工模具點檢管理制度一、總則1.目的為了確保工模具的正常運行，延長其使用壽命，保證產品質量，特制定本工模具點檢管理制度。通過對工模具進行定期、規范的點檢，及時發現潛在問題并采取相應措施，降低設備故障發生率，提高生產效率，保障公司生產經營活動的順利進行。2.適用范圍本制度適用于公司內所有用于生產的工模具，包括但不限于沖壓模具、注塑模具、壓鑄模具、模具配件等。3.職責分工生產部門負責組織生產現場工模具的日常點檢工作，并記錄點檢結果。協助維修部門對工模具進行維修和保養，及時反饋工模具在使用過程中出現的問題。維修部門制定工模具點檢標準和維修計劃，指導生產部門進行點檢工作。負責工模具的定期專業點檢、故障維修及精度調整，確保工模具性能符合要求。對工模具的維修情況進行記錄和分析，總結經驗教訓，提出改進措施。質量部門參與工模具的驗收工作，確保新工模具質量符合生產要求。根據工模具對產品質量的影響程度，確定重點點檢的工模具及項目。對因工模具問題導致的產品質量異常進行分析和處理。設備管理部門負責建立工模具臺賬，記錄工模具的基本信息、使用情況、維修歷史等。監督工模具點檢管理制度的執行情況，定期對制度執行效果進行評估和考核。采購部門負責采購符合質量要求的工模具及相關配件，確保采購的工模具在質量、規格等方面滿足生產需求。與供應商溝通協調，及時處理工模具質量問題及售后服務事宜。二、點檢內容與標準1.外觀檢查模具表面應無明顯磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷。各部件連接應牢固，無松動、變形現象。標識應清晰、完整，包括模具編號、規格型號、使用部門等信息。2.尺寸精度檢查定期使用量具（如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等）對模具關鍵尺寸進行測量，確保尺寸符合設計要求。對于有配合要求的部件，檢查其配合間隙是否在規定范圍內。3.刃口檢查沖壓模具刃口應鋒利，無崩刃、卷刃現象。刃口磨損情況應定期測量，當磨損超過規定值時，及時進行修復或更換。4.導向機構檢查模具導向裝置（如導柱、導套）應運動順暢，無卡滯現象。檢查導向裝置的磨損情況，必要時進行潤滑或更換。5.頂出機構檢查注塑模具、壓鑄模具等的頂出機構應動作靈活，頂出平穩。頂針、頂塊等部件應無磨損、變形，確保產品能夠順利脫模。6.冷卻系統檢查檢查冷卻管道是否暢通，有無漏水現象。定期清理冷卻管道內的水垢和雜質，保證冷卻效果良好。7.加熱系統檢查對于有加熱裝置的模具，檢查加熱元件是否正常工作，溫度控制是否準確。防止加熱系統出現過熱、短路等故障。8.潤滑系統檢查確認模具各潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足，油質是否良好。檢查潤滑裝置是否正常工作，保證各運動部件得到良好的潤滑。三、點檢周期與方式1.點檢周期日常點檢：由生產操作人員在每班開機前、停機后及生產過程中進行，每班不少于[X]次。定期點檢：維修人員每周至少對工模具進行一次全面點檢，對重點工模具可適當增加點檢頻次。專項點檢：在工模具新投入使用、經過重大維修或長時間停用后，進行專項點檢，確保工模具性能恢復正常。2.點檢方式目視檢查：通過直接觀察模具外觀、各部件連接情況、標識等，判斷是否存在明顯缺陷。量具測量：使用量具對模具關鍵尺寸、刃口磨損等進行測量，獲取具體數據進行分析。動作試驗：對模具的導向機構、頂出機構、冷卻系統、加熱系統、潤滑系統等進行動作試驗，檢查其運行是否正常。四、點檢記錄與報告1.點檢記錄生產操作人員應使用統一的點檢記錄表，詳細記錄每次點檢的時間、內容、結果等信息。點檢記錄應字跡清晰、準確，不得隨意涂改。