以保證支承和界面的頂緊質量。 連接和固定應按設計工序進行，焊縫厚度、長度、連接螺栓等均應檢驗合格后方可交接。3.9.3對鋼結構主體結構垂直度和整體平面彎曲應進行校核；其主體結構整體垂直度H/1000且不應大于25.0mm；主體結構的整體平面彎曲l/1500且不應大于25.0mm。3.10、高強度螺栓的連接施工3.10.1高強螺栓的檢驗高強螺栓進場前檢查產品的質量合格證明文件及出廠檢驗報告，施工前必須進行復檢和扭矩系數檢驗。3.10.2高強螺栓初擰、終擰值的確定高強螺栓的緊固一般分為初擰、終擰，采用手動扭矩扳手進行操作。初擰值應為預拉力標準值的50%左右，終擰值根據扭矩系數k（K由抗滑移試驗得出）、施工預拉力標準值Pc、螺栓直徑d來確定，初擰扭矩值To=0.065Pcd，終擰扭矩值Tc=kPcd，具體數值查表計算來確定。3.10.3大六角頭高強螺栓連接施工大六角頭高強螺栓連接施工常采用扭矩法施工。在采用扭矩法終擰前，應首先進行初擰，初擰的目的就是使連接接觸面密貼，螺栓“吃上勁”，本工程高強螺栓規格（M20）的初擰扭矩在221Nm。可以讓一個操作工使用普通扳手用自己的手力擰緊即可。每榀梁終擰后進行安裝，柱梁連接的螺栓按以上操作順序進行，但每個連接部位的螺栓全部初擰后再進行終擰。初擰、終擰的順序從中間向兩邊或四周對稱進行，初擰和終擰的螺栓都應做不同的標記，避免漏擰、超擰等不安全隱患，同時也便于檢查人員檢查緊固質量。3.11.4終擰扭矩檢查高強度大六螺栓連接副終擰完成1小時后，48小時內應進行終擰扭矩檢查，用表盤式定扭扳手繼續擰緊螺栓，測定螺母開始轉動時的扭矩值，若測定的扭矩值較施工扭矩值大10%以內即為合格。對每個連接副施工后應作好施工記錄，即在高強螺栓連接分項工程施工記錄中體現，以便質檢人員檢查復檢。4、圍護系統安裝：4.1、屋面系統安裝程序屋面梁柱校正定位檁條安裝校正固定屋面支撐系統安裝。進場程序為：立柱、梁按軸線序列，分批運進現場，逐項分批分次到達現場，逐步到達，逐步安裝，確保不因缺料而誤工，影響工程進度。A、檁條安裝整平：安裝前對檁條支承點進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條墻梁的間距控制在5.00mm范圍內。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，以供檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，間距及垂直度不大于6.00mm，高差不大于5.00mm.驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格后轉入下道工序。B、屋面板安裝順序：根據實際情況。確定本工程安裝起始區，縱向從內側向外側推進，橫向從檐口向屋脊方向推進。固定：確定安裝方向后，將第一塊板固定，并保證與檁條垂直，并且按設計要求用自攻螺釘與檁條固定。封口板的安裝與屋面板或其他板質連接采用鋁拉鉚釘，鋁拉鉚釘間距為500.00mm。安裝的自攻螺釘必須垂直于屋面板面，縱橫向的螺釘應成一直線，并必須安裝到位，松緊適當。C、一般要求、為確保屋面板平整，板與板在寬度方向搭設接處用暗扣式固定；、由于是現場壓型，板與板之間無長度方向的搭設；、當屋面坡度小于18%時（坡度角小于100），需要下彎板物將彩板下緣（亦即緊鄰著天溝的上層彩板）的平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。、屋面板安裝時必須輕拿輕放，對于長度超過10.00米的板材必須由4人以上抬放。、屋面板安裝完后，對屋面進行清理，并清除板面的保護膜。4.2屋面安裝的質量控制A. 檁條及天溝本工程檁條及天溝制作安裝應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）的規范要求，具體要求為：、支承面高低差，不大于5.00mm。