建筑工程質量經典問題治理方案

一、工程概況

1.工程名稱：天水上尚宅小區（一期）二標段（3#、4#、A2綜合、A5、

A6樓及地下車庫）工程。

2.建設地點：建設場地位于天水市麥積區馬跑泉公園北面、穎川河西路

西面。

3.工程簡介

3#住宅樓，采用剪力墻構造體系，基礎采用樁筏聯合基礎。地下2層：

（包括1層為設備夾層），-2層車庫，T層為設備夾層；地上1層架空，2

層及以上均為住宅。車庫底標高-6.25m（1078m）,±0.000標高相稱于絕對

高程1084.250m；

4#住宅樓，采用剪力墻構造體系，地下1層：層為非機動車庫；地上

2層為商業，以上各層均為住宅。非機動車庫底標高-4.5m（1079.95m）,±

0.000標高相稱于絕對高程1084.450m；

A2綜合樓，包括A2主樓和A2商場，均采用框架剪力墻構造體系，其中

A2主樓地下一層為車庫、1?4層為商業用房，以上均為酒店客房。

A5商業為地上2層，均為商業用途，采用框架構造體系，基礎采用柱

下樁基礎。±0.000標高相稱于絕對高程1084.45m；

A6為配套幼稚園，地上三層，采用框架構造體系，基礎采用樁筏聯合

基礎。±0.000標高相稱于絕對高程1083.50n；

地下車庫車庫采用框架構造體系，基礎采用樁筏聯合基礎。T層為車

庫底標高-4.5m(1077.7m),±0.000標高相稱于絕對高程1082.20ir.o

4.建設單位：廿肅建總置業發展有限企業

設計單位：甘肅省建筑設計研究院

監理單位：甘肅建設監理企業第三項目部

施工單位：甘肅第四建設集團有限責任企業

設計使用年限50年。

本工程基礎形式為樁筏聯合基礎，樁采用內夯沉管灌注樁，地庫筏板300

厚與8#、9#、15#、16#樓800nlm厚筏板相連。

混凝土灌注樁樁長約13M,直徑為450mm,合計1274根。樁的混凝土強度等

級C35,筏板日勺混凝土強度等級C35,剪力墻、柱C35,梁板為C30.構造柱為C25,

抗滲規定：人防頂板、有覆土日勺地下室頂板S6,筏板、消防水池、地下室外墻

剪力墻、樁、承臺抗滲等級S8。

二、編制根據

1、天水上尚宅一期H標段3#、4#A2綜合及地下車庫施工圖。

2、國家、行業、有關建筑、安裝工程施工驗收規范、原則及有關規

定。

4、當地區的地理環境、資源狀況、氣象、擬建現場實際狀況。

5、根據甘肅省及天水市建筑工程質量經典問題治理措施有關文獻和

規定。

6、本工程施工組織設訂及重要分項工程施工方案。

三、建筑工程質量經典問題治理措施

1.回填土質量問題

1.1.現象

（1）回填土密實度達不到設計規定，導致地面散水、室外臺階空鼓、開

裂甚至塌陷破壞；

（2）室外檢查井、管溝濕陷下沉。

1.2原因分析

（1）回填土料粒徑過大且具有雜質；未分層攤鋪或分層厚度過大；沒有

到達最佳含水率。

（2）扎實機械選擇不妥。

1.3治理措施

（D回填土料不得具有草皮、垃圾、有機雜質及粒徑不小于50mm大塊

塊料，回填前應過篩；

（2）回填時我項目部按照設計及驗收規范進行分層扎實，分層攤鋪厚度

為200?250nm1；

（3）攤鋪之前，我項目部試驗員對回填土料H勺含水量進行測定，到達最

佳含水率后我項目部方可扎實；在含水率較低狀況下，我項目部根據氣候條

件預先均勻灑水濕悶原土后再進行施工；

（4）我項目部回填采用扎實采用蛙式打夯機，扎實遍數不少于3遍，夯

填方式：一夯壓半夯，夯夯相連，交叉進行；

（5）每層密實度由試驗員現場環刀取樣，通過檢測到達設計規定后我項

目部再進行上層攤鋪；

（6）室外檢查井、地溝、直埋管道溝槽回填時，我項目部會嚴格按圖紙

設計規定控制回填土扎實日勺寬度與深度，以保證夯填土層的承載力滿足設計

規定。

（7）施工時，對散水和室外構筑物下部回填位置，凡易受雨水和外來水

浸泡KJ,我項目部惠通過設計增長地下防水設防；

（8）室外檢查井、地溝、直埋管道溝槽回填時，我項目部會嚴格按圖紙

設計規定控制回填土扎實口勺寬度與深度，以保證夯填土層的承載力滿足設計

規定。

2.梁柱節點關鍵區不一樣強度等級混凝土施工質量問題

2.1設計圖紙中對現澆鋼筋混凝土框架構造梁柱核關鍵區混凝土強度

等級未明確

2.1.1現象

施工圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強度等級，而梁板關鍵

區混凝土采用何種強度等級不詳。

2.1.2原因分析

(1)在框架構造設計中，對現澆框架構造混凝土強度等級，往往為了體

現“強柱弱梁”的設計概念，有目的地增大柱端彎矩設計值和柱日勺混凝土強

度等級，但卻忽視了梁、柱混凝土強度等級相差不適宜過大的I規定；

(2)設計圖紙中往往只分別給出了柱、梁板日勺混凝土強度等級，而梁柱

板關鍵區混凝土究竟采用何種強度等級沒有加以明確。

2.1.3防治措施

(1)設計中，梁、柱混凝土強度等級相差不不小于5Mpa。超過時，梁、

柱節點區施工時做專門處理，使節點區混凝土強度等級與柱相似；

(2)梁柱關鍵區混凝土采用何種強度等級，施工圖紙中應予以闡明。

2.2施工單位對關鍵區混凝土施工未區別看待

2.2.1現象

施工單位往往將關鍵區混凝土與整個梁板水平構件一次澆筑完畢。

2.2.2原因分析

(1)施工單位技術人員業務素質不強，缺乏對關鍵區混凝土強度等級識

別歐I技術能力，往往將關鍵區等同于水平構件來考慮；

(2)施工單位嫌麻煩，怕影響工期，怕增長施工成本，不愿采用分步澆

筑技術措施；

(3)關鍵區不一樣強度等級混凝土施工措施不統一，缺乏有效口勺技術根

據。

2.2.3防治措施

(1)我項目部根據單位工程水平構件、豎向構件混凝土強度等級不一樣

的設計狀況，采用提高水平構件混凝土強度等級使之與豎向構件相似、先澆

筑關鍵區混凝土后澆筑周圍水平構件混凝土的方式加以處理，并會以圖紙會

審、技術變更等形式履行文字手續；

(2)現澆框架構造關鍵區不一樣強度等級混凝土構件相連接時，兩種混

凝土H勺接縫設置在低強度等級的梁板構件中，并離開高強度等級構件一段距

離。詳見圖1:

不一樣強度等級混凝土口勺梁柱施工接縫圖1

注：柱的碎強度等級高于梁的碎強度等級

(3)當接縫兩側的混凝土強度等級不一樣且分先后施工時，沿預定的

接縫位置設置孔徑5X5mmR勺固定篩網，先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低

強度等級混凝土，兩者在混凝土初凝前澆筑完畢，防止出現施工縫；

(4)當接縫兩側日勺混凝土強度等級不一樣且同步澆筑時，沿預定日勺接

縫位置設置隔板，且伴隨兩側混凝土澆入逐漸提高隔板并同步將混凝土振搗

密實。

3.抗震構造質量問題

3.1構造柱、混凝土現澆帶設置數量不夠

3.1.1現象

圖紙未明確構造柱、混凝土現澆帶位置，施工時未按規范、圖集規定設

置。

3.1.2原因分析

(1)設計人員只在設計總闡明里注明參照施工的設計規范或圖集名稱,

并未明確詳細設置位置。

(2)施工人員對設計規范不熟，在詳細施工時對構造柱或混凝土現澆

帶設置不夠，導致不能對砌體形成可靠日勺拉結。

3.1.3防止措施

(1)設計中應明確：墻長不小于5m,按間隔不不小于3m設置構造柱;

