重點和難點工程的施工方案及措施一、水中鉆孔灌注樁施工（一）、施工便橋及平臺為滿足橋梁水中作業的施工需要，需搭設施工便橋，在墩位處分別搭設施工平臺。便橋和平臺均采用鋼管樁作為支撐，軍用梁作為主梁，上鋪鼓形木作為面板。鋼管樁的打入采用120噸振拔樁錘打樁。作為便橋和平臺主梁的均用梁在岸上拼接后汽車吊配合安裝。（二）、水中墩小型鋼圍堰施工1、圍堰的加工圍堰分塊現場加工，按互換件和對號入座的原則制成塊件，通過施工便橋運至橋梁墩位平臺處，現場拼裝。各節、塊之間安設防水膠條，分塊組拼時采取合理措施，以保證焊縫嚴密。2、圍堰下沉在施工平臺上根據計算分別設置立柱和橫梁，橫梁上固定足夠噸位的倒鏈，用于牽拉已拼裝好的圍堰。圍堰拼裝前先進行系梁放樣，保證圍堰就位準確，圍堰下墊拱型木，拼裝完成后起吊圍堰，抽掉拱型木，然后同步平穩下放。吊放時，依據鉆孔樁護筒導向和提供支撐，使圍堰入水位置準確并能夠抵抗水的沖擊。圍堰下放到水面以上位置時固定使其處于懸浮狀態，然后再接拼第二節圍堰，繼續下放。當圍堰受水浮力作用不能靠自重下沉后在圍堰的雙壁間對稱注水使其平穩下沉。3、圍堰著陸河床后采用吸泥法下沉圍堰達到設計位置，將圍堰和擴筒間固定、鎖定圍堰。4、圍堰封底圍堰下沉完畢，檢查標高是否達到設計位置，合格后對圍堰內河床分區域逐塊吸泥，將泥砂清理干凈。圍堰刃腳沉入河床深度滿足封底要求后才能澆注水下封底混凝土。在各階段施工時均要注意圍堰內外的水面高差平衡，防止出現翻砂現象。封底前對鉆孔樁樁壁進行清理確保封底混凝土和樁基良好連接，保證封底混凝土的抗壓能力。圍堰封底混凝土作業采用一次性布設導管法，按由邊向中的順序灌注混凝土，分塊作業，確保封底混凝土的質量。封底混凝土采用C25水下混凝土，適量加入緩凝劑，封底混凝土頂面控制標高為系梁底標高。（三）、護筒埋設1、護筒的制作每個水中樁均設有鋼護筒，鋼護筒用厚10mm鋼板制成，內徑較樁徑大20cm。護筒每節高為4m，護筒頂端留有高0.5m，寬0.4m的出漿口，底節護筒下端設刃腳。2、護筒埋深底部穿過淤泥層和軟土層深度不小于2.0m，埋入局部沖刷線以下不小于１.0m～1.5m。3、導向架導向架用型鋼制成，平面中間為方孔，四周為框架，立面每節長3m～5m，兩端設連接板可接長。（四）、護筒的下沉吊車上施工作業平臺，吊起1200KN振拔樁錘，用樁錘夾具夾住護筒口，依導向架定位護筒，開動樁錘把護筒打入河床。下沉時注意糾正護筒傾斜，每振動1min～2min要暫停，并校正護筒一次。護筒下沉完畢，應測量其平面位置和豎直度保證符合要求。（五）、泥漿池布置由于平臺距河岸較遠，水中鉆孔樁的泥漿池的位置設在施工平臺上，可以采用該孔位周圍的護筒作為泥漿池，用鋼板制作成40×40cm的矩形槽，矩形槽兩端的開口與護筒的開口相聯接，多余泥漿及沉渣采用泥漿泵抽至運渣車運至指定棄土場堆放。（六）、鉆孔鉆機于施工平臺就位，根據地質條件選用沖擊鉆施鉆。根據設計樁徑選擇鉆頭。1、鉆機就位立好鉆架并安裝調整好起吊系統，鉆頭入孔，對正孔位，先啟動泥漿泵待泥漿輸入鉆孔中一定數量后，開始鉆進。理單位聯系，采取補樁或重新鉆孔等技術措施，保證工程質量。（十一）、樁底壓漿處理按設計要求，在進行完樁基檢測后，利用聲測管進行樁底壓漿。漿液的水灰比：根據土的飽和程度和滲透性進行確定。對于飽和土宜為0.5-0.7，對于非飽和土宜為0.7-0.9(松散碎石土、砂礫宜為0.5-0.6)；低水灰比漿液宜摻加減水劑；地下水流動時，應摻入速凝劑。樁端壓漿終止壓力：根據土的性質、壓漿點深度確定。對于風化巖，非飽和黏性土、粉土，宜為5.0-10.0Mpa；對于飽和土宜為1.5-6.0Mpa；軟土取低值，密實土取高值。注意：持荷時間為5Min，壓漿量不超過75L/min。二、預制箱梁施工除按前述預應力混凝土梁的作業要求施工外，施工中還需要注意以下要點：（一）、澆筑箱梁混凝土前應嚴格檢查伸縮縫、護欄、泄水孔、支座等附屬設施的預埋件是否齊全，確定無誤后方可澆注；施工時，應保證預應力孔道及鋼筋位置的準確性；預制梁頂、底板及腹板較薄，應采用合理的骨料進行配合比的試驗；梁端2m范圍內及錨下混凝土局部應力大、鋼筋密、要求早期強度高，應充分的振搗密實，嚴格控制質量。（二）、為了防止預制梁上拱度過大，以及預制梁與橋面現澆層由于齡期差別而產生過大收縮差，存梁期不宜超過90天，若累計上拱值超過計算值10mm，應采取控制措施。