工具式圓盤鋸防護罩研制

新世紀建設集團有限公司永康市總部經濟營銷研發中心項目QC小組

一、工程概況

永康市總部經濟營銷研發中心（標段一:金溢大廈和金鼎大廈）位于永康市總部中心B-

4地塊，四號路西側，永康人才公寓北側征地內。本工程由二層裙樓和兩幢26層的金溢

大廈、金鼎大廈組成地上部分，建筑面積為86014.86

nrf;地下部分由二層車庫和一層夾層組成，建筑面積為39116.81rr?。

二、小組簡介

QC小組蹴況表表1

QC小組名稱新世紀建設集團有限公司亍k康市總部經濟營銷研發中心項目QC小組

小組注冊號XSJQC-2016-04人數8

小組注冊時間2016年1月-2016年12月類型創新型

課題名稱工具式圓盤鋸防護罩研制諛題注冊號XSJQC-KT-2016-04

小名目成員簡介

序號姓名性別學歷職稱項目職務組內職務組內分工

1柳顯平男本科助理工程師項目經理組長總負責

2方國有男本科工程師技術負責人組員制定措施

3徐洪熙男大專助理工程師安全員組員安全負責

4劉秋女大專助理工程師質檢員組員數據采集

5陳廣楨男大專助理工程師施工員組員材料配合

6陳燕兵男大專助理工程師安全員組員現場指導

7祁永剛男大專助理工程師機修工g眼現場制作

8王春正男高中助理工程師木工班長組員實施

小組共有成員8人

小組成員全部受K培訓者i去合格，人均受QC低育時間10小時。

小紅1出勤率:95%

制表人：劉霞制表時間：201陣5月8日

三、選擇課題

1、安全方面:施工現場圓盤鋸使用頻率高，安全防護措施不足，圓盤鋸產生的人員傷害

安全事故在很多施工現場時有發生。給很多工人家庭帶來了難以挽回的慘痛結果。

制圖人：徐洪熙制圖時間：2016年5月8日

圖I圓盤鋸造成的工傷案例

2、機械設備原因:施工現場需圓盤鋸切割的材料規格多種多樣，加設簡易的圓盤鋸防

護罩無法滿足施工現場的實際需要。很多一線工人因為使用不方便而私自拆除或者棄

用圓盤鋸防護罩。

因此我們QC小組選擇的課題是:工具式圓盤鋸防護罩研制。

四、設定目標及目標可行性分析

1、研制一種新型的圓盤鋸防護罩，確保木工圓盤鋸使用事故率為零；

2、施工現場圓盤鋸保護罩使用滿意率達到90%以上。

目標可行性分析：

1、公司領導對本次QC活動非常重視，委派經驗豐富的技術人員現場指導。

2、業主單位、監理單位對項目的安全問題特別重視，對我們的QC工作大力支持。

3、我們項目的安全目標是創省文明標化工地;鑒于木工圓盤鋸操作使用中事故頻發，

本著安全第一、以人為本的原則我們必須改變現狀、刻不容緩。

綜上所述，QC小組一致認為目標可實現。

五、提出各種方案并確定最佳方案

QC小組于2016年5月8日召集成員，圍繞斫制新型圓盤鋸防護罩召開專題會議，采用“頭

腦風暴法''集思廣益提出各種方案，通過對小組成員各種想法的整合，形成了三種設計

方案：

（一）提出方案

方案一:上翻式圓盤鋸防護罩

播柳口防P罩

固定角鐵.,

盤鋸鋸片

制圖人：柳顯平制圖時間：2016年5月8日

圖2方案一做法示意圖