墻高超過4m,在墻體半高或門洞上皮設置與柱連接且沿墻全長設置日勺鋼筋混

凝土現澆帶。并明確構造柱、混凝土現澆帶截面尺寸、配筋、混凝土等級。

(2)我項目部施工技術人員學習了設計規范，對構造規定了然于心，

并對工人進行詳細的技術交底。

3.2構造柱施工質量缺陷

3.2.1現象

(1)先澆筑構造柱，后砌墻；

(2)構造柱兩側砌體馬牙槎留置不規范；

(3)墻拉筋錨入構造柱長度不夠；

(4)構造柱鋼筋預埋不符合規定；鋼筋移位，未按1：6進行糾正；

(5)構造柱混凝土振搗不密實。

3.2.2原因分析

(1)對構造柱約束砌體變形、抗震作用認識不到位；

(2)瓦工技術不純熟，馬牙槎留置不規范；

(3)施工人員疏忽，在綁扎梁鋼筋時，未預埋構造柱鋼筋；

(4)構造柱鋼筋無定位措施，振搗混凝土時導致鋼筋歪斜；

(5)構造柱模板支設不合理，拉結筋錨入構造柱時沒有按靠邊且彎鉤

向下II勺原則放置，導致混凝土振搗困難。

3.2.3防止措施

(1)我項目對施工人員進行技術交底，讓操作人員明白構造柱與梁共

同作用可對砌體變形起約束作用，同步自身能承受較大的塑性變形這一重要

抗震措施的提議。

(2)澆筑框架(剪力墻)構造時不澆筑構造柱，也不在砌磚墻之前澆

筑，而是在砌體完畢之后澆筑。

(3)砌馬牙槎時先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。每個馬牙槎沿

高度方向的尺、J不超過300mm,每個馬牙槎退進不小于60nlm,馬牙槎突出部

分砌體切成45度角，以利于混凝土振搗。

(4)澆筑框架(剪力墻)混凝土前，在構造柱位置的框架梁底面預埋

下層口勺4根構造柱插筋，同步在同一位置的梁頂面，預留出4根與梁筋綁

扎固定的本層構造柱插筋，并控制截面尺寸滿足規定。

(5)墻體拉結筋可穿過構造柱，也可錨入構造柱，錨入長度不小于Lae,

墻體拉結筋靠墻體邊緣，錨入端彎鉤朝下，以利于混凝土振搗。

(6)構造柱鋼筋綁扎前先彈線、剔除浮漿、清理污筋、按1:6糾偏。

綁扎搭接長度為35d,綁扎接頭區段內箍筋間距不不小于200mmo

(7)澆筑構造柱混凝土時?，柱頂混凝土采用灌漿法，高度超過梁底，

模板支設喇叭口，待混凝土一定強度后鑿去多出部分。

3.3填充墻墻體拉結筋質量缺陷

3.3.1現象

(1)墻體拉結筋采用化學植筋法施工，存在定位不準、孔深局限性、

鉆孔不清、錨固膠質量達不到規范規定、檢查數量局限性以及檢測成果不合

格等現象；

(2)墻體拉結筋未按砌體模數預埋，彎折壓入砌體；

(3)墻體拉結筋漏放、放置數量不夠、端頭無180度彎鉤等。

3.3.1原因分析

(1)施工單位圖省事，采用化學植筋法。但植筋分包單位往往偷工減

料，植筋質量遠遠無法滿足規范規定。

(2)操作工人責任心不強，拉結筋、預埋件安放時未認真定位或固定

不牢，拉結筋少放或漏放。

3.3.2防止措施

(1)墻體拉結筋采用預留拉結筋法。

(2)砌筑時在皮數桿上畫出拉結筋位置，用于定位。

(3)

(4)我項目部會嚴格按《建筑抗震設計規范》GB50011-2023中規定：

填充墻沿框架柱全高每隔500?600mm設266拉筋，拉筋伸入墻內的長度為

全長貫穿。

4.混凝土構造裂縫質量問題

4.1塑性收縮裂縫

4.1.1現象

塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，它是指混凝土在凝結之前，表面因失水較

快而產生的收縮裂縫。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現，多出目前

新澆筑的基礎、墻、梁、板暴露于空氣中日勺外表面或上表面，形狀靠近直線,

長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后

(一般在澆筑后4h左右)出現。較短的J裂縫一般長20cm?30cm,寬1mm

5mmo

4.1.2原因分析

影響混凝土塑性收縮口勺重要原因有水灰比、混凝土的凝結時間、環境溫

度、風速、相對濕度等。

(1)混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分

蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強

度很低，不能抵御這種變形應力而導致開裂。

(2)使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過多，或使用過量的粉砂，

或砂、石料含泥量過大，或混凝土水灰比過大。

