1目無環境影響報告書的批復。批準文號為：蘇環2境是否是否相符符合根據《宿遷市高新技術開發區綜合發展規劃》，宿遷高新技術產業開發區二期范圍：北到恒山路，南、西均到金沙江路，東到規劃路，包括張家港-宿豫工業園區，本項目位于江蘇省宿遷市張家港宿豫工業園區樂余路1號，故項目所在用地為工業用地，本項目位于江蘇省宿遷市張家港宿豫工業園區樂余路1號，產業定位為：根據《江蘇宿豫經濟開發區二期環境影響報告書》），業、信息產業、電子及通訊設備制造業；農產品深加工、食品加工、飲料制造業（不含產生大量油脂污水的食品加工業）；電氣機械、器材制造業，以及普通機械制造業；新型包裝材料、塑料制品、皮革加工（熟皮）、造紙（廢紙造紙、不含制漿）；板材加工、花崗巖加工、家具制造業；家紡、服裝、纖維制品制造業和少量印染。其中，張家港宿豫工業園區產業定位為電氣機械、器材制造業，以及普通機械制造業，農產品深加工、食品加工、飲料制造業（不含產生大量油脂污水的食品加工業）。本項目為建設項目環評審批要點本項目相符性分析一期：西至京杭運河東岸，東鄰城東規劃中洋新高本項目位于江蘇省宿速公路，北以南外環、宿泗路為界，南到規劃的城遷市張家港宿豫工業3豫工業園區），37.14km2。工業用地張家港宿豫工業園區位于開發區北，張家港-宿豫共建園區內（均在宿豫開發區二期內）產業定位：電氣機械、器材制造業，以及普通機械制造業，農產品深加工、食品加工、飲料制造業（不含產生大量油脂污水的食品加工業）本項目為C3514建筑不屬于國家政策落后合園區產業定位符合一期規劃環評：以發展電子信息、光機電一體化等國家優先發展的高新技術產業和勞動密集型縫紉服裝業、工藝品制造業等為主，對一定污染的項目嚴格控制，特別是大氣污染較重項目；禁止引進化工、造紙等重污染項目。二期規劃環評：紡織服裝、機械加工、食品和農產品加工、新型建材（不含水泥）、輕工、信息產業及現代物流，鼓勵發展低消耗、低污染、節水和資源綜合利用的項目，其中印染企業的引進應嚴格執行《印染行業準入條件》（國家發改委公告[2008]第14號）要求，必須選用最成熟、可靠的廢水處理及回用技術，清潔生產水平必須達到國際先進水平，印染企業廢水回用率應不低于50%。本項目為C3514建筑產業定位符合4本項目不屬于《國家發展改革委關于修改<產業汰和限制類項目，本項目不在《市場準入負面清單（2022年版）》禁止準入生態空間保護區域名稱主導生態功能范圍面積（平方公里）國家級生態保護紅線范圍生態空間管控區域范生態保護紅線生態空間管控區域面積總面京杭大運河（宿豫區）清水通道維護區水源水質保護京杭大運河宿豫段西起黃墩鎮馬橋村、東止皂河鎮七堡村（宿豫與宿城區界）含運河水域以及堤外兩側各100米以內區域，其中包括北至皂河鎮與黃墩鎮交界處，南至江蘇皂河鎮水利樞紐站，西至駱馬湖二線大堤路（環湖大道），東至駱馬湖一線大堤背水坡堤腳，所形成的圍合區域。不含皂河鎮鎮區段堤外兩側各100米以內區域：以京杭大運河背水坡堤腳為界，北至鴻文路，南至龍崗村富民路長度2.72公里，寬100米的兩側區域。京杭大運河宿豫區東南段西起皂河鎮七堡村（宿豫與宿城區界）至發展大道運河橋東側150米處、自宿遷制閘閘下250米起東止仰化鎮郭圩村，含運河中間線以北、以東水域以及北、東堤外一側100米以內區域，城區部分僅到河流堤腳處。含中運河飲用水源二級保護區和準保護區，二級保護區：一級保護區上、下游分別外延2000米的水域和陸2.6424.595域（上游宿城區石簍村向北至河邊，下游位于中運河二號橋北側150米處準保護區：二級保護區上下游分別外延2000米范圍內的水域和陸域（上游至駱馬湖二線大堤附近，下游外延至市府東路運河橋向南200m）。不含中運河飲水源一級保護區。所在行政區域生態保護紅線名稱類型地理位置區域面積（平方公市級縣級宿遷市宿豫區中運河（宿豫區）飲用水源保護區飲用水源保護區取水口坐標為東經118°17′20″，33°58′58″。一級保護區：取水口上下游各1000米范圍，及其兩側縱深與河岸距離100米的陸域（發展大道運河橋東側150米處至下游宿遷節制閘閘下250米處），其中保護區京杭大運河中間線以南區域為宿城區、以北區域為宿豫區。二級保護區：一級保護區上下游分別外延2000米的水域和陸域。準保護區：二級保護區上下游外延2000米范圍內的水根據《宿遷市2021年度環境狀況公報數達295天，優良天數比例為80.8%，比2020年增加7.6個百分點；空氣中6根據歷史監測數據，評價區域內2個大氣監測點位的氨、甲醇、VOCs均能達到相應環境功能要求。根據《宿遷市2022年大氣、水、土壤、危險廢物污染防治工作方案》（宿政辦發〔2022〕11號），為改善大氣環境質量，開與2020年相比，全市區域環境噪聲狀況總體保持穩定；城市道路交通噪聲方），）），7序號相關性分析1張家港-宿豫共建園區重點管控空間布局約束禁止引進以下企業（項目）：1、不符合開發區產業定位、污染排放較大的行業；2、高水的重復利用率低于75%的；3、廢水含難降解的有機污染物、“三致”污染物、及鹽份含量較高的項目；4、廢水經預處理達不到污水處理廠接管標準的項目；5、工藝廢氣中含有難處理的、有毒有害物質的項目；6、采用落后的生產工藝或生產設備，不符合國家相關產業政策、達不到規模經濟的項目；7、禁止引進廢氣排放量較大的企業。本項目生產塔屬于機械制造業，符合產業定位，且不是屬于高能耗、物耗的項目，生活污水經廠內化糞池預處理后排入張家港污水處理廠；生產廢水定期清理，前期委托有資質單位安全處置，后期待江蘇建友工程機械有限公司污水處理站建設完成，將污水抽運至江蘇建友工程機械有限公司處理后接管張家港宿豫工業園區污水處理廠，本項目不在禁止條例中，滿足要求。環境風險管控園區應建立環境風險防控體本項目將制定相關環境風險防控應急預案。資源開發要求行業企業清潔生產水平達到國內清潔生產先進水平及以上要求。禁止銷售使用燃料為1、煤炭及其制品（包括原煤、散煤、煤矸石、煤泥、煤粉、企業清潔生產水平達到國內清潔生產先進水平及以上；項目熱水鍋爐、水分烘干爐、烘干爐使用82、石油焦、油頁巖、原油、重油、渣油、煤焦油；3、非專用鍋爐或未配置高效除塵設施的專用鍋爐燃用的生物質成型燃料；4、國家規定的其它高污染燃料。天然氣作為燃料，屬于清潔能源，不屬于禁止使用燃料。），《宿遷市“綠色標桿”示范企業申報實施方案（試行）》項目情況相符性1、原輔材料使用粉末涂料；使用符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》(GB/T38597-2020)規定的低VOCs含量涂料產品。本項目使用的水性漆，水性漆組分：填料15-25%、去離子水10-15%、丙二醇助溶劑2-5%，揮發份按最大計，分析約10%為VOCs，水性漆密度為0.9-1.3g/cm3，按最大1.3g/cm3計，則1L水性漆產生的揮發性有機物含量為1*1000*1.3*10%=130g/L，《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》(GB/T38597-2020)規定工程機械和農業機械涂料（含零部件涂料）中底漆VOCs含量＜250g/L，面漆VOCs含量＜250g/L，因此本項目水性漆中VOCs含量符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》(GB/T38597-2020)規定的低VOCs含量涂料產品。相符2、無組織排放滿足《揮發性有機廢氣無組織排放控制標準》(GB37822-2019)特別控制要求；VOCs物料存儲于密封容器或包裝中，盛裝VOCs物料的容器或包裝袋存放于密閉負壓的儲庫、料倉內；除大型工件特殊作業外，調漆、噴漆、流平、烘干、清洗等工序在密閉設備或密閉負壓空間內操作；密閉回收廢清洗劑；建設干式噴漆房；使用濕式噴漆房項目水性漆存儲在密閉的桶內，噴漆、流平、烘干、清洗等工序在密閉室內操作；項目不使用清洗劑，僅用清水清洗；噴漆、烘干廢氣采用2套干式過濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理，無組織廢氣滿足《揮發性有機廢氣無組織排放控制標準》(GB37822-2019)特別控制要求。