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第五單元化工過程安全技術1本章摘要1.氧化反應化工中常用氧化劑空氣、O2、H2O2、KCl、KMnO4、硝酸鹽氧化反應的危險因素化工中的氧化反應物質失去電子的反應。多數有機化合物的氧化反應表現為反應原料得到氧或失去氫。燃燒控制配比——在爆炸極限范圍外清除有害雜質：灰塵、水汽、油污等準備惰性氣體降低過氧化物的敏感性——鈍化、添加填充物或稀釋劑氧化反應的安全技術可燃物助燃物著火源合適比例安裝阻火器、自動化聯鎖控制裝置輸送過氧化物時采用小直徑的管道按危險化學品存放：遠離火源、避免高溫、日曬、防止摩擦和撞擊準備滅火器去除靜電防止反應過熱——控制壓力，攪拌液態、控制加料速度使其及時、充分反應；避免中途停車，必須停車時，先轉移反應物料；可靠的冷區系統重點監控的工藝參數：溫度、壓力、攪拌速率、氧化劑流量、反應物料配比、氣相氧含量、過氧化物含量1.氧化反應你知道液氧的氧化能力有多大嗎？液氧能使金剛石燃燒案例

2009年4月9目17時25分左右，某生產堿性染料的化工廠在進行轉料操作時發生爆炸起火，造成1人重傷，直接經濟損失6O余萬元。4月9日17時10分左右,該化工廠堿性染料生產車間的當班班長甲和另一名操作工乙在做下班前的收尾工作,將氧化反應釜內的物料放出并將反應釜清理干凈。甲在一樓,乙在二樓操作平臺。操作工甲先去一樓西側氧氣房順次關閉了氧氣瓶閥門和減壓閥閥門,然后又回到二樓關閉氧化反應釜攪拌機電源,接著又打開氧化反應釜上方的人孔蓋，同時通知乙放料。化工生產安全技術7乙打開了氧化反應釜下方的放料閥后，啟動了轉料離心泵，開始放料。17時25分左右,在二樓操作平臺的乙觀察到氧化反應釜內的物料基本放完時，用乙醇沖洗一下釜壁，過了一會兒告訴在一樓操作的甲停止放料。于是甲先去關閉了轉料離心泵電源然后又去關閉氧化反應釜下方的放料閥門。操作工乙在告訴完甲停止放料后轉身想下樓,剛離開氧化釜1米多的距離，氧化反應釜就發生了爆炸。爆炸造成氧化反應釜橢圓下封頭與釜體直筒段焊縫處發生脫落，脫落的橢圓封頭將乙的腿部砸傷，幸無生命危險，爆炸同時引燃了車間內電線和包裝物起火，消防官兵及時趕到將火撲滅。化工生產安全技術8事故原因：一樓的操作工甲違反崗位操作規程，先關閉了抽料泵電源，然后去關閉氧化反應釜下方的放料閥，導致存余在PP管道中的易燃液體(主要是乙醇)回流至氧化反應釜內，此時釜內溫度高于常溫，氧含量高于正常空氣中氧含量。轉料和物料倒流時產

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