方案一的原理:是用一塊角鋼固定或焊接在原圓盤鋸的支架上，再把鐵質防護罩安裝在

角鋼上。防護罩與角鋼之間采用螺栓連接。

方案一技術特點：可有效防止了鋸片的外露傷人，防護罩可以上下翻動。在角鋼上設3

排插銷孔洞，可根據施工現場的實際需要調整防護罩的高度。角鋼固定于圓盤鋸操作

平臺上，工人加工大塊模板具有一定的影響。方案需投入的成本低，易于實現。

方案二:懸掛式圓盤鋸防護罩

原有結構（加

工■項司或其

他懸空支架）

制圖人：柳顯平制圖時間：2016年5月8日

圖3方案二做法示意圖

方案二主要原理:在原圓盤鋸上利用方管把鐵質防護罩固定在鋸片的上空。方管上部可

與木工加工棚焊接或采用懸空支架（支架的另一端可固定于木工圓盤謁操作平臺邊緣

處）。在向架體方管處可設置若干連接插銷孔，以調整防護罩的高度。

方案二技術特點:方案有效的防止了鋸片外露，能有效減少施工時木屑飛揚。圓盤鋸操

作平臺與防護罩之間完全分離，對工人加工材料影響小。但防護罩高度調整不便利，導

致通常狀態下防護罩離鋸片還有較大距離，工人操作時手容易近距離接觸鋸片，存在

一定安全隱患。

方案三:可調工具式圓盤鋸防護罩

制圖人：柳顯平制圖時間：2016年5月8日

圖4方案三做法示意圖

方案三的主要原理:該方案利用方管搭設支架，支架一端利用固定桿固定于圓盤鋸操作

平臺邊的地面上，另一端懸空于圓盤鋸上方。圓盤鋸據片上方設一鐵質防護罩，坊護罩

底設置滑輪，方便切割材料順利通過防護罩。

防護罩與支架之間通過主次龍骨相連，并在主龍骨上部設置檔位操縱桿用以調整防護

罩的高度。

方案三技術特點:解決了圓盤鋸鋸片外露，通過保護罩防止工人操作時手近距離接觸鋸

片，同時可根據現場需切割材料規格調整設置防護罩的高度。防護罩位置可以上下左

右調整，適用于工地多種材料的交叉切割作業。缺點是制作安裝整套防護罩系統耗時

多。

(2)方案試驗及對比分析

2016年5月，QC小組根據提出的三個方案，決定分別制作了實物安裝在施工現場的3臺

相同型號的圓盤鋸上進行試驗，在試驗中分析出每個方案的技術特點，以便選定最佳

方案。我們選取了項目部施工現場負責木工班組下料的工人一名，逐天使用裝有不同

防護罩的同一型號圓盤鋸工作平臺上，觀察統計3天，要求工人在不同材料切換時必須

調整防護罩的高度。記錄各方案的適用性及各項技術特點。

1、技術可行性分析

技術特點統計分析表表2_______________________

方案防護罩的遮擋防濺能安裝豆雜度推廣難易度高度調節適對切割作業不操作難度

力用程度良影響

方案一上翻式良簡單優良大簡單

方案二懸掛式良中等差良小簡單

方案三工具式優較高中等優小簡單

結論：

方案一安裝簡單.推廣實行容易。但對切割作業的影響方面相比方案二和方案三無優勢。

方案二由于支架受上部結構限制不能移動，對環境的要求較高,不易推廣，但相比方案二對切割作業的影響小.具有一定優勢。

方案三結構相對復雜.對安裝要求較高.但在防護能力和適用性方面具有一定的優勢。

制表人：方國有制表時間：2016年5月12日

2、經濟合理性分析

