車間工作制度

車間工作制度1

1、本車間人員必須提前15分鐘上班，進行各項交接班工作。在生產過程中，堅持質量第一方針，努力提高黃豆粉碎質量。

2、遵守勞動紀律和各項規章制度，努力完成各項生產任務。

3、努力工作鉆研業務技術，熟悉工藝流程，掌握全脂豆粉的膨化溫度及熟化程度。

4、加強檢查做到對每小時進行1次，每班不少于8次的標準，達到保持質量。

5、認真做好初清篩、永磁筒、集塵灰箱的清理工作，保證設備處于最佳運行狀態。

6、認真做好設備保養工作，每班必須檢查傳動設備、油位、油溫2次，對擠壓機24小時必須加油一次，發現漏油現象及時排除。

7、設備發生故障當班人員應及時排除，不允許拖到下一班處理，交班人員堅持故障排除運轉正常后，方可交班離崗。

8、認真做好生產記錄和設備運行記錄，記錄要具有真實性、可靠性，同時填寫好各種報表。

9、每班下班前做好設備和工作場所的.環境衛生工作，清理地坑積料，做到文明生產。

10、搞好班組團結工作，積極提出合理化建議。車間工作制度2

1、目的:為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的產品、一流的企業”的戰略目標。特制定6S管理規定。

2、適用范圍：本規定適用于公司生產部位全體員工。

3、引用標準：《質量手冊》

4.職責

4.1.綜合辦負責公司《6S管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況并進行考核。

4.2.生產部部長(車間負責人)為6S管理工作負責人，負責組織本部門的6S工作的培訓、執行與考核。

4.3.各班(組)長負責本班的6S管理落實工作。

4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的6S管理工作。

4.5.6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

5、6S管理的定義5.1.整理(Seiri)：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。

目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的。工作場所。

5.2整頓(Seition)：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。

目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

5.3.清掃(Seiso)：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。

目的：減少公害、提升作業品質。

5.4.清潔(Seiketsu)：就是將以上3S的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。

目的：按制度規范管理。

5.5素養(Shitsuke)：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控制的.習慣。

目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。

5.6安全(Safety)：貫徹“安全第一、預防為主”的&;39;方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。

目的：保證安全生產、嚴守公司機密。

5.7節約(Save):公司倡導“節約為主，杜絕浪費”。

目的：讓員工養成良好的習慣。

6、6S管理的意義6.1.運用6S的作法，徹底消除資源浪費。

6.2現場合理化，提高生產效率。

6.3降低不良品率，提高品質水平。

6.4創造一個舒適安全的工作生活環境。

7、6S管理的要求7.1.1生產現場6S要求現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征，這也就是工作現場管理的基本目標。

7.1.2.設備按規定要求定期進行保養，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料凈、場地清。

7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。

保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序

7.1.4工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。

7.1.5現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。

7.1.6作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。

7.1.7作業現場的物料及時清理，不合格品及時返工。

7.1.8作業現場及環境不得有

7.1.9作業區門窗、墻壁一個月清潔一次(特別高的門窗、天花板、墻壁15天清潔一次)，地面劃分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。

垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。

7.1.10作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。

7.1.11作業區員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。

7.1.12生產員工嚴格按操作規范、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。

7.1.13生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。

工作重效率，更重質量，對用戶(包括內部用戶)意見反應迅速，及時糾正或改進。

7.1.14生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。

上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。

7.1.15生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。

7.1.16生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭發、胡須過長。

7.1.17生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發束起。

7.1.18消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用

8.6S管理的考核評比與獎懲

8.1自查

8.1.1生產現場生產部每天應有專人按生產現場6S管理要求對各班組的各項目進行檢查，對出現的不合格項督促改進。

8.1.2車間內環境及公共設施

生產部每天進行安全巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。

發現問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。

9、檢查、考核

9.1辦公室每周對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區(宿舍)、辦公室等的“6S”執行情況進行檢查。