(3)混凝土流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。

(4)澆筑在斜坡上日勺混凝土，由于自身重力作用有向下流動的傾向，

也是導致這種裂縫出現的原因。

4.1.3防止措施

(1)規定商校站配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用干

縮值較小初期強度較高的硅酸鹽或一般硅酸鹽水泥。并選擇歐I砂、石料是級

配良好且潔凈日勺材料，減小空隙率和砂率。.

(2)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，防止吸取混凝土中日勺水

分。同步，澆筑過程中要振搗密實，加強抹面，以減少收縮量，提高混凝土

初期H勺抗裂強度。

(3)混凝土澆筑后，對裸露表面及時用塑料薄膜覆蓋，認真養護，防

止強風吹襲和烈日曝曬。

(4)在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，我項目

部會安排人員及早進行澆水養護，使其保持濕潤，大面積混凝土宜澆完一段,

養護一段，采用表面覆蓋保濕的養護措施；在炎熱季節，加強表面口勺抹壓和

保濕養護工作。

(5)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，使水分不易蒸發。

(6)在高溫和大風天氣設置擋風和遮陽設施，以減少混凝土表面日勺風

速和水分蒸發。

4.2沉降收縮裂縫

4.2.1現象

沉降收縮裂縫簡稱沉降裂縫，多沿基礎、墻、梁、板暴露于空氣中的外

表面或上表面鋼筋通長方向，或箍筋上或靠近模板處斷續出現，或在埋設件

的附近周圍出現。裂縫呈梭形，寬度0.3mm^0.5mm,深度不大，一般到鋼筋

上表面為上，多在混凝土澆筑后發生，混凝土硬化后即停止。

4.2.2原因分析

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣、體現展現泌水，而

形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、模板、大的骨料以及

先期凝固混凝土H勺局部阻礙或約束，或混凝土自身各部互相沉降量相差過大

而導致裂縫。

4.2.3防止措施

(1)加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過

大，充足振搗。

(2)對于截面相差較大日勺混凝土構筑物，先澆筑較深部位，靜停2h?

3h,等沉降穩定后，再與上部薄截面混凝土同步澆筑，以防止沉降過大導致

裂縫。

(3)合適增長混凝土的保護層厚度。

4.3凝縮裂縫

4.3.1現象

凝縮裂縫是發生于混凝土表面，展現碎小的六角形花紋裂縫，裂縫很淺,

常在初凝期間出現。

4.3.2原因分析

混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細骨料過多地浮到表面，形成含

水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有較大干縮性能，水分蒸發后，產生凝

縮而出現裂縫。有時在混凝土表面撒干水泥壓光，也會產生這種裂縫。

4.3.3防止措施

(1)混凝土表面刮抹限制在至少程度。

(2)防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠水泥砂

漿再壓光。

4.4干燥收縮裂縫

4.4.1現象

干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，干縮裂縫多出目前混凝土養護結束后的一

段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分日勺蒸發會產生干縮,

且這種收縮是不可逆的。它口勺特性多體現為表面性日勺平行現實狀況或網狀淺

細裂縫，寬度多在0.05?0.2mm之間，走向縱橫交錯，沒有規律性，裂縫分

布不均，但對基礎、墻、較薄的梁、板類構件，多沿短方向分布，整體構造

多發生在構造變截面處，平面裂縫多延伸至變截面部位或塊體邊緣，大體積

混凝土在平面部位較為多見，側面也有時出現，并隨濕度W、J變化而變化，表

面強烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐漸向深部發展。

4.4.2原因分析

干縮裂縫日勺產生重要是由于混凝土內外水分蒸發程度不一樣而導致變

形不一樣的成果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大;

