煤中水分的含量及水分測量重要性煤作為一種新型能源，有著巨大潛力，所以對它的研究是有必要的。煤中水分的存在狀態(tài)煤中的水分按結(jié)合狀態(tài)可以分為游離水和化合水。（1）煤中的游離水是指與煤呈物理狀態(tài)結(jié)合的水，吸附在煤的外表面和內(nèi)部孔隙中。可分為兩類：外在水分Mf 外表面和大孔隙收到基內(nèi)在水分Minh 小孔隙 空氣干燥基二者的質(zhì)量之和即煤中的全水分Mar（收到基）煤質(zhì)分析化驗采用的空氣干燥基水分為Mad，即與Minh，ad大小相同。2）煤的化合水包括結(jié)晶水和熱解水。結(jié)晶水是指煤中含結(jié)晶水的礦物所具有的。熱解水是煤炭在高溫?zé)峤鈼l件下，煤中氫和氧結(jié)合生成的水。通常煤中的水分指煤中游離態(tài)的吸附水。（3）煤的最高內(nèi)在水分指煤樣在30，相對濕度達(dá)到96的條件下吸附水分達(dá)到飽和時測得的水分，用符號MHC表示。該指標(biāo)反映年輕煤的煤化程度，由于空氣干燥基水分的平衡濕度一般低于96，因此，最高內(nèi)在水分高于空氣干燥基水分。煤中水分含量分級：低水分煤 5中水分煤 515高水分煤 15煤中水分對煤炭利用的影響（1）燃燒、氣化、煉焦 吸收額外的熱量，降低熱效率（2）煤炭運輸浪費運力（3）煤炭成本高水分，煤價下降（4）適量的水分可以在運輸和貯存中減少煤粉塵的產(chǎn)生，減少煤的損失因此檢測煤炭的水分含量是必不可少的項目。經(jīng)過大量的實驗及客戶反饋，我司自主研發(fā)生產(chǎn)的SFY-20A型鹵素快速水份測定儀，在精度、時間、準(zhǔn)確性方面都能滿足客戶需求。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB21184代替GB21179煤中全水分的測定方法國家標(biāo)準(zhǔn)局1984-08-07 發(fā)布1985-05-01 實施本標(biāo)準(zhǔn)適用于褐煤、煙煤和無煙煤的商品煤樣、生產(chǎn)煤樣和煤層煤樣的全水分測定。全水分是指煤樣在采取時所含水分的總量。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測定煤中全水分的三種方法，其中方法A 僅適用于煙煤和無煙煤，并作為測定煙煤和無煙煤全水分的仲裁方法。而方法B 和C 適用于褐煤、煙煤和無煙煤，并以方法B 作為測定褐煤全水分的仲裁方法。方法要點：煤樣在105110或1455的干燥箱中干燥至恒重，以煤樣的失重計算水分的百分含量。1 儀器設(shè)備1.1 干燥箱：內(nèi)附鼓風(fēng)機(jī)，并帶有自動調(diào)溫裝置，溫度能保持在105110或1455范圍內(nèi)。1.2 淺盤：由鍍鋅薄鐵板或鋁板等耐腐蝕又耐熱的材料制成，其面積能以大約每平方厘米0.8g煤樣的比例容納500g 煤樣。而且盤的重量應(yīng)小于500g。1.3 托盤天平：感量為1g 和5g 各一臺。1.4 干燥器：內(nèi)裝干燥劑(變色硅膠或未潮解的塊狀無水氯化鈣)。1.5 玻璃稱量瓶：直徑為70mm，高為3540mm，并帶有嚴(yán)密的磨口蓋。1.6 分析天平：感量為1mg。2 煤樣的制備2.1 按照GB 47483煤樣的制備方法中第3.9 條縮制煤樣。2.2 方法A 和B 采用最大粒度不超過13mm，煤樣量約2kg。方法C 采用最大粒度不超過6mm，煤樣量不應(yīng)少于300g。