相符9時，循環水泵間和刮渣間應密閉，安裝廢氣收集設施；采用靜電噴涂、自動噴涂、高壓無氣噴涂或高流低壓(HVLP)噴槍等高效涂裝技術，不可使用手動空氣噴涂技術。3、VOCS治污設施噴涂廢氣設施干式的石灰石、紙盒等高噴漆、流平、烘干、清洗等工序含VOCs廢氣采用吸附濃縮+燃燒或燃燒等治理技術，處理效率＞95%；使用水性涂料時，當車間或生產設施排氣中非甲烷總烴(NMHC)初始排放速率＞2kg/h時，建設末端治污設施。噴漆、烘干廢氣采用2套干式過濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理，處理效率＞95%，本環評噴漆、烘干處理效率以95%計，噴漆、烘干中非甲烷總烴＜2kg/h。4、排放限值在連續一年的監測數據中，車間或生產設施排氣筒排放的NMHC為20-30mg/m3，TVOC為40-50mg/m3；廠區內無組織排放監控點NMHC的小時平均濃度值不超過6mg/m3，任意一次濃度值不超過20mg/m3；其他各項污染物穩定達到現行排放控制要求，并從嚴地方要求。企業各項污染物穩定達到現行排放控制要求，并從嚴地方要求。5、監測監控水平嚴格執行《排污許可證申請與核發技術規范總則》(HJ942-2018)以及相關行業排污許可證申請與核發技術規范規定的自行檢測管理要求；重點排污企業風量大于10000m3/h的主要排放口安裝NMHC在線監測設施(FID檢測器)，自動監控數據保存一年以上；安裝DCS系統、儀器儀表等裝置，連續測量并記錄治理設施控制指標溫度、壓力(壓差)、時間和頻率值；再生式活性炭連續自動測量并記錄溫度、再生時間和更換周期；更換式活性炭記錄溫度、更換周期及更換量；數據保存一年以上。項目將按照《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017）、《排污單位自行監測技術指南涂裝》（HJ1086-2020）、《排污許可證申請與核發技術規范工業爐窯》（HJ1121-2020）、《排污單位自行監測技術指南火力發電及鍋爐》（HJ820-2017）相關要求制定監測計劃，企業活性炭為再生式，將連續自動測量并記錄溫度、再生時間等。6、環境管理水平環保檔案齊全。環評批復、排污許可證及執行報告、驗收、廢氣治理設施運行管理規程、一年內廢氣監測報告以及涂料、膠粘劑、清洗劑中VOCs含量檢測報告。臺賬記錄。生產設施運行管理信息，生產時間、運行負荷、產品產量等；廢氣污染治理設施運行管理信息，除塵濾料更換和時間、吸附劑更換頻次、催化劑更換頻次等；監測記錄信息，主要污染物排放口廢氣手工監測或在線監測等；主要原輔材料消耗記燃料（天然氣）消耗記錄。人員配置。設置環保部門，配備專職人員，具備相應的環境管理能力。企業環保檔案齊全，環評批復、排污許可證、驗收報告等資料存檔；企業各類環保臺賬按時記錄并存檔；設置有專職環保人員。《揮發性有機物無組織排放控制標準》要求項目情況相符性VOCS物料應儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、料倉中；盛裝VOCS物料的容器或包裝袋應存放于室內，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地。盛裝VOCS物料的容器或包裝袋在非取用狀態時應加蓋、封口，保持密閉。項目使用的含VOCs原輔料均儲存在密閉桶中，在非取用狀態時均加蓋、封口，保持密閉相符液態VOCS物料應采用密閉管道輸送。采用非管道輸送方式轉移液態VOCS物料時，應采用密閉容器、罐車。粉末狀、粒狀VOCS應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉移液態VOCS物料包裝規格較小，轉移時采用密閉容器轉移相符工藝過程VOCS無組織排放要求符合標準中項目噴漆、烘干有機廢氣經2套干式過濾器+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理后通過一根15米排氣筒排放相符企業中載有氣態VOCS物料、液態VOCS物料的設備與管線組件的密封點≥2000個，應開展泄漏檢測與修復工作液態VOCS物料的設備與管線組件的密封點小于2000個，無需開展相符工藝過程中排放的VOCS廢水集輸送系統需符合標準中9.1、9.2、9.3要求項目不產生含VOCS的廢水相符收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥3kg/h時，應配置VOCS處理設施，處理效率不應低于80%；對于重點地區，收集的廢氣中NMHC初始排放速率＞2kg/h，應配置VOCS處理設施，處理效率不應低于80%；采用的原輔料符合國家有關低VOCS含量產品規定項目有機廢氣初始排放速率小于2kg/h，排放濃度較低，經集氣罩收集后，噴漆、烘干有機廢氣經2套干式過濾器+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理后通過一根15米排氣筒排放相符企業廠區及周邊污染監控要求企業擬設置環境監測計劃，項目建設完成后，根據《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017）、《排污單位自行監測技術指南污許可證申請與核發技術規范工業爐窯》（HJ1121-2020）中規定的監測分析方法對廢氣污染源進行日常例行監測，故符合要求相符污染監測要求相符宿污防指辦[2019]55號要求項目情況相符性強化源頭與過程治理……對全廠VOCs物料的儲存、轉移和輸送、工藝過程等無組織排放源全部實施密閉（封）處理從源頭減少VOCs產生量。確實無法密閉（封）或不能實施密閉（封）作業的，應在密閉空間內操作或進行局部氣體收集處理。本項目在密閉生產車間內進行，有機廢氣經集氣罩收集后，采用干式過濾器+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理后通過一根15米排氣筒排放相符提升廢氣收集處理水平。收集的廢氣中VOCs（NMHC）初始排放速率≥2kg/h的各相關企業，按照“分類收集、集中處理”的原則，強化VOCs無組織廢氣收集處理，配套VOCs高效治理設施，原則上應采用催化燃燒（RCO）、蓄熱式熱氧化爐（RTO）等處理技術。項目有機廢氣初始排放速率小于2kg/h，排放濃度較低，項目噴漆、烘干有機廢氣經2套干式過濾器+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理后通過一根15米排氣筒排放相符關于印發《重點行業揮發性有機物綜合治理方案》的通知（環大氣〔2019〕53號）序號標準要求企業情況相符性控制思路與要求（一）大力推進源頭替代。通過使用水性、粉末、高固體分、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量的涂料，水性、輻射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的膠粘劑，以及低VOCs含量、低反應活性的清洗劑等，替代溶劑型涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等，從源頭減少VOCs產生。工業涂裝、包裝印刷等行業要加大源頭替代力度；化工行業要推廣使用低（無）VOCs含量、低反應活性的原輔材料，加快對芳香烴、含鹵素有機化合物的綠色替代。企業應大力推廣使用低VOCs含量木器涂料、車輛涂料、機械設備涂料、集裝箱涂料以及建筑物和構筑物防護涂料等，在技術成熟的行業，推廣使用低VOCs含量油墨和膠粘劑，重點區域到2020年年底前基本完成。鼓勵加快低VOCs含量涂料、油墨、膠粘劑等研發和生產。加強政策引導。企業采用符合國家有關低VOCs含量產品規定的涂料、油墨、膠粘劑等，本項目不使用VOCs高含量的涂料、油墨等符合排放濃度穩定達標且排放速率、排放績效等滿足相關規定的，相應生產工序可不要求建設末端治理設施。使用的原輔材料VOCs含量（質量比）低于10%的工序，可不要求采取無組織排放收集措施。（二）全面加強無組織排放控制。重點對含產品、含VOCs廢料以及有機聚合物材料等）儲存、轉移和輸送、設備與管線組件泄漏、敞開液面逸散以及工藝過程等五類排放源實施管控，通過采取設備與場所密閉、工藝改進、廢氣有效收集等措施，削減VOCs無組織排放。