方案經濟性對比分析表（價格單位：元）表3

方案原材料加工制作安裝人工費合計

方案一上^式8510050235

方案二懸掛/p>

方案三工具式200150100450

結論:由于項目部圓盤鋸數量不多，3個方案的成本投入都較小。方案的經濟性都很好。

制表人：陳廣楨制表時間：2016年5月12日

3、時間性分析比較

防護罩高度調節平均用時統計表（單位：秒）表4

方案第一次第二次第三次第四次第五次第六次第七次第八次第九次第十次平均用時

方案一上翻式210265190165180140160130185200183

方案二懸掛式85906570601008575657076.5

方案三工具式53-133154233.6

結論:方案三在防護罩高度調節方面用時最少，施工操作最為便利,相比方案一司方案二在此方面具有優勢。

制表人：劉霞制表時間：2016年5月13日

4、方案選定

三種方案及試驗結果，QC小組組織J成員對方案進行論證，從技術特點、經濟性、時

間性、安全性能等因素出發進行對比分，折，詳見方案評價分析表：

方案評價分，斤表表5

方案技術特點經濟性時間性安全性能結論

方案一安裝簡單.對大塊切割不同材料時工作間隙時間長（平均操作時正面手易接

成本投

上翻式圓盤據模板的切割作業有一定影響，用時183秒），結構不易調整.施工不便近據片，且木屑飛揚不選用

入最小

防護罩推廣實行容易利易傷眼.在隱愚

方案二

成本投切朝不同材料時_L咋間隙時間較長（平操作時手

懸掛式圓盤據安裝筒單.對模板切割的影響不選用

入小

防護罩小.推廣具有局限生均用時76.5秒），施工不便利易接近鋸片

方案三

成本投切割不同材料時工作間隙時間短（平均操作時手不

工具式圓盤據制作安裝稍復雜.對模扳切割選用

入小易接近鋸片

防護罩的影響小，易推廣用時3.6秒），施工便利

制表人：徐沙黑制表時間：201碎5月15日

經過方案對比分析，方案三在時間性和安全性能上優勢明顯，施工操作便利，經濟上與

方案一與方案二相差不大，故小組一致選定方案三“可調工具式圓盤鋸防護罩”為最優

方案。

5、方案重點要素及子方案

方案選定后小組成員利用系統圖對方案三“可調工具式圓盤鋸防護罩”其實施過程中所

必須把控的重點要素及實施各分項的子方案進行逐一的分解，以便后續子方案的對比

與對策制定：

I?篇I

*

文

IR

r

大

二

x二

小

x

圖5方案展開系統圖

制圖人：徐洪熙制圖時間：201奔5月15日

6、子方案對比

我們可以看到方案展開后有4個分項要素，8個小項。我們對其中有需要對比的子

方案進行比較，選擇最佳的子方案后實施。

項目L-L支架方管選擇子方案優選論證表表6

主要小￡能評估

對應的

備選子方案重量（統一按大方管考慮整體穩定價格''按大方管1結論

要素可靠性

）性On考慮）

大方管50x705.37kg/m能有效固定防護罩.

無晃動⑹元不選用

小方管10x60略顯策費,不易移動安全可靠

支架方大方管40x604.43kg/m能有效固定防護罩.

