1、1、編制依據序號名 稱編 號1北花園居住小區項目一期工程D-7#樓施工組織設計2北花園居住小區項目一期工程D-7#樓模板施工方案3建筑工程大模板技術規程JGJ74-20034建筑安全檢查標準JGJ59-995混凝土結構施工質量驗收規程DBJ 01-82-20046建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T 01-26-20037危險性較大工程安全專項施工芳案編制及專家論證審查辦法建質2004213號8關于加強建設工程施工現場大模板工程施工安全管理的通知京建施20061039號9關于加強模板工程安全管理的緊急通知朝建發200722號2、工程概況2.1設計概況序號項 目內 容1建筑面積單位建筑面積（m

2、2）地下建筑面積（m2）26230.91672.932建筑層數地下地上二層二十九層3建筑層高地下二層3.40m地下一層3.2m一二十八層2.72m二十九層2.82m4結構形式基 礎筏板基礎主 體全現澆剪力墻結構5結構斷面尺寸外墻地下、地上均為300、250，地下采光井外墻為350內墻地下、地上均為200基礎底板1050厚地下12層為160，地上為110、120、140、1502.2現場情況：模板加工區及模板存放區平面布置圖（詳見現場平面布置圖）。3、模板設計3.1工程結構施工采用流水施工工藝。通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力及各工種（力工、鋼筋工、混凝土、模板、架子工）的不間斷流水作業，材

3、料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應，機械設備（塔吊）的高效使用。模板采用合理的設計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉率，減少模板拼縫，提高施工質量，從而加快工程進度。根據工程特點，本樓劃分為4個流水段，配置1、2段模板，流水方向為1-3，2-4，流水不足時增加模板及角模。詳見模板配置圖。3.2本工程標準層層高為2720mm，內外墻模板高度相同，模板高度為2700mm，模板下口平齊，樓梯間及電梯井內模板均下包100mm，其模板高度為2800mm，陰角模高度為2700 mm。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數塊標準模板塊、非標準模板塊組成一整體大模板。大模板靠支腿支撐調節，通過支腿絲杠

4、，調整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強度、穩定的支撐。模板結構見下圖：3.3模板的制做與加工3.3.1對模板的加工要求墻體砼最大側壓力按60KN/m2考慮，成型后最大模板重2.4t左右。大鋼模板結構設計為：面板6mm厚普通厚平板，主筋為8普通槽鋼成型的大模板，背面放置三道加強背楞，每道背楞為2根普通10槽鋼組成，穿墻螺栓為30銷式螺栓，對拉螺栓最大中心距為1200mm，大模板斜支撐8槽鋼焊接成型，用于調節模板的垂直度，模板上口處配管自行安裝使用的三角平臺挑架，具有強度，拼縫少，表面平整光潔，邊角整齊，不滲漿，拆裝靈活。3.3.2對模板加工管理與驗收的具體要求所有墻體大鋼模板與鋼制陰陽角模

5、均由大廠新興模板廠統一制做，模板加工成型后進場時由王海水（項目技術負責人）、王從俊（項目材料員）、崔達華（項目質檢員）、鄒必科（勞務木工工長）進行驗收，驗收標準按以下允許偏差項目中數字檢查驗收，如發現不符合要求時及時退場進行調整，不予簽認有關手續，所造成損失由廠家負責，并保證模板進場后即可使用。序 號檢查項目允許偏差（mm）1外型尺寸0、-22對角線差33相鄰表面高低差14表面平整度（用2m杠尺）24、施工前準備4.1附屬材料、工具的準備施工現場備好扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具；根據要求備好海綿條、單面膠條等；堆放場地必須平整，夯實。4.2場地準備根據施工現場總平面圖,確定模板堆放區、配件堆

6、放區、及模板周轉用地等。4.3卸車場地的準備場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應采用100mm木方墊離地面，模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安裝。4.4堆放場地的準備配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐模板，可將模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脫模劑；井筒及窄井等位置無法安裝支撐的模板，現場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。4.5人員的安排現場設專職人員、專業施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案、

7、熟悉大模板的施工安全規程。4.6模板及支撐配置數量定型清水大鋼模配置總共1232.5m2，斜支撐250套。4.7隔離劑的選用隔離劑：86系列大模板采用油質脫模劑.5、主要施工方法及措施5.1模板分項工程質量控制流程圖5.2模板安裝的一般要求按工程結構圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩定性，配好陰陽角模。要求大模板平整度用2m米鋁合金靠尺檢查，誤差不大于2mm，并繪制大模板拼裝平面圖（詳細情況見模板制作方案）。支模前，要確保軸線、墻外皮線、30cm模板控制線、1m水平控制線準確無誤。為確保墻體模板下口不跑漿，澆筑頂板混凝土時，必須平整，平整度偏差不大于2mm。模板支設好后，檢查模板下口，如有縫隙