、檁條支座的間距，不大于5.00mm，中心偏移不大于5.00mm。、檁條的彎曲矢高不大于L/750，且不大于12.00mm。、檁條間的水平距離的誤差不大于5.00mm。、天溝板的不平度不大于5/1000。、檁條撓曲矢高不大于L/750，且不大于12.00mm。、檁條間的高低不平行度不大于10.00mm。B、屋面屋面板應做到固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好；連結件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。外觀檢查要求：、各種板材的品種、規格、型號及安裝位置應準確，不得遺漏；、各種緊固件的品種、規格、型號及安裝位置應準確，不得有遺漏和松動；、各種板件、緊固件表面應無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷；、規定應涂防水膠的部位，不得有漏涂，且必須用防水膠密封嚴密；、屋面板與板之間應咬合緊密；、大雨天氣檢查有無滲漏。尺寸誤差檢查要求：、屋面板檐口處相鄰兩塊壓型金屬板的下錯應小于6.00mm；壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度l /800且不大于25.0。（l為屋面的單坡長度）、壓型板的側向彎曲在測量長度l 1不得大于20.00mm。（l 1為測量長度，指板長扣除兩端0.50m后任選10.00m長度）、泛水板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應為正偏差，相鄰兩板間的錯口應小于6.00mm；直線偏差應小于L/1000，且不得大于20.00mm；、自攻螺絲、拉鉚釘等緊固件的定位偏差不得大于5.00mm；、檐口與屋脊的平行度偏差不大于12.00mm；、壓型金屬板、卷邊板最大波浪高4.00mm。4.3墻面系統安裝程序：校正定位檁條安裝校正固定墻面外板4.4、墻面安裝的質量控制：4.4.1檁條安裝：本工程檁條采用冷彎薄壁型鋼，其材質、制作及安裝質量應符合招標文件要求及國家的標準規范要求，具體要求如下：、支承面高低差，不大于5.00mm。、檁條支座的間距，不大于5.00mm。、檁條彎曲矢高不大于L/750，且不大于12.00mm。（L為檁條的長度）、檁條間的水平距離的誤差不大于5.00mm。、天溝板的不平度不大于5/1000。、檁條撓曲矢高不大于L/750，且不大于12.00mm。4.4.2墻面安裝：A.墻面板安裝前期，應對墻面壓型板進行二次再驗收，驗收標準如下：（GB 502052001）、墻面壓型板由工廠制作，汽車運輸，須檢查運輸過程有無撞損、劃傷等缺陷；、壓型板板材的品種、材質、規格、涂層、外觀質量應符合招標文件要求及國家現行有關標準規定；、壓型板成型后，其基板不得有裂紋，用10倍放大鏡檢查；、壓型板表面干凈，無油污泥沙，無可覺察的凹凸和皺折；、壓型板表面涂層或鍍層表面光潔平整；、壓型板尺寸偏差（mm）：波高偏差截面高度701.5截面高度702.0側向彎曲在測量長度l 1的范圍內20.00壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+10.00，2.00截面高度70+6.00，2.00板長偏差9.00橫向剪切偏差6.00l l 1為測量長度，指板長扣除兩端各0.50m后的實際長度（小于10.00m）或扣除后任選的10.00m長度B、墻面板安裝：、墻面平整，接搓順直，縱橫搭接縫均成直線，下端呈直線，無未經處理的錯鉆孔洞；、墻面搭接長度符合規定要求，且接縫均勻整齊，嚴密無翹曲；、墻板波紋線垂直度允許偏差H/800，且不應大于25.00。（H為墻面高度）、墻板包角板的垂直度H/800，且不應大于25.00。（H為墻面高度）、相鄰兩塊壓型金屬板下端錯位6.00。