加強設備與場所密閉管理。含VOCs物料應儲存于密閉容器、包裝袋，高效密封儲罐，封閉式儲庫、料倉等。含VOCs物料轉移和輸送，含量廢水（廢水液面上方100毫米處VOCs檢測濃度超過200ppm，其中，重點區域超過100ppm，以碳計）的集輸、儲存和處理過程，應加蓋密閉。含VOCs物料生產和使用過程，應采取有效收集措施或在密閉空間中操作。推進使用先進生產工藝。通過采用全密閉、連續化、自動化等生產技術，以及高效工藝與設備等，減少工藝過程無組織排放。揮發性有機液體裝載優先采用底部裝載方式。石化、化工過濾機、離心機、干燥設備等，推廣采用油品在線調和技術、密閉式循環水冷卻系統等。工業涂裝行業重點推進使用緊湊式涂裝工藝，推廣采用輥涂、靜電噴涂、高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等涂裝技術，鼓勵企業采用自動化、智能化噴涂設備替代人工噴涂，減少使用空氣噴涂技術。包裝印刷行業大力推廣使用無溶劑復合、擠出復合、共擠出復合技術，鼓勵采用水性凹印、醇水凹印、輻射固化凹印、柔版印刷、無水膠印等印刷工藝。提高廢氣收集率。遵循“應收盡收、分質收集”的原則，科學設計廢氣收集系統，將無組織排放轉變為有組織排放進行控制。采用全密閉集氣罩或密閉空間的，除行業有特殊要求外，應保持微負壓狀態，并根據相關規范合理設置通風量。采用局部集氣罩的，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速應不低于0.3米/秒，有行業要求的按相關規定執行。加強設備與管線組件泄漏控制。企業中載有氣態、液態VOCs物料的設備與管線組件，密封點數量大于等于2000個的，應按要求開展項目有機廢氣初始排放速率小于2kg/h，排放濃有機廢氣經2套干式過濾器+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理后通過一根15米排氣筒排放符合LDAR工作。石化企業按行業排放標準規定執（三）推進建設適宜高效的治污設施。企業新建治污設施或對現有治污設施實施改造，應依壓力，以及生產工況等，合理選擇治理技術。鼓勵企業采用多種技術的組合工藝，提高VOCs治理效率。低濃度、大風量廢氣，宜采用沸石轉輪吸附、活性炭吸附、減風增濃等濃縮技術，提高VOCs濃度后凈化處理；高濃度廢氣，優先進行溶劑回收，難以回收的，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術。油氣（溶劑）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術。低溫等離子、光催化、光氧化技術主要適用于惡臭異味等治理；生物法主要適用于低濃度VOCs廢氣治理和惡臭異味治理。非水溶性的VOCs廢氣禁止采用水或水溶液噴淋吸收處理。采用一次性活性炭吸附技術的，應定期更換活性炭，廢舊活性炭應再生或處理處置。有條件的工業園區和產業集群等，推廣集中噴涂、溶劑集中回收、活性炭集中再生等，加強資源共享，提高VOCs治理效率。規范工程設計。采用吸附處理工藝的，應滿足《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》要求。采用催化燃燒工藝的，應滿足《催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》要求。采用蓄熱燃燒等其他處理工藝的，應按相關技術規范要求設計。實行重點排放源排放濃度與去除效率雙重控制。車間或生產設施收集排放的廢氣，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小時、重點區域大于等于2千克/小時的，應加大控制力度，除確保排放濃度穩定達標外，還應實行去除效率控制，去除效率不低于80%；采用的原輔材料符合國家有關低VOCs含量產品規定的除外，有行業排放標準的按其相關規定執行。項目有機廢氣初始排放速率小于2kg/h，排放濃有機廢氣經2套干式過濾器+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理后通過一根15米排氣筒排放符合序號標準要求企業情況相符力推進源頭替效減嚴格落實國家和地方產品VOCs含量限值標準。2020年7月1日起，船舶涂料和地坪涂料生產、銷售和使用應滿足新頒布實施的國家產品有害物質限量標準要求。京津冀地區建筑類涂料和膠粘劑產品須滿足《建筑類涂料與膠粘劑揮發性有機化合物含量限值標準》要求。督促生產企業提前做好油項目建成后，企業將建立原輔材料臺賬，記錄VOCs原輔材料名稱、成分、VOCs含量、采購量、使用量、符合少VOCs產生墨、膠粘劑、清洗劑及木器、車輛、建筑用外墻、工業防護涂料等有害物質限量標準實施準備工作，在標準正式生效前有序完成切換，有條件的地區根據環境空氣質量改善需要提前實施。大力推進低（無）VOCs含量原輔材料替代。將全面使用符合國家要求的低VOCs含量原輔材料的企業納入正面清單和政府綠色采購清單。企業應建立原輔材料臺賬，記錄VOCs原輔材料名稱、成分、VOCs含量、采購量、使用量、庫存量、回收方式、回收量等信息，并保存相關證明材料。采用符合國家有關低VOCs含量產品規定的涂料、油墨、膠粘劑等，排放濃度穩定達標且排放速率滿足相關規定的，相應生產工序可不要求建設末端治理設施。使用的原輔材料VOCs含量（質量比）均低于10%的工序，可不要求采取無組織排放收集和處理措施。推進政府綠色采購，要求家具、印刷等政府定點招標采購企業優先使用低揮發性原輔材料，鼓勵汽車維修等政府定點招標采購企業使用低揮發性原輔材料；將低VOCs含量產品納入政府采購名錄，并在政府投資項目中優先使用；引導將使用低VOCs含量涂料、膠粘劑等納入政府采購裝修合同環保條款。庫存量、回收方式、回收量等信息，并保存相關證明材料；項目噴漆、烘干有機廢氣經2套干式過濾器+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理后通過一根15米排氣筒排放全面落實標準強化無組織排放控制2020年7月1日起，全面執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》，重點區域應落實無組織排放特別控制要求。各地要加大標準生效時間、涉及行業及控制要求等宣貫力度，通過現場指導、組織培訓、新媒體信息推送、發放明白紙等多種方式，督促指導企業對照標準要求開展含VOCs物料（包料以及有機聚合物材料等）儲存、轉移和輸送、設備與管線組件泄漏、敞開液面逸散以及工藝過程等無組織排放環節排查整治，對達不到要求的加快整改。指導企業制定VOCs無組織排放控制規程，細化到具體工序和生產環節，以及啟停機、檢維修作業等，落實到具體責任人；健全內部考核制度，嚴格按照操作規程生產。項目廠區內無組織揮發性有機物滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》的要求。符合聚焦治污設施“三提升綜合治理效率組織企業對現有VOCs廢氣收集率、治理設施同步運行率和去除率開展自查，重點關注單一采用光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋吸收等工藝的治理設施，7月15日前完成。對達不到要求的VOCs收集、治理設施進行更換或升級改造，確保實現達標排放。除惡臭異味治理外，一般不采用低溫等離子、光催化、光氧化等技術。行業排放標準中規定特別排放限值和控制要求的，應按相關規定執行；未制定行業標準的應執行大氣污染物綜合排放標準和揮發性有機物無組織排放控制標準；已制定更嚴格地方排放標準的，按地方標準執行。按照“應收盡收”的原則提升廢氣收集率。推動取消廢氣排放系統旁路，因安全生產等原因必須保留的，應將保留旁路清單報當地生態環項目在密閉車間內進行生產；對于采用局部集氣罩的，應根據廢氣排放特點合理選擇收集點位，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不低于0.3米/秒；項目將選用碘值不低于800毫克/克的活性炭，并按設計要求足量添符合境部門，旁路在非緊急情況下保持關閉，并通過鉛封、安裝自動監控設施、流量計等方式加強監管，開啟后應及時向當地生態環境部門報告，做好臺賬記錄。