如發現問題，應在記錄中詳細描述問題現象及部位。維修人員在進行定期點檢和專項點檢后，也應填寫相應的點檢記錄，并對發現的問題進行分析和處理記錄。2.點檢報告維修人員在完成定期點檢或專項點檢后，應編寫點檢報告。點檢報告應包括點檢基本情況、發現的問題及分析、處理措施及結果等內容。點檢報告應及時提交給設備管理部門和生產部門，以便相關部門了解工模具的運行狀況，為后續的維修、保養及生產安排提供依據。對于頻繁出現問題或對生產有重大影響的工模具，應單獨形成專項報告，深入分析問題原因，提出改進建議和預防措施。五、工模具維修管理1.維修申請生產部門在日常點檢或生產過程中發現工模具存在問題，應及時填寫維修申請單，詳細描述問題情況，并提交給維修部門。維修申請單應包括工模具編號、問題描述、預計維修時間、對生產的影響等信息。2.維修計劃制定維修部門接到維修申請后，根據工模具的故障情況和維修難度，制定維修計劃。維修計劃應明確維修內容、維修人員、維修時間及所需的配件等。對于緊急維修的工模具，應優先安排維修人員進行處理，確保盡快恢復生產。3.維修實施維修人員按照維修計劃進行維修工作，嚴格遵守維修操作規程，確保維修質量。在維修過程中，如需更換工模具配件，應使用符合質量要求的配件，并做好配件更換記錄。維修人員應及時向生產部門反饋維修進度，以便生產部門合理安排生產。4.維修驗收維修完成后，維修人員應進行自檢，確認維修工作已達到要求。生產部門和質量部門對維修后的工模具進行驗收，驗收內容包括外觀、尺寸精度、性能等方面。驗收合格后，由生產部門在維修申請單上簽字確認；如驗收不合格，維修人員應重新進行維修，直至驗收合格為止。六、工模具保養管理1.保養計劃制定維修部門根據工模具的使用情況和點檢結果，制定年度工模具保養計劃。保養計劃應明確保養內容、保養時間、保養人員等。保養計劃應涵蓋工模具的清潔、潤滑、防銹、緊固等方面，確保工模具始終處于良好的運行狀態。2.保養實施保養人員按照保養計劃對工模具進行保養工作。保養過程中，應使用合適的工具和材料，嚴格遵守保養操作規程。對模具表面進行清潔時，應避免使用尖銳工具劃傷模具表面；對潤滑部位進行潤滑時，應確保潤滑油（脂）涂抹均勻。在保養過程中，如發現工模具存在潛在問題，應及時記錄并通知維修部門進行處理。3.保養記錄保養人員應對每次保養工作進行詳細記錄，包括保養時間、內容、使用的材料及工具等信息。保養記錄應與工模具臺賬一同保存，以便追溯工模具的保養歷史。七、工模具報廢管理1.報廢鑒定當工模具出現嚴重損壞、無法修復或已達到規定的使用年限，且繼續使用會影響產品質量或生產效率時，由維修部門組織相關人員進行報廢鑒定。報廢鑒定應綜合考慮工模具的技術狀況、維修成本、對生產的影響等因素，形成報廢鑒定報告。2.報廢審批報廢鑒定報告經設備管理部門審核后，提交公司主管領導審批。主管領導根據公司實際情況和報廢鑒定報告，做出是否報廢的決定。3.報廢處理經批準報廢的工模具，由設備管理部門負責組織處理。處理方式可包括出售給廢品回收公司、拆解作為配件使用等。在報廢處理過程中，應做好相關記錄，包括報廢工模具的編號、規格型號、報廢原因、處理方式及時間等信息。八、培訓與考核1.培訓設備管理部門應定期組織生產操作人員、維修人員等相關人員進行工模具點檢管理制度培訓，提高員工對工模具點檢、維修、保養等工作的認識和技能水平。培訓內容包括工模具的結構原理、點檢標準與方法、維修操作規程、保養要點等。培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、現場實操演示等多種形式，確保培訓效果。2.考核建立工模具點檢管理制度考核機制，對生產操作人員、維修人員等相關人員的工作表現進行考核。考核內容包括點檢記錄的準確性、維修質量、保養工