、自攻釘、鉚釘布置位置呈直線或對稱。5、涂裝工程5.1、結構表面質量檢驗合格后，對全部鋼結構構件表面清理浮塵一次，檢查并去凈多余焊接殘留物，處理后的鋼構件表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；5.2、采用一種油漆一次購足，以防因油漆不足，造成色差不一；5.3、油漆品種及數量、漆膜厚度應符合設計要求；5.4、按照涂裝作業規范（國家標準）要求進行油漆作業，并進行質量驗收；5.5、嚴禁在不利于油漆作業的環境氣候條件下進行涂裝；5.6、涂裝的基本要求：A、金屬表面除銹后的鋼材表面質量等級應達到設計要求； 達到Sa2以上；B、底漆：兩道防銹底漆； 面漆：直接飾面防火涂料，并達到國家相關驗收規范規定的防火等級要求。6、文明施工6.1、在工程施工過程中，嚴格執行ISO9001質量認證體系中的作業程序；6.2、嚴格遵循質量管理網絡；6.3、持證上崗，不能不經允許擅自跨崗操作；6.4、統一著運長鋼構工作服，佩掛胸章，必須正確配戴安全帽；6.5、不準穿拖鞋、背心上崗操作；6.6、不準酒后上崗操作，高空作業必須系好安全帶；6.7、下班前必須收好工具材料，不允許隨處亂丟亂放，保證施工現場整潔、有序；6.9、必須隨時保持寢室整潔、衛生，注重個人儀表。主鋼構安裝的關鍵部位質量控制技術措施（附加篇）7、端頭板注意事項：7.1、現場必須對端頭板進行打磨，砂輪打磨方向宜與構件受力方向垂直，打磨范圍不應小于4倍螺栓孔徑；7.2、經處理后的摩擦面不得沾染油漆、油污等；7.3、鋼板表面應平整，無焊接飛濺物，無毛刺、飛邊等缺陷；7.4、端頭板頂緊面，用0.30厚塞尺檢查，可塞入的面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.80。8、高強螺栓的施工要求：8.1、施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數進行復驗，每2000.000T鋼構為一批，不足2000.000T按一批。工地復驗應取三組工廠處理后的摩擦面試件；8.2、檢查扭力扳手等工具是否完好；8.3、高強螺栓初擰值至少為終擰值的50%；8.4、在安裝時，應用不少于每個端面高強螺栓總數的1/3（且不少于2個）的普通螺栓作為臨時螺栓，高強螺栓投入后，用扳手緊固后方可拔出臨時螺栓。為防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化，嚴禁把高強螺栓作為臨時螺栓使用。8.5、同端頭的高強螺栓穿入方向要一致；8.6、嚴禁強行穿入螺栓，如不能穿入時，螺孔應用絞刀進行修整，修整時應防止鐵屑落入板疊縫中；8.7、同一連接面上的螺栓緊固，應有接縫中間向兩端交叉進行。七、質量保證措施：工程質量目標：達到合格工程。為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證采取特定的措施，以確保質量，達到工程質量目標要求。1、以ISO90012000質量管理認證體系為基礎，對翻樣質量進一步進行控制，具體技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案在技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。2、訂立安裝質量責任制，對施工及管理人員進行技術、質量及安全交底。3、對施工組織設計進行交底，對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業指導書。4、對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。5、檢驗人員應嚴格把質量關，施工、質量人員在安裝初期勤指導，多督促，多檢查。6、嚴格按規定要求進行檢查、試驗。