將無組織排放轉變為有組織排放進行控制，優先采用密閉設備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集方式；對于采用局部集氣罩的，應根據廢氣排放特點合理選擇收集點位，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不低于0.3米/秒，達不到要求的通過更換大功率風機、增設煙道風機、增加垂簾等方式及時改造；加強生產車間密閉管理，在符合安全生產、職業衛生相關規定前提下，采用自動卷簾門、密閉性好的塑鋼門窗等，在非必要時保持關閉。按照與生產設備“同啟同停”的原則提升治理設施運行率。根據處理工藝要求，在處理設施達到正常運行條件后方可啟動生產設備，在生產設備停止、殘留VOCs廢氣收集完畢后，方可停運處理設施。VOCs廢氣處理系統發生故障或檢修時，對應生產工藝設備應停止運行，待檢修完畢后同步投入使用；因安全等因素生產工藝設備不能停止或不能及時停止運行的，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。按照“適宜高效”的原則提高治理設施去除率，不得稀釋排放。企業新建治污設施或對現有治污設施實施改造，應依據排放廢氣特征、VOCs組分及濃度、生產工況等，合理選擇治理技術，對治理難度大、單一治理工藝難以穩定達標的，要采用多種技術的組合工藝。采用活性炭吸附技術的，應選擇碘值不低于800毫克/克的活性炭，并按設計要求足量添加、及時更換；各地要督促行政區域內采用一次性活性炭吸附技術的企業按期更換活性炭，對于長期未進行更換的，于7月底前全部更換一次，并將廢舊活性炭交有資質的單位處理處置，記錄更換時間和使用量。加、吸附飽和及時脫附；企業廢舊活性炭交有資質的單位處理處置，記錄使用量等。《江蘇省揮發性有機物污染防治管理辦法》（江蘇省人民政府令第119號）要求企業情況相符第十三條新建、改建、擴建排放揮發性有機物的建設項目，應當依法進行環境影響評價。新增揮發性有機物排放總量指標的不足部分，可以依照有關規定通過排污權交易取得。建設項目的環境影響評價文件未經審查或者審查后未予批準的，建設單位不得開工建設。項目正在進行環境影響評價符合第十五條排放揮發性有機物的生產經營者應當履行防治揮發性有機物污染的義務，根據國家和省相關標準以及防治技術指南，采用揮發性有機物污染控制技術，規范操作規程，組織生產經營管理，確保揮發性有機物的排放符合相應的排放標準。本項目采用集氣罩收集，噴漆、烘干有機廢氣經2套干式過濾器+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理后通過一根15米排氣筒排放符合第十六條揮發性有機物排放應當在排污許可分類管理名錄規定的時限內按照排污許可證載明的要求進行；禁止無證排污或者不按證排污。排污許可證核發機關應當根據揮發性有機物排放標準、總量控制指標、環境影響評價文件以及相關批復要求等，依法合理確定揮發性有機物的排放種類、濃度以及排放量。項目建成后，將申領排污許可證符合第十七條揮發性有機物排放單位應當按照有關規定和監測規范自行或者委托有關監測機構對其排放的揮發性有機物進行監測，記錄、保存監測數據，并按照規定向社會公開。項目將進行監測，記錄、保存監測數據，并按照規定向社會公開符合第二十一條產生揮發性有機物廢氣的生產經營活動應當在密閉空間或者密閉設備中進行。生產場所、生產設備應當按照環境保護和安全生產等要求設計、安裝和有效運行揮發性有機物回收或者凈化設施；固體廢物、廢水、廢氣處理系統產生的廢氣應當收集和處理；含有揮發性有機物的物料應當密閉儲存、運輸、裝卸，禁止敞口和露天放置。無法在密閉空間進行的生產經營活動應當采取有效措施，減少揮發性有機物排放量。項目在密閉車間內生產，配備有機廢氣收集和處理系統符合《江蘇省2020年揮發性有機物專項治理工作方案》（蘇大氣辦[2020]2號）要求企業情況相符深化改造治污設施各地要加大對企業治污設施的分類指導，鼓勵企業合理選擇治理技術，提高VOCs治理效率。組織專家對重點企業VOCs治理設施效果開展評估，對設施工程設計不規范、設施選型不合理、治污設施簡易低效（無效）導致排放濃度與去除效率不達標的企業，提出升級改造要求，6月底前完成改造并通過屬地生態環境部門備案，逾期未改造或改造后排放仍不達標準項目噴漆、烘干有機廢氣經2套干式過濾器+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理后通過一根15米排氣筒排放；VOCs處理效率90%符合的，依法予以關停。VOCs排放量大于等于2千克/小時的企業，除確保排放濃度穩定達標外，去除效率不低于80%。加快推進加油站、油罐車和儲油庫油氣回收治理，完成原油、汽油、石腦油等裝船作業碼頭油氣回收治理。5、與《省大氣辦關于印發<江蘇省揮發性有機物清潔原料替代工作方案>的通知》（蘇大氣辦[2021]2號）相符性分析根據《省大氣辦關于印發<江蘇省揮發性有機物清潔原料替代工作方案>》（蘇大氣辦[2021]2號）中以工業涂裝、包裝印刷、木材加工、紡織等行業為重點。實施替代的企業要使用符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》（GB/T38597-2020）規定的粉末、水性、無溶劑、輻射固化涂料產品，若確實無法達到上述要求，應提供相應的論證說明，相關涂料、油墨、清洗劑、膠粘劑等產品應符合相關標準中VOCs含量的限值要求。本項目使用的水性漆，水性漆組分：水性丙烯酸樹脂40-50%、助劑1-5%、填料15-25%、去離子水10-15%、丙二醇助溶劑2-5%，揮發份按最大計，分析約10%為VOCs，水性漆密度為0.9-1.3g/cm3，按最大1.3g/cm3計，則1L水性漆產生的揮發性有機物含量為1*1000*1.3*10%=130g/L<250g/L，因此本項目符合《江蘇省揮發性有機物清潔原料替代工作方案》（蘇大氣辦[2021]2號）文相關規定。設項目環境影響評價分類管理名錄》（2021年版）有關規定，本項目屬于“三”中的“其他（僅分割、焊接、組裝的除外；年用非溶劑型低VOCs含量涂料產品技改前設計年產量技改后設計年產量增減量年運行數（h）塔式起重機600臺600臺04800施工升降機04800類別建設名稱技改前設計能力技改后情況主體工程車間一1600m2，機械加工車間1600m2，機械加工車間車間二1560m2，焊接車間1560m2，半成品堆放車間三1160m2，噴粉、烘干車間1160m2，噴漆、烘干車間車間四2200m2，半成品堆放車間2200m2，焊接車間車間五835m2，焊接車間835m2，機械加工車間輔助工程儲氣站85m2，存儲液二氧化碳、液氬等85m2，存儲液二氧化碳、液氬等配電房60m260m2辦公用房900m2，2層，辦公區900m2，2層，辦公區貯存工程原料庫（室外）800m2800m2成品庫（室外）1000m21000m2公用工程給水2730m3/a，由宿豫區市政管網直接供水25431.65m3/a，由宿豫區市政管網直接供水排水2160m3/a環保工程廢氣拋丸廢氣經脈沖布袋除塵器處理后沿15米排氣筒DA001排放拋丸廢氣經脈沖布袋除塵器處理后沿15米排氣筒DA001排放切割、焊接煙塵采用焊接煙塵凈化器切割、焊接煙塵采用焊接煙塵凈化器；吹灰擦凈采用脈沖除塵濾芯過濾/常壓熱水鍋爐天然氣燃燒廢氣直接沿15米排氣筒DA002排放/水分烘干爐天然氣燃燒廢氣直接沿15米排氣筒DA003排放噴塑廢氣經旋風除塵+脈沖除塵處理后沿15米排氣筒DA002排放噴漆廢氣、烘干廢氣經2套干式過濾器+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理后沿15米排氣筒DA004排放烘干廢氣經二級活性炭吸附裝置處理后沿15米排氣筒DA003排放天然氣燃燒廢氣和烘干廢氣一同進二級活性炭吸附裝置處理底漆、面漆烘干爐的天然氣燃燒廢氣和烘干廢氣一同進干式過濾器+