內部濕度變化較小，變形較小；較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，

產生較大拉應力而產生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫

越易產生。混凝土干縮重要和混凝土日勺水灰比、水泥的成分、水泥H勺用量、

集料口勺性質和用量、外加劑口勺用量等有關。

(1)混凝土成型后，養護不妥，受到風吹日曬，表面水分散失快，體

積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內部混

凝土日勺約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂，或者薄型構件水分蒸發，

產生口勺體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現干縮裂縫。

(2)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，或水灰比、坍落度、砂率大，

引起混凝土收縮大，抗拉強度低。

(3)混凝土通過度振搗，表面形成水泥含量較多的I砂漿層，收縮量增

大。

4.4.3防止措施

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大。選用收縮量較小的水

泥，采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，減少水泥的用量；在混凝土配合比設計

中控制好水灰比的選用，同步摻加合適日勺減水劑；在可以滿足泵送或振搗密

實I的條件下，盡量減少砂率，提高粗骨料含量，以減少干縮量。

(2)嚴格控制砂、石料含泥量，防止使用過量粉砂。

(3)混凝土應振搗密實，但防止過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前,

進行二次抹壓，以提高混凝土口勺抗拉強度，減少收縮量。

(4)加強混凝土初期養護，覆蓋草袋、棉毯，防止曝曬，定期合適噴

水，保持濕潤，并合適延長養護時間。且防止發生過大溫、濕度變化。冬季

施工時要合適延長保濕覆蓋時間，并涂刷養護劑養護。

4.5溫度裂縫

4.5.1現象

溫度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向一定規律性，梁板類長度尺

寸較大的構造構件，裂縫多平行于短邊，大面積構造裂縫常縱橫交錯。深進

時和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或靠近于平行，裂縫沿全長分段

出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm如下，沿全長沒有多大

變化。表面溫度裂縫多發生在施工期間，深進的或貫穿的多發生日勺澆筑后2?