無晃動132元選用

管選擇小方管30x50適中,易搬移安全可靠

大方管30x50固定不牢，存在安全

2.49kg/m適中.易搬移有晃動104元不選用

小方管20x40緘

制表人：陳廣楨制表日期：Z0L6年g月ZC日

項目L-Z滑輪規格的選擇子方案選優論證表表L

主要性能評估

對應的要素備選子方案結論

優點缺點

滾動順暢.有利干材料通過.避免材料觸滑輪底與防滑罩底高差為10mm.手指能

直徑25ran不選用

滑輪規格的選碰防護串伸入

擇冷輪底與防滑罩底高差為5n嘰手指不能

直徑151nn滾動順暢，有利干材料通過選用

伸入

制表人：陳廣楨制表日期：Z0L6年g月Z0日

項目Z-L防護罩訪緣離鋸片距離選擇子方案供選論證表表8

對應的要備選子主要性能評估

結論

素方案格擋木屑飛濺能力人員操作安全性對施工影響對維修影響

距離10能有效的阻止木屑飛揚，防護能防護罩澳操作平臺近.對工人切割視影響停機更換

防護罩邊不選用

cm力具有優勢防護范圍大.安全性高線有一定影響鋸片

緣離鋸片

距離3c基本能阻止木屑飛揚，防護能力手指不能伸入.安全性

距離影響較小無影響選用

■良好高

制表人：徐沙熙制表日到月：Z0L6年g月Z0日

項目Z-Z檔位高度選擇子方案優選論證表表6

對應的要主要性能評估

備選子方案結論

素對施工影響通過性安全性適用性

「3檔高度分別

為板M及方木通過谷檔位對應板村、

手指勉強可伸入

3cm對施工影響小易,施工時不易磕方木、及更換鋸不選用

間隙

6cm碰防護罩片均容易操作

檔位高度10cm

選擇「3檔高度分別

為板材及方木通過容檔位對應板材、

手指無法伸入間

2cm對施工影響不大易，不易誦碰防護方木、及更換鋸選用

5cm瞭

罩片均容易操作

8cm

制表人：徐洪熙制表日期：Z0L6年g月Z0日

項目:-1_固定支架連接形式選擇子方案優選論證表表L0

主要性能評估

對應的要素備選子方案結論

優點缺點

焊接連接點牢固可鴕性燈，支架穩定不易拆襲,支架調控困難，再利用率低不選用

固定支架連接

螺栓連接連接點牢固可靠性好.支架穩定可拆裝.再利用率高.支架可謝整選用

形式選擇

插銷連接連接點牢固可算性差，易晃動容易柝裝,再利用率高，支架可調整不選用

制表人：方國有制表日期：Z0L6年g月Z0日

L、選定子方案及方案實施流程

子方案比選完成后，我們進一步制定了選定后子方案展開系統圖和方案的實施流程:

廠

H

文

定w

架

支,

支架方皆

架Mff

H都

^40X60

安

來

錚

大方曾、裝

黃

用twt

30X50小質

■防M

方管量

?窗m

連9

泊

接

制圖人：徐洪熙制圖時間：201陣5月22日

圖6選定后子方案展開系統圖

開始

制圖人：徐洪熙制圖時間：2016^5月22日

圖7方案實施流程圖

6、制定對策表

制定好流程后，我們根據5W1H原則制定對策表，以明確方案實施的對策、措施及負責人

對策表表11

問題及控

序號對策目標措施地點完成時間負責人

制要點

1、進行胸的市場調查，各項

1、選用優質材料

原材料質合格率達到10性能數據進行分析對比原材料2016年5月陳廣楨

12、確保進場材料的質

量控制2、把好原材料的質量驗收關.市場30日方國有

量0%

對材料全數檢驗

1、要做好對制作人員的交底工

1、反旦研究原理圖

按原理圖安裝作

、技術人員必須全過工地安2016年6月祁永剛

加工制作2制作到位.各2、技術人員全過程跟蹤,發現

2裝現場陳燕兵

程參加制作各部件的部件尺寸偏差誤差及時調整15日

加工

在2nlm以內3、指定專人把好驗收關

1、確保支架連接安

1.安裝的成品必幻精細保證

防護罩安全可匏.無晃動支架無畏動.