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理后沿15米排氣筒DA004排放廢水生活污水經化糞池預處理后接管進入張家港宿豫工業園區污水處理廠進行深度處理生活污水經化糞池預處理后接管進入張家港宿豫工業園區污水處理廠進行深度處理；生產廢水前期作為危廢委托有資質單位安全處置；后期待江蘇建友工程機械有限公司污水處理站建設完成，將污水抽運至江蘇建友工程機械有限公司處固廢堆場50m2、危廢倉庫依托現有固廢堆場50m2、依托現有危廢倉庫10m2，擴大危廢倉庫至15m2設備基礎減振，廠房隔聲設備基礎減振，廠房隔聲序號設備名稱型號技改前環評臺技改后臺增減量1車床（數控）6150HS4402普車床61408803鉆床51808804鋸床515005萬能銑床57-3C1106端面銑床--4407沖床JC23-1006608剪板機--2209刨床--220鉆攻兩用機床--110激光切割機--220天然氣站--110儲液罐（CO2/Ar2罐）220儲液罐（O2罐）4.5m3220行車5T0行車220搖臂鉆床Z3050330--0拋丸機--11020烘干室--12+121噴粉室--2022全自動噴漆流水線--01+123前處理流水線--01+124水份烘干爐--01+125門型自動埋弧焊機HXXMHJ-400002+226型鋼自動組立機HXXZL-2000H01+127立式拋丸機--01+128等離子切割機--02+229氣體切割機--02+230吹灰擦凈室--01+1注1）前處理流水線包括：脫脂、水洗、人工吹水工序，前處理加熱采用常壓熱水鍋爐，功率為30萬大卡，型號為CWNS1.05-85/60-Q；脫脂槽槽體尺寸為長2.95米寬4.95（2）水分烘干爐室體尺寸為長13米寬4米高5.5米。（3）底漆烘干室室體尺寸為長17米寬10米高5.5米。序號原料技改前年用量技改后年用量（t/a）增減量（t/a）包裝及運輸方式1方鋼0捆扎、汽運20捆扎、汽運3鋼板4004000捆扎、汽運4塑粉0-150箱裝、汽運5液氧2802800罐裝、汽運6液氬2802800罐裝、汽運7液二氧化碳40400罐裝、汽運8切削液0.350.350桶裝、汽運9潤滑油0.350.350桶裝、汽運焊絲0捆扎、汽運水性漆0+180桶裝、汽運脫脂劑01+1桶裝、汽運00.5+0.5袋裝、汽運天然氣393600m31228800m3+835200m3氣站、汽運注1）水性漆組分：水性丙烯酸樹脂40-50%、助劑1-5%、填料15-25%、去離子水10-15%、丙二醇助溶劑2-5%；（2）脫脂劑組分：純堿10%、氫氧化鉀20%、表面活性劑15%、緩沖劑5%、水50%。（3）天然氣用量：常壓熱水鍋爐天然氣用量為40m3/h，水分烘干爐天然氣用量為52m3/h，底漆烘干爐天然氣用量為82m3/h，面漆烘干爐天然氣用量為82m3/h。故常壓熱水鍋爐天然氣年用量為192000m3，水分烘干爐天然氣年用量為249600m3，底漆烘干爐天然氣年用量為393600m3，面漆烘干爐天然氣年用量為393600m3。序號原料名稱外觀性質燃燒爆炸性危害1液氧淺藍色沸點為-183℃,冷卻到-218.8℃成為雪花狀的淡藍色固體，液氧的密度(在沸點時)為1.14g/cm3。液氧還有助燃常壓下，當氧的濃度超過40%時，有可能引發氧中毒，吸入40%~60%的氧濃度的混合氣體時，會出現一個有趣的性質是可以被磁鐵所吸引。它的主要物理性質如下：通常氣壓(101.325kPa)下密度1.141t/m3，凝固點50.5K，沸點90.188℃胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶，胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇;嚴重時發生水腫，甚至出現呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度80%以上時，出現面部肌肉抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓60kpa~100kpa(相當于氧濃度40%)的環境下，可發生眼損害，嚴重者可失2液氬無味熔點-198.2℃、沸點-185.9℃、相對密度1.41不燃其本身無毒，空氣中濃度高時有窒息危險，窒息癥狀表現為:最初出現呼吸加快注意力減退，肌肉運動失調，繼爾出現判斷力下降，失去所有感覺情緒不穩，全身疲乏，進而出現惡心嘔吐衰弱，意識喪失，痙攣，昏睡，以致死亡。3液二氧化碳無色透明臨界溫度31℃、熔點-56.6不燃無資料4氫氧化鉀易潮解。熔點360.4，相對密度：2.04沸點1320℃分子量56.11飽和蒸氣壓0.13溶解性：溶于水、乙醇、微溶于醚不燃LD50:273mg/kg（大鼠經5表面活性劑或淡黃色粉狀或片狀固體十二烷基苯磺酸鈉。溶于水而成半透明溶液，分子量：重率60%可燃無毒6無色或黃色樹枝狀分子式：Al2Cl（OH）6-n，分子量：133.3405、pH3~9、水不溶物≤0.1。溶解性：易溶于水及稀酒精，不溶于無水酒精及甘油不燃無毒7丙烯酸無色有刺激性氣味丙烯酸，是一種有機化合物，化學式為C3H4O2，與水化學性質活潑，在空氣中易聚合，加氫可還原成丙酸，與氯化氫加成生成2-氯丙酸毒性LD50：2520mg/kg（大鼠經口2400mg/kg（小鼠經口）；950mg/kg（兔經皮）。LC504h5300mg/m3（小鼠吸入，2h）。8丙二醇無色粘稠液體與水、乙醇及多種有機溶劑混溶。熔點-27℃,沸點214℃(101.3kPa)，閃點℃80，溶解性與水、醇、醚及甲酰胺互溶，微溶于苯及氯仿中安全性可燃，遇強氧化劑有著火危險本項目共有工作人員90人，年工作300天，生活用水定額50L/人·d計，則項目設置一座容積為20m3的循環水池，水旋式噴漆循環水池大約6個月更殘留在噴漆口的漆料約1%，故噴漆殘留量約1.44t/a，清洗廢水產生量約為4000L/min，年用水量為1152000t/a，脫脂廢水經自帶的袋式過濾器后經自帶的脫脂槽內脫脂廢水2個月清理一次，每次排放0.05噸廢水，則年排放脫脂水洗槽內廢水半個月排放一次，每次排放1.5噸廢水，則年排放水洗廢水化糞池生活污水張家港宿豫工業園區污水處理廠化糞池生活污水循環使用水旋噴漆用水循環使用水旋噴漆用水55清洗用水切削液用水作為危廢處置切削液用水作為危廢處置0.7脫脂用水脫脂用水1152000循環使用水洗用水水洗用水循環使用圖2-1項目水平衡圖（t/a）工藝流程和產排污環節會進行細加工，主要通過車床、銑床等精密對噴涂表面進行烘干，烘干溫度約70-80℃,烘分類工序污染因子排放特征處置方式排放方式廢氣GDA001顆粒物頻發布袋除塵器織排放DA002顆粒物、SO2、NOX、林格曼黑度/織排放DA003林格曼黑度/織排放DA0042NOX、林格曼黑度2套干式過濾器+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置織排放無組織廠界VOCs加強綠化、通風、提高廢氣捕集效率無組織排放顆粒物1套脈沖除塵濾芯過集中式焊接煙塵凈化器（切割、焊接）等廠區VOCs加強綠化、通風廢水W生活污水氮、總磷化糞池張家港宿豫工業園區污水處理廠生產廢水氮、總磷、石油類前期作為危廢委托有資質單位安全處置；后期待江蘇建友工程機械有限公司污水處理站建設完成，將污水抽運至江蘇建友工程機械有限公司處理后接管張家港宿豫工業園區污水處理廠S廢氣處理粉塵塵渣外售綜合利用零排放切割等下腳料廢氣處理廢濾芯廢氣處理廢活性炭委托有資質單位安全處置廢氣處理廢催化劑廢氣處理廢濾袋生產漆渣生產廢切削液設備維護保養廢潤滑油原料包裝廢包裝桶前處理工序等生產廢水N設備噴漆生產線等頻發減振、隔聲、合理布局執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）市張家港宿豫工業園區樂余路1號，是一家主要從事塔機、施工升降機生產、銷售、出租、維修服務；熱水器支架生產、銷售，塔機零部件銷售，鋼結構件有限公司現有空廠房，建設塔機、施工升降機機械生產制造項目，租用廠房的序號現有項目審批情況建設及運行情況驗收情況排污許可證執行情況1年產塔式起重機600臺和施工升降機