3月或更長時間，混凝土裂縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較

細。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有上寬下窄H勺狀況，遇

頂部或底板配筋較多的構造，有時也出現中間寬兩端窄的梭形裂縫。

4.5.2原因分析

（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起日勺，混凝土構造構件，尤其

是大體積混凝土基礎澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不

停上升，使混凝土表面和內部溫差較大。當溫度產生非均勻的降溫差時（如

施工中注意不夠而過早拆除模板；冬期施工，過早除掉保溫層，或受到寒潮

襲擊），將導致混凝土表面急劇的的I溫度變化而產生較大的降溫收縮，此時

表面受到內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力（內部降溫慢，受自約束

而產生壓應力），而混凝土初期抗拉強度很低，因而出現裂縫。但這種溫差

僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在靠近表面較淺區I范

圍內出現，表面層如下構造仍保持完整。

（2）深進中J和貫穿的J溫度裂縫多由于構造降溫較大，受到外界的約束

而引起的。當大體積混凝土基礎、墻體澆筑在堅硬地基（尤其是巖石地基）

或厚大的老混凝土墊層上時，沒有采用隔離層等放松約束的措施，假如混凝

土澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱日勺溫升很大，使混凝土的溫度很高，當

混凝土降溫收縮，所有或部分地受到地基、混凝土墊層或其他外部構造的約

束，將在混凝土內部出現很大日勺拉應力，產生降溫收縮裂縫。此類裂縫較深,

有時是貫穿性H勺，將破壞構造的整體性。基礎工程長期不回填，受風吹日曬

或寒潮襲擊作用；框架構造日勺梁、墻板、基礎梁，由于與剛度較大日勺柱、基

礎約束，降溫時也常出現此類裂縫。

（3）采用蒸汽養護W、J構造構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速,

使混凝土表面急劇降溫，而受到內部日勺約束，常導致構造表面出現裂縫。

4.5.3防止措施

（1）一般構造防止措施：

1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好日勺石子、砂、石含泥量控

制在規定范圍內，在混凝土中摻加減水劑，減少水灰比，施工時分層澆筑振

搗密實，以提高混凝土抗拉強度。

2）細長構造構件，設置施工縫，以減少約束應力。

3）在構造微弱部位及孔洞四角、多孔板板面，合適配置必要的細直溫

度筋，使對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。

4）硅養護防止急熱急冷，引起過大日勺溫度應力。

5）加強混凝土日勺養護和保溫，控制構造與外界溫度梯度在25℃范圍以

內。混凝土澆筑后裸露表面及時澆水養護，夏季延長養護時間，以提高抗裂

能力。冬季合適延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過

大引起的裂縫。基礎部分及早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。

（2）大體積構造防止措施

1）選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土，在

混凝土中摻加適量粉煤灰、礦渣粉或減水劑，充足運用混凝土的后期強度

（90d?180d）,以減少水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并

嚴格控制砂、石料含泥量，減少水灰比（0.6如下），加強振搗，以提高混

凝土日勺密實性和抗拉強度。

2）在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計容許

的狀況下，可摻入不不小于混凝土體積25%日勺毛石，以吸取熱量，并節省混

凝土。

3）在炎熱天氣澆筑時，應采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；

對骨料進行澆水預冷卻，以減少混凝土攪和澆筑溫度。

4）澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度不不小于30cm,以加緊混凝土內水

泥水化熱量的I散發，并使溫度分布較均勻，同步便于振搗密實，以提高彈性

模量。

5)加強初期養護，提高抗拉強度。混凝土澆筑后，表面及時用草袋覆

蓋，并蓄水養護；夏季延長養護時間。在寒冷季節，混凝土表面采用保溫措

施，以防寒潮襲擊。對薄壁構造延長拆模時間，使之緩緩地降溫。拆模時，

塊體中部和表面溫差控制不不小于20℃,以防止急劇冷卻，導致表面裂縫，

基礎混凝土拆模后應及時回填。

6)加強溫度管理，混凝土拌制時溫度低于25℃,澆筑時低于30℃。澆

筑后控制混凝土與大氣溫度差不不小于25℃,混凝土自身內外溫差在20℃以

內，加強養護過程中的測溫，發現溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢

地降溫，緩慢地收縮，以有效減少約束應力，提高構造抗拉能力。

4.6撞擊裂縫

4.6.1現象

撞擊裂縫有水平廿勺、垂直的、斜向II勺；裂縫的部位和走向都隨受到撞擊

載荷日勺作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規律

性。

4.6.2原因分析

(1)混凝土構造赤模時由于工具或模板日勺外力撞擊而使構造出現裂縫,

如拆除墻板的門窗模板時，常引起斜向裂縫，用吊機拆除內外墻的大模板時,

一有稍微偏移，就撞擊承載力還很低的混凝土墻，引起水平或垂直口勺裂縫。

(2)拆模過早，混凝土強度尚低，常導致出現沿鋼筋H勺橫向或縱向裂

縫。

（3）拆模措施不妥，只起模板一角，或用劇烈震動口勺措施脫模，使構

造受力不均或受到劇烈振動而出現裂縫。

（4）梁板混凝土尚未到達脫模強度，即在板上上荷載，堆放材料，使

梁板受到振動或超過比設計大的施工荷載而導致裂縫。

4.6.3防止措施

（1）混凝土構造在成型或拆模時，應防止受到多種施工荷載的撞擊和

振動。

（2）構造拆模時必須到達規范規定的強度，并應使構造受力均勻。

（3）拆模時應按規定的程序進行，后支H勺先拆，先支H勺后拆，先拆除

非承重部分，后拆除承重部分，使構造不受到損傷。

（4）在梁板混凝土未到達設計強度前，防止在具上堆放大量工程或施

工用料，防止梁板受到振動或將梁板壓裂。

5砌墻體裂縫、墻面抹灰裂縫質量問題

5.1溫度變化引起的墻體裂縫

（1）現象

1）八字裂縫。出目前頂層縱墻的兩端（一般在1?2開間日勺范圍），嚴重時

可發展至房屋1/3長度內，有時在橫墻上也也許發生。裂縫寬一般中間大、兩

端小。當外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗口對角方向裂開。

2）水平裂縫。一般發生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁2?3皮磚的灰縫位置,

裂縫一般沿外墻頂部斷續分布，兩端較中間嚴重，在轉角處，縱、橫墻水平

相交而形成包角裂縫。

（2）原因分析

1）八字裂縫一般發生在平屋頂房屋頂層縱墻面上，這種裂縫往往在夏季

屋頂圈梁、挑檐混凝土澆筑后，而保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體兩

種材料線膨脹系數不一樣（前者比后者約大一倍），在較大溫差狀況下，縱墻

因不能自由縮短而在兩端產生八字裂縫。無保溫屋蓋的房屋，通過冬、夏氣

溫的變化也輕易產生八字裂縫。

2）檐口下水平裂縫、包角裂縫以及在較長的多層房屋樓梯間處的豎直裂

縫，產生的原因與上述原因相似。

（3）防止措施

合理安排屋面保溫層施工，由于屋面構造層施工完畢至做好保溫層，中

間有一段時間問隔，因此屋面施工應避開高溫季節。屋面挑檐可采用分塊預

制或留置伸縮縫，以減少混凝土漲縮對墻體的影響。

5.2.墻面抹灰裂縫、起殼

1）現象

砌塊建筑室內外抹灰，隨砌體的I水平裂縫和沿砌塊形狀而出現對應區I抹

灰裂縫；同步，墻面抹灰還會出現干縮裂縫和起殼。

2)原因分析

(1)砌體裂縫往往在構造竣工后來才陸續出現。這種后期出現日勺裂縫會導

致抹灰層開裂，其特性是抹灰層裂縫與砌體裂縫出目前同一部位。

(2)砌塊采用鋼模生產，表面光滑，并且常粘有脫模劑或粘士、浮灰等污

物，使抹灰砂漿與砌體粘結困難；此外，砌塊的塊體大，墻面灰縫少，減少

了砌體灰縫對粉刷層的嵌固作用，增長了抹灰起殼日勺也許性。

(3)砌塊吸水率較大，干燥的塊很輕易吸取砂漿中的水分，影響砂漿硬化

和強度發展。使砂漿與墻體粘結性減小，結合不牢，并且使施工操作困難。

(4)抹灰砂漿材料不合規定，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂

子偏細，以及砂漿配合比不準、和易性不好等原因，或是砂漿拌制后停放時

間過長。

(5)由于墻體不平整、凹凸過大，或砌塊缺損、腳手洞未砌筑等原因，導

致抹灰層過厚，或抹灰時底層、面層同步進行，影響了砂漿跟墻面的粘結，

并由此引起表里收水快慢不一樣，導致收水裂縫，輕易產生起鼓、開裂。

(6)門窗框與墻體連接不牢，或施工質量不好，使用一段時間后，由于門

窗扇碰撞震動，使門窗框周圍出現裂縫或起殼脫落。

(7)水泥砂漿涂抹在石灰砂漿、混合砂漿或珍珠巖砂漿的抹灰層上；或在

接茬處，基層口勺石灰砂漿、混合砂漿或珍珠巖砂漿沒有處理潔凈。

(8)砌塊砌體的J裝飾、抹灰材料選用不合理。

3)防止措施

(1)由于墻體裂縫而引起的I抹灰層裂縫，應消除引起墻體裂縫的多種原

因，詳見“墻體裂縫，建筑物整體性差”口勺防止措施。

(2)砌塊經就位、校正、灌垂直縫后，應隨即進行水平縫和垂直縫的勒縫,

勒縫深度一般為3?5mm,可起到嵌固抹灰層日勺作用，假如在砌筑時沒有處理,

應在抹灰前掃去浮灰、嵌補凹進墻面過大口勺灰縫。

(3)砌塊生產廠應選用易于清洗、對粉刷層粘結影響較小H勺脫模劑。目前

脫模劑的種類諸多，有海藻酸鈉類、妥爾油類、石蠟乳劑類、廢機油類、皂

腳一滑石粉類等。由于貨源間隔等多種原因，選用廢機油類、皂腳-滑石粉類

出J較多。而皂腳滑石粉類在砌塊墻面上比較輕易處理，對抹灰層粘接力影響

也較小。

(4)抹灰前，對砌塊墻面的污點、油漬、塵土等污物，用鋼絲刷、竹掃帚

或其他工具清理墻面。假如砌塊表面被廢機油污染嚴重，尚需用10%堿水洗刷,

再用清水沖洗潔凈。在抹灰前1?2d應視氣候狀況，合適澆水濕潤墻面。

(5)抹灰前應先檢查墻面的平整度，把凸出墻面較大處鏟平，修補腳手洞