螺栓擰緊力工地使2016年6月柳顯平

3裝調試2、確保檔位有效，防各檔位對應高用現場徐洪熙

、多次調試檔位高度25B

護罩高度與檔位對應度準確2

1、支架及防護罩涂刷黃色防銹

1、對支架涂刷防銹漆對所有部位進工期見2016年6月

4防銹處理漆2遍祁永剛

2、刷潤滑油行防銹處理場26日

2、滑輪、彈簧部位於刷潤滑油

制表人：徐洪熙制表時間：2016年5月23日

七、按對策表實施

實施一、原材料控制

由QC小組成員陳廣楨負責比對材料，選購市場上質量較好的方管、螺栓等材料，運到現

場后由方國有進行質量驗收，其驗收結果均達到合格標準。

制圖人：陳廣楨

圖8選購的方管材料圖9材料質量合格證

實施效果:經過項目部QC小組成員事前對所需材料的市場調查，特別是對包括方管壁厚

、螺栓質量等方面的多方比較后選取的材料，保證原材料的質量。同時，項目部加強了

材料檢驗檢測控制，使原材料經進場檢驗達到100%合格。

實施二、加工制作

QC小組成員反復研究原理圖，將本方案的防護罩主要拆分為三大系統:支架系統、操作

系統和防護系統。分別對各個部位的構件進行尺寸交底，由機修工祁永剛負責各構件

的加工制作。

本方案支架系統:采用大方管套方管組成，大方管先固定在圓盤鋸的底座上，然后小方

管套進大方管采用螺栓連凄，這樣整個支架不僅牢固牢靠而且可以上下左右自由伸縮

操控系統：由彈簧、次龍骨、主龍骨、架休、操縱桿及檔位組成。操控系統的主龍骨、次

龍骨及架體主要是連接作用，起關鍵作用的主要是彈簧、操縱桿、檔位;我們根據加工

材料的不同分成三個檔位，主要區別用于施工現場切割模板、方木及更換鋸片。

制圖人：陳燕兵制圖時間：2016年6月15日

圖10訪護罩架體及主次龍骨圖11檔位控制部位

防護系統:防護系統由滑輪及防護底盤組成;滑輪采用中6鋼筋作為軸承焊接在底盤底

部，滑輪有利于工人鋸模板方木時推拉順暢。防護底盤（即圓盤鋸上方的防護罩部分）

采用長310nmI、寬65mni的鋼板罩。滑輪采用直徑15nlm的鋼滑輪，防護罩前后各2個，QC小

組主要由祁永剛負責現場下料、制作安裝，陳燕兵現場指導。

制圖人：柳顯平制圖時間：2016年6月15日

圖12防護底盤及滑輪

實施效果:經過項目部QC小組成員對構件制作的過程控制，各構架制作符合本課題方案

的使用要求。圓盤鋸防護罩、檔位控制、方管等的規格尺寸符合精度要求，尺寸偏差經

檢測在2nlm以內，達到了預期的效果。

實施三、防護罩安裝調試

QC小組就安裝步驟制作了流程圖：

u薪）

制圖人：徐洪熙制圖時間：2016年6月16日

圖13圓盤鋸防護罩安裝流程圖

①豎向龍骨安裝①滑輪安裝①彈費安裝④橫向龍骨安裝

⑤操縱桿安裝④支架安裝⑦刷潤滑油⑨防護罩成型

制圖人；徐洪熙制圖時間：2016年6月26日

圖14安裝流程實物對照圖

QC小組7寸項目部安裝好的支架進行調試，確保支架牢固不晃動。防護罩安裝位置準確,

滑輪正常工作。經調試，支架左右最大能伸到1.8米方便不同材料的加工;防護罩根據

不同材料加工調節高低防止手近距離接觸鋸片，防止木屑飛揚傷及操作工人眼睛，有

利于木工職業病的防治。

制圖人：徐洪熙制圖時間：2016年6月26日

圖15防護罩安裝完成圖

操作桿放置最低1檔位，此時防護罩離操作面2cm,正好適用于施工現場板材切割。

操縱桿往上調至2檔，此時防護罩架體離操作面5cm,正好適用于是施工現場鋸方木。

操縱桿調至最高的3檔，此時防護罩距操作面8cm,此檔位是停機檢查，更換鋸片，清理

雜物。

制圖人：徐洪熙制圖時間：2016年6月28日

圖16不同檔位防護罩位置實景圖

實施效果:支架安全牢固無晃動。檔位響應及時，每檔對應的防護罩水平高度準確，檔

位誤差在2mm以內，達到了預期的效果。

實施四、防銹處理

由于圓盤鋸在施工現場所處的環境多變，容易造成生銹腐蝕現象，影響檔位操作和支

架支架整體安全性。故QC小組對圓盤鋸防護罩進行了整體的防銹處理。我門在防護罩

及支架的涂刷黃色防銹漆2遍，在滑輪、彈簧部位涂刷潤滑