100臺項目宿豫發改備[2019]75號已建設運行已完成自主驗收2021年3月污登記回執，編號：91321311MA20CPFP4M001Z序號原料名稱單位消耗量備注1方鋼噸捆扎2噸捆扎3鋼板噸400捆扎4塑粉噸箱裝5液氧噸280罐裝6液氬噸280罐裝7液二氧化碳噸40罐裝8切削液噸0.35桶裝9潤滑油噸0.35桶裝焊絲噸鋁硅焊絲，主要成分為鎂、鐵、銅、硅、鋁等，不含鉛、錫等物質序號名稱設備型號數量（臺/套）1車床（數控）6150HS42普車床614083鉆床518084鋸床51505萬能銑床57-3C16端面銑床47沖床JC23-10068剪板機--29刨床--2鉆攻兩用機床--1激光切割機--2天然氣柜--1儲液罐（CO2/Ar2罐）2儲液罐（O2罐）4.5m32行車5T行車2搖臂鉆床Z30503--拋丸機--120烘干室--121噴粉室--2類別建設名稱設計能力備注主體工程車間一1600m2機械加工車間車間二1560m2焊接車間車間三噴粉、烘干車間車間四2200m2半成品堆放車間車間四835m2焊接車間輔助工程儲氣房85m2存儲液氧、液氮等配電房60m2--辦公用房900m22層，辦公區食堂200m2貯存工程原料庫（室800m2最大儲存量為80臺成品庫（室1000m2最大儲存量為100臺公用工程給水2730m3/a由宿豫區市政管網直接供水排水2160m3/a生活污水經化糞池預處理后接管進入張家港宿豫工業園區污水處理廠進行深度處理供電25萬KWh/a來自市政電網天然氣35萬立方米/年市政供氣管網環保工程廢水處理化糞池污水處理達接管要求噪聲處理減震、隔聲廠界噪聲達標處理堆場50m2安全暫存危廢倉庫廢氣處理風量≥20000m3/h，處理效率≥95%滿足要求根據現有項目環評報告，現有項目污染物防治污染物名稱廢產生量）t/a實際現有污染防治措施治理效果廢氣VOCs≤0.0743拋丸廢氣經脈沖布袋除塵器處理后沿15米排氣筒DA001排放；切割、焊接煙塵采用焊接煙塵凈化器；噴塑廢氣經旋風除塵+脈沖除塵處理后沿15米排氣筒DA002排放；烘干廢氣經二級活性炭吸附裝置處理后沿沿15米排氣筒DA003排放；天然氣燃燒廢氣和烘干廢氣一同進二級活性炭吸附裝置處理達標排放顆粒物≤0.975煙塵≤0.084SO2NOX≤0.6552水污染廢水量m3/a2160經化糞池處理后達到張家達標排放物COD0.54港宿豫工業園區污水處理接管標準后排入張家港宿豫工業園區污水處理經進一步處理后尾水排入六塘河0.3888氨氮0.0756總磷0.00432總氮0.0864一般固廢70.7425外售相關單位固廢零排放危廢固廢5.05委托有資質單位處置生活垃圾環衛部門統一處理（2）剪、鋸、切割、沖：根據尺寸要求，利用車床、鋸床、切割機等設備（3）加工零部件：通過粗加工完成以后，部分鋼結構件會進行細加工。此G2、焊渣S4和機械噪聲N4；（6）噴塑：將焊接好的鋼結構件送至噴塑線內進行噴塑，主要原材料為塑（7）烘干：將噴塑好的鋼結構件送進烘干線內進行烘干處理，加熱形式采），（8）檢驗：對烘干完后的產品進行外觀檢驗，不合格產品進行重新加工處口顆粒物、非甲烷總烴的排放濃度滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB35152-2015）表5標準；無組織顆粒物、非甲烷總烴排放濃度均滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB35152-2015）表9中的廠界濃度限值；廠內段產生的粉塵廢氣的排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》(氣污染綜合治理攻堅行動方案》要求的50毫克/立方米。企業廠區內廠房外無組組織廢氣VOCs的周界外濃度最大值滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標聲監測點監測結果滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3（1）本次技改對原有噴塑工序進行改造。改造內容為項目利用原有廠房，臺施工升降機的生產能力2）優化廢氣處理設施，原噴塑廢氣經二級活性炭吸附處理，現噴漆廢氣采用2套干式過濾器+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處），區域環境質量現狀建設項目所在地大氣環境為環境空氣質量功能二類地區。根據《宿遷市2021根據《宿遷市2022年大氣、水、土壤、危險廢物污染防治工作方案》（宿政），推進清潔生產和能源資源節約高效利用；持續推進貨物運機動車（船）結構升級；持續開展鍋爐專項整治；持續污染物減排；持續推進重點行業污染深度治理；深入開展清三、狠抓揚塵源污染治理：繼續實施降塵量考核；持續推進清潔城市專項行動；加強工地揚塵污染防治；加強渣土清運揚塵污染防治；加強堆場、碼頭揚塵五、加強面源污染治理：加強餐飲油煙防治；加強煙花爆竹燃放管理；加強油氣回收監督檢查；加強散煤污染防治；禁止露天焚燒和露天燒烤；強化重污染托江蘇舉世檢測有限公司中對六塘河的檢測數據可知六塘河達不到到到Ⅲ類水標準，主要原因為部分居民生活污水未處理就直接外排，其次沿線農業面源污染、畜禽養殖等常年入河，給河道造成了一定的污染。為此，宿豫區全力推進六塘河整治，徹底實現“清流入城、清流出城”。一是進一步完善市政污水管網建設，全面收集沿線污水；二是全面開展河道綜合整治，同時加強沿岸鄉鎮街道宣傳整治工作，杜絕隨意丟棄垃圾，還一個水清岸綠的六塘河。隨著政府部門加強規范河流名監測斷面（單位：mg/L）CODcrCODMn氨氮總磷六塘河程道渡槽大壩上游224.60.36椿樹橋4.50.532椿樹橋上游294.50.8320.16宿穿線橋403.80.5210.13宿穿線上游3.90.4960.21東民便河六塘河口上游3.50.476張家港大道3.50.1730.10根據空氣質量功能區分類，項目所在地屬二類區，評價區域內常規大氣污染中的二級標準，VOCs執行《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2018）污染物名稱取值時間濃度限值標準來源SO2年平均0.06《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）0.151小時平均0.5PM10年平均0.070.15NO2年平均0.0424小時平均0.081小時平均0.2CO24小時平均41小時平均O3日最大8小時平均0.161小時平均0.2PM2.5年平均0.03524小時平均0.075VOCs8小時平均0.6《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2018）類別pHCODBOD5氨氮總磷（以P計）TN6～9≤20≤4≤1.0≤30≤0.2≤1.0廠界名執行標準級別單位標準限值項目所在地《聲環境質量標準》（GB3096-2008）3dB(A)6555環境保護目標環境要素環境保護對象名稱坐標保護對象保護內容功能區規模(人)相對方位相對距離(m)經度緯度大氣環境/////////地表水六塘河///《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）中III類標準小型河流東3580聲環境周圍50米內不存在聲環境敏感目標《聲環境質量標準》（GB3096-2008）3類標準值///地下水廠界外500米范圍內無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源生態環境本項目距離最近的生態紅線京杭大運河（宿豫區）清水通道維護區約5.4km，不在生態紅線范圍內污染物排放控制標準本項目產生的廢氣主要為切割、焊接、拋丸、吹灰擦凈、噴漆過程中產生的項目有組織拋丸顆粒物廢氣執行《大氣污染物綜合排放標準》標準為《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB32/4439-2022）表1中排放限常壓熱水鍋爐執行《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB32/4385-2022）表1中評價因最高允許排放濃度（mg/Nm3）最高允許排放速率（kg/h）無組織排放監控濃度限值執行標準監控點濃度（mg/m3）顆粒物（漆霧）0.4周界外濃度最高點周界外濃度最高點0.5《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB32/4439-2022）氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）表3中排放限值NMHC3.24.0顆粒物（其他）2010.5《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）污染物項目特別排放限值含義無組織排放監控位置執行標準VOCs6監控點處1h平均濃度值在廠房外設置監控點《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB32/4439-2022）表3中排放限值20監控點處任意一次濃度值污染物項目烘干爐等廢氣執行標準污染物排放監控位置DB32/3728—2020限值（mg/m3）顆粒物20煙囪或煙道二氧化硫氮氧化物汞及其化合物/煙氣黑度（林格曼黑度，級）1煙囪排放口污染物項目常壓熱水鍋爐執行標準污染物排放監控位置DB32/4385-2022限值（mg/m3）顆粒物煙囪或煙道二氧化硫35氮氧化物50汞及其化合物/煙氣黑度（林格曼黑度，級）1煙囪排放口本項目廢水主要為生活廢水、水旋循環水池廢水及前處理廢水。生活污水經化糞池處理后通過市政污水管網接入張家港宿豫工業園區污水處理廠；水旋循環水池廢水及前處理廢水前期作為危廢委托有資質單位安全處置；后期待江蘇建友工程機械有限公司污水處理站建設完成，將污水抽運至江蘇建友工程機械有限公司處理后接管張家港宿豫工業園區污水處理廠，尾水排入六塘河。污水處理廠的排放口名稱執行標準污染物名稱標準限值單位項目排口張家港宿豫工業園區污水處理廠接管標準pH6~9無量綱COD400mg/L250mg/L氨氮35mg/L總磷4mg/L總氮45mg/L石油類mg/L污水廠排口《城鎮污水處理廠污染物表1一級A標準pH6~9無量綱COD50mg/Lmg/L氨氮5（8）*mg/L總磷0.5mg/L總氮mg/L石油類1mg/L注：*水溫低于12℃時采用括號項目運行期間，廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》））廠界名執行標準級別單位標準限值廠界東側、南側、《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3dB(A)6555本項目產生的固體廢物執行《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》、《江蘇省固體廢物污染環境防治條例》，一般工業固廢貯存執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）；危險廢物貯存執行《危險廢按照國家和省總量控制的規定，結合本項目排污特征，確定本項目的總量控污染物產生量削減量接管量排入外環境量前期廢水（僅生活污廢水量0COD0.32400.0540.27000.0540.21600.0540.16200.0108氨氮0.027000.02700.0054TP0.003200.00320.00054TN0.032400.03240.0162后期廢水（生活污水+生產廢水）廢水量0COD0.51480.22190.29290.05780.25420.08460.16960.0116氨氮0.02970.00040.02930.0058TP0.00350.00010.00340.0006TN0.03550.00040.03510.0173石油類0.00760.00650.00110.0011廢氣VOCs12.825/0.856顆粒物24.10522.352/二氧化硫0.4910/0.491氮氧化物2.298/前期固廢粉塵塵渣6.326.32/0下腳料/0廢濾芯0.50.5/0廢活性炭3.723.72/0廢催化劑0.40.4/0廢濾袋11/0漆渣27.0927.09/0廢切削液0.70.7/0廢潤滑油0.20.2/0廢包裝桶0.030.03/0生產廢水076.3/0后期固廢粉塵塵渣6.326.32/0下腳料/0廢濾芯0.50.5/0廢活性炭3.723.72/0廢催化劑0.40.4/0廢濾袋11/0漆渣27.0927.09/0廢切削液0.70.7/0廢潤滑油0.20.2/0廢包裝桶0.030.03/0污染物名現有項量（固廢產生技改項目“以新帶老”削減量全廠變化量本次技改最終申請量產生消減排放接管排入環境廢水廢水量216002160-1080/COD0.540.32400.0540.27000.540.27000.054-0.270.38880.21600.0540.16200.38880.16200.0108-0.2268NH3-N0.07560.027000.02700.07560.02700.0054-0.0486TP0.004320.003200.00320.004320.00320.00054-0.00112TN0.08640.032400.03240.08640.03240.0162-0.054廢氣VOCs0.074312.8250.8560.0743/0.856+0.78170.7817顆粒物24.10522.352/+0.6940.694（顆粒物0.975、煙塵0.084）二氧化硫0.49100.491/0.491+0.3510.351氮氧化物0.65522.2980.6552/+0.49480.4948固廢生活垃圾0000000/粉塵塵渣4.41756.326.3200000下腳料3100000廢濾芯00.50.500000廢活性炭4.6853.723.7200000廢催化劑00.40.400000廢濾袋01100000漆渣027.0927.0900000廢切0.70.700000廢潤滑油00000廢包裝桶0.0150.030.0300000生產廢水076.376.300000污染物名現有項量（固廢產生技改項目“以新帶老”削減量全廠變化量本次技改最終申請量產生消減排放接管排入環境廢水廢水量216002160-1003.7/COD0.540.51480.22190.29290.540.29290.0578-0.24710.38880.25420.08460.16960.38880.16960.0116-0.2192NH3-N0.07560.02970.00040.02930.07560.02930.0058-0.0463TP0.004320.00350.00010.00340.004320.00340.0006-0.00092TN0.08640.03550.00040.03510.08640.03510.0173-0.0513石油類00.00760.00650.001100.00110.0011+0.00110.0011廢氣VOCs0.074312.8250.8560.0743/0.856+0.78170.7817顆粒物24.10522.352/+0.6940.694（顆粒物0.975、煙塵0.084）二氧化硫0.49100.491/0.491+0.3510.351氮氧化物0.65522.2980.6552/+0.49480.4948固廢生活垃圾0000000/粉塵塵渣4.41756.326.3200000下腳料3100000廢濾芯00.50.500000廢活性炭4.6853.723.7200000廢催化劑00.40.400000廢濾袋01100000漆渣027.0927.0900000廢切0.70.700000廢潤滑油00000廢包裝桶0.0150.030.0300000本項目廢氣污染物總量超過了《塔機、施工升降機機械生產制造項目》（批復文號為宿環建管表2020050號）中總量要求廢氣VOCs≤0.0743t/a；顆粒物），廢氣：VOCs≤0.7817t/a；顆粒物≤0.694t/a；二氧化硫≤0.351t/a；氮氧化物本項目位于江蘇省宿遷市張家港宿豫工業園區樂余路1號，在現有廠房內進行技改，不新增建筑，施工期主要對設備進行安裝調試，對環境影響主要表現為運營期環境影響和保護措施為全封閉型，拋丸過程中瞬間會產生金屬粉塵。