7、對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。8、裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應指定人到車間、工地監督裝卸貨物，嚴格要求裝卸合理、堆放整齊、不允許自由卸貨，不允許在污泥和低洼積水地堆放。9、要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量安全教育，共同提高安裝質量，保證施工安全。10、現場質量員、檢測人員應與安裝隊伍一道工作，隨時檢驗，不離崗，同時對現場貨物裝卸、堆放進行質量管理。11、質檢科應及時整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供給監理（建設）人員審查及簽字。12、生產和安裝過程嚴格行質量否決權，不經檢驗不轉序，不合格品不轉序。 八、安全保證措施：1、鋼結構安裝安全技術措施為了加強安全管理，保護安裝工人的安全和健康，提高安裝工人的安全技術素質，減少現場安全事故的發生。根據國家有關規定，結合公司實際，特制訂本措施。2、施工的一般安全要求a、施工部門的負責人必須熟悉安全操作規程的各項規定，定期組織所有施工操作人員學習，并且應該對工人講解安全操作方法。凡是不了解本規程技術人員和未受過安全技術教育的工人，都不許參加施工工作，定期對各班組人員進行安全生產、文明施工學習，全體總動員，全員參與。b、公司應該供給職工適用的、有效的勞動防護用品，并按規定發放。c、在安裝過程中，如果上、下兩層同時進行工作，上、下兩層間必須設在專用的防護棚或者其它隔離設施，否則不許使工人在同一垂直線的下方工作。d、有六級以上強風，禁止起重和高空作業。e、施工現場要有交通指示標志、警示標志。f、材料的堆放應整齊和穩固，現場拆除的舊料或剩余材料等應及時清理，并保持屋面、地面等處的清潔。g、施工用的梯子必須堅實，不得缺層，梯階的間距不得大于40厘米。h、電氣設備和線路的絕緣必須良好，不允許出現裸露的接頭。i、電線和電源相接的時候，應設在箱內，不允許硬搭接。j、下班時應關掉電源，上班時應檢查線路的完好，做到人離電斷。k、各種氣瓶在存放和使用時，要距離明火5米以上，并且避免在陽光下曝曬，搬動的時候不能碰撞，氧氣瓶要有瓶蓋，氧氣瓶的降壓器上應有安全閥，嚴防污染油脂，并和可燃氣瓶距離不小于3米。m、機器設備和工具要定期檢修，如果損壞，應該立即修理。各種機電設備應該由經過訓練和考試合格的專職人員操縱，裝拆或者檢修；非操作人員嚴禁操作機器。2、根據樂山新天源太陽能電力有限公司生產車間文明施工現場的需要和安全生產的必要保證，特制定以下措施方案內容：（1）、應急救援器材施工現場的起重設備、機械設備、消防器材、工具及各類防護用品。（2）、應急救援措施的一般程序和措施“安全第一、預防為主”是應急救援的根本方針，應急救援的目的是為了救人以及防止事故進一步擴大和防止損失和人員傷亡進一步擴大。針對我司承擔該工程施工任務的情況，施工現場可能發生危害性大和后果嚴重的事故有：門架倒塌、腳手架倒塌、支模架大面積垮塌，以及火災事故、觸電事故等。重大事故發生后，在事故現場的主要負責人應按以下程序迅速開展緊急救援組織工作：a、迅速組織救援人員趕赴出事點進行分工，組成救援指揮小組。b、緊急疏散事故發生地危險區域的人員，設置警戒線。c、切斷事故點電源、氣源等危險源。d、立即將事故情況報告上級領導和有關單位。e、安排救援所需照明及器材就位。f、對事故可能進一步擴大的危險源采取有效的控制措施。 g、盡快研究救援方案并實施救援。h、自身無能力救援和無能力控制事故進一步擴大時，應立即向當地“119”求救；有人員傷亡時通知“120”急救中心。i、上級領導及有關人員到現場后，立即組成現場臨時搶險指揮小組，研究現場救援方案的可行性，或另外確定更安全有效的救援方案，并實施救援。