8、應用砂漿封堵密實。模板全部安裝完成后進行自檢、互檢，每道墻至少有三個驗收點，支撐是否牢固等，確認無誤后辦理模板預檢驗收。5.3墻體模板安裝順序及技術要點在安裝模板前，要進行驗線，支模順序是：驗收上道工序安裝洞口模安裝角模安裝內墻橫墻模板安裝內墻縱墻模板安裝外墻內模安裝外墻外模校正模板支撐加固預檢。 支墻體模板：依據GB502042002標準，北京市建筑安裝工程工藝標準第一分冊及施工設計圖紙安裝。先安裝角模后安裝大模，先安裝內模后安裝外模。按先橫墻后縱墻的安裝順序，先將段的正號模板按順序吊裝至安裝位置。用撬棍調整就位，調整模板地腳螺栓，用托線板測垂直校正標高，使模板垂直度、水平度、標高、控制軸線

9、位移不超過2mm，標高在2mm，相臨標高1mm，表面平整2mm，墻截面尺寸在1mm范圍內。再安裝反號模板，校正垂直后用穿墻螺栓將兩面鎖緊,校正鎖緊時與大模板一起調直找正。5.4模板的拆除5.4.1拆除的順序墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，在拆除斜支撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，吊運模板。5.4.2模板拆除要求模板拆除：常溫條件下，墻體混凝土澆筑澆筑完畢后，待強度達到能保證表面及棱角不被因拆除模板而損壞時（冬期施工要求混凝土強度達到達到4.0Mpa時吊走模板）才允許拆模，外墻先拆外模后再拆內模。冬施拆模時以同條件養護試塊抗壓強度為準，拆模順序與安裝順序相反。墻模拆除時，首先松動穿墻螺

10、栓，松動時要輕輕打一下，使穿墻螺栓與砼脫離，然后松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與砼墻體脫開。如粘結牢固不能脫開時，可用撬棍撬動模板下口，決不能在墻上口撬模板，更不能使大錘砸模板，保證拆模時不晃動墻體 。清除模板平臺雜物，將模板吊出按指定地點碼放整齊，板面要及時清理干凈，涂刷脫模劑。6、安全注意事項6.1大模板的吊運要求6.1.1大模板的吊環設計時應按吊環受力狀況進行強度設計,吊環的材質、位置、數量、安裝方法或焊接長度等均應滿足設計要求。6.1.2吊運大模板必須采用卡環，大模板在每次吊運前逐一檢查索具及每塊模板的吊環是否完成有效。6.1.3吊運墻體大模板時應一板一吊，嚴禁同時吊運兩塊以上的大模板；

11、大模板單位重量不得大于塔吊的荷載；同時吊運兩塊角模時，吊點必須在同一水平面上。6.1.4大模板吊裝時應加導引繩（就是在吊環或模板上加兩條大繩，通過拉大繩調節模板位置），嚴禁施工人員直接推拉大模板。6.1.5吊運大模板時應設專人指揮,模板起吊應平穩,不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員和物料隨同大模板一同起吊。穿墻螺栓等其他零星部件的垂直運輸應采用吊籠吊運。6.1.6當風力超過6級或大雪、大雨、大霧時不得進行吊裝作業。6.2大模板的安裝要求6.2.1大模板安裝前應按配模設計平面圖的規定位置將斜撐、挑架、跳板、護欄及爬梯等安裝齊全并連接牢固。6.2.2大模板安裝時應按模板編號

12、順序遵循先內側、后外側，先橫墻、后縱墻的原則安裝就位。6.2.3大模板安裝時根部和頂部要固定措施。6.2.4大模板支撐必須牢固、穩定，支撐點應設在堅固可靠處，不得與腳手架拉結。6.2.5大模板就位后緊固好穿墻螺栓方可解除吊車吊環,對空間狹窄,無法安裝支腿的模板和就位后的模板不能及時安裝穿墻螺栓時,必須使用鋼鉸線索扣，禁止使用鋼絲、鉛絲、鐵絲、鋼絲繩等簡易方式作臨時固定。（見下圖）6.2.6對結構施工超過20米的大模板,就位后應及時與建筑物的接地線連接。6.3大模板的拆除要求6.3.1大模板拆除時必須滿足所需混凝土強度,技術負責人同意后方可拆模,不得因拆模影響工程質量。6.3.2大模板的拆除順序