本項目在此工序備進行處理（由于生產過程中存在設備打開關閉等情況，產生的），3項目在拋丸之后需對工件表面進行吹灰擦凈，根據企業提供的資料，方鋼、底漆噴漆：其中20%形成噴漆廢氣約18t/a，則噴漆廢氣中濾器+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理；面漆噴漆、面漆烘項目常壓熱水鍋爐、水分烘干爐、底漆烘干爐、面漆烘干爐均使用天然氣燃單位產污系數參數來源工業廢氣量SO2NOx煙塵立方米/立方米-原料《第二次全國污染源普查工業污染源產排污系數手冊》33-37431-434機械行業系數手冊千克/立方米-原料0.000002S千克/立方米-原料0.00187千克/立方米-原料0.000286產排污系數表中二氧化硫的產排污系數是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃氣硫分含量，單位為毫克/立方米。例如燃料中含硫量（S）為200毫克/立方米，則S=200；企業使用的天然氣為二類氣，總硫（以硫計）≤200mg/m3，本次計算取最大200mg/m3計。項目消耗量（Nm3/a）工業廢氣量（Nm3/a）SO2產生量（t/a）NOx產生量（t/a）煙塵產生量（t/a）常壓熱水鍋爐天然氣燃燒器19200026112000.0770.3590.055水分烘干爐天然氣燃燒器24960033945600.1000.4670.071底漆烘干爐天然氣燃燒器39360053529600.1570.7360.113面漆烘干爐天然氣燃燒器39360053529600.1570.7360.113布袋除塵器：袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，用對含塵氣體進行過濾，使氣體得到凈化。由于篩濾、碰初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的降。袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首系統的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開級過濾袋組成。過濾器采用模塊化組合，方便拆卸，每級不含硅類元素。每級過濾器設置壓差傳感器，保證廢氣處定運行。當過濾系統壓力達到設定報警值時，報警系統發）：性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附廢氣吸附在活性炭的微孔內，此時潔凈空氣被排出。一段和狀態而停止吸附，此時有機廢氣被濃縮在活性炭吸附層燃燒技術對飽和的活性炭進行脫附再生，活性炭脫附溫度的有機廢氣進入催化燃燒設備進行催化燃燒處理。而催化燃燒設備主要由阻火器，熱交換器，催化反應），器過濾后，通入主進閥、旁通閥發生同步反向，之后進換器換熱并且升高一定溫度后進入預熱室，在預熱室中廢氣達到起燃溫度后進入催化反應床，在催化劑的作化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反無二次污染，設備占地面積小、重量輕。吸附床采②采用新型的活性炭吸附材料，蜂窩狀活性炭與粒狀相③催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻⑤催化燃燒冷啟動時，需電加熱起動。有機物在催化燃⑥吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進）；4385—2022）表1中排放濃度限值（顆粒物、二氧化硫、氮氧化）；足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB32/3728—2020）表1常規大氣污染源排氣筒編號排氣量m3/h污染物名稱產生狀況措施處理效率排放狀況執行標準排放時間h濃度mg/m3速率kg/h產生量t/a濃度mg/m3速率kg/h排放量t/a濃度mg/m3速率kg/h拋丸DA00120000顆粒物69.3026.6531套布袋除塵器95%3.4690.0690.3332014800常壓熱水鍋爐天然氣燃燒廢氣DA00210000顆粒物0.0110.055//0.0110.055/4800二氧化硫0.0160.0770.0160.07735/氮氧化物7.4790.0750.359低氮燃燒器50%3.7500.0370.18050/林格曼黑度//水分烘干爐天然氣燃燒廢氣DA00310000顆粒物0.0150.071//0.0150.07120/4800二氧化硫2.0830.0210.1002.0830.0210.100/氮氧化物9.7290.0970.467低氮燃燒器50%4.8750.0490.234/林格曼黑度//噴漆、烘干及天然氣燃燒廢氣DA004底漆噴漆120000VOCs14.8448.551套干式過濾器+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置95%0.7430.0890.4283.2480022.2662.67212.8250.1350.647/4800底漆烘干顆粒物0.1960.0240.113二氧化硫0.2730.0330.157/0.1360.0330.157/氮氧化物0.1530.736低氮燃燒器50%0.3190.0770.368/林格曼黑度//面漆噴漆120000VOCs14.8448.551套干式過濾器+活性炭吸95%0.7430.0890.4283.2480022.2662.67212.8250.1350.647/4800面漆顆粒物0.1960.0240.113噴漆二氧化硫0.2730.0330.157附脫附+催化燃燒裝置/0.1360.0330.157/氮氧化物0.1530.736低氮燃燒器50%0.3190.0770.368/林格曼黑度//排氣筒設置情況污染物名稱排放情況排放標準達標情況編號mm溫度℃排氣筒底部中心坐標XY濃度mg/m3速率kg/h排放量t/a濃度mg/m3速率kg/hDA0010.425118.364733.9324顆粒物3.4690.0690.333201是DA0020.425118.364733.9321顆粒物0.0110.055/是二氧化硫0.0160.07735/是氮氧化物3.7500.0370.18050/是林格曼黑度是DA0030.425118.364733.9318顆粒物0.0150.07120/是二氧化硫2.0830.0210.100/是氮氧化物4.8750.0490.234/是林格曼黑度是DA0040.425118.364433.9322VOCs0.7430.1780.8563.2是顆粒物0.270/是二氧化硫0.2730.0650.314/是氮氧化物0.6390.1530.736/是林格曼黑度是污染源位置污染物名稱產生量（t/a）措施排放量（t/a）排放速率（kg/h）面源面積（m2）面源有效高度（m）焊接、切割顆粒物0.253加強車間通風0.2530.0537吹灰擦凈顆粒物0.016提高廢氣收集效率0.0160.0037拋丸顆粒物0.136提高廢氣收集效率0.1360.0287底漆噴漆、底漆烘干0.675提高廢氣收集效率0.6757VOCs0.450.450.0947面漆噴漆、面漆烘干0.675提高廢氣收集效率0.6757VOCs0.450.450.0947序號排放口編號污染物核算排放濃度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）一般排放口1DA001顆粒物3.4690.0690.333234DA002顆粒物0.0110.055二氧化硫0.0160.077氮氧化物3.7500.0370.180567DA003顆粒物0.0150.071二氧化硫2.0830.0210.100氮氧化物4.8750.0490.23489DA004噴漆、天然氣燃燒VOCs0.7430.178