眼和其他洞口，并鑲嵌密實；凹進墻面較大處、砌塊缺損部位或深度過太H勺

縫隙，應提前用水泥砂漿分層修補平整，以免局部抹灰過厚，導致干縮裂縫

或局部起殼。底層刮糙不適宜太厚，一般控制在10mm以內。一般刮糙后要通

過一天W、J時間，待砂漿收水后，再進行中層抹灰，

并盡量做到厚度均勻，表面平整。面層施工應根據不一樣裝飾規定進行,

假如過于干燥，可以灑水濕潤，厚度不得過大。鐵抹子壓光不得少于兩遍。

外墻面抹灰一般在刮糙口勺第二天進行，厚度控制在5mm左右，抹平后還應

用木抹子打磨一遍，使表面光潔平整和密實。

(6)抹灰砂漿及其原材料應符合規定，有合適日勺稠度和保水性，機械噴涂

抹灰砂漿的稠度一般為14T5cm,手工抹灰砂漿日勺稠度一般為8?10cm。

(7)機械噴涂抹灰工藝可提高砂漿與墻面日勺粘結性能。根據試驗測定，機

械噴涂抹灰比手工抹灰的粘結強度可提高50%?100%,有條件時應優先采用。

(8)砌塊墻面一般宜用石灰砂漿和混合砂漿抹灰(配合比為1：1：4或1：

1：6),不適宜貼掛重量較大H勺飾面材料；除護角線，踢腳板、勒腳、局部墻

裙外，不適宜做大面積日勺水泥砂漿抹灰，粉煤灰砌塊和混凝土砌塊抹水泥砂

漿時，墻面應劃毛，然后用內摻107膠(水泥用量10%)的1：1水泥砂漿灑毛,

待灑毛有一定日勺強度后，再用1：2.5的水泥砂漿(內加10名日勺107膠)分層抹

灰，以增強抹灰層和墻面日勺粘接力。墻面用混合砂漿、石灰砂漿或珍珠巖砂

漿抹灰時，應留出踢腳板、墻裙、勒腳或其他水泥砂漿抹灰區I位置，以防止

水泥砂漿因基層粘有白灰砂漿而起殼。假如采用機械噴涂抹灰，宜先做水泥

砂漿抹灰。

(9)在砌塊砌筑時，應在門窗洞倒合適部位(一般應在安裝合頁處和門鎖

處)砌筑帶木磚出J砌塊或直接鑲砌木磚，以便固定門窗框。不能用薄木板替

代木磚，更不能用鐵釘等直接釘入灰縫。鋼門窗框日勺固定可在門窗洞的墻體

鑿出孔穴，將固定門窗的鐵腳用1：2的水泥砂漿穩埋牢固(如孔穴較大，應用

C20細石混凝土填塞)。

(10)在加氣混凝土砌體內墻同一墻身兩面，不得同步滿做不透氣飾面。

在寒冷地區，加氣混凝土砌體的外裝修不得滿做不透氣飾面。

5.3.砌體階梯形裂縫

1)現象

砌塊砌體水平灰縫抗剪強度比對應H勺磚砌體低，豎縫的粘結力更低，在

水平力的作用下，墻體產生水平裂縫、豎向裂縫、階梯形裂縫和砌塊周圍裂

縫。在一般狀況下，大多數階梯形裂縫出目前內橫墻和縱墻盡端，頂層多于

下層，頂層樓梯間兩側日勺內橫墻更為明顯；多數日勺豎向裂縫出目前砌塊豎縫

和底層窗臺下；水平裂縫出目前屋面板底、樓板底或圈梁底，影響建筑物的

整體性。

2)原因分析

(1)砌體口勺抗剪強度較低，是砌塊建筑的微弱環節。在一般狀況下，混凝

土空心砌塊重要受空心率H勺影響，剪切面積減少，水平通縫抗剪只相稱于對

應磚砌體的40%?50%；粉煤灰密實砌塊因表面光滑，以及砌塊與砂漿之間日勺

材質差異，粘接力較差，水平通縫抗剪強度只相稱于對應磚砌體的125%?30%。

在砌筑中不注意操作質量，抗剪強度還會繼續減少；而另首先，砌塊塊

體大，灰縫少，應力集中于灰縫中，因此砌體中的裂縫較多，并且很輕易形

成階梯形裂縫。

(2)砌塊表面粘有脫模劑、粘土、浮灰等污物，砌筑前沒有洗刷潔凈，在

砂漿和砌塊形成隔離層，影響砌塊砌體日勺抗剪強度和粘結性能。

(3)砌塊的收縮值較大。由于砌塊自身日勺材性影響，印砌塊蒸養出池后,

內部空隙中的水分在干燥環境中脫水，引起較大的體積收縮；此外，砌塊在

空氣中二氧化碳的作用下，發生碳化，也會引起砌塊的體積收縮。

(4)砂漿原材料質量不符合規定。如水泥安定性不合格，石灰膏消化處理

不透，砂子偏細，含泥量過多或砂漿稠度過小，保水性不好，操作性能差，

影響砌體施工質量。

(5)砂漿的配合比不好，收縮率過大。尤其是豎向灰縫寬度和水平灰縫厚

度過大時，收縮值更大。假如豎向灰縫過小，又由于砂漿是后灌的，縫中無

法灌實，成了空心縫或瞎縫，使相鄰砌塊失去粘性，形成縫隙。

(6)砌塊在砌筑前，沒有澆水濕潤或澆水不夠，使砂漿失水，影響互相間

區I粘接或砂漿日勺強度。

(7)砌塊間粘接不良。如砂漿中有較大的石粒，導致灰縫不密實；砌筑空

心砌塊時，因支承面較小，采用退梯法砌筑，砌塊就位使用日勺木梯束能高出

砂漿面；砌筑時鋪灰長度太長，砂漿失水影響粘接；砌塊就位校正后，經碰

撞、撬動等，影響砂漿和砌塊W、J粘接。由于上述種種原因，導致之間粘接不

好，甚至在灰縫中形成初期裂縫。

(8)砌塊排列不合理。

(9)圈梁施工，由于沒有做好垃圾清理、澆水濕潤、墻體找平工作，使混

凝土圈梁與墻體不能形成整體，失去圈梁的作用。

(10)樓板安裝前，沒有做好墻頂清理、澆水濕潤、墻體找平，以及安裝

時區I坐漿等工作，或是樓板縫沒有灌實，使樓面沒有形成整體，減弱了樓板

的整體水平剛度。

(11)墻體、圈梁、樓板之間沒有可靠日勺連接。某一構件或部位受力后，

力不能可靠傳遞，不能共同承受外力，很輕易在局部發生裂縫或局部損壞，

甚至最終導致整個建筑物H勺損壞。

(12)后砌磚墻整體性差。一般砌塊日勺規格只是水平尺寸發生變化，而厚

度不變，因此在砌塊建筑工程中，尤具是在住宅建筑中的非承重隔墻.大多

數都采用半磚砌體。但因粘土磚和砌塊日勺尺寸、模數不一，并且在砌塊砌體

完畢后來再砌磚，因此磚砌體與砌塊砌體無法咬槎砌筑，導致磚砌體隔墻整

體性差。

(13)砌塊建筑由于砌塊塊體大，灰縫較少，對地基不均勻沉降尤其敏感,

很輕易在砌體中出現階梯形裂縫。

(14)建筑物各部分之間口勺溫度差太大，導致建筑物各部分(或多種構件)