9.2每次檢查應填寫《6S檢查表》，根據《6S檢查表》進行評分。

9.3合格和不合格判定。

80分(含80分)以上為合格，低于80分為不合格。

9.46S考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認后進行整改。

9.5一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現3次的，給予雙倍考核。

10、其他10.1本規定的解釋權歸辦公室。車間工作制度3

一.規定時間上、下班，不得遲到，早退。

二.按時完成當班生產任務，保證產品質量。

三.不得在生產車間內高聲喧嘩，打鬧，影響正常生產。

四.嚴格按操作流程生產，杜絕一切浪費行為。

五.堅持安全文明生產，愛護車間設備，生產工具擺放整齊。

六.保持車間環境衛生，自覺遵守車間衛生制度。

七.有事需要離開車間時，須向班組長請示。

八.由班組長做好每日人員的考勤和生產記錄，以及交接班工作。

九.包裝員嚴格檢查產品，標簽，名稱，生產日期，做到萬無一失，庫管員要定期檢查庫儲，產品，原料和一切物品是否儲放出現數量和質量問題。

十.違反以上制度以及廠部規章制度給予處罰。車間工作制度4

1、組織和完成企業的生產指標，進行產品制造加工；

2、做到均衡生產、日均衡、月均衡生產指標的.完成；

3、完成產量、質量、處理產品加工工序各項工作；

4、管理并收集管理生產經營的情報、信息反饋及時進行綜合分析；

5、協調各個生產環節、確保企業生產經營；

6、對生產技術管理：調整設備、引進設備、調整生產線；

7、車間勞動保護、環境保護和文明生產；

8、生產車間所屬辦公場所和生產現場管理：生產車間所屬辦公場所的辦公設備、公共設施、辦公用品各種帳卡、統計報表。車間工作制度5

1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。

2.車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域。

5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交行政中心嚴厲處理。

6.車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。

7.工作時間內，倡導全體人員說普通話，現場操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

8.作業時間謝絕探訪及接聽電話，禁止帶孩子或外廠人士在車間內玩耍或濫動設備、儀器，由此造成的事故自行承擔;

9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品，危險品或與生產無關的物品進入車間。

10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予嚴厲處理。

11、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切破壞現象。

1.車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產，工作分工不分家，各車間必須完成車間日常生產任務，并保證質量。

2.生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。

3.員工在生產過程中嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規定進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。

5.生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目。

6.車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的.責任。

7.下班時(做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作，打掃場地和設備衛生并將電源關閉。

8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規定，確保生產安全;

9.員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

1.車間員工認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查。

2.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的物料不投產，不合格的半成品不轉序。

3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標示明顯，數量準確，處理及時。

1.嚴格貫徹執行按照標準、工藝、圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按照規定進行檢查，做好記錄。

2.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產，在用工裝應保持完好。

3.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

1.定置擺放，工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

3.加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。

4.安全通道內不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。

5.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。車間工作制度6

一、車間辦公室工作人員，應辦事公道，作風正派，說話和氣，待人禮貌。

二、不得在生產區域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西。

三、每周召開一次車間管理人員，負責人參加的車間生產會議：檢查生產進度、質量情況，調度是否得當，有無窩工現象(工序銜接是否合理)。發現問題進行調查研究，提出解決措施。

四、每月召開一次質量分析會，分析人員思想、設備、技術狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質量的重要原因，及時提出辦法和措施。

五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結節約原輔材料的經驗，表彰好人好事。

六、堅持安全文明生產，做到每月定期檢查兩次，內容：

(1)設備安全與衛生情況;

(2)電器是否正常運轉;

(3)產品是否堆放整齊;

(4)環境是否清潔衛生。

七、搞好原始記錄和日報工作，準確及時地綜合反映車間每日完成任務的進度，按時報送職能科室。搞好原始記錄的`收集整理，并利用資料分析生產活動的各種情況、指導生產，為總結提高打下良好基礎提供可靠資料。做好產量、質量、考勤、用料、安全生產的完善和歸檔工作。支持班組統計員工作，不斷提高他們的業務水平，協助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。車間工作制度7

1.車間設備制定專員管理;

2.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標準，并按照要求注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

⑴員工務必遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。

⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗務必向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。

⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發信息，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20元。

⑸有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據生產狀況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每一天罰款50—100元。

⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關掉，不執行者一次罰款10元。

⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，能夠越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50—100元，情節嚴重者推薦廠部給予行政處罰直至開除。

⑴持續現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

⑵用心參與“5S”管理活動，持續車間內的整齊、整潔。工作臺務必定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

⑶在制品務必按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的.放置不良品，并做到班清班潔。

⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

⑸下班時每位員工務必按照“數控機床保養資料”進行清掃與保養機床。

⑹愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50元的處罰。

⑺下班打掃衛生后，銅屑車應放在指定區域，并持續現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20元的罰款。

⑴生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品務必經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中務必經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50元，并根據損失狀況進行賠償。

⑶員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。

⑷機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500—1000元。

⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10元。

⑹芯棒加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

⑺棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

⑻機床加工產品時，務必嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。

⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。

⑴獎勵制度

下列狀況下獎勵直接相關人員（獎金額報廠部批準50—500元）

a、制止了不合格品或不合格擴大化

b、超額完成生產任務者

c、在技術、質量、工藝上提出合理化推薦并確有成效者

e、對違反廠規廠紀，車間管理規定用心舉報經查屬實者

d、有其他突出表現者

⑵懲罰制度

a、影響他人工作者，一次罰10元

b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。

c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元

d、違反機加工車間管理規定的相關制度者車間工作制度8

車間生產班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。范圍：適應于生產車間全體工作人員。

一、早會制度

1、員工每一天空上班務必提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2、員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3、各條線的組長每一天空上班務必提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會、

4、各條線的組長在開早會時務必及時向員工傳達前天的'工作狀況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

5、組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1、如特殊事情務必親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后務必交醫生證明方可)，否則按曠工處理。

2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

3、員工每月請假