注意設置反拱值時，預應力孔道也應同時設反拱值。（三）、預應力管道的位置必須嚴格按設計坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管下垂，如果管道與鋼筋發生碰撞，應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置。澆筑前應檢查波紋管是否密封，防止澆筑時阻塞。（四）、箱梁混凝土達到設計強度的85%，且混凝土齡期不小于7D時，方可張拉預應力鋼束。張拉采用兩端對稱同時張拉，錨下控制應力為0.75?con=1395Mpa。（五）、施加預應力采用張拉力與引伸量雙控。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在6%以內。實際引伸量值應扣除鋼束的非彈性變形影響。（六）、孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。水泥漿強度達到40Mpa時，箱梁方可移運、吊裝。（七）、箱梁頂板負彎矩鋼束的金屬波紋管應在預制時預埋，并采取有效的措施來防止澆筑主梁混凝土時扁波紋管的變形而影響后期頂板束張拉。在箱梁安裝完成后，澆筑連續接頭前將對應的扁管相接。（八）、預制梁時嚴禁切斷負彎矩張拉槽口處箱形梁頂板下層縱橫向鋼筋，張拉負彎矩鋼束時也不宜隨便截斷該處鋼筋。（九）、施工時應確保錨墊板與預應力束垂直，墊板中心應對準管道中心，在管道密集部位及錨固區，應嚴格控制混凝土的振搗及養生，確保混凝土質量。（十）、所有新老混凝土接合面均應嚴格鑿毛處理。三、架梁作業（一）、根據工程量情況和計劃要求的工期，合理配備橋梁施工隊伍，選擇有類似工程施工經驗的隊伍進場作業。（二）、合理計劃，精細管理。根據設計要求的存梁時間與制梁的技術要求，規劃符合工期要求的梁場，安排足夠數量的臺座。（三）、根據確定的制梁與架梁方案，提前進場各種配套設備，并進行預先的安裝調試，將設備調整至正常運轉狀態，保證施工正常進行。（四）、安排專業的架梁隊伍，采用先進的架梁設備，制式架橋機，以充分保證架梁作業的速度與安全。（五）、嚴格按設計要求的工序與步驟進行制、架梁作業，成品質量符合設計和驗標的要求。（六）、根據橋梁特點，制定有針對性的安全保證措施與技術措施，安排專人進行安全管理，充分保證作業安全和施工工期。四、水泥混凝土質量保證措施（一）、對碎石、中砂、水泥等單質材料按批次進行定期或不定期的進行檢驗，堅決杜絕不合格的材料入場。（二）、水泥根據施工計劃按批次進場，一是保證水泥品質的穩定性，二是避免水泥儲存時間過場而降低標號，從而影響水泥混凝土的強度。（三）、每批進場水泥，必須附有質量證明文件，對標號、品種不明或超出出場日期三個月的，應取樣試驗，鑒定后方可使用；對受潮的水泥，硬塊應進行篩除并進行試驗，根據實際強度使用。（四）、水泥混凝土配合比試驗委托給具有部級試驗、檢測資質的單位進行水泥混凝土配合比組成設計。設計配合比時，必須滿足強度、和易性、耐久性和經濟性的要求。（五）、標定拌和站計量系統，保證各種材料配料準確；嚴格控制混凝土拌和時間，保證混凝土拌和均勻、強度穩定。（六）、對每批混凝土進行取樣試驗，檢測混凝土坍落度，保證混凝土的施工和易性。（七）、采用混凝土運輸車進行運送混凝土，防止混凝土離析而影響強度。（八）、水泥混凝土拌和速度與混凝土澆搗速度相適應，隨時檢查混凝土的坍落度，并嚴格控制水灰比，對超過終凝時間的混凝土堅決棄除。五、橋涵外觀質量保證措施（一）、嚴格按照圖紙設計尺寸進行放樣，保證邊角順直、現形流暢。（二）、采用組合鋼模板或大模板，模板應具有足夠的強度、鋼度和穩定性，不翹曲、不變形。（三）、模板安裝時，連接處用密封條進行密封，防止漏漿。（四）、模板在安裝過程中，每天在涵洞周圍撒水，安裝好后用塑料布或彩條布苫蓋，防止灰塵進入，影響混凝土外觀質量。（五）、混凝土在振搗過程中，一定要振搗到位，排除混凝土中的氣泡，避免混凝土表面出現麻面。（六）、在混凝土強度達到設計強度的85%時方可拆除模板，避免外界因素破壞混凝土外觀質量。（七）、對成型的混凝土應及時進行養生，保證混凝土的濕度，避免混凝土因收縮、徐變而產生裂縫。六、混凝土保護層厚度保證措施（一）、保證結構物尺寸，混凝土澆注厚