13、應遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位后承重部位以及自上而下順序的原則。6.3.3拆除有支撐的大模板時,應先拆除模板與混凝土結構之間的穿墻螺栓及其他連接件,松動地腳螺栓,使模板后傾與墻體脫離開。6.3.4拆除無固定支撐架的大模板時,應用索具與墻體主筋拉接牢固,嚴禁使用鉛絲臨時固定。6.3.5任何情況下,嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。6.3.6拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人。6.3.7起吊大模板前應檢查模板與混凝土結構之間所有穿墻螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板與混凝土結構之間無任何連

14、接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。吊運時應垂直起吊，嚴禁使用吊車撕撤模板或斜吊。6.4大模板堆放要求6.4.1大模板堆放區應在塔吊的有效工作范圍內,大模場地應硬化，存放區應設圍欄,有排水措施。6.4.2大模板堆放時,有支撐架的大模板必須滿足自穩角70度-80度要求;沒有支撐架的大模板應存放在專用的插放支架內,不得依靠在其他物體上,防止模板下腳滑移傾倒.大模板插放架應搭設牢固,各方面均應設斜支撐.上方作業面應按照腳手架防護標準鋪設腳手板,設護身欄,并設有爬梯或馬道。6.4.3大模板在存放時,應采取兩塊大模板面對面相對放置的方法,且應在模板中間留置不小于600mm的操作間距；存放時間超過

15、48小時的大模板必須有用拉桿連接綁牢等可靠的防傾倒措施。6.4.4當施工間隙超過24h、氣象預報次日風力超過5級以上及節假日期間，應將流水段拆除的模板吊運至地面存放，當大模板必須存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，應垂直于外墻存放。6.4.5遇有大風等惡劣天氣,應對存放的模板采取臨時連接的固定措施,同時暫停清理模板和涂刷脫模劑等作業。7、大模板計算書7.1墻體全鋼大模板計算書7.1.1已知條件模板面板為6mm厚鋼板，豎肋為8#，水平間距為300mm，橫背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。7.1.2面板計算7.1.2

16、.1計算簡圖新澆注砼側壓力值取F=60KN/m，面板按單向板受力計算，按三跨連續計算，取1000mm寬板帶為計算單元,故q=0.6N/mm,計算簡圖如圖所示:7.1.2.2強度計算 按靜荷載最大查得彎矩系數Km=-0.100Mmax=KmqL=0.1000.6300=5400N.mmWX=bh/6=106/6=60mm故面板最大內力值為：o=Mmax/（rxWx）=5400/（160）=90N/mmf=215N/mm滿足要求7.1.2.3撓度驗算查表得撓度系數Kf=0.677fmax= Kfql4/（100EI）其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=180mm4故fm

17、ax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm7.1.3肋計算7.1.3.1計算簡圖肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如右所示：q=0.6300=18N/mm 7.1.3.2強度驗算： 查表得彎矩系數Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106N.mm查表得8槽鋼截面特征系數為:W=25.4103mm3,I=101104mm4故肋最大內力omax=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mmf=215N/mm滿足要求.7.1.3.3撓度驗算查表得撓度系數Kf=0.912 fmax=Kfq

18、l4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm7.1.4背楞計算7.1.4.1計算簡圖背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計算簡圖如右所示: 7.1.4.2強度驗算 7.1.4.2.1背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106N.mm2根10槽鋼截面特征:W=79.4103mm3,I=396103mm4。OA=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm27.1.4.2.2驗算支座B處強度MB按不等跨連

19、續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB=-0.245ql22=0.245729002=1.43107N.mmo b=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mmf=215 N/mm均滿足要求.7.1.4.3撓度驗算如上圖為一不等跨連續梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算BC跨的撓度。根據建筑結構靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數qL4/24EI，而系數與K1=4MC/qL32及K2=4MB/ qL32有關。MC= qL 12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上計算所得結果,即MB=1.43107Nmm故K1=4MC/ qL32=41.44106/(7212002)=0.06K2=4MB/ qL32=41.43106/(7212002)=0.55 根據K1、K2查表得系數為：0.115 fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm7.1.5穿墻螺栓計算穿墻螺栓水平間距1200m