j、對第一現場用拍照、攝像、書面記錄等方法取證，并妥善保管有關物證。k、制定善后處理方案。(3)、生產安全事故的應急救援：應急救援的原則是：動作迅速、方法正確、安全可靠。1）、門架倒塌事故的應急救援發生門架倒塌等重大事故后，按照應急救援的一般程序開展救援工作。并根據事故情況、現場條件，迅速制定有針對性的救援措施。通常應有以下措施：a、組織救援人員待命并進行救援分工，并迅速通知設備出租單位。b、組織救援設備和器材到位，包括：起重設備、吊索、鐵絲、架料、切割設備、消防設備、工具、防護用品等。c、救援工作首先應搶救受傷人員，但必須保證救援人員自身的安全。未被埋壓的傷員應先救出事故點并立即送醫院救治。救援被埋壓的人員，應根據現場具體情況制定救援措施。d、在起重設備配合下拆除事故門架構件，拆除過程必須采取相應的安全技術措施并制定拆除方案。拆除工作由專業人員進行。e、搶險過程需要破壞事故現場的，應當做出書面記錄，妥善保管有關證物。2）腳手架、支模架倒（垮）塌事故的應急救援若施工現場發生腳手架或支模架的倒（垮）塌事故后，應按照應急救援的一般程序開展救援工作，同時根據此類事故的特點和情況，采取以下救援措施及方法：a、迅速疏散事故現場人員離開危險區域，設置警戒線范圍，并派專人警戒。查看有無受傷人員，事故是否有進一步擴大的趨勢。b、組織有關人員在事故地點盡快研究出救援及排險方案，在現場救援指揮小組的指揮下開展救援排險工作。對自身無力進行的救援必須立即向“119”求救。c、對可能繼續發生倒（垮）塌的部位采取拉、支、頂、墊等措施防止事故進一步擴大。d、如有人員受傷，首先應搶救容易救出的傷員（指對救援人員自身無危險的部位），同時通知“120”急救中心送醫院救治。搶救被埋壓傷員和對救援人員自身有危險的部位的傷員，應在保證救援人員自身安全的情況下開展救援，根據事故的具體情況，采取安全、可行的搶救方法。e、援救作業人員應佩帶防護用品進行排險作業。排險工作應從上到下，從面到里進行。在拆除垮塌物件過程中，設專人觀察和指揮，防止拆除過程中繼續發生垮塌。對危險部位應采取拉、支、頂、墊等措施后，作業人員方可進行排險作業。f、對搶險過程中破壞了的事故現場，應做好書面記錄。3）、施工現場觸電事故的應急救護觸電事故在建筑業生產安全事故中占有相當的比重。而觸電事故的發生，往往是由于施工現場臨時用電管理不善，電氣線路、設備安裝不符合安全要求、檢修中措施不落實，非電工任意處理電氣事務，接線錯誤，高金屬物體觸碰高壓線，在高位作業誤碰帶電體或誤送電而觸電并墜落；操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具，即：設備、工具無接地、接零保護措施，設備、工具已有的保護線中斷，電鉆等手持電動工具電源線松動，水泥、砂漿攪拌機等機械的電機受潮，打夯機等機械的電源線磨損，電焊作業者穿背心、短褲、不穿絕緣鞋、汗水浸透手套、焊鉗誤碰自身、濕手操作機械按鈕，因暴風雨、雷電等自然災害以及由于人的蠻干行為而導致。若施工現場一旦發生觸電事故，其急救方法為：a、脫離電源：當人體觸電以后，可能由于痙攣或失去知覺等原因而緊抓帶電體，不能自己擺脫電源。此時，急救觸電者的首要步驟就是使觸電者盡快脫離電源。A、對于低壓觸電事故，使觸電者脫離電源的方法為：如果觸電地點附近有電源開關或電源插銷，可立即拉開開關或拔出插銷來斷開電源。若觸電地點附近沒有電源開關或電源插銷，可用有絕緣柄的電工鉗或有干燥木柄斧頭切斷電線來斷開電源，或用干木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電源。當電源搭落在觸電者身上或被壓在身下時，可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物作為工具，拉開觸電者或拉開電線。B、對于高壓觸電事故，使觸電者脫離電源的方法為： 立即通知有關部門停電；戴上絕緣手套，穿上絕緣靴，用相應的電