之間H勺溫度膨脹值或收縮值不一樣樣。這在鋼筋混凝土屋蓋中尤其明顯，往

往由于溫度變形引起頂層墻體開裂，或是屋面與墻體的結合處開裂。

3)防止措施

(1)配制砌筑砂漿口勺原材料必須符合質量規定，做好砂漿配合比設計，砂

漿稠度以5-7cm為好；同步應有良好日勺和易性、保水性，一般均采用混合砂漿

或摻1/10000皂化松香有機塑化劑日勺微沫砂槳。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必

須在初凝之前用完，混合砂漿也應在4h之內用完，不得使用隔夜砂漿。

(2)控制鋪灰長度和灰縫厚度。

(3)為了減少砌塊在砌體中收縮引起的周圍裂縫，砌塊應在蒸養出池后

來，合適寄存一段時間(一般為30-50d),待砌塊收縮基本穩定后來再上墻砌

筑。

(4)在砌筑前，一般要根據砌塊表面狀況，用竹掃帚、鋼絲刷清理或水沖

洗等措施，清除表面脫模劑或粘土、浮灰等污物。

(5)砌塊在砌筑前要澆水濕潤。

(6)繪制砌塊排列圖。

6地下混凝土構造防水質量問題

1.1混凝土裂縫滲漏

LL1現象

混凝土表面出現不規則的收縮裂縫或環形裂縫，當裂縫貫穿于混凝

土構造本體時，即產生滲漏。

原因分析

混凝土裂縫滲漏日勺原因與“混凝土構造裂縫質量問題”的原因相似。

治理措施

(1)加強混凝土養護，減少混凝土內外溫差，作好測溫記錄，嚴格控

制商品混凝土質量，優化混凝土配合比，嚴格按照規范規定進行施工。

(2)用耐堿聚合物乳膠等材料密封，使其同水泥中的堿性物質發生化

學變化，生成穩定性很高日勺硅酸鹽，使碳化裂縫表面的碳化脆弱。

(3)深進的或貫穿性裂縫，用環氧灌縫，在表面加刷環氧膠泥封閉。

亦可采用氟凝、丙凝漿液灌縫，然后進行表面封閉。

1.2變形縫滲漏

現象

地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)，一般設置在構造變形和位移等

部位，如地下室與車道聯結處。不少變形縫有不一樣程度的滲漏。

原因分析

(1)金屬止水帶焊縫不飽滿或與鋼筋相連形成滲漏通道，橡膠或塑料

止水帶接頭沒有鋰成斜坡并粘結搭接。

(2)變形縫處混凝土振搗不密實。

治理措施

(1)地下工程設置變形縫，我項目部根據該工程地下水壓、水質、防水等

級、地基和構造變形狀況，選擇合適的構造形式和材料。

(2)地下防水工程在施工過程中，保持地下水位低于防水混凝土如下

500rnm以上，并排除了地下水。

1.3混凝土施工縫滲漏

現象

施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接槎明顯，沿縫隙處滲漏。

原因分析

(1)施工縫留的位置不妥，施工縫混凝土表面沒有鑿毛，殘渣沒有沖

洗潔凈，新舊混凝土結合不牢。

(2)施工縫未做企口或沒有安裝止水帶。

(3)配合比設計不妥，骨料集中于施工縫處。

(4)混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實。

(5)沒有采用賠償收縮混凝土，導致接槎部位產生收縮裂縫。

治理措施

(1)澆筑防水混凝土時持續澆筑，未留置施工縫。底板、頂板、墻

體未留施工縫；

(2)施工縫留置成凸形縫、階梯縫，平口縫埋設金屬止水帶。

(3)金屬止水帶口勺接頭采用滿焊。止水條7d的膨脹率不不小于最終

膨脹率的60%,浸入水中最大膨脹率為150—300%；應用時，需將混凝土粘

貼面鑿平后抹水泥漿找平層，直接粘貼于找平層表面，接頭處用鋼釘固定。

(4)澆筑上層混凝土前，先在施工縫處澆筑一層與混凝土灰砂比相似

的水泥砂漿，增強新舊混凝土口勺粘結。

(5)高于2m的墻體，用振動溜管澆注入模。

(6)施工縫處混凝土振搗仔細均勻，保證混凝土的密實度o

⑺對施工縫處出現的滲漏點(縫)，視滲漏狀況和水壓大小，采用促

凝膠漿灌漿堵漏。

L4預埋件、穿墻管(盒)部位滲漏

現象

沿預埋件周圍或附近滲漏水。熱力管道、常溫管道及電纜管穿過防

水混凝土墻時與混凝土分離，產生裂縫漏水。

原因分析

(1)支撐地下工程底板鋼筋日勺馬凳筋直接撐在混凝土墊層上;腳手架

鋼管支在混凝土墊層上，混凝土澆筑后未立即拔除，壓力水沿馬凳筋或腳手

架鋼管滲漏水。

(2)穿過地下工程墻體的水電套管、固定式主管、模板對拉螺栓等,

未滿焊止水環，或環板寬度太窄；預埋鐵件及環片表面有銹蝕層未清除，混

凝土不能與埋件粘結嚴密。

(3)暗線管接頭不嚴或套管用有縫管。

(4)施工中預埋件固定不牢或受振松動，與混凝土間出現縫隙。

(5)預埋件周圍，尤其是預埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密

實。

(6)因熱力管道穿墻部位構造處理不妥，使管道在溫差作用下，因伸

縮變