2.3 在測定全水分之前，首先應(yīng)檢查裝有煤樣的容器的密封情況，然后將其表面擦拭干凈，用托盤天平(1.3)稱重，并與容器上標(biāo)簽所注明的重量進(jìn)行核對。如果稱出的煤樣毛重(即煤樣與容器的總重量)小于標(biāo)簽上所注的毛重(不超過1%)，并且能確定煤樣在運送過程中沒有損失時，應(yīng)將減輕的重量作為煤樣在運送過程中的水分損失量。并計算出該量對煤樣凈重(標(biāo)簽上煤樣毛重減去容器的重量)的百分?jǐn)?shù)(W1)，在計算煤樣全水分時，應(yīng)加入這項損失，并將容器中的煤樣充分地混合。注：GB47483煤樣的制備方法中3.9.3 全水分煤樣粒度小于3mm，煤樣量100g 的規(guī)定改為本條的規(guī)定。當(dāng)煤樣與容器的總重量不超過1kg 時，應(yīng)采用感量為1g 的托盤天平進(jìn)行稱重。3 測定步驟3.1 方法A用已知重量的干燥、清潔的淺盤(1.2)稱取煤樣500g(稱準(zhǔn)到1g)，并將盤中的煤樣均勻地攤平。將裝有煤樣的淺盤放入預(yù)先鼓風(fēng)注并加熱到105110的干燥箱(1.1)中，在不斷鼓風(fēng)的條件下煙煤干燥22.5h，無煙煤干燥33.5h。再從干燥箱中取出淺盤，趁熱稱重。然后進(jìn)行檢查性的試驗，每次試驗30min，直到煤樣的減量不超過1g 或者重量有所增加時為止。在后一情況下，應(yīng)采用增重前的一次重量作為計算依據(jù)。注：將稱好煤樣的盤子放入干燥箱之前35min 開始鼓風(fēng)。3.2 方法B用已知重量的干燥、清潔的淺盤(1.2)稱取煤樣500g(稱準(zhǔn)到1g)，并將盤中的煤樣均勻地攤平。將裝有煤樣的淺盤放入預(yù)先鼓風(fēng)并加熱到150160的干燥箱(1.1)中，在1455和不斷鼓風(fēng)的條件下，煙煤干燥30min，無煙煤干燥1h，褐煤干燥1.5h。再從干燥箱中取出淺盤，趁熱稱重。然后進(jìn)行檢查性的試驗，每次試驗15min，直到煤樣的減量不超過1g 或者重量有所增加時為止。在后一情況下，應(yīng)采用增重前的一次重量作為計算依據(jù)。3.3 方法C用已知重量的干燥、清潔的稱量瓶(1.5)稱取煤樣1012g(稱準(zhǔn)到0.01g)并將煤樣輕輕晃動，使之鋪平。打開稱量瓶蓋，將裝有煤樣的稱量瓶放入預(yù)先鼓風(fēng)并加熱到1455的干燥箱中，在不斷鼓風(fēng)的條件下煙煤干燥30min，褐煤干燥45min，無煙煤干燥60min，再將稱量瓶從干燥箱中取出，立即蓋上蓋，在空氣中冷卻約5min 后，移入干燥器(1.4)中繼續(xù)冷卻至室溫(約30min)再稱重。然后進(jìn)行檢查性的試驗，每次試驗15min，直到煤樣的減量不超過0.01g 或者重量有所增加時為止。在后一情況下，應(yīng)采用增重前的一次重量作為計算依據(jù)。4 結(jié)果計算測定結(jié)果按式(1)計算：式中的W1 是煤樣在運送過程中的水分損失量(%)，當(dāng)W11%時，表明煤樣在運送途中可能受到意外損失，則不作補(bǔ)正，但測得的水分則作為試驗室收到煤樣的全水分。在報出結(jié)果時應(yīng)注明“未經(jīng)補(bǔ)正水分損失的測定結(jié)果”，并將煤樣容器的標(biāo)簽和密封情況一并報告。5 允許誤差_附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)